某工程施工组织设计2

目录目录 第一章综合说明书2 第二章工程施工布署3 第三章质量管理及质量保证运行措施9 第四章 施工进度计划、工程进度保证措施20 第五章安全保证措施24 第六章 现场文明施工管理措施26 第七章与建设单位、监理单位的协调、配合28 第八章博来钢结构公司在本工程中工艺流程29 第九章产品运输、运输保护方案34 第十章钢构件安装方案37 第一章第一章 综合说明书综合说明书 第一节第一节编制依据、指导思想和工程目标编制依据、指导思想和工程目标 一、编制依据 1、设计图纸、甲乙双方会谈精神、施工合同以及相关技术资料； 2、国家颁布的现行钢结构制作的有关规程、规范及验收标准； 3、国家颁布的现行钢结构安装的有关规程、规范及验收标准； 4、相关的行业标准和博来公司内的企业标准、博来公司的质量体系文件及博来管理制度。 二、指导思想 我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立本工程施工技术标准和工程质量保证 措施，采取科学的交叉施工方式和科学的工程进度措施，确保本工程工期。配备高素质的领 导班子，实施先进的项目管理方法，实行项目法施工。 三、工程目标 1、质量目标： 确保合格，配合本工程大标段，争创优良。 2、施工工期目标： 根据合同标文件要求，确保在合同签定后，在 70 个有效施工日（即不包含阴雨天等不可 施工的时间）内按质量要求完成制作、安装任务。 3、安全文明施工目标： 严格按照当地“文明施工工地”标准组织施工，杜绝伤亡事故的发生。 第二节第二节 工程概况工程概况 一、工程概况 1，工程名称：工程名称： 乐从家具国际博览中心顶层钢结构加层 罗罗浮浮宫宫钢钢结结构构工工程程 2，工程地点：乐从家具国际博览中心 3，建设规模：约 5000 4，结构形式：单层刚架结构 5，施工范围：钢结构制作、安装、防腐工程 第二章第二章 工程施工布署工程施工布署 第一节第一节 人员和机具安排人员和机具安排 一、组织机构 1我公司针对本工程规模较大、施工难度较大、工期紧等特点，公司将该工程定为 5、 6 月重点工程，由公司总经理挂帅，工程部经理任技术主管，下设副经理、技术负责人、 质检员、施工员、安全员、保管员等管理人员。 2在工程中实行经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。工程的人、 财、物均实行独立核算，工程施工的每个阶段对存在的问题都要及时解决，并接受建设单位 和监理公司的监督，确保工程质量与施工进度。 3我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好、能打硬仗的施工班组，按 照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、 质量、安全、文明施工、服务”五个一流的要求完成本工程。 二、 劳动力计划（共 104 人） 项目工种人数备注 项目总负责等 2项目组 5 人技术员等 3 制作项目经理 1 项目内业技术资料员 1 材料员 1 质安员 1 铆工、钳工 8 焊工 18 起重工 2 打磨及表面处理工 6 钢结钢 制作项目 44 人 油漆工 4 司机 2 钢桔构安装项目经理 1 结构施工员 2 结构安装 15 电焊工 8 起重工 2 电工 2 钢桔构 安装项目 32 人 杂工 2 三、 投入本工程的机具设备 主要制作设备一览表 序 号 名称 型 号 单 位 数 量 序 号 名称 型 号 单 位 数 量 1 CNC 切割 机 DP6000 台 47 半自动埋弧 焊机 台 4 2 自动埋弧 焊机 门式 台 38 CO2 直流焊 机 台 16 3 喷砂除锈 机 RJW-2A 台 19交流电焊机 台 4 4组立台110焊材烘箱台3 5喷漆泵台1 6校正机 主要安装机具一览表 序 号 名称 型 号 单 位 数 量 序 号 名称 型 号 单 位 数 量 1吊车32t 台 2(1)4电焊机 NB 450 套 8 2 运输车 辆 30t 辆 45角磨机 台 8 3冲击钻220V 把 46钢丝绳 1 6、 1 8 把 10 4气割套4 第二节第二节 施工前的准备工作施工前的准备工作 一、施工总体构思 根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在本公司下属钢结构构件加工 工厂进行制作加工，汽车运至现场进行安装。钢结构采取最有效形式交叉施工，与土建等单 位配合好交叉施工，尽量不因为交叉施工占用总体工期。 二、技术准备 1、开工前由总工程师组织技术、生产、安装等方面人员组成工作小组认真熟悉图纸，制 订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工 作。 配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化分 析，审核无误后，组织施工。 2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图、制作详图的审核工作；联系符合 图纸、设计文件要求的材料生产厂家和材料供应商，提前做好订货工作，尽早开始构件加工 的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶 段的作业指导书。 3、复查所有原材料合格证，作好钢材主材复试等试验等工作。 4、根据 GB/T1900-ISO9001 系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导 书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要 包括设计意图、施工图的要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规 范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。 5、根据施工进度计划编制材料、构件进场计划。 三、施工现场准备 施工场地要做到三通一平，以保证施工顺利进行。 施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。 联系甲方将现场阻碍吊装的围墙、杂物、淤泥等清除，以免影响车辆进入。 施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点，应科学、合理布置，材料半成品堆放区， 现场电源专用配电柜（并装接好安全装置） 、进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布 若干） 、工地办公房（便于管理） 、工地生活区（配好生活设施便于施工休息） 。 施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员 3 名进行全天候巡逻检查。 施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔 50 米安放一台泡 沫型灭火器，预防突发性火灾事故。 四、原材料的准备 钢结构制作在生产车间进行，须最先准备材料，并组织质检人员验收。 在供应商品钢锭、钢坯时，生产厂保证化学成分规定，但为保证轧制钢材各项 性能符号规定。 （一）原材料的进厂验收 原材料种类材料型号执行标准备注 钢板 H 型钢 钢管 Q235BGB159194 1、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记 内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。 2、购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学 成分和机械性能等各项清单。 3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并 进行复检。 4、合格材料由器材部标识后单独码放整齐，备用。 5、备料后做好标记移植，实施追逆性材料管理。 6、为了减少对接接头，保证结构质量，钢材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理 部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。 7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊接材料必须经过焊接 工艺评定、试验合格后才允许批量使用。 8、本工程以不使用代替材料为准则，当确须使用代用材料时，材料代用必须设计单位、 建设单位、公司技术负责人同意后，方可实施。 （二）钢材的检验 钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材检验的 主要内容是： （1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。 （ 2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生 产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢 材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 （ 3）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶 标中的规定进行核对。 （ 4）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂 纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。 （四）焊材的选用及管理 焊才型号执行标准备注 焊条 E4303 GB5117-95 Q235B 钢互焊 埋弧用焊丝 H08A 相应焊剂 HJ431 GB/T14957-94 Q235B 钢构件自动埋弧焊 CO2 气体保护焊焊丝 ER49-1 GB8110-1995 Q235B 钢构件 CO2 气体保护焊 3、焊材的烘焙。 （1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下： 焊条牌号烘焙温度烘焙时间 E430335050 1 小时 HJ431 焊剂 150-350 1 小时 五、施工队伍的准备 组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素 质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。 （详见劳动力安排表） 六、后勤准备 后勤备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现 场施工需要。 七、制作详图设计、施工及验收执行标准及规范 GB50205-2001 钢结构工程施工验收规范 GB50221-2001 钢结构工程质量检验评定标准 JG91-91 建筑钢结构焊接规程 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB700-88 碳素结构钢 GB5117-85 碳钢焊条 GB/T14957-95 熔化焊用钢丝 GB50166-92 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。 第三章第三章 质量管理及保证措施质量管理及保证措施 第一节第一节 质量管理体系运行措施质量管理体系运行措施 结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理组织，执行质量管理体系，确保按质量 管理体系确定的方针、政策运行： 质量保证组织机构图如下：质量保证组织机构图如下： 质量保证总监 质检站 工程监理 工程部 技术部 质检部 物资部 施工作业班组自检 质检 器材部 进场材料质量 企业标准国家规范 合格工程 售后服务保证体系如下：售后服务保证体系如下： 第二节第二节 质量控制措施 一、钢结构制作工程质量控制程序一、钢结构制作工程质量控制程序 项目经理 项目安装 副经理 项目制作 副经理 项目总工 各工段 工程部 机械设备质量 优化作业设计 抽检材料 制作、安装质量监 控 制作、安装质量控 制 业主方提 出质量问 题 我方市场 部提请各 部门进行 会审 器材部 技术部 工程部 24 小时内 提出解决 方案 方案经 业主方 认可 派出维修队伍 到达现场维修 用户满意 钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 场地和焊接工具准备 准备工作 焊工考试合格 检验工具准备 学习图纸和技术资料 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 大样拼装 核实下料品种、规格、尺寸、下料 按不同型号挂牌 保证焊接质量 保证隐蔽工程签证 中间抽查 制作 焊接试件试验 自检 高强度螺栓及摩擦试验 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 执行验评标准 自检记录 质量验评 不合格的处理 质量验评记录 办理出厂合格证 出厂合格证 施工记录 资料整理 二、钢结构焊接质量控制程序二、钢结构焊接质量控制程序 焊条、焊剂准备、出具合格证 焊条烘焙 学习操作规程和质量标准 焊接机具、焊接检验工具准备 准备工作 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底 首次施焊钢种和焊接材料进行焊 操作人员参加 接工艺和力学性能试验 焊接 复检组装质量和焊缝处理情况 禁在焊缝区外的母材上打火引孤 办理上道工序交接检查 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 中间抽查 自检 和下道工序办理交接手续 清除熔渣及金属飞溅物 在焊接附近打上负印代号 清理现场、文明施工 焊条合格证及烘焙记录 执行验证标准 焊缝质量检验记录 焊接试验记录 质量评定 自检记录 质量验证记录 不合格的处理 质量评定记录 资料整理 焊接记录 三、钢结构预拼装工程质量控制程序三、钢结构预拼装工程质量控制程序 钢结构就位、出具质量证明 预拼装、平台的测量找平准备工作学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底 测量定位操作人员参加 接头位置及质量专检 中间抽查 自 检 预拼装注意构件相关尺 寸 注意事项构件安装拱度和平面 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 资料整理 质量评定执行检评标准 清理现场、文明施 工 四、钢结构油漆工程质量控制程序四、钢结构油漆工程质量控制程序 按设计要求准备油漆，出具合格证 抛丸除锈 准备工作 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 克服上道工序弊病的补救措 施 技术交底 操作人员都参加 书面交底 中间抽查 自 检 施工 涂油漆后 4 小时内严防雨 淋 油漆质量证明 隐藏验收记录 自检 质量评定 施工记录 质量评定 资料整理 办理上道工序交接手续 涂漆时，相关湿度不应大于 85% 施工安装焊缝处留出 30-50 控制漆膜厚度 不得任意稀释 防止灰尘污染 控制设计要求涂刷遍数 执行验证标准 不合格的处理（返工） 清理现场、文明施工 2 2质量检验制度质量检验制度 一、刚架尺寸检验标准一、刚架尺寸检验标准 项 目 简图检查项目 零件允许偏差 () 成品允许偏差 () 质量 分类 按结合部位 +0.2 -2 关键项 1 高度 H +0.2 -2 其余部位 +0.2 -2 一般项 2 宽度 B 1.51.5 重要项 结合部位 1.5 重要项 B300 1 其余部位 2.5 一般项 3 翼缘板 不平度 B300 1.5 吊车梁轨道区 1 重要项 时 1 1/1000 三倍弦长 4 腹板不平度 (每米范围内)14 时 1.5 1/1000 二倍弦长 一般项 结合部位 T1.5重要项 5 直角度 其余部位 T2.5一般项 B200 时 B/150 6 翼板与腹板中心 偏移 (B 为宽度) B200 时 1.5 重要项 L8M 时 5 H400 时 L/2000 但4 7 旁弯 L8M 时 3 H400 时 L/500 但3 重要项 8 扭曲 L/2000 全长 但4 重要项 9 对接接头 1 重要项 11 外形 表面棱角无 0.5 深的锤 痕压坑、钢绳勒痕、焊 点和碰伤 二、二、 焊缝质量检查焊缝质量检查 一、概述 焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，设计焊接工作的全过程，包括 焊接前质量检查、焊接中质量检查和焊接后的检查。焊接前和焊接中质量检查见技术保证部 分各工艺环节，此处为重点强调的焊接后质量检查 。 焊接后的质量检查包括外观和焊缝内部缺陷质量检查。外观检查采取目测检查法，内部 缺陷采取超声波探伤和射线探伤检查法。 本工程中由于钢结构节点形式繁多，T 型接头多，角焊缝焊接多，采取射线探伤更能检查 出对本工程钢结构危害性大的缺陷。所以博来在本工程的焊接质量检查中主要采取超声波探 伤检查。本工程中,一级焊缝 100%作超声波检查,二级焊缝 20%作超声波检查.检查等级按钢 焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB-11345-89 标准中的规定执行。 二、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为： 钢构件焊后 24 小时 打磨 合格 出探伤检验报告 探伤 不合格 返修 三、焊缝外观检查应符合规范要求 焊缝的外观检在本工程中比较重要，外观缺陷能直接影响本工程钢结构构件的承载能力， 必须慎重检查。 焊缝的外观检查的主要内容有： 1，表面形状，重点检查焊缝表面，弧坑处理，焊缝连接点、焊脚是否规则等。 2，焊缝尺寸，包括对接焊缝余高、宽度，角焊缝焊脚尺寸等。 3，焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、气孔等。 博来要求本工程外观质量应达到如下标准： 焊缝的焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，并完 全符合下表要求 焊缝质量检查对照表 一级二级三级 未焊满不允许 每 100MM 焊缝内部缺陷 总长小于 25MM,小于 1MM 每 100MM 焊缝内部缺陷总长 小于 25MM,小于 2MM 根部收缩 不允许 小于 1MM小于 2MM 咬边 不允许 焊缝两侧咬边总长小于 10%总长,小于 0.5MM 焊缝两侧咬边总长小于 10% 总长,小于 1MM 电弧檫伤不允许允许个别存在 接头不良 不允许 每一米焊缝不得超过一 处,小于 0.5MM 每一米焊缝不得超过一处, 小于 1MM 表面气孔不允许 每 100MM 焊缝内部少于 2 个, 小于 2MM,孔径大于 6 倍孔 径 表面夹渣不允许 深度小于 2MM,长度小于 4MM,总长小于 20MM 弧坑裂纹不允许 四、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。 1，防止涂料太稠，加稀释剂。 2，防止流挂。 3，防止不干反粘，加适量催干剂 4，颗粒突起，搅拌均匀，细筛过滤。 5，皱纹，换漆使用。 6，无光，调粘稠度，加清漆提高光泽度。 7，发白，加防潮剂。 8，不盖底，调高粘稠度。 第三节第三节质量控制、检验制度实施管理措施质量控制、检验制度实施管理措施 1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和 签署的图纸、技术文件不得使用。 2、焊接质量控制 所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。 现场焊接检验人员由专职焊接技术员担任，且持有有效的岗位合格证书。 施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规 程。 焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定 至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊方法。无损检测工作由持有效证件的无 损探伤人员担作。 焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊接材进厂，验收、保 管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有交真实的质量证明书或检 验报告或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。 3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。 4、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊 工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图附后。 5、为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢 板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后 用钢丝清除锈的方法，以提高边接件摩擦面的抗滑移系数。 6、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件也厂前进行预拼装处理，检验、测量构 件拼装整体质量，并作好记录，对安装误差较大的构件分析原因，进行调校，重新进行预拼 装，直至其符合构件安装验收规范。 三、制定以下质量保证制度 1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施 工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个 工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的 技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。 2、材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查， 对不合格的材料一律退回。 3、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者施工工期，并做 相应的图文记录，作为重要的施工档案保。 4、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。 5、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。 6、成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏等。 7、质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，各类 资料的整理与施工进度保持同步。 8、培训上岗制度：凡从事本工程操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格， 持证上岗。 9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正 确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请 甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。 第四章第四章 施工进度计划、工程进度保证措施施工进度计划、工程进度保证措施 第一节第一节 施工进度计划施工进度计划 根据总体施工计划，我方采用各分项工程和叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控 制，力争把施工安装总工期控制在日历天 70 天内。 并为各工序排出合理工期,横道图如下: 工序5 月 1 日 5 1 0 1 5 2025306 月 1 日 5101 5 2 0 2 5 307 月 1 日 51015 施工详图 设计 制作详图 原料采购 下料 组立 焊接 拼装 除锈 涂装 运输 就位 钢屋架吊装 檩条安装 屋面安装 墙面安装 泛水收边 验收 第二节第二节施工工期保证措施施工工期保证措施 任何一个工程项目，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标， 必须对有可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏 差，从面实现对项进度的事前控制。 就本项目而言，影响进度的主要因素有人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因 素、气候因素等，对开上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究， 制定对策，以确保工程按巨大作用完成。 一、组织措施 1、们将充分发挥专业企业的人才优势，组建精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令 行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从 组织形式上保证总进度的实现。 2、建立生产例会制度，每日召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全 生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。 3、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、 高效。 4、为保证工期，实行三班作业，交叉作业，连续施工。 5、实行合理的工期目标奖罚制度。 二、技术保证措施 1、采用网络计划进行旗子进度的动态控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来 做主各控制点工期限日标的实现从而进一步确保工期总工期控制计划的实现。 2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。 3、动用计算机技术实现项目动态管理，对网络计划、资源配置优化。 4、针对本工程施工时间紧的特点，充分发挥本企业技术优势的同时，事前对本工程的难 点、关键点加以分析、研究，制定切安装可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施 人员提前进行有针对性技术再培训及各项工艺的前期设计，试验工作，从而做到有技术上对 旗子难点、关键点的控制，使施工得以顺利完成。 5、在工程实施阶段开展以下几项具体工作： （1）制定实施阶段目标分解图； （2）确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度； （3）明确各类人员进度控制的明确分工； （4）确定与进度控制有关和各项工作的时间安排、总的工作流程； （5）进度控制所采用的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、 统计分析方法等） ； （6）进行进度目标实现的风险分析。 三、物资、设备保证措施 1、我方的地域和专业优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在 预定的时间内保质保量供货。 2、在工程合同签署时，我方已组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落 实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。 3、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。 4、为保证施工机械设备在施工过程中运行过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调， 同时采取以下措施： （1）按照相关标准要求加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。 （2）对重点设备设专人管理，做好运转记录，每日检查。 （3）工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实，同时在进行全面检查， 确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减 少机具的影响，确保工程顺利进行。 四、其它保证措施 1、要求全体人员能坚守工作岗位，深入施工第一线，及时解决或处理施工中出现的各种 问题； 2、严格进行进度检查，做好施工进度记录； 3、组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况； 4、加强与业主、监理等单位的联系，协同工作； 5、在生产施工中密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况并在出现异常气 候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。 五、采用“优化配置，动态管理”的模式，分期控制。 1、前期控制 （1）有力的专项领导班子，及时处理和解决施工中出现的问题，并落实到人。 （2）组织足够数量的熟练技术工人，制定有效的各项规章制度，发挥企业专长优势。 （3）有计划、有目的地针对该项目重点难点，充分研究、理解设计意图，深入细致地开 展工作。 （4）加强与业主、监理的联络沟通工作，及时下达作业指导书。 （5）做好原材料检验、试验工作，对所需的辅材、设备进行市场调查，落实货源，制定 运输方法，办理好大型构件上路相关手续。 （6）全面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。 （7）建立工期进度控制点，明确关键线路，分解工期进度计划表，确定工期进度计划控 制的有关人员分工负责。 2、过程控制 （1）用微机对工期进度计划加以分析，及时进行调整，对工期控制点，关键工序进度， 随时掌握。 （2）制作方面应及时了解吊装施工的作业进度，做好记录，确保合格构件按计划及时进 场。安装方面充分利及土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有 计划、有分工、有布置、有落实、有检查、确保现场施工顺利进行。 （3）以每周计划为节点，执行好每日生产例会、每周协调会制度，加强计划实施的严肃 性。 （4）加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保 施工安全。 第五章第五章 安全保证措施安全保证措施 第一节第一节 安全生产保证措施安全生产保证措施 一、安全生产目标 1、特殊工种作业人员持证上岗率 100%； 2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。 二、安全生产制度 在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性。做到 每班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。 1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制 定项目安全思想规定，并认真执行。 2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意 识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。 3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装 置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。 4、落实企业安全生产 、 安全防护 、 安全生产奖惩办法等各项制度。 5、实施生产现任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。 6、项目与各施工队伍、班组分级签订安全生产合同 ，使职责与利益挂钩。 7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。 8、扫规定做好“三上岗” 、 “一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一 周安全活动讲评，做好检查活动的记录。 9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制， 专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。 10、认真做好安全技术交底，做到班组有交底、班中有检查、班后有总结的整套制度， 并定期召开安全生产例会。 11、对施工区域、作业环境、操作、设备、工具等必须认真检查，如发现总是和隐患， 立即停止施工并落实整改，确认安全方可批准施工。 12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格持有效证件上岗。起重吊装人 员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。 13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不 准挪作它用。 14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改。 三、安全管理控制程序 建立安全保证体系 学习安全技术规定 标准及各项规定 准备工作 安全设施材料准备 安全知识三级教育 安全技术措施计划 建立安全保证体系 建立安全保证体系 安全交底 易燃、易爆、有毒物品管 理 应用“四新”相应的 安全操作规程，措施 特种作业人员的管理、教 育 特殊工作安全措施 施工 班组安全活动 定期安全工作会 班组安全记录 安全技术交底 安全检查评比表 违章学习登记录 重大隐患通知单 整改指令书 事故处理报告 资料 竣工安全工作总结评比 发现问题下达整改指令书 分析安全动态及预测 安全事故调查处理 违章人员教育 第六章第六章 现场文明施工管理现场文明施工管理 一、施工现场管理一、施工现场管理 工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施， 包括施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的 规定和要求。 按与业主商定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。 施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人 保管，并设置明显的标记。 严格按照业主的要求和中华人民共和国肖防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制 度。对施工工地和器材库要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消 防设施保持完好的备用状态。工程施工现场采访必须做好季节性防护工作。 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况 予以调整。 （一）施工用机械设备安全管理 入项工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。 机械操作工必须建立岗位现任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维 护检修，保持施工机械处于良好状态。 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械等其安全装置必须齐全完好。 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转达动部分的部件是否充分润滑，制动器、 离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。 （二）施工现场临时用电安全管理 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人 员担任。 施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接 触潮湿的地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布 线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维。 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地 或接零保护。 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，工地应配置电保护装置，施工用铆焊、管 焊平台及工具房必须保证接地良好。 不准在电气设备供电线路上带电作业“无论高压或低压” ，停电后还应在电源开关处上锁 或除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任 何人随时拿走标示牌或送电。 装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线照明。 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，燕加设绝缘胶带，以 防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上 作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必 须装设漏电保护器。 施工现场的每台电气设备及工具房群体摆放，设棚保护，做到单项奖机设盖，并做到防 雨、防雷、防雪、防潮、防水。 （四）安全防火管理 各用火单位均应责成了解工艺过程，现任心强的人为防火人，防火人必须时刻掌握现场 的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施，防止事故发生。 业主有权随时进行施工防火检查。 （五）高空作业安全管理 凡0.00 基础 2M 以上下（含 2M）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种 类按国家高处作业GB3608-83 的标准执行。 本工程高空作业时采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格行规定。 高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。 防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部标高地面 2M 处，还应设安全网保护，安全网设在构 架、管架外延伸出 1M。 （六）现场交通安全管理 项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并 结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。 对吊车安装临时占道和跨越道路接设绳、电缆、应报业主批准，并设有明显的标记，夜 间不应设红灯。对施工场地狭小、车辆和行人来往频繁的道路应设置临时交通指挥。 严禁在道路上堆放材料、设备、禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临 时占有路面或破土时，必须报业主批准后方可占用。 施工用的机动车辆的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规 定定期年审，除发给年审证外，还应持有公司安全部门考核的司机上山岗证，司机必须持 “三证”上岗。 运输易燃易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，还需持省市安全部门签发的的危 险品专用运输证。 机动车辆进出装置大门及转达弯年为 5KM/H，直线行驶 10-15KM/H。 运输危险品的机动车和进出装置的机动车，其排气管应装阻火器，装危险品的车辆不须 挂“危险品”标志牌。行车过程中保持安全车速和保持一定的车距，严禁超车、超速、强行 会车。 施工作业现场及机械设备旁不准停放自行车、三轮车、自行车必须按指定地点停放。 吊车在吊装作业时，360 度旋转区域和吊车杆底下禁止站人。 五、雨季施工安全措施 1、进入现场后，修好临时道路及现场四周水沟，并经常检查。 2、加强和气象部门联系，掌握天气情况。 3、大雨过后，对现场进行检查，特别是地基四周排水为重点，发现积水、下沉现象，及 时处理，经检查合格后方可继续施工。 4、电器设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。 5、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护措施。 第七章第七章 与建设单位、监理单位的协调配合与建设单位、监理单位的协调配合 一、计划管理配合 在日常计划管理中及时向业主、监理提供以下资料； 1、每周施工进度计划； 2、每项目施工进度计划； 3、阶段质量保证计划； 二、技术、质量、管理配合 1、积极、准时参加由业主或监理组织的工程协调会，积极度配合业主、监理搞好图纸会 审、施工方案评审、图纸深化设计等工作。 2、及时向业主、监理提供主要分项工程作业方法，并经业主、监理认可后实施。 3、及时办理好构件的交验工作，协助与业主、监理方进行质量抽查工作。 4、在构件吊装前质量保证部门对构件及安装部位进行检查和确认，并提交业主验收，直 到工程整体验收达到技术性能的要求。 5、质量保证部门在提交工程完工验收申请后根据合同所规定期限，按施工图样、设计通 知单、设计处理单和有关规范对工程进行 专检达到合格。向业主提供审签的专检合格报告和 整理的竣工验收资料。 6、积极配合业主协调与监理、质监、土建等单位的关系，为施工创造良好的外部环境。 第八章第八章 博来公司在本工程的制作工艺流程博来公司在本工程的制作工艺流程 一、矫正 合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。 二、放样、号料 1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。 2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。 3、号料前所用钢尺必须是经进计量较核过的钢尺。 4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核后无 误后再下料。 5、号料偏差符合规范要求。 6、放样、号料必须预留余量、预留余量按以下计算： （1）气割缝宽度：板厚小于等于 14MM， 2.0MM （2）考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余 量计算如下： 贴脚焊缝 0.5MM 二、下料、切割 1、板厚小于 12MM 小零件板下料使用剪板机下料；其余板料切割一律用数控切割机下料， 不允许用手工切割。 2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在 1MM 内。 3、切割所需氧气和乙炔气（高级混合气）必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联 的措施予以解决。当气压低于 9.810PA 压力时,停止使用。 4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。 5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。 6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。 7、各种构件必须放 11 大样后加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。 四、边缘加工 焊接坡口加工按施工工艺及各构件实际情况采用半自动切割机或大型刨边机。 坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。 五、焊接、组装 1、焊接钢架所有零、部件组装前进行接料、焊接、校平、并除去表面铁锈、毛刺和油污 等杂物方可进行组装。 2、箱形截面构件采用钢架自动组立机组立成型，组装后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔 400-500MM 焊定位焊。 3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并 400-500MM 焊定位焊，最后完成加劲板的 三边焊缝。 4、钢架上下翼缘、腹板需要拼接时须按长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于 200MM。拼接采用加引弧板焊接，必须在钢架组装前进行。 5、梁的加劲肋的焊缝为三级，其余为二级，并应符合手工电弧焊焊接头的基本形式与 尺寸 （GB985） 。 6、焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准GB5117-85 、 GBJ300-77 和招标文件及设计文件要求和规定。 7、焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤温度为： 焊条：烘烤温度 350-400 烘烤时间一小时 焊刘：烘烤温度 250 烘烤时间二小时 焊条焊剂烘烤后置于二级箱内 100，随用随取。 六、桁架梁构件采用机械或火焰进行校正。 七、制孔 1、为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。 2、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。 3、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平 整。 4、所有螺栓孔皆须在工厂制作、严禁现场制孔。 5、制孔的质量按 GB50205-95 标准第五节进行验收。 八、除锈、涂锈、编号 1、构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用角磨机清除浮毛刺。 2、梁构件制作完毕，进行全构件抛丸处理，洁度须符合 GB8923SA2.5 级规定。 3、完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。 4、柱、梁构件抛丸 3 小时以内进行喷漆。涂装底漆两遍。 5、油漆种类厚度符合设计规定，油漆干漆膜厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。 6、涂装完毕后，在构件上用不同着颜色的油漆（如白漆）标柱构件的编号，轴线标记及 长度。 7,高强螺栓磨擦面上不得作任何标记。 九、构件制作厂内预拼装 钢构件制作完毕后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构件进预拼装，针 对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时纠正，确保本工程的质量。 1、针对本工程我方拟对主梁进行整体拼装。 2、所有的构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等到杂质后，且 经检验合格后方可进行。 3、拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装 的相对控制，以利于拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。 4、根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种方法能准确、有效的体现出 安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。 5、本工程中的连接板构件应在预拼装过程中进行焊接。 6、预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际 的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。 7、构件矫正： 焊接收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏 差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）中附录六规定即可写出下料的预留量。 焊接变形引起的钢构件处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长 度、高度、直线等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件 对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。 8、构件的拆卸 拼装桁架认真验收合格后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼 装，检验后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证入身安全，又确保构件无损”的原则，拆卸 顺序应按与拼装相反的顺序进行。 9、拼装记录及其它事项 9.1 在拼装过程中请业主、监理单位派驻厂代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。 9.2 拼装完成后，在构件出厂前，必须有拼装记录且经业主及监理方驻厂代表的签字 认可，方可出厂。 附：钢结构制作工艺流程（见附图） 制作工艺流程图制作工艺流程图 第九章第九章 构件运输、运输保护方案构件运输、运输保护方案 第一节第一节 钢结构运输方案钢结构运输方案 放样检验确认 其它零件 下料腹杆上弦杆 （ 加工 抛丸 气割下料 坡口加工 气割下料 坡口加工 拼接点焊、自动拼接缝拼接点焊、按缝自动焊 检查超声校正检查超声校正 气割长条校正 反变形加工 气割长条校正 刨边 气割端头检查 组装断面梁、点 焊 检查自动焊超检 校正端部加工 检查 检查 装焊零件 钻孔连接件焊固喷砂、除锈 检查 油漆检验 出厂 鉴于本工程为轻型钢结构，且有超长，超重构件，我方拟采用公路运输的方法进行构件 运输。根据本工程工期短的特点，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调 指挥，并负责运输途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。 一、运输条件及