设备管理_某机械有限公司设备介绍

公司名称:恭乐橡塑机械有限公司地址: 千灯镇秦峰南路1号电话: 注册名称:昆山恭乐橡塑机械有限公司邮箱:传真:0512-公司网站: 公司介绍我们专业从事配混、挤出、造粒、成型设备的设计与制造，主要产品：石头造纸设备 电缆料造粒机 塑料造粒机 双螺杆造粒机 碳酸钙母粒造粒机 弹性体造粒机 拥有资深的挤出机组科研人员，先进的加工设备、现代化的标准厂房，针对每一位客户的具体要求，提供最为专业的机械设计及全套的挤出设备，以满足每一位客户的特殊应用需要。恭乐公司本着不断努力进取和积累实践经验为基调，使我们产品的质量不断提高，我们热忱欢迎各界专家、学者来我们公司参观访问。经营宗旨：以最科学的挤出理论，设计制造最专业的设备来满足客户的需求。双螺杆52基本结构形式：1.主计量喂料机 2.双螺杆主机 3.履带牵引机 4.切粒机 5.料仓 PPS俗称钢料，由于加热温度较高，所以加热器必须采用铸铜的适用于：1.增强改性：等加玻纤，碳纤 2.共混合金等 3.填充改姓：PE/PP/EVA等+碳酸钙，滑石粉，钛白粉，炭黑等 4.阻燃母粒： T等+阻燃剂，助剂 5.可降解母粒：PP/PE/PS等+淀粉，助剂等。推拉式挤出机是我公司专利产品，筒体与螺杆能在30秒完全脱离，清理机器非常方便，打破了以往清机要抽螺杆的局限，而且可以非常清楚的观察到物料在筒体里各个区段的变化，特别适合色母粒的加工和各大高分子材料院校用作实验。 欢迎咨询： 特种料造粒机一、物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. 二、成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。 应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。欢迎咨询：石头造纸全套设备石头造纸设备1、 三环中枢微粉机：产量每小时2-3吨，设备功率30KW，研磨细度300-3000MU，重量40吨，占地100平方，高5米2、碳酸钙粉造粒机：每小时产量1吨，带干燥系统，带自动送料系统，占地200平方米，石头造纸设备高6米，设备配置：密炼机-提升机-锥双喂料机-单螺杆造粒机- -对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓3石头纸原纸挤压设备：三螺杆蜜炼挤压，四辊压延、冷却、流延拉伸系统，幅宽1200毫米，每小时产量1吨石头纸，设备功率200KW，功能：带自动进粒系统，前后自动测厚扫瞄系统，自动报障检修，六台电脑监控，美国进口螺杆、进口磨头，进口测厚扫描仪，自动过磅，自动收卷。占地500平方，高4米， 4、微电脑涂布设备：石头造纸设备双向微电脑自动涂布，每分钟20米，设备功率24KW，设备宽3米，长6米，欢迎咨询：碳酸钙高填充母粒造粒机昆山一、塑料填充母料特性力学性能：加入填充母料后会是塑料制品的抗拉强度和抗弯强度得到改进，并使塑料制品的弹性模量显著提高。 热性能：加入填充母料后可是制品的热膨胀系数、收缩率在各方面相对下降，而不像玻璃纤维增强热塑性那样，在不同方面有不同的收缩率，加入填充母料后可使制品的翘度、弯曲度变小，这是与纤维填充料相比最大的特点，塑料制品的热变形温度随着填充母料的增加而增高,电性能：填充料的吸湿性很低，所以在潮湿的环境中保持塑料制品的力学性能和电性能都是有益的。 辐射性：填充母料对射线的吸收能力随其化学组成而变化，一般可吸收30-80%入射紫外线，防止塑料制品的老化，填充母料的微波透过性能良好，所有用填充料与塑料混制的食品容器可在电磁灶中使用。二、塑料填充母料用途塑料填充母料：是由添加滑石粉，碳酸钙，高岭土等无机粉体与塑料载体、润滑剂，经搅拌-双螺杆造粒而成。广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、ABS、PS、EVA吹塑桶、管材、编丝、薄膜、打包带、注塑、挤出等等塑料制品中。塑料填充母料填充到塑料制品中，具有增强、增量、降低成本、提高耐热性、低碳环保。三、技术指标：1. 外观：园片状形或园柱形2. 颗粒(个/10g)：200-600个3. 熔体指数：0.320g/min（根据客户要求）4. 白度：505. 水分及挥发物0.56. 密度: 1.32四.碳酸钙高填充母粒造粒机:密炼机-提升机-锥双喂料机-单螺杆造粒机- -对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓；欢迎咨询:碳酸钙母料造粒机昆山高填充量碳酸钙（CaCO3）母料系采用新的表面改性技术，通过对CaCO3表面进行双层活性处理，在加工助剂的配合下与载体树脂经恭乐:密炼机提升机-锥双喂料机-单螺杆造粒而生产的填充母料。该母料与同类产品相比，具有填充量高、加工性能良好、与树脂匹配性能广等特点，可广泛应用于PE、PP、PS和ABS等塑料制品的加工和改性，以达到补强增韧，降低成本以及替代部分白色颜料的目的。根据所用载体树脂和加工助剂的不同，母料可具有性能和成本不同的多种型号，可适应不同产品和性能的需要。该技术经工厂实地生产取得了良好的效果，可实施产业化转化；碳酸钙母粒造粒机:密炼机-提升机-锥双喂料机-单螺杆造粒机- -对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓 欢迎咨询：滑石粉高填充母粒造粒机昆山塑料己成为世界上四大通用材料之一，随着塑料制品领域的不断扩大，对塑料制品的品质要求越来越高。单纯的对塑料制品填充无机粉体，己不适应当前塑料发展的形势。越来越多的塑料生产厂家和不同的塑料制品应用领域，要求塑料制品即外观光泽好、韧性好、卫生性能好、比重小、成本低等，还要保持基本的透明度、光泽度。面对塑料制品不断创新升级，我公司研究人员，通过多次的研究试验，成功的开发出新型滑石粉母料造粒机。恭乐滑石粉造粒机生产的透明填充母料，折光率为1.5-1.6，基本符合PP、PE折光率1.43-1.63。添加量5-30，该母料比重小，热封性好，拉伸強度大。最新合成的多元共混透明填充配方，基本消除了吹膜时引膜杆白色现象。透明填充母料，适应于热塑型聚烯烃，如；PP、LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、生物降解塑料、再生塑料等等。如：塑料桶，簿膜、餐具、板材、片材、管材、异型材、挤出、注塑、吹塑，流延等。 滑石粉高填充母粒造粒机:密炼机-提升机-锥双喂料机-单螺杆造粒机- -对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓 欢迎咨询: 无纺布填充母料造粒机昆山一、 填充母料的分散 填充母料中的CaCo3必须均匀分散与无纺布之中,首先是润湿包覆在CaCo3表面,使CaCo3颗粒间的凝聚力减少,降低破碎CaCo3团聚体所需的能量,其次是CaCo3的粉碎细化,通过CaCo3颗粒之间的自由运动(冲击应力)和CaCo3团聚体通过周围介质的剪切应力来将团聚体颗粒破碎。CaCo3经分散细化后,粒径减小,表面积增大,CaCo3表面自由能也增加造成了细化了的CaCo3不稳定性,所以在CaCo3表面要进一步的包覆处理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是CaCo3在熔体中混合分散,即将润湿和粉碎的CaCo3均匀地分散分布到需要纺粘熔喷无纺布中。 二、 无纺布用填充母性能要求 PP丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热、受光后在叔碳原子处分子易裂解,使纺粘熔喷无纺布品质变坏,所以要求制成的无纺布用填充母料在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,经受得起严格的纺丝牵伸。 （1） 耐热性 ；无纺布用填充母料最基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。纺粘温度为270280，熔喷稳定为270300。 （2） 分散性； 无纺布用填充母料应分散性优良，且使用的分散剂不会降低纺粘熔喷无纺布纤维的品质。否则不能生产出品质好的纤度均匀的纤维，熔体运动也不稳定，在牵伸纤维时容易断裂或产生异常纤维。 （3） 稳定性； 无纺布用填充母料中的CaCo3，对纺粘熔喷无纺布纤维要有优良的稳定性。粒径分布均匀，不含20微米以上的大粒径杂质等，保证纺粘熔喷无纺布纤维的物理性能优良。 无纺布母料造粒机配置：密炼机-提升机-锥双喂料机-单螺杆造粒机- -对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓。 欢迎咨询: 碳酸钙母料来料代加工介绍恭乐橡塑机械有限公司可以为客户代加工生产多种多功能填充母料，按性能分为注塑填充母料，吸塑填充母料，吹塑填充母料；按材质分为PE填充母料，PP填充母料，碳酸钙填充母料，滑石粉填充母料，透明填充母料，钛白粉填充母粒（白色母）；按应用分为塑料管材填充母粒，塑料餐具填充母粒，无纺布填充母粒，中空板填充母粒，中空吹瓶填充母粒，和吹膜填充母粒等。常新填充母料具有分散塑化性好，抗氧耐老化性强，填充量大等特点，增强被填充产品的韧性，弹性和抗压耐磨性，提高制品光泽度，同时也大大降低了企业生产成本！产品已通过SGS体系认证，达到了ROHS环保标准，广泛适用于注塑、吹塑、吸塑、塑料餐具、管材、片材、中空板、编织袋、无纺布、彩条布、吹膜、流延膜等,欢迎各界朋友来电咨询洽谈！欢迎咨询: 云母高填充母料造粒机介绍云母粉以其独特的二维片状结构，云母高填充母粒造粒机刚柔相济的优良性能在塑料中有广泛的用途，其优良的性能表现在：能降低制品的收缩率、翘曲率、弯曲度和比重，云母高填充母粒造粒机提高制品的机械性能、耐热性、绝性性、化学稳定性和阻隔性，增加制品表面光泽度和耐候性。用于塑料食品容器云母高填充母粒造粒机、电子灶具时，可提高制品的微波透过性。目前云母粉主要应用于PP、热塑性聚酯、PC、PE、聚戍烯、PA、不饱和聚酯、酚醛塑料、PU等。 云母粉增强热固性塑料的突出优点在于：云母高填充母粒造粒机具有良好的介电性能、尺寸稳定性高、硬度和热畸变温度高、抗渗透性好。云母粉增强热塑性塑料的突出优点有云母高填充母粒造粒机：硬度高、填料体积比大、耐酸碱腐蚀性好、抗渗透性好、介电性能优良、翘曲小、热膨胀系数小、可燃性低、模压周期短、平面增强、热畸变温度高。云母粉在塑料中分散均匀，云母高填充母粒造粒机物体流动性好，易挤出造粒和注塑成型，有利于工业生产的进行。云母粉相容性好，在塑料中与其他填材料如、玻璃纤维、玻璃粉、微珠、硅灰石纤维、硅微粉等能很好相容。云母高填充母粒造粒机配置:密炼机-提升机-锥双喂料机-单螺杆造粒机- -对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓。 欢迎咨询: 云母高填充来料加工介绍云母填充母料，按性能分为注塑填充母料，吸塑填充母料，吹塑填充母料；按材质分为PE填充母料，PP填充母料，碳酸钙填充母料，滑石粉填充母料，透明填充母料，钛白粉填充母粒（白色母）；按应用分为塑料管材填充母粒，塑料餐具填充母粒，无纺布填充母粒，中空板填充母粒，中空吹瓶填充母粒，和吹膜填充母粒等。常新填充母料具有分散塑化性好，抗氧耐老化性强，填充量大等特点，增强被填充产品的韧性，弹性和抗压耐磨性，提高制品光泽度，同时也大大降低了企业生产成本！产品已通过SGS体系认证，达到了ROHS环保标准，广泛适用于注塑、吹塑、吸塑、塑料餐具、管材、片材、中空板、编织袋、无纺布、彩条布、吹膜、流延膜云母粉应用在橡胶制品中的性能如下： 大大提高制品的强度，补强效果能达到或接近使用白炭黑的水平。 提高制品的尺寸稳定性，耐应力开裂性，增强制品的韧性，防老化、抗龟裂，增强制品的耐磨性能。 具有优良的耐酸碱性，同时具有阻燃及抗腐蚀等特性。 提高制品的耐热性能，降低收缩率、翘曲率；云母粉还能提高制品的耐气解膨胀性。云母高填充母粒造粒机配置:密炼机-提升机-锥双喂料机-单螺杆造粒机-对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓 欢迎咨询：橡胶硫磺母料造粒机昆山密炼机的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能环保。此机台用于低烟无卤电缆料，功能母粒，热收缩料，包括主机，锥双强制入料，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单橡胶硫磺母料造粒机密炼机-提升机-双腕喂料机-单螺杆造粒机-隔离剂喂料系统-对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-隔离剂回收系统-加长风冷振动筛-成品料仓。 欢迎咨询: 橡胶促进剂母料造粒机昆山橡胶促进剂母粒造粒机 密炼机的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能环保。此机台用于PVC，低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯，功能母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产，包括主机，锥双强制入料，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单。橡胶电缆料造粒机造粒工艺橡胶促进剂母粒造粒机密炼机-提升机-双腕喂料机-单螺杆造粒机-隔离剂喂料系统-对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-隔离剂回收系统-加长风冷振动筛-成品料仓。 欢迎咨询：CPE电缆料造粒机昆山CPE电缆料造粒机 密炼机的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能环保。此机台用于PVC，低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯，功能母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产，包括主机，锥双强制入料，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单。橡胶电缆料造粒机造粒工艺CPE电缆料造粒机密炼机-提升机-双腕喂料机-单螺杆造粒机-隔离剂喂料系统-对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-隔离剂回收系统-加长风冷振动筛-成品料仓。 欢迎咨询 双螺杆造粒机介绍螺杆元件排列基本原则 :1螺杆杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。2、熔融段：齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合，在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度；3、混合段：分布混合：采用窄片，较小错列角元件分散混合：采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘4、排气段：在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件；5、熔体输送段：可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量，同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。几种工程塑料的螺杆组合方式不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求，增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求与PC/ABS的要求也不尽相同。下面列出几种不同材料的对应螺杆组合：（仅列出了熔融均化段的啮合块组合）阻燃ABS或者PC/ABS：K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L尼龙增强或者增强阻燃：K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48 填充增强或填充阻燃增强：K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L工程塑料的共混加工由于螺杆组合具有可自由组合的特性，因此虽然在更换组合上提供了很大的自由度，但是也对工艺控制和工艺设计人员提出了更高的要求。针对不同的共混体系所需要的混合要求组合不同的螺杆组合，已经成为工程塑料造粒机的共混操作过程中一个重要的环节。使用范围聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，酚塑胶、环氧塑胶等。聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、等工程塑料加工造粒双螺杆造粒机 高混机-螺旋自动上料机-双螺杆造粒机-冷却水槽-吹干机-切粒；欢迎咨询： 塑料造粒机昆山螺杆各个工作段：螺杆的加工一般包含了：喂料段（预热与固体输送），熔融混合段，侧喂料段（部分情况为第一排气段），分散/均化段，脱挥发份段，排料增压段。 1：喂料段：双螺杆的喂料是饥饿式喂料设计,产量与螺杆的转速关系不大。因此,我们能够对双螺杆的的物料停留时间、填充程度和能耗进行严格控制.当然，最理想的操作条件是当喂料达到最大的时候，这个时候挤出机的生产能力得到了充分的发挥。在螺杆组合中，喂料段的主要功能是吃进物料和进行固体输送；同时喂料段对压实固体床。喂料段的功能：输送功能，是靠摩擦拖拽输送来实现。2：熔融段：这一段的主要工作是将上游喂料段输送过来的熔体/树脂混合物充分熔融并进行初步的混合工作。完成这两个功能主要依靠啮合块来完成。由于需要完成初步的熔融（这是本段最主要的目的），这里的啮合块大多为大角度大厚度的啮合块，例如：45度角的啮合块和60度角的啮合块。通过加热片以及机械能转化的热能，将树脂完全熔融。III：侧喂料：这一段的主要工作是排除熔体中可能含有的小分子挥发物及加入其余的添加剂。通常在此段会采用大导程螺纹元件，降低熔体在此处的螺槽充满度并直接与双螺杆的外部工作环境直接接触，有利于挥发份的排除，同时也为即将加入的其余组分提供容纳的空间。通常在此处会加入的成分有：液态阻燃剂，粉末状填料，各种纤维。加入的方式也分别有：熔体泵泵送方式，侧喂料螺杆喂入方式和长纤维缠绕加入方式。 侧喂料螺杆喂入粉体或者短切纤维：由于这种情况下喂入的多为粉末状填料或者短切纤维，尤其是粉末状填料中夹带的空气会由于下游压力的出现而逆向螺杆的输送方向排气导致此处出现熔体堵塞、溢料情况。因此在加入此类添加剂的时候，需要在改善输送螺纹的输送能力的同时，尽量避免压缩段的过早出现。3：分散/均化段：这一段的主要工作是对上游输送过来的熔体及填料、纤维进行分散、浸润、打散工作。通常需要四到六组啮合块来完成。啮合块可以采取集中排列的方式，也可以采取分散排列的方式。通常情况下本段的啮合块排列方式多为分散排列方式，即：啮合块-螺纹-啮合块的排列方式。通过这种方式，能够减少过度剪切导致树脂过热分解、纤维长度损失过大以及填料的过度剪切出现团聚的情况。同时分散排列啮合块也有利于避免过高的剪切应力区出现，降低能耗。这里值得提出的是长纤维加入后的分散情况。不同的树脂具有不同的密度，即使是同样质量比的情况下，低密度的树脂中纤维所占有的体积比例要高于高密度树脂中纤维的体积比例。因此在加工不同密度树脂的纤维增强型材料过程中，需要根据纤维所占有的体积比例来决定啮合块的数量和排列。4:脱挥发份段：这一段的主要工作是通过真空负压的作用，让熔体中夹带的小分子物质从熔体的表面挥发出来并从熔体体系中抽取出来，为下一段的建压挤出段做准备。通常情况下此段的螺杆组合与侧喂料/第一排气段类似，需要注意的是抽真空的辅助设备的安装方式。虽然此段只是与真空泵相连，但是长期的工作条件下，泵体及连接管道内部完全可能存在一些未充分抽取的低分子液体，胶体等污染源。因此保持泵体及连接管道的洁净及高效率的排除效率是保证加工安全性所必须的。5：排料增压段：这一段的主要工作是压缩熔体建立一个稳定的压力区，为熔体从双螺杆的口模挤出做最后的准备。通常是采取逐步提高压缩比的方式来实现。小导程螺纹元件能够更快的建立压力，但是压力的建立还需要熔体的输送来实现。大导程螺纹元件虽然具有比小导程螺纹元件具有更高的输送能力，但是同时也存在着比小导程螺纹元件更高的压力敏感性。因此适当的螺纹组合是建议一个高效并稳定的压力区所必须的。塑料造粒机工艺；双螺杆造粒机 高混机-螺旋自动上料机-双螺杆造粒机-冷却水槽-吹干机-切粒；欢迎咨询: 双螺杆塑料造粒机昆山螺杆的分段及其功能一、螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。1、输送段，输送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。二、分布（分配）与分散混合之段别1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。三、输送元件，螺纹式的1. 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。2. 大导程，指螺距为1.5D2D3. 小导程，指螺距为0.4D左右。4. 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。塑料造粒机工艺；双螺杆造粒机 高混机-螺旋自动上料机-双螺杆造粒机-冷却水槽-吹干机-切粒。 水拉条造粒机昆山一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动 提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1、据基料不同和玻纤含量不同；2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。二、填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点1020（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度使用范围：PS塑料 (聚苯乙烯) ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)POM塑料 聚甲醛) PP塑料 (聚丙烯) PE塑料 (聚乙烯) 聚氯乙烯PVC PA塑料(尼龙) (聚酰胺) PC塑料 (聚碳酸脂) PPO塑料 （MPPO） (聚苯醚) PSU塑料 (聚砜) PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) PPS塑料 (聚苯硫醚) 水拉条造粒机工艺： 高混机-螺旋自动上料机-双螺杆造粒机-冷却水槽-吹干机-切粒；欢迎咨询: 水拉条造粒机 水拉条造粒工程塑料造粒机昆山螺纹元件 啮合块元件一、螺杆螺纹套:标准螺杆螺纹套的螺距大约在0.5D到2.0D之间.宽螺距元件（即大导程螺纹元件）一般用于挤出机的喂料段和排气段,窄螺距元件（即小导程螺纹元件）主要用在物料需要压缩或者填充大量填料的部位上游.如啮合块或者密封环的上游或者操作段之间(如喂料和真空之间).螺纹套的螺距可以增大.随着螺距增大,将使停留时间和填充程度减小,停留时间变窄,拖拽流增大,同时对压力的增加更加敏感(压力增大导致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的压力情况下(或者在上游输送压力和下游阻碍压力平衡的情况下),宽螺距的螺纹的输送能力还是要比窄螺距的螺纹输送能力大。除了用于输送螺杆螺纹套之外,还设计了用于特殊情况的几种输送元件。例如应付喂料困难和输送低密度物料的SK螺纹套;用于阻止漏流的SF元件等。二、 螺杆啮合块：螺杆上的螺纹套都是由连续的螺纹组成的.而啮合块则是有侧面象圆盘的元件一个一个叠和而成的.其几何外型是非连续的.捏合块的特征参数包括了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。我们通常用KB表示啮合盘，而且在KB后面加上特定的数值表示啮合盘的实际形态。例如：KB45/5/40表示啮合盘交错角为45度，共有5片啮合盘，啮合块长度为40mm。啮合块最主要的工作任务就是分散混合和分配混合。三、分散混合：分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块状或者聚集体破碎成微粒，或者是将彼此不相容的聚合物的相尺寸减小到所要求的范围。这一过程通常是依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来实现。四、分配混合：分配混合是使个组分的空间分布达到均匀，即保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀化。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。极端的情况先会采取特殊的分配元件来实现。不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求，增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求与PC/ABS的要求也不尽相同。下面列出几种不同材料的对应螺杆组合：（仅列出了熔融均化段的啮合块组合）阻燃ABS或者PC/ABS：K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L尼龙增强或者增强阻燃：K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48 填充增强或填充阻燃增强：K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L工程塑料的共混加工由于螺杆组合具有可自由组合的特性，因此虽然在更换组合上提供了很大的自由度，但是也对工艺控制和工艺设计人员提出了更高的要求。针对不同的共混体系所需要的混合要求组合不同的螺杆组合，已经成为工程塑料造粒机的共混操作过程中一个重要的环节。工程塑料造粒机工艺； 高混机-螺旋自动上料机-双螺杆造粒机-冷却水槽-吹干机-切粒；欢迎咨询：工程塑料造粒机 工程塑料造粒机 双螺杆造粒机 电缆料造粒机 工程塑料来料代加造粒介绍恭乐橡塑机械有限公司可以为客户来料代加工生产多种工程塑料;特种塑料:PP ABS. TPE, PA, PE.等工程塑料;同时也可以来料加工多功能填充母料，按性能分为注塑填充母料，吸塑填充母料，吹塑填充母料；按材质分为PE填充母料，PP填充母料，碳酸钙填充母料，滑石粉填充母料，透明填充母料，钛白粉填充母粒（白色母）；按应用分为塑料管材填充母粒，塑料餐具填充母粒，无纺布填充母粒，中空板填充母粒，中空吹瓶填充母粒，和吹膜填充母粒等。常新填充母料具有分散塑化性好，抗氧耐老化性强，填充量大等特点，增强被填充产品的韧性，弹性和抗压耐磨性，提高制品光泽度，同时也大大降低了企业生产成本！产品已通过SGS体系认证，达到了ROHS环保标准，广泛适用于注塑、吹塑、吸塑、塑料餐具、管材、片材、中空板、编织袋、无纺布、彩条布、吹膜、流延膜等,欢迎咨询：电缆料造粒机昆山电缆料造粒机双阶式造粒机组第一阶为GLS-型高速同向双螺杆挤出机,双螺杆能让聚录乙烯树脂和碳酸钙粉料;DOP增塑剂;助剂更好的相容;塑化;分散 第二阶为GLD-系列单螺杆挤出机，单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的首选机型。PVC料耐温等级最重要的指标。PVC电缆料除热老化外，热失重也是一项重要的温度等级评定指标。它的好坏可说明某温度等级的PVC电缆料中所用的原材料是否适用于该温度等级。若失重量过大则说明材料在使用温度下助剂易析出挥发，材料易变硬变脆而失去原有性能。如果90的PVC料热失重只能满足70PVC料的失重量要求，那么90料就无从谈及90。 200热稳定时间耐热、耐高温的能力稳定时间差，材料在高温加工时容易产生焦料，挤出时容易产生气泡，材料经过挤出后老化性能严重变差。 比重:标准无统一明确规定的指标，它与产品的质量和成本密切相关适宜的填充是为了使PVC电缆料获得标准或客户所要求的性能。过度的填充则是为了降低成本，同时会使材料机械性能等严重下降、容易撕裂、电缆容易开裂。 70、90及90的区别最重要的性能区别为热老化、热失重要求不同。电缆料造粒机；高混机-螺旋自动上料机-双螺杆造粒机-单螺杆造粒机-对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓 欢迎咨询: PVC造粒机昆山PVC电缆的电缆料配方以及制作工艺 PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用恭乐双阶造粒机组；这种机器生产产量高,塑化分散好70-H-PVC电缆料配方:PVC三型 75PHR-活性碳酸钙 35PHR-DOP(增塑剂) 25PHR-环氧大豆油 3PHR -氯化石蜡 20PHR-稳定剂 2.8PHR-硬质酸 0.6PHR - CPE 9PHR - 石腊 1PHRPVC电缆料加工工艺: GLSJ-65/150双阶风冷磨面热切:计量喂料GLS-65双螺杆要长经比32；GLD-150单螺杆长径比要求在9；1 螺杆心部要通冷却水-液压板式换网-机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-风冷磨面切粒-第一段旋风分离器-第二段旋风分离器-加长振动筛-料仓；欢迎咨询：PVC电缆料造粒机昆山1、将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机2、GLD-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机。 3、GLD下阶单螺杆挤出机将120的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。 4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；PVC电缆料造粒机；高混机-螺旋自动上料机-双螺杆造粒机-单螺杆造粒机-对吹热切机头-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓；欢迎咨询: PVC电缆料配方配方不对做出PVC电缆料表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。欢迎咨询: 低烟无卤电缆料造粒机昆山低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量；与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，最终材料阻燃、自熄。 低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，要密炼机把料子与无机物更好的相容在起;让后用单螺杆冷却造粒;这种设备做料分散;产量高。低烟无卤电缆料造粒机:75升密练机-锥双喂料机-150单螺杆-液压自动换网-风冷磨面热切-第一旋风分离器-第二旋风分离器-加长风冷振动筛-料仓；欢迎咨询：化学交联电缆料造粒机昆山交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯(XLPE)。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯(PE)材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路允许温度由1400C提高到2500C(或更高)，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；惰性气体交联干法化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层绝缘层绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。传热媒体为氮气(惰性气体)，交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。硅烷化学交联温水交联采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层绝缘层绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-950C热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。一般最高电压等级仅达10KV。辐照交联物理交联采用经过改性的聚乙烯绝缘料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层绝缘层绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。但由于受加速器能量级的限制(一般不超过3.0Mev电子束有效穿透厚度为10mm以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10KV，优势在6KV以下。化学交联电缆料造粒机：三杆电子矢量称-双螺杆造粒机-单螺杆造粒机-偏心水环造粒-离心脱水机-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓欢迎咨询: 化学交联电缆料配方交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯(XLPE)。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯(PE)材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路允许温度由1400C提高到2500C(或更高)，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；惰性气体交联干法化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层绝缘层绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。传热媒体为氮气(惰性气体)，交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级；三杆电子矢量称-双螺杆造粒机-单螺杆造粒机-偏心水环造粒-离心脱水机-一级旋风分离器-二级旋风分离器-加长风冷振动筛-成品料仓；欢迎咨询: 硅烷交联造粒机昆山特点：全性能挤出特性这是一种应用于低压力缆绝缘，通过暴露于水份中完成交联的硅烷可交联聚乙烯电缆料。本设备是为电压等级10KV及以下交联架空电缆及交联力缆专门设计的造粒机。一步法硅烷交联技术生产的。生产工艺中利用了一种特殊的能够使添加剂和硅烷均匀吸附到未接枝聚乙烯颗粒中的方法, 因此储存期特长且不易产生预交联和焦烧，也无需添加其它任何催化剂/添加剂(色母料或碳黑除外)。本电缆料在挤出前是热塑性材料，但在高温挤出时快速完成接枝制成成品后在水份及温度存在的条件下完成交联而成为热固性材料。色母料：建议在使用色母料或碳黑母料前预先在70的条件下干燥4小时后再混入交联料(本交联料不需也不能干燥).硅烷交联