轴承制造工艺培训课件

轴承制造工艺培训轴承制造工艺培训轴承制造工艺培训轴承制造工艺培训（ ）轴承制造工艺培训轴承制造工艺培训轴承制造工艺培训轴承制造工艺培训（1 1） 20152015年年年年1010月月月月20152015年年年年1010月月月月 浙江五洲新春集团股份有限公司轴承事业部浙江五洲新春集团股份有限公司轴承事业部浙江五洲新春集团股份有限公司轴承事业部浙江五洲新春集团股份有限公司轴承事业部 技术部刘锡钰技术部刘锡钰 目录 一轴承种类、轴承种类 二、轴承加工常用的标准 三、工艺卡片及图纸上符号的意义 四轴承检测用仪器仪表四、轴承检测用仪器、仪表 五、作业准备 六、首件检验六首件检验 七、过程控制 八、使用专用量具注意事项 九使用标准件注意点九、使用标准件注意点 十、不合格品处置 十一、落下品管理 十调整件管理十二、调整件管理 十三、首检记录填写 十四、出现异常处理十四、出现异常处理 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 1、滚动轴承代号的构成1、滚动轴承代号的构成 轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成，其排列按下图。 前置代号基本代号后置代号前置代号基本代号后置代号 1.1基本代号1.1基本代号 基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。 1 1 11 1 1滚动轴承滚动轴承（滚针轴承除外滚针轴承除外）基本代号基本代号1 1. .1 1. .1 1滚动轴承滚动轴承（滚针轴承除外滚针轴承除外）基本代号基本代号 轴承外形尺寸符合GB273.1、GB273.2、GB273.3、GB3883任一标准 规定的外形尺寸，其基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、 内径代号构成，排列按表1。内径代号构成，排列按表1。 表1 滚动轴承基本代号 基本代号基本代号 类 型 代 号尺 寸 系 列 代 号内 径 代 号 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 表1中类型代号用阿拉伯数字（以下简称数字）或大写阿拉伯字母 （以下简称字母）表示，尺寸系列代号和内径代号用数字表示。 例：6204 6类型代号，2尺寸系列（02）代号，04内径代 号。 N 2210 N类型代号，22尺寸系列代号， 10内径代号。 一、轴承种类一、轴承种类 轴承类型代号 轴承类型新代号老代号轴承类型新代号老代号 双列角接触球轴承06 调心球轴承11 调心滚子轴承23 推力调心滚子轴承29 圆锥滚子轴承37圆锥滚子轴承37 双列深沟球轴承40 推力球轴承58 深沟球轴承60 角接触球轴承76 推力圆柱滚子轴承89推力圆柱滚子轴承89 圆柱滚子轴承N2 外球面球轴承U0 四点接触球轴承QJ6四点接触球轴承QJ6 一、轴承种类一、轴承种类 注：在表中代号后或前加字母或数字表示该类轴承中的不同结构。 例： N外圈无挡边的圆柱滚子轴承N外圈无挡边的圆柱滚子轴承 NF外圈有单挡边的圆柱滚子轴承 NU内圈无挡边的圆柱滚子轴承 NJ内圈有单挡边的圆柱滚子轴承NJ内圈有单挡边的圆柱滚子轴承 RN无外圈圆柱滚子轴承 RNU无内圈圆柱滚子轴承 NUP内圈有单挡边并带平挡圈的圆柱滚子轴承NUP内圈有单挡边并带平挡圈的圆柱滚子轴承 一、轴承种类一、轴承种类 向心轴承和推力轴承尺寸系列代 号 向心轴承推力轴承 号 直 径 系 列 代 号 向心轴承推力轴承 宽 度 系 列 代 号高 度 系 列 代 号 801234567912 尺寸系列代号尺寸系列代号 71737 808182838485868 909192939495969 000102030405060709010 101112131415161719111101112131415161719111 2820212223242526272921222 3830313233373931323 4042474941424 595 7173771737 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法-尺寸系列代号滚动轴承代号方法-尺寸系列代号 向心轴承尺寸系列代号中直径系列代号分：7、8、9、0、1、2、3、4等八种 依次增大依次增大。 宽度系列代号分：8、0、1、2、3、4、5、6等八种依次增宽，宽度系列为0时 不表示。 推力轴承尺寸系列代号中直径系列代号分1等六种依次增推力轴承尺寸系列代号中直径系列代号分：0、1、2、3、4、5等六种依次增 大。 宽度系列代号分：7、9、1、2等四种依次增宽。 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 1.1.1.3轴承公称内径的内径代号1.1.1.3轴承公称内径的内径代号表示轴承公称内径的内径代号按下表。 向心轴承和推力轴承尺寸系列代号 轴承公称内径mm内 径 代 号示例 0.6到10 (非整数) 用公称内径毫米数直接表示,在 其与尺寸系列代号之间用“/” 分开 深沟球轴承618/2.5 d=2.5 1到9 用公称内径毫米数直接表示,对 深沟及角接触球轴承789直1到9 (整数) 深沟及角接触球轴承7，8，9直 径系列，内径与尺寸系列代号 之间用“/”分开。 深沟球轴承625618/5d=5 到 10 12 00 01深沟球轴承 10到17 12 15 17 01 02 03 深沟球轴承 6203 d=17 20到480 （222832除外） 公称内径除以5的商数，商数 为个位数，需在商数左边 圆柱滚子轴承 NJ 307 d=35（22，28，32除外） 加“0”，如07。 NJ 307 d=35 大于和等于500以及22，28， 32 用公称内径毫米数直接表示， 但在与尺寸系列之间用 “/”分开 调心滚子轴承230/500 d=500mm 深沟球轴承62/22 /分开 d=22mm 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 例滚轴类型代号寸系列代号内径代号例:调心滚子轴承23224 2类型代号,32尺寸系列代号,24内径代号,d=120mm 1.1.2滚针轴承基本代号 轴承外形尺寸符合GB290、GB4605、GB5846标准等，其基本代号由轴承类型代号和表 示轴承配合安装特征的尺寸构成排列按下表示轴承配合安装特征的尺寸构成。排列按下表。 滚针轴承基本代号 轴承基本代号轴承基本代号 类型代号表示轴承配合安装特征的尺寸 代号中类型代号用字母表示，表示轴承配合安装特征的尺寸，用尺寸系列、内径代 号或者直接用毫米数表示。 1.1.3基本代号编制规则 基本代号中当轴承类型代号用字母表示时,编排时应与表示轴承尺寸的系列代号、内 径代号或安装配合特征尺寸的数字之间空半个汉字距例径代号或安装配合特征尺寸的数字之间空半个汉字距。例：NJ 230、NJ 312E。 1.2前置、后置代号 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本 代号左右添加的补充代号其排列按下表代号左右添加的补充代号。其排列按下表。 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 轴承代号 轴承代号 前置代号基 本 代 后置代号 （组） 成套轴承 分部件 12345678 内部密封与防尘保持架及轴承公差 游隙配置 其它 号 分部件 内部 结构 密封与防尘 套圈变形 保持架及 其材料 轴承 材料 公差 等级 游隙配置 其它 如：振动 2.1前置代号2.1前置代号前置代号用字母表示，代号及其含义按下表。 轴承前置代号轴承前置代号 代 号含义示例 L R 可分离轴承的可分离内圈或外圈 不带可分离内圈或外圈的轴承 LNU207 .LN207 RN207R K WS GS 不带可分离内圈或外圈的轴承 滚子和保持架组件 推力圆柱滚子轴承轴圈 推力圆柱滚子轴承座圈 RN207 RNA6904 K81107 WS81107 GS81107GS推力圆柱滚子轴承座圈GS81107 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 1.2.2后置代号 后置代号用字母(或加数字)表示。 后置代号的编制规则1.2.2.1后置代号的编制规则 （1）后置代号位于基本代号的右边并与基本代号空半个汉字距（代号中有符号“ ”、“/”除外）。当改变项目多，具有多组后置代号，按表6所列从左至右的顺序 排列排列。 （2）改变为4组（含4组）以后的内容，则在其代号前用“/”与前面代号隔开，例： 6205-2Z/P6。 （3）改变内容为第4组后的两组在前组与后组代号中的数字或文字表示含义可能（3）改变内容为第4组后的两组，在前组与后组代号中的数字或文字表示含义可能 混淆时，两代号间空半个汉字距。 1.2.2.2后置代号及含义 1内部结构代号排列按下表1、内部结构代号排列按下表。 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 内部结构代号 代 号含义示例 ）表示内部结构改变角接触球轴承 公称接触A. B C、D E 1）表示内部结构改变 2）表示标准设计，其含义随不同类型、 结构而异 B 角接触球轴承 公称接触 =40 7210 B C 角接触球轴承 公称接触=15 E 加强型NU207 E AC角接触球轴承 公称接触角 =257307ACAC角接触球轴承 公称接触角 =257307AC D ZW 剖分式轴承 滚针保持架组件 双列 K505520 D K202540 ZW 注：注：加强型，即内部结构设计改进，增大轴承承载能力。 2、密封、防尘与外部形状2、密封、防尘与外部形状 密封、防尘与外部形状变化代号及含义按下表。封防与外部状变化代号含按表 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方滚动轴承代号方法法后置代号中密封、防尘与外部形状滚动轴承代号方滚动轴承代号方 代 号含义示例 K K30 圆锥孔轴承锥度1：12（外球面轴承除外） 圆锥孔轴承锥度1：30 轴承外圈有止动挡边（凸缘外圈） 1210 K 24122 K30 后代号中封防与外部状 R N NR 轴承外圈有止动挡边（凸缘外圈） （不适用于内径小于10mm的向心球轴承） 轴承外圈有止动槽 轴承外圈有止动槽，并带有止动环。 轴承面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 30307 R 6210 N 6210 NR -RS -2RS -RZ -2RZ 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式） 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（非接触式） 轴承面带防尘盖 6210-RS 6210-2RS 6210-RZ 6210-2RZ -Z -2Z -RSZ -RZZ ZN 轴承一面带防尘盖 轴承两面带防尘盖 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）、一面带防尘盖 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）、一面带防尘盖 轴承面带防尘盖另面外圈有止动槽 6210-Z 6210-2Z 6210-RSZ 6210-RZZ 6210 ZN-ZN -ZNR -ZNB -2ZN U 轴承一面带防尘盖、另一面外圈有止动槽 轴承一面带防尘盖、另一面外圈有止动槽，并带有止动环。 轴承一面带防尘盖、同一面外圈有止动槽 轴承两面带防尘盖、外圈有止动槽 推力球轴承 带球面垫圈 6210-ZN 6210-ZNR 6210-ZNB 6210-2ZN 53210 UU推力球轴承 带球面垫圈53210 U 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 注：密封圈代号与防尘盖代号同样可以与止动槽代号进行多种组合。 3、保持架代号3、保持架代号 例：M黄铜实体保持器V满装滚动体（无保持架） T酚醛层压布管实体保持架T酚醛层压布管实体保持架 4、轴承材料代号因不常见这里不介绍。4、轴承材料代号因不常见这里不介绍。 保持架结构、材料改变及轴承材料改变的代号按JB2974的规定。 5、5、公公差差等级代号按等级代号按下下表表。公等级代号按公等级代号按下下表表 代 号含义示例 /P0 /P6 公差等级符合标准规定的0级，代号中省略不表示； 公差等级符合标准规定的6级 6310 6210/P6/P6 /P6x /P5 /P4 公差等级符合标准规定的6级， 公差等级符合标准规定的6x级， 公差等级符合标准规定的5级， 公差等级符合标准规定的4级 6210/P6 31210/P6x 6210/P5 7306/P4/P4 /P2 公差等级符合标准规定的4级， 公差等级符合标准规定的2级， 7306/P4 6203/P2 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 6、游隙代号 按下表。6、游隙代号 按下表。 代 号含义示例 / /C1 /C2 /C0 /C3 游隙符合标准规定的1组 游隙符合标准规定的2组 游隙符合标准规定的0组，0组游隙代号省略不表示 游隙符合标准规定的 组 NN3006K/C1 6210/C2 6210 /C3 /C4 /C5 游隙符合标准规定的3组 游隙符合标准规定的4组 游隙符合标准规定的5组 6314/C3 6310/C4 6310/C5 注：注： 公差等级代号与游隙代号需同时表示时，可进行简化，取公差等级代号加上游 隙组号（0组不表示）组合表示。隙号表示表示 例：/P63表示：轴承公差等级P6级，径向游隙3组。 /P52表示：轴承公差等级P5级，径向游隙2组。 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 7、配置代号按下表。7、配置代号按下表。 代 号含义示例 /DB /DF /DT 成对背对背安装 成对面对面安装 成对串联安装 7210C/DB 7208C/DF 7210C/DT 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 *8、其它*8、其它 在轴承振动、噪声、摩擦力矩、工作温度、润滑等要求特殊时，其代号按 JB2974的规定；按下表。JB2974的规定；按下表。 代 号含义示例 轴承的振动加速度极值组别。附加数字表示极值不同 /Z Z1振动加速度级极值符合标准规定的Z1组 Z2振动加速度级极值符合标准规定的Z2组 Z3振动加速度级极值符合标准规定的Z3组 振动加速度级极值符合标准规定的组 6308/Z1 6205-2RS/Z2 /V Z4振动加速度级极值符合标准规定的Z4组 轴承的振动速度极值组别。附加数字表示极值不同 V1振动加速度级极值符合标准规定的V1组 V2振动加速度级极值符合标准规定的V2组 6306/V1 6309 2RS/V2 / V2振动加速度级极值符合标准规定的V2组 V3振动加速度级极值符合标准规定的V3组 V4振动加速度级极值符合标准规定的V4组 6309-2RS/V2 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 2特殊表示法 2.1非标淮轴承、英制轴承 2特殊表示法 2.1非标淮轴承、英制轴承 轴承结构特殊、外形尺寸不符合标准规定的轴承及英制尺寸轴承的代号，按制造轴承结构特殊、外形尺寸不符合标准规定的轴承及英制尺寸轴承的代号，按制造 厂主管部门的规定。 2.3汽车离合器分离轴承2.3汽车离合器分离轴承 离合器分离轴承及其单元代号由接触圆直径代号、类型结构代号、套圈材料代号、离合器分离轴承及其单元代号由接触圆径代号类结构代号套圈材料代号 内径代号、轴承公称宽度或轴承单元配合宽度代号和分离套筒材料代号构成，其排 列顺序见下表。 离合器分离轴承及其单元代号方法 接触元直 径代号 类型结构 代号 套圈材料 代号 内径代号 轴承公称宽度或轴承单元配 合宽度代号 分离套筒材 料代号 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 2.3.1 接触圆直径代号：2.3.1 接触圆直径代号：由接触圆直径的毫米数（四舍五入取整数）表示。 2.3.2 类型结构代号： 。 2.3.2 类型结构代号：由大写字母组成,表示轴承接触圆表面形状、轴承类型、轴承 密封型式和内外圈结构，排列顺序见下表。密封型式和内外圈结构，排列顺序见下表。 类型结构代号 接触圆表面形状代号类型代号密封型式代号内外圈结构代号 2.3.2.1接触圆表面形状代号2.3.2.1接触圆表面形状代号 接触圆表面形状为弧面，用大写字母R表示，平面不注代号。 2.3.2.2 类型代号用12个大写字母表示,见下表。2.3.2.2 类型代号用12个大写字母表示,见下表。 代 号含义 T WT 推式离合器分离轴承 非调心、推式、外圈旋转的离合器分离轴承单元 NT NL CT CL 非调推式外圈旋转的离合分离轴承单元 非调心、推式、内圈旋转的离合器分离轴承单元 非调心、拉式离合器分离轴承单元 自动调心、推式离合器分离轴承单元 自动调心拉式离合器分离轴承单元CL自动调心、拉式离合器分离轴承单元 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 2.3.2.3 2.3.2.3 密封型式代号：用一个大写字母表示，见下表。 代 号含义 冲压外罩密封Z冲压外罩密封 M橡胶密封圈密封 注：离合器分离轴承单元不注密封型式代号 2.3.2.4内、外圈结构代号2.3.2.4内、外圈结构代号 内、外圈结构代号：内、外圈均为实体车制件时不注代号，若有冲压件时用大写字母 Y表示 2.3.3套圈材料代号：套圈采用GCr15时不注代号，其它材料用大写字母Q表示。 2.3.4 内径代号：轴承内径代号用轴承公称内径的毫米数（四舍五入取整数）表示。轴承 单元内径代号用分离套筒内径的毫米数（四舍五入取整数）表示。 2.3.5 轴承公称宽度、轴承单元配合宽度代号 轴承公称宽度代号用轴承公称宽度的毫米数（四舍五入取整数）表示。轴承单元配合宽度 代号用单元配合宽度的毫米数（四舍五入取整数）表示。 分离套筒材料代号分别用字母表示见下表2.3.6 分离套筒材料代号：分别用F0、F1、F2字母表示，见下表。 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 代 号含义 F0 工程塑料 1 低碳钢 F1 低碳钢 F2 铸铁 F3 铸钢 F4 粉未合金 F5 轴承钢 一、轴承种类一、轴承种类 滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法滚动轴承代号方法 一、轴承种类一、轴承种类 轴承 向轴承推力轴承 滚珠轴承 向轴承推力轴承 滚子轴承球轴承 深沟球轴承 向心轴承 推力球轴承 推力轴承 圆柱滚子轴承 向心轴承 圆柱滚子推力轴承 推力轴承 角接触球轴承 自调心球轴承 角接触推力球轴承滚针轴承 圆锥滚子轴承 滚针推力轴承 球面滚子推力轴承 调心滚子轴承 一、轴承种类一、轴承种类 深沟球轴承深沟球轴承 深沟球轴承设计简单，为非分离型，能高速甚至极高 速运行而且工作期间无需保养能承受径向负荷和速运行， 而且工作期间无需保养。能承受径向负荷和 双向轴向负荷。加上价格低廉，使其成为使用最普遍 的轴承。 一、轴承种类一、轴承种类 角接触球轴承角接触球轴承 分类：角接触球轴承分为单列、双列、三点接触、四点接 触式四种。触式四种 结构特性角接触球轴承的内外圈上都有滚道且能沿 一、轴承种类一、轴承种类 结构特性：角接触球轴承的内外圈上都有滚道且能沿 轴承轴向做相对位移适用于承受复合负荷。 其轴向承受力随接触角增大而增大。 接触角定义：径向平面内球和滚道之接触点连线与轴 承轴线垂直线间的夹角。 一、轴承种类一、轴承种类 对于单列角接触球轴承，接触角大小由不同大小代号的后 缀识别。缀识别 A: 15 AC：25 B：40 双列角接触球轴承接触角为25； 四点接触球轴承接触角为35。 轴承的配对安装 一、轴承种类一、轴承种类 轴承的配对安装: 配对安装用于单个轴承承载能力不足时(串联)，或轴承需承 受双向负荷时(背靠背或面对面)受双向负荷时(背靠背或面对面)。 串联：负荷线平行，径向和轴向负荷由二个轴承平均分 担，但只能承受单向的轴向负荷，所以一般用第担，但只能承受单向的轴向负荷，所以般用第 三个轴承来调整，用以承受反向的轴向负载。 背靠背：负荷线向轴承轴线分散，可承受双向负载，但每 只轴承只承受一个方向。背靠背组合刚性较好， 能承受倾覆力矩。 面对面负荷线向轴承轴线收敛也可承受双向负载每面对面：负荷线向轴承轴线收敛，也可承受双向负载，每 只轴承也只承受一个方向。但刚性较背对背组合差，承受 的倾覆力矩也较弱。 一、轴承种类一、轴承种类 背靠背配置O型DB面对面配置X型DF串联配置T型DT背靠背配置O型DB面对面配置X型DF串联配置T型DT 适用范围：轴与外壳对心困难，轴容易出现挠曲变形 的传动轴等处。的传动轴等处。 调心角：47 推力球轴承 一、轴承种类一、轴承种类 推力球轴承 角接触推力球轴承 一、轴承种类一、轴承种类 角接触推力球轴承 圆柱滚子轴承 一、轴承种类一、轴承种类 圆柱滚子轴承 分类：圆柱滚子轴承按有无挡边可分为以下几种： NU型：外圈有挡边，内侧无挡边。NU型：外圈有挡边，内侧无挡边。 N型：内圈有挡边，外侧无挡边。 NU型和N型允许在一定范围内作轴向位移，可承受由热膨胀引起 的轴向变形适于作非定位轴承的轴向变形。适于作非定位轴承。 NJ型： 外圈有挡边，内圈一侧有挡边，可提供单方向的轴向定 位。 型 外圈有挡边内圈侧有挡边另侧有活动挡边可NUP型: 外圈有挡边，内圈一侧有挡边，另一侧有活动挡边，可 进行双向固定。 NJ+角圈HJ可用作双向固定，NUHJ只能用作单向固定(NU型不 可二侧同时装角圈，否则会使滚子轴向受压)。 一、轴承种类一、轴承种类 NU型NJ型NUP型 滚针轴承 一、轴承种类一、轴承种类 滚针轴承 滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，其滚子既细又长。尽 管横截面较小，仍具有较高的负荷承载能力。适用于径向管横截面较小，仍具有较高的负荷承载能力。适用于径向 空间受限的场合。包括冲压外圈滚针轴承和实体外圈滚针 轴承。 圆锥滚子轴承 一、轴承种类一、轴承种类 圆锥滚子轴承 结构特征：圆锥滚子轴承的内、外圈具有锥形滚道，其间配置锥形滚子 。若将锥面延伸，最终将收敛于轴承轴线上一点，此时滚动效果最佳。若将锥面延伸，最终将收敛于轴承轴线上点，此时滚动效果最佳。 特别适用于承受复合负荷，轴向负荷能力主要由接触角决定，角度愈 大轴向负载能力也愈大。同时圆锥滚子轴承具分离型设计，即滚子、保 持架和内圈构成一个部件可与外圈分开安装持架和内圈构成个部件，可与外圈分开安装。 调心滚子轴承 一、轴承种类一、轴承种类 调心滚子轴承 调心滚子轴承具二列滚子，外圈共用一条球面滚道。内圈二条滚 道相对轴线倾斜一定的角度。轴承可自动调心，不易受轴与轴承 箱对准误差或轴弯曲的影响除径向负载外还可承受双向作用箱对准误差或轴弯曲的影响。除径向负载外，还可承受双向作用 的轴向负载。 圆柱滚子推力轴承 一、轴承种类一、轴承种类 圆柱滚子推力轴承用于支撑轴向重负载的配置。这类轴承不易受 冲击负载影响，刚性良好。只能承受单一方向的轴向负载，适用 于推力球轴承负荷承受能力不足的场合于推力球轴承负荷承受能力不足的场合。 滚针推力轴承 一、轴承种类一、轴承种类 滚针推力轴承能支撑极重的轴向负荷，也不易受冲击负荷影响。 用于刚性良好和占用空间最小的场合。 球面滚子推力轴承 一、轴承种类一、轴承种类 球面滚子推力轴承的负荷与轴承轴线形成一定的角度。由一个滚 道传递到另一个滚道。因此，能同时承受轴向和径向负荷。另外 球面滚子推力轴承还具有调心性能，球面滚子推力轴承还具有调心性能。 二、轴承加工常用的标准二、轴承加工常用的标准 GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差 GB/T307 2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.2 2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3-2005 滚动轴承通用技术规则 GB/T307.4-2002 滚动轴承推力轴承公差 GB/T24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件 JB/T5312-2001 汽车离合器分离轴承及其单元 JB/T7918-1997 滚动轴承向心滚针与保持架组件 GB/T20056-2006滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差GB/T20056 2006 滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差 JB/T8878-2001 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件 GB/T290-1994 滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸 GB/T308-2002 滚动轴承钢球 滚轴滚针GB/T309-2000 滚动轴承滚针 GB/T4661-2002 滚动轴承圆柱滚子 JB/T10235-2001 滚动轴承圆锥滚子技术条件 GB/T4604-2006滚动轴承径向游GB/T4604 2006 滚动轴承径向游 GB/T8563-XXXX 滚动轴承水泵轴连轴承 JB/T6641-2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7050-2005 滚动轴承清洁度评定方法 /滚动轴承圆度和波纹度误差测量及评定方法JB/T6642-2004 滚动轴承圆度和波纹度误差测量及评定方法 二、轴承加工常用的标准二、轴承加工常用的标准 滚动轴承标准构成滚动轴承标准构成 1、基础标准 2、通用标准 1、基础标准 2、通用标准 3 3方法标准方法标准3 3、方法标准方法标准 4、热处理标准 5、轴承零件、附件标准 4、热处理标准 5、轴承零件、附件标准 6、产品标准 7、关节轴承 6、产品标准 7、关节轴承 8 8、直线运动轴承直线运动轴承8 8、直线运动轴承直线运动轴承 三、工艺卡片及图纸上符号的意义三、工艺卡片及图纸上符号的意义 符 号名称及含义符 号 名称及 含义 符 号名称及含义 表示偏差m表示平均a表示装配好的轴承 表示变动量p表示平面T表示轴承公称宽度 e表示外圈max最大极限C表示外圈公称宽度 i表示内圈min最小极限B表示内圈公称宽度 K表示径向跳动S表示单一的。用于旋转精度时，表示轴向的。 直线度平面度 平行度 直线度平面度 平行度 Cir圆度 O 圆柱度 垂直度 同轴度圆跳动、跳动 轮廓度 常用符号的含义： 三、工艺卡片及图纸上符号的意义三、工艺卡片及图纸上符号的意义 常用符号的含义： d轴承公称内径 d1基本圆锥孔在理论大端的基本直径 ds单一内孔直径偏差 d单平面平均内径偏差（对于圆锥孔d仅指内孔的理论小端）dmp单一平面平均内径偏差（对于圆锥孔dmp仅指内孔的理论小端） d1mp基本圆锥孔在理论大端的平均内径偏差 Vdp单一径向平面内径变动量Vdmp平均内径变动量（只适用于圆柱孔） 公称半锥角公称半锥角 D轴承公称外径 D1外圈凸缘公称外径 Ds单一外径偏差 D单平面平均外径偏差Dmp单一平面平均外径偏差 D1s外圈凸缘单一外径偏差 VDp单一径向平面外径变动量 VDmp平均外径变动量VDmp平均外径变动量 Bs内圈单一宽度偏差 VBs内圈宽度变动量 Cs外圈单一宽度偏差 VC外圈宽度变动量VCs外圈宽度变动量 轴承加工常用的标准轴承加工常用的标准 常用符号的含义： 三、工艺卡片及图纸上符号的意义三、工艺卡片及图纸上符号的意义 C1-外圈凸缘公称宽度 C1s外圈凸缘单一宽度偏差 VC1s-外圈凸缘宽度变动量 Kia成套轴承内圈的径向跳动Kia成套轴承内圈的径向跳动 Kea成套轴承外圈的径向跳动 Sd内圈基准端面（背面）对内孔的跳动 SD-外径表面母线对基准端面（背面）的倾斜度变动量 SD1-外径表面母线对凸缘背面的倾斜度变动量 Sia成套轴承内圈端面（背面）对滚道的跳动 Sea-成套轴承外圈端面（背面）对滚道的跳动 Sea -成套轴承凸缘背面对滚道的跳动Sea1-成套轴承凸缘背面对滚道的跳动 rsmax-倒角最大极限 rsmin-倒角最小极限 Cir圆形偏差（圆度）Cur沟形偏差（轮廓度） HRB退火硬度 HRC淬回火硬度HV 维氏显微硬度 Se外圈滚道对端面的平行差（外沟底平行差）Se外圈滚道对端面的平行差（外沟底平行差） 轴承加工常用的标准轴承加工常用的标准 常用符号的含义： 三、工艺卡片及图纸上符号的意义三、工艺卡片及图纸上符号的意义 常用符号的含义： Si内圈滚道对端面的平行差（内沟底平行差） Ke外圈壁厚差 Ki内圈壁厚差 VC外圈挡边厚度变动量VC2s外圈挡边厚度变动量 VB2s内圈挡边厚度变动量 VDep外沟道椭圆 Vdip内沟道椭圆Vdip内沟道椭圆 Demp外圈沟道平均直径偏差 dimp内圈沟道平均直径偏差 Re外圈沟曲率半径 Ri内圈沟曲率半径Ri内圈沟曲率半径 轴承加工常用的标准轴承加工常用的标准 四、轴承检测用仪器、仪表四、轴承检测用仪器、仪表 轴专检仪轴专检仪4.1、轴轴承承专专用用检检测测仪仪器：器： 轴承专用检测仪器型号由四部分组成（举例如下）：D913 D913D9 13 第四部分 第三部分 第二部分 第一部分 轴承加工常用的标准轴承加工常用的标准 4 1轴承专用检测仪器轴承专用检测仪器 四、轴承检测用仪器、仪表四、轴承检测用仪器、仪表 4.1、轴承专用检测仪器轴承专用检测仪器： 第一部分-测量的主要参数，用汉语拼音字母表示。 检测参数代 号读 音备注 高度 角度 垂直差 G J C 高 角 垂 棱 高度、宽度、平行度、弯曲度 棱面度 壁厚差 位置 摆动 L H W B 棱 厚 位 摆 圆形偏差、波纹度 摆动跳动摆动 游隙 噪声 直径 B X S D 摆 隙 声 地 摆动、跳动 噪声、振动 内外径内外沟径内外滚道直径直径 D地 内外径、内外沟径、内外滚道直径 轴承加工常用的标准轴承加工常用的标准 4 1、轴承专用检测仪器轴承专用检测仪器： 四、轴承检测用仪器、仪表四、轴承检测用仪器、仪表 4.1、轴承专用检测仪器轴承专用检测仪器： 第二部分-被测轴承的类型，其代号与旧轴承类型代号基本一致。 代 号被 测 轴 承 类 型 0 1 2 深沟球轴承 调心球轴承 圆柱滚子轴承2 3 4 5 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 （长圆柱）滚子轴承、滚针轴承 螺旋滚子轴承、关节轴承 6 7 8 螺旋滚子轴承、关节轴承 角接触轴承 圆锥滚子轴承 推力球轴承、推力滚子轴承 9各类型轴承通用 轴承加工常用的标准轴承加工常用的标准 4 1、轴承专用检测仪器轴承专用检测仪器： 四、轴承检测用仪器、仪表四、轴承检测用仪器、仪表 4.1、轴承专用检测仪器轴承专用检测仪器： 第三部分-被测工件的种类，表示被测轴承零件的种类。 代 号被 测 轴 承 零 件 种 类 0 1 2 内、外圈、或轴圈、座圈 外圈或座圈 内圈或轴圈2 3 4 5 内圈或轴圈 保持架 滚子 钢球 6 7 8 钢球 铆钉 备用 备用 9轴承成品 轴承加工常用的标准轴承加工常用的标准 4 1轴承专用检测仪器轴承专用检测仪器： 四、轴承检测用仪器、仪表四、轴承检测用仪器、仪表 4.1、轴承专用检测仪器轴承专用检测仪器： 第四部分-仪器可测工件的尺寸范围，表示仪器能够测量的轴承或零件的 最大或最小直径，有三种不同情况： 1） 仪器可测轴承及其零件的最大尺寸等于或大于是10mm者型号的第四1） 仪器可测轴承及其零件的最大尺寸等于或大于是10mm者。型号的第四 部分为二位以上数字，按仪器可测量的最大尺寸的1/10编列。 2） 可测轴承、套圈或保持架的最小尺寸小于10mm者。型号的第四部分为 位数按仪器可测量的最小尺寸编列一位数，按仪器可测量的最小尺寸编列。 3） 生产中广泛使用的老仪器编号的第四部分，多数是以系列号表示的，一 般3比2的测量尺寸大，而比4的测量尺寸小。 例如：D922 可测内径至 10mm D923可测内径至100mm D924 可测内径至140mm D925 可 测内径至240mm； 4.2、轴承检测用仪表轴承检测用仪表轴承检测用仪表轴承检测用仪表 通常使用的表类仪器有百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内 径百分表、内径千分表、测微计、杠杆齿轮式比较仪、扭簧比较仪等。 五、作业准备五、作业准备 在接到生产任务后，不能马上进行生产，必须进行必 要的作业准备工作:如核对产品、核对检具、调试机要作准备作 如核对产核对检具调试机 床并检测首件。 1、核对产品：生产产品前必须检查产品标识卡是否1、核对产品：生产产品前必须检查产品标识卡是否 与工单上的型号一致，确认无误后按标识卡标明的产 品型号到车间办公室处申领图纸或工艺卡。在领到图品型号到车间办公室处申领图纸或工艺卡。在领到图 纸或工艺卡后，要根据工艺要求对照产品查看是否是 要加工的产品，以及产品是否符合本工序的要求等。要加工的产品，以及产品是否符合本工序的要求等。 五、作业准备五、作业准备 2、核对标准件及检具：使用标准件及检 具前要按图纸或艺卡片要求核对量具具前要按图纸或工艺卡片要求，核对量具 上打印的型号、尺寸、精度等级是否符合 要求，完全符合时，才能使用。 3机床调好后必须自检首件且保存首 3、机床调好后必须自检，首件且保存首 件及记录，首件交检验员或班长确认后方 可批量生产可批量生产。 六、首件检验六、首件检验 件件作每产 1、首首件件定义：定义：操作工每班次正常加工产品 、换型产品、重新调修机床、更换模具或刀 具后的加工的首批三件合格产品为首件。 2、操作工要对首件进行自检并记录，自检2、操作工要对首件进行自检并记录，自检 前必须对自己使用的量检具校零检查或用标 准件校对，确认量具/检具正常后才能对首准件校对，确认量具/检具正常后才能对首 件进行检验。 3 3操作工应将自检合格的首件送交或通知 3 3、操作工应将自检合格的首件送交或通知 检验人员或班长进行确认。 六、首件检验六、首件检验 4、班长及检验员未对首件进行确认前加工的产品 要单独放置，如检验员检验后确定首件不合格，单放如检员检后确定首件格 要由操作工全数自检首检前的产品，调试员并调 整机床及模具，重新提交首件直至合格。机具 5、操作工负责保管首件，首件必须放在操作台上 的蓝色首检盒中的蓝色首检盒中。 6、操作工在下班时或加工结束后才可将首件（三 件）放入自检合格产品中件）放入自检合格产品中。 七、过程控制七、过程控制 1、操作工要按要求对加工的产品进行自检，检验 员按巡检规定的频次对产品进行检验并作出合格不员按巡检规定的频次对产品进行检验并作出合格不 合格的判定，对不符合工艺要求产品不予流转；要 做到“三不”原则：“不制造不合格品、不接收不“不制造不合格品、不接收不 合格品、不传递不合格品”合格品、不传递不合格品”； 2、当量具量值出现不一致时，双方同时对量具进 行校准，必要时由计量室裁定量具的测量准确性， 对已量过的产品要由校准的量具重新检验； 七、过程控制七、过程控制 3、在生产过程中，只要出现1件质量问题或不合 格品检验员或班长以质量问题信息反馈单形式格品，检验员或班长以质量问题信息反馈单形式 向品管部门报告，品管部门负责召集相关部门评 审在没有相应处理意见前检验员有权决定停审。在没有相应处理意见前，检验员有权决定停 止生产，对不执行工艺纪律与检验制度的产品， 不予转序并对违反工艺纪律的及检验制度的相不予转序，并对违反工艺纪律的及检验制度的相 关人员按公司规定处理。 七、过程控制七、过程控制 4、检验员巡检时如发现产品质量不合格，如产 品质量不能及时改善，检验员有权让操作工停 止正常生产，进行调整/检修机床等改善措施。 如操作工拒不改善继续生产，检验员必须上报 品管部门，不合格产品检验员有权在工票上注 明“本批产品不合格”，并上报相关部门，按 公司相关制度处理。 七、过程控制七、过程控制 5、操作工每日产生的废品必须放到操作台上红 色废品盒中，由当班检验员在下班前回收并记 账。废品每天清理，废品单每天上交并由品管 部指定专人签字确认生效。对私藏废品及隐瞒 不报者发现后由相关部门报相关部门按公司有 关规定处理。 七、过程控制七、过程控制 6、操作工应将已经加工产品及未加工产品分开放 置，不允许将已加工产品与未加工产品同放在同置，不允许将已加工产品与未加工产品同放在同 一个器具内。对因未按要求操作而出现产品漏工 序现象，公司将按规定对相关人员进行考核。序现象，公司将按规定对相关人员进行考核。 7、操作工加工完产品后，应对产品进行标识。标 识卡上应注明产品型号加工工序操作员姓名识卡上应注明产品型号、加工工序、操作员姓名 、产品数量、产品批号等，并交检验员确认在标 识卡上签字操作工不能在检验员栏签字识卡上签字。操作工不能在检验员栏签字。 八、使用专用量具注意事项八、使用专用量具注意事项： 1、量检具使用前要按图纸或工艺卡片进行检具使用前要按图或卡片行 核对，主要核对量具上打印的型号、尺寸 、精度等级是否符合要求，完全符合时，、精度等级是否符合要求，完全符合时， 才能使用。 使用有通端和止端的量规和样板时用 2、使用有通端和止端的量规和样板时，用 力要适当，不要用力过大。 八、使用专用量具注意事项八、使用专用量具注意事项： 3、用涂色法的量具进行检验时，涂色要 均匀适当并经常变动使用部位均匀、适当、并经常变动使用部位。 4、使用量具过程中，要注意轻拿轻放， 防止磕碰伤，特别是对带有刀口形状的样 板或易变形的量具要格外小心。板或易变形的量具要格外小心。 八、使用专用量具注意事项八、使用专用量具注意事项： 5、如果对量具发生疑问，应立即停止使 用送计量部门核对或检定用，送计量部门核对或检定。 6、量具使用完毕，要及时清洗、擦净、 涂油，放在柜中或指定位置。 九、使用标准件注意点九、使用标准件注意点 ： 第一、使用中必须轻拿、轻放，防止磕碰 。使用完毕应及时清洗擦净，涂油后定置 摆放摆放。 第二、标准件和套圈有热胀冷缩的物理现 象由于两者之间存在温差造成测量误象，由于两者之间存在温差，造成测量误 差。特别是轴承零件内、外圈磨削加工后 温差影响尤其明显就需要轴承零件与，温差影响尤其明显，就需要轴承零件与 标准件进行合温。（一般需25mm或1in以 上）然后再进行测量上）然后再进行测量。 九、使用标准件注意点九、使用标准件注意点 ： 合温的方法一般是把标准件放在被测轴 承零件之间另一种是把标准件放机床承零件之间，另一种是把标准件放机床 切削液中合温。 第三在实际生产中遇到两块标准件之 第三、在实际生产中遇到两块标准件之 间标注偏差不稳合，应停止使用，重新 检定一般允许两标准件综合误差不超检定。般允许两标准件综合误差不超 过.mm（1m）。 九、使用标准件注意点九、使用标准件注意点 ： 第四、标准件通常有使用范围。使用时 要在允许使用范围内对表不要在整个要在允许使用范围内对表，不要在整个 圆周上随意旋转标准件或在任意位置上 对表对表。 第五、使用标准件对表时，要仔细看清 所标注的公称尺寸，实际误差的符号和 大小，计量单位，经核对无