岗位职责_机电工种岗位操作标准

一、井下机电防爆检查工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1、班前准备2、接班3、作业前准备4、作业4.1、电气设备入井前检查4.2、 井下电气设备的检查4.3、检查出的问题当场不能处理时5、下班1、执行通用标准有关要求。2、执行通用标准有关要求。3.1、防爆检查工必须熟悉矿井井下巷道和采掘工作面的巷道布置，熟悉安全出口和避灾路线。3.2、防爆检查工必须出席工作面范围内的供电系统、电气设备性能。3.3、防爆检查工必须清楚检查单位电气设备种类、数量及分布情况。4.1.1、入井使用的电气设备必须对防爆结合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等防爆部位进行详细检查，防爆性能必须符合防爆要求，失爆电气设备严禁入井。4.1.2、检查人必须填写入井设备检查记录，合格的防爆电气设备方可签发入井防爆合格证。4.2.1、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与设备使用单位负责人或维护人员一起检查。4.2.2、防爆检查工有权对井下电气设备、小型电器、电缆、管路吊挂、机械设备、电器各种保护装置实行全方位监督检查。4.2.3、低压电器设备不停电检查内部接线时，在检查周围瓦斯浓度在1%以下时方可打开防爆外壳，否则不准打开；检查时，可以进行目测检查，但不得用手触及主回路任何部位。4.2.4、须停电检查时，必须严格执行停送电制度，检查周围瓦斯浓度在1%以下时，可以打开防爆外壳，经验电、放电后才可进行检查，检查工作完毕后，填写检查记录。4.2.5、在检查中发现电气设备失爆或重大机电隐患问题时必须责令被检查单位当场处理，防爆检查员在现场监督直至处理完后方可离去。4.2.6、对不安全的地点，有较大隐患的机电设备，有危及人身安全及重大事故隐患，被检查单位如不及时处理，防爆检查工有权切断电源，停止生产，并及时报矿调度室。4.3.1、防爆检查工可通知有关单位采取临时安全措施，定人、定时限期处理。4.3.2、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。4.2.3、对严重的电气设备隐患，应将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查三定表，送交被检查单位限期解决。5.1、执行通用标准有关要求。5.2、上井后到队部汇报当班工作情况并填写有关的记录和台账。5.3、矿防爆检查组应将当月上、中、下旬动、静态机电设备检查情况三定表存档。执行通用标准有关要求。二、井下监测监控工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1、班前准备2、接班3、作业前准备4、作业4.1、监测监控设备安装4.2、监测监控设备维护4.2.1、甲烷传感器更换或调校4.2.2、甲烷超限断电功能测试4.2.3、质量标准化4.2.4、调试和校正4.2.5、故障处理5.交班6.下班1、执行通用标准有关要求。2、执行通用标准有关要求。3.1、根据生产作业计划，由监测主管技术员制定出安装计划；具体确定设备安装地点、监测传输线缆的敷设路线及数量，所监测环境参数的报警值、断电值、复电值及断电控制设备范围。3.2、根据安装计划，地面准备所安装的设备和材料，将准备好的设备进行性能测试，确保性能达标标准要求，确保设备完好，不失爆。3.3、提前填写安装申请单经相关部门审批后，方可执行安装工作。4.1.1、备齐、备好安装设备，按安装计划进行安装作业。4.1.2、井下分站（区域控制器）、监测电源、甲烷风电闭锁装置必须安装在便于人员观察、调试及支护良好，无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，监测电源严禁设置在被控开关的负荷侧。4.1.3、设备及传感器的安装要符合煤矿安全规程要求。4.1.4、系统内的各类装置的接线，隔爆面紧固螺栓，接地螺栓等均应符合机电完好标准和防爆标准。监测电源要有可靠的保护接地，接地要符合接地细则要求。4.1.5、电缆的敷设要符合煤矿安全规程和质量标准化要求。4.1.6、检查连线，确认各种设备连接无误后，方可供电。4.1.7、与监测中心机房进行电话联系，确认设备运行是否正常，所安装各类传感器信号是否输到地面中心站，瓦斯、风电闭锁功能实验是否正常。如一切正常，清理安装现场，安装完毕，如果有个别信号有误，进行排查处理，直至信号正常。4.2.1.1、每10天更换或调校一次。4.2.1.2、甲烷传感器的悬挂位置要符合规程要求，并如实填写甲烷传感器管理牌板4.2.1.3、更换或调校后，要与瓦斯检查员的光学仪器进行比较，看是否在误差范围内，如果误差大，执行煤矿安全规程第三章第163条规定。4.2.1.4、更换或调校后，与监测中心机房电话联系，看信号是否正常传输，一切正常，探头更换或调校完成，如果不正常，应立即处理，直至信号传输正常为止。4.2.1.5、更换、调校完毕后，应填写传感器更换、调校记录。4.2.2.1、每10天必须做一次甲烷超限断电功能测试。4.2.2.2、断电试验要严格执行煤矿规程及本单位断电试验制度。要确定断电浓度、复电浓度及断电范围的正确。确保断电装置的灵敏可靠，如存在问题，要及时解决或汇报值班人员协调有关单位处理。4.2.2.3、每一甲烷探头的试验时间不得小于30秒。4.2.2.4、甲烷断电试验完毕后，按规定填写断电试验记录。4.2.3.1、确保监测电缆悬挂符合标准要求，消灭与动力电缆共钩、串钩、搭线现象。4.2.3.2、确保传感器的悬挂、安装位置符合要求，即离顶板不大于300mm,距离侧帮不小于200mm。4.2.3.3、确保传感器管理牌板符合要求。4.2.3.4、确保分站（区域控制器）、监测电源、传感器等装置无失爆现象，确保完好。4.2.3.5、监测设备运行期间，应定期打扫外壳卫生，定期维护防爆面等。4.2.3.6、所以监测设备在井下工作半年或采掘工作面搬迁停用时，应回收上井全面清理、擦拭、烘干、检查并填写设备检修维记录。4.2.4、监测设备运行期间，应定期进行调试、校正，每月至少一次。4.2.5.1、根据故障现象，判断及确定故障范围及故障点。4.2.5.2、根据确定的故障范围，准备排除故障的工具及仪器，进行排除。在特殊地点作业执行有关标准。4.2.5.3、一般监测故障的排除不得超过8小时；重大监测设备故障的排除不得超过48小时。4.2.5.4、故障排查期间，应通知有关部门，采取相应的安全措施，确保矿井采掘工作面的安全生产。4.2.5.5、故障排查结束后，应清理工作现场并认真填写监测故障处理记录。5、执行通用标准有关要求。6、执行通用标准有关要求。执行通用标准有关要求。3.2、设备性能测试时，严格执行有关规定。4.1.1.1、防止剧烈振动及碰撞。4.1.4.1、监测设备连接供电电源时，严格执行停送电制度。三、采掘设备安装工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1、班前准备1.1、一般要求1.2、注意事项2、作业准备2.1、施工前准备2.2、作业注意事项3、作业3.1、设备装卸车1.1、执行通用标准有关要求。1.2.1、安装人员必须熟悉安装环境，运输路线及设备的构造性能，外形尺寸，重量等情况。1.2.2、安装人员上岗前必须明确职责、任务，准备好需用的工具。1.2.3、各种设备车辆（大小平板车、花车、专用车）、工具等在使用前，必须有专人进行认真检查，必须符合使用要求，不完好不得使用。2.1.1、安装工应了解所安装（或拆卸）的设备的技术性能、安装质量标准，并应了解工作环境、避灾路线及相关环节的配合关系。2.1.2、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。技术人员要在班前认真贯彻学习施工安全技术措施。2.1.3、对安装的设备、器材等及时运到安装位置后，均应设专人逐件清点数量，检查质量，校对尺寸。对需要分部件运输的设备应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。2.1.4、安装工应按当班工作需要和分工情况选择合适的起重工具、安装工具等，并对其安全可靠性进行认真的检查。2.2.1、在倾角大于15的工作场所进行安装(或拆卸)作业时，下方不得有人平行作业。如因特殊情况，需要平行作业时，应制定严格的安全防护措施。2.2.2、当安装现场20m以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5%时，严禁进行工作，并立即切断电源，撤出人员。2.2.3、需要起重、运输设备时，应严格按照起重工操作规程进行作业，应选用平板车、花车运送设备。不得使用带式输送机、刮板输送机运送设备，起吊、运输大型设备要制定安全技术措施，严格按措施作业。2.2.4、各处巷道、风门等的高度、宽度要符合要求，巷道及轨道验收合格后，方可进行运输、安装。2.2.5、两人以上作业要有专人统一指挥，密切配合，协调一致，工作人员必须按信号、口令行动，两人以上作业必须指派一人负责安全。3.1.1、装车要掌握好车辆平衡，设备要装正、装稳，设备与设备，设备与车辆接触的光滑面要加垫木板等防滑材料，设备装车后要捆绑牢固，机组部件装车要支垫方木，并采用硬固定方式，易碰易损件要加垫保护单独装运。执行通用标准有关要求。 作业程序作业标准安全要点3.2、设备安装3.2.1、设备安装前的检查3.2.2、带式输送机安装3.2.3、转载机破碎机安装3.1.2、机组部件、支架等设备上裸露的油管，管接头必须包扎好，防止运输过程中赃物进入。3.1.3、井下卸车要检查环境及顶板是否可靠，起吊卸车用棚梁（或锚杆）架设必须牢固，否则不得进行作业。3.2.1.1、按安装施工图纸及有关技术资料认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线。无基础要求的要按图纸要求找准设备的安装位置。3.2.1.2、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔。无基础要求的要清理安装现场，并将场地清平，无法清平的要支垫木料，保证设备安装后平稳。3.2.1.3、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，调平找正后上好基础螺栓进行二次灌浆。3.2.1.4、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术标准的要求校核尺寸后，紧固各连接件、销子、螺栓等。3.2.2.1、 检查机头安装位置巷道高度、宽度是否符合要求。有问题在安装前处理好。3.2.2.2、按安装顺序将各部件分别运至安装地点、准备好使用工具和器械。3.2.2.3、挂好皮带机中线，确定好安装方位。3.2.2.4、安装机头部：根据机头与其主运输设备转接情况，确定机头滚筒位置（具体尺寸根据机型而定。）利用导链将各大件和主滚筒等逐件起吊对安，再将减速器电机，储存部大架固定。折返滚筒，涨紧绞车，上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好皮带。3.2.2.5、安装中间部分：按照标定中线，从机头部开始逐个将H架，圆钢平整地向后对安，同时安装底托辊。将起吊的皮带人工拖至底托辊上。安装上托辊后，人工将皮带拖至上托辊上。 3.2.2.6、机尾部分安装：按照中线确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架，清扫器等，并与中间部相连。穿接机尾皮带，并将所有皮带接口用打卡机打牢，卡紧成为一体。3.2.3.1、将待安设备零部件，如机尾架、机尾滚、溜槽、挡煤板、大链等按安装顺序排列堆放好，小型零件妥善保管。3.2.3.2、安装破碎机：将破碎槽用导链吊入安装位置，两帮用螺栓连接，依次将进口槽和出口槽安设到位，紧固连接螺丝，将底链穿入底槽内，起吊安装电机和大罩。3.2.3.3、对后部溜槽及转载机机尾部：从破碎机进口槽向后依次将底板铺开，分清底板方向，将溜槽运到安装位置，再将哑铃销安在溜槽左右的连接孔内，用螺栓紧固挡煤板，将底链穿入底槽内，要注意刮板正反方向要正确。3.2.3.4、桥部安装：从破碎机出口槽对接凹凸槽后，开始爬坡，安装桥部槽，对接桥部槽时，要先将桥下用木垛支承，将哑铃销安在溜槽左右的连接孔内，挡煤板用螺栓紧固，将刮板底链拖出。3.2.3.5、机头部安装，用导链吊起机头架对准中部槽，再将哑铃销安在溜槽左右的连接孔内，挡煤板用螺栓紧固，将刮板底链拖出；将行走部吊起，放在皮带承载架横梁上，推进到机头架下方位置，连接紧固；两个导链同时吊起减速器电机，配合拉动，对准机头架固定孔位置，安装连接螺栓紧固； 3.2.3.2、起吊过程中注意不要碰撞巷道支护。作业程序作业标准安全要点3.2.4、工作面刮板输送机安装3.2.5、采煤机安装3.2.6、支架安装再安装上转载机盖板及封底板，用螺丝紧固，接好底上链，用液柱顶在进口槽和上刮板之间进行紧链。3.2.3.6、安装推移装置：将推移千斤和拉杆起吊卸到安装位置，分别放置在转载机两侧，用销将推移千斤、拉杆和底梁、推移底座连接，接通千斤顶液管和操作阀组。3.2.4.1、安装机头部：用导链或绞车将机头架底座拖至安装位置，用导链将机头架放在底座上，对齐眼孔，用销紧固，位置符合安装尺寸要求，用导链将过渡槽与机头架对好、接口合严、左右两侧用螺栓紧固；用导链将减速器电机起吊与机头架链轮对正，相互连接螺栓孔对正，穿上螺栓紧固，底链铺开并穿过机头过渡槽。3.2.4.2、安装中部槽：用工作面机头绞车将溜槽卸车后，对溜槽24人协同作业，先把底链穿入，起吊溜槽到安装高度， 2人同时用撬棍撬住溜槽，使接口对正，然后用力对好。对溜槽从机头过渡槽开始，向后逐节对安，接口要严密，用销连接齿条，溜槽两侧用“日”字环及销连接牢固，用螺栓紧固电缆槽夹板，安上电缆钩，使溜槽成一直线，每十节安装一节开口槽；底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，全部溜槽对完后再铺上链。 3.2.4.3、安装机尾部：用导链或绞车将机尾架底座拖至安装位置，用导链将机尾架放在底座上，对齐眼孔，用销紧固，用导链将过渡槽与机头架对好、接口合严、左右两侧用螺栓紧固；用导链将减速器电机起吊与机头架链轮对正，相互连接螺栓孔对正，穿上螺栓紧固，底链铺开并穿过机尾过渡槽。在机尾处用液柱相向顶在齿条和刮板之间进行紧链。3.2.5.1、安装前准备： 地面试车，装车运输到安装地点，在工作机尾打备口，做好顶板支护工作。3.2.5.2、安装中间箱架：利用导链分别将底托架起吊、摆放在工溜溜槽上，并使之与齿轨两侧相对应，靠铲煤板侧用木料支垫牢；安装前（后）牵引部：用导链将牵引部起吊翻转放到工溜溜槽上，并与中间箱架对位后，用连接螺栓使之与中间箱架固定为一体。安装前（后）截割部：用导链将截割部起吊到牵引部前，用销和螺栓固定在牵引部上；安装滚筒：用钢丝绳套拴挂滚筒，导链起吊，对准轴头，安装到截割部，穿入螺丝紧固，将大小盖板安上。最后按规定上齐截齿；安装附件：待各大件固定牢固后，再分别安装好电缆，接通水管油路，安好喷雾装置。3.2.6.1、支架卸车：支架卸车、调向由一人负责打点指挥，将待安支架车运至规定卸车地点，用卡道器阻牢车，卸掉固定支架的连接装置，用慢速绞车绳拉住支架底座前(后)方，待所有人员撤到安全地点后，发出开车信号，开动慢速绞车将支架拉下平板车。3.2.6.2、支架调向人位：按施工安全技术措施规定安设的调向绞车，拉住支架不同部位进行前移调向，最后将支架拖正就位。 调向时，指挥人手不离信号按钮，随时注意观察支架方向，注视支架与周围支架相关情况，有阻碍立即替换支柱，禁止强拉硬拽。发现问题立即停车，问题处理好，人员撤出后，再发信号开绞车。支架入位后，拆掉支架与绞车绳的连接装置，详细检查支架高压管路和阀组，损坏部件立即更换。接通支架进出液管，检查无误后通知送液，将支架立柱升起，需要时进行立柱拨节，顶梁调平，伸出侧护板，支架升紧后，将手把打到零位，然后将千斤推出，把推移杆与工作溜连接好。3.2.4、导链必须拴挂牢固。人员要躲开设备可能下滑的方向，防止碰伤。3.2.5.2、中间箱架必须上吊下支，以防伤人，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人，随时注意起吊过程中碰撞贴帮柱造成片帮事故。3.2.6、支架卸车，调向点和慢速绞车要有对打信号。严防倒架伤人，挂好绳等人员撤到安全地点后，再发信号开绞车。绞车开动时，绞车绳道内禁止有人。所有管路连接要准确无误，以防误动作伤人，升架前必须撤离架侧无关人员。 作业程序作业标准安全要点3.2.7、机掘设备安装3.3、设备安装后，试车前的检查3.4、进行试车3.5、设备拆卸、回收3.2.6.3、需要焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款进行。3.2.7.1、掘进机安装顺序：进、卸切割减速器、电机进、卸铲板进、卸左、右履带并安装进、卸回转台大架并安装安装铲板安装切割减速器、电机进、卸耙爪减速器并安装进、卸、安装电控箱进、卸、安装油泵箱进、卸、安装小溜（把大链、减速器、电机组装完好）油管、电缆接通试车。3.2.7.2、转载皮带机安装顺序：按照机尾部中间架部机头部的顺序进、卸设备，按照机头部中间架部机尾部的顺序安装，人工铺胶带，接通电源试车。3.3.1、各部螺栓应齐全、紧固。3.3.2、减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏，减速器冷却水管和喷雾水管应畅通。3.3.3、皮带机打地锚固定机头（尾）架，皮带机各种保护装置安装好，输送带、刮板链的张力应适当。3.3.4、联轴节间隙应符合要求。3.3.5、各转动部位的防护罩应完好、牢固。3.3.6、各仪表应齐全、完好。3.3.7、焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。3.3.8、设备周围特别是转动部位，应无影响试车的杂物。3.3.9、按有关规定需要盘车的设备，应盘车2至3转，转动应灵活。3.3.10、绞车相关设备和环节的配合情况。3.4.1、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车顺序送电试车。3.4.2、皮带机应空试电机转向，开动涨紧绞车将皮带稍涨紧，开动皮带机，再将皮带紧到合适程度。在试转过程中调整皮带跑偏。工作面刮板输送机先送机尾电机电源，使之与机头电机转向一致，试转中，要倾听电机减速器声音有无异常、振动和其它声响，试急停是否可靠，发现负荷大、有卡拌、立即停机处理，严防断链伤人。采煤机空载运转，声音、运转正常时，停机挂上离合器带滚筒试机，检查各部位运转是否正常。3.4.3、各运转部位应无异响，润滑油路应畅通。3.4.4、各部轴承温升应符合规定值。3.4.5、各仪表指示应灵敏、准确。3.4.6、设备整体震动情况正常。3.5.1、首先对本机停电、闭锁、挂停电牌，并对上一级电源开关停电、闭锁、挂停电牌，按事先确定好的拆卸顺序进行，在拆卸设备前必须先甩火，后拆卸。3.5.2、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要保证各部件装车后不超高、不超宽，不超重。3.5.3、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零件，在拆卸时要注意不要损坏。3.2.7、回转台大架必须四角起吊，以防伤人，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。3.5.1、严格执行停送电制度 作业程序作业标准安全要点3.5.4、回收前准备：将回收地点顶板维护好，确保工作环境安全；将工作地点的浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通；检查回收使用设备的完好、回收工具的齐全和可靠情况；将所回设备移动到位（解开大链，将绳缠回等。）3.5.5、设备回收：如所回设备直接放在底板上，回收时为防止设备前后左右倾倒伤人，在拆卸连接装置前，必须将设备支承牢固；如所回设备在其它设备上固定时，在回收前必须用导链或回柱机将其吊起拉紧，拆卸人员要躲开设备，一旦脱落就可能倒向下滑的方向。拆开后，缓慢下放设备到不能滚动倾倒位置；拆卸顺序：一般采用由外向里，先上后下的方法，并根据连接情况，采用安装的反顺序，逐件拆卸，逐件拆卸装运；易损部件及小零件要清点数目，建帐登记，妥善保管，装箱运输，不得损坏和丢失。3.5.6、设备拖运：设备拆卸后，在拖运过程中，要保证信号灵敏可靠，要时刻注意防止设备关键部位、易损部位被碰撞损坏（关键部位包括齿轮、接线盒、喇叭咀等）。拴挂位置必须牢固可靠，拖运过程中时刻注意调整拖运方向，以防撞倒周围设备或支架。3.5.7、设备装车执行设备装卸车操作标准。3.5.8、支架回收前准备：回收所用绞车、滑轮、千斤顶、导链等设备，要严格按规程、措施要求定位、稳牢固。回收点到绞车之间必须有灵敏可靠的双向声光信号；支架装车点要选在顶扳比较完整，支架安全可靠，巷道高度、宽度都能满足装车需要的地点；从支架回收点至装车点的运输通道，要确保运输断面的高宽要求，道路要畅通，浮煤杂物要清理干净，断梁折柱要及时替换补齐，保证煤帮、顶板支护安全可靠；准备足够的支架回收需用支护材料和工具。在工作面上下端头支设木垛，并维护好出口。3.5.9、支架回收：调掩护架流程；用进风巷安装的慢速绞车绳拴1#普通架的龙门架，开动绞车拖到出架通道内，用工作面调向慢速绞车栓龙门架将1#普通架调向90平行于工作面靠向煤帮作1#掩护架，用同样方式将2#普通架调向作2#掩护架；安装装架平台，用764/400大链将20吨滑轮固定在1#掩护架龙门架上，将工作面调向绞车绳头拴在中间支架龙门架上，钢丝绳从滑轮中穿过，开动调向绞车将中间支架拖到出架通道内，将钢丝绳从滑轮中取出，开动调向绞车将中间支架调向90平行于工作面，再用装架绞车栓中间支架龙门架，拖到装架平台上装车固定，用固定板固定在平板车上，按运输路线运输上井；顶板维护。由平行于工作面的两掩护架控制出架通道内顶板，掩护架靠老塘侧三角区用液柱打在板梁下控制顶板，三角区液柱按五行六排支护，实行五七排管理。3.5.5、拆卸人员必须站在安全地点；拆卸各设备要互相协调进行。3.5.6、人员要躲开钢丝绳受力内角区；禁止拴挂易损部位、关键部位。退路要畅通，动作要敏捷。3.5.9、要有专人监护。必须站在安全地点进行支护， 作业程序作业标准安全要点3.6、收尾工作4、下班3.5.10、特殊问题的处理：发生倒架时，要有跟班队长现场指挥处理。首先将倾斜一侧用道木或柱子支稳、支牢，然后使用千斤顶或单体柱把架扶正。操作时人员必须躲开支架可能倒下的方向。具体执行安全技术措施要求和规定。操作单体柱或千斤顶要远距离；工作面发生冒顶时，在跟班干部统一指挥下，按安全技术措施规定处理；发生死架时，要用起底挑顶的办法处理，具体按安全技术措施规定要求进行。3.6.1、安装回收设备完成后，要认真清点工具及剩余的材料、备件。3.6.2、拆卸完设备并装车后，负责人应对现场再检查一遍，不准有丢失的零部件。3.6.3、保存好安装时的详细记录，以备整理上报、验收。4、执行通用标准有关要求。3.5.10、严禁在倾倒一侧站人或在无支护的情况下工作，严防单体柱顶脱伤人。四、采掘电器安装工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1、 班前准备1、执行通用标准有关要求。执行通用标准有关要求。2、 接班2、执行通用标准有关要求。3、 作业准备31、施工前准备311、施工前应熟悉图纸资料，安装质量标准及安全技术措施。 312、检测、核实安装的设备、电缆技术参数及安装时所用材料及各种技术数据要求必须与设计相符。 313、检查安装运输的现场环境，清理场地的障碍和杂物，了解工作场所的电气状况及相关工作环节的情况。32、特殊作业注意事项321、在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯检测人员检测瓦斯（或用电工所配的便携式瓦检仪检查瓦斯），瓦斯浓度在1%以下时方可使用。 322、在井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时必须制定安全措施，按规定报批后付诸实施，在工作前必须将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施及器材。33、安装的设备必须达到以下要求331、安装的设备必须按照试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。332、低压电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄漏试验。试验合格后方准使用。333、入井安装的电气设备必须有防爆合格证4、作业41、设备装车运输411、设备装车运输时必须固定可靠，对小型贵重设备、仪表、易损零件采取保护措施后，再进行搬运。412、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥，统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。42、设备安装421、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后方可使用。422、井下起重设备时，要检查起吊前后棚梁，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人或站人。423、安装施工时必须严格执行停送电制度。从事高、低压作业时，必须按停电、验电、放电、封地线、挂停电标志牌等顺序工作。424、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。43、安装后的检查431、各类电气设备的安装必须符合设计要求。设备安装垂直度，电缆的铺设、接线应符合安装质量标准。432、检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。433、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。44、试运转441、安装设备的手动部件动作灵活。开关的触头闭合严密。442、按设计整定继电保护。443、井下必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可进行试送电。送电时必须严格执行停送电制度。送电前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。由班组长统一指派专人送电。444、完成上述工作后由组长与司机、维护工一起进行设备试运转。45验收、451、设备经检查验收合格后交付使用单位，并做好工作记录。452、清理场地、工具、材料、仪器等。5、交班5、执行通用标准有关要求。6、下班6、执行通用标准有关要求。五、采掘电钳工岗位作业操作标准作业程序作业标准安全要点1、班前准备2、接班3、作业准备4.1、掘进机检修4.2、 采掘电器安装4.3、皮带输送机检修4.4、刮板输送机检修5、班前准备6、接班1、执行通用标准有关规定。2、执行通用标准有关规定。3.1、带齐维修工具，备品备件有关维修质料。3.2 、施工前应熟悉图纸资料，安装质量标准及安全技术措施。3.3、检测、核实安装的设备、电缆技术参数及安装时所用材料。各种技术数据要求必须与设计相符。 3.4、检查瓦检仪是否开启。3.3、认真检查工作地点周围的安全情况,清理场地的障碍和杂物，了解工作场所的电气状况及相关工作环节的情况。3.4、办理计划中的停电、停风审批单，高压停电工作票。4.1.1、把机组上隔离刀闸打到零位，断开电器控制回路和掘进机供电电源。检查机组各机构螺丝、刮板等是否安全、牢固。检查截割头截齿是否安全、锋利、牢固。检查行走履带松紧程度。4.1.2、检查管路是否漏油，检查油泵油位，压力是否正常，及时更换破损油管，油位低时及时注油；检查喷雾洒水系统是否通畅，水压是否正常。4.1.3、每天依次试验660V、1140V供电系统的检漏是否正常；电气系统的检修：检查电气系统电缆、操作线是否被挤压、损坏，接线盒、控制箱、按钮、照明灯是否完好。4.1.4、必须按规定力矩拧紧，采用防松胶防松时，必须严格清除螺钉及螺孔上的杂物，在起吊和拆装零部件时，对结合面、接口、螺口要严加保护，电气设备隔爆面要加强保护，不得损伤，应涂一层凡士林油，以防腐蚀，造成失爆。4.1.5、检查设备各部件和温度、声音是否正常，零件、保护罩是否安全、完整、紧固、可靠。各种保护齐全，完好无损，仪表指示正常。4.1.6、检查电缆悬挂情况，有问题及时处理；4.1.7、检查各种防爆开关运行中声音是否正常，用手触摸接线室外壳的温度是否正常，出现异常，查明原因，进行处理。4.2.1、安装的设备必须按照试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。4.2.2、低压电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄露试验。试验合格后方准使用。4.2.3、设备装车运输时必须固定可靠，对小型贵重设备、仪表、易损零件采取保护措施后，再进行搬运。4.2.4、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥，统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。4.2.5、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后方可使用。4.2.6、井下起重设备时，要进行起吊前后棚梁，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人或站人。4.2.7、安装施工时必须严格执行停送电制度。从事高、低压作业时，必须按停电、验电、放电、封地线、挂停电标志牌等顺序工作。4.2.8、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。4.2.9、各类电气设备的安装必须符合设计要求。设备安装垂直度，电缆的铺设、接线应符合安装质量标准。4.2.10、检查连线装置，各部螺栓、放松弹簧垫圈应齐全紧固。4.2.11、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。4.2.12、安装设备的手动部件动作灵活。开关的触头闭合严密。4.2.13、按设计整定继电保护。4.2.14、井下必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可进行试送电。送电时必须严格执行停送电制度。送电前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。由班组长统一指派专人送电。4.2.15、完成上述工作后由组长与司机、维护工一起进行设备试运转。4.3.1.、认真对胶带机头、机尾50米范围内进行检查。4.3.2、用扳手检查并紧固机头各部坚固螺丝是否可靠，轴承是否完好及顶帮支护情况。4.3.3、检修人员站在胶带机张紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存情况，检查张紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。当储存部皮带不够时应及时加带。发现皮带跑偏时，针对实际情况做相应处理。4.3.4、检查机头50100米范围内胶带、托辊完整完好情况，胶带连接卡完整完好情况。当托辊，滚筒出现损坏，噪声等情况时要及时更换。连接卡损坏的重新打卡。4.3.5、检查者站在胶带机电机一侧，逐一检查电机、减速器及联轴节的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现问题及时处理。4.3.6、检查各部润滑油是否符合要求，减速器油位低时要及时注油，对设备需注黄油部位及时加注黄油。4.3.7、尾架是否完好、弹性托辊的完整情况及转载点的落煤是否适宜。4.3.8、检查前部胶带机滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。4.3.9、检修完成后试运行设备，操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。4.3.10、操作启动按钮点动1-2次，启动胶带，开启并检查机头喷雾情况。雾化不好的及时更换。4.3.11、观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，终止试运行。4.4.1、向上班运输司机询问运行期间出现的问题，并从机头到机尾对设备进行全面检查。4.4.2、检查运输机的机头电机、减速器、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠，发现问题及时更换，紧固。4.4.3、检查喇叭嘴压线板是否齐全紧固，大链张紧度是否适宜，变速箱油量和油位是否符合规定。大链松的及时紧链，油位低时要及时注油。4.4.4、检查信号是否灵敏可靠。4.4.5、检查刮板螺丝是否齐全紧固，机头、机尾锚固装置是否可靠、电机温度减速器油量是否符合规定。及时紧固螺丝，及时加固锚固装置，油位低时要及时注油。4.4.6、检查挡煤板有无短缺、变形和松动，溜槽有无错位，机头机尾压溜柱是否牢固，发现问题及时更换。4.4.7、检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果是否良好。4.4.8、检查机头机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上串下滑现象。4.4.9、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。4.4.10、设备试运转：刮板机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。实使用其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺等问题时及时处理。4.4.11、正常运转一周后，司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。5、执行通用标准有关规定。6、执行通用标准有关规定。执行通用标准有关要求。4.1.1.1、拆卸电器设备时，先停止上一级电源，挂停电牌，派专人看管，当瓦斯浓度在1%以下时，用相应等级的验电笔验电，放电，再进行操作。4.1.5.1、严禁带电搬迁、带电检修电器设备，严格执行停送电制度。4.1.5.2、检查断开后的开关是否在断开位置。4.1.5.3、先在带电设备上验证验电器是否正常。4.3.1.1、检查时应停机进行。4.3.5、信号能够对打。4.4.1、.检查时应停机进行，工作面不准有人横跨运输机。六、皮带检修岗位作业标准作业程序作业标准安全要点1、班前准备1、执行通用标准有关规定。执行通用标准有关规定。2、 接班2.1、按时进入接班地点：皮带机检修工在运输巷口与交班皮带司机联系同时开始分工检查皮带各部。2.2、询问上班情况：检修组长主动向上班司机询问上班皮带各部的运转情况，故障处理及遗留问题。2.3、现场检查及试运转。 2.3.1、根据询问情况，检修人员同交接班人员一起对皮带各部进行一次详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。 2.3.2、检修工让上一部输送机或转载机司机向皮带机司机发开机信号23次，听到回铃信号后，再发一次开机信号，同时注意观察皮带机的启动情况，如皮带机启动困难，或在规定时间内达不到正常速度，可根据情况分析是否带松、打滑、或过载等原因，并进行处理。信号不清，或信号不通时不准启动皮带。 2.3.3、皮带机正常启动后，观察传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音是否正常。 2.3.4、停机后检查减速器、液力偶合器油量及电动机滚筒轴承温度是否正常，低速、堆煤、自动洒水等皮带综合保护是否齐全可靠。（安全要点：液力偶合器必须使用合格的易熔合金塞、防爆塞和介质。停机检查电机、减速器、液力偶合器要闭锁开关挂牌、严防误送电） 2.3.5、目检胶带清扫器与胶带接触是否正常。清扫器与胶带接触距离不大于23毫米，并有足够压力，接触长度应在85以上。 2.3.6、检查胶带涨紧车在轨道上自由运动的情况，并在停车时能清扫掉粘在机架上的煤泥。 2.3.7、检查皮带架是否正直、H梁有无倾倒，连接管有无脱落，皮带上下托辊是否齐全、转动灵活，皮带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象。并注意卡、碰、偏等不正常现象。（安全要点：不得有连续缺少两串托辊现象。） 2.3.8、检查皮带接口是否卡子齐全、连接牢靠，如有缺卡、开口现象时，应在停机检修时补齐接口，防止断带。需要重新做头的接口，要做好记号，开到距机头20米处停下，准备检修处理。 2.3.9、检查机尾架是否平直，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，如有塞煤、卡矸现象，应立即停机处理。（安全要点：清理机尾煤、矸严禁开机作业。）2.4、问题的处理与移交。 2.4.1、交接班人员对查出的问题，共同提出处理意见。属生产小班职责范围的问题，由小班负责处理。 2.4.2、交接班人员把移交情况汇报本班班组长和记录工，如遇特殊情况可另听安排。2.5、其它执行通用标准有关规定。3.1、作业前的准备3.1.1、根据班前会安排及接班检查，检修组长具体安排各检修人员的工作，并把检修用的工具、配件带到工作地点，把更换用的大型设备运到更换地点。（安全要点：运输大型设备时，应按其作业标准执行。）3.1.2、检修前必须切断电源，挂上“不准合闸”警示牌，且标记好开关手把的正反方向。（安全要点：停送电工作和当班电修工联系。）3.2、正常作业。3.2.1、调整中部皮带跑偏撒煤时，可通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。3.2.2、调整时用12毫米左右的铁棒或其它工具插入托辊轴与连接管的搭钩上，将搭钩撬离定位销，右手执手锤打击搭钩，使其向前或向后移动一定距离，放松搭钩，并用定位销卡住。3.2.3、面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆。当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端托辊向后摆。3.2.4、用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常时，可联系其它人员整体摆动皮带架。3.2.5、调整机头尾带跑偏时，应首先检查换向滚筒是否被浮煤等异物塞堵，如有，应清理干净。机尾跑偏要检查转载点落煤点是否在皮带中心线上，落煤不正时，应和转载机检修人员共同调整。3.2.6、也可用扳手转动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法：同2.3。3.2.7、用千斤顶或撬辊整体摆动机头涨紧跑车，或机尾架，直至机头、机尾皮带转动正常为止。3.2.8、对带卡短缺、带头撕裂、不正等不合格接头要及时处理。具体步骤如下： 把损坏的带头转到距机头20米处，然后在带头后5米处打上皮带卡。（安全要点：带卡要打紧背牢） 由1人操作涨紧绞车、使其缓慢松绳。 把皮带机控制开关换向手柄打到反转位置。由34人在带头处用力拉紧皮带的同时，点动皮带电机，使皮带缩回3米左右即可。（安全要点：检查工作地点的顶帮有无活矸、活煤。禁止人员在机头主动辊上方作业。不得用手脚增加皮带摩擦力。） 闭锁涨紧绞车，皮带机控制开关。抽去带卡中的钢丝穿条，用大三角尺校正带头，画线并用刀具割去不合格接头。 在皮带架上放置15米半左右长的工字钢（或方木）2根，放好打卡机，上好卡、钉。把带头喂入打卡机，均匀按下打卡机手柄。 对好皮带接头，穿好钢丝穿条，去掉带卡，清理工具，张紧皮带。3.2.9、储带仓存满50米皮带后，应及时回收。具体顺序操作如下： 把带头转到机头20m处，打卡、松绳、倒开皮带顺序同2.8的要求。 把50米短皮带沿机头拉开，多人站在机头卸载滚前2米处用力拉紧皮带，1人缓慢松绳，1人点动皮带电机（反转），直至把贮带仓皮带全部拉出。 选一带卡处去掉100米皮带，或新做头。加上50米短带。 将回收的100米皮带卷好，装车，及时运出。3.2.10、减速器、液力联轴节有渗油、漏水、超温等现象时，应及时补充和更换，注入量应按有关检修质量标准执行。3.2.11、需要调整皮带张紧程度松带时。