设备管理_厂房设备基础土建施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)一本施工组织设计的编制原则按照国华公司“更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范”及“创一流电厂”的“六更一创”办电精神，本着“安全为天,质量为本”的原则，树立精品意识，落实宁海现场安健环目标，全面提高安全、质量和进度等各项管理水平，树立公司的良好形象. 充分考虑现场的实际情况和施工计划工期，以及现场土建和安装工作存在交叉的情况，合理安排各专业的施工工序，合理交叉缩短工期，以确保业主提1.1编制依据l 浙江国华宁海发电厂烟气脱硫工程总承包合同；l 浙江国华宁海发电厂烟气脱硫工程招投标文件及技术协议；l 北京博奇电力科技有限公司浙江国华宁海发电厂4600MW机组烟气脱硫工程初步设计；l 浙江国华宁海发电厂管理制度；l 国华电力公司管理文件QGHDL火电建设工程施工组织总设计编制和管理规定l 国电电源【2002】849号 火力发电工程施工组织设计导则；l 电力工业部 电力建设施工及验收技术规范(系列标准最新版本)l 电力工业部火电施工质量检验及评定标准(系列标准最新版本)l 国电电源【2002】49号 电力建设安全健康与环境管理工作规定；l 国电电源【2001】218号 火电机组达标投产考核标准l 电力工业部电建【1996】159号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程l 其它与工程有关的国家标准l 混凝土结构工程施工质量验收规范GB；l 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB；l 地下防水工程质量验收规范GB；l 建筑地面工程施工质量验收规范GB；l 砌体工程施工质量验收规范GB；l 钢结构工程施工质量验收规范GB；l 建筑装饰装修工程质量验收规范GB；l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB；l 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB；l 通风与空调工程施工质量验收规范GB；l 建筑电气工程施工质量验收规范GB；l 建筑工程行业标准（JGJ）；l 建筑机械使用安全技术规程JGJ；l 电力建设施工及验收技术规范（水工结构篇）SDJ280-90；l 火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）；l 电力建设工作规程DL；l 工程测量规范GB。二、 工程概况主体工程由2004年11月27日到2005年12月31日，主要包括石灰石卸料间、石灰石储仓、干式磨煤机房、石灰石粉仓、石膏仓和空压机房等。烟道、吸收塔系统建（构）筑物：吸收塔基础、烟道支架基础、管道支架等。废水处理系统建（构）筑物：废水处理车间等。电气控制楼等2.1主要建筑结构形式2.1.1石膏仓工程:基础及筒壁采用钢筋混凝土结构,筒壁内径12m仓高25.1n，仓壁厚度350,皮带机脱水间采用轻型钢结构。2.1.2吸收塔基础采用钢筋混凝土圆形基础。2.1.3废水处理车间为三层现浇混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁、楼板，基础采用钢筋混凝土独立基础；2.1.4电气控制楼为四层现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁、楼板，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础；2.1.5循环泵房检修框架为单层现浇混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁、屋面板、柱，基础采用钢筋混凝土基灌注基础；设备基础采用大块式基础；2.1.6空压机房为单层现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁、屋面板、柱，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础。22土建工程主要工程量：序号建筑物名称结构型式建筑物描述地基处理型式基础（承台）埋深m数量1空压机房地上：钢筋混凝土框架地上：长宽高7.5m*24m*5m桩基-1.722石灰石日粉仓钢筋混凝土基础地下：长宽高14.4m*8m*1.5m桩基-1.623废水处理车间钢筋混凝土框架地上：长宽高32.1m*8m*19.2m桩基-1.714吸收塔基础钢筋混凝土基础直径：19m桩基-2.345增压风机基础钢筋混凝土基础地下：长宽高8m*5m*3m桩基-2.646循环泵检修框架钢筋混凝土框架地上：长宽高20m*9.2m*10m桩基-1.747氧化风机及排出泵房钢筋混凝土框架地上：长宽高16.1m*6.5m*6m桩基-1.788电气控制楼钢筋混凝土框架地上：长宽高31m16m*12m桩基-1.719烟道支架钢支架钢筋混凝土基础桩基-1.74010综合管架钢支架钢筋混凝土基础桩基-1.726011室外各种管坑地下钢筋混凝土箱形、沟道内衬防腐材料桩基12石膏仓钢筋混凝土筒仓直径：12.7m筒高：25.1m桩基-2.322.3 场地条件和自然条件2.3.1厂址概述电厂位于象山港底部，在宁海县强蛟镇境内下月岙村，距宁海县城23公里，距宁波市约70公里。2.3.2 气象条件厂址所在区域属中亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，气温年际变化小，湿度大，雨量充沛，风向风速季节变化明显。台风是本地区主要的灾害性天气。气象要素特征值如下：累年平均大气压：1013.4hPa累年平均气温：16.4极端最高气温：39.7 累年平均最高气温：21.0极端最低气温：-9.6累年平均最低气温：12.7年最高气温高于等于35日数：6d累年平均相对湿度：82累年最小相对湿度：5累年平均水汽压：17.3hPa累年平均降水量：1715.5mm最大一日降水量：355.7mm 最长连续降水日数：17d过程降水量： 749.2mm累年平均蒸发量：1314.0mm累年平均雾日数：16.6d累年平均雷暴日数：42.6d累年最大积雪深度：26cm 累年平均风速：4.57 ms累年最大风速：26 ms 风向：NW (1974.8.19)五十年一遇离地十米十分钟平均风速：31.0ms全年主导风向：NW (15)2.3.3 工程地质2.3.3.1 地形与地貌厂址位于浙东南濒海丘陵区，所在地由滩地，山地和陆地三部分组成。场地上有团结塘大坝。频率0.5% 高潮位(m): 6.30m。频率1% 高潮位(m): 6.05m。频率1% 内涝水位位(m)：2.25m。2.3.3.2 工程地质厂区地层主要有第四系土层、侏罗系上统磨石山组e段（J3e）的凝灰岩。第四系土层主要分布于海滩区，由全新统海积软土、上更新统冲海积粘性土及中更新统坡、洪积碎石类土组成。上侏罗统角砾凝灰岩（J3e-1）及碎屑凝灰岩（J3e-2）分布于丘陵区及海积平原的基底。2.3.3.3地下水类型，深度及对混凝土侵蚀性厂区场地地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，主要受大气降水和海水补给，以蒸发和径流的方式排泄。山坡地段仅在第四系土层及基岩裂隙中赋有少量的孔隙水和裂隙水。山坡地段表层孔隙潜水及基岩裂隙水，按照岩土工程勘察规范标准类环境判定，山坡地段地下水对混凝土结构无腐蚀性，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。陆域平地及海域孔隙潜水，按照岩土工程勘察规范标准按类环境判定，地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，在长期浸水与干湿交替条件下,地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋分别具有弱腐蚀性与强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。海滩海水，按照岩土工程勘察规范标准判定，海水对混凝土结构无腐蚀性，在长期浸水与干湿交替条件下海水对钢筋混凝土结构中的钢筋分别具有弱腐蚀性与强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。根据中国地震动参数区划图（GB），厂区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g。2.3.4运输2.3.4.1公路甬台温高速公路从宁海县城边上通过；梅象公路从厂址南侧通过，有宁电大道或乡级公路直达厂址，公路交通条件良好。2.4工程特点本工程施工场地开阔，单位工程数量较多，工作面不易全面铺开。所以要精心策划组织全方位的均衡流水施工，要求合理的安排施工程序、充足的作业人员、施工机具和原材料。劳动力、材料、机械设备投入量大且集中，必须合理协调好各方面关系。确保投入，合理安排交错搭接施工工序。同时，需精心策划、高效动作，才能确保合同工期目标。三、质量目标3.1质量方针以人为本、科技先导、规范管理、诚信服务3.2质量目标合同履约率100%全面兑现合同承诺顾客满意度100%全面实现顾客的合理期望确保工程质量达到优良、省（部）优，争创鲁班奖。(1)单位工程优良率100%；(2)分部工程优良率95%，分项工程优良率95%；(3)杜绝重大结构安全事故，消除质量通病；(4)工程技术资料严格按照要求，做到齐全、准确、工整、规范并同步；3.3安全文明施工目标3.3.1安全施工目标本工程总目标为安全达标工地，杜绝重伤及以上事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大火灾事故，杜绝负主要责任的重大交通事故，杜绝重复发生相同性质的事故，事故频率在1以内。1） 进场施工作业人员安全教育达到100%。2） 重伤及以上人身事故为零。3） 重大的机械、设备事故为零。4） 重大火灾事故为零。5） 重大的交通事故为零。6） 杜绝重大的环境污染事故。7） 一般人身伤害事故频率低于2。3.3.2文明施工目标（1）在施工过程中创造安全文明施工条件和良好环境，创文明施工样板工程。（2）将文明施工始终贯彻于整个施工过程，随时经得起有关部门的检查。3.3.3环境管理目标1. 生产作业场所粉尘浓度不超过10mgm3；2. 有毒、有害物质泄漏事故为零；3. 噪声作业点合格率达到95%以上；4. 施工区域实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放；5. 与环境管理体系运行有关的关键岗位培训率100%；6. 提高应急与响应能力，发生应急事故，将环境污染降低到最低程度；7. 不发生环境污染事故；8. 不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器材和物资：9. 固体废弃物的处理符合标准的规定以及现场的要求：10. 放射性事故为零：3.3.4职业健康目标1） 杜绝传染病流行；2） 杜绝群体事物中毒事件；3） 杜绝职业病的发生。四、施工组织机构4.1施工组织机构设置铁岭市天筑建设工程有限责任公司烟气脱硫工程分包单位，全面负责土建项目的实施与管理。同时将按相关规定和程序选择具有相应资质的施工分包单位或施工队承担具体的专业及分项施工任务。为此,天筑公司作为分包单位将设置土建项目经理对施工项目管理负全面的责任，同时设立现场土建项目部,配置现场经理主要负责现场的施工组织管理，土建项目部将基于安全、质量、进度、费用控制和技术、物资、信息、资料管理为核心配置相应的管理人员。4.2施工组织机构图按照上述机构设置原则，具体的施工组织机构图如下： 五、施工总平面布置5.1施工总平面布置说明5.1.1施工总平面布置及总体规划编制的依据根据以下文件规定，参考国内同类脱硫工程施工经验，结合本工程特点和国内电建施工企业现有的施工、管理水平，本着节约用地、合理布置、符合流程、方便施工、文明整洁、远近结合进行施工总平面规划、设计。5.1.1.1浙江宁海发电厂I期4600MW工程施工总平面布置图5.1.1.2浙江宁海电厂“四通一平”初步设计总报告，由浙江省电力设计院编制，卷册检索号33-F4621E1C-A01。5.1.1.3国电电源 2002849号火力发电工程施工组织设计导则。5.1.2生活临建承担烟气脱硫工程分包土建工程公司利用当地原有建筑物进行安排，不再另行建设生活临建设施。5.1.3生产临建施工用地构成及分配本工程可用于施工临建场地面积：脱硫现场施工区域为3178m2，办公、设备存放场为8246，办公、设备组合场为15075 m2具体由以下几部分构成： （1）脱硫现场施工区域（2418m2） 场地位于厂区总图12A14A、10B11B之间，烟囱附近#1脱硫工程北偏东位置，土建工程钢筋、模板加工场、砼搅拌场和土建各工种办公、休息室、仓库均布置于此。场地已回填、碎石硬化完毕。（2）现场办公室和安装设备存放场区域（3770 m2）场地位于厂区总图16A17A、14B15B之间，场地已回填、碎石硬化完毕。（3）现场办公室和安装设备组合场区域（11250 m2） 场地位于厂区总图9A10A、15B17B之间，场地已回填、碎石硬化完毕。（4）施工用地分配一览表：序号施工用地名称占地面积（m2）备注1脱硫现场施工区域24181.1模板加工场5981.2钢筋加工场5981.3砼搅拌场11341.4各工种办公、休息室、仓库872现场办公室和安装设备存放场区域37702.1设备存放场21782.2精密设备仓库3962.3现场办公室3242.4通道8723现场办公室和安装设备组合场区域112503.1设备组合场59223.2现场办公室3603.3设备暂存区域31503.4道路621施工用地合计17438m2。 (5)、施工临建一览表序号临建名称建筑面积（m2）结构型式备注1办公室、仓库771砖墙复合板屋面2精密设备仓库396钢屋架、钢瓦楞板墙体、屋面3钢筋、木工加工棚192钢骨假、瓦楞板屋面4围墙1083延长米砖墙、部分加瓦楞板5砼地、路面1500小计32605.1.4施工道路（1）进厂公路：根据业主的施工总平布置，施工区域与外部联结的通道有三条，分别为：新建进厂公路（宁电大道）长26公里，30米宽混凝土（沥青）一级公路，约2003年年底投用，连接梅（林）象（山）一级公路。施工区东南方向原海塘边道路，9米宽沥青道路，约2003年11月投用，连接强蛟镇。电厂码头进厂道路，7米宽沥青施工道路，约2004年上半年投用。（2）区内主要施工道路（业主负责部分）：施工道路按沥青路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用沥青路面，其余用泥结碎石路面。临时道路要与永久道路贯通布置。三个施工、临建场地均与厂区道路贯通。（3）进入设备存放场地、安装组合场地、建筑工程临建场地道路分别为9m、9m、4m；采用碎石铺垫和砼垫层设置。5.1.5场地平整及排水(1)、场地平整场地基本已由业主单位碎石铺垫完毕。 (2)、场地排水施工场地采用区域排洪沟为主干、辅以场地排水明沟、机械排出的方案，明沟沿各道路路侧布置，明沟与排洪沟联接成网系，在海堤边设临时施工排水泵房，排出海塘。明沟宽0.5m，块石砌筑。(3)、施工区域基坑开挖排水脱硫工程基坑开挖后，汇水区域大，汇水量大。为保证基坑不积水、工程施工顺利进行，必须采取有效措施及时排除基坑积水。拟考虑在基坑四周布置适量的集水井，通过排水明渠与排洪沟连通，排水时，用水泵从基坑抽水排入排水明渠，排入大海。5.1.6施工平面布置原则1#4烟气脱硫工程分布于烟囱背对主厂房围绕烟囱大半圆弧范围内，平面尺寸于烟囱两侧烟道孔位置各延伸130m；烟囱背对主厂房方向延伸90m.由于总体烟气脱硫工程是按照#2 #3 #1 #4顺序流水施工，这样就形成了土建与安装工程的交叉作业，从而造成可利用的施工场地狭小，施工场地的划分就必须紧凑实用。另外，设备贮存的场地和加工配制、组合场地在规划中应合理布置。本工程的主要施工计划顺序为：土建工程：吸收塔基础及其附近基础施工、回填土、增压风机基础及附件烟道支架基础施工、石膏脱水区域开挖及基础施工。在上述土建施、工过程中要在脱硫区为150t吊车预留行走通道，#2、#3FGD区域脱硫塔与增压风机间的横向烟道的6个基础暂不施工，作为吊车通道，待除雾器及其附近烟道吊装完毕150t吊车退出后再进行施工。石膏脱水间施工要与机械设备的安装存放相适合，预留吊装运输通道；电气控制楼施工是待吸收塔主体安装完成后进行。安装工程：吸收塔壳体安装、内部装置安装、除雾器及其连接烟道安装；增压风机待基础完成即可安装；石膏脱水间设备及空压机随土建的施工进展进行安装施工，其中设备随土建工程进展倒出的场地进行存放。（1）吊装施工机械布置：建筑工程石膏仓高层建筑结构施工采用自升式建筑塔吊一台，布置于建筑物北偏东位置，控制楼、空压机房、废水处理车间等建筑布置龙门架吊盘； （2）脱硫区、石膏贮存区和石灰石破碎区的场地施工时要求平整，场地内设置排水沟道，将雨水、废水等排放到主排水管网中。施工区排水采用自然排水，场地留设3的坡度，在道路两侧设排水明沟。施工基坑排水由水泵排入路边排水沟。（3）现场施工用水管线上引出一路水管，作为现场和高空消防用水，施工区域的重点消防部位（设备堆放场、办公区、生活区）配备消防管带和部分移动式消防器材。附图见施工总平面布置图；建筑工程施工临建平面布置图；现场办公室、现场材料存放场地平面布置图；主要施机械设备序号机 械 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1搅拌站JS750台1新购2反铲挖掘机日立320台1自有3混凝土运输车FX112JWL台2新购4混凝土运送泵IPI-90B台1新购5正铲机LW320F台1新购6塔吊40B台1自有7对焊机UN1-100台1新购8调直机6-12台1新购9切断机JGS40-I6-32台2新购10弯曲机JGS40-I6-32台2新购11木工多用机床MQ431B-1台1新购12切割机J3GQ-400台2新购13电焊机BX3-300台3新购14电焊机ARC、ZX7-400台4新购15角向砂轮机SIM-KY3-100B台3新购16空压机MODEL台2新购17打夯机HW-60台1自有18振捣器ZW-5台4新购19冲击钻JIC-JS-26C把2新购20手提电钻J12H-13台3新购21全站仪TCR702台1自有22经纬仪ET-02（电子）台1自有23水准仪DS3 江光台2自有24电锤DCA、ZIC-TF-26台1新购25磁座钻JC23座1自有26单面木工压刨床MB104A型台1新购27细木工带钜机MJ345型台1新购六、主要分部分项施工方法6.1本工程施工特点6.1.1本工程要求烟气脱硫系统和电厂机组系统同时移交生产，由于烟气脱硫系统的开工及施工期间受到烟囱等工程的影响和限制，开工时间较晚，所以工期较为紧张。脱硫装置与主体工程同时施工，造成脱硫装置间接口多，交叉作业复杂，增加了施工难度。6.1.2脱硫工程场地较小，脱硫岛设备布置密集，组件体积较大，加工配制及设备存放场地与安装场地间距离较远，水平运输工作量大，施工区域狭小机械布置困难。所以应该合理安排施工作业顺序。6.2施工总体布署6.2.1遵循“先地下后地上、先结构后装饰”的施工原则组织施工。6.2.2任务划分：作业班分为砼工一个作业班；泥瓦工一个班组；木工一个班组；钢筋一个班组；架子工一个班组；水电一个班组；综合班组一个。 6.2.3所有钢筋、半成品及埋件由项目部钢筋班组、综合班组制作提供，现场负责安装及预埋。 6.2.4砼供应：在施工现场设小型搅拌站，砼集中搅拌，电子计量，另设ZM350型搅拌机一台供应零星使用。场内砼运输采用2台搅拌车运输。6.3工程测量施工测量是整个工程的第一道工序，贯穿于施工全过程。测量的正确与否关系到上部结构的安装以及整个工程的质量。定位放线必须经监理和工程部测量人员复测确认。631控制点的引测根据厂区控制网用全站仪在施工场地设置控制点，埋设牢固，做好保护。632观测（1）根据建筑施工图，按设计规定的要求埋设好沉降观测点，沉降观测根据建设单位设好的永久水准点作为基准点引测，采用等水准测量的方法测定，闭合法测量。（2）水准点的布设：建筑物沉降观测水准点应埋设坚固稳定，数量不少于3个。可根据建筑物的平面布置埋设水准点，水准点每隔一段时间定期检查，以保证沉降观测的正确性。（3）观测点的要求：a.观测点埋放应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；b.观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离；c.要保证在点上垂直置尺和良好的通视条件。（4）观测点埋设：在基础或柱上埋设预埋件，待模板拆除后，将观测点与之焊接。（5）沉降观测的要求：固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。6.3.3沉降观测根据建设单位提供的永久水准点，在建筑物四周布设若干水准点，组成水准控制网，进行高程控制及沉降观测。根据设计要求设置沉降观察点，并根据要求定时测量沉降量。所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，并做好原始记录，计算准确，并将沉降量及时传送监理人员及设计单位。测设定位结果必须经建设单位复核、监理认可签证后方能施工，避免不必要的返工。测量精度及观测次数符合工程测量规范GB要求。6.4建筑工程主要施工方案6.4.1基础工程施工方案烟气脱硫工程基础包括柱基础、设备基础及台板基础。6.4.1.1土方工程确定定位轴线，用石灰撒出上口开挖轮廓线。根据基础工程结构特点采用机械开挖或人工开挖，放坡系数为1：0.75。机械开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点。在机械开挖过程中，应预留200mm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。对于由桩承载的基础基坑开挖，开挖机械要与桩保持一定的距离，避免对桩扰动和破坏，桩周边余土由人工进行清理，机械运出。基坑开挖后，应及时通知地质勘探设计单位（桩承载基础免除）、建设单位、监理单位进行验槽。基坑回填采用机械和人工相结合的施工方法。机械回填时采自卸汽车运土，推土机铺土、摊平，振动碾压机碾压。每层铺土厚度不得超过300mm，用标尺控制。碾压方向应从两边逐渐压向中间。碾压轮迹应相互搭接，压迹重叠150500mm。边角应用电动冲击夯夯实。回填时防止漏碾、漏夯，做到回填密实均匀。回填土采用核子密度仪进行检验，回填土压实系数应不小于图纸规定的要求，下层土经检验合格后方可铺填上层土。6.4.1.2模板工程：基础工程采用组合式钢模板与竹模板施工1)钢模板采用483.5钢管纵横加固，间距按对拉螺栓分布，对于圆型基础侧模周圈采用25钢筋环绕加固,采用12螺丝杆件内外固定钢模，模板内侧螺杆上穿套上双层皮垫，杆件从板孔中穿过,钢筋箍环外侧采用双根483.5钢脚手管为外肋竖向设置，然后卡扣固定2）基础外露部份采用竹模板施工，模板采用483.5,间距按对拉螺栓分布, 采用12螺丝杆件内外固定竹模板，模板内侧螺杆上穿套上双层皮垫，模板外侧483.5纵横分布,最外侧为竖向肋用卡扣固定。3)设备基础预留孔留设，可用木方及木板所钉的木盒外加20mm厚苯板缠裹透明胶带按孔大小、深度、位置固定于基础内形成预留孔。预留孔木盒上部可用纵横100100木方担在基础模板上，木方与木盒间用铁钉相连，横担木方用8#线绑扎在模板上；下部可用14钢筋夹紧焊接在顶筋支架和模板拉筋上。6.4.1.3钢筋工程 （1）原材料进场必须有出厂合格证和质量证明书。原材料进场后，应分批、分型号堆放整齐，根据质量证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。 （2）钢筋加工前，由专职钢筋翻样按设计图纸及施工规范要求标出钢筋料单，经技术员复核后，交钢筋作业班组。 （3）技术员根据钢筋料单，及时填写钢材跟踪单，全过程控制钢筋的进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。 （4）钢筋工程施工必须遵循先翻样后下料的原则，配料表必须经过审核。严格按设计图纸要求制作，加工时要注重钢筋接头的位置应严格按规范要求错开，并保证间距，成品钢筋分类堆放，并设置鉴别标识牌。 （5）焊接人员必须持证上岗，并先进行试焊测试，合格后方可上岗。由质量员逐根检查焊接质量，按规范要求随机抽样做试件，保证焊接质量。（6）钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位的保护层垫块用高强水泥砂浆制作，制作时预插铅丝，使用时可同钢筋绑扎。（7）钢筋绑扎完成后进行自检，发现问题及时整改。质量员要及时组织进行隐蔽工程验收。（8）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每1m左右距离梅花型摆放。6.4.1.4混凝土工程：砼由现场搅拌，罐、泵车运输浇筑。浇筑从一端开始采用逐层逐段向前推进的方法，分层厚度以500mm左右为准。控制段与段、层与层间的连接时间，避免出现冷缝。采用插入式振捣棒振捣密实，砼振捣应按每层、每段顺序排列，向前推进，每点振捣范围不大于700mm，振捣时间大约在2030秒左右，使砼表面出现水泥浆，不再出现气泡和下沉为准，操作时要快插慢拔，不得振捣不足、过振或漏振。由于烟气脱硫土建工程中基础砼工程中大部份为大体积混凝土，因此从混凝土的搅拌至养护必须要严格控制，砼的组成材料：使用粗骨料、掺加粉煤灰掺合料、掺UNF-3B缓凝高效减水剂降低混凝土的入模温度：选择较低温季节浇筑混凝土，避开热天浇筑混凝土，对浇灌量不大的块体，安排在下午3时以后或夜间浇灌；加强施工中的温度控制做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变待性，减低温度应力，夏季避免暴晒，冬季采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，控制混凝土本身内外温差在30内，表面温差和基层底面温差均在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土温度梯度和温度不至过大，控制有害裂缝出现。合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差，及时回填土，避免结构侧面长期暴露；避免降温与干缩共同作用，导致应力累加。采取及时回填土，避免结构侧面长期暴露，同时尽快搞好防水设施，使地下水位上升，预防在降温最危险期内产生过大的脱水干缩和湿度变化；采取“采取双控计算”措施，控制结构温度收缩应力在允许范围内，即在施工前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算可能产生的最大收缩应力，当超过该龄期的混凝土的抗拉强度，调整所采取的措施，使应力控制在允许范围内。混凝土浇筑后，根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时，混凝土的累计拉应力，当大于该龄期的混凝土抗拉极限强度，采取保温养护措施，控制内外温差在25范围内，使其缓慢降温，提高弹性模量，充分发挥徐变待性，使各阶段降温时混凝土的累计拉应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强度，以控制裂缝出现。在砼浇筑过程中还应按要求测定砼坍落度、入模温度、大气气温等基本数据，并如实填写，在砼浇筑前下测温探头用于测量混的内部温度，前七天每二个小时测一次，七天以后六个小时一次，并填写测温记录表。 测温点见附图（一）砼浇筑完毕后在其表面覆盖一层塑料布并保湿养护，在低温情况下增减50厚岩棉进行养护。6.4.1.5铁件制作、安装工程：铁件加工要充分的平整，焊缝高度和宽度要达到设计要求，使其能够满足结构的使用要求，对于较长铁件要分段加工，且校平，做好标识后运至现场。预埋件安装前画好十字中心线，再依据中心线进行安装固定，安装后应检验其位置及标高是否准确。基础侧部铁件安装，可在钢筋绑扎完毕，找正后进行。由测量测定标高位置，再由测量基准线确定平面位置，绑扎在钢筋上。在侧模支设找正完毕后，使其紧贴模板面，点焊或定制在模板上。基础顶部铁件安装，在确定标高、位置后，要用水平尺找平，辅助14钢筋架起，利用钢筋支架或顶筋焊接约束。6.4.1.6设备基础地脚螺栓安装；地脚螺栓安装可用角钢或槽钢焊接组成固定框（角钢、槽钢型号可根据螺栓重量和固定框高度确定）来固定，固定框底部与地锚焊接生根，框体辅助斜拉稳固，螺栓底部用角钢焊接夹紧，上部用钢板按照螺栓位置、直径钻孔，再将钢板调正焊接在固定框上。螺栓的校正：以图示螺栓的平面位置为依据，在钢板上钻孔，要求圆孔的误差不大于1mm，在钻孔的钢板上划出十字中心线，使十字中心线与控制尺寸线重合，再将螺栓与锚固架焊死，严格控制其螺栓的安装精度。在检查验收前固定板可做成可调式，验收无误后再焊牢。预埋件必须经验收合格后才能进入下道工序。6.4.2沟、池施工方案：6.4.2.1模板工程：根据清水砼与饰面砼的区别确定选择组合式定型钢模板和复合木模板，根据结构尺寸组合拼装。对于敞口沟、池，底板与侧壁应同时施工，不留水平施工缝，模板一次性整体支设；对于封闭式沟池，应在侧壁距底板顶面大于300mm位置留一道水平施工缝，这样模板需要两次支设才能完成整体模板工程。沟道侧模加固采用M12对拉螺栓间距为450450。螺栓杆中部应设止水环，止水环采用-23030钢板，与M12对拉螺栓沿接触部位周边满焊无缝隙然后再进行加固。侧模加固方法同基础沟、池顶板采用483.5钢管做支架，支架由立杆、小横杆、纵向拉杆及斜拉杆组成，立杆间距1500布置，小横杆端部套顶丝，可用来固定沟池内侧模板。由横杆上按纵横方向铺设100100木方，横方间距1500mm，纵方间距不大于750mm，再将顶板底模板铺于其上，形成板底模。6.4.2.2沟、池地下防水、隔离工程：根据设计要求采用抗渗砼浇筑和橡胶止水带接缝；侧壁水平施工缝也要根据接缝要求处理。采用300mm宽标准橡胶止水带，先施工段必须将中间圆球漏至外面，使圆球中心居于留设缝的中心线。橡胶止水带采用粘接技术，要求接头不得在转角位置，粘接长度不得小于300mm，粘接用108建筑胶，在将粘接位置凹凸面切除、刮毛后满涂、压实粘接牢固。沉降缝在用橡胶止水带连接后，所留缝隙用苯板填充严实，再在外端面涂抹沥青漆，达到防水要求。沟、池侧壁穿墙管或其它杆件均留设止水环。对于不同结构相靠位置，均需涂沥青两道或垫油毡两层；对于相邻结构在缝隙不大于50mm的部位应加苯板，以保证不同结构相互间沉降不受6.4.3框架结构施工方案控制楼、空压机室、循环水泵房等框架结构工程按此施工。6.4.3.1基础工程桩基础由专业施工单位施工，要办理桩基础交接手续。6.4.3.1.1施工顺序：定位放线机械挖土、人工修土验槽处理垫层承台及基础梁回填土及室外管线。6.2.3.1.2根据工程情况采用机械挖土、人工修坡清底，机械开挖时严禁扰动损坏桩头，为避免损坏桩头，下层留置300500mm厚土层人工清底，土方用自卸汽车运至甲方指定地点堆放。基坑挖土时应先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距桩顶300mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔23m钉上小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。6.4.3.1.3基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。6.4.3.1.4挖土时每边放大400mm作为工作面，四周设排水沟及集水坑，及时排除坑内积水。6.4.3.1.5基础部分拆模后应及时回填土，既为上部主体工程提供工作台面，又利于砼后期强度的增长。回填土施工时，必须保证坑内无积水。回填土应分层铺设，每层厚度为300mm，用蛙式打夯机夯实35遍。严格按照施工规范要求，控制回填土含水率及密实度。6.4.3.1.6基础及垫层砼采用搅拌站预拌，混凝土用搅拌车拉至现场，用流槽或用HBT60型砼输送泵送入模内。6.4.3.1.7垫层砼在验槽后立即浇筑以保护地基，垫层砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平等垫层达到一定强度，在其上弹线、支模、放钢筋网和绑扎梁筋。模板采用组合钢模板，通过钢管支撑加固，钢筋网片和部分基础梁的钢筋骨架采用坑外绑扎，再由人工放入基坑，钢筋底部垫砼垫块。6.4.3.1.8本工程基础钢筋由现场制作，因钢筋规格较多，制作好的钢筋必须分类堆放，并做好标签，基础下排钢筋离砼垫层50mm，支承在砂浆垫块上，垫块呈梅花形布置，其它钢筋的锚固长度和搭接长度，保护层厚度均严格按规范和设计要求进行。6.4.3.1.9基础模板采用组合钢模板，支承架采用直径为48钢管支撑牢固在垫层上，以斜撑及钢楞保证模板的位置。模板、支撑系统均经过计算确定，并保证其刚度和承载力。6.4.3.1.10混凝土浇捣前，及时清理模板内部和钢筋上的杂物、垃圾和油污，模板事先涂上隔离剂，并浇水湿润。6.4.3.1.11本工程中一些设备基础高度已超过一米,根据建筑施工计算手册厚度在于1m的按大体积混凝土施工,做好浇筑前的温控计算和浇筑后的测温记录,混凝土振捣完毕后应随即覆盖,采用塑料布密封养护,防止混凝土脱水龟裂,加盖保温材料能有效的控制混凝土内部和表面的温度以及混凝土表面和大气的温差,从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝,6.4.3.2主体结构施工6.4.3.2.1钢筋工程钢筋绑扎工艺流程:柱钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋梁钢筋绑扎：画箍筋间距在梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎：清理模板模板上划线绑下层受力筋绑负弯矩钢筋 （1）原材料进场必须有出厂合格证和质量证明书。原材料进场后，应分批、分型号堆放整齐，根据质量证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。 （2）钢筋加工前，由专职钢筋翻样按设计图纸及施工规范要求标出钢筋料单，经技术员复核后，交钢筋作业班组。 （3）技术员根据钢筋料单，及时填写钢材跟踪单，全过程控制钢筋的进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。 （4）钢筋工程施工必须遵循先翻样后下料的原则，配料表必须经过审核。严格按设计图纸要求制作，加工时要注重钢筋接头的位置应严格按规范要求错开，并保证间距，成品钢筋分类堆放，并设置鉴别标识牌。 （5）钢筋绑扎应在钢筋翻样的指导下进行。梁板钢筋的绑扎还应在与木工支模配合进行，具体施工顺序，流水搭接由施工员翻样共同商定。在梁柱节点处，柱箍筋加密段应特别注意绑扎质量。 （6）为了保证钢筋位置准确，应预先弹柱中线，柱筋在根部焊定位筋。浇砼时注意复核位置。 （7）柱20以上钢筋，采用竖向电渣压力焊，按规范及设计要求接头错开，焊接人员必须持证上岗，并先进行试焊测试，合格后方可上岗。由质量员逐根检查焊接质量，按规范要求随机抽样做试件，保证焊接质量。梁板钢筋的绑扎应注意梁钢筋的焊接头位置应按规定错开，负弯矩筋、主次梁交接处弯起筋应正确。板筋底层绑扎后，水电等预埋管应及时跟上，然后绑扎上皮筋，保证钢筋的正确间距位置。钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢。（8）钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位的保护层垫块用高强水泥砂浆制作，制作时预插铅丝，使用时可同钢筋绑扎。（9）钢筋绑扎完成后进行自检，发现问题及时整改。质量员要及时组织进行隐蔽工程验收。（10）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每1m左右距离梅花型摆放。6.4.3.2.2模板工程（1）本工程模板系统采用双面覆膜竹胶模板，木楞钢管支撑系统。能保证柱梁板砼密实光洁平整，棱角分明，不漏浆。能解决柱梁接缝通病。（2）柱模板安装顺序：安装前检查搭设安装架子立柱模安置柱箍检查校正全体锚固。（3）柱模的关键是平整垂直，截面尺寸准确，所以模板一定要有足够的刚度，支撑系统稳固，当柱截面大于600600时，加12螺杆，间距1000；截面大于800800时螺杆用12间距不大于900：当大于12001200时应设双排12螺杆间距小于900。墙插筋按设计要求在模板上钻孔插埋。埋件绑在柱筋上。（4）梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置搭设梁模板支撑架安装梁底模板绑扎钢筋安装一侧梁模安装另一侧梁模复核梁模尺寸、位置安装平板模板模板复核。（5）梁板模板配制及安装a. 木模采用18mm厚防水胶合板，木档采用4060和6080方木，竹胶板组合制作时要直边通角，保证模板组合拼装平直严密，并编号。b. 在施工缝交接处，除模板底板有方木靠边处加垫支漏海绵条压紧，以防模板和已浇部分砼面结合不紧而漏浆，大尺寸模板组装时，模板上下左右应有方木紧靠，接触面垫海棉条，并利用方木对拉螺栓压紧，确保接缝平直严密不漏浆，从而确保砼表面平整光滑、无接缝痕迹。C. 梁板底、顶撑搭设满堂钢管承重架，钢管立杆间距80cm内，并用纵横交叉的水平拉杆拉牢，每道高度1.8m，立脚下垫以40mm厚通长板片，适当加设扫地杆，按设计标高调整承重架高度，安装梁底板和两阴角模拉直，超过4m跨度的梁需起拱，起拱量为全跨长度1300，绑扎梁钢筋并清除赃物后，安装侧模板，两侧模板与底板用扣件卡牢，梁模板安装后找正梁中心线，标高及断面尺寸，梁高度超过600mm时，在高度中部加一道对拉螺栓，下部梁中加1根支撑立杆，以确保承重架和模板的强度，刚度和稳定性，承重架根据面积大小加设34道纵横剪刀撑。详见下图： （6）梁板支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关，要求跟踪检查复核，大面积铺板要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能满足装修要求为控制标准。梁模板承重架要求设双排钢管立杆，间距按荷载进行验收设计，纵横钢管必须轧头固紧，提高支撑系统整体刚度。预埋件、预留孔洞位置的模板要保证位置正确、牢固。整体支模完成后全部检查支撑系统，梁柱节点等，发现问题及时纠正。（7）木工班组必须对模板系统进行标高垂直度、截面尺寸、支撑强度等内容的复核，并作出书面记录与签证。（8）合理控制拆模时间，是模板工程的重要环节，拆模过早会影响工程质量；拆模过迟，不利材料周转，正确掌握拆模时间，保证砼表面及棱角完好。承重结构必须达到设计强度才能拆模。拆模由工地技术负责人亲自掌握时间、部位、顺序，作业班组不能随意乱拆。（9）预埋件的施工梁底、底板埋件通过自攻螺栓与梁板底模板固定，梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上；侧面埋件，小的轻的确定中心线位置及标高后，支模前后直接用M4螺栓固定在侧模上，大的，重的埋件，先将埋件与钢筋临时，支模时确定标高和中心位置，用M6螺栓固定在侧模上，为防止水泥砂浆不渗进埋件表面，埋件面四周均贴单面胶，支模时用力扭紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄，拆模后将单面胶清理干净。详见如下图：对通长的角铁、扁铁埋设时，应先将加工成一定长度的角铁、扁铁校正平直，然后逐根摆放并先临时固定在同样宽度的方木上，支模时用电钻沿角铁或扁铁的四周钻孔固定。6.4.3.2.3混凝土工程 （1）控制程序：根据工程需要委托试验室设计配合比钢筋隐检和技术复核混凝土的生产（搅拌记录和砼质量控制记录）浇捣通知单（试验室取样、报告出来后做好混凝土强度管理和砼数理统计）混凝土的运输混凝土的浇捣（浇捣混凝土的质保措施）养护和拆模混凝土质量检验评定。（2）砼浇捣之前应先检查模板的标高位置，截面尺寸，预留孔洞，埋件等是否符合设计要求。所有砼的原材料检验、配合比、试块强度检验由中心试验室负责。（3）加强对操作班组的技术交底，实行定人定位操作，责任到人检查到位，实现奖罚。（4）浇捣砼时应严格控制配合比，计量准确，外加剂掺入量正确。震捣密实。楼板砼用平插入式振动器振后再用平板式振动器纵横各振一遍，并及时由泥工跟班括平整。（5）柱梁板施工缝的留设必须符合设计及规范要求，不能随意留设。施工缝处必须把松散砼凿除，并冲洗干净后，加高一级标号砂浆套浆后再浇砼，保证施工缝接缝严密。（6）砼浇筑完成后应及时进行养护，并由专人负责，保证足够的养护时间。（7）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，按要求做好砼试块，做到技术资料同工程同步。（8）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣