员工手册_某炼钢厂员工安全手册

炼钢厂员工安全手册起草：郭宝武杨春雷石 磊马志伟李国旺宋国强于利民阚天强编制：白军卫审核；张维军批准：刘海军日期：2015年11月1日炼钢厂员工安全手册前言为保证炼钢厂全体员工的安全和健康，特制定本安全手册。全体员工必须树立安全事故是可防可控、安全事故重在预防、安全工作重在自己的观念。我们努力创造安全、卫生、舒适的劳动工作条件，杜绝安全事故，预防职业病。我们努力对设备、设施进行改造、维护，尽力做到本质安全化。我们提供有效的健康、安全、与环保培训。我们希望炼钢厂所有员工都能够认真阅读本手册，并且能够遵守所有的安全条例。当你对任何有关的安全措施有疑问时，请立即与你的上级或安全主管部门联系。炼钢厂员工安全手册Security principle防事故 需众心协力安全链条原理安全工作犹如一个闭合的链条，每一个岗位都是链条上不可或缺的一环。安全系数的高低是由每个岗位的闭合程度决定的。一个环节看似无关紧要，但往往有牵一发而动全身的作用，因此，安全工作必须从每一个环节抓起。Security principle抓安全需互帮互助安全木桶原理一只木桶盛水量取决于最短的那块木板，要使木桶能盛更多的水，办法不是加长长木桶，而是改变短木板的现状。也就是说在安全生产工作中，一个班组、一个车间乃至一个厂，即使绝大部分员工都很重视安全，也不能说安全生产有了把握，因为还有极个别员工忽视安全，要搞好安全生产，必须重视对“不放心人”的安全教育和跟踪监督。炼钢厂员工安全手册导致事故的四个原因1、人的不安全行为2、物的不安全状态3、管理缺陷4、环境不良更多时侯是两个原因的综合作用导致事故的几种心理（请对号入座）1、无知者无畏2、明知故犯3、事不关已高高挂起4、麻痹大意、思想松懈5、懒惰心理，能省则省6、有前手无后手、顾前不顾后7、得过且过、混一天算一天炼钢厂员工安全手册炼钢厂煤气管理规定1、煤气易燃、易爆、易中毒，进入煤气区域必须持便携式煤气报警仪，并且俩人同行，禁止单人煤气作业。2、禁止在煤气区域休息逗留，禁止在煤气烤包区域取暖。3、凡进行煤气检修作业必须开具检修作业票及动火票。4、经常检查所属区域的煤气报警仪是否灵敏有效。5、煤气上的各种阀门严禁私自开启。6、检修结束送煤气前要仔细检查各煤气阀门是否关闭，做好确认工作。7、煤气点火须遵守先给火源再开煤气的规定，一次点火不成功，立即关闭阀门。8、严禁使用煤气管道做焊机地线，严禁在煤气管道上引火等。9、身体素质较弱，身体状况不符合要求者不得从事煤气作业。10、当发现煤气含量严重超标，出现头昏等现象时立即离开此区域，并报告相关人员处理。11、各主控室、操作室人员负责煤气联网主机的报警记录及报告，当煤气含量达到100ppm时，报告给安全员、调度或煤防员进行检查确认报警原因。炼钢厂员工安全手册认真执行八大作业票及挂牌制度一、八大作业票1、检修作业票2、动火作业票3、电气（停送电）作业票4、煤气（抽堵盲板）作业票5、高空作业票6、受限空间作业票7、起重（吊装）作业票8、动土作业票二、必须挂检修牌的情况1、检修作业时2、停送电作业时3、交叉（互相间或上下道工序间互有影响）作业时4、清理、检查机械设备时要求电、检修人员人手一牌，谁挂牌谁摘牌炼钢厂员工安全手册员工的十五种不安全行为1、不懂“岗位安全操作规程”或安全规定作业2、操作失误、忽视安全、忽视警告、指挥信号不当3、安全装置失效仍不恢复，带病作业，比如护栏不全、盖板不全、护罩不全等4、使用不安全设备或工具，比如手持电动工具无漏电保护器等5、手代替工具操作，比如把手伸在钢板或铁板下面取物料6、冒险进入危险场所，比如煤气区域等7、物件存放不当，比如把气瓶放在火源周围8、攀坐不安全位置，比如坐在护栏上9、在吊物下作业、配合不到位10、设备运行中进行检修、加油等，比如带电拆除电气设备11、有分散注意的行为，比如开天车走思、高空作业注意力不集中12、忽视使用安全防护器具，比如高空作业不系安全带13、对易燃易爆物品存放不当，比如氧气、乙炔混放，丙烷气瓶离火源近等14、不安全装束，比如拉钢工不带护目镜等15、抢生产或抢修忙中出错易出事故。炼钢厂员工安全手册炼钢厂危险性较大作业活动换氧枪作业：安全措施不到位易发生坠落事故打氧枪作业：上下配合不当易发生机械伤害事故挂废钢斗子：和天车工配合不到位易发生（挤手）起重伤害事故捅高位料仓：不持煤气报警仪易发生煤气中毒事故起吊大中包：站位不当、和天车配合不到位易发生挤伤事故连铸坐中包：站位不当、手放在不安全位置，信号不明、和天车工配合不到位易发生挤伤、挤手事故。吊装结晶器：配合不到位易发生挤手事故连铸大小盖；麻痹大意易发生砸脚砸手事故吊装扇形段；注意力不集中易发生坠落事故、手放在不安全位置易发生挤手事故不戴护目镜；易发生烫眼事故烝汽包检修；不提前泄压易发生烫伤事故焊烟罩作业：渣子不打净易发生积渣坠落伤人事故，不系安全带易发生坠落事故一二次除尘；不持煤气报警仪和氧气报警仪易发生中毒窒息事故上天车检修：与司机配合不到位易误操作，发生起重伤害事故天车吊钢包：视线不良、无人指挥、不确认易发生重大起重伤害事故煤气点检修：不按规定程序易发生煤气中毒、爆炸事故抽堵盲板时：不戴呼吸器易发生中毒事故电工拆接线：不按程序作业，不挂牌易发生触电事故拆除带电体；不验电、不按程序进行易发生触电事故野蛮开车辆；易发生车辆伤害事故烤包无人看：易发生熄火煤气中毒事故吊具挂不牢；挂吊索具挂不牢，盲目起吊，易发生（被吊物坠落）起重伤害事故转炉兑铁水：防护不到位、站位不当，易发生喷溅、大喷伤人事故取样测温时：防护不到位易发生喷溅、烫伤事故炼钢厂员工安全手册电焊机使用标准1、电焊机外壳要完整密封。2、电焊机电源线长度不要超过3米。3、电焊机一次线（地线）不要使用铁棍、钢结构等代替。4、电焊机接线柱要有接线盒。5、电焊机外壳要有接地和加装漏电保护器。6、电焊机焊把要绝缘良好。7、电焊机不得放在潮湿的环境中作业。8、进行电焊作业必须绝缘手套、绝缘鞋穿戴齐全。9、移动电焊机必须先切断电源方可进行。10、进行电焊作业必须严格执行“电焊工岗位安全操作规程”。炼钢厂员工安全手册安全管理重点在一线，关键在班组长。班组长是本班组安全生产的第一责任人，为确保班组安全生产，必须认真执行以下班组安全管理制度。安全生产责任制安全生产确认制度安全生产互保制度安全生产检查制度安全生产会议制度安全生产教育培训制度安全交接班制度安全活动日制度炼钢厂员工安全手册岗位安全操作规程总 则 本规程规定了炼钢厂安全生产的要求，适用于唐山东海钢铁集团有限公司炼钢厂。 安全规程总则为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。安全工作是一项相当复杂的工作，鉴于我厂是新建厂，对各种设备操作的熟悉掌握还需经过一定的工作实践，通过实践才能对各种危险有进一步的认识。因此在贯彻本规程时，第一要以国家颁发的法规、条例为准；第二要以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针指导生产和操作；第三要树立科学的态度。所有的生产部门和工种都必须遵守本规程的规定。对新技术、新工艺、新设备和新材料，在使用前必须制定相应的安全措施，并经有关部门批准。各级领导在管理生产的同时，必须在各自业务范围内对安全生产负责，认真贯彻执行国家劳动保护法和安全生产制度；各级生产人员在生产实践活动中，当安全与生产发生矛盾时，生产应服从安全。1 在设计文件中，必须有安全技术、工业卫生和劳动保护的说明内容。2 认真执行安全逐级负责制，即：厂长、车间主任(科长)值班主任、生产组长、职工四级负责制，值班主任在本班行使厂长职权。3 定期对全体职工进行安全、生产技术和劳动纪律的教育，并进行考核，考试合格后方能上岗作业。4 各生产作业岗位必须严格执行安全确认制，一切生产作业必须在安全检查确认后，方可作业。5 新入厂员工、实习人员、代培人员等必须经过“三级安全教育”，考试合格并在签定安全联保、互保结对的措施后方能上岗。6 外单位实习人员、民工或临时工必须进行安全教育，并进行考核，考试合格后方能上岗作业。并且有专人引导、指挥。7 电工、起重工、电、气焊工(包括切割工)、锅炉工、各种机动车司机等工种，必须经过安全技术训练，考试合格，取得“安全操作许可证”后方能单独操作。8 各工种必须按规定穿戴齐全劳动保护用品，女同志的发辫应放入帽内，否则不得进入生产现场和参加生产操作。9 各岗位、各工种人员必须按时参加各种安全生产活动和班前例会，班前、班中严禁饮酒，并在班前保证足够的睡眠和休息。原则上严禁带病工作。10 禁止操作和乱动非本职工作范围所属的电气、机械、机动车辆、燃气管道附件、压力容器及其它设备，更不得随意乱动和损坏安全标志。11 遵守警告牌，标志牌指示，注意异常声响和异常信号。禁止穿越有危险标志的通道、地区等部位。12 所有的坑、壕、沟、池都必须有围栏或盖板，防止人员坠落。13 工作场地要有足够亮度的照明，手持工作灯必须用防水线，电压不得超过36v。14 在线的钢水罐、铁水罐、样模内不得有积水，转炉炉坑有水，严禁炼钢。15 氧气瓶、乙炔发生器存放的位置要适当，与明火、易燃、易爆物品之间的距离大于10米， 并且不得在高温处和阳光下曝晒。乙炔发生器应配备防止回火的防爆装置。16 各种气瓶的使用、搬运、贮存、装卸和检查必须按国家劳动总局“气瓶安全监察规程”执行。17 锅炉和超过0.1MPa的受压容器，应配有安全阀门、压力表、水位表，并且要保持准确有效。18 各种联接轴、齿轮、皮带轮、输送带等必须配备安全保护罩。19 凡在坠落高度基准2米以上，并有可能坠落的作业为高空作业。患有高血压、心脏病、贫血等病症的人员不得从事高空作业。露天作业遇有六级以上大风时停止作业，高空作业必须系好安全带。20 各氧气管路接口处必须安装减压阀门，禁止用氧气吹扫设备，工作场地灰尘和身体。21 在工作场所不得双手插在口袋内或反剪双手行走，注意行走姿势，避免滑跌、摔跤。22 全厂各种消防器材、设备、工具要保持良好齐全，任何人不得损坏。23 工作前要检查所使用的工具、设备和安全装置是否良好，如有缺陷，须及时修理或更换。24 在设备动态不明的情况下，不得擅自操作，必须弄清情况，否则不得使用。25 工作时，不得将工作交给其它岗位人员代替，也不得私自启动其它岗位的设备。26 设备发生故障时，如不懂设备性能，不得擅自处理，必须找有关人员进行处理。27 工作时，不得接触正在运转的设备，更不得将身体任何部位探入其内。28 各种设备安全保护装置，不得私自拆除。29 在组织紧急或临时作业时，要制定相应的安全措施，并有专人负责安全工作。30 通过铁路道口时不得钻栏杆、抢道，不得在铁道上休息。31 严格执行工作戴牌制度，没有工作牌者不得操作设备。32 可能存在一氧化碳等有毒气体的场所，其部门应备有防毒救护用具及煤气报警仪。33 任何人不得在被天车吊运的重物下站立、通过或工作，禁止在天车运行线下长时间停留。34 电气设备和电路的绝缘必须良好、安全，裸露的带电导体，应该安装在人无法碰不到的地方或有安全遮挡，并设明显的警告标志。35 严禁在钢坯垛、料垛、废钢堆放场所及其它物资堆放场所停留或休息，严格控制钢坯垛的高度。36 转炉17.8米以上各平台非工作人员不得进入，特殊情况时需经有关部门批准方可进入。37 严禁用烧烫、生锈、打结、破损和断股的钢丝绳挂吊重物。38 天车工、维修工上下天车时，必须用对讲机相互联系，等天车停稳后，方可上下。39 天车司机必须听从指挥，不得超负荷、超速度作业或横拉斜吊；行车时必须鸣笛；被吊物下方的通道上有人时，天车必须停止运行，待下方人员离开后，方能运行；天车在吊运物体时，司机必须全神贯注观察被吊物和现场。40 指挥天车手势规定。(1) 指挥大车，面向司机，手臂伸直指向大车运行方向。(2) 指挥小车，侧对司机手臂伸直，指向小车运行方向。(3) 指挥大小钩时，侧身指挥，手势明确，指挥上升手臂过肩，指挥下降手臂低于胸高。(4) 天车司机看不清手势时，有权在问清手势后再开车。41 禁止从高处往下扔任何物体，在高处堆放的物体应确认稳固，禁止超负荷、超高堆放。42 严禁在各操作室嬉戏打闹，防止因误碰各种按钮和开关而引起的设备和人身事故的发生。43 定期开展安全生产检查，目的要明确，计划有具体；必须建立由领导负责、有关人员参加的安全检查组织，以加强领导。44 在执行本规程的同时，必须同时执行相关的技术规程、设备操作规程、设备运行规程、设备维修规程，严禁违章操作、杜绝事故发生。45 如本岗位、本部门没有明确的规程或规程不完善的要按同部门或岗位相同的工作规程执行。46 员工在执行所在车间(科)安全规程的同时，必须执行全厂安全规程总则。转炉车间各岗位安全操作规程通则l 凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。2 工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。3 各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。4 严格执行“指挥天车标准手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。5 任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。6 挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。7 吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。8 在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。9 严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。10 铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。11 在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。12 转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。13 加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。14 交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。15 消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失和损坏。开、停炉安全操作规程1 凡新炉或停炉进行大、中、小修后开炉和停炉八小时后的转炉，开始生产前均要按开新炉的要求进行准备。2 开新炉需要具备下列条件： 炉子砌体无重大缺陷，砖缝符合规程要求，炉底与炉身联接缝紧密，联接销子牢固。 所有机械设备，包括炉子倾动机构、氧枪升降机构、渣料系统、地面车辆、炉子渣板以及其它有关设备必须运转正常，并处于工作状态。 各种显示仪表，一切联锁装置，事故报警和各种备用电源等处于正常状态。 除尘系统和汽化冷却装置必须处于正常运转状态，各供水系统高压水、中压水、除尘水、软水供水正常，不漏水，泄水正常。 所有的动力管道（氧气、氮气、煤气、压缩空气、水等）的总阀门、切断阀、逆止阀、放散阀等处于正常状态。 炉下的钢包车轨道不得有积水或其它堆积物。 氧枪高压水流量、压力、进、出水温度和氧气总管压力等应符合规定的要求。 氧枪孔及其它部位的氮封（或汽封、机械封）处于正常状态。 各种联络讯号显示正常。 氧枪升降各点限位准确、可靠。3 转炉试摇炉要慢速操作，炉子倾动角度不得超过30，并尽量减少摇炉次数。4 不得进入炉内。5 开炉前，各岗位操作人员必须严格按照开新炉操作逐项认真检查，确认符合规定要求方可签字认可。6 炉长必须得到各有关岗位、部门检查正常并在开新炉试车记录表上签字后，方可开炉。7 转炉停炉时，应使炉口向下倒空炉内残余钢渣。8 停炉后，必须将氧枪提出氧枪孔，氧气管道要堵盲板。9 停炉后，加料系统、氧枪系统、倾动系统等必须断电。10 测量氧枪“0”位，必须遵守以下规定： 开新炉测量氧枪“0”位，由包炉队长和车间技术人员负责。 将氧气快速切断阀电源拉断。 确认炉座上部无动火作业。 指定测量二人互相检查身上无火种方可上平台。 上下联络手势要清楚、明确，确认氧枪进入氧枪孔后方可指挥快速下枪。炉长岗位安全操作规程1 开炉前，必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉衬受潮等现象。不得有不明杂物。2 开炉前，倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散装料及合金料下料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和所有报警联锁设备等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。3 确认水冷却系统的流量、压力正确后，方可兑铁生产。4 倒炉时，炉长应到炉前指挥，发现炉内反应激烈、火焰大，要立即摇起转炉，防止钢、渣涌出伤人。5 当在钢包内加入大量增碳剂(1OOkg以上)时，要在增碳剂反应完成后再靠近钢包。向钢包内加脱氧剂、增碳剂或出钢时，必须叫开钢包周围的人员。6 不得使用潮湿的脱氧剂；脱氧剂应在出钢过程中加入，不得在出钢前加入钢包底部。7 为避免吹炼过程中钢水升温过快而引起的大喷，造成烧坏设备、烧烫伤人等事故的发生，应严格遵守操作规程。 8 炉前倒炉，炉后出钢，工作面必须清洁干燥。 9 检查炉体，应侧面检查，搞好自身防护。做好其他人的安全监管。操枪工岗位安全操作规程1 在雨雪天废钢潮湿严重，加废钢后要先点吹30秒钟再兑铁水，防止爆炸。2 氧枪粘冷钢严重，需要割枪时，首先要用钢丝把已割开的上端捆住或上端留有一段暂不割开。3 氧枪枪位测量的安全规范：首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须在处理后方可作业。测量氧枪枪位必须是两人以上在氧枪口平台操作。氧枪头进入氧枪口后，应该在人离开氧枪口，再降枪测量。补炉后第一炉严禁测量枪位。4 如发现氧枪升降系统有异常现象，应立即停止作业，并通知调度室及设备维修人员检查处理，确认正常后再动枪。5 妥善保存工作牌，做到认真交接。6 在吹炼期间，如果炉口火焰突然增大，需提枪检查，确认无误后方可生产。7 氧枪在吹炼过程中，如出现升降系统失灵，立即使用启动马达提枪，并及时通知调度室和维修人员，提枪后认真检查氧枪，确认无误后方可生产。8 在吹炼过程中，如果氧枪供水系统报警或炉内反应异常，应立即提枪关氧至等侯点以上，停止供氧、供水、下料。经确认不是氧枪漏水后，立即找维修人员进行维修。如果是氧枪漏水，不得动炉，设好警戒线和安全哨，炉前、炉后不得有人和吊车停留或通过，经确认炉内无水后，在专人指挥人，将炉子缓慢摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产。9 经常检查散装料各种按钮开关，防止静电、触电。 10 散装料斗卡住时，不得用手直接处理，必须使用工具。 11 在吹炼过程中，散装料系统出现故障需要上平台处理时，必须两人以上，带好煤气防护设备。摇炉工岗位安全操作规程I 兑铁水时，在确认铁水包离开炉口后，方可摇炉。2 倾动机械、电器方面有故障时，不得摇炉3 炉下有人工作时，禁止摇炉。4 倒炉取样时禁止快速摇炉。5 熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况，发现问题立即找有关人员处理。严禁解除联锁操作。6 摇炉工在离开摇炉岗位时，须切断所有操作设备的电源。7 摇炉工不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。8 严禁将钢水倒入渣斗中。9 有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁加废钢。10 下出钢口时，先将炉前渣子清净，放好安全杆，确认炉壳上没有活动炉皮渣，确认氮封口处无人处理氧枪粘钢时，方能作业。 11 出完钢时，钢水液面应距钢包上口留有300mm的安全高度 12 在正常作业时，如发现倾动系统有异常现象应立即停止操作，通知主控室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。兑铁工岗位安全操作规程1 指挥天车兑铁时，站位明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。2 在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜2030，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。3 严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。4 在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果留渣为稀渣，须进行稠化处理，加第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。5 在装铁前，通知周围的人员回避后，方可装铁。6 未出钢前，重铁水包不许开至炉前平台等候。7 当铁水包的缺陷威胁到安全时，要与有关领导和单位联系，采取措施保证安全。8 必须检查铁水包包皮带渣，发现有及时处理掉。炉前工岗位安全操作规程1 在取样时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。2 在取样时，样勺、样模必须干燥，取样者身体应侧对取样孔；在每次取样后，样勺须放在干燥的地方。3 在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免溅渣伤人。4 在向炉内加挡渣棒之前，必须确认挡渣棒干燥。5 用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。当胶管发生回火时，不得将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门门，用水将燃烧的胶管浸灭，确认无残火后，切去已碳化的胶管。不得使用破损的胶管烧出钢口。6 开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不得过早将吹氧管放在出钢口内。7 炉前兑铁，吹炼中，炉后出钢，禁止清扫卫生。8 随时检查空中建筑悬浮物，发现及时清理或报告。清渣工（双车工)岗位安全操作规程1 清渣前，清渣工要与炉前联系好，取得允许后方能进行。炉前须有专人监护。2 在动车前要确认过跨线内是否有人作业，防止挤伤他人，或造成触电事故。3 到转炉炉下作业时，要通知操作室，防止动炉时掉物伤人。在兑铁吹炼，倒炉及出钢过程中严禁到转炉炉下作业。4 在处理双车故障时，须停电并挂牌或在双车工操作室设监护人，防止动车；不得用手或非绝缘物接触滑线，防止触电。5 设备水冷件漏水，造成炉坑潮湿或积水，倒炉倒渣要稳妥缓慢，防止爆炸伤人。6 在准备出钢开车前，应确认炉坑内是否有人，确认安全后方可开车。7 开双车时，要精力集中，避免翻罐、翻包伤人。8 在吹炼过程中，严禁炉下作业。必须在炉下作业时，应停止吹炼，并将粘渣、悬挂物打掉。9 严禁在炉下、道旁坐卧停留。10 渣罐潮湿或有积水以及炉渣潮湿时，须通知炉前并处理干净，否则不得使用。合金工岗位安全操作规程1 经常检查合金料按钮开关，防止漏电、触电。2 当合金料斗卡料时，不得用手直接处理，要使用工具。3 加合金时应搞好防护，避免伤手或身体。4 经常检查合金料斗悬浮物，发现松动，立即找维修人员处理，避免掉落伤人。5 使用设备时必须带好绝缘手套。6 领合金应防车辆伤害。7 炉后出钢防喷溅伤人，对炉前工安全负责。合金烘烤工岗位安全操作规程1 上岗前穿戴好劳动防护用品。2 熟知煤气知识及煤气防护知识。3 烘烤炉点火前须先开风机将燃烧室吹扫一次，已防有残余煤气引起爆炸。4 烘烤炉点火时必须先开风，点火以后再开煤气，禁止先开煤气后点火。5 停炉时须先关煤气再停风，如停炉时间过长要关闭盲板，上烘烤炉工作必须携带报警仪。6 吊运合金时必须先确认吊具是否完好，严禁将手置于吊带和钩头之间，指挥吊物时站位要得当，避免挤伤，并严格遵守其他规定。合金料工.吹氩工岗位安全操作规程1 操作人员在上岗前，必须熟练掌握微机的各种操作方法及机电设备的使用方法后，方能上岗操作。2 在未上料前，要仔细检查各系统是否正常，否则严禁上料。3 在清扫卫生时，必须在上完料后再清理，避免合金料滑下伤人。4 严禁用湿抹布擦试电气设备。5 检修人员在检修时，在没有接到通知的情况下，严禁操作人员私自动用微机及各种设备。6 操作工在进入工作现场时，必须正确穿戴劳动保护用品，女工要戴好工作帽。7 平台上、下的操作工在上料前，必须相互联系，在得到信号后，方能启动设备上料。8 在上料前，必须确认合金料的种类，在上料时必须集中精力。9 必须在征得大组长同意并确认后方可倒换料仓。10 在倒换料仓或更改合金料成分时，必须通知炉前配料工。11 在上下料仓内的梯子时，要注意滑跌。12 随时检查吹氩管接头，发现有问题，及时更换。13 严格执行吹氩制度。氧枪打渣工岗位安全操作规程1 上高层平台打氧枪渣必须携带便携式煤气报警仪，防止煤气中毒。2 严禁将撬棍别在氧枪口用手扶着撬棍往下剐渣，以防止撬棍弹起打在身上，造成伤害。3 打氧枪时防止误伤害旁边的人，防止撬棍从手中滑出。4 注意渣子掉下砸在脚上，将脚砸伤。5 防止渣子溅起，崩伤眼睛。公辅车间岗位安全操作规程渣跨工岗位安全操作规程l 垫罐的渣不得潮湿，块度大小要合适。2 在垫罐时，必须由渣罐工指挥铲车司机垫罐，不允许司机私自垫罐。3 空、重渣罐的吊运必须由渣跨工指挥，以使渣罐平稳入槽。4 机车在拉渣罐前，必须检查渣罐是否入槽。5 在倒渣罐前，必须了解此渣罐的情况：包括用罐的单位、放置时间，渣量多少等。6 渣罐工对所用的钢丝绳必须仔细检查，以防断绳伤人。7 在倒渣时，渣罐工应注意安全，不得在罐口正前方。废钢工岗位安全操作规程1 在吊运废钢斗时，在确认前后钩入槽后，再指挥起吊。2 外进废钢必须严格检查，清除爆炸物，防止发生爆炸事故。 3 废钢要轻重搭配，按要求写清每一斗废钢数量，并通知炉前；在下班前将本班各炉废钢数量汇总报总调度台。4 保持废钢场地、操作室内、磅上及周围良好的卫生环境。5 严禁在天车吊卸物下停留、休息、通过。6 在作业过程中，要防止滑倒、拌倒和坠落。7 废钢定置摆放，起吊前检查槽头或四周悬浮物，发现及时处理，不准带隐患起吊。散装料上料工岗位安全操作规程1 操作人员在上岗前，必须熟练掌握微机的各种操作方法及机电设备的使用方法后，方能上岗操作。2 在未上料前必须响铃，要仔细检查微机各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，否则严禁上料。3 随时检查拉线开关和跑偏仪是否处于良好状态，以便应付突发事故，4 皮带在运行时，检查人员要远离皮带观察上料情况，严禁触摸、清扫卫生、跨越皮带等行为，避免发生突发性机械伤人事故。5 严禁皮带压料、在皮带上休息、用湿抹布擦试电气设备。6 检修人员在检修设备时，在没有接到通知的情况下，严禁操作人员私自动用微机及各种设备。7 值班的操作工，必须正确穿戴和使用劳动保护品，女工要戴好工作帽。8 认真维护和使用现场照明及安全设施，发现隐患及时与检修人员联系。9 各转运站及走廊通道必须每班清扫，清理的散料和杂料不得向通道外倾倒，散料应清到皮带上或料仓内。10 在上下料仓内的梯子时，要注意滑跌。11操作人员在进入煤气区域时，必须配备煤气检测设备。连铸车间岗位安全操作规程通则1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。2 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一管理。3 车间应配备足够的照明，若有损坏要及时更换。4 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。5 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。6 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。7 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。8 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。9 岗位生产使用的氧气、丙烷气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、丙烷气、煤气，并按规定装好安全阀门。10 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。11 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。12 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。13 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 机长岗位安全操作规程1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时制度，对事故坚持“四不过放”的原则。2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。5 因故造成中间包满包时，应等待表面钢水凝固到一定厚度(60100mm)，并且安全确认后，方能指挥天车将中间包吊离平台。6 加强对各种能源介质管路开关的检查，发现隐患要及时报修。浇钢工岗位安全操作规程1 有下列情况时，不得浇钢。 中间罐未预热良好。 结晶器内或上口渗水严重时。2 连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜（面罩）、鞋罩。3 在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。4 在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。5 在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。6 在吊运渣斗、活动盖板时要防止碰伤手脚。7 堵头铁棒长度不得小于800mm，烧割氧管不小于800mm。8 拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。9 送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。 10 用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门及管道。 11 使用煤气前必须与安全员联系，得到对方同意后方可操作。 12 使用煤气前应仔细检查阀门、管道是否漏气；发现漏气要及时通知安全员及有关职能部门处理。13 使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。煤气点燃后，再开空气阀门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤，先关煤气，后停助燃风机。14 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场抢救，并立即通知安全员（煤气防护站），现场测定煤气浓度及采取相应措施。15 在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，若是应立即开启蒸气吹扫管道扑灭回火，并立即通知有关部门采取措施。16 停止使用煤气要及时关闭阀门。17 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。18在送引锭杆时，须事先与主控室取得联系。19 严禁随意挪动运转中的轴流风机等电气设备。 主控室操作工岗位安全操作规程1 接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。2 主控室内的电源通讯必须畅通。3 妥善保管消防器材做到“四懂四会”。4 发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。5 主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修理。6 操作台上禁止摆放任何物品。切割出坯工岗位安全操作规程1 吊运甩坯必须使用专用吊具，2 在清理辊下杂物时，必须断电、挂牌。3 在进行人工事故切割时，气带不得漏气，接头必须接牢。切口向外，防止溅渣伤人。4 发生回火时，应立即关闭燃气阀门，再关闭氧气阀门。钢包浇注工岗位安全操作规程1 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于1500mm。3 在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。4 拆装滑动水口快速接头时，必须等待钢包停稳后进行操作。5 事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。6 吊运烧氧管，必须使用两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管子滑脱伤人。7 待中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。8 用氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。钢坯精整工岗位安全操作规程1 码钢场地，钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。2 使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪咀点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。3 切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。4 工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避免跑气伤人。5 在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。6 在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。7 不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。8 在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。9 在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。丙烷气站工安全操作规程1 本岗位操作工必须熟知“四懂四会”防火知识。2 在丙烷气站工作区域，禁止吸烟和携带易燃易爆物品。3 在操作过程中，严禁用铁器敲打设备、管路，避免产生火花引发爆炸。4 岗位工在上岗前，必须穿戴好劳动保护用品及防静电工作服。5 消防设施时刻保持良好状态，使用后应及时更换。6 严格执行门禁制度，任何人在进入汇流排室时必须登记。7 操作人员应随时与调度台保持联系，了解生产情况及用气量，并做好生产记录。8 管路的各连接点、汇流排与钢瓶连接处不得有漏气现象。9 更换钢瓶要轻装轻卸，不得相互撞击。10 在生产过程中，开关阀门要慢，发现设备问题及时找有关部门处理，禁止私自拆装。1l 操作工应随时观察汇流排的压力和流量变化情况，确保生产用气。配水工岗位安全操作规程1 开机前认真检查结晶器水路是否畅通，接头、水管是否漏水，事故水阀状态符合工艺要求。2 在二冷室处理事故时，必须通知操作工，不准送引锭，不准动作扇形段。3 二冷室内工作照明必须用安全低压灯。4 更换水嘴要两人操作，必要时要系好安全带。二操室岗位安全操作规程1 上岗前穿戴好劳保用品。2 送引锭时必须事先与主控室泵水工取得联系允许后方可进行。3 二冷室有人处理事故时，送引锭必须联系妥当，否则严禁送引锭。4 送引锭注意引锭打滑，顶撞设备时要和下面员工配合好。5 某流处理辊道上钢坯时，注意听从指挥及相邻一流铸坯情况。6 生产过程中严禁跨越辊道。7 操作台上禁止放物品物杂物，禁止用湿抹布擦拭。8 室内消防器材要保管好。三操室岗位安全操作规程1 严禁闲杂人员进入三操室。2 认真检查确认设备状况，确保完好。3 开移钢车必须集中精力，每次推钢必须到位，防止推钢脚将移动坯车顶跳齿。4 开动地辊送钢后，注意移坯车位置，钢坯情况不准出坯槽同时有两条坯到地辊冷床。5 有推钢及地辊和运转过程中严格禁止一切人员进入地辊冷床下面作业。6 启动地辊和移动坯车时应确认地辊冷床下面无人后方可起动操作。7 按规程推送钢坯地辊冷床上钢坯不能堆积太多，以防造成钢坯弯曲和损坏设备。机修车间岗位安全操作规程转炉检修、抢修安全操作规程1 转炉检修，必须严格执行我厂设备检修规程。2 检修转炉倾动设备和氧枪系统时，要与炉前操作负责人联系好，采取切实可行的安全措施方可进行检修。设备检修期间，操作室要挂牌，并设有专人监护。3 上炉体或进炉内焊割处理其他故障时，要切实做好防止炉体突然转动和自行倾动的安全措施，并首先清净烟道内的粘钢、粘渣。4 上炉体干活要系好安全带，并挂牢后方可工作，上、下交叉作业时，要设安全网，防止上边落物伤人，并设专人监护。5 进入烟道检修和处理事故时，脚手架必须支撑稳固，保证安全可靠。6 烟道内作业时，不准停风机，并将风机电流减少至正常生产的一半，同时要确认其他炉子与该炉烟道连接管上阀门关严后方可进入。 烟罩沾钢时，必须处理掉以后方可进入作业。7 换枪时，必须注意换枪平台栏杆是否完好，并与炉前联系好，严禁动枪和水、氧闸门，炉前操作室内要有专人监护。8 电气设备检修，必须执行电气安全规程。9 检修、抢修作业前，必须与所涉及的部门联系妥当，委托外单位参加时，必须制定好安全防护措施，方可进行，并派人监护。10 检修期间，平台盖板掉开后，要保证有围栏，防止出意外事故。11 进入炉内砌炉时要确认上方无浮动物，否则要先处理后砌炉。12 转炉检修或抢修多层作业时，要设安全网，并派专人负责监护，制定详细的安全措施。13 转炉检修与生产要配合好，在确保安全生产的前提下进行检修作业。钳工岗位安全操作规程 1 使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具(包括不符合规范的工具)。 2 对各类床具(钻床、砂轮、油压千斤顶等)必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 3 手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 4 在打大锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；锤头不得有油污，打大锤操作不得带手套，甩转方向不得站人，也不得用手指向要打的方向。 5 不可用缺头偏铲作业，淬火材料不得用铲加工。 6 在铲飞刺时，要注意周围人员安全；在木案上工作时，中间需设有安全网。 7 一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用手和嘴吹扫铁削。 8 扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 9 严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 10 在进行容器作业及打、泄压作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。11 在拆卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门门打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。12 在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。13 在停车检修天车时(禁止运行检修)，在与左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志(晚上可用红灯)。14 检修设备及人行过道或天花板时，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。15 严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。16 在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。17 禁止用手指试摸机件传动部位和眼孔找正等。18 大型机件的移动，必须使用起重工具或设备。电焊工岗位安全操作规程1 在工作前，首先检查电焊机是否有可靠的接地线、电焊机是否受潮、电线绝缘是否破坏、电缆接头是否松动，如果有问题，须立即处理。焊机一次线应尽量短些，以20003000mm为宜。2 电焊机迁移、拆接电线均由电工处理。3 焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物品。4 在进行辅助作业时（如搬运工件、刷、凿、铲、敲等），要求使用的工具必须确认安全可靠，防止压伤、挫伤或铁屑、焊渣飞溅伤人。5 不得用湿手合、拉电源开关，发现漏电要及时找电工处理。6 焊接作业场地必须干燥，如果在潮湿有水的地方作业，必须采取垫木板、铺橡皮毯等绝缘措施。7 在工作中如遇停电、休息或离开岗位时，应将电焊机电源切断，将焊钳放在适当位置，工作完毕及时清理工作现场。8 在电焊机通电前，焊钳应离开地面，不得放在金属表面，避免在给电时发生电弧爆炸或燃烧事故。9 电线接头必须拧紧包好，防止因电阻增大引起接头发红起火或漏电伤人，回路地线不可乱接乱搭。10 在金属容器内或潮湿处作业，照明必须用小于12伏行灯；如需在道路或锅炉内坐、卧焊接，人和焊件必须隔离开，并扎好领口、衣袖防止火花烫伤。11 在高空作业，必须系好安全带，将电线固定于牢固处。铆工岗位安全操作规程1 上岗前首先检查所用工、器具的完好状态，有问题及时处理，不得使用有缺陷的工具。2 打锤操作不得戴手套，并注意周围人员；与掌钎人要互相配合，不得站在同侧，并不得对面打锤；