机械动力设备操作规程详述

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接班检查内容：文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第2页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/01）检查锅炉本体有无缺陷；2）各安全附件是否灵敏可靠；3）炉堂燃烧是否正常；4）出渣是否畅通，排烟颜色是否正常；5）各辅机的运转状况是否良好；6）设备及场地的清洁卫生是否良好；7）照明设备及工具、用具是否齐全；8）运行记录的填写是否齐全、准确。2.交班须知“五交”、“五不交”“五交”：锅炉压力、水位正常；安全附件灵敏可靠；锅炉本体良好；炉堂燃烧正常；辅机及场地清洁。“五不交”：不交给酒后的司炉工；不交给有病的司炉工；事故正在处理不交；下一班负责人未到不交；压力、水位、燃烧及各辅机不正常不交。3.有关说明：锅炉接班人签字后，即表明对上班交班记录的认可，如再发生问题时，由接班负责人自行负责排除。 四、司炉工安全操作规程1）严格按照交接班制度规定实行交接班。2）严禁酒后上班或带病上班。3）锅炉运行时禁止看书报、杂志或做与工作无关的事。4）严密监控水位、汽压，保持锅炉在运行中水位、汽压稳定正常。5）每班必须检查锅炉本体、水冷壁上下联管及各辅助设备。6）司炉工在锅炉运行时严禁串岗、脱岗。7）安全阀必须每周提开一次，每月作一次自动开启试验，避免阀芯被粘住。8）压力表必须定期检验（一年校正一次）保持其灵敏、可靠，压力表上标有额定压力的红线。9）每班必须排污一次。10）每班必须冲洗水位表一次，水位表不允许漏水、漏汽，锅炉运行前应检查水位表的开关位置，防止开成假水位。11）司炉工在锅炉运行时，应经常巡视检查锅炉各附件和附属设备的运行情况，发现异常时应及时处理，严重时及时报告主管部门。12）做好锅炉及辅机的经常维护保养工作，使设备处于良好状态。13）对于违反锅炉安全监察规程的指示、命令司炉工可以拒绝执行。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第3页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0轨枕静载试验机操作维护规程 1.操作规程1）试验前首先应对电气、油路各方面进行认真检查，确认各传感器及各种阀与电气控制柜已连好，方可开启电源。2）开启电源后要等待显示正常，要预热15分钟。3）在静载轨枕时，先顺序完成空行程快速接近和慢进加初始载荷，产生大于5KN载荷后，方按加载键。4）在试验中发现轨枕开裂，方可按开裂键。5）在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因需关机后再次开机时，关机后应等待十秒钟以上，才能再次开机。不允许即关即开。 2.操作时注意事项1）在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加载荷卸掉，关闭电源开关，然后重新开动油泵进行试验。不带负载起动，以免造成油泵损坏。2）试验机受力不得超过550KN，否则会因超载损坏设备。试验机所用的密码，操作人员未经许可不得告诉他人，试验参数未经综合部部长及有关技术人员许可，不允许改动。3）当试验机工作时，检查人员必须站在轨枕两侧（一边一个）仔细观察裂纹，不允许单面观察。4）在试验过程中，推进小车时，应注意轨枕不要撞着主机上部的传感器。每点试验结束时，必须等到底坐落到底位时，方可推动小车，以免小车撞击底坐。 3.试验机的保养试验机各部位应时常擦试干净，对没有喷漆的表面擦试干净后，用沙布沾少量机油再擦一遍，以防止生锈，雨季时更应注意维护，不用时用防尘罩罩上，以防尘土侵入。电气控制柜所有活门不应经常打开，以防污物进入柜内，影响电气部件的正常工作。应该禁止无关人员随便摆弄试验机，尤其是控制系统，以免发生意外事故。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第4页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0电动桥式起重机技术操作规程1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、技术操作规程。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯清洁等。 3.检查各传动装置、操纵机构，大小车走行轮、捲筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无严重磨损及损坏现象，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关；以及各制动器动作是否灵敏、可靠。5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在捲筒上最少留有三圈，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40以上，烧坏压扁等变形，折断一股或在一个捻距内断裂根数超过顺绕钢丝5，交绕绳钢丝10时，均应禁止使用。6.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号，司机在执行前，应以音响信号呼应，遇有危险或起重机发生故障时，不论停车信号发自何人，均应立即停车。7.第一钩应先试吊，将重物吊上离地面200mm时，做刹车试验，并确定吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。8.起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度。禁止用限位器作为停止运行手段。9.如遇突然停电，电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时，应采取措施使重物缓慢放下。10.禁止斜拉重物或吊拔埋在土砂或其它物件中的重物。11.两台起重机在同一轨道行驶时，相距必须在3米以上。12.钢丝绳应定期检查，每隔15天涂油一天。13.工作结束后，应将吊钩升起，小车停靠司机室一端并将起重机开在指定地点存放，用夹轮钳销紧轨道，检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐清洁、安全。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第5页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0轨枕养护自动系统操作规程产品质量是关系工厂前途和工厂每位职工切身利益的头等大事。“轨枕养护自动控制系统”是工厂为保证轨枕养护质量而建立的最先进的自动控制系统。望各位操作人员尽心尽力，严格遵守有关操作规程，以保证系统的正常进行。一、注意事项：1.系统在运行过程中，如遇异常情况，要立即报告经营部领导或有关技术人员，不允许擅自调节系统的所有仪器仪表。特别是执行机构运行过程中，当表针走到最大量值和回零时，如有振动或不回程，一定要把执行机构关掉，待技术人员前来处理。2.操作人员在整个养护过程中，要密切注意各养护坑所处的状态与之相应的仪器仪表数值、位置是否相符，以及蒸气气压，要随时与锅炉房保持联系，视具体情况通知送气或压火，避免浪费能源。3.操作人员在值班时，除必须外出做必要的工作外（如做、送试件和到锅炉房联系工作等），不得擅自离开温控室。4.要用布幔将打印机、计算机键盘和计算机主机前方盖住，以免灰尘进入机器。5.温控室是机房重地，操作人员有权谢绝无关人员进入室内和按动电钮。6.注意保持室内卫生，机房内严禁吸烟，各班在交班时要打扫各房间卫生。二、系统操作1.开关机步骤1）开关计算机步骤：先开稳压电源，后开显示器，再开主机开机后，系统自动进入显示屏幕）。输入开养时间时，要将时、分键入，回车后，光标自动跳到下一开养时间。屏幕显示7个坑的温度、运行状态（1：静停；2：升温；3：恒温）及此状态剩余时间。计算机在使用过程中，如需要重新启动时，请先选择热启动（CTRLATLDEL）。关机时：先关主机，后关显示器，最后关稳压电源。2）开关控制器步骤：先开温控仪，待设定值接近坑温时，再开执行器（不允许开温控仪后立即开执行器）。关机时：先关执行器，后关温控仪。2.有关说明1）为延长系统寿命，应尽可能少地让系统通电工作。2）伺服放大器和执行器的电源插头不能插反，零左火（黑胶布）右，温控仪通风接口及主机电源由UPS提供断电保护。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第6页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0材料试验机操作规程1.接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。2.根据试件，选择测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，按要求调整。3.根据试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座。4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只在需要时才进行。5.开动油泵拧开送油阀，使试台上升10毫米，然后关闭送油阀。如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。6.将试件的一端夹于上钳口中，（如试件较重则需调整平衡铊）。7.开动油泵，调整指针对准度盘零点。8.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试件垂直）。9.将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要时才进行，并配描绘比例）。10.按试件要求的加荷速度，缓慢地拧开油阀进行加荷试验。11.试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。12.把记录数值的描绘笔抬起。13.打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。14.取下断裂后的试件。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。15.工作结束后作好记录并对设备进行保养。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第7页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0压力试验机操作规程1.总开关接通电源。2.将试样放在下加压板上。3.把下加压板推到试验机内，并对准中心。4.根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄的刻线对准标线。5.在描绘筒的轴筒上卷压好记录纸（方格纸）此项只是需要时进行。6.开动油泵，拧开送油阀。7.将主动针及被动针调整到零点。8.关闭送油阀。9.开动横梁电动机，使上压板下降到试样约10mm处，再转动横梁上手轮，使上压板与试样表面接触。10.按着试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。11.试样压碎，关闭送油阀，并停止油泵电动机。12.记录下需要的载何数值，并将描绘笔抬起。13.拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。14.工作结束后作好记录并对设备进行保养。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第8页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0腭式破碎机操作维护规程1.起动前的准备工作。1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够润滑脂。2）仔细检查所有紧固件是否完全紧固。3）仔细检查电动机皮带是否良好，若是发现有被损现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有时，则必须清理干净，以确保破碎机空载起动。6）检查调整螺栓是否退回，垫片组是否压紧，塞铁是否拉紧。7）检查活动腭板与固定腭板齿尖与齿谷是否相对，活动腭板两侧是否有空隙，严禁与边护板磨擦。2.起动1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。2）本机仅允许在无载荷情况下起动。3）起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。3.使用1）破碎机正常运转后，方可开始投料。2）破碎物料应均匀地加入破碎腔内。3）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。4）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，待物料排除后方可再起动。5）破碎机使用一段时间后，应将衬套重新拧紧，以防由于衬套松动产生对机器的损伤。4.润滑1）经常做好磨擦面的润滑工作。2）加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50左右。每周更换一次。3）机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第9页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0搅拌机操作维护规程 一、操作规程1.每班工作前，对本机润滑部位进行供油（脂）润滑。2.向搅拌罐加料的同时，供水并进行搅拌。3.当砼搅拌均匀后，操纵气缸使卸料门开启卸料，卸料干净后关上卸料门进行下一罐次搅拌。4.每班工作后，用水清洗搅拌罐，然后放完污水。5.清洗以后再对本机进行常规保养，清除污物，注油防锈，并切断电源。 二、注意事项1.避免带载停机，带载起动。2.本机在工作中，必须保证底盘基本水平。3.新机器工作24小时后，须将减速箱中润滑油换新。4.检查时，必须切断电源，以免发生危险。5.各润滑点必须按规定润滑。 三、工作后的整理与清扫1.工作后切断电源，认真填写交接班记录。2.彻底清除各部灰浆积物。3.认真填写有关记录。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第10页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0螺旋输送机操作维护规程1.开车前的准备工作1）检查电线、开关等是否完好。2）检查各紧固件是否松动。3）检查各润滑点是否按规定加足润滑油。4）检查螺旋是否卡住。2.螺旋机必须在卸料基本干净后再停车。3.螺旋机的加料应当均匀，以免造成物料在吊轴承处积塞。4.被输送的物料内不得混入坚硬大块物料，以免加料时卡住螺旋而损坏螺旋机。5.应特别注意联接螺旋法兰与联接轴的螺栓是否松动；掉落或剪断；如发现有此现象时，应立即停车纠正。6.螺旋机在运转时机盖不应取下，以免发生事故。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第11页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0皮带输送机操作规程一、 工作前的准备与检查1.操作者在开机前，要详细检查对照设备运行交接记录，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告组长，采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开机。2.清除传动滚筒、拉紧装置、电动机、减速器等传动部件上的油垢、污物及尘砂。3.向各润滑点加注润滑油。4.按下列要求进行检查工作：1）减速箱油面是否达到指示器的油标，有无漏油现象。2）电动机、磁力开关、电气导线及接地线是否良好，严禁油脂、水及其它杂物侵入。3）传动装置、拉紧装置及其它部件的连接紧固螺栓有无缺损、松动现象。4）各安全防护装置等是否完整牢靠。装、卸料装置是否正确，状态是否良好。5）检查皮带松紧程度，有无折损现象。6)各部托滚及清扫装置，信号装置是否良好。二、 工作中的注意事项1.开动前禁止向输送带上装载任何物料，并须鸣铃警告。2.每次开动皮带机后，对设备状态按照下列要求进行检查。1）电动机、磁力开关等电气设备有否异常现象。2）各部轴承（包括电动机）发热，用手试验不许超过50-60度。3）传动齿轮、传动滚筒、拉紧装置等是否有异常声响。4）轴承缺油发出轧轧声响，输送带是否跑偏和严重下垂。3.运转时应遵守和注意下列事项：1）严禁对运转的部位进行调整、修理、清扫、润滑等工作。2）注意物料在运输中无向外散落现象。3）卸料装置的位置是否正确、正常、有无堆积、堵塞现象。4）机器发生事故或故障时，应立即停车切断电源，保持现场及时向组长报告，进行处理。三、 工作后的整理与清扫1.工作完毕后，应关闭按钮或开关，停止皮带机的运转。2.停运后输送带上不准有任何物料，清除电动机、减速器、传动滚筒、拉紧装置等部位的油垢、污物及其它杂质。3.认真填写设备运行交接记录，并向接班者交清机器运行情况及注意事项。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第12页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0振动台操作维护规程 一、工作前的准备与检查1.操作前，要详细检查对照设备运行交接记录，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告组长，采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开车。2.清除设备表面、滑动部位上的尘垢和杂物，按规定向润滑部位注入润滑油，并检查油标、油位不足时应立即补充。3.检查各传动件、轴承及其它部件的紧固状态及各操作装置上的定位销是否松动失灵等。4.检查配电箱、指示灯变压器接地线及各导状态是否良好，配电箱盖应经常关闭，严禁灰尘、灰块、杂物进入电器设备。5.以上工作完毕后，开空车运转5分钟，正常后方可正常投料运转。 二、工作中的注意事项1.要经常注意各运动部件的声响是否正常，各运动部件螺钉、螺母有无松动现象。2.经常注意各操纵部件的控制机构有无失灵现象。3.工作中如发现异声，应及时停车检查，严禁设备带病工作。4.设备发生事故或故障时，应立即停车，切断电源、保护现场并及时向组长报告，进行处理。 三、工作后的整理与清扫。 1.工作后要切断电源，认真填写交接班记录。2.彻底清除各部灰浆等物，对各部进行清扫、润滑。3.根据实际运转状况，认真填写设备运转交接班记录，并向接班者清楚交代设备情况与注意事项。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第13页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0脱模机操作维护规程 一、工作前的准备与检查1.操作者在开机前要详细检查对照设备运行交接记录本，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告组长，采取措施进行处理，未处理完毕不得擅自开机。2.清理设备表面，润滑部位加润滑油，油怀缺油应立即补充。3.认真检查各运动部件上的销钉、螺钉、螺母有无松动现象，安全罩、防尘罩是否齐全、可靠。4.检查配电箱、安全灯、变压器接地线各导线状态是否良好，配电箱盖应经常关闭，避免灰尘、灰块、杂物进入电气设备。二、工作中的注意事项1.要经常注意各项运行部件的声响是否正常，各运动部件螺钉、螺母有无松动现象。2.工作中要观察机械运转情况，如发现异声，应及时停机检查，严禁机械带病工作。3.设备发生事故或故障时，应立即停机切断电源，保护现场及时向组长报告，进行处理。三、工作后的整理与清扫 1.工作后应切断电源，认真填写交接班记录。2.彻底清除各部灰浆等物，用水冲洗滑动部位，擦净上油。 3.根据设备的实际状况认真填写设备运行交接班记录，并向接班者清楚交代设备运转情况与注意事项4.将设备上的专用工具放在专用的工具箱或指定地点。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第14页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0无齿锯操作维护规程 一、工作前的准备与检查1.操作者在交班前，按设备润滑图表的规定注油。注油后将油怀（池）盖子盖好。2.巡回检查各传动部分是否正常，各联接部位是否紧固，操作机构限位是否灵敏可靠。3.安全装置是否齐全。4.电气部分：电机是否松动，转动是否正常，开关是否灵敏、可靠。线路整齐，绝缘良好。5.空车试验及其确认各部运转正常方可开始工作。二、工作中的注意事项1.锯料时必须等待锯片达到正常转速时，再推车进刀锯切。2.推车进刀要准、慢，待锯片接触钢丝（筋）时，再按合适的进刀量工作。3.发现锯片被钢丝（筋）卡住，或发现不正常现象要立即停车。待处理妥当后，再继续工作。4.工作时，电压控制在380伏5之间使用。5.在机械运转中，严禁操作者脱离操作岗位，或托人代管。操作者脱离操作岗位必须停车。三、工作后的整理及清扫1.工作完后，要切断电源。清扫和擦拭各部位，保持机体干净，无油污及周围卫生整洁。周末及节假日要进行大清扫。2.设备清扫、擦拭后，检查各联接紧固部位等是否良好。3.下班前必须认真填写设备运转情况交接记录。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第15页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0码垛机操作维护规程 一、工作前的准备与检查1.工作前要详细检查设备运转记录，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告班组长，采取措施进行处理，未处理完毕不得擅自开机。2.清除设备表面，滑动部位上的尘垢和杂物，按规定向润滑部位注入润滑油，并检查油标，油位不足时应立即补充。3.检查各操纵装置上定位销是否有松动失灵现象，认真检查各运动件上的销钉、螺钉、螺母有无松动；钢丝绳是否完好，安全罩、防尘罩是否齐全、可靠。4.检查配电箱、安全灯、变压器、接地线导线状态是否良好，配电箱盖应关闭、防止灰尘、灰块进入。5.以上工作准备完后，开空车操纵各部位动作，观察运转情况，发现不良状况应立即停车处理。二、工作中的注意事项1.要经常注意运动部件的声响是否正常，如发现异响马上停止检查。2.设备发生事故或故障时，应立即停车切断电源，保护现场并及时向班组长报告处理。3.工作中严禁野蛮操作，吊运时严禁撞击轨枕。4.减速器润滑油不得低于油标线，每半年更换一次润滑油。三、工作后的整理与清扫1.根据运转实际情况认真填写设备运转记录，并向接班者清楚交待设备运转情况与注意事项。2.清扫和擦拭各部位，使设备干净完整。3.工作完毕后切断电源，检查各联接紧固部位是否良好。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第16页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0电焊机技术操作规程 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2.工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物，电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3.电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间必须绝缘良好，地线要专用并接好。4.焊接中应经常检查焊机温度，如超过60度应停机降温。5.用交流电焊机时，调节电流必须用手把，施焊时不得调节电流。移动电焊机不得用电焊皮线拖拉。接线时注意初、次级线不要接错，输出电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧等。6.用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物，碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环大或绿白火花应立即停机处理。7.用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈，电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。8.工作后，必须检查、清扫设备。做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线、手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第17页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0普通车床操作维护规程 1.工作前的准备与检查。2.操作者开工前，应详细检查对照设备运行交接记录，如发现记载事项与实际不符时，应立即报告组长，采取措施进行处理，未经处理完毕不准开车工作。3.清除机床各滑动面、丝杆、光杆等部位上的尘垢和杂物。检查大小刀架，溜板斜铁及各传动部位的螺丝与销钉有无缺损松动现象。如有缺损或松动现象应立即处理。4.检查挂轮架、传动皮带、安全防护装置等，应完整牢固，皮带松紧适宜。5.检查配电箱、照明灯、按钮、机床接地线等，应接触良好，动作可靠，周围环境清洁。6.按机床润滑图表规定，向各润滑点加油，装有油泵润滑的机床应视查油箱内油位是否达到规定位置，不足应及时补充。7.装有手动油泵的机床，应拉动油泵柱塞向各润滑点注油。8.盘动卡盘一周以下，移动大、小拖板，在全行程上往复一次，确认无有异状的，使用主轴低速，启动电机合上离合器使机床空转二至三分钟，同时进行纵、横向进给试验，察听各运转部位，音响是否正常，油路是否畅通，如有异状，应立即停车加以排除。9.继续加工上一班已装卡的，以及因故中断加工的工件时，对工件的卡紧，顶固和刀具的装卡情况，各部手柄位置应作认真的检查，确认无异状时，方可开车工作。10.如机床有特殊结构和要求时，应按使用说明书规定办理。11.工作中的注意事项11.1在卡盘上装卡工件时， 应遵守下列规定：装卡工件找正时，必须用手盘动卡盘。工件装卡找正时，严禁重力敲打；在使用套管紧固工件时，套管长度不准超过板杆设计长度。装卡偏心或带有凸出部分的工件，应同时安装均重铁，并在装卡完毕后，盘动卡盘不得有与导轨和拖板等相碰现象。未经清砂处理的铸件以及未清除油垢，油的工件不许装卡。严禁在机床上进行曲直，铲砂等工作。加工穿过主轴孔的棒料时，应根据直径大小，对超出主轴尾部的部分要安装托架。安装卡盘和装卡工件，必须保证安全牢固，较重的工件要选用安全吊具和方法，并用木板遮盖相应的床面，以防跌落损坏机床，或危害人身安全。11.2用尾座顶卡工件和使用刀具时，应遵守下列规定：文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第18页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0 顶卡工件及安装刀具时，顶孔、顶尖或刀具锥柄应彻底擦拭干净，顶卡松紧要适宜，并对顶尖进行润滑。禁止使用破损或锥柄部位拉伤的刀具和顶尖，严禁在顶尖顶住后进行工件的矫正，曲直。顶尖套筒伸长度一般不得超过全长的二分之一（或不大于套筒直径的二倍），顶卡较重工件时，其伸出长度不许超过其全长的三分之一。尾座固定要保证牢固，用完后退到车床尾部，并固定住。使用中心架，跟刀架，要保证与工件接触面的润滑。11.3刀具的装卡应遵守下列规定：车刀刀尖高度一般不低于主轴中心线，伸出长度不宜过长，外园车刀伸出长度不许超过刀杆高度1.5倍。车刀刀杆下部垫片应平整适宜，垫片数量一般不超过二片，车刀装卡必须牢固可靠，夹紧螺丝不许少于2个。11.4切削工作中应遵守下列规定：正确选用切削用量，严禁在机床转动时变换主轴转速和进给速度或利用摩擦离合器调速。机床运转时，应随时注意各运转部位的运动、音响、润滑和温升等情况，如发现不正常现象应停车检查，及时排除。机床运转时，操作者不许离开机床，遇有停电或必须离开时，应将刀架退离工件，关闭电机按钮。加工铸铁工件前，应将导轨面上的冷却液擦试干净，并经常清除铁屑，保持导轨面清洁。铸件加工完后，必须彻底清除铁屑和粉末。小刀架搬度时应在螺栓松开后进行， 不许用手锤或刀杆敲打刀架侧面，并要紧固后方准进行切削。清扫机床导轨上铁屑、油污时必须停车后进行。各种工、卡、量具，胎型及其它金属用具等，一律不许放在床面上，应存放工具箱，工具架或专用的木制工具盘内，严禁乱放。开动冷却液泵时，应注意冷却管，回液网是否畅通，如有堵塞现象应及时排除。11.5机床发生事故或故障时，应立即停车，切断电源，保持现场，及时向组长报告进行处理。12工作后的整理与清扫12.1工作完毕后，将刀架退离工件，大拖板移动到靠尾座处，将各部手柄置于“空位”。关闭电机按钮，拉下电源开关。12.2彻底清扫床面导轨、光杆、丝杆及各滑动面，并向其表面涂上一层薄油。12.3清扫床身、床头、电动机、底盘、床脚和其它各部位，应无油垢、文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第19页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0钢屑、尘土与杂物。12.4整理机床附件，刀具，将工件摆放整齐，并清扫场地。12.5认真填写设备运行交接班记录，详细记载注意事项，并向交班者交清机床运转情况与注意事项。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第20页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0张拉液压站操作规程 1.本站采用32耐磨液压油，加注油位计80油位即可。2.启动电机，油液经单向阀、换向阀、冷却器，回油滤油器回油箱，此时空载。3.调节压力时，手动换向阀换向，油缸走完行程，调节溢流阀手柄，从压力表读出所需压力并锁死。当负载超过此值时系统溢流。4.油缸进退由手动换向阀控制，可任意位置停止，并自动复位。5.本站采用回油滤油器，并带有压力指示器，绿区为正常工作状态，滤芯堵塞时，压力指示器指示在红区，此时旁通阀打开，起安全保护作用。此时必须清洗或更换滤芯。6.本站采用列管式冷却器，以保证长时间工作和夏季使用时，能正常工作，油温超过50时，必须冷却。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第21页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0液压镦头器操作规程 1.工作油液选用：冬季选用10机械油，夏季选用20机械油，油液要保持清洁，定期更换。2.使用新油管前，管内应经过清洗，清洗干净后方能连接使用，接头处保持清洁，无泥砂或其它污物。3.在维修或选件时，锚环部件与外壳的螺纹连接，必须拧紧。特别注意在镦头部件（锚环）未装上时，不允许承受高压，否则外活塞弹簧座与外壳连接，螺纹会因受力过大而损坏。4.镦头器运行时如发现滑行不够平稳，这是因机身内部留有空气的缘故，空载运转数次后即会正常。5.镦头位各零件应经常保持清洁，并注意：夹片与锚环锥形接触面加油润滑。由于加工时不可避免的误差，三个夹片的相对位置不能互换，拆洗后应标定记号依次装配，否则将影响镦头质量。需更换夹片张开弹簧时，宜选择三个长度及刚度相等的弹簧配合，以保证夹片之间间隙均匀。每次拆洗重装后，建议经数次空载运行后使用，以调整夹片间间隙均匀。6.锈蚀过于严重的钢丝在镦头端部8厘米长度内应经除锈后进行镦头，否则拆洗过于频繁影响工效。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第22页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0空压机安全操作规程 1.空压机属压力设备，必须执行三机部颁发的空气压缩设备安全规程和劳动部颁发的压力容器安全监察规程中的有关规定。2.空压机操作人员必须经过专业安全技术培训，考试合格凭证上岗。3.空压机必须有符合三机部规程规定的安全防护装置、仪表等，并保持灵敏、准确、可靠。压力表每半年校验一次，安全阀每年校验一次。4.空压机房必须建立出入制度，交接班制度。运行记录，维修保养记录齐全、准确。设置于露天的设备亦应比照执行有关部分，同时要加蓬加盖，四周设置围栏，不许他人接近。5.供、用空气两班组之间须建立相互联系制度，用信号联系的，每班都应校对准确。6.空压机出现故障要及时修复，认真做好检修记录，并报告负责人。7.空压机储气罐和管道的承受压力须高于空压机的工作压力，符合安全系数的要求。储气罐和管道每年至少彻底清洗一次，并做好记录。8.储气罐和管道安装完毕或大修完毕，须作水压试验，经过劳动部门鉴定，符合技术要求，方可投入使用。储气罐每六年须作一次水压试验。9.电动空压机的电气设备须符合电力安全规定，应保持绝缘良好，接地可靠，开关灵敏。在潮湿处还应有防潮措施，防止漏电。10.送风管件须符合安全技术要求。与其它管路、电线路和热源保持可靠的安全距离。每年应清除管内杂物一次。11.空压机运行前需进行全面检查，包括阀门调整、润滑、冷却等，确认安全可靠，方可开启运行。启动后试运行2-3分钟，通过观察、听诊无异常后进入正常运行状态。12.气缸和曲轴等部件的润滑用油，应能承受高压及热作用的要求，以防止爆炸和氧化。13.每班应将冷却器的积水和油污放尽。14.空压机运行中冷却水短缺时，应立即停机，让其自然冷却，禁止马上补水冷却，以防止热胀冷缩的作用发生事故。15.禁止用汽油、煤油擦洗曲轴箱、滤清器和通路零部件，以防止爆炸、燃烧。16.空压机运行时，储气罐十米之内不准动火或加热作业。17.空压机冷却用水应洁净，不得有污物。冬季停机后应及时放尽冷却水，防止冻裂。18.空压机正常运行中遇有下列情况需作停机处理：空压机有回气、漏气。温度、压力不正常又无法调整至正常状态。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第23页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0 出现异常响声。冷却水突然中断无法给水。电流、电压空然增大。值班员离开机房。其它故障和原因。19.在空压机运行中，禁止对受压部件进行检修，紧固等。20.操作人员应遵守工厂的其它安全规定。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第24页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0水泥罐卸灰安全操作规程 1.职工应经专业安全技术培训，考试合格方能上岗。2.卸灰房应保持清洁卫生。仪器、仪表、配电盘等清晰可读，通风良好。3.每班上班前都应认真检查机械设备、电气设备、输气管道、阀门装置等是否完好、畅通、安全可靠。如有故障隐患应及时消除。4.卸灰房和空压机房须建立相互联系制度，用信号联系的每班都应校对准确，做到准确无误。5.压力表按规定每半年校验一次，安全阀每年校验一次。6.卸灰房操作人员应穿好工作服，戴好工作帽及其它防护用品。禁止穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入卸灰房。7.进入水泥罐内作业必须衣帽整齐，并采取最为严格的安全措施。系好安全带，还应有应急安全吊绳。8.卸灰房设备在正常运行时，如遇气压、电流突然增大，应采取措施，停气停机检查。9.卸灰房的输气管路每年应清洗一次，去除污物。保证压缩空气畅通、纯净。10.操作人员应遵守工厂的其它安全规定。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第25页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0碎石场安全操作规程 1.操作人员应经过专业安全技术培训，考试合格，方能上岗。2.破碎系统开启前，应认真检查破碎机、振动筛、输送机及电气装置是否完好、灵敏和安全可靠。3.每班开始工作时，应作2-3分钟的试运行。检查破碎机轴承的温度状态。通过观察、听诊无异常时进入正常状态。巡视人员应坚守岗位，发现铁块等杂物输进入送带、破碎机时应立即通知司机停机清除。4.可能伤及操作人员的所有部分都应设置安全罩。操作人员不应在输送带下久留，防止落石伤人。5.露天的电线线路应定期检查，防止电线老化、漏电。露天的电动机应加蓬加盖防雨。6.运行中的机器设备禁止人体直接接触，严禁直接将手伸入运转的皮带机中清除杂物。7.破碎机禁止在重负荷下启动，以免因电流过大损坏电气设备，伤及操作人员。8.破碎机在正常运行中，如遇异常响声和故障应停机检查。每次检修都应有准确的检修记录。9.所有轴承部位都应定期加油润滑，并做好维护保养记录。10.操作人员应遵守工厂的其它安全规定。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第26页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0定长剪切机操作规程 1.班前向剪切机油缸导套上的油杯和其它相对运行部位加润滑油。2.启动油泵2-3分钟，按动剪切钮几次，各部正常后再启动校直机。3.每盘钢筋起始段未经校直，引入后用手动剪切掉。（注：手动剪切前必须启动油泵2-3分钟，待压力达到8Mpa值时，才能手动剪切，否则会损坏下刀。）4.打开滚筒盖板，上钢筋卷前，必须按下调直停止按钮，再按下油泵停止按钮、停机，另外最好断开设备内部总开关。5.紧急情况下，可按下“急停”按钮停机，此时不断电，也可断开设备总开关。6.经常检查液压站油箱油位，注意补油。7.设备运行过程中，发现故障和异常应立即停车拉闸，请专业人员进行检查和维修，所有故障或异常现象排除后才能继续投入运行。8.打开电控柜门或拆卸、维修电气部分之前，一定要断开设备外部总电源开关和设备总开关，正常运行时，电控柜应锁好，柜门钥匙应由专门人员保管。9.为保障人身安全，非专门电气人员请勿打开电控柜门或拆卸电气部分。10.设备应定期检查，根据使用情况修磨切刀，并调整上下刀间隙为0.3-0.4毫米，减速箱和液压站油箱的油半年更换一次。文件编号NG/QD/JY7.5-09版次A共47页第27页文件标题机械动力设备操作规程更改次数A/0JD型搅拌机的维护保养 1.工作前的准备与检查 1.1集中润滑油杯内储油脂不得少于油杯容积的30，不足时应补充0极压锂基润滑油脂（GB7323-87）。齿轮箱油位应达到标限。不足时必须补充26双曲线齿轮油或250工业齿轮油。1.2检查搅拌机出料门限位装置，如果定位不准确应及时整定。1.3