消防知识_某防火设备安装有限公司消防施工方案

上海正德天佑防火设备安装有限公司消 防 施 工 方 案项目名称 上海花王有限公司 第二车间扩建工程 图 号 W13-07 专 业 消防水电工事 目 录1、总体概述52、劳动力投入计划及其保证措施73主要施工机械设备情况84消防喷淋系统的施工方案104.1工程简介104.2工艺流程104.3 施工准备104.4支架预制、安装114.5喷淋管网安装144.6喷头安装204.7水流指示器安装214.8水力警铃安装224.9湿式报警阀安装224.10阀门安装234.11预作用报警阀组安装244.12喷淋管网系统试压及冲洗254.13喷淋管网系统调试265、消火栓系统的施工方案285.1室内消火栓系统的施工方案：285.2消火栓箱安装295.3消火栓系统的调试305.4 消防泵房305.5 室外管道敷设356 火灾自动报警系统施工方案396.1工程简介396.2施工流程406.3线管预埋及安装406.4控制柜基础就位安装426.5控制模块箱的安装436.6管内穿线446.7感温、感烟探测器安装456.8手动火灾报警按钮的安装466.9火灾报警控制器的安装476.10消防控制设备的安装476.11系统接地装置的安装486.12火灾报警单体调试486.12.1安装、调试准备486.12.2单体调试486.12.3火灾报警装置调试496.12.4线路测试496.12.5消防广播的调试506.12.6消防电话系统的调试506.12.7非消防电源切断的调试506.12.8喷淋泵、消防泵的调试516.12.9主备用电源测试516.12.10报警系统整体调试517. 消防水、电整体调试施工方案527. 1功能要求527. 2调试过程537. 3消防联动设备具体要求548.各分部分项工程地质量保证措施559.安全保证措施5510、各工序的协调措施：5711.文明施工措施58附件一、施工现场安全十条规定59附件二、施工现场消除质量通病七条规定60附件三 关于施工现场临时用电的管理规定61附件四 关于施工现场防火、防尘、防噪音63附件五、应特别注意的细节641、总体概述1.1编制目的为上海花王有限公司第二车间扩建工程消防水电工事施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织和管理，以确保工程优质、安全、文明地完成该工程的安装施工任务。（1）坚持“质量第一”，这是我公司一贯执行的质量方针。针对本工程的特点，我公司将充分发挥一级大企业人才、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。（2）坚持“用户至上、一切为用户着想”，是我公司一贯奉行的经营原则。我们以满足贵方的一切合理要求为基本点，同心协力，全心全意与贵方共同奋斗，合作共创优质工程。（3）坚持“安全第一、预防为主”，确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好防火防爆工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。（4）坚持科学管理。重点阐述了本工程施工布置、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。（5）确保工期进度，在进度安排上实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。质量是进度的前提，进度服从于质量保证，通过进度上的均衡施工、质量上的全面管理、安全上的立体预防，为安装及调试打下良好的基础。（6）落实文明施工，做好环保工作，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚持杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序，干“绿色工程”。1.2编制依据1.2.1依据消防工程设计图纸。1.2.2根据国家有关施工验收规范、规程和上海市有关法令、法规。1.2.3依据上海市消防部门质量验收标准。1.2.4工程施工选用部分规范、规程、质量标准：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（2005版） 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 消防给水及消火栓系统技术规范GB 50974-20141.2.5工程简介本工程为上海花王有限公司第二车间扩建工程，总建筑面积为：15333平方米，结构形式为钢结构，工程地址上海市闵行区花王路333号。2、劳动力投入计划及其保证措施2.1劳动力计划和施工进度计划： 依据贵方招标范围、工程质量和工程进度（工期）要求，结合我公司以往的施工经验，我方预计投入施工人员为20人次，其中项目管理3人，焊工1人，管工10人，弱电工6人，分期分批根据工程进度调配劳动力计划。计划开工日期为2015年6月8日，竣工日期为2015年9月20日。估计正常施工周期为104天（日历日）。2.2施工进度、施工工期保证措施： 1、根据建设单位招标文件提出的各项要求，我公司将按照IS09001质量谁体系程序来指导和管理工程施工。其管理程序贯穿于全施工过程的各工序、各环节、各部位的技术质量中。选派素质好、管理水平高、工作强的项目班子来进行组织施工。确保工程施工进度和工期要求。 2、工程施工中与总包方和监理单位密切合作，根据总包方工程总体进度要求和施工现场情况积极组织人员施工，并对施工中的各工序、各环节、各部位的施工质量要做到自检、互检、交接检和与专职检验相结合，杜绝施工质量隐患。虚心听取监理人员对工程质量提出的意见和要求，并在工期要求时间内认真完成。从而确保各工序按期完工。3、现场服从总包方及监理的统一指挥、积极配合各专业施工人员协调施工，保证工程顺利进行。为保证合同施工，按工程全程合同的要求按期竣工。4、坚持挂牌施工，谁施工谁负责，工程质量和工期要求与个人收入挂钩，加大奖惩力度杜绝不合格施工项目，确保工程质量和工程按期完成。2.3 项目部管理机构项目经理项目现场负责人 施工员质量员安全员资料员材料员 3主要施工机械设备情况本工程的施工将选择效率高，机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器，检测仪器投入现场施工。根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点，并检查保养一遍，使其设备完好率达90%以上。主要施工机具、试验及检测设备配置序号机械种类型号功率KW数量新旧程度是否自有备注1交流弧焊机BX3-500185%自有2台钻1.1180%自有3套丝机Z3T-4R0.75390%自有4电动试压泵DSY-40kg0.75185%自有5砂轮切割机400280%自有6角向磨光机STMJ-125280%自有7电 锤824495%自有8手枪电钻285%自有9手拉葫芦0.5-1T180%自有10成品脚手架1.7M/节2090%自有11标准压力表Y-100 01.6Mpa290%自有12电吹风07295%自有13试烟器285%自有14数字万用表290%自有15毫安表290%自有16交流电流表290%自有17接地电阻测试仪290%自有18钳形电流表285%自有19电络铁295%自有20对讲机485%自有21水准仪SZ185%自有22打孔机TS-1601290%自有23报警系统调试仪器190%自有24滚槽机15290%厂家提供25开孔机07190%厂家提供4消防喷淋系统的施工方案4.1工程简介1、消防系统：自动喷淋系统给水管，DN80者，采用热镀锌钢管，卡箍连接；DN80者，采用热镀锌钢管，丝扣连接。2、当施工区域无吊顶时，采用上喷，当施工区域有吊顶时，采用下喷，洒水喷头动作温度一般为68，喷头的流量系数除原料仓库和成品仓库采用K115喷头外，其余均采用K80喷头。3、安装（1）自动喷淋消防管道在安装时须注意：管道变径时应采用异径管件，不得采用补芯；相邻两喷头间的管段上应至少设一个吊架，吊架与喷头的距离300mm，与末端喷头的距离750mm。管道应尽量做坡度。管道刷色漆时不得将油漆涂到喷头的感温元件上。（2）所有DN65管道穿越墙、梁、板处均须穿PVC套管，套管高出地面3050mm，套管尺寸应大于管道直径12号。所有管道穿越墙、梁、板处均须采用不燃材料严密封堵。（3）室内自动喷淋系统的试验压力为1.40MPa,试验用压力表应有计量部门检定的合格证。4.2工艺流程施工准备干管安装立管安装分层干支管安装管道试压管道冲洗通水调试交工验收4.3 施工准备（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。（2）人员准备：主要以管工、焊工为主、弱电工、油漆工等工种配合。（3）材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。（4）施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。4.4支架预制、安装（如采用共用支架，支架方案另见相应专业分包）1、C型钢支架施工工艺流程支架制作防腐镀锌支吊架安装过载试验支吊架的校正验收2、施工要点（1）加工制作所有构建制作在生产车间内完成，一般不得在施工现场进行加工制作。型钢支架用的钢材宜根据结构形式、荷载特征以及安装环境等因素综合考虑选用材质尺寸。（3）材料验收构配件等材料的规格、型号和性能符合设计要求，并有质量合格证明文件。构配件表面完好无损，焊缝无砂眼、滤焊，镀锌层均匀、厚度一致。（4）支吊架安装过程（a）支吊架固定在承重结构上，位置正确、埋设牢固。（b）固定支吊架的膨胀螺栓的承载力必须大于荷载的1倍。（c）型钢切割尺寸要精确，切割后端部要用砂轮进行打磨，避免出现毛刺。（d）制作严格按照制作工序进行，不得违反工序强行硬插入构配件。（e）组装时不得硬砸硬撬，以免损坏构配件表面。（f）配件与C型钢连接时所选连接件的型号，要严格按照C型钢承受管道和设备荷载来选择。（g）横平竖直，排列整齐，吊架间距均匀，内外清洁。（h）管道吊杆均为垂直安装。（i）C型钢之间连接件锁扣安装顺序及紧固方式如图1所示。图1 连接件安装（j）管束扣垫及安装如图2所示。图2 管束扣垫安装（k）支吊架安装示例如图3所示综合支架单一支架图3 支吊架安装示例（5）过载试验使用承重物悬挂于支架上，荷载为各个管道、吊架自重及工作荷载的总和的2倍，悬挂时间为12h。（6）支吊架的校正每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。4.5喷淋管网安装(1) 管网安装管道的安装位置应符合设计要求管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板区域，将样板区域所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管公称直径小于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于80mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。卡箍连接螺纹连接、螺纹连接应符合下列要求：A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。、沟槽连接应符合下列要求：A.安装前准备安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头等。按设计要求装好待装管子的支架、托架。B.滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。C.安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。D.开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。、焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：管道焊口允许偏差项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高 度+1mm宽 度深 度小于0.5mm咬 边长 度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度10%管道焊接完后，应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 ： 表1公称直径（mm）253240507080100125150200距离（M）404050607080100125150200管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定，主管如采用共用支架应当以共用支架为准；管道支架或吊架之间的距离： 表2公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（M）3.544.55666.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。(2) 管道刷漆、施工工艺流程表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）底漆涂（喷）刷面漆涂（喷）刷保养。、基层处理手工除锈1）先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。人工除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；2）表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3。表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。3）油漆涂装使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。4）涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。5）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。6）外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。、质量检查1）外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。2）涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。4.6喷头安装喷头安装（1）喷头安装应根据实际情况在系统试压前安装。有吊顶的区域喷洒头一般在吊顶主副龙骨安装完成后进行安装，安装时应采用专用扳手。（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距离（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。（10）当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）751001502002363133364504.7水流指示器安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300。水流指示器安装4.8水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。4.9湿式报警阀安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。（2）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。（3）压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。（4）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（5）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。湿式报警阀及水力警铃安装4.10阀门安装（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1.6MPaPN8Mpa）每批中抽查10%。严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。下列阀门安装前，必须解体检查：a用于设计温度大于或等于450的阀门；b安全阀和节流阀；c严密性试验不合格的阀门。试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。（2）法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。（3）系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。（4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。（5）报警阀应有水流方向的永久性标志。（6）排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。（7）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。（8）末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。4.11预作用报警阀组安装（1）、应安装在不发生冰冻的场所；（2）、安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm的清水；（3）、充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；（4）、气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；（5）、安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；（6）、加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；（7）、低气压预报警装置应安装在配水干管一侧预作用系统示意图4.12喷淋管网系统试压及冲洗（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。（3）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。（4）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（5）管网冲洗应在试压合格后进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（6）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。（8）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（9）管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。（10）管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。4.13喷淋管网系统调试1、系统调试应具备以统下条件：1)、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量：2)、系统供电正常：3)、消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求：4)、湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀们均无泄露：5)、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态：2、系统调试应包括以下内容：1)、水源测试2)、消防水泵调试3)、稳压泵调试4)、报警阀调试5)、给水装置调试6)、联动实验3、水源测试应符合下列要求：1)、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；2)、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水实验进行实验。4、消防水泵调试应符合下列要求：1)、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；2)、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。6、报警阀调试应符合下列要求：1)、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；2)、预作用系统报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；3)、干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。7、排水装置调试应符合下列要求：1)、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；2)、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。8、联动试验应符合下列要求，并按附录9、进行记录：1)、采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；2)、启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。5、消火栓系统的施工方案 消火栓系统的施工依据建筑设计防火规范GB50016-2006、建设方所提供的图纸技术要求和有关合同的相关条款。室内消火栓应明显于取用的地点。栓口距地面高度为1.1M，即出口方向或与设置消火栓的墙面成90角。消火栓系统组件安装应牢固，箱内组件应完整。5.1室内消火栓系统的施工方案： （1）所供管道材质和规格应符合设计图纸要求和现行国家标准，且“三证”应齐全。 （2）所有供水管道安装前校直管材，并清除管内杂物；施工时随时清除已安装管道内部杂物。 （3）当管道公称直径80mm时，采用螺纹连接；当公称直径80mm时，采用沟槽连接，并应保证连接后均不得减小管道的通水截面面积。 （4）采用螺纹连接的管道，管材应采用机械切割，切割面不应有毛刺飞边，沟槽密封面应符合国家标准的有关规定。密封填料应均匀附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤进管道内，并将连接处外部清理干净。 （5）管道沟槽连接时，管材应采用机械切割，切割面不应有毛刺飞边，管道沟槽连接凹面应平整光滑，连入沟槽件后的管道直保证横平竖直。（6）管道连接详图参照喷淋管道安装。（7）管道变径时，采用变径接头，在管道弯头处不采用补芯；公称直径50mm管道不宜采用活接头。（8）管道安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心与梁、柱等的最小距离应符合下表：直径mm253240507080100125150200距离mm4040506070801001251502005.2消火栓箱安装5.2.1消火栓箱安装（1）栓口应朝外，并不应按在门轴侧。（2）栓口中心距地面1.1米，允许偏差20mm。（3）阀门中心距箱侧面140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5.2.2消火栓水龙带、水枪安装安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂防在箱内的挂钉、托盘或支架上。消火栓柜安装示意图5.3消火栓系统的调试5.3.1调试前，检查系统组件应符合设计要求。5.3.2在消防泵控制柜上，手动启动消防泵，系统的运行显示应准确可靠，消防泵启动后，消防水枪应能达到设计的工作压力。5.3.3手动按下消火栓按钮，消防泵应能直接启动，并在消火栓启动按钮上显示泵启动信号。5.3.4消火栓系统的主备泵应能自动转换。5.3.5系统应能显示消防泵的工作故障状态。5.3.6消防系统调试完毕后填写调试报告，会同其他资料报送消防系统检测单位检测，检测完毕后报消防监督部门验收，验收后系统投入运行。5.4 消防泵房5.4.1、消防水泵安装消防水泵安装 （1）要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，和对水泵的主要参数和安装尺寸是否与工程设计图纸相符；看表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好检查验收记录并经有关人员签字。水泵电柜应与电机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。（2）基础验收检查对基础外观检查，不得有裂缝，蜂窝、空洞、露筋等缺陷并对基础的位置和尺寸进行复测。基础复查合格后，做好验收检查记录。（3）安装前的检查（a）电动机应完好，不应有损伤、锈蚀现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。（b）电机的附件、备件应齐全无损伤。（4）水泵安装前应进行以下检查：（a）泵轴盘动应无明显的卡阻及异常。（b）应检查泵的转向及各固定连接部位有无松动。（5）泵运输就位使用人工将水泵搬运至基础部位，使地脚螺栓孔与地脚螺栓相对，然后平稳落下。（6）找平找正（a）摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。（b）用钢板尺测量水泵中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。（c）通过调整垫铁的厚度对水泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰上测其横向水平。（7）联轴器找正虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电机位置使两半联轴器即同心又相互平行，用千分表测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。（8）管道连接 对调整后的机组要及时地进行管道连接，管道的连接应当由主进出管道开始向水泵方向依次进行连接。与机组进行最后连接时，一定要注意：（a）严禁使泵体法兰受外力的强行连接；（b）严禁把管件与泵体连接好再进行最后的焊接；（c）与泵体连接的管件其重量不能传递给泵体。（9）试运转（a）试运转前应清洗泵体，检查泵体内有无异物，各紧固件不得松动，润滑油状况良好，盘车灵活，声音正常，各个仪表均应灵敏、准确、可靠。（b）电动机试运行：脱开轴节，启动电动机，确认转向与设计要求一致，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。（c）无负荷运转：连接泵与电机，并复查同心度，全开启入口阀门，全关闭出口阀门，吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排尽，启动泵，运转13min后停车，运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。（d）负荷试运转 负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运转合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：a）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。b）泵运转无杂声，泵体无泄漏。c）各紧固件无松动。d）机械密封的泄漏量不超过5ml/h。e）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。f）泵轴承温度不应大于80C。5.4.2、吸水管的布置要求 (1)为保证消防水泵不间断供水，一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水管仍能通过全部用水量。 (2)高压或临时高压消防给水系统，其每台消防泵(工作水泵和备用泵)应有独立的吸水管。从消防水池(或市政管网)直接取水，保证供应火场用水。 (3)当泵轴标高低于水源(或吸水井)的水位时，称为自灌式引水。消防水泵宜采用自灌式引水。当采用自灌式引水时，在水泵吸水管上应设阀门，以便于检修。 (4)为了不使吸水管内积聚空气，吸水管应有向水泵渐渐上升的坡度，一般采用大于或等于千分之五的坡度。 (5)吸水管与水泵连接，应不使吸水管内积聚空气。 (6)吸水管在吸水井内(或池内)与井壁、井底应保持一定距离。 (7)吸水管直径一般应大于水泵进口直径。 5.4. 3、出水管的布置要求 为保证环状管网有可靠的水源，当消防水泵出水管与环状管网连接时，其出水管不应少于两条。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。 消防水泵的出水管上应设置单向阀。同时为使水泵机件润滑，启动迅速，则在水泵的出水管上应设检查和试验用的放水阀门，试验用过的水，可放回消防水池。 5.4.4、备用消防泵 备用泵是指工作泵发生故障或检修时投入运转的泵。它与工作泵互相轮流运转，互为备用。 5.4.5、动力供应要求 消防水泵应保证在火警后5分钟内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。 设有备用消防水泵的动力供应为以下之一： (1)由两个电源，分别以独立的母线供电； (2)以两个独立母线，由环形电路供电； (3)在发电厂内设备用的联动装置，以专线供电； (4)在水泵房内设立备用的内燃机等。 不设备用泵的，其消防水泵可采用一个电源由独立的母线供电，但应考虑到发生火灾切断本单位其他电源时，仍应确保消防水泵用电线路继续供电。 为保证消防水泵能发挥负荷运转，保证火场有必要的消防用水量和水压，消防水泵与动力机械应直接偶合，不应采用平皮带，因为平皮带易打滑，影响消防水泵的供水能力，如采用三角皮带时，不应少于四条。 消防水泵房宜设有与本单位消防控制室直接联系的通讯设备。5.5 室外管道敷设消火栓管道（HDPE钢丝网骨架管）管道施工1）、施工工序施工工艺：测量放线沟槽开挖槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装压力试验回填土2）、测量放线 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理。 对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。3）、沟槽开挖 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。4）、管道基础工程中管道基础采用200mm砂砾垫层基础。管道基础采用中砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。5）、管道安装HDPE钢丝网骨架管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。沟槽断面形式6）、管道试压消火栓管试验压力为1.0Mp