岗位职责_高炉岗位技术规程

高炉岗位技术规程 1、高压常压转换技术规程1.1常压转高压1.1.1作业条件：1.1.1.1炉况顺行，具备加风强化冶炼条件。1.1.1.2炉顶气密箱内氮气压力大于炉顶压力50kPa。1.1.1.3炉顶设备运行正常，煤气管道无泄漏。1.1.1.4高压阀组各控制系统正常，各阀门开、闭灵活，并具备自动调节功能。1.1.1.5炉顶均压放散及一次均压管道畅通，且阀门开、闭灵活，各阀门开、闭信号反馈正常。1.1.2技术规程：1.1.2.1当常压转高压条件具备后，加风风量到全风风量的60%、顶压到80KPa。(调节时先关1#800mm调节阀，然后关3#800mm调节阀，然后将2#800mm、4#400mm调节阀调节到一定比例)1.1.2.2当炉况允许加风时先加风，保持全压差在高炉正常的前提下调整顶压，然后将4#400mm阀门调节为自动调节顶压。1.1.2.3恢复全风风量后，将顶压调整到正常值，以此保证全压差控制在指定范围之内。1.1.2.4转高压后，一般会导致边沿煤气流的发展，应根据实际炉况调整上部装料制度，保持合理煤气流分布，确保炉况顺行。1.1.3注意事项：1.1.3.1炉顶压力必须与风量相适应，提高炉顶压力必须增加风量以保持一定的风速，如果风量不能增加则不应提高顶压。1.1.3.2加风提高顶压时，必须保持压差在原来的基础上不超过5KPa。1.1.3.3提高顶压要视当时炉况而定，不得盲目增加，不得太快，相邻两次时间间隔应大于20分钟。1.1.3.4在炉况出现塌料、悬料时，应根据实际情况进行调整禁止使用高顶压操作。1.2 高压转常压1.2.1技术规程：1.2.1.1紧急休风时的高压转常压时，首先将高压阀组操作由自动改为手动，将风压减到120KPa以下后，全开高压阀组调节阀。1.2.1.2悬料时高压转常压操作，将顶压操作由自动改为手动，在减风过程中降低顶压可较正常休风时快一点，争取炉料不坐而下。1.2.1.3正常休风时改常压操作在减风后，首先将高压阀组操作由自动改为手动，随着风压的减小，顶压也将逐渐下降，如果顶压下降较慢时，可适当开高压阀组调节阀。1.2.2注意事项： 1.2.2.1顶压操作时一定要和压差相匹配，保持压差略高于正常操作时的压差水平5KPa。1.2.2.2顶压在转换过程中，完全设置为手动。1.2.2.3顶压的使用必须和风量相对应，避免因顶压波动较大引起煤气流分布的波动，从而造成塌料。2、处理高炉冶炼过程失常及事故技术规程2.1低料线2.1.1由于原燃料供应不上或设备影响不能加料时，控制炉顶温度是重要任务。2.1.1.1时间10分钟，可适当减少风量100200m3/min。2.1.1.2时间1020分钟，可减少风量300400 m3/min，同时减小顶压。2.1.1.3时间2030分钟，可减风到1500 m3/min，并视顶温开炉顶水，同时减小顶压。2.1.1.4时间30分钟，应减风至最低1000m3/min以下，同时将高压操作改为常压操作，并启动炉顶打水，防止顶温升高烧坏炉顶设备。当顶温低于300时，立即停水，炉外联系进罐出铁，休风处理。2.1.1.5如果是矿石系统引起的不能加料，可临时下焦炭来代替矿石入炉，正常后将矿石补回，但不能超过3批料。2.1.1.6密切注意炉顶温度，当炉顶温度达400时，开炉顶打水。打水时首先开氮气比例阀20%，然后开打水比例阀15%，当温度下到300时应立即停止炉顶打水。2.1.1.7赶料线时，料线高于2.8米时，当炉温平稳或呈上升趋势，则加一称焦炭或不加而直接赶料线即可；如果炉温呈下降趋势，则应加净焦一至两批根据炉况反应进行赶料线，风量应根据炉况缓慢恢复。2.1.1.8如果料线低于2.8米（料线不明），视炉温情况加净焦12批（炉温低、空料时间长时取上限；炉温高、空料时间短时取下限），同时退负荷至原来的85%。溜槽角度应缩小12，视风量减少情况相应缩小矿批，确保炉况顺行，待赶起料线视炉况进行恢复，料线不明时不得加风，视赶料线的进程逐步恢复风量。2.1.2塌料或连续性塌料引起低料线：2.1.2.1第一次塌料，料线不超2米，不进行大的调整，必须密切注意风量、风压、顶压、透气性的发展变化。分析塌料原因，如果是因炉温下行，在炉况顺行的前提下，可适当增加喷煤量。2.1.2.2如第二次出现塌料，则应高度重视，果断采取减风措施并缩小布料角度，同时加净焦一批，保持焦炭角度不变，缩小矿石角度1，采取适当发展边缘的装料制度，并根据炉温情况退负荷，确保铁水物理热不低于1430。在赶料线期间适当减小富氧量，批重视风量大小而定。2.1.2.3出现连续性塌料，首先减风到不再塌料为止，并采取减氧减煤加23批净焦，注意加净焦应连续加入，在渣比偏高时注意酸料的调剂，矿批应与风量相匹配，以确保中心和边缘气流畅通，退负荷为原来的75%，综合燃料比在原来的基础上高出2030kg/tFe，布料角度保持焦炭角度不变，缩小矿石角度1，采取适当发展边缘的装料制度，并根据炉温情况退负荷，确保铁水物理热不低于1430，在赶料线期间适当减小富氧量，当炉况稳定后，炉温基础好或回升时，才可恢复风量及部分负荷。2.1.3恢复：2.1.3.1不论是设备、炉况引起的低料线作业，在恢复时应根据料线的高低，上部应做相应的调整，以避免炉况的恶化。2.1.3.2低于正常料线1米时，应退负荷0.10.15，待料线正常后逐步进行风量的恢复。2.1.3.3低于正常料线2米时，应将布料角度缩小1，并退负荷0.150.20，待料线正常后，风压平稳时，方可进行角度及风量的恢复。2.1.3.4低于正常料线3米以上时，应先将布料角度缩小2，补加1批空焦，同时缩小矿批，退负荷1.0以上，待料线正常后，视炉况进行恢复。2.2风口突然烧坏2.2.1根据情况压2/3的进水，在风口外面加喷水冷却，设专人看护。2.2.2迅速组织出铁，出铁后停风更换。2.2.3尽量减少风口漏入炉内的水量。2.2.4根据情况改为常压操作。2.2.5若该风口已向炉内漏入大量的水，复风时该风口暂时短期堵起来，且上部适当给予热量补偿。2.3高炉断水2.3.1 立即通知停煤、停氧。2.3.2 立即通知风机房、布袋除尘做好休风准备。2.3.3 立即通知热风炉开启炉顶煤气放散。2.3.4 立即手动放风。2.3.5 立即下达休风指令。2.3.6通知热风炉开启倒流休风阀，确认热风炉倒流后，逐一打开风口大盖，如有灌渣，组织人员更换。2.3.7 立即通知看水工检查确认冷却水系统出水管是否有水，有水时将其他水门进行控制，并通知循环水泵房开启柴油泵，确保风口用水。2.3.8 立即通知调度、车间领导、厂领导。2.3.9短时断水（20分钟以内）可不考虑卸风口小套，长期断水必须卸风口小套，直至风口中套。2.3.10立即组织更换漏水设备。2.3.11若检修煤气系统，执行检修安全措施。2.3.12来水后指挥看水工分段缓慢开水，直至恢复正常冷却。2.4鼓风机突然停机2.4.1首先向各辅助单位发出紧急休风信号，停氧并通知喷煤人员停煤。2.4.2通知热风炉先关闭混风阀，关闭混风调节阀，然后关闭正在送风炉的冷风阀、热风阀，其他热风炉进行焖炉操作，进行紧急休风操作。2.4.3把高压阀组调到手动，并全开。2.4.4打开炉顶放散阀，通知布袋切煤气。2.4.5停止上料。2.4.6禁开下密。2.4.7将放风阀改为手动，并逐步将滑动条打到全开。2.4.8通知热风炉倒流，确认倒流休风阀开启后，才可组织炉前开窥视孔检查各风口。如有灌渣，则打开大盖放渣，组织人员进行更换。2.4.9通知调度高炉停风。2.5高炉系统全部停电2.5.1断电后操作程序：2.5.1.1高炉系统突然断电，值班室停氧、并通知停煤，发出紧急休风信号。立即通知调度、车间领导及二建、电气公司等相关单位。同时各区域检查配电室各配电柜、各控制闸断合情况。将配电室内的所有电机闸及电源闸全部断开并挂牌。2.5.1.2通知热风工佩带好煤气报警器、对讲机及倒链、扳手、手钳等工具到现场手动休风操作。关闭混风调节阀、混风切断阀，手动拉开放风阀、炉顶放散阀。同时关闭正在送风炉的冷、热风阀，使正在送风的炉处于焖炉状态（休风），如需倒流手动缓慢打开倒流阀。2.5.1.3关闭焦炉煤气手动蝶阀、翻眼镜阀，切断焦炉煤气来源，关氧气截止阀、快速切断阀。2.5.1.4如果炉前正在出铁，则将渣流动方向改到红渣场。当班组长组织本班人员监护铁口并负责看罐。2.5.1.5热风炉倒流后立即组织炉前人员，迅速到风口平台打开风口大盖，检查风管是否灌渣，检查时要注意喷火，并对灌渣风管进行更换。更换风管时严格执行更换风管技术规程、电葫芦使用技术规程、更换风管作业安全注意事项确保人身安全。2.5.1.6同时值班副工长配合看水工拔出喷煤枪，切断氮气来源，并详细检查冷却设备，发现有漏水及时处理更换。2.5.1.7需堵铁口，要在区域组长的指令下由当班组长组织本班人员进行人工堵铁口。更换的风管要保证质量，确保开风后风管不跑风、漏气。如渣壕流入红渣，处理完风管灌渣后，立即处理渣壕，由下至上清理，同时联系值班室，没有确认不准开水泵。2.5.1.8断电后加料人员指定专人检查停电后各设备的状态及需要解决的问题。炉顶人员联系微机工确定料线状态。若处于放尺，应立即佩戴煤气报警器，对讲机上炉顶手动将料线盘至上部，将炉顶阀台站的截止阀打住。随后，检查各阀的开关情况，并与微机工一一联系确认。2.5.1.9若需检修，炉顶人员必须佩戴好煤气报警器，将均压管道的眼镜阀翻转和手动蝶阀关闭，准备好点火的前期工作，按点火程序进行点火。2.5.2来电后操作程序2.5.2.1来电后，各区域首先确认现场无检修设备和人员后将液压泵启动，将配电室内的所有电机闸及电源闸闭合，并检查设备上电后的所有信号显示是否正常。热风工详细检查各阀门的开关情况并确认。2.5.2.2微机工联系炉顶人员是否可以试车，若不能，在现场等待试车，若能则对炉顶所有阀、倾动、旋转、扇形阀、滚筒、料线进行一一试车，并检查各设备的运转状况，试车完毕后，等待开风。2.5.2.3槽下所有设备上电后，检查所有设备上电后的信号显示是否正常; 微机工联系确认主皮带是否可以正常启动，矿、焦综合带，返焦、返矿带是否可以正常启动; 得到确认皮带全部启动后，微机工将槽下系统“停止”按扭恢复成“自动”。2.5.2.4各区域处理事故完毕，准备就绪，汇报值班工长。值班工长确认各区域都恢复正常，联系布袋、喷煤、风机房、水泵房做好开风准备。同时指令热风工停倒流，选择最热的热风炉准备送风。2.5.2.5接到开风指令，值班工长首先通知风机操作工开风，根据休风时间长短指定风量1500m3/min2000m3/min.。热风工接到复风指令后，立即打开准备好送风炉的冷风阀热风阀开混风切断阀，正式送风。2.5.2.6值班工长等热风炉操作工送风后，关闭放风阀。引煤气时和布袋除尘确认后，方可关炉顶放散。2.5.2.7待煤气恢复到可以烧炉的规定压力值（5KPa以上），热风工按正常程序开助燃风机出口阀，开准备燃烧的热风炉的烟道阀（2个）空气切断阀燃烧阀煤气切断阀空气调节阀煤气调节阀，调整煤气、空气比例进行烧炉。2.5.2.8开风后，检查风口情况，如有灌渣风口，组织人员处理后插枪喷煤，炉内视休风时间长短，补加适量净焦，疏松料柱，同时矿角同缩1，待赶起正常料线后，全部恢复。2.6直吹管烧坏的预防和处理2.6.1吹管烧红时，应适当喷水冷却维护，并停止该风口喷煤，如烧红严重有烧穿危险时，应大幅度减风，并积极组织出铁，出铁后进行更换。2.6.2如果是风管安装不严，应及时调整。2.6.3如果风管突发性烧坏，立即停煤、停氧，采取紧急休风措施，休风后对风管进行更换，如有灌渣组织人员进行更换。2.7 风口灌渣预防措施2.7.1在条件允许的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。2.7.2出铁出渣不净，累计亏铁超过安全容铁量的1/2，亏渣超出一炉铁的理论渣量时，应立即减风，控制下次出铁的渣铁量不能超过安全容铁量。2.7.3有计划休风时，首先将风逐步减至1000 m3/min，按高压转常压技术规程进行转换，打开炉顶放散，布袋切断煤气，然后缓慢放风至完。2.7.4坐料时，应在渣铁出尽后，缓慢放风，放风过程中风口前出现窝渣、涌渣现象，应回一部分风量，待渣铁渗下后试探缓慢放风或停风。2.7.5休风时不要堵铁口，组织炉前工分工负责观察每一个风口有无灌渣，发现灌渣时，应立即回风顶回去，条件许可开另一个铁口出铁，铁口来风后适当喷吹，停风要慢，防止风口灌渣。2.7.6放风坐料时禁止打开风口小盖。2.8铁口过浅的处理2.8.1首先必须分析清楚铁口浅的原因，其中具体原因有：2.8.1.1炮泥质量问题。2.8.1.2炉前泥炮故障。2.8.1.3炉前系统操作问题。2.8.1.4铁口泥包侵蚀严重，造成铁口过浅。2.8.1.5泥套和炮嘴接触不严，造成跑泥。2.8.2根据具体原因采取针对性措施：2.8.2.1由于炮泥质量问题，应改善炮泥质量，出净渣铁。2.8.2.2由于炉前泥炮故障，应联系设备科、二建有关部门排除故障。2.8.2.3由于炉前系统操作问题，应加强炉前管理，增加打泥量，保持合理的铁口深度。2.8.2.4由于炉缸砖层侵蚀严重，造成铁口过浅，应采取护炉措施或将铁口上方风口改小或堵死来维护合理的铁口深度。2.8.2.5禁止用开眼机来回捅铁口。2.8.2.6出铁时改为常压操作，并适当减少风量，必要时进一步放风。2.8.2.7铁水快出尽时，增加风量，尽量保证全风堵铁口。2.9出铁失常的处理2.9.1出铁时铁流过大，超出安全出铁流速（大于7T/min）时应改高压操作为常压操作、减风或放风控制铁流，防止跑大流、水渣壕开炮事故发生。2.9.2出铁未见下渣，铁水罐满需要被迫堵口时，必须提前烤热炮头堵口，看罐工待最后一个罐达4/5（离罐口300mm）时通知铁口工堵眼。2.9.3铁口过浅或渣铁未出净堵口后，必须延长压炮时间510分钟(正常时为15分钟)才允许退泥炮。2.9.4出铁流量小，抓紧组织捅铁口，15分钟左右达不到正常流速（34T/min），应立即堵口，然后积极组织重开铁口或组织另一个铁口出铁，出第二次铁，炉内根据情况适当减风。2.9.5出铁过程中发现铁水罐烧漏，立即堵铁口，并汇报调度迅速拉走铁水罐，然后积极组织人员对残铁进行清理。2.9.6出铁过满溢罐，应立即改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉走铁水罐，并积极清除铁道溢铁。2.9.7出铁时撇渣器烧穿或沙坝冲开，应立即堵口，撇渣器过眼太大造成向铁水罐大量流渣时，应立即堵口，组织人员放撇渣器进行修补。撇渣器过眼太小或其它原因造成溢铁时，应立即堵口。2.10泥炮液压故障或停电2.10.1出铁前发生液压故障或停电，泥炮和开眼机不能正常运转时，应及时联系维修工进行修理，时间如不大于30分钟，可保持正常风量延迟出铁，如超过30分钟仍未找到解决办法时，炉内应采取大幅度减风，控制料速，并相应的调整操作参数，如需出铁组织人员进行人工开铁口。2.10.2出净铁后，适当喷吹铁口，按休风程序进行休风操作，休风人工堵口，待故障原因查明处理后恢复正常生产。2.11加料、炉顶设备故障紧急停电2.11.1由于加料设备故障或紧急停电时，不能加料时，值班工长指挥操作工与微机工联系确认查找原因，炉顶人员开炉顶打水阀门，控制炉顶温度，启动空料线技术规程，应按技术规程减风，联系调度进罐出铁进行休风作业。2.11.2在没有停风以前，应通知其他辅助岗位操作人员注意风压、水压的变化，防止供电系统不正常有紧急停风、停水的可能。2.11.3如出现停风、停水，按紧急休风程序进行操作。2.11.4如因紧急停风造成风口灌渣，通知调度及车间领导，组织人员进行更换。2.12炉体冒煤气或喷吹焦炭2.12.1当发现炉体冒煤气或喷吹焦炭时，应立即打水，同时立即大幅度减风，改高压操作为常压操作，减轻事态的发展趋势，组织人员出铁喷吹铁口后，采取休风操作，通知检修工进行炉壳的补焊。2.12.2如发现局部水温差升高，可以调节该部位的冷却水压，外部打水强化冷却效果，加强监护，保持正常的水温差。2.13预防炉底、炉缸烧穿的技术规程2.13.1炉基必须保持清洁干燥，每半月必须对炉底情况一次彻底的排查，并作好记录。2.13.2炉底、炉缸热流强度如果超过规定范围10000kcal/m3时，应提高生铁标号，降低冶炼强度，改常压操作，启动炉底、炉缸紧急预案。2.13.3发现炉基冒火、冒渣、冒蒸汽时应停风处理。2.13.4炉缸已经烧穿立即休风，命令各岗位人员立即撤离，待相关人员确认安全后，方可进入现场。2.13.5屡次出铁发现渣多、亏铁严重，要增加出铁次数，同时要求各岗位引起重视，要求看水工加强点检的频次。2.14高炉短期停煤、突然停煤技术规程2.14.1短期操作操作2.14.1.1可视炉温，先补充12批净焦。2.14.1.2可根据煤仓的储煤量，果断采取退负荷，减煤措施，尽量减少断煤而引起的炉况波动。退煤的原则：以料罐内的储煤量，按23小时进行平均喷吹。退负荷的原则：以综合燃料比为技术规程，应高于正常水平的1520%。在此期间联系出铁，如短期不能恢复果断采取休风。2.14.1.3风温保持尽用。2.14.1.4风量可根据每小时的料批数进行调整，确保每小时料批小于正常时的料批数，确保轻负荷料到达风口，不会引起炉况的波动。2.14.1.5批重可根据风量的调整做相应的调整，18002200m3/min可调整批重到2123t/批。2.14.1.6待喷煤正常后先将负荷恢复，然后根据实际情况进行全面恢复。2.14.2突然停煤操作2.14.2.1及时汇报调度和车间领导。2.14.2.2补加12批净焦。2.14.2.3风温保持尽用。2.14.2.4根据煤量，直至煤量按正常喷吹喷完后，组织炉前出渣出铁按休风程序进行休风待煤操作。2.14.2.5待煤粉供应量正常后，进行复风操作。2.14.2.6复风原则：根据休风时间长短进行，小时以内按正常复风程序操作；小时堵两个风口复风；小时以上视情况加净焦退负荷。2.15氧量减少的操作2.15.1氧量减少后的调整原则：氧量减少后必须保证风口前理论燃烧温度的充足，在2200以上，同时退煤保证煤粉的充分燃烧，炉况稳定顺行。2.15.2正常情况下氧量大于1500m3/h，煤比保持在200kg以上，理论燃烧温度在2200以上。15.3氧量在10001500m3/h时，煤比按180kg喷吹，适量退负荷，装料制度视况进行调整。2.15.4当氧量减少到5001000m3/h，并且短期不能恢复，喷吹煤粉按160kg的煤比进行喷吹，保持综合负荷不变，适量退负荷。2.15.5当氧量减少到500m3/h以下时，视同停氧操作。2.16高炉停氧技术规程2.16.1短期停氧操作（小于8小时）2.16.1.1高炉休风、减风操作时都必须先停氧，此时必须严格执行先停氧，休风后关严所有手动阀门，在操作富氧平台阀门时严禁明火及油污。2.16.1.2氧气气源突然中断时，应立即关闭快速切断阀。若长时间不能供氧，应关闭调节阀组前后手动截止阀，阀组后截止阀入口加法兰堵盲板，管道内部用氮气保持正压。2.16.1.3高炉放风、休风前必须停止富氧，在紧急情况下，可先放风后立即停止富氧。2.16.1.4遇到下列情况，应减氧或停氧:2.16.1.4.1高炉发生难行、塌料、悬料时。2.16.1.4.2炉温向凉或其他临时事故需要较大幅度减风时。2.16.1.4.3风量低于正常水平时，应首先减氧，不准采取低风量、高富氧的送风制度。2.16.2长期停氧操作（超过8小时）16.2.1长期停氧操作与短期停氧操作程序相同，在快速切断阀关闭后，还要关闭总管与减压阀组的截止阀和与冷风总管相连的截止阀。2.16.2.2如果停氧超过一个月，将氧气总管及减压阀组内的氧气放尽，用氮气或干燥空气置换。停氧后的操作2.16.2.3突然停氧时，立即按煤比140160kg进行退负荷，在短期12小时煤量可暂时不退。2小时以上时进行退煤，依据当时炉温及炉况进行风量控制，根据料速可适当退批重。2.16.2.4有计划停氧时，提前一个冶炼周期退负荷，煤比按140160 kg进行喷吹，以保证理论燃烧温度的充足及煤粉的燃烧，并根据料速可适当退批重。2.17短期（小于4小时）休风、复风技术规程短期休风（小于4小时）操作2.17.1值班工长提前向调度汇报，发出休风指令，并与热风炉、风机房、调度、布袋除尘、加料、TRT操作工等相关单位进行联系。2.17.2组织炉前出铁，正常情况下确保南北两个铁口同时来风。2.17.3提前20分钟通知喷煤车间停煤，通知热风工停氧。2.17.4根据铁口喷吹情况依次减风，由高压操作转为常压操作。铁口适当喷吹后，通知风机房，先减风300m3/min，10分钟后，再减风400m3/min，根据铁口喷吹情况，再次减风400m3/min。2.17.5禁开下密，停止加料。2.17.6热风工关闭混风大闸和混风调节阀，打开炉顶放散阀。2.17.7通知布袋除尘，切断煤气，打开箱体放散，准备休风。2.17.8工长将放风阀打开40%，放风期间副工长带配管工全面查看风口，如果风口没有灌渣危险，工长全开放风阀。2.17.9热风工按操作程序休风，需倒流时按工长指令倒流。2.17.10执行完休风程序后，通知风机房休风，并回休风信号，通知调度高炉已经休风。2.17.11休风后副工长指挥炉前工打开风口大盖，检查风管是否灌渣，如果灌渣立即处理；检查风口是否漏水，如有漏水，查明原因，及时处理。短期休风（小于4小时）后复风2.17.12通知热风工关倒流休风阀停止倒流，副工长检查关好全部风口大盖。2.17.13检查放风阀是否处于全开状态。2.17.14当班工长取消“休风”请示指令，发出“复风”“正常”信号，通知风机房，将风送至放风阀。2.17.15热风工完成送风操作后报告当班工长，当班工长酌情逐渐关闭放风阀。2.17.16慢风时检查风口、吹管是否装好，确认不漏风时，才允许继续加风。2.17.17当风量超过全风量的1/3时，可以视顶温情况引煤气，通知布袋除尘，得到引煤气确认后，逐个关严炉顶放散阀。2.17.18改高压操作恢复风量，酌情恢复喷煤，按情况转入正常操作。2.17.19当顶压调至80KPa时通知TRT操作工转TRT工作，开始发电。2.18紧急休风操作技术规程2.18.1首先应停氧、停煤，发出紧急休风信号。2.18.2迅速减风，同时将高压操作转为常压操作。2.18.3同时组织炉前尽快出铁。2.18.4转入常压后，连续减风至800m3/min，热风工全开炉顶放散，通知有关单位休风。2.18.5将放风阀打开40%，协助配管工全面查看风口后，全开放风阀。2.18.6热风工按操作程序休风，需倒流时按工长指令倒流。2.18.7休风后副工长根据情况，指挥炉前工打开风口大盖，查看风管是否有灌渣，如有灌渣，组织炉前人员进行更换。2.18.8如停电造成突然停风，应组织人员手动打开炉顶南放散，热风工到现场手动操作各阀门，同时通知电工检查配电柜，进行合闸。2.19长期休风（4小时以上）2.19.1提前按休风料单调整负荷及装料制度。2.19.2休风前通知有关单位做好休风准备，包括调度、风机房、布袋除尘、热风炉、喷煤、加料系统。2.19.3提前20分钟停止富氧、喷煤。2.19.4铁口喷吹时开始减风，改常压操作。2.19.5风量减为50%时，打开炉顶放散，同时停止加料。2.19.6热风炉停止烧炉。2.19.7通知布袋切煤气。2.19.8连续减风到800m3/min后，逐步开放风阀进行放风。2.19.9关闭风温调节阀和混风大闸。2.19.10休风后开倒流阀进行煤气倒流。2.19.11全面检查冷却设备是否漏水，然后卸风管进行风口堵泥。2.19.13按下列程序进行炉顶点火2.19.13.1炉顶点火前再一次确认下列阀门应处状态：炉顶放散阀全开；煤气切断阀关；炉顶及除尘器蒸汽通；上下密封阀关；1、2均压关；均压放散开；气密箱继续通氮气。2.19.13.2开炉顶点火人孔，进行10分钟的通风。2.19.13.3炉顶点火前通知风口周围、炉顶人员撤离到安全位置。2.19.13.4炉顶及除尘器通蒸汽。2.19.13.5点燃焦炉煤气管。2.19.13.6将点火枪插入人孔，点火者不要站在正面。2.19.13.7炉顶点火燃烧正常后，通知各岗位人员正常工作。2.20长期休风（4小时以上）的送风2.20.1送风前的确认工作：2.20.1.1检修的设备试运转正常。2.20.1.2提前两小时通知风机房做好送风准备，放风阀处于全开状态。2.20.1.3通知布袋除尘做好引煤气准备。2.20.1.4封闭除尘系统、煤气管道及热风炉系统全部人孔。2.20.1.5关闭热风炉所有的阀门，特别是混风大闸一定要关严。通知风机房将风送到放风阀。2.20.1.6全开炉顶及煤气系统放散阀，打开均压放散阀，关闭一、二次均压阀。2.20.1.7关煤气切断阀，关除尘器清灰阀。2.20.1.8气密箱通氮气冷却和密封。2.20.1.9封闭炉顶点火人孔。2.20.1.10上好风管及喷枪。2.20.1.11捅开送风风口的堵泥，盖好风口视孔盖。2.20.2送风。2.20.2.1高炉发出指令，通知热风炉送风。2.20.2.2热风炉发出“送风操作完毕”信号。2.20.2.3逐渐关放风阀回风。2.20.2.4开混风大闸及风温调节阀。2.20.2.5通知布袋除尘引煤气。2.20.2.6开煤气切断阀，热风炉进行焖炉转烧炉操作。2.20.2.7渐关炉顶放散阀，调整炉顶压力。2.20.2.8将煤气系统放散阀逐渐关闭。2.20.2.9炉顶均压正常使用。2.20.2.10转入正常，改高压操作。2.21 引煤气、切煤气技术规程引煤气2.21.1接到引煤气或复风指令，与调度、除尘联系确认，除尘具备引煤气条件。2.21.2除尘引煤气后，煤气进入管网，通知调度。2.21.3确认后通知热风炉关闭炉顶放散。2.21.4副工长巡检高炉本体，顶压超过30kPa后，热风炉人员检查炉顶放散是否有泄漏。2.21.5短时间切煤气以后，很快转高压，尽快恢复。切煤气2.21.6作业条件：2.21.6.1正常休风时切煤气。2.21.6.2在除尘或其它设备有故障必须切煤气，在短时间通过切煤气可以处理的，否则必须休风处理。2.21.7技术规程：2.21.7.1在休风前或决定切煤气前，首先必须与除尘、调度、热风炉联系确认。2.21.7.2炉前出净渣铁，对铁口进行适当喷吹。2.21.7.3即将堵铁口前，确认后正工长开始减风，副工长监护风口情况。2.21.7.4第一次减风300m3/min同时降低顶压，第二次再减400m3/min同时降低顶压保持压差，第三次将风压减至常压水平（1000m3/min），将高压阀组全开转常压。期间正副工长联系确认风口无灌渣危险后，再次同除尘联系、确认。2.21.7.5确认后，工长减风至5080KPa或风量小于800m3/min。如果要休风，通知热风炉停止烧炉。2.21.7.6通知热风炉打开炉顶放散，如果控制机构失灵打不开，要三人（热风炉两人、值班副工长）带对讲机、空气呼吸器、倒链上炉顶，用倒链打开至少一个放散。2.21.7.7放散打开后，通知除尘切煤气。2.22全焦冶炼向喷煤冶炼转化技术规程作业过程：2.22.1确认煤粉储量充足，喷煤系统正常无故障时，即可进行喷煤作业。2.22.2在喷煤前提前两个小时上焦炭负荷，煤比在100kg/TFe以下时，按当时燃料比计算焦炭负荷，煤焦置换比按1.11.2计算，煤比第一步按100kg/TFe组织。2.22.3在变料23个小时后（或视冶炼周期时间减去滞后时间）开始喷煤，喷煤量为总喷煤量的50%。2.22.4经过两个冶炼周期后，炉况顺行，炉温稳定，才允许第二次上煤比，但每次上负荷不得大于0.1，煤比在100150kg/TFe时，置换比用1.0计算，加煤粉可在2小时后进行。2.22.5当煤比上到150kg/TFe时，增加焦炭负荷幅度不得大于0.05，且运行24小时后，视炉况情况，才可以再次上煤比，煤焦置换比按0.9计算。3、变料技术规程作业人员：工长、副工长、主控工。作业过程：3.1根据上级批示或高炉工艺需要进行装料制度（负荷、料线、配比、角度）改变时，正工长根据情况填写变料单。3.2副工长核对并签字。3.3由主控工在微机上执行并签字，副工长监督执行，主控工变完料后，要通知槽下工。3.4槽下工应在执行后检查运行情况，发现问题及时汇报。3.5正工长密切注意变料对炉况的影响。4、原燃料筛分检测技术规程作业人员：加料工、值班工长。作业过程：4.1由槽下三班人员负责取样筛分，值班工长参与监督。每班必须进行一次取样筛分检测。4.2检测内容（粒度组成）如下：机烧：5mm 510mm 1025mm 25mm球团：10mm 1015mm 15mm焦炭：25mm 2540mm 4060mm 60mm4.3工具：铁锹、料斗、台秤、手动筛。4.4取样方法：由一名值班工长和两名加料人员一同在料仓振动筛出口处随机、均衡采取，采样重量50kg；取样时间在每班接班后前两小时内进行，特殊情况由值班工长决定并报车间。4.5筛分方法：4.5.1机烧：4.5.1.1用孔径为25mm的筛子筛分，筛上物称重后与总量相除所得百分率，即为25mm的比例。4.5.1.2用孔径为10mm的筛子筛分，筛上物称重后与总量相除所得百分率，即为1025mm的比例。4.5.1.3用孔径为5mm的筛子筛分，筛上物称重后与总量相除所得百分率，即为510mm的比例。4.5.1.4筛下物称重后与总量相除所得百分率，即为5mm的比例。4.5.2球团：4.5.2.1用孔径为15mm的筛子筛分，筛上物称重后与总量相除所得百分率，即为15mm的比例。4.5.2.2用孔径为10mm的筛子筛分，筛上物称重后与总量相除所得百分率，即为1015mm的比例。4.5.2.3筛下物称重后与总量相除所得百分率，即为10mm的比例。4.5.3焦炭：4.5.3.1用孔径为60mm的筛子筛分，筛上物称重后与总量相除所得百分率，即为60mm的比例。4.5.3.2用孔径为40mm的筛子筛分，筛上物称重后与总量相除所得百分率，即为40mm的比例。4.5.3.3用孔径为25mm的筛子筛分，筛上物称重后与总量相除所得百分率，即为2540mm的比例，其余为25mm的比例。4.6记录：将筛分结果如实记录，由值班工长负责填写表报数据。5、取渣、铁样技术规程作业人员：副工长作业过程：5.1取渣样5.1.1来渣15分钟以后，渣流稳定时取样。5.1.2由副工长用样勺在渣沟内取样，迅速倒入渣样模，保证渣样无杂物。5.1.3待渣冷凝后，由副工长将整块渣样送往化验室。5.2取铁样5.2.1每次开铁口出铁至理论铁量的25%时，取第一块样。5.2.2出铁至理论铁量的50%时，取第二块样。5.2.3出铁到理论铁量的75%时，取第三块样。5.2.4铁块冷凝后，由检验工送至化验室。5.3注意事项 5.3.1取样前，劳保必须穿戴齐全。5.3.2取样前，样勺、模具应烘干预热，注意不要烧烫伤。5.3.3确保试样清洁。5.3.4取铁样时，每块铁样质量保证大于500g，满足化验用量。6、处理炉皮烧红技术规程作业人员：工长、副工长、配管代班、配管跟班。作业过程：6.1配管工或其它工作人员发现炉皮烧红，立即报告工长，并汇报烧红的程度及部位。6.2工长减风300500m3/min，并将调压阀组由自动改为手动。6.3配管工立即就近用水管向烧红部位打水，副工长现场跟踪，和配管工一道作业并观察烧红部位冷却情况。6.4发现烧红面积扩大，烧红程度加剧，或5分钟内冷却效果不明显时，副工长通知工长大幅度减风转常压操作。6.5烧红严重难以制止时，工长组织出铁，准备紧急休风。6.6烧红部位经冷却恢复正常后，配管工检查烧红部位周围有无煤气泄漏，如有必要将煤气点燃。6.7配管工将水管固定在烧红部位外部，加强该部位冷却强度，工长根据实际情况逐步恢复风量。7、炉况分析技术规程7.1原燃料的分析包括：机烧、球团的粒度组成及分析，碱度的波动情况，焦炭水份的波动情况。7.2炉况的顺行度分析包括：炉况的顺行度简要概述，热制度（风温、喷煤），送风制度（风压、风口工作状态、风速），造渣制度（炉渣碱度、下酸碱料的情况、渣的流动性），装料制度的调整情况，生铁Si的控制范围，透气性指数及压量关系的平衡分析，理论出铁量与实际出铁量比较与分析，煤气的利用。7.3设备对炉况的影响包括：本区域内的所有设备（水泵房、风机房、铸铁机）。7.4外界因素对炉况的影响包括：与调度所需要协调的各项因素（马力车、原燃料情况）。7.5炉缸、冷却壁温度的分析：7.5.1炉缸温度变化的趋势及影响因素包括：全天的温度总趋势及特殊点的分析。 7.5.2冷却壁温度上升的处理及原因分析包括：某一段温度升高具体时间及处理方法，原因分析，各段水压及温度的控制范围。8、调压阀组转TRT操作技术规程8.1风量加至全风的60%,炉况顺行,顶压达80kPa以上时,接TRT申请启动通知后,值班室发出“高炉正常,允许启动”信号.8.2 TRT缓慢开启入口电动蝶阀,引煤气量10000m3/h左右,当透平机转速升至2850-3000转/分,投励磁,进行并电网试验,值班室可根据顶压关B阀5-10%左右,同时严密注意D阀工作,防止关死或开超.8.3 TRT通知值班室并电网成功后,值班室告知TRT设定顶压,透平机此时可以根据设定顶压自动调节.8.4 TRT逐步全开入口电动蝶阀,值班室全关调压阀组,顶压由TRT进行调整.9、TRT正常停机转调压阀组操作技术规程9.1值班室接TRT准备停机通知,缓慢开调压阀组B阀和D阀,TRT缓慢关入口电动蝶阀。9.2 TRT入口电动蝶阀全关后,根据顶压将调压阀组B阀开至40-60%,D阀开至50%,当顶压现场值和设定值接近(3kPa)后,将D阀设为自动调节。10、TRT故障停机转调压阀组操作技术规程10.1 600旁通正常打开时的操作10.1.1正常情况下,TRT故障停机,其1600快切阀会自动关闭,两个600旁通阀会自动打开,顶压会突然下降50kPa以上。10.1.2值班室电话通知TRT逐步关两个600旁通阀,值班室根据顶压变化,逐步开调压阀组B阀至40-60%,D阀开至50%,当顶压现场值和设定值接近(3kPa)后,将D阀设为自动调节。10.2 600旁通打不开时的操作10.2.1非正常情况下,TRT故障停机,其1600快切阀自动关闭,两个600旁通阀自动打不开,顶压突然升高。10.2.2值班室第一时间发现顶压上升较快,快速将调压阀组B阀和D阀开至60-70%。10.2.3待顶压下降至设定值以下时,再逐步根据顶压将调压阀组B阀调至40-60%,D阀调至50%,当顶压现场值和设定值接近(3kPa)后,将D阀设为自动调节,若调压阀组失灵打不开,执行顶压突然升高预案。注意事项:1、B阀打不开时,可以将A阀或C阀代替B阀调整。2、短期休风或坐料改常压时通知TRT改为电动，直接开调压阀组。11、渣皮脱落技术规程11.1单层冷却壁个别点（2点以下）波动150以上，可以不作调整，但必须注意其他冷却壁各点的变化。11.2各层冷却壁同一方位点波动150以上，应注意局部气流过盛，退负荷0.1-0.2。11.3单层冷却壁多点（3点以上）波动150以上，退负荷0.1-0.2，严密注意其他各层冷却壁温度变化。11.4 2-3层冷却壁多点波动100-150，退负荷0.1-0.2。11.5 3-5层冷却壁多点波动100-150，下一称焦炭，同时退负荷0.2-0.3。11.6 2-3层冷却壁多点波动150-300，下一称焦炭，同时退负荷0.2-0.3。11.7 3-5层冷却壁多点波动150-300，下一批焦炭，同时退负荷0.3-0.5。11.8 2-3层冷却壁多点波动300以上，下一批焦炭，同时退负荷0.3-0.5。11.9 3-5层冷却壁多点波动300以上，下二批焦炭，同时退负荷0.5-1.0, 及时通知工段领导。11.10无论冷却壁温度波动多大，都要分析是何种原因引起的，在调整负荷的同时，从根本上解决问题。12、进厂原燃料控制技术规程12.1焦炭12.1.1冶金焦炭的技术指标应符合表1规定。表1 指 标机械强度灰分（Ad）挥发分（Vdaf）硫分（St,d）水分（Wt）M40M1011.5%1.5%0.65%8.0%82.0%7.0%12.1.2焦炭粒度应符合下表2规定：表2 焦炭粒度25mm25-40mm40-60mm60-80mm控制范围5%20%-30%40%-50%15%12.2原煤 表3 指 标灰分Ad挥发分Vdaf全硫分St.d水分Mt烟煤11%10%-15%0.40%8.0%长焰煤6.0%35%0.40%10.0%12.3烧结矿 表4 10mm10-25mm25-40mm40mm旧区转鼓新区转鼓30%40%-50%10%-15%5%69%77%12.4球团矿 表5 10mm10-15mm15mm抗压强度10%70%-80%10%2500N12.5超出技术规程时的操作技术规程12.5.1焦炭12.5.1.1焦炭灰分11.5-12.5%或挥发分升高1.5-1.7%，退负荷0.10.3。灰分升高12.5-13%或挥发分升高1.7-2.0%，退负荷0.3-0.8，及时通知工段领导及调度。灰分升高13-13.5%或挥发分升高2.0%以上，退负荷0.8-1.2，及时通知工段领导调度及厂领导。12.5.1.1 硫分0.65-0.70%，退负荷0.10.2,相应提高渣碱度0.02-0.03，及时通知工段领导及调度；硫分0.70-0.80%，退负荷0.2-0.3，相应提高渣碱度0.02-0.03，及时通知工段领导调度及厂领导。12.5.1.2焦炭水分变化较大时，根据干焦比不变，计算焦炭负荷。12.5.1.3焦炭M40=80-82.0%，M10=7.0-7.5%，退负荷0.10.3, 焦炭M40=78-80%，M10=7.5-8.0%，退负荷0.3-0.5，及时通知车间领导、调度及厂领导。12.5.1.4焦炭粒度25mm=5-10%时，退负荷0.10.2，注意裂纹焦是否增多，25mm=10-15%时，退负荷0.20.3，并相应缩小矿批1-1.5%。12.5.1.5焦炭粒度60%=15-20%时，可以不调整负荷，但要注意黑头焦是否增多，焦炭粒度60%20%时,根据黑头焦多少，退负荷0.2-0.3，注意炉顶设备运行情况，及时通知通知工段领导及调度，必要时组织槽下捡大块焦，防止炉顶蓬料。12.5.2煤粉灰份每升高1%，退负荷0.05；12.5.3烧结矿12.5.3.1 烧结矿10mm=30-35%，可以不作调整，但必须引起重视，注意炉况反应；烧结矿10mm=35-40%，应缩小矿石批重1%，退负荷0.1-0.2，矿焦角度统缩1度，及时通知工段领导及调度。烧结矿10mm40-45%，应缩小矿石批重1-2%，退负荷0.2-0.3，保持焦角不变，矿角度统缩1度，及时通知工段领导及调度。12.5.3.2烧结矿40mm=5-10，可以不作调整，但必须引起重视，注意FeO变化，FeO每升高1%，退负荷0.05，烧结矿40mm10%，必须考虑对布料及还原的影响，退负荷0.1-0.2，同时考虑FeO的影响。12.5.3.3转鼓指数每降低1.5%，退负荷0.1。12.5.4球团矿球团矿10mm=10-15%，可以不作调整，但必须注意炉况反应，球团矿10mm=15-20%，根据配比量退负荷01-0.2。炉前区域技术规程 1、铁口工具准备技术规程 作业人员：三炮手1.1 4.3m钻杆5根，冲击棒（旧钻杆）各2根，55钻头5个，60钻头2个。1.2南北铁口两边各准备3 m长钢钎两根，2 m长铁钩两个，20磅大锤两把，大方锹两把。1.3氧气带不得短于30m，10m以内不准有接头，4分氧气管不得少于10根，准备在南北出铁场托架上(由小壕工负责）。2、开铁口前检查技术规程作业人员：铁口工作业时间：10分钟作业过程：2.1冲渣正常(水压力4kg)。2.2铁水罐到位并对准流嘴，铁水罐的数量充足。2.3撇渣器畅通。2.4沙坝、挡板按技术规程制作并烤干。2.5南北铁口泥套完整。2.6泥炮装满炮泥，试运转泥炮嘴与泥套相吻合。2.7大壕、小壕畅通。2.8工具、材料、人员到位。2.9泥炮、开口机试运转正