通信管道工程监理细则概述

通信管道工程监理细则（一）、常用材料1. 水泥及水泥制品监理细则1.1 水泥是否符合国家规定的质量标准，是否有产品出厂合格证。1.2 水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。1.3 水泥管块的管身应完整，不缺棱角，管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内壁应光滑无凹凸。起伏等缺陷，管体表面的裂纹（指纵横向）长度小于50毫米，超过50毫米的不宜整块使用。管块的管孔外缘缺边应小于20毫米，但外缘缺角的其边长小于50毫米的，允许修补后使用。1.4 水泥底板应完整光滑，表面无裂纹，底板四角有缺角不大于20厘米，修补后可使用，底板两头应各有两根钢筋出头10厘米，无钢筋出头不宜使用。1.5 盖板应完整，但直向不大于30厘米，横向不大于15厘米的裂纹（两处以下包括两处）及部分损坏，可盖后用混凝土浇制方法加固。1.6 水泥予制大顶应完整无损，有裂纹不宜使用，损角不大于20厘米（包括20厘米），修补后方可使用。2. 混凝土砂浆及建筑材料2.1 配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计及使用标准，不同种类标号的水泥不得混合使用，施工时应采用实验后确定的各种配比2.2 混凝土的搅拌必须均匀（二把三翻）以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝土应在初凝时间（约45分钟）内浇灌。2.3 浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层依次进行。捣固密实，不得出现跑模漏浆等现象。2.4 通信管道工程用的石料，应符合下列规定：a) 应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石。b) 石料的粒径应符合设计文件规定江苏地区采用粒径宜为0.53.2厘米及天然瓜子片c) 石料中含泥量按重量计，不得超过2%，超过标准的，必须用水冲洗干净后方能使用。d) 针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%。e) 硫化物和硫酸盐尖含量，按重量计不得超过1%。f) 石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。2.5 通信管道工程用砂是否符合下列规定： a) 砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3%。b) 砂中的泥土按重量计不得超过5%c) 砂中的硫化物和硫酸盐按重量计不得超过1%d) 砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。2.6 钢材浆的配比，是否按设计及规定进行配制。2.7 抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。2.8 管道工程中禁用海水、工业废水、污水含有矿物质的泉水及含有没酸硷糖类的水。3. 硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管3.1 塑料管是否有出厂合格证，管身应光滑无伤痕，管孔无变形。管压、孔径、壁厚应符合设计标准，负偏差不大于1毫米。3.2 硬塑料管套管应完整光滑无损，有裂纹不宜使用。管口圆口内无凹凸变形，套管与塑料管插口必须以设计规范配套，禁用不配套规格。3.3 钢套管套塑料管。3.4 氯乙烯双壁波纹管（简称波纹管）的检验：a) 内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。b) 外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管材其波纹凹陷应不超过3次，但不允许1米内有两处，凹陷处应大于01毫米。c) 内外壁连接处应融为一体，不得出现分层现象。d) 端面应垂直于轴线。e) 承插扩口部分内外壁光滑，中心轴线不得偏斜。f) 波纹管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。4. 钢管钢筋及部分铁件材料4.1 钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。4.2 钢管管身及管口不得变形，管孔内应光滑无节疤、无裂纹。变形、节疤、裂纹处可锯去后使用。4.3 禁用有缝钢管。4.4 钢套管与钢管插口规格必须以设计规范配套，禁用不配套规格套管及塑料套管。4.5 人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖、口圈等）的规格应符合标准图的规定。铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。4.6 人（手）孔铁盖装置的铸铁质地应坚实，铸件表面应光整，无飞刺、砂眼等缺陷，有裂纹不宜使用。4.7 人（手）孔内设置的拉力环，应用16普通炭素钢制造，全部做镀锌防锈处理。不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。4.8 人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板，应用铸钢或型钢制成，不得用铸铁制造。4.9 圆钢及竹节钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍应清除干净。严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。（二）、工程测量1. 通信管道工程的测量，应按设计文件及城市规划部门已批准的位置、座标和高程进行。2. 施工时的校测2.1 完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测沟（坑）底地基的高程是否符合规定。2.2 施工中若水平桩错位或丢失，应及时进行校测，并补设桩点。3. 挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等，及与临近人（手）孔和管道信管道的相对位置，垂直、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等，为绘制竣工图准备资料。（三）、土方工程1. 挖掘沟（坑）是否按规范和设计文本放样。2. 水泥管道的段长（人孔中至人孔中）不宜大于160米，塑料管道不宜大于250米。3. 管道沟应平直成一字坡或人字坡，坡度可为34，不得小于2.5。4. 通信管道与其它管线平行、交越净距是否符合设计规定。5. 挖人（手）孔坑，是否按设计使用支撑护土板。6. 横穿车行道的管道沟。6.1沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等。6.2 沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的。6.3 施工现场条件所限，无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。7. 挖沟（坑）避免超标高，若挖深超过设计标高100毫米，应填铺细土或级配砂石并应夯实。8. 挖沟（坑）凡遇被水冲泡的，或遇回填松土、流砂土或河边处，应作地基处理，清除松士填放0.53.2石子10厘米，并夯实，或浇制10厘米混凝土基础，否则不得进行下一道工序。9. 管道、人孔复土前须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行（除特殊情况外），沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土。管顶部30厘米以内及靠近管道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于10厘米砾石、碎石、坚硬物、回填土处必须采用人工夯实。（四）、铺设管道1. 管道埋深（管顶至路面）不宜小于0.80m,进入人孔处的管道底部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上覆顶面（即人孔内上覆面）的净距不得小于0.30m.各种路面至管道顶最小埋深不宜低于规定标准。2. 钢管及出土管敷设2.1 敷设钢管前应平整沟底，铺设3厘米瓜子片混凝土，等混凝土初凝时方可铺管。2.2 钢管敷设应上下左右进行交叉敷设，敷设一层后进行瓜片混凝土包封，再进行第二层敷设，管边至管边的包封距离为2厘米，用铁锹进行上下捣动，使混凝土灌入、灌实、灌透。在管道两边及顶部应包3厘米混凝土，使钢管成一体。2.3 钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接续宜采用管箍法，并应符合下列规定：a) 两根钢管应分别旋入管箍长度的三分之一以上，两端管口应锉成坡边。b) 钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱。c) 严禁不等径的钢管接续使用。2.4 设墙上、杆上出土管前应进行去锈，二涂油漆。2.5 引上管引入人（手）孔及通道时，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道叠置。引上管进入人（手）孔、通道，宜在上覆，沟盖下200400毫米范围以内。管口不应凸出墙面，应终止在墙体内3050毫米处，并应封堵严密，抹出喇叭口。2.6 弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36米。3. 硬塑料管及波纹敷设3.1 硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。3.2 铺设塑料管波纹管上下左右应交叉敷设，管边与管边上下左右间隔应有2厘米，并用支架隔开进行瓜子片混凝土层层振捣包封，做到严实、不空鼓、不漏浆等现象。3.3 塑料管波纹管进入人孔的第一根长度必须超过2米，接续管头必须相互错开。3.4 塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。采用承插法接续塑料管，其承插部分可涂粘合剂。涂抹粘合剂应在距直管管口10毫米处向管身涂抹，涂抹承插长度的近三分之二。3.5 波纹管接头采用承套插式，在被插入头必须放密封圈。3.6 波纹管因壁薄，敷设时减少弯度保持平直。3.7 波纹管人孔内管子头堵塞，必须采用堵塞头子。3.8 塑料管及波纹管敷设好后，两侧及顶部应浇8厘米混凝土包封。（五）、人孔建筑1. 人孔基础1.1 人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底，作基础处理，并在道路入水处的基础边挖掘一个小坑，浇混凝土基础时存放积水盂。1.2 人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个，作砌人孔时抽水用。1.3 人孔基础钢筋，应按设计标准断料，按设计标准在陆地上扎成钢筋网，而后吊入人孔坑，围基础壳子板，把钢筋用砖垫起10厘米后，在放积水盂小坑处，浇制混凝土做一下积水盂基础，放入积水盂，而后浇制人孔混凝土基础，浇制混凝土时，应把坑内的余水逼向抽水坑，使混凝土中没有泥水浆存在。1.4 人孔钢筋网应用0.9铁丝绑扎形成八字开。1.5 人孔混凝土基础应铺设均匀，并用振荡器振实而后抹平，不得出现跑模漏浆等现象，进行48小时养护。2. 砖砌人孔2.1 砖砌人孔前，必须用清水清洗人孔基础，拆除壳子板，使基础外水向小坑流入。2.2 人孔规格及夸墙排量应按设计规范，第一层砖排量后应用直尺对角丈量，用角尺纠正角度，使人孔不偏斜。2.3 砖与砖接缝凹凸形处必须灌入水泥浆，使水泥浆深入墙体，增加牢度不漏浆。2.4 砖墙砂浆必须铺设2厘米，能保持墙体平衡，不摇动使灌浆水泥深入砂浆成一体。2.5 人孔内铁件应按设计要求铺放，墙体砌到放螺栓接缆环处，应敲去砖的凹凸处，铺上水泥砂浆，放上螺栓拉缆环后，作一些技术处理，使螺栓与拉缆环处不漏水，螺栓出墙面一般为70毫米长，上下螺栓应垂直不摇动，拉缆环出墙面为200-300毫米，安装必须牢固、不漏水。2.6 砌墙体时，外墙应随墙刮草，第一块砖与基础处应抹大八字角，应严密贴实、不空鼓、表面光滑、无断裂等。2.7 人孔砌到管道进口处时，应接合底板管道一起砌入人孔墙体内，在墙与坑边空间处管道下，应用砖垫实，避免管道发生断裂。2.8 底板管道进墙体时，应和井砖平，墙体经粉刷后，管口处做八字窗口，表面平光、棱角分明清楚、整齐。2.9 人孔墙粉刷应分两步： a)刮草并用木蟹打平墙面； b)粉刷抹光墙面，应光滑贴实严密，粉刷应均匀、不得空鼓、不得脱落、无裂缝。2. 10人孔四角及顶角应抹一个小八字角管道，管口应用麻布堵塞(导管、钢管、硬塑管)3厘米后抹上1-1.5厘米水泥砂浆，使管口不漏水，表面光滑美观整齐。2.11 人孔在顶应与人孔规格配套。2.12 吊装人孔大顶时，先用清水清洗一遍，清洗杂物后，抹上水泥砂浆15厘米借平墙面后，吊上人孔顶条，顶和条接缝处用水泥砂浆灌实后抹上宽20厘米厚1.5-2厘米。2.13 人孔铁框敷设前先清洗一下顶圈口，而后在顶圈边铺一层水泥砂浆。铺放铁框，使铁框高出路面1-1.5厘米，并向路面低处有一个小翻势，用0.5-3.2厘米石子混凝土进行包封、捣支，使铁框平稳无摇动、牢固。2.