技术规范标准_工程技术交底汇编及工程质量验收管理细则

重庆金科地产工程技术交底汇编及工程质量验收管理细则第 I 条 重庆金科地产监理部编制第 II 条 二00七年十二月目 录总则.4第一部分：施工技术管理交底汇编主体结构施工管理技术交底钢筋分项工程.5模板分项工程.7砼分项工程11砌体分项工程14装饰装修施工管理技术交底抹灰分项工程17外墙保温分项工程20外墙面砖施工质量技术交底22地面分项工程25门窗（栏杆）分项工程27防水分项工程31涂料分项工程34安装施工管理技术交底给排水安装工程37电气安装工程40消火栓系统安装工程47通风系统安装工程49自动喷淋系统安装工程53第二部分：建筑工程质量验收细则主体结构质量检查标准模板安装工程.57钢筋安装工程.58混凝土工程.58砌体工程.59装饰装修工程质量检查标准.60安装工程质量检查标准建筑给水排水及采暖工程施工质量.66第三部分：建筑工程质量管理细则钢筋工程.68模板工程.69混凝土工程.70室内墙面.71室内顶棚.75幕墙工程.78屋面工程.80护栏、楼梯、踏步及细部做法.84门窗工程.85变形缝.88建筑电气配电箱、盘.90插座.90开关.90防雷、接地.90设备.90安装工程施工质量验收评定标准（室内部分）室内给排水系统安装91室内电气系统安装93附录：监理台帐98第 III 条 总 则1.目的为统一各工程部施工交底、监理（公司）部质量标准交底，提高建筑产品质量，使项目工程质量管理更上一步台阶，结合各方面的建议和意见，对各工程部及监理公司（部）的技术交底进行总结汇编和作相应修改。特编制了本汇编和验收细则，以指导实施。2.适用范围重庆地产公司所辖工程部和监理部(公司)。3.试行要求3.1本管理制度修编版从2008年1月 1日开始试行，请各有关单位和个人积极提出宝贵意见和建议，以便进一步修订、补充完善。3.2 各工程部及监理公司（部）应严格遵照本汇编和验收细则执行。我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。第一部分：施工技术管理交底汇编1.主体结构施工管理技术交底1.1钢筋分项工程施工管理及技术要求交底钢 筋 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。1.1.1执行规程规范和质量标准及材料要求：1 执行规程规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-2001、砼结构施工平法制图规则和构造详图03G101-1、03G329-1和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。2 质量标准及材料要求：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果符合钢筋焊接及验收的规定。采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工质量验收规范（GB502042002）的规定。1.1.2施工准备1 认真熟悉施工图纸，准确领会设计意图。2 钢筋加工前，应对油渍，漆污等用锤击除出浮皮，铁锈清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应除干净以免影响质量。1.1.3操作要点及技术措施：1 主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后,再按设计图所要求绑扎附加箍筋. 框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数,后绑扎梁筋,最后调整箍筋间距.2 梁的底部筋必须进行100%绑扎，二排筋必须保证设置位置进行绑扎；吊筋必须三点以上绑扎固定稳固. 3 为保证柱、墙筋的主筋间距、位置及保护层厚度在砼浇注上口必须保证有两道箍筋固定，以防止柱、墙筋的移位。4 梁、柱侧面必须设置垫块，避免钢筋单向位移。5 主次梁相交处，为保证次梁的保护层可将主梁底模根据需要下降12。6 所有柱、梁箍筋、拉筋的弯钩角度保证在270度以上，可采用180+90度方式7 所有柱、墙钢筋14以下（不含14钢筋）采用绑扎，钢筋搭接按规范要求施工。8 双层冷轧扭板筋的面层筋按规范要求，其中：面筋能通则通，不能通的直锚长度统一按400锚固长度伸入相临板内；9 板筋底层筋靠支座处的前三排和面层筋必须满扎；10板筋垫块用预制砼墩或铁马凳来保证板上部钢筋保护层厚度，在板四周靠支座处采用12钢筋制作铁扁担（长度按2/3板跨）来保证板上部负弯矩处的钢筋保护层厚度。(控制铁扁担的净高)11 钢筋安装完成后必须用铁马凳架空铺设施工通道，防止人员直接踩踏钢筋。12 凡敷设有线管的楼板，在设计时标明预埋管线的走向，现浇板中预埋管线应避免集中布置，无法避免时采取适当加大板厚和设置加强钢筋。预埋管径应1/3板厚，线管尽量设置在板厚中心位置，线管应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时应采取布置线盒的方法处理。1.1.4成品保护：1 钢筋绑扎完后，禁止踩踏；2 禁止碰动预埋件及洞口模板；3 安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，不得任意切断钢筋和碰动钢筋；4 成品钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；5 模板表面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋；6 浇筑砼时，设专人负责整修钢筋。1.1.5应注意的质量问题：1 原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不好；剪断和成形尺寸不准，箍筋不方； 2 保护层不准，接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣；3 搭接和锚固长度不够；绑扎接头和焊接接头位置集中；4 钢筋弯钩角度和平直长度不够； 5 箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；6 钢筋代换后截面不足，根数不能均分7 主次梁交接处超尺寸；主、负钢筋位置放反； 8 抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。9 上盖铁被踩后，留下隐患；10 钢筋位移；砼浇完后露筋；1.1.6安全措施：1 钢筋加工的操作人员，应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方可开始使用。4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5 使用钢筋弯曲时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9 现场施工的照明电线或砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。10 在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员应戴好安全帽。1.2模板分项工程施工管理及技术要求交底模 板 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。1.2.1质量标准及执行规程规范：执行规程规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。1.2.2施工准备及模板施工操作方法：1 必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。2 上模前必须先将砼结合处凿毛、模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂；3 所用板材规格、厚度应一致；4 所有方木应压创；5 构件细部线已弹出并经验收合格；6 模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。1.2.3柱模板1 所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm；2 为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查；3 柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：a支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交接）；b室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位；c室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台；d支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂；e柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）；4 对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300；5 室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定；6 室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧；7 室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固；8 所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处；9 柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰 等；10 柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内；11 模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整；12 穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上柱、墙；13 墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。1.2.4梁模板1 梁底模边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上（包括梁模板端头位置点），然后引通线校直夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。梁板水平架搭设建议由专人负责，以防出错；2 排架时，楼面砼在未达到100%强度时，站杆下应加设垫木，满设扫地杆（距地300高）；3 在砼面上搭架支模时，梁跨在4m以内，大于4m者应按0.3%。回填土上搭架时，所有“站杆”下必须铺木方，其长度不得小于800mm，软弱土上搭架时建议铺槽钢（不得小于180mm），梁跨大于4m者应按0.4%起拱。主梁下应增设反支撑架（其间距不得大于1000mm）将其荷载分散一部分到地梁上；4 标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度，其标高偏差不得大于3mm；5 梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不是大于1mm，同时拼缝处应粘双面胶；6 支梁模（侧）同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过3mm）；7 房屋外围模板，在支设模板时，应引通线校直、校正；8 支模时应遵守边包底的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应稍稍缩短2-5mm；9 梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于300mm，梁腹高大于等于600mm的梁应采用中间背木方用钢管夹；梁腹高小于500mm的梁应采用钉压条加固；10 所有吊模在支模前应焊接板厚度限位支撑（H=h+10），间距为1000-1500；吊模高度大于600mm的梁、墙模应采用丝杆加固，其间距不得大于1000mm；11 所有的外边模板加固时，其边模支承系统应与内大架边接于一体，以防止砼浇灌时，模板向外偏移；12 边柱、边墙模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；13 底模站杆间距不大于800，梁侧模抱杆间距不大于800。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm；梁高大于400（腹板）应设置木通方进行加固，木方间距不得大于300；14 梁高大于600宜采用对拉丝杆加固，且背方不宜少于三道,木方间距不得大于250。板底模站杆间距不得大于1000。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件(板跨大于4m,或板厚超过100mm)加固或设置顶托；15 梁高度为600以上必须加设对拉丝杆，丝杆水平间距为800-1000,转换层吊模(高度大于500mm的吊模)应采用丝杆加固,梁下部应采用钢管顶撑1000；16 所有吊模下口支撑宜采用焊钢筋支撑并设置限位。卫生间吊模必须采用十字架加固，以防吊模移位或爆肚；阳台、露台等处吊模应拉通线校正、顺直； (h为板厚度) h点焊在箍上17 挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端必须起拱，即端头抬高15mm，避免有下挠现象；18 梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，梁侧模木方压柱帽模板或柱模应用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝，以免出现爆模；梁背方柱模竖背方柱模竖背方梁背方19 室内柱梁节点模板加固：梁底板木背方不宜紧靠另一方梁侧模板，以保证柱模背方通至板底模（如图）梁底背方柱模竖方十字梁 20 使用旧层板支模板时，模板有孔洞者，应单独用短层板（宽为50-100）补孔外，以免影响砼观感质量；21 梁柱、墙梁节点支模板时，梁模端部不得伸入柱模内，可以突出2-3mm严禁伸入柱，同时，柱帽模板与梁下柱模接缝应平整，上下应垂直、方正；22 梁外模及吊模加固时，严禁采用铁丝拉结加固。1.2.5板模1 板模与梁侧模拼缝应齐平，或退出梁侧模mm，不得超过mm，杜绝出现板底模伸梁内；2 模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与高度不得大于mm。同时，模板拼缝处应粘双面胶条，胶条不得露出板面；3 相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高），采用水平塔尺平行检查，高差不大于3mm；4 板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥鳅背”，板厚度大、等于100mm（板跨大于4m），板下支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；5 同一间房间，阴阳角必须方正，顺直，平整。不允许有斜向低洼不平，线角不水平、不方正；6 下沉板的吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加砼方凳或钢筋铁马，保证模板不陷入砼内和板厚度。（钢筋内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于600，并且用木方斜向定牢。7 阳台、雨蓬外围吊模应加立杆和水平锁牢固，并加斜撑，确保吊模平整、顺直、垂直不内倒外斜；8 支现浇板前，梁侧模必须拉通线校直加固，在保证梁断面尺寸后方可支板模；9 支柱帽模板时，切锯层板应方正，不得歪斜不正。柱帽与柱子下部模板拼结应密实，上下垂直方正。板跨度大于4米者，应起拱（3/1000不得小于10mm），同时，板模下的站柱间距不得大于1000，站柱与板底模的水平管连接处应设双扣件加固。1.2.6模板拆除与安全技术措施1 未经施工管理人员同意严禁私自拆模（即要有拆模通知书方可拆模）；2 拆模前应注意：先支的后拆，后支的先拆，严禁先拆下后拆上；拆出的材料必须由2-3人配合传递，严禁从上乱丢乱扔；若出现从高处乱丢模板而损坏者，一次罚款100元；3 高空作业时，必须佩栓安全带和安全帽；4 所有拆除的架模严禁堆放在外架上；5 吊料钢丝绳用后必须各自收放，同时，严禁向外架外抛物等；6 四口、五临边的安全防护架（栏）必须随楼层搭设规范，严禁出现乱拆乱搭或搭设不规范现象；7 严禁在楼层上大小便；8 拆模后，所有材料必须分类堆放，并及时吊出，严禁集中堆放；9 拆模后，应即时将楼层清理干净（楼层拆下的短方或层板、扣件、丝杆、顶托等），同时粘贴在墙板柱的双面胶条、烂层板及其不平整等质量缺陷必须即时处理打磨完毕；10 搭设外架时，应一并将装卸平台位置设置好，避免出现装平台时拆网拆外架；11 外防护架上严禁堆放任何建筑材料，若发现堆放一次罚款50-100元；1.3砼分项工程施工管理及技术要求交底砼 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。1.3.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。2 质量标准：混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块按规范要求进行设置；施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定。1.3.2施工前准备工作：1 材料要求：商品砼搅拌站签订砼的供应合同，制定商品砼的供应时间、方量、及砼的标号；2 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等；3 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理；4 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa；5 砼浇注前必须详细检查模板支撑的稳固性、接头处的清理等。木模板提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清理干净；6 砼输送泵管不准直接铺设在钢筋上，必须用铁马凳架空铺设；7 砼的前仓（搅拌场）应派人专门检查其配合比和外加剂的添加以及骨料级配；8 砼浇灌前操作平台和跑道应搭设规矩，不得随意在钢筋上乱踩，加强板面筋和悬挑构件的钢筋保护；9 砼浇灌前，必须提前浇水将模板（施工缝）润湿；所有施工缝处必须剔打毛糙，并用水泥浆处理，厚度控制在10mm；10 应严格设置标高控制网；同时，对厚度不同的板，浇注前应交待清楚，并带有钢尺；11 准备检查板厚度的铁钎（带刻度尺寸）；12 对于现浇同一层砼时，其不同砼标号应挂牌；对于预拌砼，在浇灌砼时，其收料（收小票时应注意）时，应仔细检查来料的强度标号，随时与砼工长取得联系，以免砼浇灌时出错；13 对于不同标号的砼连接处，应采取相应措施，接合处应用高一标号的砼进行浇灌。1.3.3操作要点及技术措施1 现浇板板浇灌时必须严格控制其厚度，作好二次收面工作（收二次面，必须待砼达到一定时间后（上人能踩得起10-20mm脚印为宜），方可作二次碾压）；2 有梁板砼浇灌时，必须先浇梁后浇板，避免漏棒和漏振；3 振动棒操作要点：必须快插慢拔，间距500，间距均匀，上下层搭接插置深度不得小于50；4 梁板柱（墙）为一次性浇灌时，必须先浇竖向构件后浇梁板，所有竖向构件必须作二次复振，防止粗骨料下沉而开裂；凡撒落在板、梁内的砼必须振荡密实；5 砼浇成型后，不得有露筋、孔洞及大面积蜂窝和麻面等质量缺陷，严禁出现不应出现的裂纹；6 一次性浇灌的砼，若不在一个平面（有高差）时，浇灌时，必须先浇低面的砼，后浇高处的砼，避免砼在高低交界处出现不密实等质量缺陷；7 凡因个别处差砼而后补砼部分，其添料后必须用振动棒振动密实；8 现浇楼梯浇砼时，应从下向上浇灌，收面时应从下向上收，并作好二次收面工作，若需设置施工缝时，最好设在休息平台的1/3宽度处（支模前必须将其剔打干净并清理干净）；9 凡涉及到悬挑构件浇砼时，应先浇梁后浇板，先浇室内后浇室外，先浇低后浇高处的施工方法；10 剪力墙砼、长细薄的现浇构件在浇灌时应作到必须分层施工，分层厚度一般控制在300-500左右，设有洞口或预埋件有现浇构件，在浇灌砼时，应对称浇灌，避免移位等；11 剪力墙、水池、挡墙砼浇灌时应作好水平施工缝的设置处理，若没有其它说明者可设水平凹槽，其施工缝一般距板底300-500mm高；施工缝处的浮浆应剔打干净； 12 现浇楼层砼有浇灌时，应作好施工缝的预设方案，以免出现停水或电时不好设施工缝等，没有经施工管理人员许可不得擅自作主设置施工缝；13 砼浇灌时，应严格控制其坍落度和水灰比，商品砼应加强砼坍落度的测试工作（有见证），并随时监控操作工人严禁向砼内掺加生水，违者一次罚款100-200元；14 原材料堆放时，应作到堆放整齐，不得混放（尤其是有影响砼强度的外加剂）；15 浇灌上层砼时，应注意撒落的砼应及时清理干净，最好用水冲洗干净，外围柱、墙在浇注时，应待砼浇15分钟后应用水将其附着在边柱、梁、墙的砼或砂浆冲洗干净，避免出现“眼睛水”；16 竖向构件砼浇灌时，应注意防止砼产生离析，凡高度大于3.5米的（钢筋密集）不准采取梁板一次性浇灌；17 浇灌竖向构件（柱、墙）时，不得为减工而在其顶面上撒干石子来充当站毛；18 砼的养护工作：商品砼的养护一般不少于14天，前7天必须作好保湿工作，竖向构件（柱、墙）更应加强。1.3.4成品保护及施工注意事项1 浇筑砼时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋，碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确；2 保护好穿墙管、电线管、电梯盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内；3 砼浇筑完毕24小时后且强度达到12Mpa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品；4 在后续施工中加强对成品混凝土保护。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比；5 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理；6 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严；7 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。1.3.5安全技术措施1 使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒要固定牢固，人员不得直接站在溜槽帮上操作；2 浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落；3 砼浇筑前，振动器应进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋，湿手不能接触电源开关。4 楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间施工作业应有足够的照明。1.4砌体分项工程施工管理及技术要求交底砌 体 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。1.4.1质量标准及执行规程规范：1 执行规程规范：建筑装饰工程质量验收规范GB 50210-2001、建设方施工构造做法及措施；2 质量标准： 项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范优质结构1轴线位移1082标高楼面15103表面平整度混水墙 、柱854门窗洞口宽、高度54上下口偏移20155垂直度每层536灰缝混水墙水平缝1077灰浆饱满度水平、垂直80%90%8开间进深尺寸房间内空尺寸（大小头）1083 首先作好砌体样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后，并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行。1.4.2施工前准备工作：1 熟悉图纸、了解门窗洞口的位置以及相关尺寸；2 房间开间进深控制：楼层应弹好墙体边线和离边线300的检查控制线，门窗洞口线，弹完三层后经建设、监理检查验收合格才允许砌筑；3 植筋要求：植筋应满足植入深度入粘结牢固，拉墙筋严格按设计和规范要求，其间距结合砖砌模数按400或600留设，圆钢作180弯钩，冷轨带肋不弯。对剪力墙位置植筋时应弹好竖向控制线保证位置准确，；植筋三层后经建设、监理检查验收合格才允许砌筑；4 质量检测专用工具一套；（检测尺）5 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度；6 楼层清洁必须清理干净，墙体线放完后应检查合格（大小头偏差不得大于8mm）。1.4.3砌体作法及要求：1 墙体采用承重空心页岩砖和实心页岩砖砌筑。砂浆强度等级和墙厚按设计；2 空心页岩砖下口砌三线实心砖座底找平，与砼柱交接处用实心砖收口； 3 卫生间全部采用实心页岩砖砌筑；5 厨房墙1000高以下采用实心页岩砖砌筑；6 底层外墙1M高以下墙体采用实心页岩砖砌筑；7 管道井墙用实心页岩砖砌筑；8 所有女儿墙、私家花园围墙（景墙）采用实心页岩砖砌筑；9 屋面阳光房和转换层架空层自楼面标高起500高以下采用实心页岩砖砌筑；10 阳台、露台外墙、院馆周边墙1000高以下采用实心页岩砖砌筑；11室外空调位板到梁下口之间（宽度超出空调位板长度200）用实心 砖砌筑（挑空调板的梁上翻）或用砼浇筑；12 外墙管道支架处用200宽实心页岩砖砌筑；13 砌体的斜砌砖间隔7天后按45。60。控制砌筑。1.4.4操作要点及技术措施：1 基层的清理、浇水润湿、排砖；2 组砌方法；上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法；3 砌筑时，底部3线实心砖找平，灰缝超过20mm厚时用细石砼找平；空心砖与砼面接触处应砌用实心砖收口。构柱砼接触面应砌有实心砖砌至梁底；4 加气砼砌块，空心砖等砌体在砌筑（内外墙）时，不得在墙上设脚手眼。大角、转角砌体砌筑时必须立皮数杆；5 外墙砌体部分：突出墙（柱）、梁部分砌体与其交界处舌头灰必须清理干净；6 采用以上材料砌筑时，砌体接触面与基处应湿润，同时保正其水平灰缝厚度应均匀，平直；竖直灰缝应饱满，不得有干缝、瞎缝、透缝；7 空心砖（陶粒砖）水平灰缝厚为8-12mm，立缝宽度为10mm；加气砼砌块水平缝厚度不得小于15mm，立缝宽度为20mm（双面原浆勾缝，深度一般为35mm）。立缝宽度大于20mm的应用细砼灌实；8 灰缝宽度控制方法：水平灰缝采取墙两端立皮数杆和挂线（页岩砖按62.5）控制；立缝（页岩空心砖按10mm，采用10钢筋扳成“U”插入立缝敲砖；加气砼砌块立缝采用16（20）线管插入立缝敲砖进行控制；9 凡板面，梁面过梁等砌筑第一线砖时必须找平，厚度大于20mm时必须用细石砼找平；10拉结筋应放置水平，严禁弯入空心砖孔洞内，转角墙必须设置转角拉结筋，其长度一般不得少于700mm；11凡过梁安装时应必须座浆（注意正反面），其座浆厚度不得小于15mm，安装前应弹水平线，控制其高度和水平。过梁安装搁置长度不得小于240mm；12门窗洞口的设置：其宽度为设计尺寸+20，高度为设计尺寸+50。外墙上竖向同一型号的窗洞应上下对齐，其垂直度偏差不得大于10mm。室内同一型号的门窗洞口尺寸大小应一致；13 外墙窗台、线条，阳台大角，楼梯间及其突出于外墙壁的窗洞及四大角和窗间墙处应吊通线砌筑；14 内外墙应同时砌筑，若不能同时砌筑时，应设置接搓（斜搓），若为直搓时，应按规范设置拉结钢筋；15 所有接搓及马牙搓内的舌头灰应边砌边清理，同时，砌筑一段高度（1000米）后应用扫帚将墙面砂灰清扫干净；16 砌体施工时，应进行选砖，其烂砖不得用在看面上，同时，断砖不得集中使用；17 砂浆方面：砂浆应随拌随用，其时间不得超过3小时，下班前搅灰应适量，严禁过量。铺灰时，其铺灰长度不得大于700mm。砂浆搅拌进料时，严格按施配合比进行加料；18 砖砌体接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缝点数不得超过2处（一面墙）；19 混水墙每间房间(处)无2块砖的通缝（通缝是指上下两块砖搭接长度小于25mm）；20 砌块排列时，应尽量不镶嵌砖或少镶（不得放于大面或显眼位置）；镶砖时，应用整砖（好砖）平砌，且分散镶砌，顶砖镶砌时，不得使用半砖。1.4.5构造柱作法要求1 接槎、构造柱内应平整其内舌头灰应清理洁净，垂直度误差不得大于10mm，严禁事后调砖和硬挤墙；2 构造柱马牙搓的设置：应先退后进，五退五进，其高度为300mm。最小尺寸为200，最大尺寸为320mm。同时，马牙搓凹进凸出部分应上下垂直，其偏差不得大于10mm，不得错牙；3 构造柱支模前，其马牙槎内砂灰应清理干净。模板加固应采取对拉丝杆对拉，其间距不得大于600mm，第一道距地高度不得大于300mm。同时应沿马牙搓外边粘贴双面胶，同时，柱顶距梁或板底处应作成撮箕口；4 砼浇灌时模板应湿润，同时，应严格控制砼的水灰比并严格计量，振荡应密实，马牙槎处的砌体材料与砼交界应清析。1.4.6顶砌砖质量控制要点：1 砌大墙面时，其高度应采用弹线控制，其高度为220mm；2 顶砌角度控制在90左右；3 顶砌时间必须控制在57天，严禁边砌边作顶砌；加气砼砌块墙体顶砌控制在15天后实施；4 外（内）墙上安装管道时，建议采用预制砼方蹲（内安装套管）。1.4.7安全文明施工：1 操作工人入场必须佩带安全帽，严禁楼层上大小便；2 外墙体上砌筑时应系保险绳；3 严禁用干砖放钢管作操作架子，架体上堆放砖高度不得超过500，吊运上楼的砖不得集中堆放应立即散；4 砌完的墙，窗台及楼梯过道等上面严禁堆放零星砌；5 砌筑墙体时，不准向外砍砖。落地灰应随砌随清理，严禁将其放置于空心砖孔洞内或乱扔乱倒；6 料上平台后应立即散开不准堆放其上，同时平台上应设置标识进料口必须用木方等作挡脚板。2装饰装修施工管理技术交底2.1抹灰分项工程施工管理及技术要求交底抹 灰 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位：监理单位：施工单位：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。2.1.1执行规程规范及做法：1 执行规程规范：建筑装饰工程质量验收规范GB 50210-2001、建设方施工构造做法及措施。2 首先作好抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行；3 详细部做法。2.1.2施工前的准备工作1 室内清洁必须清扫干净，不得有砂浆、砼及其它杂质。出墙脚200mm弹抹灰控制线；2 冲筋作标致时，其间距不得大于2000，并且应对称设置，以便检查房屋的净空尺寸及对角线是否一致；3 挂网及拉毛工作必须及时，尤其是管线盒部分的施工必须安装完成，并用C20砼或高标号砂浆填实。挂网要求：凡不同材料交界处、管线开槽处及抹灰厚度超厚部位均挂300宽1镀锌钢丝网（10*10）镀锌铁丝网，每边宽度150mm，（具体操作：砼面用电锤打眼，嵌木楔，1英寸铁钉戴口0.5mm20mm20mm白铁皮帽钉实，间距300mm（梅花型设置）；4 抹灰施工前，其管线盒设置应及时、准确、完善、不得有错安和漏设现象；5 施工时用器具准备必须齐全，如阴角器、2000检测尺、角尺、胶水管、喷雾器等；6 质量检测专用工具一套和测距仪；7 清理基层，剔打凸出墙面的砼疤子；采用C20微膨胀细石砼（UEA掺量为水泥用量的10%）补塞架子眼、线槽及墙肢丝杆眼等；砼基层要剔掉对拉片或用发泡剂封堵对拉套管眼。2.1.3质量标准1立面垂直度2（mm）2表面平整度3（mm）3阴阳角方正 2（mm）4分格条直线度3（mm）5门窗洞口上口的平直度3（mm）6开间尺寸及窗台板宽度偏差（大小头）5（mm）2.1.4观感质量1 抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象；2 抹灰表面应光滑、平整、清洁，不露网、不返黄；3 无明显接搓、色泽均匀、无抹纹、无杂质和烟头等；4 天棚与墙面交角、阴阳角处应方正、顺直；5 室内门洞口及窗台（同类型、同规格部分）在同一层高度一致；6 抹灰完成后应弹出天棚阴角控制线、墙面阴角控制线和1000mm水平控制线。2.1.5施工操作要点及注意事项1内墙壁施工前，凡不同材料交接处必须挂设钢丝网，其宽度为300，同时网子不得紧贴于墙上，应平整、顺直，置于抹灰层中部。砂浆必须严禁按配合比进行拌制； 2 打杷冲筋时，必须严格控制其抹灰厚度，一般控制在20mm，最薄处不得小于5mm；3 凡涉及到内外墙交界处（竖向采光井、阳台隔墙、伸至与外墙平的内墙垛、配电间等上下在同一位置的墙体），在施工内墙抹灰前，必须先将其内外控制线（冲筋）作好；4 所有砼表面均采取拉毛或喷浆处理，拉毛或喷浆应适宜，且应均匀。拉毛施工前，其基层必须处理干净并提前两天洒水湿润，抹灰12h后应浇水养护其养护不少于5d。第一天必须采用手摇式喷雾器喷水养护；5 抹灰前，墙面必须提前浇水湿润，同时，湿润后应将墙壁下部用水冲净，防止落地灰溅在墙壁上抹灰后空鼓、开裂；6 抹灰施工时，必须严格控制抹灰厚度（每层）不得大于10，若墙面平整度差找平困难时，应分层找平；7 每层面灰施工前必须待下层灰强度达到6-7干后方可上层面灰，同时严禁一遍成活；8 个别墙面平整度相当差的抹灰厚度等于或大于35mm的必须采取加强措施；9 底层糙灰施工时应平整、垂直和粗糙，粘结应牢固不空鼓、不开裂；10 凡门窗洞口周边抹灰时不得抹在洞口边为止，必须包抄50-100或距洞口边50-100不抹，耐碱网格布必须超出阳角100mm，以防洞口周边开裂；11 窗台、雨蓬、阳台、压顶及腰线上下应作流水坡度（滴水线），其大小和宽度应一致并整齐，外排水部分必须里高外低；12门窗框后抹灰施工时，其基层必须清理于净，空鼓剔打完成后方可进行。与框面平齐，若框与墙面不在同一平面时，其抹灰层应咬框5-10。框边抹灰层应横平竖直，阳角方正，与框边的进出尺寸应一致；13厨房及卫生间的内墙抹灰应采用防水砂浆抹面。厨、卫抹灰（防水砂浆）必须等大面墙抹灰完成三五层后再进行防水砂浆施工；14 阴阳角处必须用阴角器拖直理顺，阴角两边100范围必须用铁板压光；15 窗台上下及其它洞口四边必须控制好垂直度和平整度，洞口两侧的墙和柱的尺寸应大小一致，下吊的梁与墙面所形成的阴角部分应严格控制好其垂直度、水平度和宽度尺寸；16 门窗洞口待框上墙安装就位经验收合格、框与墙体间隙填补密实后方可进入下一道工序施工；17 同一墙面，同一分层抹灰必须一次性完成，不宜分几次作，应作到上至顶下到地，层层收完；18天棚、砼柱、梁若不抹灰者，其阴角应采取弹水平线进行点补，确保其阴角平整顺直；未抹灰部分，在施工抹灰时，不得交叉污染（即沾在其上的砂灰应及时清理干净）；19 施工过程中不得掺干砂灰和生砂以免出现收水不均匀 造成墙面色泽不一和空鼓；20砂浆吊运上楼后应集中放在一处，不得随意乱放，使用过程中应随拌随用，一般时间不得长于3小时，否则应重新加水泥拌合使用。2.1.6材料及检查程序1 所有