襄汾县某焦化限公司安全评价报告

目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明1 第一节 评价依据 2 第二节 评价执行的国家标准和规范 3 第二章第二章 企业概况企业概况5 第一节第一节 企业基本情况5 第二节 企业危险化学品生产工艺装置储存设施等基本情 况7 第三章第三章 评价范围和内容评价范围和内容20 第四章第四章 安全评价程序安全评价程序21 第五章第五章 安全评价方法安全评价方法21 第六章第六章 危险、有害因素分析结果危险、有害因素分析结果23 一、危险因素分析结果23 二、有害因素分析结果24 第七章第七章 定性、定量分析安全评价内容的结果定性、定量分析安全评价内容的结果25 2 法定检测、检验情况的汇总表32 第八章第八章 对可能发生的危险化学品事故的预测结果对可能发生的危险化学品事故的预测结果37 第九章第九章 对策措施与建议对策措施与建议38 第十章第十章 安全评价结论安全评价结论48 附件附件 1 1 危险、有害因素分析过程危险、有害因素分析过程53 第一节 自然危险因素分析 53 第二节 生产过程中危险因素分析 54 第三节 原料及产品危险有害性分析 60 附件附件 2 2：定性、定量分析过程：定性、定量分析过程65 第一章 定性分析过程65 第二章 定量分析过程143 附录三：对可能发生的危险化学品事故结果的预测过程附录三：对可能发生的危险化学品事故结果的预测过程145 附录五：安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介附录五：安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介153 附录七：法定检测、检验情况的汇总表附录七：法定检测、检验情况的汇总表159 第一章 编制说明 危险化学品生产企业安全评价目的是贯彻“安全第一，预防为主” 方针，为生产企业安全评价提供科学依据,对未达到安全目标的系统 或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高生产企业本质安全程 度，满足安全生产要求。本报告运用科学的评价方法，依据国家有 关法律、法规和标准，辨识与分析襄汾县侯临焦化有限责任公司 60 万吨/年焦化企业生产过程中固有的危险、有害因素及其产生危险、 有害的主要条件和后果，并提出消除或最大程度降低危险、有害因 素的技术措施或方案。为国家安全生产综合管理部门提供监察的科 学依据,进而实现并提高企业生产的本质安全性，确保企业能够实现 安全生产，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。 第一节 评价依据 1、 中华人民共和国劳动法 （1994 年 7 月 5 日第八届全国人民代表大 会常务委员会第八次会议通过） 2、 中华人民共和国安全生产法 （2002 年 6 月 29 日第九届全国人民 代表大会常务委员会第二十八次会议通过，自 2002 年 11 月 1 日起施行） 3、 中华人民共和国职业病防治法(2001 年 10 月 27 日第九届全国人 民代表大会常务委员会第二十四次会议通过) 4、 中华人民共和国防震减灾法(全国人民代表大会常务委员会 1997 年 12 月 29 日第二十九次会议通过) 5、 危险化学品安全管理条例 （2002 年 3 月 15 日起施行） 6、 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 （国家安全监管局 令第 10 号） 7、 生产企业（企业）劳动安全卫生监察规定 （原劳动部第 3 号令 1996.10） 8、 安全评价通则 （国家安全监管局安监管技装字 2004-37 号） 9、 压力容器安全技术监察规程(原国家质量技术监督局质技监局锅 发1999154 号文) 10、 蒸汽锅炉安全技术监察规程 （LD-1996） 11、 特种设备安全监察条例 12、襄汾县侯临焦化有限责任公司 60 万 T/A 焦化技改企业初步设计及 设计变更 13、 危险化学品安全生产许可证条例 （国务院令 397 号） 14、 危险化学品安全生产评价导则 第二节 评价执行的国家标准和规范 1.化工企业安全卫生设计规定 （HG20571-95） 2.焦化安全规程(GB127101991) 3.工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002） 4.工作场所有害因素职业接触限值(GBZ22002) 5.工业企业煤气安全规程(GB62221986) 6.常用化学危险品贮存通则 （GB15603-1995） 7.生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-91） 8.建筑设计防火规范 （2001 修订版） （GBJ16-1987） 9.工业企业总平面设计规范 （GB50187-93） 10. 生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-2003） 11. 建筑物防雷设计规范 （2000 年修订本） （GB50057-94） 12. 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85） 13. 安全色 （GB2893-82） 14. 安全标志 （GB2894-1996） 15. 固定式钢直梯安全技术条件 （GB4053.1-93） 16. 固定式钢斜梯安全技术条件 （GB4053.2-93） 17. 固定式工业防护栏杆安全技术条件 （GB4053.3-93） 18. 固定式工业钢平台 （GB4053.4-83） 19. 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 （GB4387-94） 20. 工业企业照明设计标准 （GB5034-92） 21. 工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-95） 22. 采暖通风与空气调节设计规范 （2001 年修订本） （GBJ19-87） 23. 机械设备防护罩安全要求 （GB81-96） 24. 火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-98） 25. 自动灭火系统设计规范 （GB50084-96） 26. 电气设备安全设计总则 （GB4064-1999） 27. 职业安全卫生术语 （GB/T15236-94） 28. 重大危险源辨识 （GB18218-2000） 29. 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-92） 30. 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行) 31. 特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB5360-） 32. 自动喷水灭火系统设计规范 （GB50084-96） 33. 建筑采光设计标准 （GB/T50033-2001） 34. 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001） 35. 石油库设计规范 （GB50074-2002） 36. 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002） 37. 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85） 38. 民用电气设计规范 （JGJ/T16-92） 39. 电气装置安装工程施工及验收规范 （GBJ2320 40. 10KV 及以下变电所设计规范 （GB50053-94） 41. 电业安全工作规程 （DL408-91） 42. 化工企业静电接地设计规程 （HGJ28-90） 43. 低压配电设计规范 （GB50054-95） 44. 用电安全导则 （GBT13869-92） 45. 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93） 46. 供配电系统设计规范 （GB50052-95） 47. 工业锅炉房设计规范 （GBJ50041-920） 48. 供配电系统设计规范 （GB50052-95） 49. 工业锅炉房设计规范 （GB50041-92） 50. 职业性接触毒物程度分级 （GB5044-85） 第二章第二章 企业概况企业概况 第一节第一节 企业基本情况 一、企业性质 1、企业名称: 襄汾县侯临焦化有限责任公司。 2、企业性质：民营企业 3、生产性质：煤化工 4、建设地点：襄汾县古城镇京安村 二、企业规模及产品方案 1、企业规模：本企业设计规模为年产冶金焦 60 万 t/a，采用 36 和 42 孔 JN43-98 型焦炉,按照工程总体规划，煤气净化系统以及相应的生产辅助 设施。其主要产品为冶金焦、焦炉煤气、焦油、硫磺、粗笨等。焦炉煤气。 2、生产的危险化学品：主要产品为焦油、硫磺、粗笨。 3、贮存的危险化学品：主要为焦油、硫磺、粗笨。 4、主要产品品种、产量及质量指标见下表。 产品产量表 序号序号指标名称指标名称单位单位产量产量产品规格产品规格备注备注 1 1 全焦（干） t/a 其中：40mm t/a 4025mm t/a53279 2510mm t/a16650GB/T1996-94 I（2）=I（3）=I（4）=I（5）=I6）=I（7）=I（8）=I（9） （四）（四） 、预防锅炉缺水措施：、预防锅炉缺水措施： 通过对事故树的定性分析，最小割集最多有14个，最小径集 3个也就是 说发生缺水事故有 14种可能性。但从 3个径集可得出，只要采取 3个径集方 案中的任何一个，缺水事故就可以避免。第一类方案X1是最佳方案，只要 能保证水位报警器、低水击联锁保护装置灵敏可靠，锅炉缺水事故就可 以预防， 其次是第二方案 X10，X11，X12，X13，X14，X15是当水 位下降时，司炉人员及时发现，并及时地判断处理，也可以避免事故。 第三方案 X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9是要求管道、阀 门畅通、自动给水装置处于良好状态，排污阀关闭严密等。 通过分析，还找出了造成锅炉缺水事故的主要原因，在 15 个 基本事件中，水位报警器及联锁保护装置失灵是最主要的原因事件 （X1 ） ，其次是操作人员失职（X15） 。若能抓住这二个关键，就抓住了预防缺 水事故的主要环节，能解决这二个问题，锅炉缺水事故就不会发生。 （五）（五） 、本单元评价结论和建议、本单元评价结论和建议 通过以上危险性分析和安全检查表分析较为系统地分析了锅炉 房可能存在的危险、有害因素及可能发生事故的后果，得出了锅炉 房的主要危险是锅炉物理爆炸和烟气爆炸。本企业项目所改造的锅 炉自动化控制程度较高，保护设施较全。锅炉房改造应按检查表所 提出的问题逐项落实，事故是可以避免的。但锅炉在运行中固有的 危险性是不容忽视的，除对照安全检查表认真核对落实外，还应注 意以下几点： 1）锅炉必须设专人（专职或兼职）管理。 2）锅炉须向所在地区锅炉压力容器安全监察机构申请注册登 记，取证后方可投入运行。 3）司炉工、水处理人员必须进行经锅炉压力容器监察部门培 训考核取得蒸汽锅炉（燃气）操作证、持证上岗。 4）运行中注意监视、锅水、给水的品质，保证水质符合 GB1576-2001低压锅炉水质标准的要求。 5）按规定对安全附件进行试验和定期校验，确保灵敏可靠。 第二章 定量分析过程 第一节 固有危险指数计算及危险等级划分 依据危险化学品生产企业安全现状评价导则结合现场实际 进行计算和划分。评价程序见下图： 单元 物质火灾、爆 物质指数 物质毒性指数 P 炸性指数 F M=F+P 物质量 W 物量指数 WF 状态系数 K 单元危险指数 工艺系数 a1 g=WF.a1.a2.a3.a4.a5 设备系数 a2 工厂固有危险指数 G 厂房系数 a3 安全设施系数 a4 工厂固有危险等级 环境系数 a5 （1-5 级） 将亚鑫焦化分为粗苯蒸馏、冷凝鼓风、焦油罐区、粗苯库区 四个单元。通过查表和按公式计算，得出各单元的危险指数，该企 业固有危险指数为 278，固有危险等级为 4 级。计算过程详见下表： 粗苯蒸馏冷凝鼓风粗苯罐焦油罐 物质火灾爆炸指数 F 23102310 物质毒性指数 P 8383 物质指数 M 31133113 物质量 W 38.8590.1144799.2 物态系数 K 202044 物量指数 WF 284.87295.98257.93191.05 工艺系数 a1 1.621.171.101.10 设备系数 a2 1.171.211.051.05 厂房系数 a3 1.01.01.01.0 安全措施系数 a4 0.820.90.890.85 环境系数 a5 0.50.50.50.5 单元危险指数 g 221.38188.50180.7048.95 亚鑫危险指数 G 278.09 固有危险等级 4 重大危险源的辨识 粗笨两台中间贮槽，贮量超过 20 吨，该处粗笨中间贮槽上装有 呼吸阀及淋水降温措施。全部装置有防爆、防雷、防静电措施。主 厂房防火距离符合安全生产要求。泵房设置强制通风装置。 粗笨成品贮槽贮量 2100，该处粗笨贮槽上装有呼吸阀及淋 水降温措施。装车外运时，汽车必装阻火器及防静电措施。 根据 GB-18218-2000 重大危险源辩识，该企业有两处重大危险 源：一为粗笨蒸馏工段，以粗笨中间贮槽为中心，以粗笨蒸馏塔及 煤气加热炉为主要设备的加工过程。二是粗笨成品贮槽及包装外运 的过程。 企业制定了重大危险源应急预案并定期演练，不断修改完善。 本次评价认为符合安全生产要求。 附录三：对可能发生的危险化学品事故结果的预测过程 1、炼焦车间预先危险性分析 序序 号号 危险危险 因素因素 触发事件触发事件 危险危险 类型类型 事故事故 后果后果 危险危险 等级等级 发生发生 可能性可能性 安全措施安全措施 1 荒煤气 泄漏 上升管底部烧坏； 上升管未设水封 盖；桥管与阀体 的连接不紧；阀 门、法兰、垫片 中毒 火灾 爆炸 人员 伤亡 财产 受损 3 1.上升管的下部用铸铁座与 炉体连接，防止烧坏上升管 下部结构； 2.上升管设水封盖，以防止 荒煤气窜漏； 等密封处密不严； 现场未设置煤气 浓度检测报警装 置；煤气达火灾 爆炸浓度；现场 有火源。 3.经常检查阀门、法兰、垫 片等密封部位，发现泄漏及 时消除； 4.在相关岗位设置煤气浓度 检测报警装置，发现泄漏及 时报警。 2 焦炉煤 气泄漏 煤气管损坏；阀 门、法兰、垫片 等部位密封不严； 交换系统出现故 障或不按顺序操 作；在烟道走廊 或地下室带煤气 抽堵盲板；未设 防护设施；现场 未设置煤气浓度 检测报警装置； 煤气达火灾爆炸 浓度；现场有火 源存在。 中毒 火灾 爆炸 人员 伤亡 财产 受损 3 1.经常检查阀门、法兰、垫 片等密封部位，发现泄漏及 时消除； 2.严禁在地下室、交换机室 带煤气抽堵盲板； 3.交换传动装置必须按先关 煤气，后交换空气、废气， 最后开煤气的顺序动作并应 设有手动装置； 4.在焦炉地下室、交换机室 等设置机械排风系统和煤气 浓度检测报警系统装置和氧 气呼吸器等防护器材。 2、冷凝鼓风工段预先危险性分析 序序 号号 危险因素危险因素触发事件触发事件 形成事故形成事故 原因事件原因事件 危险类型危险类型 事故事故 后果后果 危险危险 等级等级 安全措施安全措施 1 煤气泄漏 1.设备、管 道、阀门、 1.煤气达 燃爆浓度； 火灾爆炸 人员中毒 人员 伤亡 1.对设备、阀门、管道的 密封部位进行经常检查， 序序 号号 危险因素危险因素触发事件触发事件 形成事故形成事故 原因事件原因事件 危险类型危险类型 事故事故 后果后果 危险危险 等级等级 安全措施安全措施 泵等连接处 密封不良； 2.密封件损 坏或紧固件 松动；3.水 封压力不够； 4.放散气不 设回收系统。 2.现场有 火源；3. 操作工无 防护措施 财产 受损 发现泄漏及时消除。 2.鼓风机室等易发生事故 的工作场所设置可燃气体 浓度检测报警装置。 3.水封高度按有关规范设 计，其压力不得小于鼓风 机的最大吸力。 4.设压力平衡装置将各贮 槽的放散气排至吸煤气管 道。 2 电捕焦油 器中氧含 量超标 1.密封不严 空气泄入电 捕焦油器。 2.焦炉操作 不当，煤气 中氧含量超 标 1.未设氧 含量超标 报警及联 锁停电装 置；2.现 场有电火 花或明火。 爆炸事故， 人员受伤 人员 伤亡 财产 受损 1.电捕焦油器设氧含量检 测仪，氧含量超过 0.8% 时报警，超过 1%时自动 断电。 2.管道、设备应密封严格， 防止空气的泄入。 3.焦炉应密封严密，并严 格按规程操作。 3 氨水泄漏 1.管道、设 备密封不严； 2.腐蚀泄漏。 1.周围设 备和地坪 不防腐； 2.操作工 未着防护 服。 设备受腐 蚀，操作 工灼伤 人员 受伤 财产 受损 1.加强巡检，发现泄漏及 时消除。 2.设氨水事故池，保证事 故状态下氨水的排放。 3.在氨水可能泄漏处的装 防喷射设施。 序序 号号 危险因素危险因素触发事件触发事件 形成事故形成事故 原因事件原因事件 危险类型危险类型 事故事故 后果后果 危险危险 等级等级 安全措施安全措施 4.现场人员应穿戴防碱服、 手套及防护眼镜。 5.现场设洗眼器或事故冲 洗装置。 4 高处坠落 有位于高处 的操作平台 1.未设防 护栏杆； 2.防护栏 杆高度不 符合要求； 3.违章操 作 人员伤亡 人员 受损 1.检修及登高作业时，操 作工按规程操作。 2.在有坠落危险的场所， 按规定设置操作平台、扶 梯和防护栏杆。 3、脱硫工段预先危险性分析 序序 号号 危险因素危险因素触发事件触发事件 形成事故原因形成事故原因 事件事件 危险危险 类型类型 事故事故 后果后果 危险危险 等级等级 安全措施安全措施 1 硫化氢泄 漏 1.设备、管 道密封不严； 2.腐蚀泄漏 1.通风不良， 硫化氢达可燃 爆炸浓度；2. 周围有引火源； 3.操作工未着 防护器材 火灾 爆炸 操作 工中 毒 人员 受伤 财产 受损 1.脱酸的设备及管道选用 防腐材料制作； 2.对设备、管道密封部位 经常检查，发现泄漏及时 消除； 3.操作工配备氧气呼吸器 及防毒面具。 2 煤气泄漏 1.阀门、管 道密封不严； 1.通风不良， 煤气达可燃爆 火灾 爆炸 人员 受伤 1.对设备、管道密封部位 经常进行检查，发现泄漏 序序 号号 危险因素危险因素触发事件触发事件 形成事故原因形成事故原因 事件事件 危险危险 类型类型 事故事故 后果后果 危险危险 等级等级 安全措施安全措施 2.相连管道 液封不符合 要求 炸浓度；2.周 围有引火源； 3.操作工未着 防护服 人员 中毒 财产 受损 及时消除； 2.危险场所设置可燃气体 浓度检测报警装置； 3.与煤气管道相连的液体 管道按规范要求设液封； 4.操作工着防护服。 4、粗苯工段预先危险性分析 序序 号号 危险因素危险因素触发事件触发事件 形成事故原形成事故原 因事件因事件 危险危险 类型类型 事故事故 后果后果 危险危险 等级等级 安全措施安全措施 1 苯泄漏 1.设备、管 道密封不严； 2.放散气体 不设回收装 置；3.炉管 漏油 1.通风不良， 苯达可燃爆 炸浓度 2.周 围有引火源 3.操作工未 着防护器材 火灾爆 炸、操 作工中 毒 人员 受伤 财产 受损 1.设备管道密封部位经常 检查出现泄漏及时消除； 2.各贮槽放散气体至排至 洗净塔；3.操作工配备氧 气呼吸器及防毒面具。 2 煤气泄漏 1.阀门、管 道密封不严； 2.相连管道 液封不符合 要求 1.通风不良， 煤气达可燃 爆炸浓度； 2.周围有引 火源；3.操 作工未着防 护服 火灾爆 炸、人 员伤亡 人员 受伤 财产 受损 1.对设备、管道密封部位 经常进行检查，发现泄漏 及时消除；2.危险场所设 置可燃气体浓度检测报警 装置；3.与煤气管道相连 的液体管道按规范要求设 液封；4.操作工着防护服。 5、锅炉工段预先危险性分析汇总 序序 号号 危险源危险源 事故事故 类型类型 设想事故模式设想事故模式 事故可事故可 能性能性 事故严事故严 重性重性 安安 全全 措措 施施 1 炉墙炉 拱框架 炉墙开裂护 板烧坏，炉 墙掉砖，框 架烧红 炉墙外凸、瘫塌，框架 烧红变形，喷火伤人 D- 负压运行，设置炉膛负 压显示及自控调风装置， 正确规范运行 2 炉膛水 冷壁及 炉拱 严重结焦渣、 爆管 水冷壁严重挂焦，受热 不良，水循环破坏，爆 管或管排被坠断爆炸 D 使用合适煤种，提高操 作水平，加强检修工作， 及时清除、焦渣。正确 设计合理地布置受热面， 防止超负荷运行 3 烟道挡 板 正压喷火烟 气爆炸或人 员中毒 烟道挡板在运行中自行 关闭，检修锅炉挡板未 关严或自行开启，运行 锅炉正常喷火冒烟伤人 或烟气窜入正处于检修 的炉内检修人员中毒窒 息 D 采用可靠的挡板固定方 式，并标明挡板开关， 加强检查记录 4 尾部受 热面 后部受热面 酸性腐蚀 烟气中含 SO20.05%， 排烟或进水温度低，造 成对流管束后部受热面 烟气侧腐蚀损坏 D 使用低硫煤且排烟温度 不能过低（150） 序序 号号 危险源危险源 事故事故 类型类型 设想事故模式设想事故模式 事故可事故可 能性能性 事故严事故严 重性重性 安安 全全 措措 施施 5 锅炉 物理 爆炸 安全阀、超压报警器及 联锁保护装置失灵。外 界负荷减少或突然不用 汽，司炉误操作，失职， 严重超压爆炸 DI 安全阀、压力表、报警 器及联锁保护装置保护 灵敏、可靠，司炉工精 心操作。 6 锅炉 物理 爆炸 水位表假水位或指示错 误，高、低水位报警器 及联锁保护装置失灵， 锅炉缺水后，司炉工误 上水爆炸 DI 按规定冲洗水位表，保证 水位表指示正确，高、低 水位报警器和低水位联锁 保护装置、自动上水设施 保持灵敏可靠，缺水时正 确处理、严禁上水！ 7 锅炉 物理 爆炸 锅炉内外部严重腐蚀， 未经检验和强度校核， 继续在原工作压力下使 用爆炸 DI 加强水处理、按期进行 检验、检修、做好停炉 保养工作。 8 平台、 梯子、 炉顶 高空 坠落 高于 2 米处防护装置不 完善或未装，人在高处 作业不慎滑下高空坠落 D 高于 2 米的钢直梯应装 护笼斜梯倾角不大于 70，扶手护栏应为 105mm，且应有防滑设施 或网格，并有 100 mm 的 挡脚板。 序序 号号 危险源危险源 事故事故 类型类型 设想事故模式设想事故模式 事故可事故可 能性能性 事故严事故严 重性重性 安安 全全 措措 施施 9 机泵 机械 伤害 保护设施损坏，人员误 接触转动部件，违章操 作业发生机械伤害 D- 安全防护装置齐全有效， 严格执行安全操作规程 ，按期检查、检修加强 监护和联系严格断电挂 警示牌规定 10 电气 设施 触电 绝缘材料损坏保护设施 损坏发生触电 D 1. 安全防护装置齐全。 2. 严格执行安全操作规 程。3. 检查检修严格断 电挂警示牌规定。4. 定 期检测保护设施和设备 接地(O)线 附录四：平面布置图、流程简图、防爆区域划分图以及安 全评价过程制作的图表详见后面附图 附录五：安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 (一)安全评价方法的确定说明 安全评价方法（简称评价方法）是对系统的危险性、危害性进 行分析、评价的工具，目前已开发出数十种评价方法，每种评价方 法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同， 各有其特点和优缺点。根据导则的要求，结合该公司的特点，我们 分别针对不同的评价单元，选择了安全检查表法、事故树、预先危 险分析法和化工厂固有危险等级划分法。 (二)安全评价方法简介 1.安全检查表法(SCL) 安全检查表能够事先编制，有充分时间组织有经验的人编写， 做到系统化、完整化、不致于漏掉关健因素；可依据标准法规和规 范，检查遵守的情况提出准确的评价；简明易懂、容易掌握。 安全检查表编制的主要依据：有关标准、规程、规范及规定； 国内外事故案例；研究成果。此外，安全检查表通常提出一系列的 提高安全性的可能途径给厂方考虑。 2.化工厂危险等级划分法 根据我国的危险化学品生产企业的具体情况，选用原劳动部国 家科技成果化工厂危险等级划分的方法，作为对危险化学品生 产企业危险单元固有危险等级定量计算，以其符合国家的有关法律 法规和设计标准。该评价方法是以化工生产、储存过程中的物质、 物量指数为基础，用工艺、设备、厂方、安全装置、环境、工厂安 全管理系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。 3、事故树分析 对项目中的主要危险点源及后果严重的及发生概率高的典型事 故，应进行事故树分析，以充分揭示导致事故发生的各种因素之间 的关系，为制订防止或减轻灾害措施提供依据。 4、预先危险性分析 根据企业生产过程中投入、产出和使用的各种物料的物理化学 性能、生产线的构成、各类生产设备的工作原理和本质安全程度、 以及工艺条件等特点，以往同类企业的生产经验和对有关事故案例 的分析。指出可能存在的危险及有害因素，并对企业的重要危险源 点及事故类型的分布、分类进行重点分析。在定性分析中，对危险 源发生事故的可能性（概率）分为五级,发生事故后果的严重性分为 四级。 危险源发生事故的可能性 级 别 举 例 及 注 释 A 经常性 频繁发生 B 数次发生 容易发生 C 可能发生 偶然发生 D 很少发生 极少发生 E 在系统寿命期内几乎不发生 概率接近于零 事故后果的严重度 级别 严 重 度 灾难性的 造成多人死亡或设备系统全部毁坏 严重的 造成个别人死亡或重伤或设备主要系统破坏 危险的 造成轻伤或设备次要系统破坏（可更换） 轻微的 轻微伤害或设备无系统损坏 附录六：被评价单位提供的原始资料目录 一、被评价单位概况 （一）基本情况 （二）危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况 二、被评价单位外部资料 （一）所在地的自然条件资料 （二）周边道路交通和交通管制示意图 （三）周边的重要场所、区域，基础设施，单位分布情况 （四）被评价单位周边 24 小时人口居住和活动分布情况 三、安全生产管理资料 （一）岗位设置及责任制文件 （二）企业管理机构设置及职责文件 （三）安全生产管理制度 （四）企业操作规程 （五）安全生产管理机构和专职安全生产管理人员的设置和配 备文件 （六）安全生产管理档案、记录 （七）事故应急救援工作情况 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备的文件 危险化学品事故应急救援预案 其他生产安全事故应