设备管理_梯级泵站供水设备安装工程方案

供水工程供水工程 投投标标文文件件 ( (技术部分技术部分) ) 投投 标标 人：人： 编制日期：编制日期： 目目 录录 第一篇第一篇 综合管理篇综合管理篇1 1 第一章 编制说明1 1 1编制原则编制原则1 1 2 2编制依据编制依据1 1 第二章 工程概况4 1.1. 工程名称：工程名称：44 2.2. 工程地点：工程地点：44 3.3. 设计单位：设计单位：.4.4 4.4. 主要工程内容：主要工程内容：44 第三章 施工部署及总体安排5 1.1. 总体安排总体安排55 2.2. 施工部署施工部署55 3 3设备单体试车及联动试车的安排设备单体试车及联动试车的安排66 第四章 施工平面布置说明7 第五章 施工准备7 1.1. 施工用电施工用电77 2.2. 施工用水施工用水77 3.3. 施工排水施工排水77 4.4. 施工临时道路施工临时道路77 5 5设备、材料堆放场地设备、材料堆放场地77 6.6. 生活区占用场地生活区占用场地88 7 7施工准备计划安排施工准备计划安排88 第六章 工程施工计划及说明9 1.1. 施工进度计划施工进度计划99 2 2施工总进度网络计划施工总进度网络计划99 3 3主要材料供应计划主要材料供应计划99 4 4劳动力需用计划劳动力需用计划99 5.5. 拟投入主要施工机具设备表拟投入主要施工机具设备表: :110 0 6.6. 拟为本工程配备的测量、质检仪器设备表拟为本工程配备的测量、质检仪器设备表.1.12 2 7.7. 周转材料需用计划周转材料需用计划.1.12 2 第七章 季节性施工措施.13 1 1雨季施工措施雨季施工措施1 13 3 第八章 质量、工期、安全目标及保证措施.15 1.1. 质量目标及保证措施质量目标及保证措施.1.15 5 2.2. 工期目标及保证措施工期目标及保证措施2 27 7 3.3. 安全生产目标及保证措施安全生产目标及保证措施2 29 9 第九章 文明施工管理及环境、卫生保护措施.36 1.1. 文明施工管理文明施工管理3 36 6 2.2. 环境卫生保护措施环境卫生保护措施3 39 9 第二篇第二篇 施工方案篇施工方案篇.4.41 1 1 1设备安装通用方法设备安装通用方法.4.41 1 2 2起重设备施工方法起重设备施工方法4 46 6 3 3泵站设备及管道安装泵站设备及管道安装.5.51 1 4 4通风设备安装与调试通风设备安装与调试.6.62 2 5 5电气设备安装与调试电气设备安装与调试.7.78 8 6.6. 消防工程施工方法消防工程施工方法10109 9 附录：施工网络进度计划附录：施工网络进度计划.112.112 第一篇第一篇 综合管理篇综合管理篇 第一章 编制说明 1编制原则 1.1 确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保等目标。 1.2 充分考虑本工程的特点、工期及施工条件。 1.3 结合类似工程施工经验、技术水平以及施工机械设备配备状况。 1.4 以先进合理的施工方法及工艺、健全的质量管理措施、合理的施工进度计划安排、 科学的人员及机械配备等作为工程施工组织设计的重点。 2编制依据 2.1 施工招标文件及以往施工经验。 2.2 公司质量管理手册和程序文件，公司内部的工艺标准； 2.3 本工程现场施工条件； 2.4 招标说明。 2.5 国家现行有关的施工与验收规范和标准。 该工程施工执行的规范、规程如下： YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YB9253-95 冶金建筑安装工人安全技术操作规程 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备试验标准； GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50173-92 电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收标准 YBJ217-89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YB9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 YB9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50303-2002 建筑电气安装工程质量验收规范 GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ16-87 建筑设计防火规范 第二章 工程概况 1. 工程名称： *供水工程泵站机电设备安装工程 2. 工程地点： * 3. 设计单位： * 4. 主要工程内容： 供水工程泵站机电设备安装工程要求中标单位承包四座梯级泵站及枢纽的机电安装 工程，其中每一座泵站包括： （1）四台主供水泵机组和一台调节泵机组及其附属设备安装工程； （2）水力机械辅助设备及管路系统安装工程； （3）厂房起重设备安装工程； （4）电动机电压设备安装工程； （5）0.4kV 厂用电及枢纽用电系统安装工程； （6）全厂接地安装工程； （7）全厂照明安装工程； （8）全厂电气一次电缆敷设电缆桥架安装工程； （9）全厂电气二次电缆敷设工程； （10）电气二次设备及工业电视监控系统设备安装工程； （11）全厂通信系统安装工程； （12）通风空调设备及管路安装工程； （13）消防系统安装工程； 第三章 施工部署及总体安排 根据招标文件对该工程进度、质量等的要求及工程总体施工任务量，结合我公司综 合施工能力、技术素质、机械化装备水平、施工现场实际情况及历年来参加各种工程建 设施工的经验，拟定采取组织同步、平行流水、立体交叉的施工方案，以最好的质量、 最低的消耗，在业主要求的工期内完成该项目的施工任务。 1. 总体安排 主要施工难点：主要施工难点： A. 本工程施工任务重，施工组织协调工作量大，施工场地分散且狭窄。保证主体施 工安全、质量为其难点。 B. 以机械安装带动电气、仪表状况专业安装，机械施工中要为电气、仪表安装创造 条件，确保单体试车接点目标实现。 C. 合理安排施工工序，减少中间环节，缩短工期。 2. 施工部署 2.1 组织机构：本工程组织机构采取项目经理负责制。管理层以项目经理为首，全权负 责施工项目决策管理和调控工作，项目班子按项目法施工管理的模式配备，负责施工项 目内部专业管理业务。配备相关专业高、中级职称技术人员从事现场管理，对工程的工 期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划的组织协调。 2.2 在施工总体规划上着力解决施工中各项工作的合理统筹，充分利用有限的时间和空 间，合理划分施工段，实现紧张而有节奏的施工，从而加快进度，降低成本。 2.3 在工期控制和质量监督上是以十分严格的岗位责任制和经济责任制为保证的。对工 程成本实行全过程的动态控制管理，把技术、经济与管理有机地结合在一起。对工程材 料的采购、工程的质量、现场物料的堆放进行控制。 2.4 在施工技术和方法上，要充分利用先进的施工技术和施工方法，以降低工程成本。 2.5 针对该工程的特点，在施工进程中要注意各工序间的相互搭接，避免窝工。要坚持 集中突破、重点攻关的原则，按照进度计划安排的时间，集中人力、物力，确保在规定 的时间内完成该项目的施工任务。 2.6 施工现场设专职的安全员、质量检查员、保卫消防员、环境保护检查员等专职人员， 配合项目经理对施工现场进行全方位的控制管理。 3 3设备单体试车及联动试车的安排 本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检 查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车创造条件。 调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后 外围试验，先基础后综合为原则，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决， 最终保证联动调试成功。 3.1 设备单体试车 设备单体试车在施工方的具体施工条件下，按照现场的实际情况，可以自行安排试 车时间，但要通知甲方试车时间及安排，试车时要编制试车规程，严格按照规程操作， 并填写设备单体试运转记录。 3.2 设备联运试车 设备单体试车合格，并全线具备联动试车条件时，在甲方的安排下进行无负荷及负 荷联动试车，施工方负责配合工作。 第四章 施工平面布置说明 施工总平面布置图，就施工所必需的大临设施进行了布置，以便指导现场施工。施 工用水、用电接点位置不详，施工时由现场项目部负责将水、电接至施工用水及用电线 路。 第五章 施工准备 1. 施工用电 该工程的施工用电为一个系统多线路供电。 施工电线路选用 32401135mm2 铝芯塑料线。 所有施工用电线路的布置，要避开所有的建筑物，不得影响工程施工的正常进行。 施工用电线路为高架敷设，采用 h6m 水泥电杆，电杆间距为2530m，电杆在 1m 高处安装配电箱。 2. 施工用水 供水系统管网采用 DN80 无缝钢管。 所有施工用水线路的布置，要避开所有的建筑物，不得影响工程施工的正常进行。 管线在沿途用水点附近设置给水阀门井，井内设 25 放水阀，阀井采用砖砌，井径 1000，重型铸铁井具。 3. 施工排水 基坑积水排至临时沉淀池内，由沉淀池设临时排水管道排至厂区下水井。 4. 施工临时道路 施工临时道路应布置在设计厂区道路上。 道路宽度 7m，路面要根据现场实际情况确定其铺设方法。当现场地面土质较好时， 可采用推土机进行临时道路的平整碾压。当现场地面土质较差，不能直接行车时，可采 用山皮土或拆除的旧建筑垃圾回填，回填厚度为 300500mm，采用推土机抄平压实。 5设备、材料堆放场地 包括设备材料及施工周转材料的堆放，占用面积约为 2000m2。 给排水、采暖材料的堆放分布于施工现场，其他材料全部堆放在临时库房内。易燃 易爆、易碎、易腐蚀材料要分类分库存放。 临时仓库采用镀锌铁皮活动板房。 6. 生活区占用场地 生活区占用场地面积约为 1500m2。 现场办公室及库房采用彩涂板活动房。 施工场地临时占用一览表施工场地临时占用一览表 用途面积（m2）位置需要时间 材料堆放场地 办公、生活场地 库房 2000 1500 2000 施工全过程 合计 5500 7施工准备计划安排 7.1 开工前 10 日，项目管理部人员进入现场，组织前期准备、办理开工事宜； 7.2 开工前 5 日，施工道路、施工用电、施工用水设施施工完毕，水、电接点由甲方指 定； 7.3 开工前 5 日，各专业图纸自、会审工作完； 7.4 开工前 5 日，电气工程材料、周转材料及相应施工机具进场。 第六章 工程施工计划及说明 1. 施工进度计划 要求工期：泵站机电安装工程将于 2012 年 03 月开工，预计 2012 年 10 月具备上水 条件。 序号项目及其说明要求完工日期 1施工临时工程2012 年 8 月 15 日 2水泵机组安装工程2012 年 9 月 20 日 3水力机械辅助设备及管路系统安装工程2012 年 9 月 20 日 4厂内起重设备安装工程2012 年 6 月 20 日 5电动机电压设备安装工程2012 年 9 月 20 日 604kV 低压厂用电及枢纽用电系统安装工程2012 年 9 月 20 日 7接地安装工程2012 年 4 月 15 日 8照明安装工程2012 年 10 月 5 日 9全厂一次电缆敷设及电缆桥架安装工程2012 年 9 月 20 日 10全厂二次电缆敷设工程2012 年 9 月 20 日 11电气二次设备及工业电视监控系统安装工程2012 年 9 月 20 日 12全厂通信系统安装工程2012 年 9 月 30 日 13通风空调设备及管路安装工程2012 年 9 月 30 日 14消防系统安装工程2012 年 9 月 30 日 15其它 2施工总进度网络计划 详见附图 3主要材料供应计划 依据施工进度要求供料，确保工程施工的顺利进行。 4劳动力需用计划 为合理进行劳动力的调配和使用，本工程的劳动组织按建筑结构、机械安装、电气 仪表、工艺管道等工程分别考虑和组织。本工程劳动力安排主要工种有电气焊、电工、 钳工、配管工、起重工等，各工种应按施工的进程逐步投入工作，并按各分部分项工程 的工程量大小合理安排人数。 劳劳 动动 力力 计计 划划 表表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 45678910 钳工20404040404040 电焊工10304040404030 气焊工5101515151510 配管工20404040404040 起重工6102020202020 维护电工4666666 架工5202020202020 安装电工10203030303020 调试电工10101010 20 仪表安装工1010202020 20 自动化调试工 20 管理人员101010101010 10 合计90196241251251251 256 5. 拟投入主要施工机具设备表: 序序 号号 机具或设备名称机具或设备名称型号规格型号规格 数数 量量 产地产地 制造制造 年份年份 额定额定 功率功率 生产生产 能力能力 备注备注 1. 120t 液压汽车吊 1 德国 1991 安装 2. 70t 液压汽车吊 QY-701 中国安装 3. 50t 液压汽车吊 QY-501 中国安装 4. 25t 液压汽车吊 QY-201 中国 安装 5. 16t 液压汽车吊 QY-161 中国 安装 6. 拖车 201 中国倒运备件 7. 卷扬机5 吨 2 北京 2000 安装 8. 交流电焊机 500A12 上海 2005 安装 9. 直流电焊机 600A4 上海 2006 安装 10. 氩弧焊机500A 6 日本 2006 安装 11. 冲击钻 8mm24mm6 丹东 2006 安装 12. 框式水平仪 0.02mm6 沈阳 2005 试车 13. 千分表 0-1 mm8 哈尔 滨 2004 试车 14. 试压用电动泵 Q 100 3L，最大 60 用直尺、拉线和尽量 检查 立管垂直度5L，最大 25用直尺、线锤、拉线 和尽量检查 成排管段间距 15 用直尺尺量检查 成排管段或成排阀门在 同一平面上 3 用直尺、拉线和尺量 检查 注：L管道的有效长度（mm） （四）阀门安装 管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：阀门检 验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。 阀门安装时应注意： 1.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接 头。 2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外） 。 3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动 执行机构）的操作手柄不得向下。 4.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。 （五）管道支吊架制作安装 管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于 DN300 的用角钢，管径 大于或等于 300 的选用槽钢。 管道支吊架最大间距要求如下表所示： 管道支、吊架最大间距要求表 管径 15202532405070 保温管道（m） 1.52.02.02.53.03.04.0 非保温管道 （m） 2.53.03.54.04.55.06.0 管径 80100125150200250 300 保温管道（m） 4.04.55.06.07.08.08.5 非保温管道 （m） 6.06.57.08.09.51112 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或 砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要 用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量 标准。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外， 支吊架底线保持同一平面。 保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。 支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 （六） 、空调水系统管道冲洗、试压 管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。 管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与 管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、 冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压， 检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先 进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分 段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前 （试压不包括设备）进行试压。 一）水管道的分段分区冲洗、试压 1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的 连接。 2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建筑的排污管，以便排 出试压废水，在管道系统两端安装两个 02.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管 及一台电动试压机。 3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽 管道中的污物及焊渣。 4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计要求，本工程试验 压力为 1.0MPa，持压 10min 压力下降不大于 20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后 把压力下降到工作压力，持压 1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道 各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。 5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。 二）管道系统试压 本工程管道系统分冷冻水、冷却水二个系统进行试压。 1.试验压力 本工程系统试验压力为 1.0MPa，持压 10min 压力下降不大于 0.02MPa。 2.试压准备 （1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。 （2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 （4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级， 压力表的刻度值应为 02.5MPa，压力表不得少于 2 块。 （5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。 （6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点 处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的 最高点，安装排气阀。 （7）试验前将管道末端封堵。 3.管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压 10min 压力下降不大于 20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压 1h 无泄漏，压力不降为合格。 三）冷凝水管通水检漏 冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口, 无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。 四）管道系统冲洗 空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检 验水系统的连通情况，同时进行水量分配。 1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作 在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工 作： （1）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。 （2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备 必须完成动力和控制接线，并整定完毕。 （七） 、系统调试和试运行 通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情 况制定详细的调试方案。 空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。 准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备及附属设备的试运转、 自动调节与检测系统线路检查风机性能的测定，系统风量测定与调整冷冻、冷却水 泵的试运转调节器及检测仪表的检验自动调节及检测系统的联动运行室内气流组 织的测定与调整室温调节性能的实验与调整系统综合效果的测定调试资料的整理 分析 一）单机试运转 1.水泵的试运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦 及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用 钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不 超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以 判断运转状态，测量轴承温度不超过 70，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测 定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为 1450r/min） ，读取 水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。 水泵运转正常后可进行不少于 2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格， 填写设备机组试车运转记录 ，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障， 继续试运转直至合格。 2.冷却塔的试运转: 试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转 中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于 2h，检查冷却塔供、回水是否平衡， 补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。 运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。 3.冷水机组的试运转：冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配 合工作。但运转前应达到如下条件： （1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。 （2）冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。 （3）在确定供货商来现场调试的具体日子前 12 d，征得供货商同意后，将冷水 机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷 冻（却）水泵运转 2h 后，停泵清洗 Y 形过滤器滤芯，反复 23 次，直至检查合格。 通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。 （4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。 4.通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风 机的试运转，主要都是试验风机。 （1）准备工作 a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。 b.检查轴承处是否有足够的润滑油。 c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。 d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。 f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。 （2）风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无 摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流 表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过 调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车 检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于 2h，并作好通风机试运转 与通风系统风量测量调整记录 ，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最 高温度不得超过 70，滚动轴承不得超过 80。 二）空调水系统的调试 1.空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。 2.水系统试运行开机程序为：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。 3.水系统试运行关机程序为：冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。 4.冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注 意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合 理范围。 5.冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近 相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水 量、温差保持在合理范围。 6.风柜（新风柜） 、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定 与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀 门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。 三）风系统的调试 1.系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进 行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口 调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。 （1）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新 风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此 风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀， 使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节 阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作 好记录。 （2）柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散 流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再 调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设 计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中 必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距 风阀 5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截 面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数 cos （其中 为阀门叶片与 水平线夹角） 。 2.室内正压的测定和调整 空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜 5Pa 左右， 当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于 5Pa （1）测定方法 先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即 为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。 （2）调整方法 对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是 门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。 3.空调器性能的测定与调整 （1）风量的测定 空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再 测。 （2）送、回、新风干湿球温度的测定 送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器 送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。 4.空调自动调节系统控制线路检查 （1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部 位是否与设计图纸要求相符。 （2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。 （3）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 （4）对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否 正确，是否符合设计要求。 （5）敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求： a.要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时， 应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。 b.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。 c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量 避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。 5.调节器及检测（1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪 表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要 求。 （2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整， 均应达到设计精度要求。 （3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开 关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。 6.自动调节系统及检测仪表联动校验 （1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是 否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 （2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运 行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。 （3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点” 、二次加热器和室 温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。 7.空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系 统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测 定中作进一步调整。 （1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 （2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全 可靠地运行要求。 （3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气 参数的允许波动范围和稳定性。 （4）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h。 （5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工 单位和设计单位配合进行。 8.资料整理编制交工调试报告 将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： （1）通风或空调工程概况。 （2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验 和调整数据。 （3）空调处理性能测定结果。 （4）系统风量调整结果。 （5）房间气流组织调试结果。 （6）自动调节系统的整定参数。 （7）综合效果测定结果。 （8）对空调系统做出结论性的评价和分析。 5电气设备安装与调试 5.1 电气设备安装与调试的主导思想电气设备安装与调试的主导思想 根据机电安装工程的具体情况和以往的施工经验，三电工程的设备安装施工和调试 工作中，将以电气室、仪表室和各种操作室内的三电设备安装为主线，抢馈送电为重点， 因此电缆桥架安装应紧随结构施工进程尽早安排施工，确保高、低压馈送电系统提前或 按期完成。电气、仪表配管及现场操作、控制箱柜安装要与主体施工紧密配合、同步施 工，尽力保证各分部分项工程施工达到连续合理，协调顺畅。在组织施工的全过程和各 阶段中，各专业之间，工序之间采取平行、交叉、多头推进的施工作业方案。电气、仪 表及计算机设备安装平行；桥架安装与设备安装交叉；现场各检测、控制设备多头平行 安装，电缆敷设与布线接线交叉；配电与传动调试交叉；单体试车与系统调试交叉；电 气系统与仪表系统平行；安装收尾与系统调试交叉。 总之，在整个机电设备安装的三电施工中，要科学组织，精心施工，严格按总网络 计划要求合理地定目标、设节点，时时控制、全向协调，环环相扣紧密衔接，施工中事 事对业主负责，竣工后处处让业主满意。在技术可靠，经济可行的前提下，保优质工程， 保合同工期。 5.2 综合施工流程综合施工流程 根据“三电一体化”的结构特点，三电施工程序必须综合规化，统筹安排。三电工 程施工图中按三个流程，六个阶段实施。三个流程：电气传动设备施工流程；自动化仪 表流程；计算机设备施工流程。六个阶段：前期施工阶段（桥架安装、电气配管） ；电缆 敷设布线配线阶段；三电设备安装阶段；单体调整试车阶段；系统调试无负荷联动试车 阶段；负荷联动试运转阶段。见下图： 5.3 三电设备安装步骤、方法和措施三电设备安装步骤、方法和措施 5.3.1 施工准备 熟悉图纸资料图纸会审 提出材料采购清单， 进行采购招标提出材料进货供 料计划材料加工件计划编制各专业分部分项施工作业技术方案作好机具、设备和 仪器、仪表使用计划。 5.3.2 电气安装施工电气安装施工 电气设备安装施工的具体方法和要求，应待施工图纸全部到达后依设计图纸、技术 资料、有关设备说明书等编制施工作业设计。施工步骤见电气设备安装和调试的施工工 艺流程图见下表： 5.3.2.1 电气设备安装方法电气设备安装方法 、 施工准备施工准备 熟悉图纸资料图纸自审、会审提出材料计划、设备计划、加工委托计划、编制 施工作业设计准备施工机具、设备、仪器仪表等 、电气配管、电气配管 本工程电气配管位钢管包括明配和暗配两种形式，明配管主要集中在炉上电气设备管 线和厂房内的电气配管；暗配管主要集中在炉除尘系统、水处理系统以及厂房公辅电源 等部位的电气管线施工。暗配管需要密切配合土建等专业施工。 电气暗配管施工方法：电气暗配管施工方法： 施工准备阶段施工准备阶段：I.施工准备阶段做好选材、防腐、加工等工作，选择直线度高、无砂 眼、裂纹，内壁光滑，管口无毛刺的管子，暗钢管要求内壁做防锈或防腐处理，管内壁 刷防锈或防腐漆，埋于混凝土内的电气管内壁刷防锈漆。外壁不刷漆，埋于土壤内的钢 管内外均刷防腐漆。制作加工中严格按设计尺寸加工，加工后打磨，保证光滑、确保管 口无毛刺。 II 根据线路敷设的需要，需要制作钢管的弯头，我们使用液压弯管器及相应的模具制作。 根据管内所穿的电缆型号和弯曲半径更换相应的模具，下图是各种电缆的弯曲半径，钢 管的弯头要大于或等于该值。 电缆形式电缆形式多芯多芯单芯单芯 交联电力电缆15D20D 塑料电力电缆10D10D 铠装电力电缆20D20D 橡皮电力电缆10D10D 控制电缆10D10D 电气管坐标定位：电气管坐标定位：I. 电气配管的施工图所给管口坐标及标高有两种方式，一种是直接 标注在图纸上，另一种是给出管的坐标及标高表，所以定位时要先找基准线，通常给出 的基准线是轧制中心线和设备中心线，所以要先看土建基础图的设备基础中心线，中心 线用粉线固定，然后按尺寸线返出管口坐标。 II、电气暗配管通常敷设在地下负几米的标高上，防水工作成为电气暗配管的重要环节。 电气管漏水有两种方式，一种是从电气管内漏水，另一种是从电气管壁向外渗水。 对于从电气管内漏水预防的方法是：首先选择质量好、没有砂眼的钢管，在施工中 电气暗配管采用丝扣连接，在连接处缠防水生料带，然后在管接头处密封焊。 对于从电气管壁向外渗水预防的方法是焊接止水板或缠止水带，焊接止水板或缠止 水带的部位必须注意，如果电气管是固定焊接在二层钢筋上，与钢筋底面不接触时，电 气管可以不缠止水带，如果电气管支撑在与底层钢筋相连部位上，则必须在电气管上焊 接止水板或缠止水带，而且与电气管相连的支撑钢筋也必须焊接止水板或缠止水带。 III、在电气配管施工中经常遇到预留设备安装孔洞，该孔洞在设备安装完毕后土建才进 行封堵施工，而预留部位还有电气管，这种情况采取在土建先形成区域将管配到预留孔 处，管终端安装管接头，管接头露出预留孔洞的侧边缘，待设备安装完毕土建施工时再 将电气管配到设计位置。 如图： 电气配管图中以坐标表形式给出电气管坐标时，通常是以设备中心线或轧制中心线 等其他固定线为坐标轴，坐标表是设备厂家制造设备根据工艺绘制的电接点图，它的位 置就是用电设备安装的位置，配管前要先将坐标表过渡到施工图中，然后现场配管。 IV.钢管与分线盒及设备连接采用焊接固定形式。管与盒在焊接连接时，应一管一孔 顺直插入与管相吻合的孔内。伸进长度为 35mm。 V.暗配管采用套管或套丝连接，套管连接时套管的长度要大于 1.52 倍管外径 ， 管与管的对口处应位于套管两端。套管要满焊。套丝连接时，管端丝扣的长度大于套管 长度的 1/2，管端丝扣用直径为 6mm 的园钢焊接在套管两端。并在丝扣处缠防水生料带。 进电缆桥架的电缆管一端要套丝，用管丝片固定。 VI.电缆管弯曲处要用液压弯管器制作，使用专用模具，弯曲半径根据电缆型号的不 同而选用不同的模具，弯曲处不应有折、凹陷和裂纹，弯扁度不大于 10。配管直线度 在 15 米以上或有两个以上 90 度弯的电气管要穿铁线.。 电气明配钢管电气明配钢管 I.电气明配管的施工准备中，要求管内和管外均刷防锈漆。其他准备工作与暗配管 基本相同，但明配钢管外观要求质量要高于暗埋管，所以在支架安装、钢管排列上要求 严格。 II.明配管应排列整齐，管卡之间的距离应均匀。管卡与管路终端、转弯中点、电 气器具或分线盒边缘的距离为 150-500mm.直线段钢管如下表， 钢管直径（钢管直径（mmmm）敷设方式敷设方式钢管种类钢管种类 20 以下25-3240-5070 以上 管卡间最大距离（m） 厚壁钢管1.52.02.53.5吊架、支架、 沿墙敷设薄壁钢管1.01.52.0 III.明配管排列整齐，固定点均匀，其水平或垂直安装允许偏差应为 1.5，全长 偏差不大于管内径的 1/2，钢管与设备连接的管口距地面大于 200mm，直到设备接线盒内。 也可通过金属软管与设备连接 ，但金属软管长度不超过 2 米，上金属软管需要在分线盒 上开孔，开孔不准用气割一律用开孔器，适当选择与管径相符的钻不允许小管钻大孔。 管与分线盒采用焊接方式，管口高出盒内壁 35mm。 接地系统安装：接地系统安装： 本工程接地系统安装包括电气工作接地和防雷接地两种，这两种接地系统施工包括 接地体、接地线和接地箱三部分，接地体通常采用铜板、角钢、钢管材料，角钢和钢管 制作加工成尖角形状，将接地体埋于土层内。接地线通常采用扁钢、圆钢和接地电缆等。 由于本工程的接地形式目前还没明确，根据以往的经验，电气接地通常采用铜板接地体， 用铜带连接，引上线用电缆；防雷接地通常用镀锌角钢和钢管做接地体，接地线采用扁 钢或圆钢连接并引到地面及防雷设施。 角钢和钢管接地安装的形式：角钢和钢管接地安装的形式：采用角钢和钢管接地是将角钢或钢管根据设计要求加 工成 2.5 米一根的长度，底部制作成尖底结构，顶部用钢板焊接，接地体在土壤层 内用大锤打入，然后根据设计用接地线将接地体连接后引到地面，注意要设计要求 引出的数量和位置，至少要引 2 路到地面。接地用角钢和钢管见下图： 铜板接地安装方法：铜板接地安装方法：铜板接地是将铜板埋于土层内，铜板间用铜带连接，采用焊接 方式。由于铜板埋设在土层中，必须要做好防水，用防水材料将电缆根部做好防水处理。 铜板与电缆连接固定采用分捆绑扎后焊接，焊接要牢固、均匀。 技术要点： I、土建施工主电室垫层时要跟踪，挖土到安装位置是开始向下挖，如果有条件委托土建 一起将沟挖出来。根据设计的铜板数量和规格确定沟的长度和宽度，沟深要求 1.5 米。 II 铜板放到沟内每 5 米一块，每块铜板立放后用支架固定，以防回填时铜板倾倒。 III 铜板接地体顶面埋设深度应不小于 0.6 米，铜板与接地线焊接要牢固，焊接部位应 做防腐处理，在作处理前表面必须除锈。 IV 扁钢和圆钢接地线的搭接采用焊接形式，扁钢和扁钢搭接长度为大于 2 倍的扁钢宽度,扁 钢和圆钢搭接时搭接长度为圆钢的 6 倍.搭接方式如下图： V 电缆出垫层时要缠止水带，在出混凝土垫层时再缠一止水带，以防地下水通过电缆上 到接地箱中。 电缆桥架安装电缆桥架安装 如果设计没有特殊要求，电缆桥架一般采用镀锌桥架,根据以往施工经验，桥架应分 布于主电室、电缆隧道、设备平台上和设备基础墙面上等部位。电缆分为梯级型、槽型 和托盘形三种，桥架按宽度分为 800mm、600mm、500mm、400mm、00mm、200mm、100mm 宽 等型号不等。电缆桥架施工要密切配合管道、机械、筑炉等专业的施工，确定施工路径 必须要准，以免发生干涉。 施工前的准备工作施工前的准备工作：施工前先走通路径，察看该路径是否与管道、机械专业的设备 交叉，如有此现象及时与设计部门协商更改路径。查看路径上是否有预埋件。检查桥架 到货情况，立柱的长度和各面平直度偏差均不得大于 2，切头平直、光滑无毛刺和刃 角，托臂折边应有一定的弧度，长度偏差不大于2mm，桥架边框高度偏差不大于 1mm， 宽度偏差不大于2mm。 立柱安装：立柱安装：立柱安装分墙壁安装、吊顶安装和上下固定安装三种形式。 I.立柱直接焊在预埋件上，如果没有预埋件需要自己用膨胀螺栓预埋钢板。立柱固定采 用焊接形式，焊接要牢固、光滑、平整美观、无气孔、无夹渣，每侧焊接长度为 3040 毫米，焊缝处补刷防腐漆。 II.立柱垂直度允许偏差为 2，立柱间距为 12 米，在水平转弯的前、后约 300mm 处和 转弯中间，水平方向转向立上、下时，在其转向前、后 100mm 处，过伸缩缝的前后约 300mm 处、爬坡前后 200mm 等位置应加立柱。同一结构条件区内，立柱间距的偏差不大 于 100mm。 立柱安装如下图： 托臂安装托臂安装： I.托臂安装查清各立柱上托臂的数量，找水平用连通器水管找自然水平或水平仪测 量。托臂与立柱采用焊接方式，焊接要牢固、美观。安装形式如下图： II.各层的托臂应横平竖直，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌，偏差不得 大于 2mm，层间间距根据设计和实际情况而定，本工程采用层间间距 300mm。同层横撑应 在同一水平面上，直线上的高低差不大于 5mm。最上一层托臂距沟顶、楼板不小于 200350mm，最下一层距底不小于 50100mm。 III如果采取的安装形式是将托臂直接安装在在结构件上，则必须采取牢固的安 装方式，安装形式如下图： 桥架组装桥架组装：电缆桥架由直通和各种弯通、三通、四通组成。 I桥架连接安装可在地面上两节或三节连接好后举到托臂上，接头处宜放在两立柱间 1/4 处，避免在 1/2 处。 II桥架可靠地紧固在托臂上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，直线 段上水平倾斜不大于5mm,中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm。 III桥架延续连接应用专用的与边框高度相配套的连接板，螺栓均应采用方径螺栓，螺 栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧。不能用圆杆代用电焊焊接。 IV除伸缩缝外接头间隙不得大于 10mm,断接头处应光滑