生产工序_工作作业指导书及操作规范

磨床作业指导书及操作规范1 目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产。并保证加工质量。2 范围：磨床加工所有人员。3. 作业内容：3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1分钟。3.2.砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s。（V=DN）。3.3.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。3.4.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手操作。4. 程序4.1作业流程图5. 规范内容：5.1每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查、确认的结果记录在“磨床点检表”之中。5.2.机器作业前之基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.工作台吸磁力是否正常。 5.2.4.冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床)。5.2.5.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 5.3.基本作业:5.3.1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。5.3.2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。5.3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。5.3.4.再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上磁固定.，固定后再确认，才开始加工。5.3.5.将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。5.3.6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。5.3.7.磨床于X和Y轴方向上都配有数字显示仪,最小显示数值为0.001mm。逆时针摇动顺时针摇动X方向手轮Y方向手轮工作台向外移动工作台向右移动工作台向里移动工作台向左移动磨头Z方向上移动，是靠快动及寸动按钮进行移动；磨削深槽时，Z方向可自动进刀。5.3.8.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量以进行加工,且当余量较大时可使用水磨。磨削加工方式磨削等级进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm研磨加工方式磨削等级前后进刀量上下进刀量侧面磨削粗磨0.05-0.2mm0.01-0.03mm精磨0.005-0.01mm0.01mm5.3.9.磨削加工时可配合冲子成型器、修整器和砂轮角度修整器、正弦磁力台、块规、正弦规等来作出小圆棒、圆弧、斜面等。5.3.10.当日最后一班下班前,需将工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。6.注意事项及设备保养6.1 所选择的垫块应适当,防止工件飞出,工件装夹时应将毛刺去除。6.2不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台。（防止砂粒进入导轨和导）6.3每36个月更换润滑油,每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。6.4修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否有上磁,防止修刀及工件飞出伤人6.5工作中禁止戴手套。6.6工作中衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好。6.7装夹工件时,要把工作台移动到右下角。使砂轮位置处于工作台左上方，如下图所示：磁盘 砂轮7.加工示例 1）斜度的加工（1） 根据斜度的角度大小及“L”的长度，一般只采用两种方法。1直接修整砂轮角度加工，（“L”在6mm内）如：各镶件的脱摸度，。2利用正弦磁台摆角度加工，如，行位镶件，行位座，铲基。（2） 圆弧的加工。利用R透视修整器修出不等的内外“R”成型砂轮，直接加工。8.相关表单机床保养卡我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其