安全生产_某工贸有限公司苯甲酰氯生产装置安全现状评价报告

*市市*工贸有限公司工贸有限公司 苯甲酰氯生产装置苯甲酰氯生产装置 安全现状评价报告安全现状评价报告 （ （备备案版）案版） 被评价单位主要负责人：被评价单位主要负责人：* 被评价单位经办人：被评价单位经办人：* 被评价单位联系电话：被评价单位联系电话：* 二二一一三三年年十十一一月月 *市市*工贸有限公司工贸有限公司 苯甲酰氯生产装置苯甲酰氯生产装置 安全现状评价报告安全现状评价报告 评价机构名称： *有限公司 资质证书编号： *-（国）-* 法定代表人： * 审核定稿人： * 评价负责人： * 二二一一三三年年十十一一 月月 前前 言言 *市*工贸有限公司位于*市梨河镇梨河村北 107 国道东侧，主要产 品为苯甲酰氯，副产品为盐酸，生产工艺采用甲苯合成法，现有苯甲酰氯 生产装置两套，生产能力分别为 2000t/a、1000t/a，总生产能力为 3000t/a，公司因产品销售不畅，目前已将生产能力为 1000t/a 苯甲酰氯生 产装置停用（见附件中歇业申请表） 。公司于 2009 年 11 月取得了安全生 产许可证【（豫 A）WH 安许证字200900204】 ，有效期至 2012 年 11 月 5 日，现延期申请安全生产许可证 。 根据中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条例 、 安全生产许可证条例等有关法律、法规的规定，*市*工贸有限公司 委托我公司对其苯甲酰氯生产装置进行安全现状评价。 经双方协商，确定本次安全现状评价范围为：*市*工贸有限公司的 苯甲酰氯生产装置及其配套辅助公用工程设施所在的界区。由于 1000t/a 苯甲酰氯生产装置停用，故在评价过程中，仅对 2000t/a 生产装置进行评 价，不对 1000t/a 生产装置生产运行情况进行分析评价，企业在 1000t/a 生 产装置运行时应另行进行安全状况确认后投用。考虑到与周边环境的相互 影响，评价过程中对评价范围适当外延，主要为外部交通、消防救援等。 接受评价任务后，我公司组成评价组认真进行了有关资料审阅，于 2012 年 7 月进行了现场检查，在此基础上，依据国家有关法律、法规和 标准，对该装置生产过程中的危险有害因素进行了辨识，运用定性定量的 方法评价该装置可能发生事故的风险程度，提出了相应的安全对着措施和 建议，在企业完成整改后，2012 年 8 月，评价组再次赴*市*工贸有限公 司进行了整改情况确认，之后进行了安全生产条件分析，做出评价结论， 并按照危险化学品生产企业安全评价导则（试行） 编制了安全评价报 告。 依据危险化学品名录 （2002 版） ，*市*工贸有限公司苯甲酰氯生 产装置中存在的危险化学品情况见下表： 序序 号号 危险化学品名称危险化学品名称危险性类别危险性类别危规号危规号 年消耗量年消耗量/ 年产量年产量 （t） 最大存最大存 储量储量 （t） 备注备注 1甲苯第 3.2 类 中闪点液体32052110088.8原料 2氯液化的第 2.3 类 有毒气体23002270022原料 3 过氧化（二）苯甲 酰 第 5.2 类 有机过氧化 物 52045120.2 催化剂 4盐酸第 8.1 类 酸性腐蚀品810134500200副产品 5苯甲酰氯第 8.1 类 酸性腐蚀品811213000100产品 6三氯化苄第 8.3 类 其他腐蚀品83011/中间产品 7氯化氢第 2.2 类 不燃气体22022/尾气 由于该公司的产品苯甲酰氯、副产品盐酸属于危险化学品，因此，该 公司为危险化学品生产企业。 依据易制毒化学品管理条例 （国务院令第 445 号） ，该装置副产品 盐酸、原料甲苯属于第三类易制毒化学品。 依据国家安全监管总局关 于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 （安监总管三（2011）95 号） ，氯液化的、甲苯属于国家安全监管总局公布的首批重点监管的危 险化学品。依据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工 艺目录的通知 （安监总管三2009116 号） ，该装置采用的氯化工艺属 于首批重点监管的危险化工工艺。 生产过程中存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、灼 烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、触电、淹溺 及其他伤害等。 依据危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）辨识，本次评 价范围内危险化学品的量构成危险化学品重大危险源。依据危险化学品 重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全生产监督管理总局令第 40 号） ， 该危险化学品重大危险源级别为三级重大危险源。依据关于开展重大危 险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456 号）辨识，不存 在符合重大危险源申报登记条件的锅炉、压力容器及工业管道。 最终评价结论为：*市市*工贸有限公司重视安全工作，建立、健全安工贸有限公司重视安全工作，建立、健全安 全生产责任制。制定了从业人员的安全教育、培训制度和劳动防护用品发全生产责任制。制定了从业人员的安全教育、培训制度和劳动防护用品发 放制度，成立了安全生产管理机构，配备了专职安全生产管理人员。主要放制度，成立了安全生产管理机构，配备了专职安全生产管理人员。主要 负责人、安全生产管理人员参加了安全资格培训，特种作业人员持有特种负责人、安全生产管理人员参加了安全资格培训，特种作业人员持有特种 作业操作资格证书。从业人员经安全生产教育和培训合格。为从业人员办作业操作资格证书。从业人员经安全生产教育和培训合格。为从业人员办 理了工伤保险。危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关理了工伤保险。危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关 法律、法规、规章和标准的规定。对危险化学品重大危险源采取了相应的法律、法规、规章和标准的规定。对危险化学品重大危险源采取了相应的 安全监控措施。对可能发生的生产安全事故，按照国家有关规定编制了危安全监控措施。对可能发生的生产安全事故，按照国家有关规定编制了危 险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。目前生产装置安全运行险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。目前生产装置安全运行 情况良好，其安全生产条件符合国家有关法律、法规、技术标准规定的要情况良好，其安全生产条件符合国家有关法律、法规、技术标准规定的要 求。求。*市市*工贸有限公司符合安全生产条件。工贸有限公司符合安全生产条件。 本次评价中*市*工贸有限公司所提供的资料、文件、证书等材料 （复印件）是本次安全评价的重要依据之一，该单位应对其提供资料的 真实性和有效性负责。我公司对本次评价期间的安全评价结论负责，如 企业有其它变更，应根据实际情况重新进行安全评价。 在评价过程中得到了有关安全生产监督管理部门的 关心和支持，同 时也得到了委托单位的密切配合，在此表示 衷心的感谢！ 目目 录录 1 编制说明编制说明.1 1.1 评价目的.1 1.2 评价依据.1 2 被评价单位基本概况被评价单位基本概况.6 2.1 企业基本情况.6 2.2 项目所在地自然地理条件.6 2.3 周边环境和总平面布置.8 2.4 生产工艺简述.9 2.5 主要生产设备.11 2.6 原、辅材料及产品的储存运输情况.12 2.7 公用工程及辅助设施.13 2.8 主要建（构）筑物.16 2.9 安全管理.17 3 安全评价的范围安全评价的范围.18 4 安全评价程序安全评价程序.19 5 评价单元划分和采用的安全评价方法评价单元划分和采用的安全评价方法.20 5.1 安全评价单元划分结果.20 5.2 安全评价方法的选择结果.20 6 危险、有害因素分析结果危险、有害因素分析结果.21 6.1 主要危险、有害物质辨识结果.21 6.2 自然危险、有害因素分析结果.21 6.3 生产过程危险、有害因素辨识结果.22 6.4 危险、有害因素分布情况.22 6.5 重大危险源辨识结果.22 7 定性、定量分析安全评价内容的结果定性、定量分析安全评价内容的结果.24 7.1 周边环境、总平面布置及建构筑物分析结果.24 7.2 生产工艺装置及设施分析结果.24 7.3 储运设施分析结果.24 7.4 公用工程及辅助设施分析结果.25 7.5 特种设备及强检设施综合分析结果.25 7.6 职业危害防护综合分析结果.25 7.7 安全生产管理状况分析结果.26 8 对可能发生的危险化学品事故的预测后果对可能发生的危险化学品事故的预测后果.27 9 对策措施与建议对策措施与建议.28 9.1 现场检查提出的安全隐患及对策措施.28 9.2 安全事故隐患整改情况复查结果.29 9.3 提高安全生产条件的建议.29 10 安全评价结论安全评价结论.31 10.1 危险化学品安全生产条件符合性检查.31 10.2 安全评价结论.34 安全评价报告附件安全评价报告附件.36 F1.1 自然环境危险、有害因素辨识.36 F1.2 主要危险、有害物质的辨识.37 F1.3 生产过程危险、有害因素辨识.49 F1.4 重大危险源的识别.53 F2 定性、定量分析过程定性、定量分析过程58 F2.1 周边环境、总平面布置及建（构）筑物单元.58 F2.2 工艺装置及设施单元.65 F2.3 储运设施单元.69 F2.4 公用工程及辅助设施单元.75 F2.5 特种设备及强检设施单元.88 F2.6 职业危害防护单元.90 F2.7 安全生产管理单元.93 F3 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程97 F4 评价单元和评价方法评价单元和评价方法98 F4.1 评价单元及划分原则.98 F4.2 评价方法的选择及简介.98 F5 法定检测、检验情况汇总表法定检测、检验情况汇总表100 F6 被评价单位提供的原始资料目录被评价单位提供的原始资料目录101 F7 附件目录附件目录102 1 编制说明编制说明 1.1 评评价目的价目的 （1）辨识该项目存在的危险、有害因素及发生的可能性及其严重程 度。 （2）检查项目安全设施是否符合国家有关法律、法规、标准规范以 及规章的要求。 （3）检查项目安全生产管理是否符合国家相关法律、法规的要求。 （4）根据定性定量评价结果，提出科学、合理、可行的安全对策措 施建议，保障项目安全平稳运行。 （5）给出项目安全设施是否满足安全生产的结论，为相关部门的监 督管理提供科学依据。 （6）通过评价，为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提 供条件。 1.2 评评价依据价依据 1.2.1 法律、法规 （1）中华人民共和国安全生产法 （2002.11.1 起施行） （2）中华人民共和国劳动法 （1995.1.1 起施行） （3）中华人民共和国消防法 （2009.5.1 起施行） （4）中华人民共和国职业病防治法 （2011.12.31 起施行） （5）河南省安全生产条例 （2010.10.1 起施行） （6）危险化学品安全管理条例 （国务院第 591 号） （7）安全生产许可证条例 （国务院第 397 号） （8）特种设备安全监察条例 （国务院令第 549 号） （9）易制毒化学品管理条例 （国务院令第 445 号） （10）使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令第 352 号） （11）工伤保险条例 （国务院令第 586 号） （12）危险化学品名录 （2002 年版） （13）剧毒化学品目录 （2002 年版） （14）河南省从业人员劳动保护用品配备标准 （2005 年） （15）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全生产监 督管理总局令第 40 号） （16）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录 的通知 （安监总管三201195 号） （17）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目 录的通知 （安监总管三2009116 号） （18）生产经营单位安全培训规定 （国家安全生产监督管理总局令 第 3 号） （19）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 （国家安全生 产监督管理总局令第 41 号） （20）危险化学品登记管理办法 （国家安全生产监督管理总局令第 53 号） （21）工作场所职业卫生监督管理规定 （国家安全生产监督管理总 局令第 47 号） （22）危险化学品生产企业安全评价导则 （试行） （安监管危化字 2004127 号） （23）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调 字200456 号） （24）有机热载体炉安全技术监察规程 （劳部发1993356 号） 1.2.2 技术标准、规范 （1）GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识 （2）AQ 3035-2010危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 （3）AQ 3036-2010危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备 设置规范 （4）GB 50016-2006建筑设计防火规范 （5）GB 50057-2010建筑物防雷设计规范 （6）GB 50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （7）GB 50052-2009供配电系统设计规范 （8）GB 50054-2011低压配电设计规范 （9）GB 12158-2006防止静电事故通用导则 （10）GB 50034-2004建筑照明设计标准 （11）GB 50015-2003建筑给水排水设计规范 （2009 年版） （12）GB 50013-2006室外给水设计规范 （13）GB 50029-2003压缩空气站设计规范 （14）GB/T 4272-2008设备及管道绝热技术通则 （15）GB 50489-2009化工企业总图运输设计规范 （16）GB 4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 （17）GB 50187-2012工业企业总平面设计规范 （18）GB 2894-2008安全标志及其使用导则 （19）GB 2893-2008安全色 （20）GB 15603-1995常用化学危险品贮存通则 （21）GB 13690-2009化学品分类和危险性公示 通则 （22）GB 17914-1999易燃易爆商品储藏养护技术条件 （23）GB 17915-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件 （24）GB 17916-1999毒害性商品储藏养护技术条件 （25）GB 5083-1999生产设备安全卫生设计总则 （26）GB 50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计 规范 （27）GB 6441-1986企业伤亡事故分类 （28）GB 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范 （29）GB 4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分:钢直 梯 （30）GB 4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜 梯 （31）GB 4053.3-1993固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分:工业 防护栏杆及钢平台 （32）GB/T 8196-2003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装 置设计与制造一般要求 （33）GB/T 6067.1-2010起重机械安全规程 （34）GB 50041-2008锅炉房设计规范 （35）GB 12801-2008生产过程安全卫生要求总则 （36）GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准 （37）GBZ 158-2003工业场所职业病危害警示标志 （38）GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第一部分： 化学有害因素 （39）GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第二部分： 物理因素 （40）GBZ 230-2010 职业性接触毒物危害程度分级 （41）GB 5817-2009粉尘作业场所危害程度分级 （42）GB 11984-2008氯气安全规程 （43）GB 7231-2003工业管路的基本识别色和识别符号 （44）HG 20571-1995化工企业安全卫生设计规定 （45）HG 20546-2009化工装置设备布置设计规定 （46）HG 20666-1999化工企业腐蚀环境电力设计规程 （47）AQ 8001-2007安全评价通则 （48）AQ 3014-2008液氯使用安全技术要求 （49）TSGR 0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 1.2.3 其他资料 （1）安全评价委托书 （2）*市*工贸有限公司 3000t/a 苯甲酰氯生产装置安全设施设计专 篇及自动化改造（备案版） （3）*市*工贸有限公司提供的文件、资料和证书的复印件（目录 附后） （4）安全评价人员的现场勘察、检查记录 2 被评价单位基本概况被评价单位基本概况 2.1 企企业业基本情况基本情况 *市*工贸有限公司前身为*市*化工厂，成立于 2004 年 7 月，厂 址位于*市梨河镇，法定代表人：王德树，经济类型：有限责任公司，注 册资金 70 万元，占地面积 3237.26m2，现有员工 30 人，配备专职安全管 理人员 1 人，安全管理人员符合要求。 *市*工贸有限公司主导产品为苯甲酰氯，现有 2 套苯甲酰氯生产装 置，生产能力分别为 2000t/a、1000t/a，公司因产品销售不畅，目前已将生 产能力为 1000t/a 苯甲酰氯生产装置停用（见附件中局部停产证明） ，此次 评价仅对其防火间距等进行分析，不对其生产运行情况进行分析评价。该 公司采用甲苯合成法生产苯甲酰氯，主要生产设备有氯化反应釜、水解釜、 蒸馏釜等。 该公司持有危险化学品从业单位安全标准化三级达标企业证书；现有 安全生产许可证为 2012 年 11 月 5 日到期，许可证编号为：（豫 A）WH 安许证字【2009】00204。 自上次延期换证以来，三年内未发生重特大安全生产事故。2010 年 12 月完成了自动化改造，*市安全生产监督管理局组织设计、施工单位对 安全设施设计与改造进行了验收，验收结论为合格。目前安全设施基本情 况完好。 2.2 项项目所在地自然地理条件目所在地自然地理条件 2.2.1 地理位置 *位于河南省中部，地处北纬 3416至 3439，东经 11330至 113 54之间，北靠郑州市，东邻中牟、尉氏，南连长葛、禹州市，西与新密市 接壤。境域总面积 873km2，南北长 42km，东西宽 36km，其中市区面积 15.7km2。 *市*工贸有限公司位于*市梨河镇梨河村北 107 国道东侧，持有土 地使用证（新土集用2003字第 002 号） ，用途为工业。 区域位置图详见本报告附件。 2.2.2 气象条件 *市属暖温带大陆性季风气候，冷暖适中，四季分明，春暖、夏热、 秋爽、冬寒。 主导风向 南风 次主导风向 北风 全年平均风速 3.0m/s 历年最大风速 24m/s 年平均气温 14.3 极端最高气温 42.9 极端最低气温 -16.5 年平均相对湿度 64% 年均日照时数 2114.2h 年平均降水量 646.5mm 年均霜期 152d 2.2.3 水文条件 *市水资源总量 13866 万 m3，人均占有量 236m3，境内有双洎河（古 洧水） 、黄水河（古溱水） 、溟水河、梅河、莲河、暖泉河、高路河等 14 条河流，河道总长度 223.82km，除溟水河属颍河水系外，其余河流均属贾 鲁河支流。现有在册水库 24 座，其中 2 座中型水库，22 座小型水库，总 库容 7061.46 万 m3，控制流域面积为 400.73 km2塘坝 118 处，控制流域面 积 120km2拦河闸 6 处，控制流域面积 70km2。地下水资源丰富，潜水埋深 大于 15m，符合饮用水标准，且对混凝土不具腐蚀性。 2.2.4 地质条件 *市位于秦岭纬向构造东端，属豫西山区向豫东平原过渡地带，全市 地势西高东低，中部南高北低，地貌类型比较复杂，山、丘、岗和平原兼 有，地面坡降 1/16001/1200，相对高差 705.5m。西部、西南部为侵蚀低 山区，相对高差 300500m，约占全市总面积的 6.5；低山外围和西北 部为山前坡洪积岗地，岗地地势起伏较大，约占全市总面积的 79.1；京 广线以东的古黄河阶地和京广线以西的双洎河、黄水河、潩水河两侧为平 原，约占全市总面积的 14.4。 2.2.5 地震 根据 GB 50011-2010建筑抗震设计规范附录 A，*市抗震设防烈 度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g。 2.3 周周边环边环境和境和总总平面布置平面布置 2.3.1 周边环境 该公司西侧 20m 处为国道 107，80m 处为河南顶呱呱种业有限公司， 员工约为 50 人；北面紧挨着为河南国家粮食储备库，人员约为 100 人； 东面为农田；南面 400m 处有 5 户居民，常住人口约 30 人，中间为农田。 *市*工贸有限公司与周边距离符合要求。 周边环境示意图见报告附件。 2.3.2 总平面布置 厂区西侧设置一个出入口，厂内道路采用一条 4m 宽主干道贯穿厂区 东西，设置回车场地。周围采用实体围墙与外界隔离。生产区、储存区、 辅助生产区等布置在厂区东部，办公区位于厂区西部。生产车间设置在厂 区东部正对生产区大门的位置，车间北侧为露天尾气吸收装置，车间南侧 紧邻液氯钢瓶罩棚；液氯钢瓶罩棚的南侧为甲苯罐区，由甲苯罐区向西， 依次为苯甲酸仓库、蒸汽锅炉房、有机热载体锅炉房、配电室；苯甲酰氯 堆场位于生产车间西侧 15m 处；厂区外临近东围墙设置有循环水池一座； 两层办公楼临近 107 国道，与生产区、辅助生产区有实体墙相隔。 厂区总平面布置图详见附件。 2.4 生生产产工工艺艺简简述述 2.4.1 生产工艺过程 *市*工贸有限公司采用甲苯合成法生产苯甲酰氯，反应过程为间断 反应，生产过程是以甲苯、液氯、苯甲酸等原料通过氯化、水解、蒸馏等 过程得到苯甲酰氯。氯化工艺属于国家安全监管总局关于公布首批重点 监管的危险化工工艺目录的通知的危险化工工艺。 （1）氯化工序 甲苯由甲苯储罐经泵打入甲苯高位槽，经高位槽自流入过滤槽内过滤 后流入氯化反应釜内，由蒸汽锅炉提供蒸汽对其进行加热，升温至 5060，加入催化剂过氧化（二）苯甲酰。液氯经气化器气化后，先进 入缓冲罐，经过玻璃转子流量计控制流量进入氯化反应釜与甲苯反应，反 应时控制温度在 60120，反应压力为微负压，微负压由水力真空泵提供。 氯化釜主釜的料液比重达到要求后停止通氯，将副釜调为主釜，次釜调为 副釜，继续通氯。原主釜料液降温至 70以下后用真空倒入水解釜，然后 给空釜重新加入甲苯及过氧化（二）苯甲酰调为次釜。 反应产生的氯化氢气体经玻璃冷凝器，用冰水冷却回收有效成分后， 经副釜、次釜进一步回收残余氯气，最后分离出的氯化氢气体去尾气吸收 工序。 氯化工序反应方程式如下： C7H8+Cl2C7H7Cl+HCl 催化剂 C7H7Cl+Cl2C7H6Cl2+HCl 催化剂 C7H6Cl2+Cl2C7H5Cl3+HCl 催化剂 （2）水解工序 氯化反应结束后氯化反应釜内的三氯化苄和未反应完全的甲苯自流入 三氯化苄储罐内，并经物料泵打入水解釜内，开始搅拌，由蒸汽锅炉提供 60120 60120 60120 蒸汽对其进行加热，升温至 75，利用电动葫芦加入苯甲酸，升温至 135，使苯甲酸完全融化为液态，加入催化剂氯化锌，然后恒温反应 35 小时后再次升温至 135，保温 1 小时，使其充分反应，再降温至 80， 此时水解液为苯甲酸氯粗品，取样分析，合格后转入蒸馏工序。反应中生 成的氯化氢气体经冷却后，通至尾气吸收工序。 水解工序反应方程式如下： C7H5Cl3+C7H6O22C7H5ClO+HCl 催化剂 （3）蒸馏工序 水解反应完成后，水解釜内的物料（苯甲酰氯及未反应完全甲苯、水、 苯甲酸）经物料泵打入蒸馏釜内，待真空度抽至 700mm 汞柱时，将温度 升至 125，水解液中的苯甲酰氯气化，经冷却器冷却后进入成品接受罐， 再将成品罐中的苯甲酰氯成品抽至包装罐。后将成品按 250kg 塑料桶包装 入库。 （4）尾气吸收工序 氯化反应釜尾气以及水解釜的尾气中含微量 HCl、Cl2，经过石墨降膜 吸收塔吸收为盐酸，盐酸流入盐酸储罐内，未吸收完全的盐酸经泵打入吸 收塔内连续吸收。降膜吸收为放热过程，采用管间通循环水控制温度。成 品盐酸流入原厂区盐酸池（盐酸池用液体石蜡封池） 。 氯化 反应 注：反应过程为间断反应。主、副氯化釜单批切换操作。 甲苯 氯气 过氧化（二） 苯甲酰 降膜吸收 水解蒸馏 苯甲酸催化剂 包装釜 图图 2-1 苯甲酰氯生产工艺流程图苯甲酰氯生产工艺流程图 苯甲酰氯 Cl2、HCl 冷却 盐酸 HCl 135 2.4.2 主要工艺变更情况 自上次取证以来，该公司工艺未进行重大变更。 2.5 主要生主要生产设备产设备 2.5.1 主要设备设施一览表 *市*工贸有限公司的主要设备见下表 2-2。 表表 2-1 主要设备一览表主要设备一览表 序序 号号 设备名称设备名称型号型号 工作压力工作压力 （MPa） 主要材主要材 质质 数数 量量 单单 位位 备注备注 1氯化反应釜2000L微负压搪玻璃6台 2水解釜5000L微负压搪玻璃1台 3蒸馏釜2000L搪玻璃1台 4抽滤槽18001500mm0.06PVC2台 5成品接受罐2000L常压搪玻璃1台 6包装罐2000L常压搪玻璃1台 7氯气缓冲罐6001500mm0.2Q235-C2台 8氯气分配台3001000mm0.2Q235-C 9气化器10001500mm0.2碳钢1台 10液氯钢瓶充装量 1000kg1.6镇定钢22瓶 11电子磅秤 TCS-3000 型 最大称量：3t 规格：20001500mm 1台 12降膜吸收塔400常压石墨芯4台 13空压机W-0.9/7 0.9m3/min组合件1台 14空气缓冲罐 0.5 m3 8001500mm 0.7碳钢1台 15真空泵50m3/h组合件6台 16离心清水泵50m3/h组合件2台 17甲苯储罐60m32台 18蒸汽锅炉DZL4-1.25-A1台特种设备 19 有机热载体锅 炉 YGL-1200MH1台特种设备 20电动葫芦 起重：3t 起升高度：6m 组合件2台特种设备 21电力变压器S9-M-125/101台 序序 号号 设备名称设备名称型号型号 工作压力工作压力 （MPa） 主要材主要材 质质 数数 量量 单单 位位 备注备注 22冷却塔90m3玻璃钢1台 2.5.2 主要设备设施检维修情况及变更情况 自上次取证 3 年来，两套生产装置目前只有年产 2000t/a 苯甲酰氯生 产装置正常运行，年产 1000t/a 苯甲酰氯生产装置已停用。 该单位每年进行一次设备大修，针对设备产生的一般问题积极进行了 小修和日常检修，检修后设备能够满足安全生产的需要。 2.5.3 重大设备事故情况 设备设施自运行以来未出现重大设备事故，设备运行正常。 2.6 原、原、辅辅材料及材料及产产品的品的储储存运存运输输情况情况 该公司原材料均外购，采用汽运。成品的苯甲酰氯及盐酸由购买单位 负责车辆和运输。各储存设施的基本特征详见表 2-2、2-3、2-4，原、辅材 料及产品的储存情况见表 2-5. 表表 2-2 现有储罐基本特征表现有储罐基本特征表 序号序号储罐名称储罐名称 储存物储存物 质名称质名称 火灾危火灾危 险性险性 规格规格数量数量 储存量储存量 （t） 储罐形式储罐形式状态状态 1甲苯储罐甲苯甲60m3288.8 半地下，卧式储 罐 液 表表 2-3 现有储存建构筑物基本特征表现有储存建构筑物基本特征表 序序 号号 建构筑物名建构筑物名 称称 占地面占地面 积积 （m2） 层层 数数 结构形结构形 式式 储存物质名储存物质名 称称 火灾危险性火灾危险性储存量（储存量（t）状态状态 1盐酸池1001水泥池25%盐酸戊200液 2苯甲酸仓库2001砖混苯甲酸丙100固 3 过氧化（二） 苯甲酰仓库 801砖混 过氧化（二） 苯甲酰 甲0.2固 表表 2-4 现有堆场基本特征表现有堆场基本特征表 序序 号号 堆场名称堆场名称 占地面占地面 积积 （m2） 储存物质名称储存物质名称火灾危险性火灾危险性 储存量储存量 （t） 储存储存 形式形式 状状 态态 备注备注 1成品堆放区225苯甲酰氯丙100 桶装 液 15m1 5m 表表 2-5 原、辅材料及产品的储存情况一览表原、辅材料及产品的储存情况一览表 序号序号危险化学品名称危险化学品名称单位单位最大储存量最大储存量 储存方式储存方式 备注备注 1甲苯t88.860m3卧式储罐，2 个原材料 2液氯t221000kg 规格的钢瓶原材料 3苯甲酸t10025kg/袋、堆垛原材料 4 过氧化（二）苯甲 酰 t0.2袋装催化剂 5盐酸t200 盐酸池（用液体石蜡封池） 副产品 6苯甲酰氯t100桶装产品 2.7 公用工程及公用工程及辅辅助助设设施施 2.7.1 给排水 （1）给水 该单位用水量为 20m3/d，设有深水井 1 眼，深水井内置深水泵 1 台， 型号 150RJC80-116 型，电机功率 15kW，流量 80m3/h，扬程 60m。可以 满足给水需要。 公司设置一座 60m3的消防水池，设有消防水泵两台，流量为 30m3/h。 设有循环水系统，循环水池位于厂区东侧围墙外，400m3，循环水池 设有冷却塔一座，单台冷却水量 90m3/h。循环水池内水可作消防水使用。 （2）排水 该装置的生产废水主要为冷却水，属于清洁下水，送入厂内循环水池 降温后循环使用，不外排。 生活废水主要是各种生活冲洗水和清洗水构成，经隔油池和化粪池处 理后，排入市政管道。 雨水采用有组织自流排放，汇入雨水井后再排入厂区排水管道。 2.7.2 供配电 企业用电电源自梨河变电所引入，进厂电压 380V，架空进厂，厂区 内设有两台变压器，分别为 125kVA 一台、220kVA 一台。低压配电电压 采用 220/380V。主要生产装置为三级负荷。 根据建筑物防雷设计规范 （GB50057-2010） ，苯甲酰氯车间、甲苯 储罐罩棚划分为第二类防雷建筑物；液氯钢瓶罩棚、原料仓库及其他建筑 划分为第三类防雷建筑物。生产车间设置有避雷网，甲苯储罐配备有避雷 针。2012 年 9 月 10 日，河南省劳动保护监测检验宣传教育中心对该公司 重大危险源监控系统（罐区）防雷和防静电装备进行了监测检验，公司的 避雷针接地电阻为 3.0，符合要求。 爆炸危险区域内的电气设备均采用防爆型。苯甲酰氯生产车间、尾气 处理区、甲苯储罐区采用防爆灯具。 2.7.3 供汽 该公司设有两台锅炉，一台蒸汽锅炉和一台有机热载体锅炉。 蒸汽锅炉型号为：DZL4-1.25-A.P，供汽能力为 4t/h，供气压力为 1.25MPa，出口温度为 194。 有机热载体锅炉型号为：YGL-1200MH，额定出力为 1.2MW，额定压 力为 0.8MPa，额定温度为 320。 两台锅炉于 2012 年 6 月 8 日由河南省锅炉压力容器安全监测研究院 进行检测。 2.7.4 消防 公司的消防为低压消防给水系统，设置室外消火栓 2 个设有一个专 用消防水池，消防水有效容积 60m3，设有两台消防水泵，一用一备，消防 泵的流量为 30L/s；另厂区东侧的循环水池可作为备用消防水源，水容量 约为 400m3。 在不同的生产岗位按岗位特点、危险程度配备数量不同的手提式灭火 器。配备有 35kg 的推车式磷酸铵盐干粉灭火器 2 具，10kg 手提式磷酸铵 盐干粉灭火器 8 具，5kg 手提式磷酸铵盐干粉灭火器 10 具，5kg 手提式非 金属喷筒二氧化碳灭火器 2 具。 企业设有义务消防队。该厂距离*市消防队约 8km，厂区发生火灾报 警时，企业在积极组织灭火的同时，*市消防队可以较快赶到，得到社会 消防力量的支援。 该公司消防设施于 2004 年 5 月 9 日通过了*市公安消防大队组织的 复查。 2.7.5 仪表控制系统 1）温度 氯化反应温度通过氯气流速可实现控制，采用Pt100一体化温度变送器， 控制液氯汇流排出口气功控制阀开闭，达到控制反应釜温度的目的，当温 度超过设定值时，自动切断液氯汇流排出口阀门，同时发出报警信号，通 知工作人员关闭液氯钢瓶阀门。 2）压力 氯化反应釜压力信号采用HR-M1RP2压力变送器，采用限位控制方式 控制液氯汇流排出口气动控制阀开闭和氯气分配器控制阀开闭。液氯汇流 排出口及氯气缓冲罐出口采用气动调节阀配DKZ系列执行器，当温度超过 1次设定值时，发出报警信号，通知工作人员调整氯气进口管线阀门开闭 程度，若工作人员未及时调整或调整未起到作用使釜内压力继续升高达到 2次设定值时，则给出2次报警信号通知工作人员关闭液氯钢瓶阀门并自动 切断液氯钢瓶阀门并自动切断液氯汇流排出口阀门。 3）可燃、有毒气体检测报警 车间、液氯钢瓶储存区设有毒气体报警仪。配置HL-200型壁挂式数显 自动巡检报警仪表、QT-300型氯气检测传感器，防护等级为IP54，自动巡 检报警仪表控制室内，采用限位报警方式控制。液氯钢瓶储存区检测传感 器安装高度距地坪0.5m，车间内二楼安装的检测传感器距释放源1m内。 液氯钢瓶罩棚内、甲苯储罐区安装了视频监控装置，摄像机采用红外 摄像机，夜视距离50m以上，视频监控信号传输到公司办公楼二楼办公室 电脑上。 仪表电源与不间断电源装置（UPS）连接，不间断电源、壁挂式数显 自动巡检报警仪表设置在控制室内，控制室内设置应急照明时间不小于 90min的应急灯具。 仪表信号电缆（线）采用阻燃型，现场仪表至控制室的接线采用密封 接头加防爆挠性软管的形式。 2.8 主要建（构）筑物主要建（构）筑物 生产车间、苯甲酸库房、成品库房围护结构均为砖混，均采用石棉瓦 顶，生产车间横梁采用木材，其中石棉瓦顶、横木梁均涂刷防火涂料，涂 刷后生产车间耐火极限能达到 1.5h，耐火等级能达到二级。 主要建（构）筑物的结构形式、材质、耐火等级、火灾危险性类别等 情况如下表所示。 表表 2-3 主要建（构）筑物情况一览表主要建（构）筑物情况一览表 序序 号号 建筑物名称建筑物名称 建筑面建筑面 积积 （m2） 层层 数数 结构形式结构形式 耐火耐火 等级等级 抗振设抗振设 防烈度防烈度 火灾危火灾危 险性险性 备注备注 1生产车间212.51 砖混、木梁、 石棉瓦顶 二级7乙类 2000t/a 苯 甲酰氯生 产装置所 在车间 2苯甲酰氯二车间3751 砖混、木梁、 石棉瓦顶 三级7乙类 已停用车 间 3液氯钢瓶罩棚801钢架罩棚三级7乙类 4甲苯储罐罩棚1001钢架罩棚三级7甲类 5盐酸池100砖混三级7戊类 6苯甲酸库房2001砖混、石棉三级7丙类 序序 号号 建筑物名称建筑物名称 建筑面建筑面 积积 （m2） 层层 数数 结构形式结构形式 耐火耐火 等级等级 抗振设抗振设 防烈度防烈度 火灾危火灾危 险性险性 备注备注 瓦顶 7苯甲酰氯仓库1201 砖混、石棉 瓦顶 三级7丙类 8锅炉房501 砖混、预制 板顶 二级7丁类 9有机热载体锅炉房501 砖混、预制 板顶 二级7丁类 10循环水池400地下式水池/7/ 11配电室301 砖混、预制 板顶 二级7丁类 12办公楼2002 砖混、预制 板顶 二级7戊类 2.9 安全管理安全管理 *市*工贸有限公司设立有安全生产管理机构，设立有安全生产管理 办公室，车间成立安全生产领导小组。制定有相对应的安全操作规程和安 全管理制度，锅炉、起重设备均按规定进行了定期检验；法人及安全管理 人员均经当地安全生产监督管理部门培训合格；特种作业人员持证上岗 （起重工 1 人，锅炉工 2 人，危险化学品仓管员 2 人） ；定期为操作人员 分发劳动保护用品，为职工办理了工伤保险。2011 年 8 月 10 日办理了 危险化学品生产单位登记证 ；2011 年 5 月，在郑州市安全生产应急救 援指挥中心进行了应急救援预案备案；持有危险化学品从业单位安全标准 化三级达标企业证书； 2004 年 5 月，取得*市公安消防大队消防复查 意见书 。该装置自上次取证以来，生产运行正常，未发生重特大事故。 3 安全评价的范围安全评价的范围 经双方协商，确定本次安全现状评价范围为：*市*工贸有限公司的 苯甲酰氯生产装置及其配套辅助公用工程设施所在的界区。由于 1000t/a 苯甲酰氯生产装置停用，故在评价过程中，仅对 2000t/a 生产装置及其配 套辅助公用工程设施进行评价，不对 1000t/a 生产装置生产运行情况进行 分析评价，企业在 1000t/a 生产装置运行时应另行进行安全状况确认后投 用。考虑到与周边环境的相互影响，评价过程中对评价范围适当外延，主 要为外部交通、消防救援等。 4 安全评价程序安全评价程序 本次评价的工作程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划 分评价单元、选择评价方法；定性定量评价；提出对策措施建议；做出安 全评价结论；编制安全现状报告。 本次安全评价程序见图 4-1。 前期准备 辨识与分析危险、有害因素 提出对策措施建议 定性定量评价 划分评价单元、选择评价方法 做出评价结论 编制安全现状报告 图图 4-1 安全现状评价程序框图安全现状评价程序框图 5 评价单元划分和采用的安全评价方法评价单元划分和采用的安全评价方法 5.1 安全安全评评价价单单元划分元划分结结果果 该评价范围内生产装置工艺比较简单，生产规模和物料处理量相对较 少，故作为一个整体评价单元进行评价，根据实际情况又分成以下七个单 元。 （1）周边环境、总平面布置及建（构）筑物单元 （2）工艺装置及设施单元 （3）储运设施单元 （4）公用工程及辅助设施单元 （5）特种设备及强检设施单元 （6）职业危害防护单元 （7）安全生产管理单元 5.2 安全安全评评价方法价方法的的选择选择结结果果 在危险、有害因素分析的基础上，采用安全检查表法、事故后果模拟 计算法进行评价。 6 危险、有害因素分析结果危险、有害因素分析结果 6.1 主要危主要危险险、有害物、有害物质质辨辨识结识结果果 该公司使用的危险化学品主要原料有甲苯、氯液化的；催化剂有过 氧化（二）苯甲酰；中间产物有三氯化苄；尾气有氯化氢；副产品有盐 酸；产品为苯甲酰氯。 依据剧毒化学品目录 （2002 年版） ，氯属于剧毒化学品。 依据 易制毒化学品管理条例 （国务院令第 445 号） ，甲苯、盐酸属于第三 类易制毒化学品。依据 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危 险化学品名录的通知 （安监总管三（2011）95 号） ，氯液化的、甲苯 属于国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化学品。 表表 6-1 危险化学品情况一览表危险化学品情况一览表 序序 号号 危险化学品名危险化学品名 称称 危险性类别危险性类别 危规危规 号号 存在形式与分布存在形式与分布备注备注 1氯化氢第 2.2 类 不燃气体22022 氯化釜、水解釜、降 膜吸收塔及上述设备 之间的连接管道 2氯第 2.3 类 有毒气体23002 液氯钢瓶、氯化釜、 氯气缓冲罐及上述设 备之间的连接管道 重点监控的危险 化学品 3甲苯 第 3.2 类 中闪点液 体 32052 甲苯储罐、氯化釜及 上述设备之间的连接 管道 重点监控的危险 化学品、易制毒 化学品 4 过氧化（二） 苯甲酰 第 5.2 类 有机过氧 化物 52045氯化釜 5苯甲酰氯 第 8.1 类 酸性腐蚀 品 81121蒸馏釜、成品储罐 6盐酸 第 8.1 类 酸性腐蚀 品 81013 盐酸池、降膜吸收塔、 盐酸储罐 易制毒化学品 7三氯化苄 第 8.3 类 其他腐蚀 品 83011氯化釜、水解釜 6.2 自然危自然危险险、有害因素分析、有害因素分析结结果果 自然危险、有害因素主要包括地震、雷电、洪涝、大风、高低气温等。 6.3 生生产过产过程危程危险险、有害因素辨、有害因素辨识结识结果果 生产过程中存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、灼 烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、触电、淹溺 及其他伤害等。 6.4 危危险险、有害因素分布、有害因素分布情况情况 生产过程中各种危险、有害因素的分布情况见下表 6-2。 表表 6-2 生产过程危险、有害因素分类及其分布生产过程危险、有害因素分类及其分布 生产生产 装置装置 危险有害危险有害 因素类别因素类别 苯甲苯甲 酰氯酰氯 一车一车 间间 苯甲苯甲 酰氯酰氯 堆场堆场 甲苯甲苯 储罐储罐 苯甲苯甲 酸库酸库 房房 液氯液氯 钢瓶钢瓶 贮存贮存 区区 锅锅 炉炉 房房 配配 电电 室室 有机有机 热载热载 体锅体锅 炉房炉房 盐盐 酸酸 池池 循循 环环 水水 池池 消消 防防 水水 池池 事事 故故 池池 火灾、爆炸 中毒、窒息 灼烫 机械伤害 高处坠落 物体打击 车辆伤害 起重伤害 触电 淹溺 其他伤害 （“”表示存在） 6.5 重大危重大危险险源辨源辨识结识结果果 依据 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识辨识该生产装置 涉及的危险化品数量已构成了危险化学品重大危险源。危险化品重大危险 源的危险等级为三级。危险化学品重大危险源辨识情况及分级情况见表 6- 3 和表 6-4。 表表 6-3 危险化学品重大危险源辨识情况一览表危险化学品重大危险源辨识情况一览表 序序 号号 类别类别物质名称物质名称 临界量临界量 （t） 实际物料量实际物料量 （t） 计算计算 系数系数 计算结果计算结果 1易燃液体甲苯50088.80.1776 2毒性气体氯5224.4 3过氧化物过氧化（二）苯甲酰500.20.004 合计4.5816 4.58161，因 此，该企业构 成危险化学品 重大危险源。 表表 6-4 危险化学品重大危险分级辨识情况一览表危险化学品重大危险分级辨识情况一览表 序号序号 类别类别物质名称物质名称计算系数计算系数 取值取值 取值取值R 值值计算结果计算结果 1易燃液体甲苯0.177612.00.3552 2毒性气体氯4.442.035.2 3过氧化物 过氧化（二） 苯甲酰 0.00412.00.008 35.56325 0，构成三 级重大危 险源。 合计35.5632 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调 字2