岗位职责_岗位安全操作规程、汇编

岗位安全操作规程生产处编制二一二年五月 目 录1、目的与范围 2、引用文件 3、通用安全注意事项 4、通用岗位安全操作规程 5、制造分厂区域岗位安全操作规程 6、水泥分厂区域岗位安全操作规程 7、质控处区域岗位安全操作规程 8、供应处区域岗位安全操作规程 9、办公室区域岗位安全操作规程 10、保全处区域岗位安全操作规程岗位安全操作规程一、目的与范围本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位。二、引用文件中华人民共和国劳动法中华人民共和安全生产法三、通用安全注意事项1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。2严格按安全操作规程进行操作。 3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。4 设备要有完备、清晰的安全警示标志。5 生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。8 严禁随意接触运转中的设备。9 定期按要求进行设备检查、保养和检修。10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电柜上的电源开关、挂检修标志牌。11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。12在袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;严禁乱拉、乱接、私接电源线。14严格执行停送电“一支笔”原则，规范设备检修、维护以及工程建设试生产调试等过程中停送电程序，更有效保护作业者人身和设备安全。四、通用岗位安全操作规程叉车岗位安全操作规程 1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。 2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。 3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。 4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。 5、行驶中严格遵守中华人民共和国道路交通安全法，严禁超速、超载、超限行驶。 6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。 7、叉车行驶时货叉距地面30cm40cm，起重门架后倾。 8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。 9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。 10、叉车作业中应遵守的八不准：不准将货物升高作长距离行驶；不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；不准用单货叉作业；不准用惯性力取货；不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；不准在岸边直接叉运船上货物。电工岗位安全操作规程1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带。3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照停送电管理程序操作。9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施。11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告值班领导。13、作业危险处要设置障碍和安全绳，并挂警示牌；高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。配电站安全作业规程1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守电气基本安全操作规程。3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装置等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。(6)每半年必须对各种保护装置进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装置能投入正常使用。(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装置是否良好。(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。5、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装置。6、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。7、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。8、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。9、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装置的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。10、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。11、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。12、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。焊工岗位安全操作规程1、只有有经过专业培训考试合格才能持证上岗。2、操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，符合安全要 求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。 3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。 4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗措施，清洗干净后方可焊接，密封容器不可焊接。6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。8、器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。 9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。10、使用时乙炔气瓶必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶；氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。作业时必须分开放置，一般两者之间不小于米。12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸；气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不 允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。 15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。起重作业安全规程1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带；2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊；3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志；4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊；5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物；7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志；8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘；9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人；10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥；11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施；12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力；13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过；14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止；15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面；16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度；17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳；18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离；19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人；20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员；21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐；22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察；23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥；24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离；25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。五、制造分厂岗位安全操作规程电气岗位安全操作规程1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，洒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规范使用。 3、遵守停送电管理办法和履行送电管理制度、停电管理制度，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑，注意检查确认所使用工具的安全性能；登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷；5、及时清理检修作业平台、周边障碍物（雪、水、器材、颗粒状物料），注意上下楼道时发生碰撞和滑倒。6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。7、对收尘实施停电、接地、静电检测过程，注意联系方式和按要求实施操作。8、原料（煤）磨辊瓦和窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系。10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。11、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置；对于不符合安全用电作业的，应立即停止。12、严格遵守电工四不伤害防护卡规范作业。机械维修岗位安全操作规程1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，洒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。3、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）内部和现场所有设备检查检修前后（链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。）均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。4、及时清理检修作业平台障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位置；高空环境下，作业人应佩戴安全带。7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。9、煤磨系统动火作业和进入电收尘检查检修作业前，必须办理危险作业申请单和作业人员应知应会安全注意要点。10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。11、严格遵守维修工四不伤害防护卡规范作业。窑巡检岗位安全操作规程1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，洒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩（或风镜）、口罩、长筒手套，并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5#级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况。5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门（堵料处理）检查前，应关闭均化库所有出料手动闸阀。6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。7、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。10、实施窑脱“慢转”操作时，注意释放完窑扭矩后方可操作。11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施清积料时，必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业。12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理。13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理危险作业申请单和作业人员应知应会安全注意要点。自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；15、严格遵守窑巡检四不伤害防护卡规范作业。原料巡检岗位安全操作规程1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，洒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。3、参加清仓和处理积堵料时，在做到着装规范的同时，应规范佩戴安全绳（带）和使用清料工具，随时注意上下方衬积料情况并排除隐患。安排专人负责过程监控。4、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）内部和现场所有设备检查检修前，必须办理停电手续。5、在链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。检修时，应办理取料机、皮带停电手续。6、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。7、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。8、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。10、进入电收尘检查检修作业前，必须办理危险作业申请单和作业人员应知应会安全注意要点。11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”; 清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；12、原料磨内部检查检修，必须事前与中控联系，应办理停电手续，并随时注意磨内因风机异常而出现串热风。13、严格遵守磨巡检四不伤害防护卡规范作业。煤磨巡检岗位安全操作规程1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，洒后禁止作业，巡检时禁止抽烟；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。3、进入磨内和设备内部检查时，必须转用36V安全电压照明灯；清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。5、定期检查CO2设备的完好情况。及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。10、进入磨内检修作业前，必须办理危险作业申请单和作业人员应知应会安全注意要点。11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。12、严格遵守煤磨巡检四不伤害防护卡规范作业原料取样制样安全操作规程1、工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，洒后禁止作业，取样制样时禁止抽烟；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。2、进入现场要注意周边环境，注意交通安全；在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样点进行取样。3、取样时，需将每车料样倒下，再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫干净，不应有其他样品的粉末残留，以避免试样被污染。5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态，电源线是否接牢，开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。6、锤破工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。7、制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。8、接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位置下移，方可插入。9、破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆，即可完成。10、在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。11、停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。12、破碎样品时应尽量防止样品小块或粉末飞散,粉磨样品时要求磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，需继续粉碎。直到全部样品都通过筛子为止。13、样品制好后应及时送检或封存保管，并认真填写留样单或送样袋，注明样品名称、样品编号、取样日期、试验项目、取样人等，以便于识别；样品的交接必须有取样、制样、检验操作规程签收手续。余热发电巡检岗安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、巡检锅炉连排水电导率和PH值时，注意观察取样水的温度，如果温度过高，开大式样冷却器冷却水流量，注意观察温度变化，同时注意预防烫伤。发现电导率和PH值不在正常范围内时，可适当增加排污次数和适当加减加药量。4、巡检锅炉加药装置时，如发现液位计与实际的值不符合，冲洗水位计，直到显示正常。查看加药泵和电机运转是否正常，压力是否在规定范围内。锅炉加药时，加药泵关闭，放水。加药后开启搅拌泵15分钟左右，寒冷天气可增加搅拌泵的运行时间，防止药品结晶析出堵塞加药管道，加药的过程中注意站在上风位，防止药品腐蚀。5、巡检强制循环泵及其管道时，查看泵和电机运转是否有杂音和震动，电机温度是否在正常范围内，注意手不能接触到电机的运转部位。查看电机和泵的润滑油位是否正常，油位低时注意加油。查看泵体冷却水是否正常，如发现轴承部位温度过高时适当开大冷却水进水阀，如遇到冷却水中断而无法处理时立即通知中控操作人员。查看压力表的压力是否在正常范围内。定期切换强制循环泵时要先暖管15分钟左右，遵守切换操作规程，切换过程中注意预防高温烫伤。6、上下楼梯时注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意观察脚下，严防滑跌。如遇到下雨天气尤为注意，打雷天气严禁上锅炉，预防雷击。7、巡检锅炉分格轮时注意观察电机和减速机运转是否正常，润滑油位是否正常，观察链条是否有松动或者断裂的地方，如遇到链条断裂，首先通知中控操纵人员，现场把开关打到检修位置，换好备用链条后通知中控开启。发现测速装置异常时通知中控，并要求电气人员前来处理。油位过低时注意加油。如遇到拉链机卡死时，关闭分格轮上部闸板阀，正常后缓慢打开闸板阀，注意观察，直到正常。8、巡检锅炉拉链机时，注意观察电机和减速机震动是否正常，地脚螺栓是否松动，电机温度是否正常。观察减速机油位是否正常，低油位时加油。观察联轴器是否正常，如果震动异常，可通知中控停拉链机，更换联轴器尼龙棒后开启。观察拉链机头部大轴和小轴运转是否正常。观察拉链机链条盒内是否有润滑油，必要时加油。加油时注意防止衣服被卷住，严禁触摸运转部位。发现拉链机有漏风处时，可用密封胶封堵处理。9、巡检振打装置时，首先要注意防止被振打锤头击伤。遇到振打锤头销子脱落时，首先通知中控停振打装置，开关打到检修位置，更换完成时通知中控开启。观察电机和减速机运转是否正常，观察油位是否在正常范围内，低油位时加油。如遇到减速机销子断裂时，通知中控，维修电气人员前来处理，完成后通知中控开启。10、巡检锅炉管道时，注意观察是否有蒸汽泄漏处，发现后通知中控，通知维修人员前来处理，不可用手触摸，以防烫伤。11、巡检锅炉本体时，查看锅炉是否漏灰漏料。锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机12、巡检汽包，蒸汽管道时注意观察温度和压力，核对汽包水位时，注意眼睛不能太贴近水位计玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄伤眼睛。如遇到水位计玻璃管炸裂，首先关闭使用水位计，更换玻璃管后方可开启。如和中控核对水位时，发现数值差别很大，可冲洗水位计，冲洗应缓慢进行，防止玻璃管发生炸裂，冲洗后再与中控核对。13、锅炉定期排污时，必须严格注意高温烫伤，排污时先开启高温球阀暖管，缓慢开启，排污后与中控核对参数，并做好排污记录。空气炮系统操作安全规程1在正常生产过程中：1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修；1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力；2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作；2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作；罗茨风机操作安全规程1巡检设备前要正确穿戴好劳保用品，带好巡检需要的工具，班前四小时内不准饮酒，严格遵守劳动纪律；2罗茨风机进风过滤网堵塞时要停机处理； 3禁止在机房内外存放易燃易爆物品，每次在用汽油清洗油池时，严禁吸烟；4设备在运转时不准检修和擦洗设备运转部件，禁止人员接触运动部位，需检修时必须停机切断电源进行；5维修工作完毕，需对设备附属设施和安全设施全面检查，确认正常后，通知值班长，按生产要求开机；6按时参加班组安全活动，积极消除不安全因素。空压机操作安全规程1进入岗位必须正确穿戴好劳保用品，禁止喝酒上岗作业；2作业前必须对现场进行全面检查，开机前应检查设备的油位是否正常，冷却水的水量、水温是否正常，防空阀是否打开，出风阀是否打开，安全防护设施是否完好。确认无不安全因素方可开机；3严格按照巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障要及时汇报处理；5检查或修理压缩机时，要切断电源；6压缩机上的压力表、安全阀要定期进行校验，定时、定质、定量加规定牌号的润滑油；7空压机房附近10米以内禁止存放易燃易爆物品；袋收尘器操作安全规程1上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班；2定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠；3定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好；4上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要稳当；5检查、维修绞刀时，必须办理停电手续，作好安全防范工作后进行。严禁未停电打开上盖或将手伸入绞刀内；6在作业过程中严禁吸烟。动火时，必须办理“动火令”。钳工作业安全规程1设备修理前应首先制定合理的维修方案。组织清理好工作场地,办理停电手续,确认停电后,挂上警告牌,并与巡检工和岗位工联系,确认无误后,方可作业；2维修时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V；3设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合；4拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔；5使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸，敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人；6在高空作业时，自己站的地方必须稳固、可靠，在2米以上的高空作业，要系好安全带，工具放在工具袋内，不允许向下抛掷物品。高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷；7试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车；8不得使用手柄松动的挫刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷口的榔头、錾子未经处理不得使用；9用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行；砂轮切割机操作安全规程1开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；2检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内；3检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；4检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装置是否齐全完好；5操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；6操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；7不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；8砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；9使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；10使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。砂轮机操作安全规程1新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；2应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；3安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；4支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；5砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；6勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；7不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；8两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；9砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；10严禁外来人员使用砂轮机。电工作业安全规程1操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，洒后禁止作业；2登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷；3使用升降梯操作时，梯子坡度不能太大，同地面所成角度为60度为宜，梯子最高处不可站立，工作时不得探身梯外，梯子上只准一人操作，如果人在梯子上，不可移动梯子。人在梯子上作业时，梯下要有人保护；4生产运行过程中，高低压电机跳停复位时、应严格按有关规定执行；5所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，检修前要先做好安全防护措施，检修场所禁止休息、开玩笑、打闹；6新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置；7对于不符合安全用电作业的，应立即停止；8设备进行检修时，必须切断电源，并可靠接地，未经主管领导批准，不准随意送电，严禁带电作业。应严格执行停送电手续；9作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告值班领导。润滑作业安全规程1 设备加油，换油时与现场和中控联系，作好防火措施，保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入；2计划检修时，交叉网点多，应及时办理停电手续，认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品；3高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯；4给链条、链置淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作业；5加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物；6正确使用消防器材，督促有关部门定期检查消防器材的有效期。中控操作安全操作规程1上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持精神饱满的良好状态；2在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态；3当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数。进入窑内严格按照进窑安全操作规程和进磨安全操作规程作业；4在预热器作业时，杜绝上下同时操作。清堵时严格按照清预热器安全操作规程作业；5进窑作业安全规程1正确穿戴劳动保护用品；2中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；3进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；4进窑检查时，必须有两人以上作业；5打窑皮可检查耐火砖情况时，必须确认作业位置无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；6进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉伤人；7服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。清仓作业安全规程1进入料仓必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上并指定专人监护，同时报分厂同意后方可开始作业；2切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀，放空空气炮气缺罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位置，并挂上“禁止合闸”牌；3事先要与中控室当班操作员、生产调度取得联系，切断送料设备电源。并挂上“禁止合闸”牌；4作业前检查安全带、安全绳、软梯是否牢固完好，安全带要系牢其活动长度不得大于一米。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；5仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位置不得低于最高物料一米，服从指挥，严禁违章作业；6作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害”防护措施；进篦冷机作业安全规程1正确穿戴好劳动保护用品；2与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断篦冷机系统所有电源。并挂好“禁止合闸”警告牌；3进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等；4侧面打开篦冷机床面人孔门，探明篦冷机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入；5进篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前检查，一步步探时前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入；6进入冷却机检查作业时，必须有两人以上，方可进行；7杜绝违章指挥，违章作业，做到“四不伤害”。检查预热器安全规程1正确穿戴劳动保护用品；2与中控取得联系，维持系统负压；3到现场关闭所有气源；4清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；5进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；6进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入；7清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；8清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。烧成系统清料安全操作规程1清料过程必须坚持“安全第一”原则；2准备好清料工器具和穿戴好劳保防护用品；3切断空气炮控制电源/气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体；4通知中控室操作员注意系统用风状况，保证有合适的负压；5清料过程必须由下到上，逐级清理。每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料；6用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料必须有专人监控高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀门；7清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤；8清理DD炉缩口和沿壁结皮时，应用有足够强度的绳索或铁丝拴住清料管，防止清料管坠入设备内，同时注意不要伤害到别人和自己；9用“水泡”清预热器堵塞中，必须经分厂安全第一责任人（或其授意的其他领导）许可后方可使用，分厂安全员及调度员应亲临现场负责协调和指挥。系统安全清堵指南1坚持“安全第一”原则，穿戴好劳动保护用品；2准备好清料工器具，照明灯等；3在清料前，确认预热器系统有无积料，并保证预热器系统负压稳定后，方可清料；4通知窑操作员注意系统用风，在篦冷机内形成适当负压；7切断空气炮控制电源及气源，并释放空气炮贮气罐内高压气体；8在篦冷机内清大块熟料，必须确认熟料破碎机在断电状态；9停窑检修时，必须清除窑尾及DD炉缩口结皮，清除DD炉出口水平积料，检查确认各级旋风筒内有无积料；10增湿塔清料时，必须开人孔门，在外面清料如用爆破方法，请矿山分厂爆破工协助清理积料，分厂安全员必须到现场；11清各类库时（熟料、生料）可用爆破方法，炮手协助清理积料，分厂安全员必须到现场；12严禁使用爆破方式进行清堵工作。篦冷机打大块注意事项1规范穿戴劳动保护用品；2严禁违章指挥和违章蛮干，做到“四不伤害”；3开闭清料门，应对顶压螺栓进行确认；4确认并规范使用起吊设备与清料器具；5清料人员应距离清料门1.5米外和站在侧面进行，并注意熟料块反弹伤人；6加强与中控联系，防范窑内冲料和预热器塌料；进磨作业安全规程1进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；2利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；3进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；4进磨前切断所有排风机电源，挂上“禁止合闸”牌；5作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护；6在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；7进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌；8关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。 电气设备运转须知1各岗位进入设备内部进行检查维护、检修均必须办理停电手续，确认停电后并在开关柜上挂警告牌方可进行。检查、检修完毕后立即办理送电手续；2所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行；3高压电机跳停，十分钟后可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后，经确认无事故隐患才准许开机；4高压电机严禁点动；5现场所有风机不可以点动，现场位置起动时，只有确认起动完毕后才可以停机；6现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在焊机馈电箱的出线端头上；7现场所有保护装置严禁短接，如果生产和安全发生冲突时，安全第一。清理煤粉仓安全须知1清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；2进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；3仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位置，通知中控；5进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有二人以上，方可进仓，且必须有专人监护；6进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；7作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施；8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。热风炉使用安全操作规程1开启热风炉前四小时要仔细检查柴油罐油位、一次风机、柴油泵是否能够开启，气源是否畅通；2正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；3工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；4打开热风炉出口挡板，并确认挡板在全开位置（确认热风炉冷风挡板全开）。开启热风炉点火门，并打开柴油罐出口阀门；5联系中控开启袋收尘风机，控制入磨负压在200-300pa;6点燃火把，并伸入热风炉；7打开气源阀门（阀门开度30-50%位置）、一次风机出口阀门全开，入口阀门关闭；8开启油泵及一次风机；9缓慢调节供油阀、供气阀、一次风机入口阀门开度，使油充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C；10磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；11关闭热风炉时，先关闭柴油罐出口阀门；停供油泵电机及一次风机并关闭供气阀；待冷却后关闭热风炉出口挡板。煤磨系统现场作业安全操作规程1操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证；2停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业；3进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；4进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；5启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；6高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；7进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。原料系统现场作业安全规程1操作者