现场管理_某选煤厂改扩建工程施工组织方案

新峪选煤厂改扩建工程机修车间材料库施工组织方案编制单位：工程公司土建第一项目部编制时间： 2012-08-28施工措施报审表一、 编制单位 负责人： 审核人： 编制人： 二、审批部门 总工办： 计划科： 质检科： 安监处： 分管经理： 安全经理： 总 工： 目 录1、 工程概况及施工条件2、 施工程序3、 组织机构4、 施工组织机构高效运作保障措施5、 建立质量、安全保证体系6、 先进工艺及新技术措施七、 劳动力的配备8、 施工顺序及进度计划安排9、 施工测量放线10、 分项工程施工措施十一、成品保护12、 施工现场安全管理措施13、 质量保证措施十四、文明施工及消防措施十五、雨季施工措施十六、（附）网络计划图及现场总平面布置图 新 峪 选 煤 厂 改 扩 建 工 程机修车间材料库施工组织方案 一、 工程概况及施工条件本工程位于山西省孝义市新峪选煤厂煤场内，工程类别工业厂房、建筑层数单层（局部二层）。长度为28.55M，宽度为12.9米。屋面檐口高度为：10.20M。抗震设防：7度。安全等级：二级。结构形式为：钢筋混凝土框架结构。本工程0.00相当于绝对高程889.5M，室内地坪标高为-1.77M，室内外高差0.3M。基础底标高为-3.977M。由于现场土质为松散回填土，挖深较深，基础采用条形基槽开挖，局部采用大开挖。本工程施工场地位于煤场位置，西侧为751精煤栈桥落煤口。为不影响矿方正常生产，煤场有拉煤卡车来回通过，场地内堆煤过多、场区无材料堆放场地，钢筋、模板、混凝土等周转材料需装载机从制作场二次搬运。，施工场区用彩板及钢管支架进行场地外围维护，场地平整定位测量后整体进行土方开挖。施工进度预计在10月底以前全部完成。根据工程的施工进度情况，要跨越秋季和冬季初期，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强秋季和冬季的施工措施 二、 施工程序： 了解施工现场熟悉图纸编制施工方案施工前准备工作组织机械人员进场测量放线开挖基槽验槽回填土打垫层绑扎地梁钢筋支设模板浇筑砼重复施工工序砌筑砌体内外装修（抹灰、喷涂）。 三、 组织机构 项目经理： 李景初 书 记： 钮东林 施工队长：马永利 技术员： 张智勇 资料员： 李伟 质检员：李伟木工组长： 申荣昌 瓦工组长： 李新建 钢筋组长：李亚军 机电组长： 巴云飞四、施工组织机构高效运作保障措施 1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。 4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 5、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。五、建立质量、安全保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理、施工队长为首的质量、安全管理，全面控制所施工项目的工程质量。项目部技术生产安全质量组织机构经 理李景初施工队长马 永 利质检员李伟技术员张智勇资料员李伟材料员朱勇六、 先进工艺及新技术措施 本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，以及本工程的具体情况，我部将采用以下新技术、新工艺，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。 一、钢筋工程：水平钢筋闪光对焊，竖向钢筋采用螺栓连接，即可节约钢材，又加快施工速度，又可保证质量。 二、模板工程：采用胶合板模板，保证混凝土接缝不漏浆，表面平整。 三、砼工程：采用集中搅拌，使用大型搅拌站，对原材料称量使用电子泵，达到配比准确，保证混凝土的质量，加快了施工速度。 四、垂直运输及水平运输：立一台塔吊对工程使用的材料进行水平及垂直运输，加快了施工进度。 五、现代化管理与计算机：现场配备2台计算机，完全实现工程进度微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。七、 劳动力的配备一、劳动力的实施 1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。 2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。 3、未经项目部质量、安全培训的人员不允许上岗。 4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。二、劳动力的配置计划 结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力配置计划（按分部工程安排） 单位：人 施工阶段工种基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾钢筋工611模板工462砼工444架子工6522电焊工1221电工、机械工1211砖抹工4862测量工2322材料保管1111工地护警1111普工3043249说明： 1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。 2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为43人。三、劳动力组织和管理的关键环节 装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施： 1、施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。 2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 3、本工程在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染。八、施工顺序及进度计划安排、一、施工顺序 由于工期紧、任务重，根据人员配置及工程特点，现场施工顺序如下： 基础阶段：采用基槽开挖，做好支护和降水措施。 主体阶段：由各工种配合按面积分成2段进行交叉施工作业。 装修阶段：围护结构可在主体施工过程中插入，装修在主体完工后插入。二、施工进度 该工程平面形状较为复杂，因此我们将成立由测量工程师和技术员等四 组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设。根据工期要求，施工进度控制如下： 1、现场准备5天。主要包括现场围护，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场等各项工作。 2、柱下独立柱基15天。包括-1.977米以下土方开挖及柱基、地梁。 3、主体工程50天。 4、室内外装修40天。 5、水电管线的予留埋在开工30天后开始，随土建工程穿插进行。 6、施工收尾5天。 （施工网络进度计划图附表一）九、施工测量放线 施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经建设单位现场验线及设计确认后,由我公司地测科进行实地踩点测量工作，水准点及控制点确定后方 能正式施工。一、工程平面控制 1、控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。本工程为独立建筑，不予先前洗煤厂系统工程发生联系，但相对室内外地坪高度要与洗煤厂道路及排水保持一致。 2、控制点的定位 以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用标记和注明轴线号；板面上刻十字作为桩点标志，并加以保护。二、工程标高控制 建筑施工时，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。施测中应注意的问题： 1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 2、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 3、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 十、分项工程施工措施（一）、基坑开挖措施 a、质量要点： 1、由于场地狭窄，位置位于煤场边出口处，煤场堆煤和来回运输的情况，我方以提前进行了外围维护。设计方案原定为独立基坑开挖，但考虑实际土质松软，施工不便等诸多原因，现改为基槽开挖。 2、由于施工不便，基槽开挖定于分两部分进行施工，先进行C轴和1轴部分施工，独立基础整体完成后，再进行回填。然后将后半部分进行整体大开挖。 3、本工程采用天然地基基础，以第二层卵石层为基础持力层，基础底标高为-3.977M，基底进入持力层不少于200mm。局部如果未挖到持力层的，我方将采用C15碎石干料混凝土进行基底回填地下水位上平，再进独立基础支模C15混凝土浇至设计高度。 4、本工程采用我公司履带式挖掘机挖土，装自卸车外运至矿方指定弃土点，运距2.7公里，其中1.4公里平路，1.3公里爬坡。回填土由矿方指定弃土点运回。 5、当基坑开挖底面低于地下水位时，采用集水明排方法。 6、基坑开挖应预留足够的工作面及材料堆放位置，基槽上部应加大放坡系数。 保证施工安全 7、暂留土层：挖土机挖土时，暂留土层为30cm左右为宜。 8、在机械施工挖到设计标高后，应进行人工平整，对于土质松软部位或有地下水部位要进行清理淤泥和基底夯实。9、槽底修理完成后，进行质量检查验收。 b、开挖注意事项1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 C、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得甲方及设计单位的同意，不得私自处理。 2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。 5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 (二)、脚手架工程及安全网施工要点 一、搭设要求 本工程外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架，现浇板结构下搭设满堂红扣件式钢管架，立杆下部设置垫木。根据施工规范搭设脚手架需满足以下要求达到安全施工。1、立杆：纵横向立杆间距1.5m，步距1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上3050cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。2、横杆：纵横向水平拉杆步距1.8m，操作层大横杆间距40cm。3、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。4、脚手架板的铺设，脚手架板应满铺，对头铺设的脚手板，其接头下面设两根小横杆，板端悬空部分应保持1015cm；搭接铺设脚手板其接头必须在小横杆，搭接长度保持2030cm，板端挑出小横杆的长度，保持1015cm。 5、具有稳定的结构承载力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形，不倾斜，不摇晃。6、与垂直运输设施相互适应，以确保材料垂直运输，水平运输的需要。7、搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用，搭、拆进度能满足施工安排的需要。8、脚手架搭设采用内满堂脚手架。竖杆间距不大于1.5m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.2m，一搬情况水平纵横水平拉杆应距地面200300mm处设置一道。脚手架扣件使用必须正确，各个连接件之间必须牢固，无松动现象。安全网张挂搭设要求安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.86m和46m两种，每张网的重量应少于15kg / 张大于8kg / 张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目（10cm10cm）以上。一、 张挂平网：平网外口高里口低，主要是用来接住坠落的人和物。平网要能承受重100kg底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。2、旧网重新使用前，按GB5725-86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。3、网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。 4、筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。 5、当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。6、安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。7、平网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45角，以牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。8、平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）。网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。 9、在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。 10、第一道安全网一般张挂在二层楼板面（34m高度），然后每隔68m再挂一道活动安全网（GB5725-85规定）。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。11、网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。 12、在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。13、安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。14、当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。15、按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。16、安全网的清理：清理安全网如须进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。二、 张挂立网（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网，安装平面垂直于水平面。1、根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网目的边长不大于10cm。2、挂设立网必须拉直、拉紧。 3、立网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。（3） 、模板工程施工要点1、技术准备 （1）详细熟悉工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。 （2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。 2、施工工艺流程 （1）柱模板施工工艺流程 弹柱位置线抹找平层安装小钢模（木模）安装柱箍安装拉杆斜撑或对拉螺栓柱模固定。 （2）梁模板安装工艺 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架预组拼模板检查安装梁底模版梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检查梁口、符合模板尺寸与相邻模板连接。 2、模板施工工艺要点 （1）柱模板的安装工艺 1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地5080mm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。 2）安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板。 3）安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2 根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34 柱高。 5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 （2）柱子模板的拆除 先拆掉柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2) 梁模板安装工艺： a、梁模板单块就位安装施工要点： 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）进行复核。 安装梁模支架之前，首先保证基层平整坚硬。首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。b、梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。c、梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木楞。梁底模长向连固通长木楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。 （3) 楼板模板安装工艺： a、楼板模板单块就位安装工艺施工要点：支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，木楞间距为60120cm，需要装双层木楞时，上层钢木楞间距一般为 4060cm。 支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模依托的高度，将木楞找平。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（4）、模板拆除施工工艺 1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2） 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4） 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 3、质量标准 1 主控项目 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；对湿陷性黄土，必须有防水措施。 （2）安装现浇结构的上层模板及支架时.下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。 2 一般项目 （1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求。6）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。 4、 应注意的质量问题在施工过程中，为保证模板的施工质量，在模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 1 、梁、板模板易产生的问题梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇注时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范要求起拱。2、 柱子模板易产生的问题（1）涨模、断面尺寸不准确预防措施：根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度。刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工过程中应按设计要求作业。（2）柱身扭向预防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉筋）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。（3）轴线位移、一排柱不在同一直线上预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。 5、 成品保护（1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。（2）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。（3）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（4）工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（5）拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面等出现裂纹。（6）模板与混凝土面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。6、安全环保措施 （1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 （2）模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。 （3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 （4）模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。 （5）模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。 （6）施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。 （7）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。 （8）在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 （9）拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。（四）、混凝土工程施工要点 由于工期紧，施工现场狭小，本工程采用泵送砼。1、 砼工程工艺流程浇筑面清理 有部门验收(土建、水电)浇水湿润 砼泵试运行 搅拌站供货 分层浇筑砼 抹平 养护 拆模 成品保护。2、搅拌站劳动力配备本工程泵送砼劳动力配备情况详下表格：序号工 种人数工 作 内 容1总负责人1全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员（工长）1负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工1全面负责楼照明及电器照明6辅助人员2料斗倒料、清除石、杂物及回料等7小工2布管、拆管、布料及清洗8砼工4振捣、找平 3、砼施工前，应先开机用水润湿整个管路，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。浇筑时，注意观察砼的和易性。施工结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 4、混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。5、混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。6、 混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。7、砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出50cm控制线。8、砼浇筑前搭设可移动操作马蹬，操作人员站在马蹬上操作，严禁负弯矩筋被踩下。9、顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，且距模板不宜过高，防止造成局部荷载或冲击荷载过大。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。10、在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。11、振捣时间以砼表面出现浮浆，不冒气泡不再显著下沉为止。12、砼表面抹平分三次进行：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。4、砼的养护及拆模 砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 5、砼试块留置 本工程砼砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。 a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 c、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制 作。五、砌筑工程施工要点施工要点与构造柱措施1、 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。3、 砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。4、 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。5、 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 6、 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。 8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。 9、 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每400mm高设26.5拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。10 、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上一层用红砖斜砌。11 、 当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每2m设置与柱连接的通长砼现浇带。12、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋。13、门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。六、抹灰工程施工要点1、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰2、施工要点1) 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2) 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 3) 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 4) 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。七、楼地面工程施工要点一、工程概况本工程所有地面均为细石混凝土地面，采用水泥砂浆随打随压光。二、施工准备（一）作业准备1、施工完的结构已办完验收手续；2、室内墙面弹好+50cm的水平线；3、门框安装完毕，并钉好保护木板；4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实，防水施工已完毕，并已做蓄水试验；5、电器线路已穿好；6、样板间施工完毕，并经检查验收合格，同意大面积施工；7、砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，并做好细石混凝土强度配合比。（二）材料要求1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，复试合格，并要报监理审验；2、砂：中砂，含泥量不大于3%；3、碎石：粒径为515mm，含泥量不大于2%；4、水 ：采用自来水(饮用水)（三）主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、水桶、小线、方尺、水平尺等三、施工顺序清理基层 洒水湿润 刷素水泥浆 冲筋贴灰饼 铺细石混凝土 撒水泥砂子干面灰 第一遍抹压 第二遍抹压 第三遍抹压 养护。四、施工方法1、基层清理基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。2、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但表面要无积水。3、刷素水泥浆浇筑细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.40.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。4、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5、铺细石混凝土细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，塌落度为3050mm，并应每500平方米制作一次试块，不足500平方米时，也制作一次试块。铺细石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，或用滚筒进行滚压，表面塌陷处应用细石混凝土填补。再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。6、撒水泥砂子干面灰砂子用3筛子筛过后。用铁锹拌干料（水泥：砂子=1：1）均匀的撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平。7、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印抹平。8、第二遍抹压当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。9、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。10、养护地面完活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于+5时，必须注意保温养护，并不得浇水。养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。五、质量要求（一）砼地面1、对使用的原材料必须有合格证，并报监理审验后方可使用；2、混凝土搅拌时计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min；3、混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝；4、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；5、混凝土的强度配合比和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；6、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。7、细石混凝土表面平整度偏差不大于5，缝格平直度偏差不大于3。六、成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管，暖卫立管应设包扑措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护；八、门窗工程施工要点门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库内，竖直排放，严禁倾斜，并应垫枕木，保证产品平稳；塑料门窗应与热源隔开，以免受热变形 门窗工程施工方法(一)门窗安装一、基本要求1、窗安装前应按下列要求进行检查验收：1）、根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、型号、开启方向、组合杆、附件，并对其处形及平整度进行检查校正，合格后方可安装；2)、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正。2、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库内，竖直排放，严禁倾斜，并应垫枕木，保证产品平稳；塑料门窗应与热源隔开，以免受热变形。3、严禁在门窗框扇上加荷，以防门窗变形损坏。4、安装门窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线，水平线应以室内500mm线内基准。水平标高控制值同层误差不得超过2.5mm，洞全高的垂直位移量为5mm，安装后洞边预留缝隙一般为20mm。5、门窗框就位后，应先用线坠、靠尺等调整框的垂直度，用水平尺（气泡型）调整下框的水平度，再做临时固定。6、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。二、施工方法1、按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置，再抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。2、按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和坏损的缺陷。3、为防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。4、组装：门窗配件应放置于平整柔软的垫子上进行安装，以防碰伤和走形、碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。5、立框：按照弹线、找方的位置将门窗框准确就位，再检测校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定。6、连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经过处理、加有防护膜的门窗饰面框均不得采用焊接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框体的位置必须准确，周边缝隙要均匀。7、嵌缝：用轻质防腐材料，自下而上、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留5-8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌缝膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。8、门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。9、门窗安装技术措施。门窗的安装连接应采用自攻螺丝，但严禁直接用锤击将螺丝钉入；应预先钻孔再拧入自攻螺丝。门窗框装入洞口内按弹线位置定位调整至横平竖直后，用木楔临时固定。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗洞口的间隙应采用泡沫塑料填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗四周的内外接缝应采用密封膏嵌填严密。11、 成品保护 1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。 2、砼浇筑完毕，应采取适当的保护