安全生产_生产作业现场安全检查实用手册

生产作业现场安全检查实用手册第一部分机械行业生产作业现场安全检查表表01-1： 机械制造场所安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1采光对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。2通道1、厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。4、为生产而设的深0.2m、宽0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。3设备布局1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸12m）间距2m，中型设备（尺寸612m）1m，小型设备（尺寸0.9m，中型设备0.8m，小型设备0.7m。3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。4物料堆放1、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。2、生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。3、产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥。5配电柜箱1、配电柜（箱）应用不可燃材料制作。2、触电危险性较大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。3、有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电器设施。4、落地安装的柜（箱）底面应高出地面50100mm，操作手柄中心高度一般为1.21.5m，柜（箱）前方0.81.2m的范围内无障碍物。5、保护线连接可靠。6、柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。7、配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管。6电气线路1、架空线路：木电杆梢泾不应小于150mm，根部应做防腐处理。水泥电杆钢筋不得外露。架空线路的导线与地面、工程设施、建筑物其他线路之间均应保持足够的安全距离。2、电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物处应予封堵。电缆的终端和中间接头，应保证密封良好，并保持良好接地。3、安全电压： “安全电压”额定值分为42、36、24、12、6V五个等级，当电气设备超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。4、电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化剂等防止与以下四种情况在同一场所（1）电气线路和电气设备过热（2）电火花和电弧（3）静电放电（4）照明器具和电热设备使用不当。检查项目1、2、3、4、5、6检查人员签字检查时间检查意见和建议： 单 位： 负责人签字：年 月 日表01-2： 电焊作业现场安全检查表（一）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1作业环境1、电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近高热、易燃、易爆危险场所。2、离焊接点5内及下方不得有易燃物品，10内不得有乙炔发生器或氧气瓶。3、焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。4、不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应先清除其内残留的危险物质。2电焊机1、电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。2、电焊机外壳应可靠接保护导体。3、电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩。4、移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。3焊接电缆1、应采用铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完整，绝缘良好、柔软。2、电焊机与电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头。3、严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。4电焊钳1、电焊机绝缘、隔离性能良好，手柄有良好的绝缘层，2、电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好。5护具与护品1、 焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。2、焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备有金属防护网罩。4、焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施。6持证上岗焊接作业人员必须经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一次，7审批办证在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高焊接等作业均应按企业规定办理相关作业许可证并落实安全措施后方进行焊接作业。检查项目1、2、3、4、5、6、7检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-2： 电焊作业现场安全检查表（二）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1埋弧焊1、罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施。2、电焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。3、半自动焊的焊接手把应放置稳妥可靠，防止短路。4、埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障检修前，须切断电源。在调整送丝机构或电焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。2气体保护焊1、高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。2、电焊机供气、供水系统无漏气、漏水现象。3、采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电热器的电压应低于36V，外壳接地可靠。工作结束后立即切断电源和气源。4、采用局部通风或劳动保护措施，改善焊工操作环境。3等离弧焊接或切割1、等离子弧割炬应保持电极与喷嘴同心，使供气、供水系统严密不漏。2、等离子焊接、切割作业点设置有效排烟通风装置。4碳弧气刨1、调节气刨电流，防止电焊机过载发热。 2、在半封闭容器(系统)操作碳弧气刨时应设专人安全监护，安排工间休息，并采取通风排毒措施。5电阻焊1、电阻焊机在密封的控制箱门上应设联锁机构，开门时应使电容短路。手动操作开关应附加电容短路安全措施。 2、复式、多工位操作的电焊机，应在每个工作位置上装有紧急制运按钮。 3、电焊机的脚踏开关，应设有安全可靠的防护罩。4、施焊时，电焊机控制装置的柜门必须关闭。5、电焊机放置的场所应保持干燥。外水冷式电焊机的焊工作业应穿绝缘靴（鞋）。6、焊接结束应切断电源，冷却水延长10min关闭。气温低时应排除水路积水，防止冻结。检查项目1、2、3、4、5检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-3： 气焊作业现场安全检查表（一）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1气瓶1、气瓶必须专用，只允许充装与钢印标一致的介质。气瓶应按期检验，合格后打检验钢印，涂色标。不得使用超期未检或检验不合格的气瓶。2、气瓶瓶阀密封严实，瓶座护罩(护手)齐全。3、开启瓶阀时，避免气体朝向人体、易燃气体或火源喷出。4、禁止让沾有油脂的棉纱（手或工具等）同气瓶、瓶阀、减压器等接触。5、气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。6、气瓶应置于通风条件相对较好、地面较为平整的位置；室内存放气瓶的，应采用防爆电器。7、禁止手托瓶帽移动氧气瓶。8、禁止在气瓶上放置杂物、工具等。2气体减压器1、氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不合格的减压器。各种气体专用减压器，禁止换用或替用。减压器在气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上。 2、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。使用两种不同气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。3、不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件。3焊炬与割炬1、焊、割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。2、禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧(磨)损后，要选用合格零件更换。3、设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔离。4、大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。检查项目1、2、3、检查人员签字 检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-3： 气焊作业现场安全检查表（二）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1胶管1、焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。 2、氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相互吻合，并用管卡严密固定。3、胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用。 4、液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须位于瓶体最高部位。2乙炔回火防止器1、每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。2、回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。3、水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。干式回火防止器每月检查一次，保证气流通畅，安全可靠。3气割与气割设备操作1、乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa（表压）。2、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解冻。 3、容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 4、气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。 5、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。6、气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。7、禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。8、气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。9、按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。4持证上岗气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核，复审时间可延长至4年一次。5审批办证在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。检查项目1、2、3、4、5检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-4： 金属切削加工车间安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1劳动保护戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，不准戴手套、围巾,，女工发辫应挽在工作帽里。2工作要求工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固。操作人员应站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分。人离开时应立即停车，并切断电源。3设备要求1、设备可靠接地，照明采用36和24安全电压。2、机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。尾部安装防弯装置或托架，防止加工长料甩击伤人。3、调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。4机床清洁严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。5工件堆放摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高(不超过1.2m)。6场地通道严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。7机床检修切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。检查项目1、2、3、4、5、6、7检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-5： 拉床加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1劳动防护用品1、按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。2、操作工必须持有本机床操作证。2设备安全措施设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。3加工工件1、正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。2、根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。4拉削过程1、拉削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车等措施。2、严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。3、禁止用手直接接触刀具刃部。5设备电气线路1、设备电气线路应挤压、缠绕、破损。2、机床局部照明必须采用36和24安全电压。6拉削完毕后拉刀保养必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。7设备保养文明生产工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保持整洁。检查项目1、2、3、4、5、6、7检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-6： 铣床加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1装夹工件工具1、装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。2劳动保护高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。3切削1、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。2、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。3、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4拆装立铣刀拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。5装平铣刀装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。6对刀对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。7吃刀进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。检查项目1、2、3、4、5、6、7检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-7： 镗床加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1控制机构1、主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。2、平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出极限。不用径向刀架时，必须将离合器脱开。2工作台工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须将夹紧装置的手柄放松。机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。3联锁装置1、主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。2、工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。3、变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。4、进刀与快速移动电气线不能同时接通。4限制装置1、镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。2、限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。5电气系统1、电动机的动力配线应套以金属保护管。2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。3、保护接地连接可靠，并有明显标志。4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。检查项目1、2、3、4、5检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-8： 刨床加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1工件装夹工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2刀具1、刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。2、工作台上不得放置工具、杂物。3调整行程调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。4刨削刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。5清扫清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6装卸装卸较大工件和夹具时应采取措施，防止滑落伤人。检查项目1、2、3、4、5、6检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-9： 磨床加工现场安全检查表（一）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1生产环境1、机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于2m，有足够的照明。2、成品、在制品、毛坯件应堆放平稳整齐，高度不超过1.2m。 3、工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。2安全规程1、选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与床主轴转数相符。2、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。3、砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 4、砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保:持2030mm的间隙。5、砂轮装好后要经过510min的试运转,启动时不要过急，要点动检查。6、干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。7、砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。8、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。9、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。10、用金刚石修砂轮时，要用固定架针金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证完好有效，并充分利用。11、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5min，将砂轮上的冷却液甩掉。3三好四会1、三好：管好、用好、修好。 2、四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。检查项目1、2、3检查人员签字： 检测时间：检查意见和建议：单位： 负责人签字： 年 月 日表01-9： 磨床加工现场安全检查表（二）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1无心磨床磨工一设备检查：1、砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。2、砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。3、主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。4、进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。5、杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。6、滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。7、冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。8、皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。9、应设置木质脚踏板。二 行为检查1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。2、用推料棒送料时，禁止用金属棒。3、调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。8、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。9、安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。11、不得将超过规格的料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。检查项目1检查人员签字： 检查时间：检查意见和建议：单位： 负责人签字： 年 月 日表01-9： 磨床加工现场安全检查表（三）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1平面磨床磨工一、设备检查1、电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。2、操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。3、冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。4、应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。5、工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。6、砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。7、应设置木质脚踏板 二、行为检查1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。检查项目1检查人员签字： 检查时间：检查意见和建议：单位： 负责人签字： 年 月 日表01-9： 磨床加工现场安全检查表（四）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1内圆磨床磨工1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。3、用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。4、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理。2万能磨床磨工1、磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。8、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。3导轨磨床磨工1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上,，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3、开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。4、检查测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6、磨削过程中，机床不准离人。检查项目1、2、3检查人员签字： 检查时间：检查意见和建议：单位： 负责人签字： 年 月 日表01-9： 磨床加工现场安全检查表（五）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1珩磨磨工1、 工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能要碰撞。2、 测量工件调整行程挡块时要停车。3、工件堆放要整齐，放置平稳防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。6、珩磨机运转时，机床不准离人。2螺纹磨床磨工1、开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，方可操作。2、工件必须夹牢，顶针顶好、牢固方可开车。3、加油变换齿轮，必须停车。4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5、机床上的安全装置及防护罩完整有效，不得拆卸。6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸人机床各部位。7、工作时,必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。3光学曲线磨床磨工l、调换新砂轮时，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。2、安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。3、开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。4、加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩试前用高级汽油清洁。检查项目1、2、3检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-10： 钻床现场现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1工作前工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2装夹工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3进刀使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4除屑钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5绞孔精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6工作中不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7摇臂使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8工作台横臂和工作台上不准有浮放物件。9工作后工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。检查项目1、2、3、4、5、6、7、8、9检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-11： 砂轮机作业现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1劳动防护操作时必须戴防护镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。2设备检查1、砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8高的防护挡板。2、砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65，当开口大于等于30时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。3、砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。4、砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。5、砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。6、砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。3操作检查1、禁止侧面磨削。2、不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，以免砂轮破碎飞出伤人。3、不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。检查项目1、2、3检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-12： 滚齿机加工现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1现场环境1、机床周围1m内不得放置任何机床附件。2、现场环境整洁，安全通道畅通。3、地面无油污，无铁屑。4、工量夹具分类摆放。5、工具箱保持清洁，按规定摆放。2安全事项1、恒温室内必须有明显的禁烟标记。2、作业区内必须配备消防器材。3、恒温室内严禁动火。4、安全操作规程必须上墙。5、机床保养时要切断电源。6、操作工必须持有效操作证上岗。3劳动保护1、正确穿戴劳动防护用品。2、多人操作时必须由一人统一指挥。检查项目1、2、3检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-13： 光学冷加工（细磨）现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1安全通道及地面1、各安全通道要保持畅通，并有明显的指示标志。2、不得堆放零件和杂物，上班时间不得锁门。3、地面每日清扫，不得有油污及易使人摔倒的杂物。各种安全防护装置、信号标志等应定期维修，不得随便擅自拆除调整。2物品存放1、酒精、汽油、乙醚等易燃品，在指定地点存放，要远离火源。并按规定存放量存放，不得擅自提高存放量。2、刚脱模尚未冷却的半成品应集中存放。3、易燃易爆品存放处要有“禁止烟火的明显标志。4、各种消防工具、器材要保持良好，不得擅自动用。3用电工作前检查机床各部分运转情况，发现机床、电炉有漏电现象，应立即停车通知修理，不得自行处理和隐瞒交班。4酒精灯使用使用酒精灯一定要用闭口螺丝，禁止用燃着的酒精灯点另一个酒精灯，熄火时应用灯帽，不得用嘴吹。5下班前关好电源、水源和门窗，清扫工作场地。检查项目1、2、3、4、5检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-14： 钳工作业现场安全检查表序号检查项目检查内容提示检查情况记录1周围环境作业场所的工业垃圾、废油、废水、废物件应及时清理干净，地面无油污，场地净洁、平整，无绊脚物，如有应设醒目标志，或有防护措施。2工位器具、工件材料摆放1、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应按操作顺序实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。2、各种工件器具、专用工具、模具、夹具应摆放整齐，支撑平稳，放置牢靠。3、各种工件器具、产品、坯料等应按限量摆放，不得妨碍操作。大件随时运送。4、工件、材料等堆放的宽、高比为1：2，其高度一般不超过1.2m，保持重心平稳。3操作安全1、钳工工作台上应放置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢作錾子。用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。2、使用大锤时，必须注意前后左右及上下，不允许使用大锤和小锤相互击打。3、在多层交叉作业时，应戴安全帽，并注意统一指挥。4、检修完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号、控制系统恢复到正常状态。4劳动保护穿好工作服，不允许戴手套、围巾、围裙。不允许穿凉鞋、高跟鞋，女工发辫不准露出帽外。检查项目1、2、3、4检查人员签字检查时间检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-15： 冲剪压床作业现场安全检查表（一）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1安全管理1、安全标志、信号：车间各区域(空间)部门和设备，凡可能危及人身安全地方于醒目处设标志牌；大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载质量；在可能危及人身安全的地方，应设防护栏杆，禁止跨越。2、安全运行：禁止非机电维护人员在大型压力机运转时登上机梯，并在机器平台上停留。2安全装置1、远红外光电保护装置：400t、250t的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于170mm，160t不小于150mm)。630t以上的机床光电的有效保护高度(机床滑块下行的过程中上模具刀口之间的距离不得小于190mm)。2、双手联动按钮开关：机床正反两边各设一双手按钮，开启时必须机床两边的双手开关同时按下，机床方可运转。3安全教育培训1、新工人上岗前必须进行36个月的培训。经考核鉴定合格，领取操作合格证的操作者方可单独操作压力机。 4劳动防护用品穿戴好工作服、工作帽、工作鞋(必须是钢包头的防滑鞋)、防护手套、防噪音耳塞、护腕(夏天穿短袖必戴)。检查项目1、2、3、4检查人员签字： 检查时间：检查意见和建议：单 位： 负责人签字：年 月 日表01-15： 冲剪压床作业现场安全检查表（二）序号检查项目检查内容提示检查情况记录1作业环境工作附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在；车间通道边缘200mm以内不得存放任何物体；压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体；区域线应用黄色涂料镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度为50100mm，镶嵌涂料不应高出地面；压力机维修时，操作工应配合，并及时挂上维修停开警示牌，关闭电源；原材料、半成品及成品堆放稳固，高度不超过1.2m。2冲模装置1冲模中的可动零件，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出。2冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施。3重量超过10kg的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环(钩)或吊耳。4、大型冲模应垛放在楞木或垫铁上,，每垛不得超过3层，垛高不超过2.3m。5小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于1.7m。6中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存放，但垛放高度不应超过2m。3工作部件1、机床保护接地线：冲剪压机械金属结构，均应有可靠的漏电、触电等保护装置；冲剪压机械可移动的开关电源线应采用