生产进度_生产进度安排表格

2005 生生产产部部总总体体工工作作计计划划 * Plan Compiling Committee/*公公司司计计划划编编制制委委员员会会 Time Control Group/时时间间控控制制小小组组: 总总执执长长, 生生产产副副总总, 生生产产一一部部经经理理, 生生产产二二部部经经理理，物物控控经经理理，人人力力资资源源经经理理 Project Name/项项目目名名称称: *2005 Plan Compile Control/*2005年年度度计计划划编编制制控控制制项项目目 Project manager/项项目目负负责责人人：总总执执行行长长/生生产产副副总总 Control Number/控控制制编编号号: 001/Plan/*/2005 部部门门/责责任任人人:生生产产部部编编制制人人：生生产产部部经经理理 计计划划年年度度:2005制制订订日日期期: 04/10/2005 版版本本:1.0修修改改日日期期: 完完成成进进行行中中 时时间间4月5月 序序号号任任 务务 工期 (天) 开始 A A 完成 A A 1020301020 目目标标 规规范范化化管管理理体体系系，年年度度定定单单产产量量达达成成率率达达到到 98%,98%,交交货货准准时时率率达达到到80%80%以以上上 1 现现场场管管理理 1.1 5S管管理理 1.1.1 5S改善的方法性培训204/14/20 1.1.2 以车间/科室为单位划分5S区域及责任人104/214/30 1.1.3 整理/整顿/清洁过程的实施计划305/35/31 1.1.4 以上3个“S“的计划执行与监控305/35/31 1.1.5 标准化及素养(后2个“S“)的量化评价指标106/16/10 1.1.6 以上2个“S“的监控与维护表格106/16/10 1.1.7 各责任区域5S评比结果绩效体现 长长期期贯贯 彻彻 6/1始终 1.2 目目视视控控制制 1.2.1 产品标识系统的完善205/35/20 1.2.2 生产与质量信息看板205/215/31 1.2.3 车间现场的区域标识304/14/30 1.2.4 库房标牌系统的改进205/35/31 2 生生产产物物控控管管理理 2.1产产能能与与计计划划职职能能的的平平衡衡 2.1.1 生产能力的评估及生产线平衡 304/14/30 2.1.2 物料分配方式的改进（BOM表的建立） 604/15/31 2.1.3 订单传递、计划编制与跟踪系统的完善 604/15/31 2.2价价值值流流及及生生产产周周期期改改进进 2.2.1 规模产品价值流及生产周期现状分析 107/17/10 2.2.2 外协供应商供应保障能力评估与提升 607/18/30 2.2.3 制造周期一季度末缩短20%（改进实施） 907/19/30 2.2.4 前置时间(接单至交付)缩短20% 309/19/30 2.3车车间间运运作作及及计计划划执执行行系系统统 2.3.1 计划评审与修订/调整措施 106/16/10 2.3.2 建立班组为单位的定单交付评价系统 206/116/30 2.3.3 计划目视化的日报看板 305/35/31 2.3.4 车间进度的总体协调职责与流程 605/36/30 2.3.5 车间人力资源的整合及发展计划 307/17/31 2.3.6 公用资源车间协作能力的提升 308/18/30 3 布布局局及及物物流流系系统统的的改改善善 3.1生生产产线线布布局局的的调调整整 3.1.1 生产二部生产线合理化整体布局调整 60 3.1.2 生产二部布局调整前后评价 30 3.1.3 生产一部生产线合理化整体布局调整 30 3.1.4 生产一部布局调整前后评价 30 3.2物物流流系系统统的的改改善善 3.2.1 生产二部物流线路优化 30 3.2.2 生产一部线物流线路优化 30 3.2.3 总体物流合理性及搬运强度的对比 10 3.3周周转转设设施施/器器具具 3.3.1 标准化料箱的概念导入 10 3.3.2 存料区域/容器数量/单箱件数的标准化 20 3.3.3 试验单元的连续物流设施 20 4 制制造造过过程程质质量量保保证证能能力力的的提提升升 4.1 一一线线员员工工自自我我质质量量管管理理 4.1.1 结合各职能/岗位特性进行ISO/QS9000质量 体系的培训(操作工人过程检验员)90 4.2.2 公司级质量指标的理解及贯彻实施 始始终终贯贯 彻彻 4.2.3 工序良品率指标提升千分之0.5-560 4.2 设设备备的的过过程程能能力力分分析析 4.2.1 关键工序的控制图建立30 4.2.2 设备的防错措施系统的建立与实施30 4.3 工工艺艺过过程程的的质质量量保保证证能能力力 4.3.1 工装制造的检验与校验制度的完善30 4.3.2 工艺标准与工艺纪律的审核与监督30 4.3.3 自检与过程检验的作业指导30 4.3.4 工装防错的设计与改进30 5 制制造造成成本本控控制制 4.1 库存成本/成品库存消耗办法/在制品60 4.2 各产品件综合良品率提高百分之一30 4.3 设备维修与备件成本30 7绩绩效效评评估估与与员员工工发发展展培培训训 7.1绩绩效效与与激激励励 7.1.1 行政人员绩效指标的修订 30 7.1.2 行政人员季度末绩校沟通以及改进计划 30 7.1.3 产能质量奖惩制度激励(一线工人) 30 7.2员员工工自自我我管管理理/多多技技能能培培训训 7.2.1 员工自主管理意识/合理化建议制度 30 7.1.2 在职培训OJT(各车间分季度制定实施) 90 7.1.3 员工多技能培训(分步骤试行) 90 备备注注： Oringal Date/制制订订日日期期: Apr. 15/05 Rev.Date/修修改改日日期期: 停停滞滞延延期期 6月7月8月9月10月11月12月 31102030102031102031102030102031102030102031 2005 生生产产部部总总体体工工作作计计划划 Time Control Group/时时