行政公文工作范文

目目 录录 第一章 编制依据3 第二章 工程概况5 2.1 工程概述5 2.2 拟建场区工程地质及水文地质条件5 第三章 工程重点难点分析及对策7 3.1 基坑开挖很深，要安全施工7 3.2 土方外运道路狭窄，工期短，场内外交通组织要求高7 3.3 做好场内及周边地下管线保护工作8 3.4 确保绿色施工，维护现场及周边环境8 第四章 分项工程施工方案12 4.1 测量方案12 4.2 边坡支护设计与施工方法15 4.3 基坑降水设计及施工方法38 第五章 施工进度计划及工期保证措施52 5.1 施工进度目标52 5.2 工期保证措施52 第六章 质量保证体系及措施56 6.1 质量保证体系56 6.2 质量保证措施58 6.3 各分项工程检验批质量检验标准61 第七章 安全保证施工措施64 7.1 各施工阶段安全防护重点64 7.2 临时用电和施工机具65 第八章 文明施工、环境保护施工措施66 8.1 文明施工措施66 8.2 环境保护施工措施68 第九章 应急预案74 9.1 建立紧急情况预警机制74 9.2 建立应急组织体系74 9.3 紧急情况预案76 9.4 应急程序82 9.5 应急预案的演习85 第十章 冬雨季施工措施87 10.1 冬季施工措施87 10.2 雨季施工方案98 第十一章 边坡支护结构的正常使用、维护要求102 附件： 1、基坑支护设计图纸 2、施工进度计划横道图 3、基坑支护设计计算书 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1 业主提供的资料 （1） 垂杨柳中学改扩建工程岩土工程勘察报告 ； （2） 垂杨柳中学改扩建工程基础底板平面图 ； （3） 垂杨柳中学改扩建工程现场总平面图 ； 1.2 相关规程、规范和标准 （1） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ； （2） 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002） ； （3） 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） ； （4） 建筑地基与基础设计规范 （GB50007-2011） ； （5） 建筑桩基技术规范 （JGJ942008） ； （6） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96） ； （7） 工程测量规范 （GB50026-93） ； （8） 建筑变形测量规程 （JGJ/T/8-97） ； （9） 建筑与市政降水工程技术规范 （JGJ/T111-99） ； （10） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； （11） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； （12） 基桩低应变动力检测规程 （JGJ/T93-95） ； （13） 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003） ； （14） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； （15） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ； （16） 建筑工程资料管理规程 （DBJ01-51-2003） ； （17） 建筑工程施工技术管理规程(DBJ01-80-2003)； （18） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） ； （19） 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88） ； （20） 建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93） ； （21） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-91） ； （22） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； （23） 北京市建筑工程施工安全操作规程 （DBJ01-62-2002） ； （24） 建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 （北 京市地方标准） （DBJ01-83-2003） （25） 建筑安装工程资料管理规程 （DBJ-03-21-2003） 1.3 国家及地方相关法律、法规 （1） 中华人民共和国合同法 （2） 中华人民共和国建筑法 （1998.3.1 施行） （3） 中华人民共和国计量法 （4） 中华人民共和国消防法 （5） 中华人民共和国环境保护法 （1989.12.26 施行） （6） 中华人民共和国安全生产法 （7） 中华人民共和国职业病防治法 （2002.5.1 施行） （8） 中华人民共和国环境噪音污染防治法 （1997.3.1 施行） （9） 建设工程质量管理条例 （10） 建设工程安全生产管理条例 （2004.2.1 施行） （11）关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌 事故若干规定的通知 建质200382 号 （12） 北京市建设工程施工现场安全防护标准 （京建施20031 号） （13） 北京市建设工程施工现场场容卫生标准 （京建施20032 号） （14） 北京市建设工程施工现场环境保护标准 （京建施20033 号） （15） 北京市建设工程施工现场保卫消防标准 （京建施20034 号） （16） 房屋建筑工程和市政基础建设工程试行见证取样和送检的规定 （建2002 11 号令） （17） 北京市消防安全责任监督管理办法 （北京市政府令第 143 号） 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 本工程拟建场地位于北京市朝阳区松榆里 20 号，南邻松榆南路。 拟建工程建筑条件如下： 拟建建筑名称地上层数/地下层数上部结构类型基础埋深（m） 风雨操场 5F/2F 框架 9.40 地下车库 0F/1F 框架 6.30 教学综合楼 5F/1F 框架 6.00 行政办公室 4F/1F 框架 4.70 排练 报告厅 1F/1F 框架 7.00 2.2 拟建场区工程地质及水文地质条件 一、拟建场区地形地貌一、拟建场区地形地貌 拟建场地现状主要为操场，局部为现状建筑物，地势平坦，地表标高为：36.69m- 36.98m。 二、拟建场区工程地质条件二、拟建场区工程地质条件 根据地勘报告，在本次岩土工程勘察的勘探深度范围内(最深 35.00m)的地层，按 成因年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性暂划分为 7 个大层及其亚层，现分述如下； 表层为人工堆积之一般厚度为：0.90-3.20m 的房渣土层及粘质粉土填土1。 人工堆积层以下为第四纪沉积层。 标高 33.5035.86m 以下为粉砂、细砂层，粘质粉土、砂质粉土1 层，粉质 粘土、粘质粉土2 层，及粘土、重粉质粘土3 层。 标高 29.9231.41m 以下为粉质粘土、重粉质粘土层，粘质粉土，砂质粉土 1 层，细砂，粉砂2 层及粘土3 层。 标高 26.9728.79m 以下为细砂层、粉质粘土、粘质粉土1 层及粘土，重粘 质粉土2 层。 标高 20.7721.73m 以下为重粘质粉土、粘质粉土层，砂质粉土、粘质粉土1 层，细砂、中砂2 层及粘土，重粉质粘土3 层。 标高 16.0118.53m 以下为细砂、粉砂层。 标高 13.9115.38m 以下为重粉质粘土、粉质粘土层，细砂1 层及粉质粘土 2 层。 三、拟建场区水文地质条件三、拟建场区水文地质条件 1、 勘察期间实测地下水位 根据地勘报告，钻孔中测到 2 层地下水，各层地下水的类型、埋深情况详见下表 (“地下水情况一览表”)。 序号地下水类型稳定水位埋深(m)稳定水位标高(m) 1 层间潜水(略具承压性) 18.5020.2016.5718.27 2 承压水 23.2023.3013.4713.57 第三章第三章 工程重点难点分析及对策工程重点难点分析及对策 3.1 基坑开挖很深，要安全施工 本工程基坑开挖深度为 4.70-9.40m，槽底局部加深部位未计，基坑开挖上口线临 近红线，施工场地较为狭小，而且周边为市政道路，分布有市政的管线，保证基坑开 挖的安全施工尤为重要。 施工对策： 1、根据业主提供的岩土工程勘察报告、支护设计及对现场踏勘的实际情况，借鉴 我单位同类工程施工的丰富经验通过科学的建立与现场实际情况相吻合的计算模型， 对边坡支护进行复核计算和优化设计，选择合理的支护施工工艺。 2、正式施工前编制详细的施工方案，并组织专家进行评审，评审通过方可实施， 以保证基坑开挖过程中及地下结构施工时的基坑边坡安全。 3、选派对深基坑工程施工有丰富经验的技术管理人员组织施工。 4、施工过程中采用信息化管理，加大基坑监测力度，根据监测结果，及时反馈或 采取相应对策。 5、建立本工程应急抢险组织机构，编制详细的、有针对性的应急预案，建立相关 管理制度，落实人员责任。 3.2 确保绿色施工，维护现场及周边环境 本工程位于东三环中心地段。本工程特殊的地理位置决定了在施工过程中，一定 要保护环境、节约资源、维护生态平衡，建立完善的环境管理体系，确保绿色施工。 保证本工程建设施工任务正常进行是工程客观存在的重点，对此我们有清醒的认 识和在思想上的充分思想准备，并在战略上予以高度重视。确保各项工作做前有措施， 过程有落实，事后有跟踪。任何班组及个人均不得强行进行任何违章指挥、违章、冒 险作业。我们将在施工过程中始终坚持如下举措： 1、建立机构、制度 项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，以各工种的班组长为组 员的宣传教育领导小组，负责对工人的宣传教育和文明施工工作管理。 2、宣传教育 加强对参施人员的教育，就本工程特殊性的教育和宣传，其中各批各工种入场前 进行三级安全教育，并进行一次全体入场人员教育动员大会，而后再对带班长以上的 基层管理人员进行再次更高标准要求的深入细仔的教育。 3、实行准军事化管理 我们将本工程做为准军事化管理模范工程进行管理，加强工人生活区的管理，在 施工期间不得随意外出施工现场到周边区域游荡。 4、降噪、降尘、防污染 本工程的地理位置特殊，对环境保护要求很高，因此对进场人员的环境、环保知 识教育就显得尤为重要，为此公司及项目部成立专门的环保领导小组，制定目标、措 施、划区包干、日干月评、坚持不懈。 （1）找出本工程的污染源 A、夜间施工：声、光污染。治理措施：在进行夜间施工时用于照明的灯具不得照 向居民楼，夜间施工时不得大声喧哗，不得大力敲击金属构件。 B、混凝土输送泵、输送混凝土：泵送压力、噪音污染。治理措施：封闭式设备棚 降噪。 C、混凝土浇筑：混凝土振捣声污染。治理措施：混凝土浇筑尽量在白天进行，并 使用无声振捣棒。 D、装卸材料：噪音污染。治理措施：工人教育，轻拿轻放。 E、焊接作业:光污染。治理措施：不得在夜间施工。 （2）现场文明施工环境保护措施 1）文明施工 文明施工是本工程的突出特点，施工的好与坏直接关系到首都的形象，是对我们 最直接的考验，为此我们要力创北京市文明工地。 为了创建文明工地的成功，我们建立专门的组织机构来实施文明施工管理。 文明施工专项施工措施： A、施工现场材料：施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到 分类码放，整齐美观，做到一头齐，一条线，浇筑混凝土有洗泵、洗车池，浇筑混凝 土时保证场区整洁。 B、生产区机械设备停放：生产区机械设备定点停放，定期保养，保持整齐干净， 按施工设计位置、工具设备类别存放，并加锁防丢失。 C、材料保管：各种材料如：钢材、木材、混料、焊条、棉丝、化学剂均应采取必 要的防火、防潮、防损坏、防丢失、防雨淋的措施，必要时入库加盖保护。 D、施工污染源控制：通过搭设隔音棚等措施控制噪声，加强洒水、封闭等措施控 制扬尘。 E、明确划分区域：划分文明施工区域，责成专人负责，受环保领导小组的指派和 监督做好本区域的文明管理。各区域坚持活完场地清，随干随清，谁干谁清的原则。 F、节约能源：节约能源是文明施工的体现，从一个侧面反映企业管理水平和员工 的综合素质，施工现场杜绝、消灭长明灯、长流水现象。 G、施工现场必要设施：设置工人饮水亭一角，供员工成员饮水。 H、作业面禁止吸烟：现场作业面硬性规定严禁吸烟，违者罚 50-100 元，屡教不 改者清除现场。 I、严禁随地大小便：场内设立临时可移动厕所，并设专人巡逻检查，特别是那些 “死角”的督查，确保无人随地便溺，发现违规者坚决清除出场。 J、统一着装整齐参战：整齐的队伍，头戴统一安全帽，身穿统一制服，脚穿防滑 鞋，腰佩安全带。 K、温柔式作业，防止扰民：文明施工就要体现机具、构件、物件的轻拿轻放，杜 绝野蛮作业、粗野施工的不文明行为的现象。施工在当日 22 时至次日 6 时停止超噪音 施工。 L、垃圾清理：垃圾废渣的清理、清运，每日每天的随时进行确保施工现场的洁净 文明，项目管理者把这一工作应牢记在心，防止作业面乱滥的有效措施。 2）环境保护 A、防止大气污染（降尘）：施工现场全部硬化，不能硬化的部分采用绿化或是覆 盖，并且每天进行洒水。设置专人负责防止大气污染。 B、防止噪音污染(降噪)：各个加工区及机械操作区建造封闭式加工棚，并做降低 噪音措施，施工材料特别是金属类材料在装卸时轻拿轻放。施工时施工人员不得大声 喧哗。 C、防止水污染：施工用水设置沉淀池，污水等经沉淀后排入市政污水管网系统。 D、防止路面污染：每天派人进行清扫，定期洒水，出场车辆车轮须经过冲洗。 E、防止花草树木污染：人人讲环保，事事讲环保，所有绿化做围栏保护。 F、防止设施污染：施工现场设硬质围挡，对市政设施搭设专用防护棚。 G、防止地下管线污染：建筑物楼前地下管线、管网密布，一切作业必须保证其地 下管网不受损，井盖不受损，井盖、井篦处钢板覆盖保护，防止污染源侵入。 5、项目本着“建绿色家园，持续治理预防，实现文明工地，不断改进绩效”的环 境方针，根据 ISO14000 环境管理体系、本企业环境管理手册，建立针对施工现场的环 境管理体系。 6、按企业 CI 标识作好现场环境美化工作。 7、参加工程环保业务培训和考核，并聘请专业工程环保人员，对施工环境管理工 作进行独立监督。所有环保设施（如工地出口处设置的车辆清洗设施）需经建设主管 部门验收，并报北京市市政管委、市环保局备案。 8、为避免施工噪音对周边环境的影响，将强化现场的噪音控制。在现场四周布置 噪音监测点，根据监测结果，及时降噪。 9、施工用水、生活用水经多级沉淀、过滤并经检测复核环保要求后方可排入市政 管网。 10、场内道路及材料堆场采用混凝土进行地面硬化，现场每天派专人洒水，对场 内临时堆土和裸露土层采用绿色密目网覆盖，减少扬尘。防止道路遗撒。 11、场内设置两个蓄水池，基坑降水抽出的水可用作场内洒水降尘、冲洗车辆等 用水，节约水资源。 第四章第四章 分项工程施工方案分项工程施工方案 4.1.1 测量方案 本工程基坑施工包括护坡工程施工等。护坡工程包括钢管桩桩、锚杆、土钉墙等。 1、测量控制网的布设 （1）平面控制网的布设 场区平面控制网布设原则及要求： 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 2、支护结构在保证安全的前提下，力求经济合理，满足国家有关法规和规范。 3、在现有的施工场地内充分考虑施工的可行性，保证施工的顺利进行。 4、基坑周边堆载限制要求：周边 2 米范围内严禁堆载，2 米以外控制堆载，堆载 不得超过 20kPa， 5、基坑安全等级为一级。 6、护坡工程必须与土方工程一体化，要为土方工程的顺利施工创造快捷和良好的 前提条件。 7、护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能减少 不必要的土方回填。 4.1.2 基坑支护方案选择 本工程基坑施工包括护坡工程施工等，护坡工程包括护坡桩、锚杆、土钉墙等。 现场周边情况较复杂，场地较为狭小，宜采用，钢管桩、锚喷支护、锚杆三种方 式，安全性均最高，但相对来说，组合支护方式在工期、设备投入、成本方面都占有 优势，因此本工程拟采用组合支护形式。 根据周边环境和基坑开挖深度，本工程共分 9 个支护剖面，采用北京理正深基坑 支护设计软件进行验算。 4.1 各剖面支护设计 1、1-1 剖面支护设计 1-1 剖面上部土钉墙设计参数 序号项 目设计参数 1 坡顶荷载20kPa，超载距基坑边 2.0m 2 土钉墙坡度1：0.05 3 面层钢筋6.5250 钢筋网 4 土钉加强筋114 横向加强筋,且保证每根土钉周围均有 5 土钉成孔直径（mm） 100 6 土钉间距水平间距：1.5m 垂直间距：1.5m 7 土钉入射角度510 8 土钉长度（m） 9 土钉配筋 122HRB335 10 混凝土面层厚度 80mm，强度 C20 11 水泥净浆水灰比 0.5，强度不低于 20Mpa 12 混凝土配合比水泥：砂：石=约 1:2:2 1-1 剖面钢管桩设计参数： 位置 直径 (mm) 间距 (m) 桩长 (m) 嵌固深 度(m) 钢管规 格 1-1 剖面 1500.5122.5114 1-1 剖面土钉设计参数： 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 土钉规格 （m） 土钉长度 （m） 2-2 剖面 -1.501.5100 510 122HRB 335 9.0 2-2 剖面 -4.501.5100 510 122HRB 335 9.0 2-2 剖面 -6.001.5100 510 122HRB 335 12.0 2-2 剖面 -7.501.5100 510 122HRB 335 9.0 2-2 剖面 -9.001.5100 510 122HRB 335 6.0 1-1 剖面预应力锚索设计参数： 长度（m） 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 锚索规 格（m） 自由 段 锚固 段 锁定值 （KN） 1-1 剖面 -3.201.5150152-75411.0200 2、2-2 剖面支护设计 2-2 剖面上部土钉墙设计参数 序号项 目设计参数 1 坡顶荷载20kPa，超载距基坑边 2.0m 2 土钉墙坡度1：0.3 3 面层钢筋6.5250 钢筋网 4 土钉加强筋114 横向加强筋,且保证每根土钉周围均有 5 土钉成孔直径（mm） 100 6 土钉间距水平间距：1.5m 垂直间距：1.5m 7 土钉入射角度510 8 土钉长度（m） 9 土钉配筋 120HRB335 10 混凝土面层厚度 80mm，强度 C20 11 水泥净浆水灰比 0.5，强度不低于 20Mpa 12 混凝土配合比水泥：砂：石=约 1:2:2 2-2 剖面土钉设计参数： 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 土钉规格 （m） 土钉长度 （m） 2-2 剖面 -1.501.5100 510 120HRB 335 9.0 2-2 剖面 -3.301.5100 510 120HRB 335 12.0 2-2 剖面 -4.501.5100 510 120HRB 335 9.0 2-2 剖面 -6.001.5100 510 120HRB 335 9.0 2-2 剖面 -7.501.5100 510 120HRB 335 6.0 2-2 剖面 -9.001.5100 510 120HRB 335 6.0 3、3-3 剖面支护设计 3-3 剖面上部土钉墙设计参数 序号项 目设计参数 1 坡顶荷载20kPa，超载距基坑边 2.0m 2 土钉墙坡度1：0.3 3 面层钢筋6.5250 钢筋网 4 土钉加强筋114 横向加强筋,且保证每根土钉周围均有 5 土钉成孔直径（mm） 100 6 土钉间距水平间距：1.5m 垂直间距：1.5m 7 土钉入射角度510 8 土钉长度（m） 9 土钉配筋 118HRB335 10 混凝土面层厚度 80mm，强度 C20 11 水泥净浆水灰比 0.5，强度不低于 20Mpa 12 混凝土配合比水泥：砂：石=约 1:2:2 3-3 剖面土钉设计参数： 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 土钉规格 （m） 土钉长度 （m） 3-3 剖面 -1.501.5100 510 120HRB 335 6.0 3-3 剖面 -3.301.5100 510 120HRB 335 9.0 3-3 剖面 -4.501.5100 510 120HRB 335 7.0 3-3 剖面 -6.001.5100 510 120HRB 335 5.0 4、4-4 剖面支护设计 4-4 剖面上部土钉墙设计参数 序号项 目设计参数 1 坡顶荷载20kPa，超载距基坑边 2.0m 2 土钉墙坡度1：0.3 3 面层钢筋6.5250 钢筋网 4 土钉加强筋114 横向加强筋,且保证每根土钉周围均有 5 土钉成孔直径（mm） 100 6 土钉间距水平间距：1.5m 垂直间距：1.5m 7 土钉入射角度510 8 土钉长度（m） 9 土钉配筋 118HRB335 10 混凝土面层厚度 80mm，强度 C20 11 水泥净浆水灰比 0.5，强度不低于 20Mpa 12 混凝土配合比水泥：砂：石=约 1:2:2 4-4 剖面土钉设计参数： 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 土钉规格 （m） 土钉长度 （m） 4-4 剖面 -1.501.5100 510 118HRB 335 9.0 4-4 剖面 -3.301.5100 510 118HRB 335 9.0 4-4 剖面 -4.501.5100 510 118HRB 335 9.0 4-4 剖面 -6.001.5100 510 118HRB 335 7.0 4-4 剖面 -7.501.5100 510 118HRB 335 5.0 5、5-5 剖面支护设计 5-5 剖面上部土钉墙设计参数 序号项 目设计参数 1 坡顶荷载20kPa，超载距基坑边 2.0m 2 土钉墙坡度1：0.3 3 面层钢筋6.5250 钢筋网 4 土钉加强筋114 横向加强筋,且保证每根土钉周围均有 5 土钉成孔直径（mm） 100 6 土钉间距水平间距：1.5m 垂直间距：1.5m 7 土钉入射角度510 8 土钉长度（m） 9 土钉配筋 118HRB335 10 混凝土面层厚度 80mm，强度 C20 11 水泥净浆水灰比 0.5，强度不低于 20Mpa 12 混凝土配合比水泥：砂：石=约 1:2:2 5-5 剖面土钉设计参数： 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 土钉规格 （m） 土钉长度 （m） 5-5 剖面 -1.501.5100 510 118HRB 335 6.0 5-5 剖面 -3.301.5100 510 118HRB 335 5.0 5-5 剖面 -4.501.5100 510 118HRB 335 4.0 6、6-6 剖面支护设计 6-6 剖面上部土钉墙设计参数 序号项 目设计参数 1 坡顶荷载20kPa，超载距基坑边 2.0m 2 土钉墙坡度1：0.05 3 面层钢筋钢板网 4 土钉加强筋114 横向加强筋,且保证每根土钉周围均有 5 混凝土面层厚度 80mm，强度 C20 6 水泥净浆水灰比 0.5，强度不低于 20Mpa 7 混凝土配合比水泥：砂：石=约 1:2:2 6-6 剖面护坡桩设计参数： 位置 直径 (mm) 间距 (m) 桩长 (m) 嵌固深 度(m) 主筋箍筋加强筋砼 6-6 剖面 40080010.04.07226200 14 2000 C25 6-6 剖面预应力锚索设计参数： 长度（m） 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 锚索规 格（m） 自由 段 锚固 段 锁定值 （KN） 6-6 剖面 -3.20 1 桩 1 锚 150152-754.011.0200 ： 6-6 剖面冠梁设计参数： 位 置 顶标高 （m） 型式 高 （m） 宽 （m） 主筋箍筋砼 6-6 剖面 -0.00 钢筋 混凝土 0.50.46166.5200C25 6-6 剖面腰梁设计参数： 位 置 标高（m）型式 6-6 剖面 -3.20 22b 双工字钢 7、7-7 剖面支护设计 7-7 剖面上部土钉墙设计参数 序号项 目设计参数 1 坡顶荷载20kPa，超载距基坑边 2.0m 2 土钉墙坡度1：0.05 3 面层钢筋钢板网 4 土钉加强筋114 横向加强筋,且保证每根土钉周围均有 5 混凝土面层厚度 80mm，强度 C20 6 水泥净浆水灰比 0.5，强度不低于 20Mpa 7 混凝土配合比水泥：砂：石=约 1:2:2 7-7 剖面护坡桩设计参数： 位置 直径 (mm) 间距 (m) 桩长 (m) 嵌固深 度(m) 主筋箍筋加强筋砼 7-7 剖面 40080012.04.57226200 14 2000 C25 7-7 剖面预应力锚索设计参数： 长度（m） 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 锚索规 格（m） 自由 段 锚固 段 锁定值 （KN） 7-7 剖面 -3.40 1 桩 1 锚 150152-754.011.0200 ： 7-7 剖面冠梁设计参数： 位 置 顶标高 （m） 型式 高 （m） 宽 （m） 主筋箍筋砼 7-7 剖面 -0.00 钢筋 混凝土 0.50.46166.5200C25 7-7 剖面腰梁设计参数： 位 置 标高（m）型式 8-8 剖面 -3.40 22b 双工字钢 8、8-8 剖面支护设计 8-8 剖面上部土钉墙设计参数 序号项 目设计参数 1 坡顶荷载20kPa，超载距基坑边 2.0m 2 土钉墙坡度1：0.05 3 面层钢筋6.5250 钢筋网 4 土钉加强筋114 横向加强筋,且保证每根土钉周围均有 5 土钉成孔直径（mm） 100 6 土钉间距水平间距：1.5m 垂直间距：1.5m 7 土钉入射角度510 8 土钉长度（m） 9 土钉配筋 118HRB335 10 混凝土面层厚度 80mm，强度 C20 11 水泥净浆水灰比 0.5，强度不低于 20Mpa 12 混凝土配合比水泥：砂：石=约 1:2:2 8-8 剖面钢管桩设计参数： 位置 直径 (mm) 间距 (m) 桩长 (m) 嵌固深 度(m) 钢管规 格 8-8 剖面 1500.572.5114 8-8 剖面土钉设计参数： 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 土钉规格 （m） 土钉长度 （m） 8-8 剖面 -1.501.5100 510 122HRB 335 6.0 8-8 剖面 -4.501.5100 510 122HRB 335 6.0 8-8 剖面 -6.001.5100 510 122HRB 335 6.0 9、9-9 剖面支护设计 9-9 剖面上部土钉墙设计参数 序号项 目设计参数 1 坡顶荷载20kPa，超载距基坑边 2.0m 2 土钉墙坡度1：0.3 3 面层钢筋6.5250 钢筋网 4 土钉加强筋114 横向加强筋,且保证每根土钉周围均有 5 土钉成孔直径（mm） 100 6 土钉间距水平间距：1.5m 垂直间距：1.5m 7 土钉入射角度510 8 土钉长度（m） 9 土钉配筋 118HRB335 10 混凝土面层厚度 80mm，强度 C20 11 水泥净浆水灰比 0.5，强度不低于 20Mpa 12 混凝土配合比水泥：砂：石=约 1:2:2 9-9 剖面土钉设计参数： 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 土钉规格 （m） 土钉长度 （m） 9-9 剖面 -1.501.5100 510 118HRB 335 6.0 9-9 剖面 -3.001.5100 510 118HRB 335 5.0 9-9 剖面 -4.501.5100 510 118HRB 335 4.0 10、10-10 剖面支护设计 10-10 剖面上部土钉墙设计参数 序号项 目设计参数 1 坡顶荷载20kPa，超载距基坑边 2.0m 2 土钉墙坡度1：0.3 3 面层钢筋6.5250 钢筋网 4 土钉加强筋114 横向加强筋,且保证每根土钉周围均有 5 土钉成孔直径（mm） 100 6 土钉间距水平间距：1.5m 垂直间距：1.5m 7 土钉入射角度510 8 土钉长度（m） 9 土钉配筋 118HRB335 10 混凝土面层厚度 80mm，强度 C20 11 水泥净浆水灰比 0.5，强度不低于 20Mpa 12 混凝土配合比水泥：砂：石=约 1:2:2 10-10 剖面土钉设计参数： 位 置 标高 （m） 水平 间距 （m） 直径 （mm） 射角 () 土钉规格 （m） 土钉长度 （m） 10-10 剖面 -1.501.5100 510 118HRB 335 9.0 10-10 剖面 -3.301.5100 510 118HRB 335 9.0 10-10 剖面 -4.501.5100 510 118HRB 335 9.0 10-10 剖面 -6.001.5100 510 118HRB 335 6.0 4.2 边坡支护施工方法 1、土钉墙施工 土钉墙施工工艺流程 土方开挖修边坡土钉成孔安放土钉注浆绑扎钢筋网土钉同加强筋焊 接加垫块设喷射砼厚度控制标志喷射砼养护。 土钉墙施工要点 序号施工工艺施工要点 1 测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。 2 开挖工作面， 修整边坡 基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留 10cm20cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，边开挖 边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度20mm。 3 土钉成孔 土钉成孔机具采用洛阳铲。成孔直径 110mm，倾角为 10。 成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。 4 钢筋安设钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管（1 根 20 塑料管） 同时插入孔底。土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够 时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心， 在钢筋杆体上焊接 3 根对称的“V”型 6.5 的钢筋作为支架， 沿钢筋方向均匀布置，间距 2m。水泥采用 P.S.A32.5 普通硅酸 盐水泥，注浆材料宜用 1:0.5 的水泥净浆。注浆前，注浆管应 插至距孔底 250500mm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自 孔底向外灌注。 5 土钉墙钢筋 网施工 钢筋网与坡面间隙宜大于 20mm（采用已预制好的垫块控制） ，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃 动。钢筋为 6.5250250，网片之间采用绑扎搭接，搭接长 度不小于 200mm（坡面上下段钢筋网搭接长度应大于 300mm） 。 6 喷射混凝土 喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下 而上，一次喷射厚度为 30mm50mm，喷射时，喷头与受喷面应 垂直，宜保持 0.6m1.0m 的距离，喷射人员应控制好水灰比， 保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土 强度等级不低于 C20。 7 排水措施 为防止土钉墙内有局部渗水，坡顶向外反 500mm 做为散水 面，倾角向坡外，防止地表水流向基坑。如滞水较大，可在坡 脚设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。 同时，在含水层埋设花管（25 塑料管） ，便于土钉墙有积水 时顺利排出。 8 土钉养护 土钉支护施工规范要求上部土钉达到设计强度的 70之后， 方可以开挖下部土层。 施工质量检验标准 项目 序号 检查项目允许偏差或允许值检查方法 主控项目 1 土钉长度 30mm 用钢尺量 1 土钉位置 100mm 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 1 测钻孔倾角 3 注浆量大于理论量检查计量数据 4 土钉墙面厚度 10mm 钢尺量 一般项目 5 墙体强度设计要求试样送检 4.3微型桩施工工艺及质量保证措施微型桩施工工艺及质量保证措施 (一一) 施工工艺流程施工工艺流程 采用钻机成孔，孔底泵压纯水泥浆方法实现成桩，其工艺流程为： (二二) 质量标准质量标准 主控项目: (1) 原材料：满足设计要求，查产品合格证书及抽样复检； (2) 桩径允许偏差-20mm（用钢尺量测）； (3) 桩身强度：纯水泥浆强度等级满足设计要求，28 天试块强度满足设计要求。 一般项目： (1) 桩位允许偏差：50mm； (2) 桩孔的垂直偏差不大于桩长的 1.0%； (3) 桩长：30mm； (4) 桩身完整性符合桩基检测技术规范要求； (5) 桩的水泥浆试块要有专人负责，每台班取一组试块； (6) 注浆量大于理论计算浆量； 平 整 场 地 放桩 位线 钻机 就位 钻机 调试 调整 钻机 钻机 成孔 验孔 泵压水泥浆自 孔底至桩孔口 下入钢管 成桩 养护 钢管 制作 (7) 未尽事项严格执行建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、建筑地基处理技术 规范（JGJ79-2012）及本工程设计。 (三三) 质量保证措施质量保证措施 (1) 施工准备 a、做好施工前与设计、建设单位和监理单位对施工图的交底及施工的安全、技术 交底。 b、落实好正常开工所履行的各种审批、验证手续。 c、用于测量定位的全站仪、水准仪应按规定送交计量检验部门检验其本身的精度， 用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。 d、基础轴线的定位引点及水准点应设置在不受施工影响处；测量定点应严格按图 纸控制轴线位置，误差不大于 20mm，利用轴线控制点用经纬仪和钢尺施放桩及基础位 置，偏差符合规范要求。 (2) 桩位放线 施工前首先由测量人员复核测量基线水准点的准确性，按设计要求放出桩位线， 由专人验线并做桩位预检记录；经监理复核认可后才能施工。 (3) 成孔 a、钻机就位时，用吊锤测量垂直度，经检查无误后方可进行钻进施工； b、成孔过程中注意控制垂直度及孔径； c、钻孔时，遇有障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明后再钻进或采取措施。 d、成孔后对孔深、孔径、倾斜度进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记 录，请监理验收合格后进入下道工序。 (4) 花管的制作 钻孔前提前加工注浆花管，注浆花管应就地加工。注浆花管按设计要求采用 158*4mm 钢管，注浆花管应事先检查有无铁锈油污等，否则应除锈、去油污。在钢管 上每间隔 0.51.0m 在同一截面上对称打两个注浆孔，注浆孔孔径 58mm。相邻两截 面的钻眼呈垂直方向。 花管下料长度误差不大于 50mm。钢管连接采用焊接连接，要求连接牢靠，不得 漏浆。花管整根长度应根据该孔钻孔深度选配，钢管顶部宜与自然地面相平。 花管底部应用水泥袋封口或将端部砸平。 注浆花管制作完成后，请监理工程师验收合格后，堆放到指定料场备用。 (5) 下钢管 下入过程中保持钢管垂直，避免碰撞及与孔壁摩擦，确保钢管居中，保护层厚度 满足设计要求。 (6) 注浆 桩体采用水灰比 0.50 纯水泥浆灌注，桩身强度 M20，水泥浆搅拌时，严格按水灰 比下料，每罐搅拌时间不小于 5 分钟，确保搅拌均匀。将注浆管从钢管内深入至孔底， 开启注浆泵向孔底压注纯水泥浆（采用 P.S.A42.5MPa 矿渣硅酸盐水泥）。每根桩注浆 时水泥浆应连续一次压入，不得中断。注浆后 38 小时补浆 12 次，确保注浆质量。 注浆时孔口端部应进行封口，防止跑浆。 如遇空洞、较大裂隙或下水道等情况造成水泥浆难以注满时，应及时与现场监理 人员联系，协商处理措施。 灌浆完毕后及时用清水将注浆机具清洗冲刷干净。 (7) 施工过程中按规范要求进行水泥浆试块取样工作。 (8) 试块进行标养（203，相对湿度 95%或水中），28 天后进行抗压强度试验。 (9) 被排出的土应及时清理运出场地，保持场地的清洁。 2、护坡桩施工 护坡桩施工工艺选择 本工程护坡桩长度 12.80-17.30m，穿越土层有杂填土、粉细砂、圆砾、粘质粉土、 粉质粘土等，根据本公司多年的施工经验，综合经济、安全和进度考虑，首选长螺旋 成孔，压灌混凝土，后插钢筋笼施工工艺。采用该工艺成桩具有不需泥浆护壁，无泥 皮，无沉渣，无泥浆污染，工作低噪音、施工速度快，无桩底虚土等特点。在护坡桩 施工前应现查明地下管线状况。 护坡桩施工 施工流程 具体工艺流程如下： 混凝土泵与钻 机连接 平整场地 测量放线 钻机就位 成 孔 弃土外运 振动锤沉放钢筋笼至设计笼顶标 高成桩 提钻泵送混合料至桩顶成 桩 安装吊放钢筋 笼 LONG 笼 泵送混凝土 取样制作试块 商用混凝 土 现场检验合格 送入输送 泵 取样制作 砼试块 护坡桩施工工艺流程图 施工技术要点 （1）按施工设计图现场确定施工范围，采用全站仪根据施工控制网测放桩位。为 保证桩位点不扰动丢失，用 22 钢筋在桩位上打入地下至少 300mm，拔出后投入白灰， 并插入 8 盘条拴红布条注明桩号作明显标识。每台钻机施工开始后，根据白灰桩位 使钻机就位。桩位放完后， 经现场监理复核、签字认可后方可用于施工。 钻机就位 钻至孔深 边提钻边压灌砼 吊放钢筋笼 成桩 振动锤 吊绳 提吊锤 边提边振动 中心压灌砼后插笼法 （2）钻机就位：钻机就位时，必须保证平稳，不发生倾斜、位移； （3）钻孔：采用跳打方式，测量人员根据场地平整度分片区测定多点标高，取平 均值作为该区孔口标高，控制钻孔深度，钻至设计深度后，原地空转清土； （4）压灌砼：采用砼输送泵通过输送管经钻具中心压入孔内。压砼前先稍体钻具， 保证钻门依靠自重完全打开，然后压灌砼，保证砼埋钻具至少 0.5m,之后边提升钻具 边压入砼，施工时要特别注意钻具的提升速度与压入的砼量相适应，提钻速度应按匀 速控制，提管速度应控制在 1.21.5m/min 左右，遇饱和砂土或粉土层，不得停泵待 料，同时放慢提钻速度， 如遇淤泥土或淤泥质土，提钻速度也应适当放慢； （5）制作钢筋笼：钢筋笼要按图示尺寸加工，间距、型号、根数要符合要求，焊 接要达到要求。搭接的钢筋长度为 5d(双面焊)，在同一截面的接头数不得多于主筋总 根数的 50%，接头间距不得小于 1500mm； （6）起吊钢筋笼：将钢筋笼穿入振动管过程利用小挖掘机与人工配合，防止钢筋 笼变形，钢筋笼起吊过程采用吊车与小挖掘机配合 ，吊车主卷扬吊振动锤头，副卷扬 吊钢筋笼预设吊点，小挖掘机吊振动管底部，主卷扬起吊，小挖掘机将笼底吊离地面， 起吊过程中主要为振动管受力，避免了钢筋笼受力变形； （7）下放钢筋笼：用专门的吊车进行钢筋笼的吊装工作，下钢筋笼须将其对准孔 位、吊直、扶稳，先利用钢筋笼及振动锤（含杆）自重缓慢下沉，待钢筋笼停止下沉， 开启振动锤，下钢筋笼至设计标高，现场施工技术人员严格控制笼顶标高； （8）提升振动锤：振动锤提起过程中边提边振动，按匀速控制，振动锤提出后， 采用人工或机械方式将桩顶空余段补足，振捣； （9）清理虚土：采用小型挖掘机配合人工进行虚土清理，回填钻孔至地平。 （10）弃土外运：利用小挖掘机清土，铲车及时归拢，夜间将其运至指定弃土点。 施工中可能遇到的问题及预防处理措施 根据我公司在其他类似工程施工中所积累的经验，对本桩基工程可能出现的问题 作如下分析和预防处理。 （1）桩身夹泥 原因分析： 成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥 团在很大的冲击力作用下砸入桩身里。 混凝土压灌过程中提钻速度过快，导致孔壁周围的砂、土等流入孔中。 预防处理措施： 成桩后，用铁板盖住孔口，待商砼初凝后再进行空孔回填； 混凝土压灌时，严格控制提钻速度，保持出料口始终埋在混凝土内。 （2）堵管 原因分析： 砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析。 泵管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离。 灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化，或砼在管内停留时间过长而 失去流动性。 预防处理措施： 严格控制混凝土的质量，混凝土运至现场后，每车都要进行检验，对于不合格 的混凝土坚决不予接收，严令其退场。 经常检查泵管的完整状况，各个接头位置的密封状况，做到及时更换及时维修， 施工过程中使用密封良好的快速接头，遇到堵管及时打开接头通管。 （3）断桩 原因分析： 因操作不当造成提升钻具过高，以致底部脱离砼层面，孔壁流砂涌入孔内。 出现堵管而未能及时排除。 灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮 浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。 灌入的砼质量低劣。 预防处理措施： 严格控制提钻速度，在流砂层位，提钻速度要相应减慢。 出现堵管时应迅速处理、排除。 保证灌注的连续，当现场混凝土不足以完成一根桩的灌注时，不予强行灌注。 对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，制定有效的预防措施。 灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼 灌注曲线，正确指导钻具的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。 如灌入砼量不够，应先将钻具重新钻进至设计深度再重新灌注；若灌入量较多，断桩 位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断 桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施；断桩位置较浅或处于 地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。 （4）钢筋笼错位 原因分析： 钢筋笼固定不当或提管时挂住钢筋笼，导致笼下落或上升。 钢筋笼在孔口下放时未上下对正、对中，定位筋数量不足或桩孔超径严重，使 钢筋笼偏斜向一边。 钢筋笼下插时未保持垂直，导致钢筋笼倾斜。 预防处理措施： 钢筋笼下插完成后，拔管时控制速度不可以过快，发现钢筋笼有上升趋势时向 下插管再重新提管。 钢筋笼起吊后一定要保证钢筋笼对准桩中心。 3、桩顶冠梁施工 （1）帽梁施工流程 清土剔桩锚杆施工编笼支模浇砼养护。 （2）帽梁施工技术要求 护坡桩按设计要求剔凿至设计标高，桩头钢筋调直。帽梁尺寸为 900mm(宽) 600mm（高） ，剔凿后的桩头主筋锚入帽梁 500mm。 帽梁钢筋为 620+216，箍圈为6.5200，箍圈未端弯钩部位交错布置。 帽梁主筋采用绑扎搭接，搭接长度为 50D，搭接接头错开距离为 1200mm，同一 断面接头数量不大于 50%。 模板采用木模或钢模，单侧支模，利用开挖后的坑壁做为另一侧模板。固定好 模板及角度，防止在浇筑时出现跑模现象。 锚杆部位外套 2 塑料套管，对应模板位置留置通孔。 确定桩顶标高 剔桩头 清理帽梁底面 钢 筋 隐 检 安放钢筋 支模板 浇注砼 养护 清土 拆模 加工钢筋 养护 帽梁砼浇筑采用砼罐车自卸方式，如遇雨天或场地情况砼车无法靠位，则采用 砼泵车进行浇筑。浇筑期间采用振捣棒密实，帽梁顶部抹平