设备管理_某电化集团高炉等设备拆除工程

湘潭电化集团闲置废旧高炉等设备拆除工程施工组织设计编制：审核：批准：二0一二年六月编制目 录第一章 工程概况1第一节、设备拆除部分1第二节、土建拆除部分1第二章 工程施工组织机构1第一节 组织机构图1第二节 各级管理人员岗位职责2第三章 工程施工的资源配置4第一节、劳动力资源配置4第二节、机具、设备资源配置4第四章 主要施工方案6第一节 机械设备、钢结构、管道、电气、仪表拆除工程6一、热电厂锅炉、汽轮发机电组及配套辅助设备拆除施工方案6二、炼铁烧结区域高炉、热风炉及配套辅助设备拆除施工方案12第二节 土建拆除工程17一、热电厂、烧结厂厂房及该围内全部建筑物、构筑物拆除方案17二、湘潭锰矿烧结厂钢筋混凝土烟囱和主厂房定向爆破拆除方案28第五章 施工进度网络计划及保证措施37第六章 质量目标及保证措施39第一节、质量目标39第二节、保证措施39第三节、质量管理组织结构与体系图41第七章 安全保证措施42第一节、安全生产、文明施工目标42第二节、安全生产措施42第八章 文明施工措施45第九章 施工平面布置45第一章 工程概况 湘潭电化集团闭置废旧高炉等设备拆除工程，位于原湘潭锰矿西北角，南距湘潭市区14公里，东南距株洲市44公里，东北距长沙市69公里，交通方便。因原湘潭锰矿于2005年破产，设备闲置，需将所在地方设备及厂房等建筑物全部拆除运走，以便重新规划建设。 该拆除工程分为两大部分：即土建拆除和设备拆除。其中设备拆除分为热电厂、烧结厂及辅助设备拆除；土建拆除分为烟囱和厂房两个主要部分。施工工期为2个月。 第一节、设备拆除部分 1、热电厂4台20t锅炉，4台3MW汽轮发电机，2台除氧器及其辅助设备、管道、电气仪表等。 2、原烧结厂2台18烧结机；2台60031560水封拉链机；1台CDL-45型带式冷却机；1台25006000圆筒混合机以及辅助设备、管道、电气、仪表等。 另外还包括各类机床21台；空压机、空气罐等9台；行车、电动葫芦类33台；皮带机42台；振动给料机、振动筛等79台；各类破碎机21台；大小水泵84台；鼓、引风机等58台；卷扬机、提升机、绞车等9台；除尘器12台；空调机8台；报废的各类汽车、平板车、装载机等84台的拆除和运输。 管道拆除包括煤气管、水管、空气管、油管等各种规格的管道约1.1万米。 电气拆除包括各类屏柜405台，变压器20台，电缆、电线约3.6万米。 第二节、土建拆除部分 2个烟囱、8个皮带通廊以及热电厂、烧结厂厂房及该范围内的全部建筑物、构筑物等的拆除。以上设备和建筑物拆除后，均应按照业主方的要求将废旧设备、材料等堆放到指定的地点，将现场的建筑垃圾全部清理干净（包括地下部分的基础等）并运至指定地点，最后平整场地，移交给业主方。第二章 工程施工组织机构第一节 组织机构图项目副经理设备材料部技术负责人综合部工程部综合作业班电仪作业班钳工作业班项目经理土建班组管道作业班铆工作业班焊工作业班第二节 各级管理人员岗位职责1、 项目经理贯彻公司质量方针和目标，建立项目质量体系并对其有效性负责。组织实施项目质量计划,对施工全过程进行有效控制,确保工程质量符合规定要求。合理调配人、财、物资源，满足施工要求，全面履行合同条款。负责组织工程试运转及工程交付工作。2、 项目副经理协助项目经理主持各项工作。主管项目部质量、安全。对质量管理体系在项目上的正常运行负领导责任。对项目部物资供应、保管、维护检测工作负领导责任。组织工程完工后的初验和竣工验收。3、项目部总工或技术主管主持编制项目质量计划并组织实施。主持编制施工方案、关键工序作业指导书并组织实施。负责一般不合格品的评审（含所有不合格品的初步评估），并决定处置方式。组织分项、分部工程质量验评，并对其真实性、准确性负责。监督、指导现场各级人员做好质量记录，确保各项质量活动有序进行。具有质量否决权。4、项目工程部在项目总工程师的领导下，参与项目图纸会审和施工深化图的设计。负责编制分项工程施工方案和专项技术措施。负责施工方案和专项技术措施的技术交底。负责编制材料计划。负责施工过程的控制、编制纠正与预防措施。有效地管理技术文件与资料，做好标识。对施工中的施工机具、测量设备进行维护，保证其过程的控制能力。5、项目部质量安全员在质量总监和质量安全监督部的领导下，负责质量跟踪和质量控制工作。熟悉现有有效版本的规范、规程、标准和公司的质量保证体系，并使其在施工中得到执行。参与工程质量的验证和重要材料的验收。对达不到质量要求的过程，及时向质量总监汇报，并责令停止施工，待整改完成再进行下道工序。参与质量事故及安全事故的处理，提出处理意见。督促有关人员做好产品的标识工作，严格控制不合格品的使用。制订纠正和预防措施，做到防患于未然。检查施工现场的安全防护工作，对施工现场的安全负责。6、综合办根据公司程序文件的要求，实施文件和资料的控制。建立本项目文件收发台帐，对图纸、资料文件的收发进行登记。负责收集、分类、整理、标识、编目各要素运行记录。负责外来文函（含设计变更）收发、交接、保管工作。编制本项目人员培训计划，并组织实施。编制项目工资表。协助施工员、项目部现场经理做好各种统计工作。完成项目领导交办的其它工作。7、项目物资部组织和协调施工现场的物资供应和管理工作。做好材料设备进出库的搬运、验证、保管、发放、标识等工作。根据用料计划和工程进度，及时组织材料进场，并做好材料前的准备。按照产品的贮存要求，安排安全适用的库房和堆场。8、材料保管员材料验收入库均按验收单据逐项验证，包装必须完好。验收入库的材料，应合理摆放，妥善保管，明确标识，做到帐、卡、物相符。各类帐页凭证不得随意涂改，要坚持日清、月结，凭证及各类质量证明资料要分别编号装订，妥善保存。物资出库时，发料凭证上应注明使用部位，必要时可实现产品的追溯。库房内严禁烟火，消防设备要齐备完好，易燃易爆危险品要隔离存放。9、材料采购员遵纪守法、不询私情、不谋私利、认真负责完成材料采购工作。对提供工程需要材料的物资供应商进行综合调查，收集有关资料，并填写分供方评价审核表。根据审核批准后的物资采购计划，选择合格分供方名录内的分供方实施采购。材料采购完成后，随同所有的质量证明材料，及时办理入库手续，并负责所采购物资质量的全部责任。10、材料计量员建立健全管理范围内计量器具管理台账，负责在用计量器具的及时送检、标识、维护、管理，满足工程进展的实际需要。监督检查工程分承包方计量器具的有效控制、标识和质量记录，保证工程所需计量器具符合工程要求。负责办理管辖范围内计量器具封存、启用、申购、损失、报废的申报和审批手续。负责检查班组高精度计量器具的使用和保护情况。属固定资产的计量器具，应指定专人使用、保管。11、设备管理员根据施工方案，会同技术人员清理设备，做好开工前设备的检查鉴定工作，填写开工前机具检查鉴定表。负责本项目（车间）所有运输设备的使用、维修、保养等方面的管理，认真执行巡检制度、督促操作者做好设备的日常维护保养及记录。参与本项目（车间）设备事故的调整分析处理，做好事故记录，及时报送分公司（厂）材料设备科。做好设备受控文件的管理，并及时将设备运转及维修保养月报表、设备巡检记录、设备维护保养及修理验收单等资料反馈到分公司（厂）材料设备科。12、施工员（专业工程师）在项目总工程师的领导下，编制本专业质量计划，实施专业技术状态管理，确保本专业编制、保管的各种技术文件、资料的准确性、完整性并负责。制定关键工序和特殊工序的质量控制计划，对关键工序和特殊工序的实施进行技术指导，并保证其有效实施。参加图纸会审，编写专业施工组织设计、作业指导书和技术措施，组织施工员进行技术交底。主持本专业工程的中间验收工作，参加交工资料的整理、编目和归档工作。参加工程质量事故的处理，负责组织工程中采取的纠正措施的实施并验证。第三章 工程施工的资源配置第一节、劳动力资源配置钳工15人电焊工10人材料员2人电工10人普工25人设备施工员1人管工15人吊车司机4人管道施工员1人铆工15人挖机司机5人电气施工员1人起重工15人汽车司机10人项目经理1人气焊工25人质安员2人项目副经理2人 第二节、机具、设备资源配置 汽车吊75t1台汽车吊30t2台汽车吊16t2台履带吊150t1台平板车40t2台平板车20t2台装载机3台长臂炮机3台挖机6台空压机4L-20/83台风镐10把汽车8t5台电焊机10台气焊工具25套板车5辆手动葫芦20t4个手动葫芦10t4个手动葫芦5t20个手动葫芦2t20个手动葫芦1t10个千斤顶50t4个千斤顶32t4个千斤顶16t10个千斤顶5t20个千斤顶2t10个大锤16P10把鎯头2P30把锯弓10把扳手1810把扳手1510把扳手1220把扳手1010把扳手810把套筒扳手3付内六角扳手6套梅花扳手6套一字起大、小10把十字起大、小10把撬棍L=500200010根钢丝钳10把工具袋30个扁錾L=20010把卸卡10t4个卸卡5t40个卸卡2t40个卷扬机5t4台卷扬机2t6台滑轮10t20个滑轮5t40个滑轮3t20个手动液压叉车2t8台竹架板1000块镀锌铁丝10#50Kg架管2000米架扣500个配电柜20个角向磨光机50台手电钻62台各类钢材10t（措施用料）对讲机6对第四章 主要施工方案第一节 机械设备、钢结构、管道、电气、仪表拆除工程一、热电厂锅炉、汽轮发机电组及配套辅助设备拆除施工方案1、工程概况原湘潭锰矿热电厂内有4台广西梧州锅炉厂生产的SHS20-2.45/400-QDZ(m)型号的煤气锅炉，4台3MW汽轮发电机，其中三台为东方汽轮发电机厂生产的冷凝式汽轮机，一台为杭州汽轮机厂生产的背压式汽轮机，因企业倒闭，设备报废需要拆除。由于设备已多年停止使用，加上现场条件的限制，给拆除工作造成一定的难度，为顺利完成以上设备的拆除工作，经现场勘查，编制具体方案如下：2、施工方案2.1 锅炉拆除2.1.1 施工程序及方法施工准备拆除厂房外部管线及辅助设备拆除锅炉房东面墙体锅炉外围墙管道及锅炉本体管道等拆除锅炉炉墙拆除水冷壁、对流管、上下包集箱拆除省煤器、空气预热器拆除上汽包、下汽包拆除钢架、平台、梯子、栏杆拆除清理排废、移交土建拆除2.1.2 锅炉拆除施工方法2.1.2.1 锅炉拆除准备工作（1） 选派一支有力的施工队伍，包括现场施工管理人员和技术工人。（2） 联系好大型吊装设备，需一台75t汽车吊，一台30t汽车吊和一台20t平板车和2台8t汽车。（3）准备好施工所需机具材料，并将原锅炉房的一台CD5-20的电动葫芦修复、送电，以备吊装中小设备时用。2.1.2.2 施工方法（1）先拆除锅炉房东侧的全部设备，包括4台引风机、排污膨胀器等设备，拆除外围管道，包括烟风管、主煤气管等，将这些防碍大型吊车进入现场的设备及建筑物、构件等最先拆除，并平整好场地。（2）用炮机将锅炉房东侧的外墙全部拆除，用挖机将拆除的建筑垃圾装车运走。（3）拆除锅炉房内的锅炉外围管道和部分锅炉本体管道，拆除主汽阀、安全阀、集汽集箱等，然后吊至楼下装车运走。（4）拆除锅炉炉墙，同时拆除煤气燃烧器。（5）用氧割拆除水冷壁管、全部对流管、过热器管，拆除上、下集箱，然后吊至楼下装车运走。（6）从上往下，逐一拆除省煤器、空气预热器，由75t汽车吊配合进行吊装，拆除时由汽车吊直接装车，分几大件运走。（7）由75t汽车吊将桅杆直接伸进厂房内，将上汽包吊走转移至厂房外，然后装到平板车上运走。（见图一）（8）同样用75t汽车将桅杆直接伸进厂房内，将下汽包吊起移至石房外，然后装到平板车上运走。（9）最后从上至下逐层拆除平台、梯子、栏杆，同时对锅钢架进行拆除，拆除锅炉立柱时可根据现场情况，分段割成短节至锅炉操作面层，最后用吊车吊下装车运走。2.2 汽轮发电机组拆除汽轮发电机组分为汽轮机本体、发电机、冷凝器等几大部件，汽轮机组拆除可利用厂房内20t/5t行车配合吊装，将几大件分别运至南侧的吊装平台，然后用大型汽车吊吊至平板车上，由平板车运走。2.2.1 施工程序及方法2.2.1.1 施工程序施工准备拆除汽轮机齿轮箱与发电机相连的联轴器连接螺栓抽出发电机转了拆除发电机定子拆除汽轮机与冷凝器的导汽管拆除汽轮机整体拆除冷凝器整体设备运至南侧吊装平台起吊、装车运走移交土建拆除至南侧吊装平台起吊、装车运走移交土建拆除2.2.1.2 汽轮机拆除方法2.2.1.2.1 拆除前的准备工作（2）将汽轮机房原有20t/5t行车修复、送电。（3）准备好施工所需机具、材料。（4）联系好75t汽车吊和20t平板车。（5）熟悉图纸及有关资料，了解设备结构及拆除方法。2.2.1.2.2 施工方法（按保护性拆除考虑）（1）拆除齿轮箱出轴与发电机转子的联轴器螺栓。（2）将发电机两头的端盖拆除，利用厂房内行车和自制的临时扒杆将转子吊出来。（3）松开发电机定子的地脚螺栓，将定子用行车吊起，然后放置指定地方，为考虑不损坏定子，现场应根据实际情况制作一个临时拖排，利于运输和摆放（见图二）。（4）松开导汽管与汽轮机和冷凝器两端法兰上的连接螺栓，然后利用厂房内行车，拴住导汽管上的吊点，将导汽管吊起，然后放至指定位置。（5）松开冷凝器的地脚螺栓，用行车将冷凝器整体吊起，然后放至指定位置。（6）松开汽轮机下部底座（即油箱）的地脚螺栓，用行车拴住吊点进行起吊，然后放至指定位置。（7）四台汽轮发电机组拆除后，将各大件逐一运到南头的吊装平台，由75t吊车吊到平板上后运走。2.3 锅炉、汽轮机辅机拆除2.3.1 除氧器拆除（按破坏性拆除考虑）除氧器设备位于除氧平台上，由于位置较高，加上体积大，设备壁较薄，大型吊车的吊钩无法吊到，根据现场情况考虑，对设备实行分块切割，经切割后的壳体不大，且不重，以便于手动葫芦吊下来和便于运输和装车。2.3.2 其它辅助设备，如锅炉给水泵、鼓风机、引风机、排污膨胀器、冷油器、空气冷却器等设备，均根据现场具体情况进行拆除和搬运。2.3.3 现场管道的拆除，其中包括煤气主管、蒸汽主管、锅炉给水管、汽轮机油系统管路等管道的拆除工作，也要根据现场的具体情况化整为零，用气割切割成适当长度，以利于运输和装车。2.3.4 电气仪表的拆除，包括锅炉主控室、汽机主控室和部分就地安装的屏柜和表计等，均考虑按保护性拆除方式进行，尽量保持设备的完整性，最后集中运到指定位置。3、安全注意事项3.1 凡参加施工的人员进场前必须进行安全知识教育。3.2 进入现场人员必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，穿工作服和工作鞋。3.3 有心脏病和恐高症者不得进行高处作业。3.4 切割煤气管道之前，应对管内是否还残留煤气进行检查，否则不得动火，以防火灾和爆炸。3.5 大型设备吊装应进行试吊，经试吊后确认一切正常，方可继续进行吊装。3.6 起吊大型设备均应由有丰富经验的起重工进行指挥和拴点。3.7 用于吊装的机具、吊具、绳索等，在使用前应经过严格检查，经检查合格后方可用于吊装，同时应考虑足够的安全系数。3.8 现场用电必须严格按照现场用电规范进行，不得乱拉乱接，防止触电。3.9 现场应配备足够的灭火器等灭火装置，特别要防止拆除汽轮机油管时发生油起火的事故。11汽包SHS20-2.45/400-QZD（m）型锅炉东75t汽车吊锅炉汽包吊装示意图（图一）75t吊车汽机房汽轮发电机大件吊装示意图（图二）二、炼铁烧结区域高炉、热风炉及配套辅助设备拆除施工方案1 工程概况：本工程为湘潭锰矿炼铁烧结区域设备拆除工程，其要求全过程为破坏性拆除。工作内容包括2台烧结机及所配套的布袋除尘器和其他辅助设施的各种设备、管道、结构拆除。钢结构专业主要承担烧结机及车间等所有钢结构（含设备）拆除任务。1.1 主要拆除内容如下：烧结区域：(1)2台烧结机及其它设备。(2)各种管道及支架。(3)各种通廊。(4)各种耐材。(5)布袋除尘器（12mx20mx30m高）。1.2 工程特点：(1)烧结，已停用多年，大部分钢构件已经严重锈蚀，存在安全隐患，局部需要先加固后拆除。(2)拆除工期短（60天），拆除量大，难度大，需投入大量的人力、物力才能确保该工程按期完工。(3)施工区域属各层相互制约属交叉作业区，施工安全隐患大，安全工作需引起高度重视，并加大对安全的投入。(4)施工工序复杂，工序交接频繁，应搞好衔接工作。(5)需要配合业主完成残铁爆破和氧割残铁（残铁较大时）。1.3 施工依据：(1)钢结构设计规范GBJS0017-2003(2)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(3)建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002(4)建筑结构荷载规范GB50009-2001(5)国家及上级主管部门的有关工程建设的法令和法规。(6)本次工程招标资料及原工程蓝图。(7)本公司在类似工程中所积累的施工经验。拆除主要实物工程量统计如下（三套高炉及热风炉系统）：序号分项工程拆除实物量（t）备注1烧结机1200设备等2烧结机钢结构800在整个工程中，拆除量大，拆除高度大，所以此次主要拆卸机具采用75吨履带吊及50t汽车吊来做主机完成。2、现场生产设施配备及施工平面布置2.1 现场生产设施配备：(1) 汽车吊75t、50t、25t各一台。(2) 5t卷扬机四台。(3) 平板车及载重汽车各二台。(4) 挖机及炮机一台（视情况配置）。(5) 其它机具设备见附后表。2.2 施工平面布置 施工区域铺设70t、50t及25t汽车吊作主吊机。施工场地敷设2-3配电柜（箱），施工用水、用电由业主指定引入。施工区域用明显标志绳划分。施工现场的适当位置（由甲方指定）敷设4间办公室（含仓库），占地约200m。职工生活区在厂区以外就地租赁（并敷设食堂），平面布置图附后（办公室未标出）。3、主要拆除施工方案：3.1拆除前的准备工作：3.1.1 吊车,试吊工作完成经市劳动部门检验合格后使用证方可正式使用。3.1.2所有拆除施工构件在拆除前，必须切断原所有的生产电源、水源、气源。对于煤气进、出口都必须关闭阀门，同时堵好肓板，采用蒸汽对煤气管道进行吹扫，经安全部门检查以后方可动火拆除。3.1.3烧结机设备拆除时要做到通风设施周全，通风性能良好。3.1.4拆除前应全面了解各烧结机设备蓝图的整个结构形式，主线定位工作，熟悉图纸，结合吊机性能，选用最佳分段进行拆除。3.1.5拆除前应对烧结机设备框架或钢架加固和临时支撑。3.1.6斜桥底部的矿渣，清除干净，在水渣井上铺设好钢板（20mm）确保吊车及载重汽车进场。3.1.7施工用气，用电到位。施工用电、水按甲方指定地方接入。3.2.8烧结机拆除：3.2.8.1烧结机是该厂进行烧结作业的主要设备，烧结机按面积计算，面积越大，烧结产量越高。本拆除项目中，两台烧结机虽然属于小型类，但它本身结构与其他大型烧结机比较，所有结构件也同样缺一不可。烧结机拆除总顺序：台车机头机尾其它构件3.2.8.2拆除连接烧结机和抽风机的上部烟道、烟囱及上部给料机构，然后拆除厂房结构及其他所有各项设施，使烧结机本体裸露，再根据现场实测选用相应的吊车进行拆除，因它不构成整体拆除条件及拆除循序为：3.2.8.3头尾密封罩拆除。3.2.8.4台车拆除。3.2.8.5风箱拆除。3.2.8.6滑道和骨架拆除。3.2.8.7下部烟道拆除。3.2.8.8其它设施拆除。3.2.9皮带通廊拆除：3.2.9.1通廊拆除总顺序：桁架支架其它构件3.2.9.2通廊桁架应尽量考虑整体拆除，并对吊点加固，反复核定重量，超重时，根据场地可考虑双机抬吊。3.2.9.3支架拆除应敷设脚手架。3.2.9.4通廊拆除的吊装与高炉拆除共享150t履带吊和80t汽车吊。3.2.10 布袋除尘器拆除：3.2.10.1切断与除尘器本体相连的管道。3.2.10.2清理好除尘器内的灰尘，其目的是减轻吊装重量，且进行气割时防止火星进入除尘器内（布袋包含在内，必要时清理除尘器里可燃物件，以免引起火灾或烟雾中毒。）。3.2.10.3采用75t履带吊将布袋除尘器吊出,对固定布袋除尘器的连接件割断整体吊下。4、劳动力配备根据网络计划每天3班作业，分为早、中、晚班统计如下：工种扒料工管道工电工铆工电焊工钳工起重工维修管理共计中班285218251630261325、施工进度网络计划：总工期60天根据施工场地及机具，及业主要求，个区域都可平行作业。网络计划附后6、安全质量保证措施：6.1 安全管理保证措施6.1.1进入现场所有工作人员必须进行三级安全教育培训，持证上岗。戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，严禁穿高跟鞋、硬底鞋进入现场，严禁酒后上班。6.1.2熟悉图纸及工艺，最先处理探尺射线，并及时妥善专门处理，避免射线受伤。6.1.3拆卸前应对上升管进行临时固定，才能拆卸上升管顶部连接横梁。6.1.4拆卸时设拆除总负责人一名，分区域作业，严禁危险性的交叉作业，拆除时从上至下依次进行。6.1.5拆除前必须将各种能源介质切断，炉内设备、管道内充分放散并得到业主许可后方可进行拆除。6.1.6扒渣及框架拆除交叉作业时，必须按要求对炉内作业进行隔离保护，严禁任何物品掉入炉内。6.1.7挂架与跳板必须用铁丝捆牢,周边用白棕绳设备防护栏杆,必要时还要设有安全网。6.1.8吊装机具和起重卡环索具要经常仔细地检查，起重设备安全保护装置完备。6.1.9工具传递须用绳索吊送，严格高空抛掷。6.1.10交叉作业应作好隔层防护措施。6.1.11安全用电作好防电接地系统。6.1.12雨天作好防滑工作。6.1.13合理安排白班工作任务，本次不安排晚班夜间作业，必要时，晚班作业必须保证现场照明应充足。6.1.14加强工地防火措施，配备合格的消防器材，易燃、易爆物品诸如氧气炔等应按规定摆放。6.1.15坚持班前会制度，班组在布置生产任务的同时，生产班长和安全员提出当日施工安全注意事项。6.1.16参加扒渣的负责人员有全面的安全管理责任，扒料过程中安全与进度发生予盾时，负责人与指挥部联系，确保扒料人员的安全。6.1.17扒料操作平台，必须牢固可靠，照明视线充足，必须是安全电压照明。6.1.18当天扒完的矿渣，当天要清除到渣缸内，不得乱堆放。6.1.19人工扒炉时，进炉前，必须经甲方安全人员检查同意后，方可进入炉内。用风镐打残渣时，应一人监视一人工作，每隔30分钟更换一次。6.1.20扒炉工作开始前，先由安全员和负责人，进入炉内详细检查，有无塌料等问题，特别是检查风口以上砌筑料和炉墙粘结物是否清理干净，检查保护平台是否安全可靠。6.1.21边扒渣边打水时，注意放炮伤人。6.1.22风口以上的扒渣，在每一个风口设指挥一人，不准乱指挥。6.1.23每个风口扒渣操作近处不得超过两人，在扒渣时不准扒渣人把头深入风口内。6.1.24如采用爆破特别要注意以下几点a、装药由专人负责，严禁用铁件拆装药物。b、严禁烟火c、爆破时喊开爆破危险区内的所有人员退出。d、爆破后人员进炉内扒渣前必须用风机抽引炉内放炮后的火药毒气，以防中毒。6.1.25进入炉内扒渣施工时，以36伏的低压行灯作照明，通风措施采用4台鼓风机向炉内鼓风，2台鼓风机向外抽风。6.1.26作业人员必须佩带好煤气报警器，现场有人跟踪。6.1.27现场悬挂安全警示牌，并配备专职安全员监护。6.1.28现场摆放的氧气、乙炔瓶间隔大于5m。6.1.29施工区域用警示绳划分，并委派专人看守，所有作业人员严禁在炉内休息。6.2 质量保证措施：6.2.1认真执行GB/T19002-IS09002质量保证标准和公司制定并发布的质量体系文件，建立完备的质量管理职责，并确保公司职工切实有效地履行各自的职责。6.2.2严格施工全过程质量检查工作，坚持“三检”制度及“三工序”原则，搞好自检、互检、专检、监督上工序，干好本工序，服务下工序。6.3.3工程负责人采用保员、技术员、质量员应做好各重记录，产品标识和鉴订工作，及时整理归档，为产品和工程的合格程度和等级提供可靠的数据和可追逆性。7、主要施工设备、器具及施工用料计划：A、施工设备、器具序号名称规格单位数量备注1履带吊150吨台1主吊机2汽车吊80t台1辅吊机2汽车吊50t台1辅吊机3汽车吊25台1解体等4卷扬机5t台4辅吊机5载重汽车20t台2排废6平板汽车30t台2排废7挖机带炮机220台2扒炉扒渣8交流焊机500A台89空压机9m台2扒炉扒渣10风镐台40扒炉扒渣11手拉葫芦10t台612手拉葫芦5t台1613钢丝绳36.5m35014钢丝绳19.5m50015卡环10t个816卡环5t个2017卡环12t个4018割枪大号把1019割枪中号把820高压管32m10021氧气管付1622乙炔管付1623氧气表块1624乙炔表块16B、施工用料：序号名称规格单位数量备注1圆钢20m60爬梯2钢板25kg1000吊耳用3钢管DN15m600管氧用4钢管159m6集气炮用5球阀DN15件48集气送气6钢板20Kg20000洞口或井盖板7槽钢【16kg1000溜槽等8钢板10kg5000溜槽等9路基板块5洞口或井盖板10架管t10脚手架12架板300*3000块500脚手架第二节 土建拆除工程一、热电厂、烧结厂厂房及该围内全部建筑物、构筑物拆除方案1 工程既况：原热电厂、烧结厂三个厂的位置比较分散，建筑物彼此之间没有多少牵连，故施工时考虑分为二大作业区，分头进行施工，统一进行管理。拆除的原则是先主体后外围，对单个建筑来说，是采取从上往下逐步拆除，最后进行设备基础等的拆除方法。厂房及基础拆除后的建筑垃圾，应按业主方的要求，堆放到指定地方，并平整好场地，经业主方验收后，交给业主方。2 施工方法2.1 施工程序及方法2.1.1 施工程序施工准备屋面瓦拆除框架拆除基础拆除砼构件破碎建筑垃圾清除平整场地验收交工2.1.2 施工方法2.1.2.1 施工准备（1）准备好施工机具、设备、材料等（包括长臂炮机、大型吊车、渣土车、空压机、风镐等），当现场具备施工条件后立即进场施工。（2）组织进场施工的劳动力及施工管理人员，随时准备进场施工。（3）对施工人员进行安全和技术交底。（4）熟悉图纸资料，了解建筑物的结构及各构件的连接部位的拆除方法。2.1.2.2 具体施工安排（以热电厂厂房拆除为例）（1）首先将大型机械设备进场和垃圾运输的道路打通，以便挖机、吊车和渣土车、平板车进出。（2）将大型汽车吊开进场，先拆除厂房顶部的大型砼预制瓦，用75t吊车将砼预制瓦逐块吊下装到平板上运走。（3）当屋面瓦全部拆除后，又用75t吊车将瓦块逐件吊下装到平板上运走。（4）当房顶瓦块全部拆除后，采用长臂炮机，从上往下，逐根拆除各立柱之间的横梁，然后视现场情况对各根立柱进行拆除。（5）当厂房框架全部拆除后，再对设备基础（锅炉、汽机基础）进行拆除，并包括基础的地下部分拆除。（6）厂房拆除时的建筑垃圾应及时不断的装车外运，给现场留一个较好的环境，给下一步拆除创造条件。厂房拆除时留下来的砼构件，在最后清理现场的过程中应全部破除，碎块应随即装车运走。（7）有同样方法对办公楼、循环泵房进行拆除，最后清理场地移交业主方。2、烟囱拆除爆破方案1、湘潭锰矿电厂钢筋混凝土烟囱和厂房定向爆破拆除方案一、工程概况湘潭电化集团需将原湘潭锰矿电厂内的闲置厂房、烟囱、办公楼等建筑物拆除。待拆除的建筑物有：锅炉厂房、发电机组厂房、除尘器、冷却塔、钢筋混凝土烟囱、二层办公楼2栋、3层厂房1栋、1层厂房2栋及主厂房的附属建筑物。其中的钢筋混凝土烟囱高度大，强度高，锅炉厂房和发电机组厂房跨度大，需用控制爆破技术拆除。其他建筑物高度较小，可用机械人工拆除。烟囱位于湘潭锰矿电厂锅炉厂房东侧，烟囱外壁北向距围墙37米；东侧距围墙36米，距道路40米；南向距厂内道路27米；距水池43米，距大门传达室69米；西向距锅炉厂房17米，距围墙82米；西北方向距必须保留的砖混结构楼房40米（如图1所示）。电厂内的锅炉厂房、发电机厂房、等所有建筑物都在拆除计划范围内，环境虽然比较复杂，但预先拆除锅炉厂房、发电机厂房和烟囱周围的建筑物后，锅炉厂房、发电机厂房和烟囱都具备控制爆破拆除的条件。该烟囱为钢筋混凝土烟囱，底部直径D1=4.0米，周长12.56米，筒身底部壁厚1=0.5米，内衬壁厚2=0.24米，隔热层0.05米，烟囱总高H=45米。锅炉厂房和发电机组厂房为排架结构。锅炉厂房长54米，宽24米，高18米，横向跨度18米，纵向跨度6米，共有9跨。共有排架柱27根，其中边柱15根，截面尺寸为100cm50cm；中间柱12根，截面尺寸为80cm50cm。发电机组厂房长60米，宽15米，高18米，横向跨度15米，纵向跨度6米，共有10跨。共有排架柱28根，其中边柱16根，截面尺寸为100cm50cm；中间柱12根，截面尺寸为80cm50cm。二、总体拆除方案电厂内的锅炉厂房、发电机组厂房、除尘器、冷却塔、钢筋混凝土烟囱、二层办公楼2栋、3层厂房1栋、1层厂房2栋及主厂房的附属建筑物等所有建筑物都需拆除。根据上述建筑物的分布、结构特点、高度及环境情况，拟采用控制爆破拆除、机械拆除和人工拆除相结合的综合拆除方案。（一）爆破拆除范围1、45米钢筋混凝土烟囱；2、18米排架结构锅炉厂房、发电机组厂房。北水泥路围墙道 路图1 周围环境示意图倒塌方向锅炉厂房发电厂房水泥路37米36米69米17米82米围墙二层办公楼传达室一层厂房一层砖混二层办公楼三层厂房倒塌方向二层砖混二层砖混门 面水池水池除尘器冷却塔（二）机械拆除范围1、二层办公楼2栋；2、3层厂房1栋；3、1层厂房2栋；4、主厂房的附属建筑物；5、除尘器；6、冷却塔；7、烟道。（三）拆除顺序1、人工拆除锅炉厂房、发电机组厂房内部的机器设备、水管、电线和门窗；2、机械拆除与主厂房相连接的附属建筑物；3、机械拆除锅炉厂房内的锅炉和一层平台；4、机械拆除烟囱西侧的除尘器和烟道；5、机械人工拆除冷却塔；6、机械拆除发电厂房西侧的3层厂房；7、机械拆除烟囱东侧一层厂房和南侧的一层厂房；8、机械拆除锅炉厂房南侧的2层办公楼；9、爆破拆除钢筋混凝土烟囱和锅炉厂房、发电机组厂房；10、机械拆除临厂门的2层办公楼和传达室3、烟囱爆破技术方案根据待拆烟囱的结构特点、环境情况和工程要求，确定采用定向控制爆破技术将烟囱从地面上0.5米处爆破切口，使烟囱向西偏北方向倒塌。爆破前，预先用机械将烟囱西侧的除尘器、烟道、架空管道和锅炉厂房南侧的2层办公楼拆除，为烟囱定向倒塌创造倒塌空间。然后对烟囱实施钻孔爆破。（一）爆破切口形状及尺寸切口形状：倒梯形；切口长度：，取8.0m；切口高度： 取2m。（二）爆破技术参数1、钢筋混凝土筒体爆破技术参数（1）炮孔直径：（2）炮孔深度：，取0.35m；（3）炮孔间距：（4）炮孔排距：（5）炮孔排数：排（6）炮孔个数：第1排：个 第2排：个 第3排：个 第4排：个 第5排：个第6排：个炮孔总数：个（7）单孔药量：（8）总药量： 2、耐火砖内壁爆破技术参数（1）炮孔直径：（2）炮孔深度：（3）炮孔间距：（4）炮孔排距：（5）炮孔排数：排（6）炮孔个数：第1排：个 第2排：个 第3排：个 第4排：个 第5排：个第6排：个第7排：个炮孔总数：个（7）单孔药量：，取30g（8）总药量： （三）炮孔布置沿烟囱外壁布孔，炮孔对称于倒塌中心线呈方格形布置。图2 炮孔布置展开图倒塌中心线外周长=12.56m切口长度=8.00m炮孔（四）起爆网路1起爆方式：采用导爆管雷管起爆与电起相结合的起爆方式。2雷管类别：选用毫秒1段导爆管雷管和瞬发电雷管。3网路连接：耐火砖内壁每个炮孔的药卷用1发毫秒3段导爆管雷管起爆，钢筋混凝土筒体每个炮孔的药卷用1发毫秒3段导爆管雷管起爆；每2526发导爆管雷管并联后用2发毫秒1段导爆管雷管传爆，10组导爆管雷管并联后用2发电雷管连接成串联电爆网路（图3），用便携式起爆器起爆。 电雷管炮孔导爆管雷管导电线图3 起爆网路示意图4、锅炉厂房和发电厂房爆破技术方案（一）爆破方式采用定向倒塌控制爆破方式，使主厂房向东南方向倒塌，并解体破碎。（二）爆破高度为确保锅炉厂房、发电机组厂房可靠准确倒塌并充分解体破碎，必须有足够的爆破高度，根据排架柱的平面布置、高度、截面尺寸及布筋情况，爆破高度确定为6米。（三）爆破技术参数1、爆破部位：钢筋混凝土排架立柱；2、立柱截面尺寸：边柱： 100cm50cm； 中柱： 80cm50cm；3、炮孔直径：d=40mm；4、炮孔深度：边柱：L=80cm； 中柱：L=40cm；5、炮孔间距：a=300mm；6、炸药单耗：q=1500g/m3；7、单孔药量：边柱： 取200 中柱： 表1 爆破参数表爆破部位截面尺寸（cm）立柱数量(根)炮孔深度（cm）炮孔间距(cm)单孔药量(g)炮孔数量(个)总药量(kg)锅炉边柱100501580302002015=30060锅炉中柱80501260301802012=24019.2发电边柱100501680302002016=32064发电中柱80501260301802012=24019.2合计1100162.4（四）炮孔布置与装药结构每根立柱在窄面中心布置1排炮孔，炮孔间距为30cm。每个炮孔采用轴向空气间隔装药，两个装药用导爆索连接(如图4所示)。30cm50cm100cm80cm图4 炮孔布置与装药结构示意图导爆索装药50cm80cm60cm导爆索装药（五）起爆网路1起爆方式采用导爆管雷管起爆与电起相结合的起爆方式。2起爆区段划分从倒塌方向至相反方向划分为6个起爆区段，如图5所示。5080cm5080cm50100cm50100cm1区2区3区4区5区6区HS-2HS-3HS-4HS-5HS-6HS-7图5 起爆区段划分示意图3起爆顺序和延期时间孔内起爆雷管选用半秒导爆管雷管，孔外传爆雷管选用毫秒1段导爆管雷管，导爆管雷管段别和延期时间见表2。表2 雷管段别和延期时间区段轴号孔内雷管段别孔外雷管段别延期时间（ms）1A轴、B轴HS-2MS-15002C轴、D轴HS-3MS-110003E轴、F轴HS-4MS-115004G轴、H轴HS-5MS-120005I轴、J轴HS-6MS-125006K轴、L轴HS-7MS-130004网路连接每个炮孔的药卷用1发半秒延期导爆管雷管起爆，每根立柱的炮孔导爆管雷管并联后连接2发毫秒1段导爆管雷管；每4根立柱的传爆导爆管雷管并联后再连接2发毫秒1段导爆管雷管进行二次传爆；敷设复式导爆管起爆网路，用2发瞬发电雷管连接成串联电爆网路，用便携式起爆器起爆。 三、爆破安全设计（一）安全距离计算1爆破震动速度爆破震动速度用国际国内通用公式计算，并用国家爆破安全规程（GB6722-2003）规定的安全标准校核。式中K取200，K取0.5取2，爆破钢筋混凝土筒体和耐火砖内壁的256个炮孔总药量Q为17.49kg,爆破锅炉厂房、发电机组厂房的单段最大起爆药量为46kg,爆破中心距需保护的砖混结构楼房最小距离R为30米。国家安全标准爆破安全规程（GB6722-2003）规定：对普通建筑物允许最大震速为2cm/s，所以，爆破震动不会对临近建筑物造成不良影响。2空气冲击波安全距离裸露集中药包爆炸时，对人员的安全距离为： 而实际情况为46千克炸药分散在240个炮孔内爆炸，空气冲击波安全距离远小于89.6米。3飞石安全距离对飞石主要通过优化爆破参数， 对所有炮孔采用麻袋、稻草、钢板网、安全网、彩条布等材料，实施10层防护，个别飞石的最大距离可控制在10米以内。（二）安全措施1办理爆破审批手续和炸药、雷管购买许可证、运输证，在装药爆破的当天才将所需炸药、雷管运送至施工现场。剩余炸药、雷管当日退回民爆仓库,防止丢失和遗留施工现场。2准确标定倒塌中心线，爆破前在爆破切口两侧开设定向窗，并预先处理内衬，确保烟囱准确可靠倒塌。3. 对所有钢筋混凝土外壁炮孔部位包覆5层麻袋（稻袋）、2层钢板网，2层尼龙安全网、1层彩条布，以防止或减少爆破飞石。4.对锅炉厂房、发电机组厂房排架立柱的炮孔部位包覆2层麻袋（稻袋）、1层钢板网，2层尼龙安全网，以防止或减少爆破飞石。5及时向气象部门了解天气信息，随时掌握天气的变化，避免雷雨天气实施