生产培训_涂塑生产线培训资料

涂塑生产线培训材料 一、 材料 1. 粘接树脂、 热熔胶的性能指标见表20 序号 性能指标 测试标准 单位 指标 1 外观 表面光滑，无杂质和明显色差、色泽均匀、无连粒。 2 熔体流动速率 GB/T3682 g/10min 3.0 3 密度 GB/T1033 g/cm3 0.940.95 4 断裂伸长率 GB/T1040 % 600 5 熔点 GB/T4608 130 6 脆化温度 GB/T5470 50 7 软化点 GB/T1633 110 8 T型剥离强度 GB/T2790 N/25mm 160 2. 钢带 冷扎钢带技术要求； 冷轧低碳钢带（板） 类别：深冲级 牌号：宝钢 SPCEF1、SPCEHF1、ST14F1、ST14HF1 德国 ST14 欧洲 FeP04 化学成分：（以ST14为例） 钢带的化学成分 C Si Mn P S Al 0.080 0.400 0.020 0.030 0.025 屈服点：210MPa 拉伸强度：270350MPa 伸长率：38% 硬度：HRB50 表面要求：无油、无锈、平整， 3. 清洗剂 二、 工具 (一) 角向磨光机 1. 使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。 2.接通电源前，磨光电源机开关必须置于“OFF”位置。 3.使用时应紧握相应手柄，因启动时其扭矩较大，以免伤及人员。 4.使用时必须待磨光机空载运行数秒后方能接触加工件。以免磨光机突然向侧面移动而伤及人员。 5.产禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机。 6.使用时不能用力过猛，以免电机负荷过大而损坏磨光机。 7.如果发现砂轮片有缺口或损坏，应及时更换砂轮片，以免造成砂轮片旋转重心偏移而伤及人员。 8.砂轮片与加工件间必须有15-30角，且不能左右移动磨光机，以免磨光机突然向侧面移动而伤及人员。 8.更换砂轮片时必须切断电源，以免磨光机误动作而伤及人员。 9. 视使用频率而注意碳刷的磨损情况，如有磨损及时更换。 10.使用完后必须待砂轮片旋转速度缓慢后方能放下磨光机。 11. 严禁以拉电源线的方式移动磨光机。 (二) 电剪刀 1. 使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。 2. 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙. 3. 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 4.当电剪刀在剪切过程中突然不能推进时，应缓慢退出剪刀，待刀头间隙调整好后方可使用。 5使用电剪刀剪切钢时必须佩带手套，以免钢带划伤手。 6.随时观察刀头间隙是否过大，各螺丝是否松动，刀口是否磨损过度。如有异常，即时处理或更换。 7.调整间隙或更换刀具时必须将电源插头拨掉，以防剪刀误动作而伤及人员。 8. 由于往电剪刀属于非金属外壳电动工具，必须轻拿轻放。 9.定期给刀杆和刀架的摩擦处加润滑油。 10. 视使用频率而注意碳刷的磨损情况，如有磨损及时更换. 11.切勿将电剪刀存放在有化学污染源、潮湿、高温等场所。 12. 严禁以拉电源线的方式移动磨光机。 (三) 手电钻 1.使用之前先检查好电源线及插头是否完好，如有导线外露等情况必须先处理好后方可通电使用，以免漏电造成人员触电。 2.使用时必须先待电机运行数秒，转速达到最高值时钻头方能接触加工件。 3.用力必须均匀，以免电机过载而坏电机。 4.钻头与加工件必须保持垂直。以免钻头断裂而伤及人员。 5.钻头表面要随时保持锋利。 6.更换钻头时必须切断电源，以免电机误动作而伤及人员。 7. 严禁以拉电源线的方式移动手电钻。 三、 操作要领及注意事项 1.放卷注意事项 a) 制动：过紧牵引时打滑所涂钢带过厚弯曲机卡死废品率 b) 过松钢带凌乱停机 c) 要求适中 2.清洗注意事项 a) 水：热洗水每个班更换一次，热洗水槽水位不能过低。每次停机后必须把水放干并清洗水槽 b) 清洗剂：按3%比例添加 c) 水温：60度以上 d) 清洗刷：定期更换 e) 喷水管：每次停机后拆下清洗 f) 水泵：随时观察运行状况 g) 传动部件：定期润滑 4.烘箱注意事项 a) 散热鳞片：穿钢带时注意撞坏 b) 热电偶：测温准确 5.高频加热 a) 温度：过高和过低粘接不牢 b) 水：水质太差高频机内冷却水管结垢 c) 过滤网：至少每天清理一次 6.挤出 见挤出机操作要领 7.牵引机 a) 气压的调节要适中 b) 和各传动部件经常润滑 8.剪切 a) 按45度角剪切 b) 剪切方向正确 c) 打磨长度58公分 d) 打磨厚度适中 9.收卷 a) 档杆必须安装 b) 收卷机速度约大于牵引机1020%速度过快损坏电机。速度过慢盘卷过松 c) 随时监测电机温度情况 四、 挤出机操作要领 1.螺杆直径：55 长径比30/1 电机功率30kw 额定电流77.8A 2.温度的设置：机筒，175190机头190210。 3.挤出量的控制： 4. 同步升降速的控制： 五、 质量控制 1. 厚度：如下表 钢带规格 涂塑厚度要求 75*0.8 2.0-2.2 89.5*0.8 124.5*0.9 2.22.4 124.5*1.0 183*1.2 2.22.5 183*1.5 2.52.8 212*1.5 234*1.5 2.外观：不允许拖边、堆料等到 六、 粘接不牢的原因分析 现象 原因 排除方法 原因 排除方法 1.表面油污未清洗干净 1.清洗刷磨损严重 更换清洗刷 2.水温过低 检查加热管 3.清洗剂剂量不够 按比例添加 4.不喷水 检查水泵和喷水管 5. 清洗刷不转 检查电机和链条 2.高频设置不适中 钢带过高频后微微变色即可 3.冷却方式 骤冷 加台风冷设备 4.料温过高 1.设置不适中 按要求设置温度 2.温度失控 热电偶测温不准确 交流接触器损坏 七、试验方法 1.用成型机来回辊压，看是否有分层现象 2.用手锤敲击钢带边沿，然后用夹钳撕扯，看其粘合度 3.用金属利