环境管理_废水处理系统作业指导书

华电莱州发电有限公司一期（21000MW级）工程山东电力建设第三工程公司华电莱州发电有限公司项目部编号4701W9-3001废水处理系统施工作业指导书共 30 页作 业 指 导 书编制： 年 月 日审核： 年 月 日年 月 日年 月 日批准： 年 月 日修改内容修改人审 核、批 准1234努力了的才叫梦想，不努力的就是空想！如果你一直空想的话，无论看多少正能量语录，也赶不走满满的负能量！你还是原地踏步的你，一直在看别人进步。目录 1.编制依据-2 2.工程概况-2 3.主要工程量-3 4.作业条件-6 5.作业方案-7 6.设备安装施工工序卡-8 7.转动机械安装施工工序卡-9 8.管道及支吊架安装施工工序卡-11 9.创优质量保证措施-20 10.QA检查单 -21 11.安全文明施工及环境保护措施-22 12.绿色施工控制措施-2513.强制性条文施工执行表-2614.反馈单-2915.变更单-301.编制依据 1.1工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97；1.2电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；1.3电力建设安全健康环境评价标准国电2004年9月22日发布实施；1.4电力建设安全健康与环境管理规定国电公司文件2002年1月2日；1.5电力建设施工质量验收及评价规程（水处理及制氢设备和系统）DL/T5210.6-2009；1.6电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）DL/T 5190.42004；1.7电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94；1.8火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；1.9电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；1.10火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）；1.11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2009版）；1.12 绿色施工导则建质2007223号；1.13绿色施工管理规程DB11/513-2008；1.14设备厂家、设计院等废水处理相关图纸及说明。2.工程概况华电莱州发电有限公司一期（21000MW级）工程废水集中处理系统，设计连续出力为100m3/h。废水大部分为非经常性工业废水，具有排放不定性和瞬时流量大等特点，为了便于处理和利用，本系统设有11000 m3+42000 m3废水贮存池。主要工作包括废水处理设备安装、转动机械安装、管道及支吊架安装和设备分部试运。 2.1废水处理系统流程如下：2.1.1经常性废水处理流程：空气 盐酸、碱液经常性废水收集池废水输送泵最终中和池清净水池清水输送泵（pH值合格回用；如pH值不合格，则返回废水收集池）回收利用2.1.2非经常性废水处理流程为：空气 絮凝剂 助凝剂非经常性废水收集池废水输送泵管道混合器机械搅拌加速澄清器 絮凝剂、碱液最终中和池清净水池清水输送泵（pH值合格回用：如pH值不合格，则返回废水收集池）回收利用2.2系统组成：废水集中处理系统主要由以下四个系统组成：2.2.1工业废水处理系统：主要包括废水贮存池、废水输送泵、管道混合器、机械搅拌加速澄清器、中和池、清净水池、清水输送泵等设备及系统。2.2.2含油废水处理系统：主要包括含油污水分离装置、含油污水提升泵、排油泵、集油箱等设备及系统。2.2.3生活污水处理系统：主要包括机械格栅（包括清污机）、污水处理设备、污水泵、氧化池风机、曝气头集水装置、消毒装置、清水泵等设备及系统。2.2.4 脱硫废水处理系统：主要包括有机硫加药装置、中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清浓缩池、澄清浓缩刮泥机、出水箱搅拌器、出水泵、废水缓冲池、废水缓冲池曝气风机、废水缓冲池曝气装置、废水泵、安全淋浴器、污泥输送泵、污泥循环泵等设备及系统。3.主要工程量： 3.1主要工程量清单序号名称数量单位备注一功能池（箱、罐）安装1非经常性废水贮存池安装 2座V=2000m2经常性废水贮存池安装1座V=1000m3油水分离罐安装1座4生活污水调节池安装1座5最终中和池安装1座V=260 m6清净水池安装1座V=500 m二澄清设备安装1反应箱安装1台2絮凝箱安装1台3脱硫澄清浓缩池安装1座100006500,510 m4机械搅拌加速澄清器1台三酸碱设备安装1酸贮存罐安装2台V=10 m2碱贮存罐安装2台V=10 m3酸计量箱安装1台1212 V=1.5m4碱计量箱安装1台1212 V=1.5m5酸雾吸收器安装1台500四加药设备安装1絮凝剂加药装置安装2台1212 V=1.5m2助凝剂加药装置安装2台1212 V=1.5m3消毒装置安装2台4酸加药装置安装1套5碱加药装置安装1套6有机硫加药装置1套五分离设备安装1离心脱水机安装1台2澄清浓缩刮泥机安装1台六过滤设备安装1过滤器安装4台七转动机械安装1清水排放泵2台Q=100 m/h H=50mN=30KW n=1450 r/min2污泥输送泵2台流量：25-35m3/h扬程：30m3污泥循环泵2台流量：10 m3/h扬程：25m4酸输送泵2台Q=12.8-25.6 m/h P=0.25-0.21MPaN=5.5KW n=2900 r/min5碱输送泵2台Q=12.8-25.6 m/h P=0.25-0.21MPaN=5.5KW n=2900 r/min6絮聚剂输送泵2Q=12.8-25.6 m/hH=25-21m7澄清池排泥泵2台Q=20-72 m/h H=26-29m N=11KW8酸计量泵3台Q=155l/h P=0.4MPa9碱计量泵3台Q=155l/h P=0.4MPa10絮凝剂溶液计量泵2台Q=155l/h P=0.4MPa11助凝剂溶液计量泵2台Q=155l/h P=0.4MPa12次氯酸钠计量泵2台Q=155l/h13废水缓冲池曝气风机2台风压：0.06 MPa风量:6.26 m3/min 14最终中和池搅拌机2台螺旋桨式 500 n=360r/min15废水泵2台流量：70 m3/h扬程：45m八管道及支吊架安装1衬胶管道安装2衬塑管道安装3复合管道安装4不锈钢管道安装5一般钢制管道安装6特殊阀门安装7一般钢制管道支吊架安装8特殊管道支吊架安装九分部试运1阀门调整2系统严密性试验3 设备单体试运4 转动机械试运5系统冲洗3.2主要管材：无缝钢管150米；衬胶管道 500米；衬塑钢管1000米；不锈钢管道220米；UPVC塑料管20米；PE管道262米；槽钢200米；角钢240米。4.作业条件项目内容备注主要设备交货条件由厂家供货的废水处理主要设备全部到货预备安装条件场地、力能：施工现场设置三级电源箱2个，施工图纸准备齐全，作业指导书编制完成并经审批，项目开工报告已审批，文件包已建立，对施工人员已进行安全交底和技术交底。环境：衬胶、衬塑设备需要在5-32存放。对其它 工种的要求：起重工、焊工持证上岗。工期计划工期为：2010年10月15日2011年9月30日，其中调试工期为1个月。人力技术负责人1名，施工负责人1名，安全负责人1人，安装工20名，电焊工4名。机械拖拉机1台，电焊机3台，塑料焊机1台，50T履带吊。工器具水准仪1台、钢板尺2把、2米钢卷尺6把、30米钢卷尺1把、16吨千斤顶3个、砍锤10把、1吨葫芦10只、2吨葫芦4只、梅花扳手5套、线锤3个、活扳手6把、电火花检漏仪1台。材料到货后，开箱验收，确认无误。5.作业方案5.1方案设计：废水区域基础移交且地面回填土达到履带吊作业条件后，按照图纸要求用50T履带吊设备依次就位。废水处理设备，用吊车吊到厂房外，用拖船或者滚杠拖运到设备间内就位。然后根据图纸对系统连接管道、阀门进行配管安装，整个安装结束后进行设备和系统的冲洗和水压试验。5.2施工工序流程图：设备安装转动机械安装管道及支吊架安装6.设备安装施工工序卡 编号：0011.概述：设备就位前，先熟悉图纸及规范、掌握技术要求及施工工艺；设备运到现场后，验收工作包括：1.清点出厂合格证件及发货单据；2.根据目录清点设备数量，参照技术文件对设备质量外观检查；3.对有防腐层设备，检查防腐层质量，发现缺陷，及时进行汇报。2.施工方法：名称主要施工方法工艺质量要求1机械加速澄清器等设备就位1.1基础移交且地面回填土达到履带吊作业条件后，按照图纸要求用50T履带吊进行就位。a 垂直偏差1.5H/1000（H为设备高度）；b 中心线偏差5mm；c 标高偏差控制在10mm以内；d 衬胶设备在吊装时严禁撞击，禁止直接在筒壁表面施焊。2加药装置安装2.1用拖船或者滚杠拖运到设备间内就位。选择合适的吊点用葫芦就位，在基础上进行找平、找正。a安装前，检查下列各项符合要求：箱壁平整，无显著凹凸现象；拉筋焊接牢固；附件齐全无损伤；对箱罐支座的支撑面检查其安装标高符合图纸规定；b箱罐就位应满足：垂直偏差1.5H/1000（H为设备高度）；中心线偏差10mm；标高偏差控制在10mm以内。3.二次浇灌前的检查3.1废水处理设备找好水平和中心并符合要求；3.2基础垫铁安装良好，点焊牢固；3.3底座浇入混凝土的部分经凿毛处理，地脚螺栓清洁，无油垢和浮锈；3.4基础表面和地脚螺栓孔内清洁无杂物并复测尺寸。a中心线偏差5mm；b标高偏差控制在5mm；c垫铁接触密实，四角无翘动；点焊时只能在垫铁的两侧且每侧不少于2点；d地脚螺栓孔与中心线偏差5mm，垂直度2mm。4.基础混凝土二次浇灌和养护4.1二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的间隙填充密实，并不得触动垫铁；4.2混凝土在底座内侧比外侧表面高，不得有积水的凹坑，底座外侧的混凝土比底座表面低，不低于底座高度的1/2。a对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固的，先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝土强度达到设计强度的70%后，才能紧固地脚螺栓。7.转动机械安装施工工序卡 编号：0021.概述：废水处理系统的各种类型的转动机械，一般除厂家有特殊要求外，其它 的转动机械应按要求进行拆检。 2.施工方法：名称主要施工方法工艺质量要求1转动机械的检查转动机械的检查，以离心泵为例。检查以下项目：1.1铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；1.2各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；1.3壳体上通过轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密；1.4泵体支脚和底座应接触密实。泵体组装应达到下列要求：a.叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好；b.离心泵的密封环与泵壳间应有0.000.03毫米的径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比壳水平结合面稍低；c.装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、磨擦等现象；d.水泵与管道连接前的进出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。2转动机械的安装转动机械的安装，以罗茨风机为例，介绍如下：2.1，检查外观无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层；组合间隙符合厂家说明书后，进行罗茨风机就位，标高偏差控制在10mm 以内，中心偏差也控制在5mm以内。a风机、水泵等设备基础中心线偏差5mm；b水平偏差2mm；c标高偏差控制在10mm以内。3.二次浇灌前的检查3.1废水处理设备找好水平和中心并符合要求；3.2基础垫铁安装良好，点焊牢固；3.3底座浇入混凝土的部分经凿毛处理，地脚螺栓清洁，无油垢和浮锈；3.4基础表面和地脚螺栓孔内清洁无杂物并复测尺寸。a中心线偏差5mm；b标高偏差控制在5mm；c垫铁接触密实，四角无翘动；点焊时只能在垫铁的两侧且每侧不少于2点；d地脚螺栓孔与中心线偏差5mm，垂直度2mm。4.基础混凝土二次浇灌和养护4.1二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的间隙填充密实，并不得触动垫铁；4.2混凝土在底座内侧比外侧表面高，不得有积水的凹坑，底座外侧的混凝土比底座表面低，不低于底座高度的1/2。a对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固的，先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝土强度达到设计强度的70%后，才能紧固地脚螺栓。8.管道及支吊架安装施工工序卡 编号：0031.概述：管道及支吊架的安装在土建专业达到安装条件，办理交接手续后进行。 2.施工方法：名称主要施工方法工艺质量要求1孔网钢带塑料复合管管道安装1.1提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品质量合格证书；1.2管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管材和管件；1.3管材和管件在搬运时应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，不得与化学品和其它 容易引起污染的物品混运；1.4同种材质的管及管件之间的连接，应采用电热熔接，安装应使用专用电热熔工具。与金属管件采用法兰连接；1.5配管下料前应查阅设计图纸并核对管道安装处的实际尺寸，还应测量管件的承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸；1.6接头的电热熔连接：1.6.1焊接前必须对管材外表面用锐器进行刮削，刮削厚度为0.10.2mm，刮削长度大于管件承口深度，并在管端做好插入深度的记号；管件内表面必须清洁，被油品或化学物品污染的管件不能使用； a管件的外观在贮运过程中有明显损坏的管材与管件和电热丝有明显划痕、压伤的管件不应使用；b.管材椭圆率，外径差与大外径之比2%； c.管材与管件的结合面，必须清洁、干燥、无油； d接头的冷却固化时间要充分，管件表面温度冷却至环境温度。e法兰垂直偏差保证1，坐标偏差保证10mm，标高偏差保证10mm，管道垂直偏差保证2L/1000且15mm（L为管道长度）。1孔网钢带塑料复合管管道安装1.6.2管道与管件连接时务必将管道插入管件的根部，并使管道与管件处在同一轴线上。接头电热熔接参数已用标示明示在管件上，熔接参数是按环境气温为20时确定的，当环境气温不同时，熔接参数可酌情增减；1.6.3接头在熔接前应将管道固定牢固，在熔接和冷却过程中，必须防止管道移位和受外力的扰动； 1.7. 直埋暗管封闭后，严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体；1.8管道安装时必须按不同管径和要求设置支架或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；1.9金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，厚度不小于2mm；1.10管道的各配水点、受力点和穿墙支管等处，均应采取可靠的固定措施；1.11水池、水箱连接浮球阀或其它 进出水管路附件时，应有可靠的固定措施，附件的重量不应直接作用在管道上。2不锈钢管道安装2.1设备与不锈钢管道连接：2.1.1不得用铁质工具敲击，并使用专用砂轮片；2.1.2不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超标的垫片。2.1.3在不锈钢管道上不应焊接临时支撑物；2.2不锈钢管道安装：2.2.1管道安装时保持法兰垂直偏差和坐标偏差；2.2.2用吊线或水平尺测量管道垂直偏差，并保证管道坡向、坡度正确，符合设计要求；a设备的进、出口及管子内部，都必须认真清理检查，确认清洁无杂物；b接口连接时，必须严防把东西掉入接口内，连接工作应连续完成，不得中断。c法兰垂直偏差保证：DN300mm的偏差1DN300mm的偏差2d坐标偏差保证：架空管：10mm地沟管：15mm埋地管：20mme 管道垂直偏差保证：2L/1000且15mm（L为管道长度）3塑料管道安装3.1管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：3.1.1 按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；3.1.2 按实测施工图进行配管，并进行预装配；3.1.3 管道粘接；3.1.4 接头养护。3.2 配管应符合下列规定：3.2.1 断管工具，选用细齿锯、割刀或专用断管机具；3.2.2 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；3.2.3 应去掉断口处的毛刺和毛边；3.2.4 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-3/4为宜，并作出标记。3.3 管道的粘接：3.3.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击，在-20。C以下的环境中不得进行施工；3.3.2 涂抹胶粘剂使用鬃刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。3.3 在涂沫胶粘剂之前，先用干布将承插口处粘接表面擦净，并用砂布打磨。粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污；3.4 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，由里向外。胶粘剂涂抹均匀，适量；3.5 粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入深度达到承口根部。插接过程中可稍做旋转，但不得超过1/2圈。不得插到底后进行旋转；3.6 粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂揩干净。a.刚粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间后方可继续安装。b.在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻，不得采用明火或电炉等加热胶粘剂。接头的固化时间，应相应延长。c.管道连接完毕，固化24小时后可投入使用，检测指标为固化72小时。d法兰垂直偏差1，坐标偏差20mm，标高偏差10mm，管道垂直偏差保证2L/1000且15mm（L为管道长度）。4 PE、衬塑管道安装4.1 PE管道的安装4.1.1施工前核对与其图纸要求相符的材料证明，合格证件和必要的技术要求数据证明等。必须将所系统的材料合格证以及检验报告，上报监理，确认无误后方可施工 。4.1.2加强施工前的图纸会审检查及施工策划，确保一次性施工，避免二次施工。到货现场的管道必须堆放在平整地面上，且高度不易超过2米。4.1.4管道焊接前必须有厂家技术人员至现场指导，熟悉规程后方可作业。在焊接时严格控制各加热参数，避免管道起泡、烧焦或裂纹。4.2衬塑管道安装：4.2.1衬塑管道至现场后严格按照要求进行检查。4.2.2检查管道外观有无埙坏，内部是否衬塑均匀，无气泡、孔洞、同时进行10电火花抽检，如检测不合格，则要进行100电火花检验。同时检查厂家衬塑厚度是否符合设计要求，检测合格后方可安装。4 PE、衬塑管道安装4.2.3安装过程中注意不要随意堆放，接合面一定要有防护措施，防止物体碰撞。严禁强力敲打管道，禁止在管道上用电火焊切割和在管道外壁电焊引弧。4.2.4管道法兰在安装时，一定把结合面清理干净，无灰尘后方可紧固螺栓，用力要均匀。4.2.5管道组合前的内部清理干净，无杂物。4.2.6管道组合清理完毕后两端及时封口，以防止杂物进入管道内部。管道封口可以采用专用堵板或用塑料布加胶带捆绑的方式。4.2.8管道施工中断时，必须及时封口，以防止掉入杂物。4.2.9施工过程中注意检查管道内部，不要在管道内部放置手套、工具等物。对口前，应由专人检查管道内部，确认无物后方可对口。4.2.10现场对管口向上的管口应采用坚固的材料如薄钢板、木板等材料进行封口，防止落物坠入管口内部。4.2.11直埋管道，在回填之前对预留管口用薄钢板进行临时封口。4.3管道安装技术要求4.3.1管道安装完毕要检查内部情况。4.3.2对口遗留物要清理干净。4 PE、衬塑管道安装4.3.3 PE管对口时应将管道水平调整好，再进行管口断面的加工，以保证管道热熔后顺直。4.3.4PE管道焊接，按加热温度：220，对口压力4.3Mpa拖动压力，加热时间控制在280秒要求严格施工。4.3.5 PE管焊接尽量采用地面组合，然后用吊车就位到安装位置再进行对口。4.3.6 PE管道的热熔严格按照厂家说明书进行施工，施工时厂家派人进行现场指导安装。4.4 管道二次污染防护措施4.4.1管道安装完成后，两端应及时封堵，以防止杂物进入已安装好的管道内。4.4.2管道上的阀门拆卸或检查时，防止杂物进入管道内。a焊口结合密实，熔接牢固，无鼓泡、烧焦裂纹b坐标偏差10mm，坡向、坡度正确，符合设计要求5衬胶、衬塑阀门安装5.1安装前，将阀体内腔清洗干净，防止污垢卡阻或损伤密封部件，并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固；5.2 阀门型号符合安装图纸；5.5操作阀门时，不得借助其它辅助杠杆使阀门启闭，以免扭矩过大而损伤部件。a.阀门存放：应在干燥通风的室内，严禁堆叠放置。温度保持在0到35摄氏度之间；相对湿度在50%80%之间，以防止橡胶件或衬里层老化而影响使用寿命。b.衬胶层或橡胶隔膜表面切忌涂刷油脂物品，以免橡胶产生溶胀而影响使用寿命。c.在存放较长时间或停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，避免使隔膜因长期处于受压状态而失去弹性。6闸阀、截止阀、止回阀安装6.1安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向；6.2检查阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，试开关一次，检查能否关闭严密；6.3 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在朝上的方向上；6.4 安装铸铁、硅铁阀门时，需注意防止强力连接或受力不均而引起损坏；6.5 升降式止回阀应水平安装；旋起式止回阀一般应垂直安装，但在保证旋板的旋转轴呈水平的情况下，亦可水平安装。a运输过程中或安装时，吊索不得系在手轮或阀杆上，并严禁与其它 金属或硬质物件撞击，以防损伤零件。检查、清理阀门各部分污物、氧化铁屑、砂粒及包装物等，防止污物划伤密封面污物留在阀内。6安全阀安装安全阀应垂直安装；在管道投入试运行时，及时调校安全阀；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合规定。a安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。7.支吊架安装7.1支吊架的配制：配制前检查支吊架材质，形式与加工尺寸，孔眼与吊杆直径偏差，对螺纹吊杆和滑动板及根部型式和加工尺寸进行外观检查。7.2支吊架安装应注意生根位置与类型符合设计要求，紧固件的螺纹是否配合良好，不锈钢管道和塑料管道的支吊架垫片应选择正确。对有设计要求的支吊架跨度，应满足设计，无设计的应满足验标要求。7.3支吊架安装时，及时固定和调整支吊架。支吊架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密，其吊杆应垂直；7.4支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。a 检查项目有：1. 材质符合设计要求，核对实物和证明文件；2. 支吊架形式和加工尺寸符合设计要求，各部件配合良好，外形光洁；3. 螺纹吊杆无弯曲，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好；4. 滑动板滑动面光洁，无毛刺，根部型式符合设计要求；5.特殊材质支吊架垫片应加橡胶、聚四氟乙烯垫片或与管道同材质的垫片；6.对支吊架跨度无设计要求的应满足DN20mm 跨度1mDN25DN40 跨度1.5mDN50mm 跨度2m9.创优质量保证措施9.1质量目标 确保单位工程优良，分部工程合格率达到100，分项工程合格率达100；施工过程中杜绝重大事故。9.2质量保证措施9.2.1对设备安装人员进行培训，熟悉设备制造厂的技术文件和说明书、设计院图纸；9.2.2设备安装中所有部件清理后必须做到加工面和内部清洁无任何杂物； 9.2.3除制造厂明确规定不需解体的并经建设单位同意外，其它必须对设备进行检查、测量和调整；拆下的零部件分别放置在专用工具箱内并由专人妥善保管；9.2.4设备重要部件施工告一段落时，必须对内部进行检查、签证封闭；9.2.5施工过程中必须作好各项技术记录和验收签证； 9.2.6现场施工时施工负责人检查确认管道内部无异物方可对口；9.2.7管道的倾斜方向和倾斜度，应符合图纸设计要求；9.2.8管道对口应用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处进行测量允许偏差为1%，但全长不超过10mm；9.2.9 DN80及以下管道必须用无齿锯下料，防止火焊等氧化物残留在管内；9.2.10管子接口距离弯曲起点一般不得小于管子外径，且不小于100mm；9.2.11管子两个接口间距离不得小于管子外径，且不小于150mm；9.2.12管子对口焊件应切除干净，不得损伤母材；9.2.13丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或密封胶，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内；9.2.14地下埋管安装完后，应作严密性试验合格，按设计要求进行防腐处理，然后方可按设计要求回填土；9.2.15无设计管道施工时，由技术人员根据现场情况进行设计，然后根据设计图纸进行施工；9.2.1657mm以下的管道严禁用气焊切割；9.2.17管道安装严禁强力对口，管道施工中断时必须及时封口，重新施工时必须由施工负责人检查确认内部无异物方可对口施工；9.2.18管件、阀门及支吊架弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。质量证明书及材质报告、复(校)验记录等齐全有效；9.2.19管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、砸伤且表面光洁；铸铁管制造厂标记明显、清晰；不锈钢管无划痕、锈斑；弹簧表面无锈蚀；9.2.20钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定；9.2.21钢管除去缺陷后的实际壁厚应不少于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑，表面光洁；9.2.22阀门安装应符合如下要求材质正确；阀座和阀体结合牢固；阀芯与阀座接触良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；阀盖与阀体接触良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷；9.2.23安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合要求。9.2.24阀门的传动装置应启闭灵活可靠，开度指示器指示正确，无卡涩现象；9.2.25螺栓及螺母的表面质量应螺纹完整、无伤痕，干净无毛刺。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象；9.2.26石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应无老化变型，表面无分层、折损和皱纹等缺陷；9.2.27管道支吊架的类型、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸和支吊架手册的规定；9.2.28管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷；9.2.29滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象；9.2.30支吊架结构上的孔应采用机制孔。10.QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAOS设备基础验收设备检查验收、就位转动机械的检查、就位管道、支吊架安装系统的水压、冲洗F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表；S：监理代表11.安全文明施工及环境保护措施11.1安全措施11.1.1施工人员严格遵守电力建设安全工作规程规定，熟悉本施工技术手册，正式开工前应进行安全技术交底；11.1.2使用电动工具应用漏电保护器，电源开关就近安装；11.1.3配备专职电工一人；11.1.4架子搭设应由架工进行搭设并进行验收合格，在四周设围栏，架板要封牢，搭完架子后，要经有关人员检查合格，挂牌使用； 11.1.5起重机械、电动机械的操作人员应严格按操作规程操作；11.1.6空洞要加盖板，挂警戒标志；11.1.7接触酸碱人员应配备耐酸工作服、胶鞋、手套、防护眼镜及口罩；11.1.8搬运和使用化学药品的人员应熟悉药品的性质和操作方法，并掌握安全操作注意事项和防护措施；11.1.9设备所有接口和封盖，在未接管道前应保护好；11.1.10参加高空作业人员应体检合格；11.1.11高空作业人员应配备工具包，工具不得随意抛掷；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便；11.1.12操作人员应按指挥信号操作；11.1.13施工工作场地及时清理，做到工完料尽场地清；11.1.14参加废水处理系统调试的人员应学习和熟悉安全措施，了解设备特性；11.1.15参加调试人员应坚守岗位服从统一指挥；11.1.16在进行酸碱作业时，作业地点应备有清水、毛巾、药棉、药液等救护药品和器具；11.1.17水压试验时人不得站在法兰、阀门等易发生危险的地方，如有泄露，应先泄压再消缺；11.1.18进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现场。严禁酒后进入施工现场； 11.1.19运输设备时，用楔子垫牢衬胶设备，并用葫芦和钢丝绳封车，防止滑落损伤设备；衬胶管道卸车过程严禁抛扔，以防管件损坏；11.1.20设备吊装就位时，指挥人员应精力集中，信号要清晰、明确，防止碰撞设备造成衬胶层断裂；11.1.21下坑井、容器、深沟内工作前，必须先检查其内是否积聚有可燃、有毒或可能引起窒息的气体，如有异常，必须认真排除，在确认可靠后，方可进入作业；11.1.22严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用； 11.1.23上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬；11.1.24高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或在安全网内休息； 11.1.25隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施；11.1.26交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留；11.1.27进行焊接、切割与热处理工作时，作业人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品；11.1.28在焊接、切割的地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施；11.1.29电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它 防止触电的措施，并设监护人。11.2文明施工措施11.2.1现场施工人员注意保护周围设备设施，严禁乱动乱摸，保护好他人劳动成果；11.2.2所有管口及时封闭，防止异物进入，做好保护措施；11.2.3坚持文明施工，现场应保持整洁，垃圾废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”；11.2.4施工人员不要在设备或墙面上乱涂乱画，以免污染现场；11.2.5氧气、乙炔及电源规范布置，工作结束应及时盘绕收回；11.2.6起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放；11.2.7安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌；11.2.8施工现场采取适当措施降低施工噪声；11.2.9设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不得妨碍通行；11.2.10未经批准，不得任意在设备、墙板或楼板上开孔或焊接；11.2.11施工现场的电焊机应采用集装箱型式统一布置，保持通风良好，电焊机及其外接头均应有相应的标牌及编号。11.3环境保护措施11.3.1严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工；11.3.2设备安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标示牌；11.3.3电焊条余头全部回收；乙炔瓶及乙炔带在使用前要进行仔细检查，确保无泄露现象，防止污染大气；11.3.4在施工过程中应控制噪音污染；11.3.5卸酸、卸碱过程中应防止泄露，若有泄露应采取措施。11.4 施工安全风险控制计划表编码： 编制日期：2010年10月19日 版本：A 共 1 页 第1页工程项目：华电莱州发电有限公司一期工程 施工项目：废水处理系统序号危险点描 述拟采取安全技术措施风险等级控制 责任单位/人确认方法时机班组部门工地责任人签 字1施工用电人员触电事故1.非电工人员严禁接线，严禁私拉电源；2.定期检查电源线，发现破损及时包扎或更换；3.流动配电箱应有漏电保安器，且漏电保安器反应灵敏；中间休息或突然停电时应关掉电器设备电源开关；4.电焊工应戴绝缘手套；5.电焊机外壳有接地线；6.用电设备或配电箱必须装设合格的漏电保护器7.禁止将电源线直接挂在金属构件上；8.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查。XWSHSWWWWTWPTPWPP安全员2高空作业人员坠落1. 高处作业扎安全带,并将安全带挂在上方牢固可靠处；2. 脚手架搭设必须由相关部门验收合格；3.施工用钢丝绳、索具等合格；4.严禁酒后高空作业；5.施工人员精神饱满,不得疲劳施工。6. 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件；7.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；8. 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施；9. 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。GSHHAASSSSPPPPTDDDD安全员技术员3酸、碱及易燃易爆品对人身伤害1. 操作酸、碱时要戴防护用品。 2. 如果酸液滴在皮肤上，需立即用大量水冲洗，并用5%的碳酸氢钠冲洗，严重时立即就医。3氧气、乙炔等钢瓶或高压气体钢瓶应远离电源和热源。 4.所有化学药品必须标示药品名称、浓度含量、及保存规定。5.发生火灾或爆炸时应积极采取措施，若难以控制，则速拨119请消防队前来处理。GWSHSWTPTP安全员注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。12.绿色施工控制措施12.1施工场地垃圾及时清理，不得长时间存放；12.2焊条头应及时回收，焊接设备集中布置且统一布线；12.3施工过程中残余的带油废弃物，要放置在专用的容器内；12.4施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”；12.5尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。禁止长明灯。12.6开箱后的包装物应及时清理。12.7夜间加班噪声严格控制不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。12.8下班前检查所用的电源应切断，如：焊机、照明等。12.9装卸酸、碱时，应防止泄露，污染环境。12.10当出现火情，应立即关紧氢气、氧气、乙炔等易爆钢瓶，立刻切断电源。12.11当发现到有气体泄漏时，需马上关掉气体钢瓶源头。12.12危险物品应储存在安全容器中；高挥发性、易燃性、有毒性之药品应置于低温、通风良好的地方。13强制性条文施工执行表废水处理系统强制性条文执行表工程项目名称华电莱州发电有限公司一期（21000MW级）工程单位工程名称废水处理系统工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相