设备管理_某公司设备管理范本

第一章 总则第一条 为了规范和加强贵州省呼叫中心产业人才培养培训基地(以下简称“基地”)的设备管理和维护工作，保障设备正常安全运行和完好备用，提高系统整体运行水平，结合基地实际，特制定本制度。第二条 设备管理是以基地经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、转移、封存、维护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的管理。第三条 设备管理的目的(一)通过合理选购、正确安装、遵章使用、精心维护、科学检修，使设备始终处于良好的工作状态。(二)通过技术改造，提高设备技术性能，促进培养培训的发展。(三)使设备寿命周期费用降到最低，增加基地效益。第四条 设备管理的原则(一)制造和使用相结合原则。(二)修理、改造和更新相结合原则。(三)技术管理和经济管理相结合原则。(四)专业管理和群众管理相结合原则。(五)预防为主、维修保养和计划检修并重原则。第五条 本制度适用于公司的各类设备管理、监督、考核和维修管理。第六条 本制度包括设备前期管理、设备使用管理、设备维护管理、设备检修管理、电气设备管理、备品备件管理、设备事故管理、设备检查与考核共8方面内容。第二章 公司设备简介第七条 基地一楼目前共有相关设备 台。管理上主要有以下难点：设备分布范围广，基地所属设备涉及基地各个职能部门；设备选型的不合理对设备的使用造成了一定制约因素。第八条 氯。第九条 乙。第十条 聚。第十一条 设备管理难点(一)设备厂家多，机型种类多，部分设备工作环境差，售后服务不到位的现象时常发生，同时部分设备存在先天缺陷；(二)设备科学管理化程度不高，管理模式还处在摸索阶段。设备的节能改造发展步伐缓慢，随意性大，没有系统规划；(三)岗位员工工作经验不足，对设备机构、性能、原理、用途了解不深入、不全面。面临设备不坏不修，不故障不维修等现象，给生产带来安全隐患。(四)设备科学管理化程度不高，管理模式还处在摸索阶段。设备的节能改造发展步伐缓慢，随意性大，没有系统规划。第三章 管理办法(一)设备的前期管理办法第十二条 设备前期管理是指从设备需求提出直至设备采购、安装调试、验收投入使用的管理。包括设备的规划决策，外购设备的购置、设备的安装调试，设备使用前的初期管理三个环节。第十三条 管理职责(一)后勤保障部是基地设备的归口管理部门，全面负责设备从购入到使用、更新的综合管理，实现有效组织安排、协调管理；各级相关职能部门要层层落实责任，切实加强设备管理。(二) 后勤保障部在基地总经理和副经理的领导和督查下全面开展工作；全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新设备，使设备经常处于良好技术状态。(三) 后勤保障部须加强设备的归口管理，参与设备的更新改造、培训技改项目和零星购置设备的规划决策工作。第十四条 设备的规划决策管理(一)设备规划方案的确定。基地组织各相关职能部门的技术人员，由主管技术工作的总工程师主持，共同进行技术、经济性论证并作出决定，编制费用预算和资金筹集措施方案，并列入基地技术措施规划，经基地总工程师批准后，责成相关职能部门实施。(二)设备的技术经济论证，须充分考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素，定性和定量分析相结合，确保搜集数据的准确性，运用系统工程、价值工程等观点评价计算，对几种备选方案进行分析比较和综合评价，选择经济效益最好、投资回收期最短的方案。(三)设备的选择要遵循“技术先进、经济效益高、耗能低、环保安全、培训适用、维修方便”等原则。第十五条 外购设备的购置或自制设备的设计制造(一)外购设备的购置1.设备供应计划管理(1)设备的供应计划实行统一归口管理，由后勤保障部负责编制、平衡、下达和执行。(2)基建设备供应的依据，须是经过基地总经理批准的基建计划项目和设计设备清单。(3)技改需用的设备计划，由各职能部门负责人签字，办公室审核。费用在10000元(含10000元)以下的，由基地后勤保障部审批；费用在1000元以上的，由公司总经理签字，安全生产部审核，经集团公司主管生产的副总经理或总经理审批后，报采购中心设备科汇总，公司设备管理科组织实施。(4)需要试制或引进的设备，由所在分厂负责人签字，后勤保障部审核。费用在10万元(含10万元)以下的，由公司经理审批；费用在10万元以上的，由公司经理签字，安全生产部审核，经集团公司主管生产的副总经理或总经理审批后，方可编入设备采购计划。(5)凡列入设备供应计划的设备，名称、型号、规格、技术数据必须齐全、准确，满足订货要求。(6)须于每年度6月5日前，布置各分厂下年度设备增加或更新计划；各分厂须于6月15日前将计划报至设备管理科进行汇总、审核，6月30日前上报采购中心设备科审批。(7)设备采购以公司年度计划为主，非特殊情况不予受理。事故性的临时急需设备采购，按公司相关程序组织实施。(8)各分厂在编制生产维护设备计划时，要充分利用库存，进行修、配、改、代，防止库存积压，降低设备开支。2.外购设备选型要求。外购设备在选型时，应尽量与现有机型统一，选择技术先进、可靠性强和维修性好的型号，便于设备管理和维修工作的标准化。3.设备订货和合同管理。设备的订货应按公司年度技改计划实施并进行核对，签订合同后建立台帐，逐项登记。未订购和落实的项目，应及时采取措施进行设备订购；已订购和落实的设备，须排出交货日期顺序，按时催交和组织到厂，确保新设备及时到厂安装并投产使用。(1)标准设备的订货管理外协人员须严格按照批准下达的计划执行。设备订货要做到“不重，不漏，不错订，不订购过时、淘汰的产品”。根据批准的计划和安装使用需要，做到保质、保量、按时供应。设备订货要比质比价、择优订货，认真选点、定点，建立稳定可靠的供应渠道。设备订货合同规定的名称、规格、型号、数量、单价、交货时间、质量标准、特殊要求、到站及结算方式等栏目，须认真、仔细填写，确保准确无误。(2)非标准设备的订货管理需要按设计图纸由制造厂商进行专门制造的设备，统称非标准设备。凡技改、维修需用的非标准设备订货，图纸、资料须经设备管理科审核无误和签字后，方可按计划订货。负责审核和清理的图纸，应图面清晰，零部件制造图齐全，编写明确不乱，重量、材质牌号、工艺尺寸、加工符号、技术要求齐备，装配图和零部件数量准确，不重、不漏。订货合同须标明合同号、名称、图号、数量、重量、交货时间、结算方式、运输要求、提供图纸份数及双方承担的责任和义务。设备订货应严格按计划执行，保质、保量，保证工程需要时间。4.设备购置的审批程序。公司所有设备(包括低值易耗设备)的购置须严格遵循审批程序。新增和更新设备按年度技改计划执行；零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经集团公司有关部门会签、主管领导审批后，交采购中心负责购置。5.重点关键设备的管理。公司的重点、关键设备，经过技术论证后，由采购中心采购；进口设备采购、重大技术改造项目的确定，由总工程师组织有关部门进行技术论证。6.设备的购入验收(1)外购设备到厂后，由物资管理科组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格。(2)新设备开箱时，由物资管理科会同使用部门，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证、精度检验单、使用说明书)，并填写设备开箱验收单。验收不合格的，由物资管理科负责处理和索赔。第十六条 技改设备的安装调试设备管理科要制订新设备安装方案，经主管领导审核同意后，组织新设备开箱、基础施工和安装技术准备工作。关键设备的安装方案由总工程师或集团公司主管技术的副总经理批准后实施。(一)新设备安装：由设备管理科负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必要时设备管理科可委托使用单位自行安装，设备管理科负责安装技术指导。(二)新设备安装调试后，由设备管理科组织相关分厂、安装单位等有关人员进行验收。验收内容是：1.设备的空运转、负荷试验。2.电气控制状况。3.辅助装置状况。4.安全防护装置和环保性能。5.设备安装正确性检查。6.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。(三)设备验收合格后，由设备管理科负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移交单、设备验收记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细表、随机备品配件表等，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用单位，随机附件及工具由使用单位的操作者保管，随机备、配件由物资管理科负责保管，技术文件由设备管理科统一整理归档，使用说明书由档案资料室负责保管。(二)设备包机管理办法第十七条 目的(一)为了保证公司设备安全、平稳、长期运行，增强各级管理人员、操作人员及检修维护人员的责任心。(二)调动全员参与管理，明确相关包机人的职责，真正做到“人人管设备，人人有责任”的良好氛围。(三)从根本上杜绝因巡检不及时、润滑不到位而造成的设备事故，将设备故障消灭在萌芽状态。第十八条 适用范围及包机人组成本办法适用于基地内部所有设备以及电器电路类设备。设备包机人主要由工艺和检修两方面确定，包机人的确定必须遵循以下原则：(一)核心设备必须由工艺、检修以及技术管理人员共同确认包机人，技术负责人必须是技术员以上人员；工艺和检修人员必须双人负责，做到实时有人负责，且每人最多负责3台核心设备的包机。(二)重要设备从工艺和检修两方面确定包机人。且每人最多负责5台设备的包机。(三)一般设备从工艺和检修两方面确定包机人，且每人最多负责7台设备的包机。(四)电仪设备可根据实际情况确定包机人。第十九条 包机人的职责(一)工艺包机人职责1.严格执行巡回检查制(按巡检路线)，巡检过程中做到听、摸、擦、看、嗅五字法操作；保证设备运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷。巡检过程中除了对设备主体进行巡检外还应对设备附属的电气、仪表问题进行巡检，发现异常立即联系电仪人员处理。2.负责对包机设备及其附属部件的打扫和清理，随时使设备保持轴见光、沟见底、设备见本色。3.巡检过程中发现故障及时处理或挂牌，并作好巡检记录，同时汇报班长；重大设备问题及时汇报有关领导处理。4.设备在启停和切换时应严格按照设备启停和切换操作票操作，尤其是大型设备的启停和切换，保证生产系统平稳运行。同时工艺包机人还应参与设备的检修验收交接。(二)检修包机人职责1.每天一次进行专业巡检，巡检时携带专业网络电器工具(等)，注意观察设备的运行的质量以及有无异常声音，温度是否正常等并做好记录。巡检时发现问题能处理的及时处理，处理不了的做好记录及时汇报后勤保障部领导。2.根据设备电器管理规定定期对所包设备进行，润滑严格执行“三级过滤”和“五定”管理制度，并做好润滑记录。对于氯压机、冷冻机、空压机和单体压缩机进行每月一次的油质分析，确保润滑油的质量。(如发现电机润滑存在问题根据电机润滑管理规定执行)3.检修工作要科学文明，做到工完、料净、场地清。检修中提倡推广使用专用工具，反对敲打等不良检修现象，保证设备的完好。(三)技术人员职责1.负责对核心设备的运行状况进行监控，检查设备的相关报表，对设备的运行参数收集和整理并进行运行性能分析。2.核心设备出现故障时由技术员负责组织采取有效措施尽快排除故障；出现事故时会同设备技术员负责对事故进行调查和分析。3.组织分厂级设备点检工作，同时对工艺和检修包机人的工作进行监督和指导。(四)电器及网络人员职责1.严格执行变电站巡回检查制度和网络巡回检查制度并做好记录，发现问题及时处理，处理不了的做好记录并汇报基地相关领导。2.网络电气人员应定期对设备的电仪部分进行维护保养，并做好记录。3.配合包机人员做好电仪设备的维护保养工作，包机人反应的问题要及时解决处理。第二十条 包机考核(一)公司将每月定期依据设备管理考核办法对核心设备进行点检，并对各包机人的工作进行考核，考核结果将体现在每月的设备管理考核通报中。(二)分厂按照各自的管理考核体系对重要设备和一般设备进行检查考核，根据考核结果对包机人进行适当的奖罚。(三)设备出现事故时包机人参与事故分析，经分析确认事故原因是由维护保养不到位引起的事故，与包机人有关的将连带包机人一起处理。(四)包机人提出合理化建议，对设备运行和检修维护有利并被采纳或解决了长期困扰的生产问题，对包机人给予一定的奖励，并全公司通报表扬。(五)各职能部门应对设备完好标准(见附表)进行培训学习，使包机人充分认识到完好设备的标准，同时基地总经办应定期检查考核。(三)设备点检管理及考核办法第二十一条 目的为了保证设备点检制度得到贯彻落实，强化设备点检制度的可操作性，使设备管理真正达到系统规范、持久的目的，使设备使用率、完好率再上一个新台阶，让设备更好地为生产服务。第二十二条 点检管理体系设备管理实行三级点检制度，即班组的日检、分厂负责人的周检和设备管理科月检，具体检查方法及检查内容如下。(一)设备一级点检检查人员：岗位操作工检查周期：每小时一次检查时间：每班检查对象：本岗位设备、管线检查内容及原则：仔细倾听设备运转中是否有异常响声或周围有无报警声音；细心观察设备及附件是否有不正常现象(温度、压力、流量、液位、电流、电压、振动量的读数及阀门开度、视镜状态等)；注意发现电气设备是否有异常气味，厂房或设备周围有无泄漏物料气味；用手触摸不旋转部位体会设备的稳固性和设备的温度是否有异常。对点检，严格执行“听、看嗅、摸”巡检原则；对点检出来的问题，严格执行“四不推”原则。对由于方法不当或无故推迟导致事故或工作延误者，将从重处理。(二)设备二级点检检查人员：分厂设备管理人员检查周期：每周一次检查时间：每周内(周三之前)检查对象：分厂所有设备、管线检查内容：按照一级点检的内容检查，此外对重要的部位或有怀疑设备的电流、电压的等进行测量。(三)设备三级点检检查人员：设备管理科及相关分厂设备管理人员检查周期：每月一次检查时间：月内(每月20-25日)检查对象：各个分厂检查内容：对各分厂的点检情况进行检查，并按照一级点检的内容进行不定期的抽查。第二十三条 要求与考核(一)各分厂要设立专业设备点检员，每个班组都要设立点检负责人，重点或带病设备要多层点检，并做好点检记录。(二)设备管理科加强对设备维护的日常管理，除月份检查外，设备管理科还将不定期对各分厂、各岗位进行随机检查，对违反设备使用维护管理制度的行为或现象进行考核。(三)对造成设备事故者将按照设备事故有关规定处理。(四)各分厂要加强对本部门使用维护管理与考核工作，不定期对各岗位进行检查，对违反制度的行为或现象进行考核。(五)有下列行为之一者，发现一次扣50元:1.没有进行点检巡检工作；2.没有按时做点巡检记录及缺陷记录或任意涂改记录，记录本放置无序、不整洁，记录栏空白；3.对发现的问题、缺陷、隐患有能力有条件进行处理而没有进行及时处理的；4.点检记录与设备的实际情况不一致者。(六)有下列行为之一者，发现一次扣100元。1.各班组无点巡检线路图或未按规定悬挂管理；2.每月下发的设备整改通知单(见附表)未按期进行整改的；3.各分厂的点巡检缺陷反馈卡每周四10:00前未反馈设备管理科点检负责人；4.设备整改通知单上列出的项目未按期整改者。(七)点检中发现设备隐患没有及时处理和反馈不及时造成事故，要追查责任并按有关规定处理。(八)设备点检分管人员进行检查，发现问题及时处理，对既不处理又未向有关部门反应已开车的，扣罚本人200元，并追究其责任。(九)凡发生设备事故，按规定应及时将事故报告报送设备管理科，并认真填写事故记录。不及时报送和无事故记载，将按事故的大小扣罚责任部门100-1000元。第二十四条 点巡检奖励(一)在点检中发现的设备隐患经检查强行运转下去会造成事故的发现人员，避免一般事故发生者奖励50元，避免重大事故发生者奖励100-300元。(二)点检记录字迹工整，无涂改，事故记录准确详细每季度奖励50元。(三)点检工作每半年评比一次，对工作扎实、起色较快的单位进行奖励。第二十五条 考核办法的实施(一)实施三级考核办法，即设备管理科考核分厂、分厂考核所属各工段，各工段考核所属班组。(二)设备管理科及分厂有关人员对各工段所属班组进行抽查并进行考核。(四)设备润滑管理办法第二十六条 目的设备润滑是设备管理过程中最重要的环节之一，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。第二十七条 液体润滑(一)所有液体润滑油进厂时统一由质量管理科做油质分析，并出具化验单。(二)所有液体润滑油的润滑工作统一由设备所在分厂人员负责，包括定期的油质检测、更换润滑油、油品添加、油品管理、台账填写等。(三)公司内部氯压机、空压机、氯乙烯压缩机、干燥离心机、所有冷冻机组，上述这些设备的润滑油分厂必须每月按时做一次油质分析，并将分析化验单上交设备管理科；每季度进行一次油质过滤。换油周期原则上依据设备说明书要求进行，如油质分析合格可以适当延期更换。(四)各类离心泵、往复压缩机、减速机设备的液体润滑油油质分析周期为3个月，半年过滤一次，根据化验结果进行更换。(五)凡带油冷却系统的设备油品试样在油冷却器出口处采样，取样前应将油品冷却器出口取样管线中的积水和残余油放净。(六)所有取样分析的润滑油取样前24小时内不得向油箱内补加新油。尽可能减少取样量的分析项目，以分析所需的最少项目最佳，取样容器要干净无杂质。(七)凡是做油质分析的应从油品的粘度、酸度、水分、闪电、机械杂质等为依据。(八)各分厂要制定出详细的设备润滑周期表并设专人管理，记录在案以便查阅。第二十八条 电机润滑职责划分(一)动力检修分厂全面负责电动机的管理工作，负责监督检查电气检修人员对电动机设备的巡检工作；(二)公司内部所有电动机由动力检修分厂电气负责润滑；(三)所有电动机大修或更换轴承全部由动力检修分厂负责；第二十九条 电动机润滑标准(一)电动机润滑周期、每次加润滑脂(油)量，原则上应根据电动机厂家的规定及要求润滑。 (二)对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电动机轴承的类型、最高转速、工作转速及工作温度等因素来确定润滑周期。下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：润滑周期计算：例：312型轴承工作转速1200r/min，工作温度120用3#锂基脂润滑连续工作，估算加油润滑周期。解：在轴承基本尺寸表样本中，查的312型轴承用脂润滑时的极限转速为5000r/min。实际工作转速为极限转速的100%25%，由图的横坐标120处作垂线与25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h，即为大约加油润滑周期。 (三)更具计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：核心设备：以设备管理科划分的核心设备，全面检查润滑周期为3个月。重要设备：以设备管理科划分的重要设备，全面检查润滑周期为6个月。一般设备：以设备管理科划分的一般设备，全面检查润滑周期为12个月。特殊区域设备：粉尘较大区域的电机设备。全面检查润滑周期为2个月。较少使用设备：工作时间较短电机，如：天车等润滑周期为12个月。(四)电动机加脂(油)量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：1.电动机同步转速1500(r/min)时，加脂量为轴承腔容积的 1/3。2.电动机同步转速为15003000(r/min)时加脂量为轴承腔容积的1/2。3.大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间的1/2-3/4。4.装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空隙(如多个轴承)，但外盖里的空只填全部空间的2/3-3/4。5.装在垂直轴上的轴承要装满轴承里面。但上压盖只填空间的一半，下压盖只填空间的1/2-3/4。6.在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和压盖里面全部空间填满。(五)电动机加油(脂)要求1.油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂；2.电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承；3.日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添加润滑脂。 (六)润滑要做到“五定”1.定点：明确每台设备的润滑部位和润滑点，保持该部位清洁与完好无损；每台设备各润滑点必须逐点加油，并保持畅通。1.定质：原则上按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑装置和加油器具保持清洁；3.定量：在保证良好润滑的基础上，严格根据润滑量来进行润滑，防止浪费(是否可以对废旧油品的)；4.定期:各分厂润滑负责人定期对电动机进行润滑，同时定期对电动机的运行情况进行跟踪；5.定人:各分厂明确润滑负责人对本分厂的电动机进行加油润滑。第三十条 管理要求 (一)动力检修分厂电气人员每周对生产区电动机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记录。发现电动机轴承温度超标、异响或缺油运行时，应根据需要和工艺条件允许的情况下，及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的，必须向工艺负责人和工艺设备员汇报说明情况，待做检修安排，同时汇报润滑负责人情况，并作好记录。 (二)生产工艺人员在巡检时发现电动机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知动力检修分厂电气人员到现场查明故障情况，根据实际情况通知相应的检修人员，进行加补油或检修，作好记录，并应由相关人员确认润滑的情况。 (三)生产工艺人员应根据电动机运行记录时数、运行状况(是否温度超标、异响或缺油)或较长时间的装置停运、检修等情况及时通知工段负责人，工段负责人根据生产实际情况要求相应的检修人员进行电动机的加油润滑工作，检修润滑人员及时对相应的电动机进行润滑并做好润滑记录。 (四)电动机加补油后生产工艺人员应认真观察该电动机的运行情况，确保电动机运行正常。如有加油后出现高温现象，及时通知相应的润滑人员对电动机的处理。 (五)检修人员根据实际情况严格填写电动机润滑台账(记录)，并且找电动机所在工段负责人进行检查、确认和签字。(六)各分厂设备管理人员每月25日前检查检修人员对电动机润滑情况，并结合工艺负责人落实电动机润滑的及时性和运行的平稳性，确保电动机的正常运行。 第三十一条 油品、油具的管理(一)润滑油的进厂检测1.所有进厂润滑油由物资管理科负责联系质量管理科进行进厂检测，检验结果必须符合该型号油品国家规定的标准，检验结果合格后方可接收入库。2.质量管理科根据物资管理科提供的油样进行化验分析，并出具相应的检验报告单，反馈至物资管理科、设备管理科进行存档保存。(二)油品的储存管理1.所有进厂的油品有物资管理科统一管理，设立专门的油品仓库。公司具体用油如下表：化工二分公司使用油品明细表序号名称规 格序号名称规格120#、30#汽车机油桶(170Kg)8150#齿轮油桶(170Kg)232#液压油桶(170Kg)9220#美孚齿轮油桶(170Kg)332#汽轮机油(RS-32、T-32)桶(170Kg)10320#齿轮油桶(170Kg)446#冷冻机油桶(170Kg)11600#齿轮油桶(170Kg)546#抗磨液压油桶(170Kg)123#锂基脂桶(170Kg)668#液压油桶(170Kg)13氯乙烯螺杆压缩机专用润滑油LT9046桶(170Kg)7100#抗磨液压油桶(170Kg)14柴油桶(170Kg)2.油品管理必须设立专门的油品管理专员，专人专项管理。要求存放地点没有易燃易爆物质；严禁动火，周围有明显的禁火标识；仓库配备灭火器和灭火措施；通风、防盗装置良好；油库50米范围内禁止使用明火。3.油品仓库管理应实行定置管理，将油品按照牌号及新旧进行分类存放，严禁混放区分不清。4.油品的库存数量要根据现场使用情况合理库存，且油品储罐必须密闭，打开的油桶要及时使用；严禁长时间存放导致油品变质，一般应保持至少储存2个月左右的油品油量。5.分厂的油品储存严格执行上述规定，总的油品储量不得大于10桶(Kg)；废旧油桶应及时退库。6.公司库房油品领用统一按照物资出库手续进行，严格执行审批流程。第三十二条 润滑油器具管理(一)所有设备润滑人员严格执行设备润滑管理制度和“五定、三级过滤”的规定，详细作好润滑记录。(二)新油桶和废油桶不得随意移动和更换位置，如大量用油需要挪走在用完后必须立即运回。漏斗、加油桶、手摇油泵等润滑工具必须定置摆放，专具专用、定期清洗。油器具用后必须放回原处。除过规定的存放区域外，其他地方不得放油桶、加油桶、废油桶等物品。(三)加油时先将油从大油桶用手摇油泵打至小加油桶，再使用小加油桶为各设备加油，每个小加油桶一种润滑油，不得混淆。(四)运行班组保持油桶、加油桶、油漏斗、手摇油泵的清洁并进行交接班。新油桶、加油桶桶盖必须拧好，防止进入异物污染油品。不同油品禁止混合，所用加油用具必须彻底擦净后才能换用其他油品。每次加油后必须将油桶、加油桶残留油迹擦拭干净，避免污染地面。(五)扭开或旋紧油桶时，应采用专用工具或专用扳手，严禁用其它铁件敲打或撞击。(六)违反以上规定按照班组责任制考核管理规定进行处理。(五)修旧利废管理办法第三十三条 目的修旧利废是企业降低生产成本增加效益的一项重要途径，同时也是一项创效的长久性工作，公司自生产以来很重视修旧利废工作。为了更好地做好修旧利废工作，加快审批进度，明确奖罚特制定本办法。第三十四条 管理流程(一)为了便于管理方便月底奖励，及时兑现奖励金额，现将原有的按分类折价统一改为核定价值的40%进行折价核定价值=(原值-修复费用)40%)，奖励金额为核定价值的5%的进行奖励(奖励金额=核定价值5%)。(二)此项工作由分厂设备管理专员负责编制维修方案及日常鉴定工作，当修复价值单件在5000元以上时，必须通知设备管理科相关人员到现场鉴定，否则不记为修旧利废的物资。(三)审批流程(审批单见附件)：分厂经办人发起分厂厂长审核设备管理科审核经理审批。第三十五条 工作要求(一)各分厂厂长必须重视此项工作，不能敷衍了事，审核过程中严格把关。(二)要求分厂每月20日上报一次当月投运的修复物资，其他时间不予上报，如遇节假日顺延至收假后第一工作日，经审批通过后由分厂自行到财务管 理科申领对应的奖励金额。(三)凡上报修复投运的物资时必需保证上报内容的准确性、规范性。 (四)所有修复再利用的物资一律降级使用，并定期进行检查维护，以确保生产安全平稳运行。(五)废旧物资经过修复再利用后，使用时间超过一个月以上无异常时，证明该物资修复、再利用有效，分厂方可上报当月修复投运的物资。(六)针对上述修旧利废工作，各分厂必须建立详细的记录表格，并对再利用的物资进行跟踪检查，公司将根据各单位上报的修旧利废物资进行不定期组织检查。(七)存在上述问题不按规定办理的分厂，每出现1次错误处罚经办人100元；公司将不定期对各分厂进行抽查，对于抽查中发现存在敷衍了事、弄虚作假、不配合工作、不重视此项工作的分厂每次的处罚500元。化工二分公司 分厂 年 月份修复投用物资统计表日期：20xx.xx.xx20xx.xx.xx序号修复物资名称型 号单位数量修复方案原所属设备及位号原 值(单位：元)修复费用(单位：元)修复利润(单位：元)修复人投运工段及位号投运日期奖励金额合计(单位：元)审批： 经理 审核：分厂厂长、 设备管理科 制表：设备员(六)设备、设施拆除和报废管理办法第三十五条 设备、设施报废原则(一)国家或行业规定需要淘汰的设备、设施；经过质量技术监督局鉴定为不合格、需要报废的设备设施。(二)设备、设施已过正常使用年限且经正常磨损后不能达到使用要求，精度下降。(三)设备、设施发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。(四)从安全、精度、效率等方面，需要经过生产技术改造且设备本身已经落后于本行业的平均水平。(五)现场生产工艺改变，长期闲置未曾使用的设备设施。(六)严重污染环境，危害人身安全与健康。第三十六条 设备、设施报废手续(一)符合上述情况之一的设备设施使用部门应提前30天提出报废申请，填写设备、设施拆除报废申报表、固定资产报废处理明细表，经分厂鉴定，厂长确认并签署意见，最后将申请表上交公司设备管理科。(二)公司设备管理科接到申请后，组织相关人员到现场检查确认，如情况属实则接受申请，并将申请在当月的技术例会上进行讨论决定；如经过现场确认设备设施还可继续使用，则将申请予以退回。(三)经过公司技术例会讨论同意后，由设备管理科将报废的设备设施清单移交财务管理科，对其进行资产评估和折旧资产评估。(四)评估完成后由设备管理科起草设备设施拆除和报废请示，上报集团公司，集团公司对其进行讨论决定，并将结果进行回复。(五)确认拆除和报废的设备设施应填写生产设施拆除计划及方案，审批完成后方可拆除。特种设备其使用部门应将设备使用证、使用登记表、检验报告及时向安全生产部办理报废注销手续，同时做好记录。(六)物资管理科对报废的设备设施应及时采取妥善处理方式，防止流失给社会构成事故隐患。第三十七条 设备、设施拆除(一)在设备和容器拆除前，要由安全环保科对拆除施工进行风险评价；评价拆除作业过程中，可能发生的风险。(二)大型设备设施拆除时由安全环保科负责制定切实可行的拆除计划或拆除方案并制定出具体的风险控制措施，方案经过批准后方可实施。(三)拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，经分析化验合格后方可进行，以免造成不必要的后果。(四)拆除大型的设备设施公司设备管理科和安全环保科的人员必须到场进行监督。(五)拆除后的设备设施必须及时办理退库手续。化工二分公司设备设施拆除、报废申请表申请部门设备名称设备位号 拆除/报废使用工段使用年限 施工单位拆除或报废原因：拆除和报废时的危害因素分析：所在分厂意见：签 字： 安全环保科意见：签 字： 设备管理科意见：签 字： 分管领导意见：签 字： 填表： 日期： 年 月 日化工二分公司生产设施拆除计划及方案拆除部门： 编制计划日期： 编号：待拆除设施名称/编号拆除时间计划参加拆除人员名单风 险 分 析安 全 措 施选 项 合 格 打作业人员不清理现场危险状况作业前必须进行安全教育存在危险化学品清洗、置换至分析合格系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足指派专人监护，并坚守岗位存在运转设备切断需设备电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”标志拆除器材不符合安全要求检测材料、器具、设备必须安全可靠行走设施不符合安全要求对现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠使用移动式电气工(器)具配有漏电保护装置场所有危险品或其他影响安全的杂物将现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等杂物清理干净现场存在坑、井、沟等填平或铺设与地面平齐的盖板，设置围栏，警示标志，并设夜晚警示红灯需进行高处、动火、破土、断路、吊装、进入设备内等作业按规定办理相应的安全作业证拆除方案注：此选项内容较多时可以附表说明设备员意见签名：设备厂长意见签名：设备管理科意见签名：安全环保科意见签名：公司经理意见签名：化工二分公司固定资产报废处理明细表序号使用部门 (工段)资产名称规格型号数量单位原值累计折旧处理 意见报废原因审批： 审核： 制表：(七) 设备事故管理规定第三十八条 设备事故 (一)定义：由于设备本身缺陷、质量、部件损坏造成的生产事故；人员业务技能不熟练误操作或使用不当造成的设备事故；由于恶劣天气和环境造成的设备事故。（二）事故等级划分： 1.一级事故：造成直接经济损失在100万元以上（含100万元）的设备事故。 2.二级事故：造成直接经济损失在50-100万元（含50万元）的设备事故。 3.三级事故：造成直接经济损失在30-50万元（含30万元）的设备事故。4.四级事故：按照造成的直接经济损失划分为一二档：（1）四级一档设备事故是指造成直接损失费在10-30万元（含10万元）的，由公司处理。（2）四级二档设备事故是指造成直接损失费在10万元以下的，由分厂处理。（3）对已经发生的设备事，故处理时以事故的影响结果定事故等级。即根据事故造成的设备、工艺、质量和安全影响最大的确定考核等级。第三十九条 设备事故处理（一）事故责任处罚标准序号考核对象处罚金额一级二级三级四级一档二档1董事长、总经理、分管安全生产工作的副总经理5000元/集团公司其他领导4000元3000元/1集团公司部门部长、分子公司经理4000元2000元/2集团公司部门副部长、分子公司副经理3000元1500元/3科、厂长2000元1200元600元/4副科、厂长1500元1000元500元400元/5调度、分厂技术员、职能科室专员、班长1000元800元400元300元200元6相关责任人100-2000元或待岗、转岗、辞退7其他人员600元400元200元注：此项考核只针对安全事故（二）设备事故等级划分及考核范围序号事故等级事故范围考核对象1一级事故造成直接经济损失在100万元以上（含100万元）的设备事故。安全生产部正/副部长、生产技术科正/副科长及专员，事故所在分、子公司经理及分管设备的经理，设备管理科（生产技术科）正/副科长及专员，分厂厂长及分管设备的厂长、设备技术员，事故所在工段技术员、当班班长、责任人，并扣除事故所在分、子公司当月绩效6分。2二级事故造成直接经济损失在50-100万元（含50万元）的设备事故。事故所在分、子公司分管生产的经理，设备管理科（生产技术科）正/副科长及包抓专员，分厂分管设备的厂长、设备技术员，事故所在工段技术员、当班班长、责任人，并扣除事故所在分、子公司当月绩效4分。3三级事故造成直接经济损失在30-50万元（含30万元）的设备事故。设备管理科正/副科长及包抓专员，分厂分管设备的厂长、设备技术员，事故所在工段技术员、当班班长、责任人，并扣除事故所在分、子公司当月绩效2分。4四级事故一档造成直接损失费在10-30万元（含10万元）的。设备管理科正/副科长及包抓专员，事故所在分厂分管设备的厂长、设备技术员，事故所在工段技术员、当班班长、责任人。二档造成直接损失费在10万元以下的。设备技术员、工段技术员、当班班长、责任人。（分厂根据事故的实际情况在上述范围内处理）第四十条 事故的跟踪管理(一)针对生产过程中发生的事故，处理时应坚持“四不放过”原则，查清事故原因，落实清楚责任，制定相应的防范措施，相关人员从中受到教育并清楚防范措施内容。(二)发生事故，各分厂应建立详细的事故台账，方便管理和查阅，台账格式详见附表。(三)对于一些比较典型的、带有教育意义的事故，各相关单位应当组织全体员工学习，使广大员工受到教育，防止此类事故再次发生。学习时必须建立学习记录。(四)对事故发生后制定的防范措施，各分厂必须在事故发生后3-10个工作日内落实到位，具体时间根据措施落实难易程度在事故通报中或相关组织口头通知为准。措施落实到位后，由主管工艺或设备技术员填写事故反馈单，后附学习培训签到表，按时交到设备管理科，设备管理科将予以核查，对敷衍了事、未按规定落实的责任分厂将在月度考核中加倍减分，并限期整改。(五)生产过程中由于同种原因发生两次甚至多次的事故，给予事故单位加重处罚，情况严重的责任人将予以降岗或撤职处理。第四十一条 电机事故管理(一)电机事故分类电机事故按照事故性质划分为：电机扫膛事故、电机抱轴事故、电机烧毁事故等。具体定义如下：1.电机扫膛事故：电动机转动时，转子外圈与定子内圆相碰擦的现象称电机定、转子相擦，一般又称为电动机扫膛。2.电机抱轴事故：电机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部原因引起急剧发热，致使轴承内圈抱死在转子端轴上。3.电机烧毁事故：电机烧毁是指电机在运行中由于各种原因造成电机线圈烧毁，致使电机无法正常工作的现象。(二)事故划分及处罚1.事故划分(1)因电动机缺相运行、电动机轴承损坏、转子不平衡、电动机电源电压过低或过高、电动机接线错误一相绕组反接或三角接星形原因造成电机的烧毁事故，由动力检修分厂负责任。(2)因电动机短时间频繁启动、电动机长期过负荷运行、工段连接的机泵振动、堵转引起电动机烧坏(电动机拖动的机械设备卡死导致电动机堵转)电动机受潮或水淹、电动机环境温度高、联轴器连接不正原因造成电机的烧毁事故，由电动机所在分厂负责任。2.事故处罚(1)以下事故由事故责任分厂自行处罚： 对于单台3KW以下(包括3KW)低压电机烧毁事故建议分厂按50元/台处罚；对于单台3KW至30KW(包含30KW)低压电机事故建议分厂5元/KW处罚。(2)以下事故由设备管理科对事故分厂进行处罚：对于当月电机烧毁的总瓦数设备管理科将在月底的设备管理考核通报中体现，每20KW扣1分，不足20KW的按照10KW计算，扣分最高不能超过5分。对于单台30KW至50KW(包含50KW)低压电机对责任分厂进行处罚4元/KW。对于单台50KW以上低压电机对事责任分厂进行处罚4元/KW。对于10KV高压电机或特殊电机(如屏蔽泵)参照设备事故处理办法执行。化工二分公司设备事故报告书填报单位： 日期： 年 月 日 设备名称事故时间地点事故等级特大、重大、一般、较小影响生产时间事故经过及 原因分析事故责任以及责任落实和处理事故 损失直接费用： 元，间接费用： 元， 共计 元；事故 上报1. 主要生产设备发生事故，事故单位要立即用电话向设备管理科报告；2. 设备修复后一周内向设备管理科上报专题分析报告和事故报告书；3.按时上报事故报告书不得延误。备 注设备厂长： 填报人：(八)工器具管理办法第四十二条 目的为加强公司工器具管理，使工器具更好地为生产服务，保证装置运行时的人身及设备安全。第四十三条 本制度适用于公司安全生产工器具的配备、保管及检查使用。第四十四条 工器具是指在检修、调整、试验、安装公司工艺设备中所使用的工具、器具、量具、夹具、刃具，以及测量设备状态参数、器壁和涂膜厚度等使用的量仪。移动式小型机泵、千斤顶、手拉葫芦、生产用小推车、通讯用对讲机等非固定资产机具也属本制度管理范畴。第四十五条 配置标准(一)生产系统各科室、分厂工器具配置标准(见表)由设备管理科制订或修订，工器具的调换、交废领新一律按配置标准执行。仪表、电气特殊岗位的专用工具单独予以配置。(二)岗位增减、编制变化由相关使用单位申请审核，设备管理科及时修订配置标准。(三)精密量仪、重要器具、使用不频繁的通用工器具，由设备管理科归库保管，其配置和增添由设备管理科报批。第四十六条 领用(一)按标准配置的工器具，领取时须经分厂、科室负责人审核，设备管理科科长审批后方可到库房领取。(二)交废领新应按标准申报，由分厂、科室领导审核，设备管理科批准。(三)各科、分厂需借用设备管理科工具库公用工器具时，要按规定办理借用和归还手续。(四)因工作需要，需新增生产工器具的办理程序为：使用部门填写书面申请和增加数量分厂负责人签字盖章设备管理科分管领导签字主管生产副经理签字安全生产部部长签字设备管理科出具计划采购中心到物资库房领用。第四十七条 工器具管理(一)设备管理科须按标准建立全公司工器具配置明细台账，分厂须建立分厂工器具配置明细台账，设备管理科定期进行工器具管理情况检查(查