GBT12019-1989耐酸碱胶靴.pdf

中华人民共和国国家标准 耐耐耐 耐 酸酸酸 酸 碱碱碱 碱 胶胶胶 胶 靴靴靴 靴 AcidAcidAcid Acid andandand and alkali-resistantalkali-resistantalkali-resistant alkali-resistant rubberrubberrubber rubber bootsbootsboots boots GBGBGB GB /T/T/T /T 12019-12019-12019- 12019- 191919 19 898989 89 本标准参照采用国际标准ISO 6111-1982(E)胶鞋工业用耐化学性带衬里或不带衬里 胶靴中规定的试验方法。 1 1 1 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 主题内容与适用范围 本标准规定了耐酸碱胶靴的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于有关酸、碱、化学药品等作业中，穿用的防护胶靴。 2 2 2 2 引用标准引用标准引用标准 引用标准 GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 532 硫化橡胶与织物粘着强度的测定 GB 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间 3 3 3 3 技术要求技术要求技术要求 技术要求 3.13.13.1 3.1 成品靴的结构性能应符合耐酸碱、耐穿、舒适和方便作业的要求。 3.23.23.2 3.2 经化学剂浸渍后物理机械性能测定结果，必须符合表1的规定。 3.33.33.3 3.3 靴底应有防滑花纹。 3.43.43.4 3.4 每双靴的整体重量不超过2kg。 3.53.53.5 3.5 没有渗水现象。 表1 4 4 4 4 试验方法试验方法试验方法 试验方法 4.14.14.1 4.1 试剂 a. 3.7mol/L硫酸溶液(工业纯)； b. 6.0mol/L盐酸溶液(工业纯)； c. 6.1mol/L氢氧化钠溶液(工业纯)。 4.24.24.2 4.2 化学腐蚀试验 从成品靴帮和大底上裁取各种试样(用手轻轻撕去夹里布)、磨平。将试样拴于横梁上，分 别全部浸入盛有3.7mol/L硫酸、6.0mol/L盐酸、6.1mol/L氢氧化钠溶液的容器中，试样在试验 介质中不应互相接触或接触容器壁。然后移容器于温度为232的恒温箱里，浸渍702h 后，夹取试样，用水洗涤至试样表面，以pH试纸检验，pH值为7左右，用滤纸吸干，进行测 试耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠和未经处理的试样各3个，然后弃去试液。 4.34.34.3 4.3 物理机械性能试验 4.3.14.3.14.3.1 4.3.1 橡胶物理机械性能测定，按GB 527规定执行。 4.3.24.3.24.3.2 4.3.2 橡胶试样的试验条件，按GB 2941规定执行。 4.3.34.3.34.3.3 4.3.3 拉伸性能测定，按GB 528规定执行。 4.3.44.3.44.3.4 4.3.4 橡胶硬度的测定，按GB 531规定执行。 4.3.54.3.54.3.5 4.3.5 硫化橡胶耐性能的测定，按GB 1689规定执行。 4.3.64.3.64.3.6 4.3.6 围条与靴帮的粘着力测定，按GB 532规定执行。 4.3.74.3.74.3.7 4.3.7 橡胶耐酸碱的重量变化测定，按GB 1690规定执行。 4.3.84.3.84.3.8 4.3.8 浸水试验，把成品靴放在深度为50mm的水中浸放24h，检查有无浸湿。 5 5 5 5 结果表示结果表示结果表示 结果表示 指 标 名 称胶 面大 底 扯断强度，MPa10.789.8 扯断伸长率，%350300 磨耗减量，cm3/1.61km1.2 粘着力，kN/m0.70 硬度(邵尔)50655570 扯断强度降低，%1515 扯断伸长率变化，%2020 重量变化，%22 硬度(邵尔)增加1010 5.15.15.1 5.1 扯断强度降低率(%)按式(1)计算： (1) 式中：0试样浸渍前的扯断强度，MPa； 1试样浸渍后的扯断强度，MPa。 5.25.25.2 5.2 扯断伸长率的变化率(%)按式(2)计算： （2） 式中：0浸渍前的扯断伸长率，%； 1浸渍后的扯断伸长率，%。 5.35.35.3 5.3 重量变化率g(%)按式(3)计算： （3） 式中：g0试样浸渍前的重量，g； g1试样浸渍后的重量，g。 6 6 6 6 检验规则检验规则检验规则 检验规则 6.16.16.1 6.1 成品靴应逐个进行外观检查，每12天的产量为一批(量大批量不得超过10 000双)， 每批中任意抽三双靴按4.2条的要求处理操作后，进行物理机械性能测试。 6.26.26.2 6.2 第一次检验如有一项指标不合格，应加倍抽样复检，若仍有一项不合格，则此批为 不合格品。 6.36.36.3 6.3 产品必须经国家级技术部门鉴定，符合本标准的要求，发给许可证后，方可生产、 销售。 7 7 7 7 标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存 标志、包装、运输、贮存 7.17.17.1 7.1 每只靴应有以下标志： a. 制造厂名称； b. 鞋号； c. 商标； d. 合格证； e. 生产年、月。 7.27.27.2 7.2 每双胶靴应用纸隔开，再装入纸袋或纸盒中，其包装表面均应有下列标志： a. 制造厂名称； b. 成品名称； c. 靴号； d. 商标； e. 穿着注意事项。 7.37.37.3 7.3 包装应用纸板箱，封口应牢固，箱捆紧，箱面应有下列标志： a. 制造厂名称； b. 成品名称； c. 成品规格、数量； d. 商标； e. 箱号； f. 总重； g. 纸箱尺寸。 7.47.47.4 7.4 运输和贮运时，应避免阳光直射、雨淋及受潮，不得与酸、碱、油及有腐蚀性物品 放在一起，贮存库内要保持干燥通风，产品存放应距地面和墙壁200mm以上。 7.57.57.5 7.5 胶靴自生产之日起一年内，胶部件不喷硫