工艺技术_高炉工艺技术操作规程

陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂 新#高炉工艺技术操作规程（2010版）陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂 编号：LG/ltx02-2010 新#高炉工艺技术操作规程（2010版）受控状态：发放编号：2010年8月25日发布 2010年8月25日实施陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。目 录新3#4#高炉工艺技术操作规程LG/ltx02.01-2010高炉工长技术操作规程.11、高炉值班室岗位职责.12、高炉冶炼技术操作规程 .13、高炉基本操作制度104、炉况判断与调剂.225、事故预防与处理.346、开炉、停炉、封炉.39LG/ltx02.02-2010高炉炉前技术操作规程.461、岗位职责.462、工艺流程.483、主要设备及技术参数484、岗位技术操作规程485、炉前事故的原因及处理.576、操作注意事项.60LG/ltx02.03-2010高炉看水工技术操作规程.611、软水密闭循环冷却联合系统.612、炉体冷却壁.623、冷却参数.624、冷却设备的检查及处理.625、风口破损的检查与处理.636、软水冷却壁破损检查和处理.647、高炉休风时的操作.658、检查冷却壁使用憋压法，压差法、排气法、点火法65LG/ltx02.04-2010煤气工技术操作规程.661、岗位职责662、适用范围66第一部分 干法除尘 .663、工艺流程及组成特点664、设计参数695、主要设备配置及特点69第二部分 热风炉系统 .756、技术标准及工艺参数.757、热风炉的主要技术性能（参考件）及设备规格性能818、操作规程82第三部分 自动化程序后续待编 .86LG/ltx02.05-2010高炉上料技术操作规程.871、岗位职责872、技术操作规程.883、技术标准894、操作方式.915、炉顶系统操作916、液压系统操作937、干油润滑操作938、槽下系统技术操作949、主控工操作要求.9510、使用桥车、电葫芦操作规程.9611、上料事故处理.96LG/ltx02.06-2010渣处理技术操作规程981、渣处理岗位职责982、工艺流程983、主要技术参数994、岗位技术操作规程.995、操作注意事项.101LG/ltx02.07-2010高炉喷煤技术操作规程.1021、皮带工技术操作规程.1022、天车工技术操作规程.1023、喷吹工技术操作规程.1024、制粉工技术操作规程.1045、加热炉技术操作规程.1056、空压技术操作规程.106LG/ltx02.08-2010汽轮风机技术操作规程 .1081、岗位职责1082、汽拖风机工艺流程1083、汽拖机组的技术规范及特性1104、试验操作1175、汽轮风机启动前检查、操作1206、汽轮机暖管、暖机操作1217、送风操作.1238、汽轮风机的停机操作1239、倒换风机操作12410、辅助设备启、停操作12511、拨风系统操作.130LG/ltx02.09-2010原料岗位技术操作规程.1371、主控工技术操作.1372、皮带工技术操作规程.1373、卸料工技术操作规程.138LG/ltx02.10-2010铁运行车工技术操作规程.139第一节 岗位职责.1391、值班员.1392、调车员.1393、机车司机.1394、信号员.139第二节 技术操作规程.1401、值班员.1402、调车员.1403、机车司机.1414、RSS、V8.0计算机联锁系统操作.142第三节 安全十不准.143第四节 设备参数.143LG/ltx02.11-2010综合泵站技术操作规程.1441、工艺原理及工艺流程.1442、技术操作规程.1473、注意事项及故障处理方法.1511、高炉值班室岗位职责1.1高炉工长的岗位职责1.1.1值班工长在炉长领导下，负责本班的全面工作，指挥本班全体员工，紧张而有序地工作，全面完成各项生产任务。1.1.2 抓好本班人员的安全工作，组织本班人员开会、学习，布置日常工作并监督检查落实情况，有权制止一切违章作业，及时发现和处理不安全因素，确保高炉生产的正常进行。1.1.3 严格执行高炉冶炼技术操作规程，完成值班室的一切技术操作，并负责生产上的对外联系工作。1.1.4对本班各岗位的工作和技术操作有指挥权。1.1.5特殊情况需要临时改变出铁次数和时间时，应及时请示炉长。操作上如有重大变动和事故，除采取紧急措施外，应及时向炉长及上级有关领导请示、汇报。1.1.6值班工长负责当班炉内冶炼技术操作，副工长协助工长搞好炉内操作并负责组织出铁和一般事务性工作，正副工长要紧密配合，工长不在时副工长代替工长工作。1.1.7认真填写值班室的所有原始记录。1.2高炉副工长岗位职责1.2.1负责组织召开班前、班后会及班组安全教育工作。1.2.2在正工长的领导下负责出铁和一般事务工作，并协助工长搞好炉内操作，正副工长要紧密配合，工长不在时代替工长工作，出现异常情况积极采取措施，并及时向工长汇报。1.2.3负责生产中的对外联系，将反馈信息及时报高炉工长。1.2.4负责与供料系统联系，及时掌握原燃料仓存料情况和质量情况，发现变化及时报工长。1.2.5负责每炉铁的渣、铁取样、观察工作。1.2.6负责休、送风时对外联系及炉顶蒸汽、氮气阀门的开、关操作。1.2.7负责做好交接班记录。2、高炉冶炼技术操作规程2.1 高炉工艺流程2.1.1高炉工艺流程简述高炉炼铁工艺系统组成：上料系统、装料系统、高炉本体、煤气除尘系统、送风系统、喷吹系统、冷却系统、渣铁处理系统等。2.1.2原燃料供应：2.1.2.1槽上供料系统槽上供料系统由S1、S2、槽前转运站，输送机通廊，高炉矿焦槽面以上所有工艺设施组成。高炉所用球团、块杂、烧结矿及焦炭由原料场及烧结厂的四条带式输送机送入槽前转运站。槽前转运站内四条可逆配仓带式输送机可将任意一种物料送至五条带式输送机上，将物料输送至矿焦槽面上，通过各自输送机上的卸料小车分别将物料卸入规定的矿焦槽内。2.1.2.2 槽下供料系统单座高炉矿、焦槽单列布置，两座高炉矿、焦槽合建在一起。矿石和焦炭在槽下分散筛分，分散称量，筛分后由同一条供料皮带经主皮带转运至炉顶。槽下新建5个烧结矿槽、2个球团矿槽、2个块矿槽、1个杂矿槽和4个焦炭槽。设置焦丁筛分回收楼。2.1.2.3上料系统皮带上料。带宽B=1400mm，带速S=2m/s，倾角11.936和11.4879，胶带运输机水平长度290m 和316.4m。2.1.3原料的筛分、称量的流程和设备2.1.3.1料仓设计配备的高炉料仓设置见表料 仓单槽有效容积m3数量（个）总贮存量（t）贮存时间（h）烧结矿槽4255371912.8球团矿槽4252187024.6块矿槽4252195551.4杂矿槽4251701焦炭槽5054101011.8粉矿仓16012885.7焦丁仓401225.1粉焦仓16019622.42.1.4工艺流程烧结矿槽球团矿槽块杂矿槽焦炭槽粉焦皮带给料机烧结矿筛给料机烧结矿筛给料机称量漏斗焦炭筛小块焦筛小块焦槽称量漏斗焦炭称量漏斗给料机称量漏斗碎焦仓返矿皮带供料皮带称量漏斗上料主皮带炉顶装料设备高炉热风炉除尘器煤粉制备及喷吹冷却系统渣场渣处理系统布袋除尘器气力输送、汽车炼钢风机富氧鼓气机铁水罐高炉监测及控制受料槽铸铁煤气总管网TRT调压阀组皮带振筛图1-1 工艺流程2.2 原燃料管理原、燃料是高炉生产的物质基础,必须狠抓精料,做好原燃料管理工作，准确称量和均衡供料工作以满足高炉强化冶炼的需要，高炉操作人员必须重视原料条件变化对高炉生产的影响，积极采取有效措施，使高炉冶炼获得良好的技术经济指标。2.2.1原燃料质量要求2.2.1.1料管组负责进厂原燃料的质量把关、验收和堆放，高炉所用原燃料必须符合公司的进厂原燃料质量标准，否则料管组有权拒收并汇报相关领导。2.2.1.2高炉所用原燃料的质量，必须符合公司的技术标准,化学成分、物理性能要求稳定。高炉冶炼要求及允许波动范围规定如下：焦炭质量要求项目单位数值灰分%13硫%0.6CSR%60CRI%26转鼓指数：M25%92M10%7.5粒度范围mm25-75其中：75mm%1025mm%5烧结矿化学成份：项目单位数值全铁%57铁份波动%0.5FeO%8-9低温还原粉化率 RDI（3mm）%38转鼓指数 ISO（10mm）%75Al2O3%2SiO2%5MgO%1.65碱度 CaO/SiO2倍1.82.0粒度范围mm550其中：50mm%55mm%5球团矿质量要求项目单位数值全铁%63铁份波动%0.5常温耐压强度N/个2000还原后抗压强度N/个450还原率 900%65转鼓指数%89膨胀率%15粒度范围 其中： 6-18mm956mm%5块矿质量要求项目单位数值矿种赤铁矿全铁%62铁份波动%0.5粒度范围mm5-30其中：30mm%105mm%5热爆裂性%1喷吹煤粉质量要求项目单位数值灰分%12硫%0.7原煤含水%10原煤粒度mm40煤粉含水%1可磨系数HGI%50粒度范围 其中： -200目600.3mm%1002.2.2生铁标准2.2.2.1炼钢生铁标准铁 号牌 号炼04炼08炼10代 号L04L08L10化学成分(%) Si0.450.460.850.861.25Mn一组0.40二组0.411.00三组1.012.00P特级0.100一级0.1010.150二级0.1510.250三级0.2510.400S特类0.020一类0.021 0.030二类0.0310.050三类0.0510.0702.2.2.2铸造生铁标准牌号铸14铸18铸22铸26铸30铸34Si1.26-1.601.61-2.002.01-2.402.41-2.802.81-3.203.21-3.60Mn一组0.5二组0.510.9三组0.911.3P一级0.06二级0.0610.1三级0.110.20四级0.210.40五级0.410.90S一类0.030二类0.0310.040三类0.0410.050C3.302.2.3高炉内型尺寸序 号名 称单 位数 值1有效容积Vum318002炉缸直径dmm100003炉腰直径Dmm114004炉喉直径d1mm70005死铁层深度h0mm21436炉缸高度h1mm43007炉腹高度h2mm32008炉腰高度h3mm20009炉身高度h4mm1600010炉喉高度h5mm200011有效高度Humm2750012炉腹角a773939”13炉身角b821015”14Hu/D2.4115铁口数个216风口数个262.3原燃料料仓管理2.3.1高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉提出经生产调度室同意后执行。2.3.2同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部仓存时间过长。存放时间长、粉末增多的烧结矿应按比例搭配间隔入炉。2.3.3成分无大变化可以不清仓进料，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。2.3.4为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必须打料。2.3.5每班对原燃料进行分析，将分析结果通知值班工长和生产调度室。2.3.6值班工长每班最少检查两次原燃料的理化性能、料仓存料情况、槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。2.3.7辅助料的使用由炉长提出，主管厂长批准，调度室组织备料。2.3.8原燃料检查分析制度烧结矿：TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S P R2 2次/班。球团矿：TFe FeO SiO2 CaO MgO S P Al2O3 1次/天。焦碳：水份 灰份 挥发份 固定碳 筛分 S M25 M10 一次/班。反应性、反应后强度：每个厂家进一批料时做一次。辅助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 MnO均在卸车时取样分析。2.4配料和炉料校正2.4.1配料2.4.1.1变铁种冶炼时配料由炉长制定方案，主管厂长审批后执行。高炉工长需临时调整渣碱时变配比后汇报炉长。铸造铁变炼钢铁，调负荷要分阶段进行，炉温降至炼钢铁后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前3-4小时降低炉渣碱度，炉温可一次性过渡。2.4.1.2 24小时以内的休、复风料方案由炉长制定，技术科审批后执行；超过24小时的休、复风方案由炉况组制定，主管厂长审批后执行。2.4.1.3洗炉料由炉长制定，炉况组审核，主管厂长批准后执行。2.4.1.4高炉开、停炉配料由炉长、炉况组讨论制定，经主管厂长审批后执行。2.4.1.5日常配料校正由值班工长进行，值班工长应根据炉况变化趋势及炉料化验成分及时进行变配料调剂，除正常变配料外，每班核料不得少于2次（接班30分钟内一次，班中再进行一次），核料内容包括槽下计量实际数据与值班室报表的复核、炉渣碱度、每批出铁量、焦比等，核料记录要保留便于核查。2.4.1.6高炉变料由值班工长填写变料通知单，上料工严格按要求调整，并做好记录。值班工长应在变料1小时内检查确认变料单执行情况。2.4.2炉料校正2.4.2.1原燃料理化性能有较大波动，估计影响超过4小时，由当班调度、工艺技术科通知高炉工长，工长应及时调整配料，并报告炉长。2.4.2.2设备故障高炉被迫长时间低风温、慢风、停煤停氧操作时，应根据炉况、炉温需要及时调整焦炭负荷。2.4.2.3变料时值班工长填写变料单交上料操作工，并随时检查变料后实际装入情况。2.5装料管理制度2.5.1高炉基本装料制度由主管厂长制定，不轻易变动；如需临时调整，4小时以内由炉长决定并报告主管厂长，超过4小时由主管厂长决定。2.5.2值班工长每班检查电子秤称量状况两次，槽下工每班检查电子秤零位两次，及时校正误差。2.5.3高炉按料制从各料仓取料，筛篦子要定期更换，筛下物要及时转运，称量斗积灰要及时清除。2.5.4高炉使用矿石批重应保持相对稳定，因炉况需要改变矿批时要分次进行。2.5.5炉况正常时两探尺偏差要求小于500mm，专业人员每天检查一次探尺情况并记录。休风检修后必须校正料线零位。2.5.6高炉计划检修时，由电仪组校验槽下电子秤，槽下所有磅秤定期用砝码校正，并记录备查。2.5.7供料系统所有筛子筛孔尺寸由工艺技术科决定。2.6下列因素变动时，应考虑调整焦炭负荷：2.6.1焦炭灰份、硫份及物理性能明显变化时；2.6.2原料中的铁、氧化亚铁、硫有较大变化时；2.6.3烧结矿的强度、含粉率、粒度组成及还原性等理化指标有较大变化时；2.6.4高炉配料比变化时；2.6.5高炉喷吹量发生变化时；2.6.6需要变动熔剂用量和品种时；2.6.7炉温超过或低于规定且其它调剂手段已到极限时；2.6.8需要变动风温时；2.6.9根据炉况需要，长期采取发展边缘的装料制度时；2.6.10冶炼强度有较大变动时；2.6.11炉尘量有剧烈波动时；2.6.12上料或炉顶布料设备故障影响到炉料在炉内的分布时；2.6.13焦炭水份发生变化时。2.7下列因素变动时，应考虑校正炉渣碱度2.7.1焦炭灰份有显著变动时；煤粉灰份有显著变动时；2.7.2原料或熔剂中SiO2、CaO、MgO含量变化较大时；2.7.3炉料硫负荷变化较大时；2.7.4炉温正常而生铁含硫超出规定以及炉渣碱度低于规定时；2.7.5生铁含硫低、炉渣碱度偏高时；2.7.6需要改变铁种或因其它原因需要调整造渣制度时；2.8以下情况可临时加净焦处理2.8.1低料线时间过长时；2.8.2炉凉、发生连续崩料或坐料时；2.8.3炉凉剧烈，其它措施不能迅速挽回正常炉温时；2.8.4炉况失常、连续坐料次数过多、料柱透气性严重恶化时；2.8.5长期休风前后；2.8.6冷却器向炉内漏水时；2.8.7加萤石洗炉时。发生以上情况，班加焦超过1批时，需经炉长批准，班加焦量超过4批时，需报请主管厂长批准。3、高炉基本操作制度高炉要取得好的技术经济指标，就必须保持高炉炉况的长期稳定顺行，在日常操作中做到炉温、料批和渣碱“三稳定”，并制定出合理的操作制度。合理的操作制度能够保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态。高炉的基本操作制度有热制度、送风制度、造渣制度和装料制度。高炉的操作者应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活运用上、下部调剂，使炉况稳定顺行。3.1结合高炉的生产条件，选择合理的操作制度和调剂参数，确保高炉稳定顺行，是实现好的冶炼指标的先决条件。选择合理操作制度的依据是：3.1.1生产任务的要求3.1.2冶炼生铁品种的要求3.1.3原燃料的质量3.1.4高炉炉型、炉役及设备状况3.2 装料制度选择装料制度，是指改变装料系统的工作参数，以控制调整炉内炉料分布，达到调整控制煤气流合理分布目的。装料制度包括装入顺序，批重、料线、布料矩阵及下料闸开度的选择。3.2.1装入顺序炉料的装入顺序依次为洗炉剂或锰矿、铁矿、熔剂。应防洗炉剂落在中心，熔剂落在边缘。3.2.2 无钟高炉的装入方式3.2.2.1角溜槽与高炉轴线夹角为角，角度工作范围为2-53。炉料能布到边缘至中心任意半径圆面上，增大，炉料布到边缘区域增加，减小，炉料布中心区域增加。3.1.2.2转角溜槽沿水平面转角称角，主皮带机头对面定为角的零位。角转速一分钟38圈，每罐料布料时对应适当的角度。溜槽应8h倒换正反旋转方向。 3.1.2.3节流阀开度角 节流阀开度角，角度的大小依料种、批重而定，一般保证一罐在816圈布完，同时角度不能过小，以防下料不畅。3.2.3无钟高炉的布料方式及其特点3.2.3.1布料方式：a.单环布料一批料中的矿石、焦炭各用一种摆角布下，称单环布料。b.双环及多环布料一批料的矿石、焦炭各用两种或多种摆角布下，称双环或多环布料。c.无钟高炉还可以实现定点布料、扇形布料及螺旋布料等多种布料方式。3.2.3.2单环布料特点a.溜槽倾角愈大，炉料愈布向边缘。反之，则布向中心。b.扩大矿角，加重边缘，疏松中心。反之，疏松边缘，加重中心。c.扩大焦角，疏松边缘，加重中心。反之，加重边缘，疏松中心。d.同时等值扩大矿角及焦角，可加重边缘。反之，加重中心。e.矿角与焦角之差，即越大，越加重边缘。反之，加重中心。f.焦角大于矿角有强烈发展边缘作用，应慎重使用。炉喉直径大的高炉，一般不宜采用单环布料。3.2.3.3多环布料特点a.增加焦炭外侧档位或圈数，可疏松边缘，加重中心。反之，加重边缘，疏松中心。b.增加矿石外侧档位或圈数，可加重边缘，疏松中心。反之，疏松边缘，加重中心。c.正常炉况时，加权平均后的矿焦角差，应选在25之间。d.加权平均后的越大边缘越重。反之，中心越重。3.2.3.4的选用原则a.原燃料条件好，炉况顺行或炉墙侵蚀严重时，可选用上限值。b.原燃料条件差，炉况顺行程度差或有粘结时，应选用下限值。c.不宜小于2。3.2.3.5中心布焦的特点适宜稳定的中心布焦量可维持稳定、合适的中心煤气流并活跃炉缸中心部位。中心布焦量偏大易导致炉缸中心过吹。应严格控制中心布焦数量在15-30%，以达到长期稳定的效果。3.2.4装料制度选定 3.2.4.1在下开炉料时，要认真观察旋转溜槽的布料情况，并做好记录，作为将来调整炉况的原始资料。3.2.4.2上部调剂靠调整溜槽角度和布料圈数来控制煤气分布，保持合理的煤气分布。3.2.4.3料尺零点规定在炉喉钢砖上沿。3.2.4.4料尺要两个同时使用，二探尺偏差在500mm以上时，应按浅尺上料，查明原因，若偏料应采取纠正偏料的措施。3.2.4.5禁止低料线作业，出现低料线，必须先控制风量，要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补净焦，调整料批、溜槽倾角，同时减轻焦碳负荷。3.2.4.6正常料线规定为800mm1500mm之间，降低料线加重边缘，提高料线加重中心。3.2.4.7料批：适当增大矿批可提高煤气利用，恢复炉况期间应适当缩小矿批。3.2.4.8料流阀开度调整由微机根据布料圈数及原燃料情况自动调整；溜槽倾角调整由炉长根据炉况确定，报主管厂长批准。3.2.4.9加焦丁时应将焦丁与矿石一起加入炉内。3.2.4.10正常生产情况下，炉顶温度应控制在150-250范围内，以保证煤气布袋除尘正常工作。3.3送风制度送风制度是指在一定冶炼条件下，选择适宜的鼓风参数（如风量、风压、压差、风温、湿度、风口形式和直径），保持适宜的风口进风状态，以确保初始煤气流合理分布，使炉缸工作均匀活跃，促进炉况稳定顺行。合理的送风制度，是炉缸正常工作的基础，是高炉顺行和炉况稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。3.3.1高炉使用风量的大小，取决于设备状况、料柱透气性、风口的截面积、炉缸工作状态，并与其它操作制度相适应。3.3.2在条件相适应的情况下，高炉应尽可能使用全风量或全风压，并保持长期稳定，从而保证煤气体积的稳定和下料批数的均匀。3.3.3高炉冶炼进程有下列情况时允许加风：3.3.3.1高炉未达到规定的风量（参考料速、炉温）而行程允许加风；3.3.3.2短期排风、休风、复风后应尽快加风至原水平，长期休风、复风后允许短时间维持正常风量的60%-90%；3.3.3.3有进一步提高冶炼强度的需要及可能时；3.3.3.4行程向热而炉况尚顺时。加风时必须具备的条件是：风压稳定，下料顺畅均匀，炉缸工作状态良好，渣铁热量充沛。按风压操作时，当风压在全风的80%以下时，每次风压增加量可适当大些（20-50KPa），当风压恢复至全风的90%时，每次动作量要小，一般10-20KPa。3.3.4高炉冶炼进程有下列情况之一时应该减风：3.3.4.1料速过快且连续两小时显著超过规定时；3.3.4.2低料线超过30分钟以上时；3.3.4.3炉子偏凉而风温、喷煤手段已用尽时；3.3.4.4炉况失常（管道行程、偏料、崩料、或有悬料趋势）时；3.3.4.5风压超出正常水平时；3.3.4.6渣铁出不净，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时；3.3.4.7冷却水压低于规定值时；3.3.4.8由于原燃料质量明显变差或供料不正常时。要特别注意，一旦有被迫减风的必要时，要迅速减风，一次减到所需水平。在减风因素消除后，应根据炉况反映逐步把风恢复起来，长期慢风操作往往造成中心煤气流不足，炉缸热量不充沛，不利于脱硫。慢风还会引起冶炼强度降低，因而引起生铁产量的降低。慢风也容易导致边缘煤气流过分发展，炉墙粘结物下落而影响风口工作，并增加炉缸负担。3.3.5在下列情况下，可利用排风阀放风：3.3.5.1出铁失常时（跑大流或堵不住铁口）；3.3.5.2高炉悬料进行坐料时；3.3.5.3偏料、管道而炉缸有足够的热量，渣铁流动性好，为改变煤气分布时；3.3.5.4发生直接影响生产的设备事故和动力事故时；3.3.5.5放风操作时.应根据炉子情况,一次将风降到允许的水平。放风时注意防止风口灌渣。3.3.6风温的使用鼓风带入的热量约占炉内全部热收入的20%，并能全部利用，调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉缸温度,改善生铁质量有很大的作用。风温的改变，将使鼓风动能和理论燃烧温度发生变化，从而引起炉缸初始煤气流分布的变化。在高炉能够接受且设备允许的情况下，要尽可能稳定高风温。变动风温的原则是：降风温幅度可以大些，提风温幅度要小些。高炉行程需要减风温时，可一次减到需要的程度，提风温时要根据具体情况决定，一般每次提20-30，间隔时间20-30分钟。3.3.7风速与鼓风动能调剂风速，可以改变炉缸工作状态。风速除与风量、风压、风温有关外，改变风口直径也是一个有效手段。冶炼强度低时，相应使用小风口，冶炼强度高时，相应使用大风口。处理特殊炉况时，可临时用耐火泥堵塞一部分风口，但要注意，严禁长时间堵风口和频繁开、堵风口作业。如需长时期堵一部分风口时，须经主管厂长批准后方可执行。高炉使用斜风口有利于消除炉缸堆积和改善炉缸工作状态，但也会改变风口前回旋区的形状和煤气流初始分布，使用时应注意。高炉应根据生产计划及其特点，确定其合适的冶炼强度，并利用调剂风口大小和长短来维持适宜的鼓风动能，从而确定合理的送风制度。风口直径、长度及形式的改变必须由主管厂长决定。风速与风口直径的关系是： V=Q/S.nV-风速 m/s Q-风量 m3/s S-风口截面积 m2 n-风口数目 个鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而决定煤气流的初始分布及炉缸工作状态，因此各高炉应根据自身结构、原料条件及冶炼制度选择合适的鼓风动能。选择鼓风动能应考虑的因素：3.3.7.1冶炼强度越低要求鼓风动能越高；3.3.7.2炉子容积及炉缸直径越大要求鼓风动能越大；3.3.7.3风口数目越多、间距越小，允许鼓风动能越大；3.3.7.4炉子侵蚀程度越大所需鼓风动能越大；3.3.7.5短风口较长风口需要的鼓风动能大；3.3.7.6边缘行程应维持较高的鼓风动能；3.3.7.7随综合冶炼强度的提高，鼓风动能降低；3.3.7.8使用自然矿的高炉及使用粉矿多、粒度小的高炉一般维持的鼓风动能较低。而入炉品位越高所需要的鼓风动能应越大；3.3.7.9冶炼铸造铁时，鼓风动能较冶炼炼钢铁时低；3.3.7.10高压较常压时需要较高鼓风动能。3.3.8送风制度操作要求3.3.8.1在炉况顺行、焦比适中及焦炭质量稳定的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。3.3.8.2保持全风量操作，避免长期慢风作业，因外围影响长期慢风作业，应改用小风口或临时堵某方位3-5个风口；炉缸堆积适当改变风口进风面积，改善炉缸工作状态。如长时间（超过一天）堵风口操作由主管厂长决定。3.3.8.3一般情况下，风口应力求等直径、等长度，均匀一致，全开使用。3.3.8.4高炉休风在4小时以上或炉况难行不易恢复时，可临时堵25个风口，由炉长决定并报告主管厂长；开风口条件是：恢复正常风量的80%，正常料线2小时以后捅第一个风口，炉温充沛，恢复正常风量的95%，考虑捅第二个风口，最后几个视炉况而定。3.3.8.5日常操作中，减风时应一次到位，而加风时应视炉况进程和风压情况逐步进行，每次加风50100m3/min，两次加风的时间间隔不小于20min，非冶炼因素造成的短期休风可以快速恢复。3.3.8.6风压稳定、下料顺畅、炉缸均匀活跃、渣铁热量充足、设备及生产秩序正常时方可加风。3.3.8.7休风时间在一小时以内，复风风量为正常风量的60-80%,4小时以上，复风风量为正常风量的40%-60%。3.3.8.8力求用高风温作业，正常炉况下，要求风温尽用，炉况需要调节风温时，每次提风温幅度最高不超30，两次提风温时间间隔不小于20min，降风温可一次到位。3.4热制度热制度是指炉缸应具备的温度水平，它直接反映了炉缸的工作状态,稳定均匀而充沛的热量是高炉顺行的基础，用铁水温度代表炉温的称为“物理热”，用生铁含硅量代表炉温的称为“化学热”。3.4.1应保持稳定、均匀而充沛的炉缸温度，铁水物理热1470。物理热判断：炉温充足时，渣温充足，光亮夺目。流动性好，不易粘沟，冲水渣时水渣呈灰白色，表面有气孔。炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，冲水渣时，冲不开，水渣呈黑色，大量黑色硬块沉于池底。化学热判断：在冶炼条件变化不大时,生铁含硅量与铁水物理热呈线形关系, Si低时，火花低而密,铁水流动性好,铁样断口为白口,随含硅量升高,流动性变差，易粘沟，铁样断口逐渐成为灰口，火花逐渐减少,跳跃高度升高，Si1.5-2.5%时火花极少，火花呈球状，Si2.5%时，铁水流动时没有火花飞溅。3.4.2铁水物理热控制在1470-1500，下限1470，连续两炉低于1470采取提炉温措施。3.4.3相邻两炉铁Si波动小于0.1%，大于0.1时，必须查明原因，采取有效措施。3.4.4影响炉温炉况的因素长时间存在时要调整焦炭负荷，调整幅度大于0.1时要向炉长请示。3.5造渣制度造渣制度应根据高炉冶炼要求，有利于顺行，有利于冶炼优质生铁，根据原燃料条件，选择合适的炉渣成分和碱度。3.5.1合理的造渣制度应满足下列条件：3.5.1.1炉渣要有良好的流动性和稳定性。物理和化学性能稳定。3.5.1.2有足够的脱硫能力。三元碱度（R3）1.35-1.40时，冶炼制钢铁时碱度1.051.15，铸造铁时碱度1.001.05。3.5.1.3有利于炉况顺行和提高生铁质量。3.5.1.4对高炉砖衬侵蚀能力较弱。3.5.2适宜的 Al2O3能改善炉渣的稳定性。当Al2O315%时，炉渣的流动性变差。3.5.3渣中MgO含量达812%时，可改善炉渣的流动性,提高脱硫能力。3.5.4使用萤石调整炉渣流动性，由炉长提议，经主管厂长批准。3.5.5调剂炉渣碱度原则：（R2）高于1.20时，必须调整酸料入炉。（R2）低于1.05时，必须采取提渣碱措施。 3.5.6排碱3.5.6.1每月定期排碱一次。3.5.6.2当碱负荷高于6kg时，由炉长申请排碱，主管厂长批准后进行。 3.6喷煤、富氧3.6.1高炉喷煤的意义高炉喷吹煤粉（包括烟煤）不仅是高炉降低焦比的有效措施，也是降低生产成本、扩大高炉燃料品种，改善高炉操作的有效措施，高炉喷吹煤粉后充分利用风温，而用喷吹煤粉增减作为调节炉温的重要手段之一。3.6.2对煤的性能要求：高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以代替更多的焦炭。3.6.2.1煤的灰分越低越好，灰分含量应与使用的焦炭灰分相同，一般要求A12%。3.6.2.2硫含量越低越好，煤的含硫量应与使用的焦炭含硫量相同，一般要求S0.6%。3.6.2.3胶质层越薄越好，Y值应小于10mm，以免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。3.6.2.4煤的可磨性要好，高炉喷煤需要将煤磨到一定细度，-200目达到65%-85%。3.6.2.5煤的燃烧性能好，即其着火温度低，反应性强。燃烧性和反应性好的煤允许大量喷吹，并允许适当放粗煤粉粒度，降低制粉能耗。3.6.2.6发热值越高越好。喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂（CO、H2）来代替焦炭。煤的发热值越高置换的焦炭越多。 3.6.3喷煤的冶炼特点3.6.3.1炉缸煤气量增加，鼓风动能增加,燃烧带扩大。一般喷吹煤粉后比全焦冶炼时风口面积适当扩大，以保持适宜煤气流分布。3.6.3.2理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。3.6.3.3料柱阻损增加，压差升高。3.6.3.4间接还原发展直接还原降低。3.6.4喷煤后的炉况调剂3.6.4.1随喷吹量的增加，促使煤气中心发展，但煤比提高至180kg/t以后, 煤气边缘气流有所发展，气流的变化改变了炉缸工作状态，上下部调剂要相匹配。3.6.4.2喷吹燃料存在热滞后性，要掌握热滞后时间及早调节，调整喷吹煤量一般在冶炼周期的1312时产生效果。3.6.4.3喷煤要做到“广喷”、 “匀喷”，要求所有风口都喷吹。3.6.4.4风量不变，压差随喷吹量增大而升高，如不破坏顺行则允许压差在规定范围内升高，否则，应减喷吹量。3.6.4.5当喷吹量过大而引起渣铁物理热不足时，应酌情减少喷吹量，相应降低焦炭负荷。3.6.4.6炉况严重失常，应减轻焦炭负荷，减少喷吹量直至停煤。3.6.4.7有计划的长期休风，为保证高炉送风顺利，热量充足，休风前应处于