试谈电化厂变配电所现场运行规程

电化厂变配电所现场运行规程1. 总则：1.1本规程适用于电化厂6KV一配、二配、35KV整流所、离子膜高配。2.设备概况2.1 建所日期及历次改建日期 电化厂6KV一配最初建于：19959年；二次扩建：1987年；三次扩建：1997年；四次搬迁2000年10月。6KV二配建于一九九九年十月。35KV整流所建于1976年。1993年整流变压器由原主、调变压器二台更换为主调合一整流变压器。35KV离子膜高配建于2001年7月。2.2 各高配在电网中的送受关系 6KV一配，配电装置由6KV一个电压等级组成，由二路供电，为单母线分段运行，电化一线、二线来自总变，系统分别向一变1#2#变压器、二变1#2#变压器、三变1#2#变压器、四变1#2#变压器、五变1#2#变压器、六变1#2#变压器、二配一线、二线及四台高压机馈电。6KV二配，配电装置由6KV一个电压等级组成，为单母线分段运行，二路供电6KV二配一线、二线，系统分别向七变1#2#变压器、八变1#2#变压器、九变1#2#变压器及六台高压机馈电。35KV整流所，配电装置由35KV一个电压等级组成，由二路供电单母线，二路互为备用,整流一线来自热电、整流二线由总变送电，系统向三台整流变，一台所用变馈电。离子膜高配，配电装置由35KV、6KV二个电压等级组成，35KV系统和6KV系统均为单母线分段接线，35KV系统由二路供电，离子一线由热电厂供电，离子二线由总变供电， 35KV系统分别向2台动力变和3台整流变压器送电。6KV系统分别向6台变压器和7台高压电动机馈电。2.3 各变电所主要单线系统图，见附表1。2.4保护及自动装置的配置见附表2。2.4 主要设备铭牌数据见附表3。2.5 高压电气试验周期表见附表4.3.调度范围的划分和运行方式3.1属巨化集团公司动力调度，调度的设备：3.1.1 35KV离子一线、二线、35KV离子一线、二线开关、35KV离子一线、二线母线闸刀、线路闸刀；3.1.2 35KV整流一线、二线，35KV整流一线、二线开关，35KV整流一线、二线母线闸刀、线路闸刀；3.1.3 35KV、段母线及35KV压变；3.1.4 35KV、段母分及母分、闸刀；3.1.5 6KV电化一线、二线，6KV电化一线、二线开关；3.1.6 一配6KV、母线及6KV压变；3.1.7 各配6KV母分开关及BZT备用电源自动装置；3.2 其余属电化厂内部调度3.2.1 内部调度的设备操作，必须经机动科同意或按计划要求执行。3.2.2 20500KVA及以上的设备操作时，应通知集团公司动力调度。3.2.3 所有高压电机的开、停机操作，需经电化厂调度命令才能执行。3.3 设备正常运行方式和可能出现的运行方式3.3.1 6KV一配系统正常运行方式规定3.3.1.1 6KV正常运行方式为单母线分段运行，母分为热备用状态，备用电源自动装置应投入； 3.3.1.2 当母分为运行、冷备用、检修状态时，停用母分开关BZT装置；3.3.1.3 当压变停运时，停用母分开关BZT装置，同时停用该段母线各出线的低压保护；3.3.1.4 一变至六变两台变压器正常状态为分列运行。西山变当负荷低于单台变压器额定容量的85%时，改为一台变压器运行（两台变压器每月倒换一次）。3.3.2离子膜高配运行方式3.3.2.1 35KV系统正常运行为单母线分段运行，35KV母分在热备用状态。3.3.2.2 6KV系统正常运行为单母线分段运行，6KV母分在热备用状态，备用电源自动装置应投入。3.3.2.3 6KV母分开关运行状态改变时，停用BZT装置。3.3.2.4 当6KV压变停运行时，停用BZT装置，同时停用该段母线各出线的低压保护。3.3.2.5 故障或检修停动力变压器时，先合母分开关，以确保整流一线与整流二线之间的相位为零。即母分开关由冷备用改为运行。母分开关由热备用改为运行。3.3.2.6 十一变至十三变两台变压器正常状态为分列运行。十四变当负荷低于单台变压器额定容量的85%时，改为一台变压器运行（两台变压器每月倒换一次）。3.3.335KV整流所运行方式3.3.3.1 正常运行方式为单母线运行，二条线路互为备用 。一条线路投入运行，另一条线路热备用状态。3.3.3.2 需进行检修处理整流变压器，而退出一台整流变运行，必须经机动科批准。3.3.3.3 特殊故障情况下整流变压器退出运行，事后必须向机动科详细汇报。3.3.46KV二配运行方式3.3.4.1 单母线分段运行，平时6KV、段由二配一、二线二路供电，母分开关为热备用状态，备用电源自动装置在投入位置。3.3.4.2 当母分开关运行状态改变时，停用BZT装置。3.3.4.3 当压变停运行时，停用BZT装置，同时停用该段上各出线的低压保护。3.3.4.4 七变至九变两台变压器正常状态为分列运行。3.4 设备运行操作注意事项3.4.1 值班人员必须严格执行“电业安全工作规程”进行倒闸操作。3.4.2 严格执行调度纪律，听从调度命令。3.4.3 典型操作票仅供操作人员核对操作票用，不得做为操作时的操作票使用。3.4.4 学徒工必须经过技术和“安规”考试合格，并经车间、厂部批准方可担任操作，但不得担任监护。3.4.5 倒闸操作必须接到命令后进行。特殊故障情况下的操作事后必须汇报。3.4.6 油开关断开后，要根据机械指示牌判断开关位置，不得以电脑反应的信号作为开关断开证明。3.4.7 单一出线操作：停电时，先断油开关，后断线路侧闸刀，最后断母线侧闸刀；送电时，先投母线侧闸刀，再投线路侧闸刀，最后投入油开关。3.4.8 35KV母分的操作：停送电时，要用油开关先并列，后用油开关解列；切不可用隔离开关并、解列。3.4.9 母线停电操作，电压互感器应最后停电；送电时，先送电压互感器。3.4.10 停电操作必须从低压到高压，依次进行；送电操作必须先从高压侧送电对变压器或线路充电，然后依次从高压至低压送电。3.5继电保护、自动装置有关运行规定3.5.1 各高配的运行现场应设置继电保护专用记录本，凡继电保护二次回路工作，二次结线改变，设备缺陷，保护动作（电脑上显示的报警信息）及情况均应详细记录，并且每月统计一次继电保护动作（电脑上显示的报警信息）情况，以备事故分析及统计考核。3.5.2 继电保护工作人员对继电保护装置与自动装置校验时，必须具有工作票，并取得运行现场值班人员的同意，并做好必要的安全措施后，才得进行工作。3.5.3 在继电保护现场工作开始前，工作人员应了解工作范围内一次、二次系统运行情况，为防止误碰、误接线，对于在不同的一次回路共用一块盘上工作时，应对邻盘做好防事故措施。3.5.4 对被试设备上的带电部分或其它设备有联系的(如联跳其它开关的压板或跳闸线，与其它运行设备有联系的电流互感器回路等)，要做好安全措施。3.5.5 在运行中，如需在盘上工作引起振动而误动作时，必须将保护退出运行和做好安全措施。3.5.6 清扫运行的二次设备时，必须用绝缘工具。3.5.7 进行保护装置或二次回路工作，必须有二人以上。工作前应明确工作内容，熟悉设备图纸。禁止不查阅图纸，只凭记忆或经验进行工作。改二次线，应先画出图纸（或在原图上修改）经有关主管审核后进行。禁止先改线后画图纸。3.5.8 试验时，应少拆线头，拆线应做记号和记录，试验结束要核对清楚。3.5.9 试验定值时，应凭继电整定值通知书进行，严禁凭记忆进行整定工作。3.5.10 工作完毕应将二次结线更改，定值变化，缺陷处理等情况填写在继电保护专用记录本上。3.6 直流系统运行方式及有关规定3.6.1 正常运行：当进线主电源上有交流电源时，整流器将交流电转变成直流电，经三相整流桥、电压调节和滤波后对电池恒压限流充电，同时对控制母线供电。3.6.2 当主电源中断时的运行：当主电源中断或降低时（备用电源有电），旁路电源自动投入运行，直流电源会继续正常工作。3.6.3 当主电源、旁路电源均断电时的运行：此时直流输出母线上的电压靠电池组放电来维持，电池组经电压调整器对控制母线提供一个稳定的直流电压。3.6.4 当对直流电源进行检修时，手动旁路开关可以将维修旁路与输出负荷直接连接起来，而不中断对系统供电，即可维修直流电源。3.6.5 初次启动的程序：1） 合进线电源保护断路器，检查输入电压是否在规定的范围380V，2） 合电池充电断路器（此时控制面板上的液晶显示屏进入主屏幕状态，微机监控系统投入运行）；3） 合主电源断路器、旁路电源断路器（此时控制面板上模拟图中主电源、旁路电源指示灯亮）。4） 合控制母线断路器、合闸母线断路器。5） 触摸控制面板上模拟图上的“主机启动“键，充电机及直流控制器开始工作，直流电源开始对外供电并对电池进行充电。3.6.6 完全停机程序：1） 触摸控制面板模拟图上的停止键。2） 断开输入断路器（主电源、旁路电源断路器）。3） 断开电池充电断路器。4） 断开输出断路器（控制母线、合闸母线断路器）。3.6.7 切换到维修旁路程序：1） 在确定旁路电源有电及断路器在闭合位置的前提下，合手动旁路起动按钮（或转换开关）。2） 触摸控制板模拟图上停止键。3） 断开输入断器。4） 断开电池充电断路器。5） 断开输出断路器（控制母线、合闸母线断路器）。注意：若要求旁路时有合闸功能，则合闸母线断路器不能断开。此时系统的输出直接由维修旁路提供，整个充电器与主电源脱离，因此控制面板显示屏就没有任何显示信息。3.6.8 从维修切换到正常程序：1） 合电池充电断路器。2） 合输入断路器。3） 合输出断路器（控制母线、合闸母线断路器）。4） 触摸显示屏上的启动键。5） 等待数秒后，充电机及电压调整器都正常工作后，断开维修旁路开关，此时，直流电源继续为负荷提供不间断电源，显示屏恢复正常。3.6.9 每月检测电池状态，并记录一次，如发现电池质量变差电池电压小于要求值，应及时安排计划。3.6.10 当班人员应注意监视直流屏上合闸母线和控制母线电压。注意屏上发出的报警信号，对设备缺陷要做好记录。3.6.11 正常情况下不充许任意对直流屏上的内容进行改动。3.7 防误闭锁装置的有关规定3.7.1 所有运行设备上的防误闭锁装置必须完好。3.7.2 各运行工段应有计划的安排防误闭锁装置维修工作；3.7.3 防误闭锁装置定期检查并有记录；3.7.4 在操作中发现防误闭锁装置有问题应记录在缺陷记录本上或安排计划检修。4. 现场设备的异常运行及事故处理预案4.1 母线及主干线的故障处理4.1.1 在巡视中发现母线及主干线不正常时，情况较轻，对安全运行影响不大，应将经过情况记录值班记录本和设备缺陷记录本内，并列入计划安排检修；4.1.2 当母线及主干线过温，情况严重，虽可继续运行，但不能满足正常运行的需要，或短期内会发生事故，威胁安全运行，应及时向上一级领导反应情况，并根据当时情况作出降负荷或停线路申请。4.1.3 若发现异常现象非停电不能消除，且有威胁整体安全的可能性时，应立即停下检修。4.2 赿级跳闸的处理程序4.2.1 当发生当事故应详细记录：事故发生时间、现象、跳闸开关名称，继电器保护装置和信号动作情况及声、光指示及电脑显示的各种警示。4.2.2 根据以上情况作出最快的准确判断；4.2.3 同时将简要情况汇报动力调度或厂调度；4.2.4 若出现象低压配有短路而跳二配进线开关的类似情况，在查明确为越级跳原因，应尽快恢复二配送电，并切除故障线路。4.3 直流系统接地故障的处理4.3.1 若直流系统交流进线电源失电，应尽快查明原因，恢复送电。4.3.2 若为直流有接地现象，应分别断开各回路查明接地在哪个回路的出线上。（查接地时，事先需通知动调或厂调度）4.3.3 若查明为哪个回路上的元器件有接地问题，应及时安排处理，若不能及时处理的要记录在缺陷记录本上，并作出计划安排。4.4 不接地系统接地故障的处理4.4.1 整流柜不接地系统若发生接地故障，应及时查明原因安排处理或安排计划。并记录在缺陷记录本上。4.5 变电所综合自动化系统异常现象查处4.5.1 当某号主站接收、发信号迟钝，查找方法是：1） 查看多串口卡（MOXA卡）的收发信号（红绿灯闪烁是否正常可与另一台主站多串口卡比较），并检查对应保护多串口卡的插件是否接触好。2） SEL2800M端子接线经常松动，不能固定牢，影响数据传输。3） 电脑经常要死机，画面开的过多后也要死机。4） 报警事件中同一件事，经常出现报警二次。4.5.2中4.6 本站事故处理的其它规定4.7 直流设备异常处理4.8 事故预案2. 附典型操作票 4.3 电力自动化监控系统4.3.1离子膜高配应用的是深圳中电电力技术有限公司开发的PECSTAR-110综合电力自动化软件。对所有断路器、两台动力变档位以及整流机组调节、控制进行全过程的监视与控制，对该整流变电所实现了的全微机监控。4.3.2设备配置具体如下：1、 监控系统部分： 监控系统由监控主站、工程师站、工艺主站和远程工程师站组成。 监控主站由1#主机和2#备用主机组成。两台主机地位、配置均相同。每台主机配CPU Intel Pentium III 800MHz、内存256M、硬盘30G、软驱3.25” 1.44MB、光驱40倍速、网卡100M、声卡64位及音箱等硬件。1#主机与全站所有设备（含SEL保护装置、PML监控装置、直流屏、RCS9613光纤纵差保护装置等）进行通讯，并将相关信息传送给工程师站、工艺主站和远程工程师站。2#备用主机与SEL保护装置、PML监控装置、整流机组PLC通讯等进行通讯，当1#主机出现故障时，主域服务器将自动切换至2#主机，此时工程师站、工艺主站和远程工程师站获得相关信息将由2#主机提供。工艺主站除了接收来自主站的后台信息之外，还要与整流机组PLC通讯，监控现场工艺。在正常状态下，工艺主站也将PLC相关信息提供给监控主站、工程师站和远程工程师站。以下表格为监控系统主要设备明细。该系统结构：采用多机全分布式结构全网数据分布存放在各个监测点，网络历史数据查询通过分布式数据库处理技术统一进行。4.3.2在网络中指定一台前置机为主域服务器进行全网统一数据源管理，统一安全口令管理、全网统一对时，指定一台一般监控前置机具有通信监测功能作为一个数据采集站， 另配一台监控界面的站点称为后台机，具有历史数据分析、报表统计等功能。4.3.3整个自动化系统包括以下设备:L9603线路保护,SEL微机保护，PML智能电力监控仪。4.3.4 SEL微机保护的RSL-485通信方式及SEL2020通信方式，通过PECSTAR组态软件读取保护测量值、开关量动作记录、保护动作记录，在RSL485通信方式下用中文界面读取和整定保护定值，保护逻辑方程式，在未经电气总工许可，任何人不许修改及进入界面。4.3.5主域服务器的运行是全网各前后台运行的前提体条件。主服务器退出具有口令保护，只有同时具有“退出监控”及“遥控”两项权力的用户才能退出主域服务器。4.3.6主域服务器负责接受各监控点及登录申请，负责动态地联络和管理各台机之间的网络通信。4.3.7监控前置机负责与硬件设备实时通信，完成前台通信的全部功能，还要负责应答远方机的数据请求，处理远方机的遥控命令;负责与硬件设备实时通信，完成前台通信的全部功能，还要负责应答远方机的数据请求，处理远方机的遥控命令;一、 综合自动化屏的上电：投综合自动化屏屏后上侧的直流电源控制开关。 检查以下项目：（1） 屏后PML7700扩展板上的开关量输入模块（白色模块）的指示灯应有部分点亮，开关量输出模块（黑色模块）的指示灯应全部熄灭；（2） 通讯控制屏分别按下6块SEL-2020面板上的试验按钮，SEL-2020面板上的RXD和TXD指示灯应全部点亮。（3） 屏面SEL保护面板上EN （SEL501的X、Y）指示灯应点亮；（4） 按下SEL保护面板上的TARGET RESET/LAMP TEST按钮，SEL保护面板上的指示灯应全部点亮，故障指示灯应全部应全部复位。二、 计算机系统的上电和PECSTAR软件系统的启动：1、 两台计算机的主机、显示器、通讯辅助模块（MODEL277、DFE855、CEIEC1210A等）、音箱、打印机等直接使用220V交流电源；2、 打开外设（通讯辅助模块、显示器、音箱、打印机等）电源，分别按下两台计算机主机的电源开关，启动两台计算机，选择WINDOWS NT 4.0操作系统完成计算机的启动；3、 由于1#主机为工作主站，2#主机为热备用主站，应先让1#主机PECSTAR软件系统先运行，即先启动1#主机主域服务器。2台主机PECSTAR软件系统的启动顺序如下：4、 用鼠标左键，按“开始PECSTAR-110电力监控组态主域服务器主域服务器”的顺序启动PECSTAR软件系统的主域服务器；5、 用鼠标左键，按“开始PECSTAR-110电力监控组态前台机前台通信管理”的顺序启动PECSTAR软件系统的前台通信管理模块；6、 用鼠标左键，按“开始PECSTAR-110电力监控组态后台机后台实时监控”的顺序启动PECSTAR软件系统的后台实时监控模块，运行操作人员登录；7、 根据运行的需要启动PECSTAR软件系统中相应的功能模块。8、 工艺主站计算机系统的上电和PECSTAR软件系统的启动同2台主站；9、 工程师站和远程工程师站仅需启动后台实时监控模块，系统运行正常时，启动1#主域管理的后台实时监控模块。1#主站故障时，系统将自动切换至2#主域，即2#主域管理的后台实时监控模块。1#主站恢复正常时，应先关闭2#主站主域服务器，5秒之后，再启动2#主站主域服务器，整个系统即恢复正常。三、 运行注意事项：1、 正常运行时不能退出PECSTAR软件系统的主域服务器、前台通信管理和后台实时监控；2、 正常运行时模拟屏能报事故和故障两种音响，计算机音箱能报事故、故障、一般事件和其他事件四种音响，其中各设备的“通信出错” 故障只能在计算机音箱发故障音响，所以不能关闭计算机音箱电源，如出现设备的“通信出错” 故障时要及时尽快处理；3、 要注意各个用户权限密码的保密，不要轻易进入PECSTAR软件系统的 设备登记系统设置模块、接线图编辑工具模块、报表设计模块等；4、 正常运行时，末经相关负责人的许可，严禁在计算机上安装或运行其他无关的程序，如文字编辑、画图、打游戏等等；5、 正常运行时，末经相关负责人的许可，严禁在计算机上新建或删除文件夹和文件，特别是计算机硬盘上的C：WINNT和D:PECSTAR目录。四、 特别处理事项：1#主站和2#主站PECSTAR软件系统组成完全相同。1#主站未接入PLC，启动时会报其通讯出错。2#主站未接入RCS9613、直流屏，启动时也会报其通讯出错。以上均属正常。 深圳市中电电力技术有限公司 编 2001/07/214.4继电保护和安全自动装置4.4.1动力调度管辖的电气设备继电保护和安全装置运行由集团公司生产部负责，其投入，停用应按动调值班员的命令执行。运行设备继电保护整定值的改变根据生产部下发的书面整定单执行，新设备的继电保护整定值也必须以生产部下发的整定单为准，且应通过验收后方可投入运行。4.4.2运行人员必须按有关规程的要求对保护装置及其二次回路进行定期巡视、检测。检查电压回路是否正常、负荷电流是否超过限额值等。4.4.3每次继电保护动作以后，运行人员应详细检查，将保护每个信号详细准确记录在册。4.4.4备用电源自动装置（简称BZT