某大学数控机床实习报告

一、实习目的：1、 熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。2、 熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。3、 能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。4、 熟练掌握子程序的编程方法。二、实习内容：根据自己设计的零件图编程，确定加工工艺，编制加工程序，在数控仿真软件上仿真，最后在数控机床上将零件加工出来。3、 实习安排1、第一周前两天，学习数控编程，编写程序。2、第一周后三天，学习数控车床实际操作：数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。3、第二周，学习数控编程，编写程序，利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。四、零件图及加工工序：零件一2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正零件图1：仿真图1：数控加工工艺卡1：零件图号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL01机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1选择直径为20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约30mm3粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm5000.124精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求8000.050.25换割刀割断达到图纸要求3000.05数控加工程序1：LKL01.MPFG90 G94 M3 S400 T1G0 X21 Z0G1 X0 Z0 F80G0 X18.3 Z1G1 X18.3 Z-30G1 X21 Z-27.657G0 X21 Z1G0 X14.3 Z1G1 X14.3 Z-16.343G3 X14.3 Z-27.657 CR=9G1 X21 Z-30G0 X21 Z1G0 X10.3 Z1G1 X10.3 Z-14.517G3 X14.3 Z-16.343 CR=9G0 X14.3 Z1G0 X6.3 Z1G0 X6.3 Z-4G3 X7.409 Z-11.516 CR=5G2 X8.221 Z-13.918 CR=1.5G1 X10.3 Z-14.517 CR=9G0 X10.3 Z1G0 X4.467 Z1G1 X4.467 Z-3.455G3 X6.3 Z-4 CR=5G0 X6.3 Z1G0 X3.3 Z1G1 X3.3 Z-2.546G2 X4.467 Z-3.455 CR=1G0 X4.467 Z1G0 X3 Z1M3 S800G1 X3 Z-2.546 F40G2 X4.167 Z-3.455 CR=1G3 X6 Z-4 CR=5G3 X7.109 Z-11.516 CR=5G2 X7.921 Z-13.918 CR=2G2 X10 Z-14.517 CR=9G3 X14 Z-27.657 CR=6G1 X21 Z-30G0 X100 Z100M6 T2 M3 S300G0 X21 Z-30.657G1 X1 F20G1 X21 F50G0 X100 Z100M5M2零件二零件图2：仿真图2：数控加工工艺卡2：零件图号02数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL02机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1夹棒料外圆伸出长度约55mm2粗车外圆，圆弧，倒角等，留加工余量单位边0.3mm5000.133精车外圆，圆弧，倒角等达到图纸要求8000.050.34换割刀割断保证总长47.5mm3000055掉头车左端保证总长43mm5000.050.3数控加工程序2：LKL01.MPFG90 S500 M03 T01 D01 G0 X22 Z2_CNAME=”L01”R105=1R106=0.3 R108=2.5 R109=7R110=2R111=0.1 R112=0 LCYC95G0 X22 Z2S800 M03 F0.05 SK02G0 X23 Z200M06 T02 D01 S300 M03G0 X21 Z-43G1 X0 F0.05 X23 F 0.2G0 Z3M05M02L01.SPFG1 X0 Z0G3 X6.4 Z-1.6 CR=4X10.353 Z-27.294 CR=24G2 X12 Z-38 CR=10G1 X16X18 Z-39Z-43X22M17零件三零件图3：仿真图3：数控加工工艺卡3：零件图号03数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL03机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为22的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约150mm3粗车右边部分的外圆，圆弧面，留加工余量单位边0.3mm5000.0524精车右边部分的外圆，圆弧面达到图纸要求8000.050.2 5换割刀割断达到图纸要求 300 0.05数控加工程序3：LKL03.MPFS500 M03 M06 T01G00 X20 Z3 _CNAME=L01R105=1 R106=0.3 R108=2 R109=7 R110=2 R111=0.1 R112=0LCYC95G00 X20 Z3S800 M03 F0.05L01S500 M0301 X12 Z-47Z-49G02 X7 Z-54 CR=10G01 X7 Z-64X10Z-70X21G00 X80 Z200M06 T02 S300G00 X20 Z-68.5G01 X0 F0.05X20G00 X80 Z200M05M02L01.SPFG01 X0 Z0G03 X6 Z-7 CR=30G01 X6 Z-47X21M17零件四零件图4：仿真图4：数控加工工艺卡4：零件图号04数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL04机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约70mm3粗车圆弧，外圆，锥面等，留加工余量单位边0.2mm50015024精车圆弧，外圆，锥面等达到图纸要求1200500.25换割刀割断达到图纸要求30020数控加工程序4：LKL04.MPFM3 F150 G94 S500 T1G00X22 Z0G01X-1X0Z0_CNAME=L01G158 X8L01G158 X6L01G158 X4L01G158 X2L01G158 X0.2L01G158 X0L01G158G00 X100Z100T2 F40 S300G00 X22Z-85G01 X-1X22L01G00 X100Z100M05M02L01.SPFG00X0Z0G01X19.16Z-3.91G02X9.76Z-22.06CR=35.16G01Z-31.91G03X15.13Z-44.91CR=21.14G01X19.57Z-62.42G01X6.61Z-69.31X22Z0M17零件五零件图5：仿真图5：数控加工工艺卡5：零件图号05数控车床加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LK05机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1夹棒料外圆伸出长度约75mm2粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm5000.13精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求8000.0524换割刀割断保证总长3000.050.25掉头车左端保证总长5000.05数控加工程序：LKL05.MPFG90G94G00X100Z200M6T1M3S600F100G00X21Z2G158 X8.98Z0L01G158G158 X6.78Z0L01G158G158 X4.58Z0L01G158G158 X2.38Z0L01G158G158 X0.18Z0L01G158G158X0Z0S800F30L01G158G00X100Z200M6T2S300F30G00X21Z-65G01X1G00X22Z200M5M2L01.SPFG90G00X21Z2G01Z0X0X8.82X10.18Z-0.68Z-12.32X8.82Z-13Z-14.7X12.21Z-18.09Z-21.48G02X10.18Z-24.54CR=5.09G02X13.57Z-29.63CR=8.84G03X13.57Z-39.8CR=8.84G02X11.54Z-42.86CR=5.09G01Z-44.55X19Z-58.48Z-62.2G00X10Z5M175、 数控实习心得体会：通过这次实习我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹