某实验楼项目工程施工组织设计说明

富锦农垦科学院科研实验楼项目工程施工组织设计第一章 编制依据1.黑龙江省农垦科学院科研实验楼工程，项目编号为：0678-0899ZLZB1166施工招标文件及工程设计图纸。2.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。3.ISO 90012000版质量体系标准。4.GB/T240012004环境管理体系标准。5.GB/T280012001职业健康安全管理体系标准。6.黑龙江农垦建工集团建筑工程施工工艺技术标准(NKJGQB-01)。7.该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准：序号标 准 名 称现行代号1建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20012砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023建筑地基处理技术规范JGJ79-20024地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028建筑机械技术试验规程JGJ34-869混凝土外加剂应用规范GB50119-200310普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200011混凝土质量控制标准GB50164-9212混凝土强度检验评定标准GBJ107-8713混凝土拌合用水标准JGJ63-8914组合钢模板技术规程GB50214-200115钢筋焊接及验收规范JGJ18-200316砌体砂浆配合比设计规程JGJ98-200017建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-200118屋面工程施工质量验收规范GB50207-200219工程作法（黑龙江省）LJ200120建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200221砖墙节点建筑构造J13622建筑机械使用安全操作规程JGJ33-200123建筑给排水PVC管GB/T10002.1-199624外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-200025给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9726建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-200227建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200228施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8829建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200130建筑内部装修设计防火规范GB50222-9531工程网络计划技术规程JGJ/T121-9932建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200133建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9734混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图04G401-1第二章 工程概况 本工程为建三江农垦三江热电有限公司生物质热电联产工程，建设地点在黑龙江省富锦市建三江。工程现场紧靠公路、交通便利，工程场地较为宽阔。 一.建筑规模及结构型式 主厂房为排架、框架结构，总建筑面积3819.56m2，主体结构分为汽机车间、除氧煤仓间和锅炉间三部分，建筑总高度38.69m，跨度21m，7m运转层以下为非烧结粘土砖砌体，运转层以上部分为夹心彩钢板墙体，梯形钢屋架，彩钢板保温屋面。100m高钢筋混凝土烟囱一座。 二.工程承包方式：包工包料。三.工程内容：土建、给排水、采暖、电气（不含弱电）等工程。 四.工期要求：2008年7月15日开工， 2008年10月20日竣工。 五.质量要求：达到现行国家有关建筑工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准和黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准。第三章 施工部署第一节 工程目标 1.工期目标：按招标文件要求于2008年7月15日开工，2008年10月20日如期竣工。总工期98日历天。 2.质量目标：达到垦区优质工程标准。 3.安全目标：杜绝死亡及重大伤亡事故，轻伤率控制在10以内 4.文明施工目标：达到垦区安全文明施工样板工地标准。第二节 项目经理部组织机构 一.针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建项目领导机构，同时项目经理部置于总公司各职能部门的监控下。以项目经理为首的管理层全权组织施工，对本工程的工期、质量、安全、配合、成本等进行高效率、有计划的组织协调管理，公司经理及公司各职能部门通过项目各职能部门的直接反馈和定期监控检查，对项目经理部的良好运作提供有效的保障，杜绝不良现象的发生，本工程严格执行公司质量手册及各级程序文件。 二.项目组织管理机构及职能 1.施工组织机构项目经理部组织机构项目经理：朱 军施工现场操作工人安全负责人：王忠阳项目工长：姚国庆技术负责人：武力强木工班普工班瓦工班钢筋班电工班架子班机械班电气班水暖班 2.管理科学、结构精干合理的项目经理部是顺利完成本工程施工任务的前提和关键。因此，我方选择具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成中科院山西省煤化所材料试验楼工程项目经理部。按项目法施工的要求，对本工程的各项指标进行有计划、高效率的组织和管理。 第四章 施工准备一.施工准备内容1.施工准备框图1）原有建筑物拆除，做好场内三通一平2）核对地质勘察资料3）搭建暂设工程4）做好定位测量，进行抄平放线5）进行配合比试验和材料复验6）新技术项目试验、鉴定1）依据施工预算提出材料采购计划2）做好市场调查，组织材料、机具货源3）办理订购和采买4）安排机具运输及材料储备施工准备施工准备框图技术准备劳动组织准备物资准备现场准备1）建立技术质量保证机构2）熟悉图纸、细致会审3）调查、分析和研究有关资料4）确定关键工序，编制施工方案5）确定特殊过程，编制作业指导书6）编制单位工程施工组织设计和施工预算1）建立施工现场组织机构2）依据施工进度计划做好劳动力需求计划3）组织专业施工队陆续进场4）签定劳务和安全合同5）进行技术交底和安全培训 2.技术准备 工程开工前，由项目经理组织技术、质量有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审，编写施工组织设计。对工程中的特殊过程编制详细的作业指导书。 3.劳动组织准备 组织特殊工程及特种作业人员岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，按公司程序文件要求，从具有相应资质并具有长期合作关系的施工队伍中，选择业绩突出的队伍做为分包队伍，确保工程质量。由经营部负责有关劳务、采购合同的准备及签订工作。劳动力需求计划见附表。 4.施工现场准备 现场做好三通一平，机械设备维护，完成围墙，临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，具体详见施工平面布置图。(见附表) 5.主要材料计划 按设计图纸及进度计划编制详细的采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。主要材料计划见附表。 6.施工机械计划 为保证整体进度，公司设备科统一协调大型机具的选用，做好大型机具（塔吊、搅拌站）设备进场准备。按工程平面详细编制好施工机械计划，详见附表。 7.项目部主要人员职责 7.1项目经理岗位职责 7.1.1在总公司经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目部所有人员贯彻执行质量方针。 7.1.2履行企业与顾客签定的工程承包合同，主动接受工程监理，确保所承担项目的合同要求。 7.1.3在企业授权范围内，科学地组织人、财、物等要素，保证这些生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。 7.1.4对工程项目施工的全过程和作业环境实施有效控制。 7.1.5对施工现场的产品标识和可追溯性，搬运、贮存、包装、防护和支付及检验和试验状态实施有效控制。 7.1.6负责组织实施由质检科、安保科制定的涉及本项目纠正和预防措施，并对其有效性负责。 7.1.7组织本项目工程竣工验收资料的搜集、整理、装订工作。 7.1.8履行与在顾客签订的项目经营成本目标责任制定的各种职责，保证工程按规定的目标，高速、优质、低耗地全面完成。 7.2技术负责人、工长岗位职责 7.2.1在项目经理的领导下，负责班组施工生产和班组管理，对所承担分部分项工程及施工任务的进度、质量和安全生产负责。 7.2.2负责审核下发到班组的技术文件并向操作者交底，组织执行施工技术操作规程，对施工过程听工程防护进行检查、督促。执行项目部下达的施工进度计划，保证所承担工程的工期。 7.2.3具体组织执行公司质量体系文件和质量程序文件，执行质量评定标准，负责检查、督促各操作工序和工序之间及分项工程的质量，对达不到质量标准的要立即制止并采取改正措施，对不合格品提出处置意见并组织执行纠正和预防措施。 7.2.4执行(限)定额领料制度。负责班组领出施工所用物资的管理、保管和使用的监督。执行设备管理、使用制度，检查、督促配备到班组的设备力小型机具的保养、维护。 7.2.5对施工重点或难点工序，按计划攻关，负责班组操作者遇到技术质量疑难问题的处理或反映。 7.2.6负责本班组各操作岗位人员合理配置，并上报余、缺情况，负责提出上报班组内部再分配方案，负责检查、督促班组人员劳动纪律，提出对严重违纪人员的处理意见。 7.2.7贯彻执行安全技术操作规程，检查、督促各操作人员的安全操作、安全驾驶和劳动保护用品，器具的穿着和佩带，对违章作业危及安全的人员要立即制止并采取改正措施，参加安全事故的调查、分析。 7.2.8执行班组建设规定，负责班组管理工作，负责现场文明施工，保持施工现场整洁及道路畅通，工程物资堆放有序并标识，保持休息室的整洁、卫生。 7.3技术员岗位职责 7.3.1在项目经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目作业班组长，贯彻执行质量方针，是本项目工程质量的直接责任人。 7.3.2负责编写施工过程中产生的质量记录，认真做好施工日志。 7.3.3参与工程中间验收和竣工验收工作。 7.3.4参与一般不合格品评审和预防措施的制定并实施。 7.3.5配合相关部门的质量体系要素的实施。 7.4质检员岗位职责 7.4.1认真贯彻执行上级有关部门及领导关于质量方面的有关政策和规定，负责工程质量的全面检查、指导、核定和月间产值的认证工作。 7.4.2协助领导开展质量宣传教育，组织开展“全优工程”和“质量月”活动的贯彻实施。 7.4.3认真按公司的质量方针和质量目标计划和措施计划，编制本单位或本工程的质量内控目标计划和措施计划经审核后贯彻实施。 7.4.4严格控制八不准施工，即： （1）材料不符合要求和无化验单不施工。 （2）有化验单不合格又没有保证措施的不施工。 （3）没有施工配合比单和计量条件的不施工。 （4）没有图纸和没有建设单位设计变更的不施工。 （5）没有样板活没有技术交底的不施工。 （6）墙面、天棚达不到干燥要求粉刷、油漆工程不施工。 （7）施工条件不成熟不施工。 （8）没有编制保证质量措施不施工。 7.4.5协助班组，组织搞好自检、互检、交接检、分析各班组班组，各分项工程的质量财政部，掌握质量动态。 7.4.6收集整理质量记录、及时按上级的规定填报质量报表有。按国家现行质量标准和施工规范要求，对工程质量进行检查评定，及时准确的进行现场分项工程的实际测定工作。 7.4.7坚持原则、正确反映质量情况，协助领导开好质量分析会，及时解决工程出现的质量问题。 7.4.8认真做好竣工工程质量的申报工作，对工程质量的真实性负责。 7.5安全员岗位职责 7.5.1在项目经理的领导下，负责施工现场的安全生产管理工作。 7.5.2做好安全生产的宣传教育工作，组织好安全生产工作，经常开展安全检查。 7.5.3掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题，并提出改进意见和措施。 7.5.4按照施工组织设计方案中的安全技术措施，监督检查有关人员贯彻执行情况。 7.5.5协助有关部门对新工人，特殊工作人员进行安全教育，培训考核，发证工作。 7.5.6制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情有权暂停生产并立即向有关领导报告。 7.5.7参与施工现场搭设，安装龙门架，安全网，起重设备、电气机械及防护装置的检测及验收工作。 7.5.8认真执行劳动保护用品的发放标准，及时向有关部门提出年、月劳动保护用品计划。 7.5.9参加本工程伤亡事故的调查，统计和登记报告工作。 7.6材料员岗位职责 7.6.1在项目经理的领导下，负责本单位的急需物资供应、管理工作。 7.6.2根据施工需要，制定上报施工物资计划。参与公司对物资合格分供方名册的评价、建立，执行公司物资管理办法，按照采购权限，合理采购物资，满足施工需要。 7.6.3负责项目部采购物资及业主提供产品的进货验证和试验、搬运和贮存，同时做好记录和标识。 7.6.4执行物资节约计划，按照公司要求，及时准确上报各种报表，并做好核算工作。 7.7保管员岗位职责 7.7.1在项目经理的领导下，负责本单位物资的保管和管理。 7.7.2负责采购物资和业主提供产品的保管和管理。执行(限)定额领料制度，检查班组的材料管理，做好进入现场或入库材料的检验和标识。 7.7.3做好材料入库、储存、出库工作，并定期对仓库进行清点，做好记录。 7.7.4合理储备，执行物资节约计划。 7.8预算员岗位职责 7.8.1在项目部经理的领导下，负责本意概算、预、决算工作。 7.8.2依据项目经理的施工生产计划、根据国家颁部的施工预算负责下达班组或个人的定额生产任务单，并检查定额执行情况，核算参与核算。 7.8.4加强对分包劳动管理，参与工程的验收和分包方工费的核算。 7.8.5执行劳动定额的管理规定、掌握劳动力使用和一次性劳动定额的制定和管理，建立健全定额，按规定上报各种报表。 7.8.6参与工程结算。 二.施工用电准备 施工现场用电量按用电量最高峰机械用电量考虑。现场主要用电设备如下表：序号名 称规 格数 量功 率总功率1塔 吊QTZ40A136KW36.0KW2砼搅拌机JZC50027.5KW15.0KW3钢筋调直机4-1212.0KW2.0KW4钢筋切断机6-4015.6KW5.6KW5钢筋弯曲机6-4012.8KW2.8KW6电 焊 机AX5-500230KVA60KVA7插入式振捣器H26X-5081.1KW8.8KW8平板式振捣器HG2-2022.2KW4.4KW9蛙式打夯机23.0KW6.0KW10圆 盘 锯40023.0 KW6.0KW11无 齿 锯40022.0 KW4.0KW 合计：P1电动机=90.6KW P2电焊机=60KVA 1.计算用电量P动 =1.05(K1P1 /cos+K2P2) =1.05(0.690.6/0.75+600.6+20) =134.9KVA 现场室内外照明取10% 即总用电量为134.91.1=148.4KVA P动-现场动力电(KVA) P1-电动机额定功率(KW) P2-电焊机额定功率(KVA) K1,K2-需要系数(在此均为0.6) cos-电动机平均功率因素(在施工现场最高为0.750.78一般0.650.75在此取0.75) 2.选择电源(变压器容量计算) P=K(pmax/cos) =1.05148.4/0.75=207.7KVA P-变压器功率(KVA) K-功率损失因素取1.05 pmax-施工现场最计算负荷(KVA) cos-功率因素 考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场设一台180KVA变压器即可满足施工用电。施工用电由变压器引各分配电柜，再经配电箱引至操作部位。 五.施工用水准备 施工现场用水量计算 1.一般生产用水(考虑砼养生40m3、浇砖1万块及搅拌砂浆25m3同时进行) q1= 1.1Q1N1K1/t83600 = 1.1(40600+10500+25300+60250)1.5/183600 = 2.95L/S = 0.043m选用40mm塑料水管) q1-生产用水量 Q1-最大年(季、月工程量) N1-各工种施工用水定额 K1-每班用水不均衡系数 t-每天工作班数,按每天一班计 1.1-未预见的用水修正系数 D-供水管直径(mm) Q-用水量(L/S) V-管网中水流速度 2.施工机械用水 Q2=1.1K2Q2N2/83600 =1.12500/83600 =0.038L/S q2-施工机械用水量(L/S) Q2-同一种机械台数 N2-该种机械台班用水定额 K2-施工机械用水不均衡系数2 1.1-未预见的用水修正系数 现场选用DN50塑料管做为总供水管，各支管采用DN25塑料管，直埋在地面50mm以下。第五章 分部分项施工方法及技术措施第一节 测量放线 一.施工准备 1.成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长一人，组员二人，配合放线，互相复核。2.测量设备选用：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。测量器具需用量计划如下表所示：序号名 称型 号 规 格检 定结 论数 量设 备 来 源1经 纬 仪TDJ2E合 格1自 有2水 准 仪DZS-1合 格1自 有350 米 钢 尺50M合 格1自 有4塔 尺5M合 格1自 有5卷 尺5M合 格5自 有 二.控制方法 1.工程测量方案采用直角坐标网定位、在建筑物周边设置主控坐标网以控制整个建筑物的轴线位置和尺寸，主控轴线采用偏轴定位的方法，便利主体施工过程中进行定位放线测量。 2.根据现场施工平面布置图及工程特点，控制桩采用半永久性控制轴线定位桩。为便于控制建筑物控制网，布设为偏轴线1m。 3.标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按半永久性水准点留设。 4.各层标高以半永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。第二节 土方工程 1.基础土方开挖施工流程。地基处理土方外运验 槽施工结束配 合 抄 平确定放坡平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖基础土方开挖施工的工艺流程图 2.施工中采用基槽、基坑机械开挖方式。 3.土方开挖前要核准定位放线的位置，并认真检查核对原场区地下管线和地下障碍物准确位置，是否与土方开挖发生冲突，如遇冲突及时会同设计单位、建设单位、监理工程师协商解决。 4.土方开挖后，及时请相关部门进行基底验槽。 5.施工过程中随时检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排、降系统工作是否正常，并作好相应记录。 6.土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物。有积水时要抽除积水，挖除淤泥，验收基底标高。基坑内已有的松土要进行夯实。 7.对填方土料按规范要求进行验收后方可填入，并且要均匀对称地进行回填。 8.土方回填分层进行，采用机械夯实，边角用人工夯实，每层夯实厚度控制在200mm范围内，夯实时一夯压半夯，夯夯相连，每层至少夯三遍。第三节 基础工程 一.柱下钢筋混凝土独立基础1.工艺流程：定位放线土方开挖基槽验收砼垫层基础支模钢筋绑扎基础柱插筋隐蔽验收基础浇砼基础柱绑筋、合模至基础梁底基础柱浇砼基础梁支模基础梁绑筋隐蔽验收基础梁浇砼基础、采暖地沟砌砖基础核验土方回填。2.基坑验槽前，挖除予留的防扰动土层，达到验收标准，经验收合格后进行下道工序。3.垫层砼在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。4.垫层达到一定强度后，在其上面弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部分钢筋绑扎牢固，四周两行钢筋的相交点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花状绑扎。双向布筋时应全部相交点都绑扎。采用与砼相同的砼垫块控制保护层厚度，垫块尺寸为50mm50mm，间距为1000mm，呈梅花形布置。钢筋网片为I级钢时，其弯钩朝上。连接柱的插筋下端利用弯钩与基础钢筋网片绑扎牢固，按轴线位置校核后，用木方或钢筋架成井字型将插筋固定。5.在浇砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，模板浇水湿润。6.浇注柱下基础时，注意柱子插筋是否移位或偏斜，在浇注开始时，先铺一层100mm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇注砼。7.每个基础的砼分层连续浇注完成。对于阶梯型基础每一台阶高度内整分浇捣层，每浇注完一台阶稍停0.5h0.6h，待其初步沉实后，再浇注上层，以防止下台阶砼溢出。每一台阶浇注完，表面随即原浆抹平。8.对于锥型基础，保持锥体斜面坡度准确。9.局部条形基础分层浇注，不留施工缝，每段23m逐段呈梯形推进。10.浇注砼时，先使砼充满模板的四周边角，然后浇注中间部分，以保证砼密实。11.砼浇注完毕，外露部分覆盖浇水养护，养护期不少于7d，经验收合格后方可回填土方。二.设备基础 1.工艺流程：槽底或模板内清理埋件固定、后置埋件预留混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。2.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.预埋管线及铁活：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求，预留孔洞位置应正确。 4.混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 5.混凝土的浇筑： 5.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 5.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 5.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 5.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 5.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 5.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 5.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。三.砖基础砌筑1.工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。2.拌制砂浆： 2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。 2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.确定组砌方法： 3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 4.排砖撂底： 4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 5.砌筑： 5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 5.2 砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。 5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。6.抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。第四节 人工回填土 1.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 2.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 4.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 5.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 6.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 8.修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第五节 脚手架工程落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。1.立杆：纵向间距不大于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.40.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。2.大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。3.小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。4.十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。5.连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。6.每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。7.架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。8.架子四周临边要设可靠的安全防护。9.架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。第六节 钢筋工程 1.钢筋工程现场设钢筋制作棚，采取集中下料制作。 2.钢筋加工应在二次复试合格后方可使用，并且表面不得有油污，老锈等。 3.柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径小于16采用绑扎连接，梁水平钢筋采用机械或焊接连接。 4.板上层钢筋采用12钢筋马凳500梅花状部置。 5.梁板底层钢筋采用控制砼保护层的塑料卡控制保护层厚度，垫块呈梅花型布置，垫块间距为1000mm。 6.梁侧及柱采用定型的塑料卡子或预制砼垫块控制保护层厚度。 7.梁柱钢筋接头位置放在受力最小处，梁受拉区接头百分率控制在25%以内,受压区控制在50%以内。 8.板钢筋网绑扎采用时，四周两行钢筋的相交点每点均绑扎，中间部分每隔一根呈梅花形绑扎，双向布筋时全部相交点均绑扎。第七节 模板工程 一.本工程独立柱基础和基础梁采用组合钢模板，柱、梁、板及楼梯采用多层胶合板，保证砼成型后达到清水混凝土质量。加强对梁柱节点、阴阳角、模板接缝、楼梯间模板设计、加工、拼装。模板及其支撑应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。二.本工程采用钢木混合支撑形式。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。 三.基础模板：采用组合钢模板拼装，用60mm90mm木方上下横绑两道，再用40mm60mm小木方竖向加带，间距600mm，用40mm60mm木方支撑。深度超过3m的独立基础应搭施工脚手架。 四.板、梁、柱模板： 1.模板采用18mm厚胶合板模板，用100mm100mm木方作主肋（400），60mm100mm木方作次肋，钢管脚手架加U型托作支撑的模板支撑体系。柱模板，竖向用60mm90mm木方作肋 200mm，横向用14槽钢14对拉螺栓加固，柱子下部1/3加固时加密，间距400mm，上部2/3间距为600mm。2.立柱子模立板前，按放线位置采用4根螺纹20钢筋连接成井字形，固定于砼面上，将柱模板顶靠于钢筋固定，以保证柱模底部的大小及位置。3.为配合流水施工，加快模板的周转速度，现浇梁板采用钢管支撑的早拆体系。五.楼梯模板：1.平台板、楼梯段板均用18mm厚竹胶合板制作，踏步立帮用40mm厚落叶松木板制成，与梯板侧模用30302角钢连接，再用M8螺栓固定。2.板底采用扣件式脚手架支撑。3.浇筑砼时先将平台及平台梁板支好并绑好筋，待楼板模拆除后再支梯段模板。六.施工缝的处理： 1.楼板施工缝采用10mm厚胶合板穿孔打眼作模板。2.新旧砼交接时，将砼表面剔除干净，并将松动石子表面浮浆剔除，用清水冲洗干净，再浇筑砼。七.施工要点： 1.模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。2.模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应垂直，保证竖肋之间，竖肋与模板之间接缝严密。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接的位置应弹线确定。3.模板安装前将楼地面找平，模板按模板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，局部不能使用对拉螺栓的部分应加强模板支撑。4.模板拆下后，用刨刀清除板面上杂物，并修补，涂刷脱模剂，以利拆模和保证砼外观。5.已拆除模板及其支架的结构，在砼强度达到设计砼强度等级后方可承受全部使用荷载，当施工活荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。6.模板安装允许偏差（见下表）项 目允许偏差（mm）轴线位移梁、柱3标 高5截面尺寸柱、梁2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度2第八节 混凝土工程 1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度，安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 2.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 3.施工工序：技术交底材料检验做试验配比现场调整配合比砼搅拌检测坍落度、留置试块浇砼振捣密实抹平覆盖养护。 4.现场设计量称计量投料。 5.施工过程按规定要求留置混凝土试块,备查混凝土强度。 6.混凝土浇筑、振捣： 6.1混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水、补浆，梁板混凝土由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。 6.2混凝土浇筑采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣，振捣时以混凝土不沉落，无气泡为度，确保振捣密实，现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平，拉毛并进行多次抹压。施工中砼振捣由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。 7.施工缝留置： 7.1柱施工缝可留在柱根或梁底。 7.2梁板尽量不设施工缝，若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：当顺着次梁方向浇筑混凝土时，留在次梁中间范围1/3处。 7.3当顺着主梁方向浇筑混凝土留在主梁中间范围1/2外，施工缝用特制木板方插入梁板,留置直槎。 7.4新旧接槎.混凝土，要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛，清除杂物，浇水湿润，浇素水泥浆（或11水泥砂浆）接槎。 7.5混凝土浇筑前要对楼层标高、钢筋、模板再次核对。 8.混凝土养护： 8.1混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。 8.2养护时采用覆盖草袋或塑料薄膜浇水养护，雨天必须采用塑料薄膜养护。 8.3养护时间一般为74天，砼养护期间，保证砼处理湿润状态。 9.混凝土质量要求： 9.1按清水混凝土标准施工。 9.2混凝土强度必须符合现行规范规定。 9.3表面光滑密实、无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。 9.4实测偏差在允许范围内。混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21第九节 墙体工程一.非烧结粘土砖砌筑 1.砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。2.砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3.砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后2和4内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2和3内使用完毕。4.砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。5.砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。6.砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。7.砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。8.除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。9.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。10.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。11.浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。12.构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。13.浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。14.雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。二.夹心彩钢板墙体1.施工前准备1.1压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。1.2根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。1.3各类施工设备应齐全，并能正常运转。1.4复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。2.墙面檩条的安装将墙面檩条按图纸规定的位置安装，下端与坎墙预埋件焊接，平行面与主钢接构的檩托用螺栓连接3.压型钢板安装3.1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。3.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。3.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。3.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于2050mm，拉铆钉间距小于500mm。3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。4.泛水件及封边安装：彩钢压型板安装完毕，按门、窗洞口的位置用拉铆钉将泛水件固定。5.门窗包边、收尾5.1在复合板门的上侧，按施工图纸的要求，安装雨蓬的骨架及雨蓬用彩钢压型板，及压型板的封边。5.2彩板安装完毕，将复合板门、塑钢窗的包边安装上。5.3包边安装完毕，在接口处，用玻璃胶密封。第十节 屋面工程 一.钢屋架安装施工工艺1.工艺流程：作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料。2.安装准备：2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手