环境管理_自动智能式光学玻璃纯水超声波清洗机使用说明

技术协议书技术协议书 手动式光学玻璃纯水超声波清洗机手动式光学玻璃纯水超声波清洗机 Specification No.: VGT-90144STHF For: 地仪光电材料厂地仪光电材料厂 From: 深圳市威固特洗净设备有限公司深圳市威固特洗净设备有限公司 Date: 2011/01/22 Version: 2.0 深圳市威固特洗净设备有限公司 SHENZHEN VERYGOOD CLEANING EQUIPMENT.,LTD 广东省深圳市宝安区大浪街道办华昌路鸿源工业区 E 栋 TEL:+86-755- FAX:+86-755- 项目责任人:唐文春先生 E-mail: 2011-01-22 VGT-90144STHF 自动智能式光学玻璃纯水超声波清洗机 技术规格书技术规格书 1，概述概述 光学玻璃的应用越来越广，质量也越来越高，因此光学玻璃的镀膜技术也同时提出了更高的要求。 玻璃表面污染物的不同。材料品质不一、清洗后镀膜的种类、精度不同，清洗工艺有着较大区别，清洗 设备的结构也相应存在差异。 VGT-90144STHF 自动智能式超声波清洗机是专用于光学镜片镀前进行清除镜片表面尘埃、指印等专用于光学镜片镀前进行清除镜片表面尘埃、指印等 污垢的高精度清洗系统污垢的高精度清洗系统。整个清洗工艺由人工操作完成，共有 9 个清洗工位，经过有效清洗、脱水及干 燥使之达到高洁净度的要求。 清洗过程中玻璃镜片通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增 加了液体的摩擦，从而使玻璃表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。 此型设备经多家用户使用，性能稳定、结构合理、运行可靠，清洗速度快、效果好，深受用户欢迎。 是光学镜片清洗的理想设备。 为了降低能源消耗，干燥槽设置自动气动缸盖，同时为了达到光学玻璃的高洁净度要求，设置空气 过滤装置，以保证工件干燥时的高洁净度要求。 2， 工艺过程工艺过程 2-1，清洗流程： 1 进料台进料2 溶剂超声清洗3 溶剂超声清洗4 溶剂超声清洗5 纯水喷淋漂洗6 纯水 超声漂洗7 纯水超声漂洗8 纯水超声漂洗9 慢拉脱水10 热风干燥（5 工位） ； 2-2，使用清洗剂 水基洗剂、市水、工业高纯水 2-3，清洗工艺配置说明 序号序号清洗液清洗液清洗方法清洗方法超音波超音波辅助设施辅助设施循环过滤循环过滤加热功率加热功率 1上料（三工位） 2水溶性洗剂超声波漂洗 28KHz，1200 W 抛动，储液箱 10 储箱加热 4KW 3水溶性洗剂超声波漂洗 40KHz，1200 W 抛动，储液箱 5 储箱加热 4KW 4喷淋清洗喷淋/抛动，储液箱 5 储箱加热 5纯水超声波漂洗 40KHz，1200 W 抛动溢流排放/ 6纯水超声波漂洗 40KHz，1200 W 抛动溢流排放/ 7纯水超声波漂洗 80KHz，1200 W 抛动联体溢流/ 8纯水超声波漂洗 80KHz，1200 W 抛动联体溢流预热箱加热 9纯水慢拉脱水/联体溢流预热箱加热 10热风热风烘干/热风高效过滤9KW 11下料 3， 设备技术参数设备技术参数 3-1，清洗工件 3-1-1 名称：光学玻璃镜片； 3-1-2 材质：各类玻璃材料； 3-2,设备参数 3-2-1 清洗节拍:每篮节拍为 35min（人工操作与传送） ； 3-2-2 产量:对节拍为 35min 而言,产量依赖于设备实际使用时间和人工控制时间； 生产时间生产时间实际使用时间实际使用时间 100%实际使用时间实际使用时间 90% 35min1 篮 1hour12-20 篮- 3-2-3 超声波总功率：7200W； 3-2-4 加热总功率：56KW； 3-2-5 设备外形尺寸：参照总装结构图； 3-2-6 设备工作顺序：进出料为右进左出，电源控制柜位于右侧（即第一槽右侧） ； 3-3，设备工作要求 3-3-1 占地尺寸：855016001973（mm） ； 3-3-2 电源：380V10%/50Hz，三相四线；整机配电要求：80KW； 3-3-3 高纯水：1000L/H，出水电阻率：15M.cm； 3-3-4 进水管径：1/2；总排液管径：2； 3-4，工作环境要求： 空气温度 ： 535； 相对湿度 ： 80%； 4，清洗系统配置描述清洗系统配置描述 4-1，清洗部分 4-1-1 水溶性溶剂超声波清洗 序数序数第一、二槽； 数量数量共 2 套； 内槽有效尺寸有效容积: L380W420H300mm； 材质SUS304，厚 2mm。不锈钢板； 结构结构 结构 分别独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢水槽宽 35 mm。通过溢流口 将槽内漂浮物流入储液箱，经过滤后再泵入清洗槽内使用； 槽底设排液口，可通过手动球阀将液体排入储液箱或直接排掉； 震板 超声波震板采用底边螺栓连接式结构，非投入式震板结构； 超声波震动工作板采用进口 SUS304 不锈钢板，厚 2.5mm； 第 1 槽超声震子数 24 只，超声功率 1200W, 超声频率 28KHZ； 第 2、3 槽超声震子数 24 只，超声功率 1200W, 超声频率 40KHZ； 超声波系超声波系 统统 超声波发生器采用最新 IGBT 模式控制，扫频输出，超声均匀有力，输出功率可调； 储液箱储液箱 容积尺寸：350400400mm，配置封闭盖，外贴保温棉； 箱内设置不锈钢液位控制，无液自动关闭循环泵并声光报警； 设进水口,外接水源； 储液箱底部向排液方向倾斜，排水口径为 1； 加热内置不锈钢加热管加热，加热功率 4KW； 温控器数显式温度自动控制系统，测、控清洗槽内温度。工作温度可调； 循环泵美国“小巨人”磁力泵，功率：30W； 过滤精度不锈钢过滤器，1 槽 10；2、3 槽 5； 循环系统循环系统 循环管路 管路为 SUS304 不锈钢管连接，装压力表(0-0.15Mpa)显示循环泵的工作 状态。清洗槽设市水进管，方便清洗； 4-1-2 纯水喷淋漂洗槽 序数序数第三槽 数量数量共 1 套 内槽有效尺寸有效容积: L380W420H300mm； 材质SUS304，厚 2mm。不锈钢板； 结构结构 结构 清洗槽结构为漏斗式，喷淋后的液体经槽体排液管进入储液槽循环使用， 槽底最低处设排液口，槽外贴保温棉； 储液箱储液箱 容积尺寸：350400500mm，配置封闭盖，外贴保温棉； 箱内设置不锈钢液位控制，无液自动关闭循环泵并声光报警； 设进水口,外接水源； 储液箱底部向排液方向倾斜，排水口径为 1； 喷淋泵采用“南方”泵； 过滤精度不锈钢过滤器，过滤精度 5 喷淋系统喷淋系统 喷淋装置喷嘴为不锈钢喷嘴。采用两面喷淋的方式，分居在槽体左右两侧。 4-1-3 纯水超声漂洗槽 序数序数第四、五、六、七槽 数量数量共 3 套 内槽有效尺寸有效容积: L380W420H300； 材质SUS304，厚 2mm。不锈钢板； 结构结构 结构 此四槽为联体溢流，结构为锯齿形三面溢流，第七槽设进纯水口，与纯水预 热箱及纯水源并联相接。液满后经右侧溢流到第六、五、四槽，由第四槽溢 流口排入总排管，溢水槽宽 35 mm。通过溢流可以源源不断进入新鲜液体， 保持槽内液体有较高的清洁度； 槽底设排液口，可通过手动球阀将液体直接排掉； 每一清洗槽外贴 2KW 铸铝加热板； 清洗槽外贴保温棉； 震板 超声波震板采用底边螺栓连接式结构，非投入式震板结构 超声波震动工作板采用进口 SUS304 不锈钢板，厚 2.5mm。 每槽超声震子数 24 只，超声功率 1200W； 超声波频率：第四、五槽为 40KHZ，第六、七槽为 80KHZ； 超声波超声波 系统系统 超声波发生器采用最新 IGBT 模式控制，扫频输出，超声均匀有力，输出功率可调； 结构 纯水通过预热箱加热后才进入第七槽，第七、一槽 2 槽共用一预热箱。预热 箱通过液位差向各槽供水，预热箱设自动补水功能及低液位声光报警。 加热预热箱内设 24KW 不锈钢加热管，另每槽 2KW 铸铝加热板； 预热箱预热箱 温控器数显式温度自动控制系统，温度可调； 4-1-4 纯水慢拉脱水槽 数量数量1 个（第八槽） 内部尺寸有效容积；L380W420H300（mm） ； 材质SUS304，厚 2mm。不锈钢板； 槽体槽体 结构 分别独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢水槽宽 25 mm。通过溢流口直排 溢流排放； 槽面上部三面封闭，上部设进风口，与干燥槽的热风出口相联，且风量可调。 槽外贴 2KW 铸铝加热板； 槽底设排液口，可通过手动球阀将液体直接排掉； 提升电机台湾 “东力”减速电机； 慢拉提升慢拉提升 机构机构运行模式上升缓慢，下降迅速，上升速度变速可调； 结构 纯水通过预热箱加热后才进入此槽，预热箱通过液位差向慢拉槽供水，预热箱 设自动补水功能及低液位声光报警； 加热预热箱内设 9KW 不锈钢加热管，另清洗槽 2KW 铸铝加热板； 预热箱预热箱 温控器数显式温度自动控制系统，温度可调； 4-1-5 热风烘干槽（隧道炉干燥） 数量数量1 个（第 9 槽） （共 5 工位） 内部尺寸有效容积约：参照总装结构图； 材质SUS304，厚 2mm。不锈钢板； 槽体槽体 结构 烘干腔能同时排放 3 个清洗篮，烘干腔外贴保温棉，设有气动门，热风从烘干 腔顶部进入，底部回风，出风口设有高温高效过滤器及红外线加管； 加热9KW 红外线加热管置于槽体顶部； 风机低噪声离心风机，功率：1HP； 过滤器高温高效过滤器，过滤器要固定稳当，防止漏风。过滤精度达到百级； 热风热风 系统系统 循环方式 热风由上而下循环使用，出风口处引不小部分热风进入慢拉脱水槽上部，风量 可调； 气动门气动门气动门是一个带玻璃观察窗的自动门，烘干时自动关闭，烘干结束气动门自动打开； 4-2，抛动机构 形式 平面连杆机构驱动，带动清洗篮在清洗槽内作上下运动。运行稳定性好，噪声 小。抛动托架为不锈钢材质，抛动架根部要加强，防止断裂； 原理 清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加玻璃表面与液体的磨擦，有利于表面 污垢迅速脱落，提高清洗效果； 抛动距离50mm； 抛动次数15 次/分； 参数 电机台湾“东力”减速电机； 4-3机架底盘及门板 数 量1 套 结 构 机架及底盘采用不锈钢型材； 机座底部设不锈钢接水盘； 前部及左右侧设装饰门板，由不锈钢沙胶板制成，表面反光，美观大方； 底部设脚轮； 5，设备主要机构描述设备主要机构描述 5-1，电器控制系统 数量1 个； 材质A3 板喷漆； 结构 电控柜位于第一槽右侧，与清洗系统整体装配。为触摸屏人机界面操作，操作简单，直观明了， 美观大方；超声波发生器位于各槽上部； 设蜂鸣器、设备顶部有三色工作指示灯，异常情况声光报警； 超声清洗时间可设定，清洗结束声光提示；清洗槽前设一总启动及紧急按钮； 内装 PLC、超声波发生系统、继电器、空气开关、变压器等主令电器控制电路； 线路布置整齐，清晰，线号明确； 5-2，提篮 材质不锈钢枝； 结构按客户工件设计，确保不影响超声，快速沥干水份，提篮根部要加强，防止断裂； 数量16 个； 备注清洗内篮客户自备，客户如需制做内篮夹具，则应按所需数量另行计价； 6、随机附带文件随机附带文件 名名 称称语语 言言数数 量量备注备注 操作手册中文1 电气图中文1梯形图带接点说明 管路图中文1 装配图中文1 备件手册中文1 7、主要用料说明主要用料说明 序号序号 使使 用用 位位 置置 材料名称或规格材料名称或规格备注备注 1 清洗槽体、储液箱体日本进口 SUS304 不锈钢板，=2mm; 2超声波震子美国“IIE”晶片震子144 只 3IBGT 模式扫频超声波发生器进口元件自行研制开发。6 套 4循环过滤泵美国小巨人磁力泵3 5慢拉提升电机 台湾“东力” 1 套 6抛动电机台湾“东力”牙箱减速电机2 套 7 PLC 日本三菱“FX0N”系列产品 1 套 8 继电器法国“施耐德”产品 9其他主要电器保证采用进口优质件 10上水管路进口 SUS304 不锈钢材料 8、运输、安装、培训、保修等技术服务：运输、安装、培训、保修等技术服务： A、 运输：供方负责运输到厂，用户负责设备到厂后的就位工作； B、 安装： 1、 供方向需方提供安装所必需的所有细节，以便准备现场设备安装； 2、 供方在用户工厂现场进行免费安装设备； C、 培训 1、 设备出厂前 5 天，供方通知需方可派员到制造现场进行培训； 2、 在安装期间，供方在现场为工厂操作工免费提供再培训，培训包括正常操作、维修保养、 操作问题的分析和紧急处理程序； D，提供从设备验收合格之日起一年的免费技术支持及服务。 （保修）无偿赔偿非人为操作失误造 成的零部件损坏，一年后供应商继续提供终身优惠技术服务； E，保修期内保证在接到使用方请求维修服务后 48 小时派人前往； 9、 生产周期：生产周期：75-80 天（付订金日起）天（付订金日起） 10、设备结构示意图附后、设备结构示意图附后 11、质量保证措施质量保证措施：严格执行企业标准和有关国家标准，关键配件耐酸碱；其他电器均采用 ISO9000 认证产品或国际认证产