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水利工程论文-城市现代化供水调度系统的开发摘要:本文剖析了中山市供水调度系统的沿革,对照国内目前城市调度系统的现状进行讨论,提出存在的问题和看法,建议本行业尽快组织编写中国城市调度规范、规程及有关技术文件,促进供水调度的发展。关键词:调度自动化优化引言城市供水系统与供电、供气、供热等系统同属城市重要基础设施,其产、供、销都具有连续性、广域性、公用性、多样性、重要性2、产品不可返修等共性。而城市供水又独具特点:产品质量受二次污染和存放时间的影响,服务质量受管网布局和用户地形标高的影响。水是人类每日不可缺少的物质,是保障城市安全最主要的灭火剂。这些共性和特性,决定了经济合理保障满足城市供水的高难度。在合理的城市水厂及输配水设施建成后,如何处理好供求关系,关键是建立供水调度系统,进行优化调度。我国城市供水调度80年代初开始起步,80年代中期微机及无线通讯在调度中产生实效2,至今已有很大的发展。但全国600多个城市发展极不平衡,已运行的城市供水调度系统达到优化经济调度的甚少3,总体水平与工业发达国家有很大的差距。由于供水调度不合理造成的能源浪费高达5%以上7。因此供水调度越来越受到行业的重视,近年来不少城市水司纷纷引进现代化设备,建立新的调度系统。中山市供水总公司从1988年开始建立供水调度系统,历经十年建成了现代化的调度系统,其发展比较典型,值得分析探讨。1.中山市供水调度系统的沿革中山市自1988年由县级市升格为省辖地级市以来,供水事业随市政建设高速发展,至1998年十年来,市日供水量从5万吨猛增到66万吨,增加12倍。为适应市场需要,1988年中山市自来水公司组建供水调度系统,至今十年来已有了很大的发展,经历了低级、初级、中级、高级四个阶段,各阶段都取得了较好的社会效益和经济效益,促进了中山市供水事业的发展,积累了宝贵的经验和教训。1.1供水调度的起步中山市1988年6月前日供水能力6万吨,为解决严重缺水实行定时配水。6月初市第二间供水厂竣工投产,日供水能力增至12万吨缓和了缺水的矛盾。由于新调度系统正在安装,采取人工抄表、电话报数、现场手动操作的原始调度方法。收集信息数量少、处理慢、传递迟,调度处于低级阶段,以保证不缺水和维持正常运行为主,谈不上优化调度。遇上爆漏或火灾突发事故,反映迟钝损失扩大。1.2供水调度的初级阶段1989年元月,本公司引进的信息采集与监控系统SCADA(SupervisoryControlAndDataAcguition)系统正式投入运行,结束了落后的调度状况,经几年的运行和更新换代,目前公司的SCADA系统(详见图1)由两台中调主机(一台备用)、13个RTU终端机、多路分配器、5台CRT和大型动态模拟屏组成。通讯由数传机(频率227.5MHz)和话传差转机(频率457.025MHz/467.025MHz)分别进行数传和话传。该系统具有遥测、遥信、遥控、遥调等实时功能、数据处理功能、管理功能、图形功能、组态功能、命令识别功能。目前实际做到:(1)、具有从取水、净水、供水、输配水信息到用电信息采集、发送、整理、统计、形成报表、曲线的功能;(2)、监视净水工艺过程及取水和供水的水质;(3)、以管网中的水压为目标,参考最高和最低水压点,指挥水厂选择合理的机泵搭配,达到控制目标水压,保障供水;(4)、按机泵选择先高效后低效、先近后远等原则,平衡各水厂供水量,在保证水质和压力的前提下,力求降低能耗,实现相对经济运行;(5)、监视全管网运行状态,发现及时处理,遇爆漏协助抢修,遇火灾加压帮助灭火;(6)、积累各种运行数据,为调度预测、管网改造提供参考数据;然而,由于本系统以自动采集监控信息为主,反映工艺流程、设备运行状态的信息较少,对主要节点的流量分配、供水高低压区、不同水厂供水分界线都难以了解,凭调度人员经验调度因人而异,优化经济运行难以实现。由于水厂基础设施未符合自动化要求,我们只做到遥测、遥信,未做到遥控、遥调。1.3供水调度系统的中级阶段1994年10月,市第二间供水厂四期扩建工程投产,日供水能力增至46万吨。该期工程引进了水厂自动化系统AGC(AutomaticGaugeController),主要有投矾自控系统、前后加氯自控系统、V型滤池自控系统等。这些系统各自成闭环系统,可在现场操纵,也可在中控室操纵,同时引进了数据中心EDC(EngineeringDataCenter),租用中山市电信局的DDN有线高速数字网络,传输水厂大量的实时数据。该系统详见图2。本系统的组成由2台控制计算机、2台前端机PLC、8台现场机PLC、DDN网络、数据库计算机组成,2台水厂前端机和2控制电脑都采取互为备用的形式,完成水厂现场PLC与监控电脑及公司数据接收PLC之间的数据交换。8台现场PLC安装在各车间,对设备进行模拟量、数字量的采集与输出及系统自控、通讯、故障处理等。本系统在SCADA系统的原有功能上增加了如下功能:(1)、水厂工艺流程实现自动化,节约了劳动力,提高了净水质量和生产效率以及调度反应速度,降低药耗和能耗;(2)、中心调度室可全面了解工艺流程中个阶段的水质参数、流量参数及水厂工艺设备、取供水设备、配电设备的运行参数及状态报警,增加了监控范围,丰富了依据。(3)、工艺流程实现遥控、遥调功能。由于取、供水机泵及阀门自控设备尚未配套,备用设备都未处于热备用状态,开停机、泵、阀还未做到遥控、遥调。因全自动优化经济调度的条件尚未具备,本系统(SCADA+AGC/EDC系统)属自动化供水调度中级阶段。1.4、供水调度的高级阶段1997年3月,市第三间供水厂竣工投产,市日供水能力增至66万吨,大大改善了我市管网水源的布局。该厂取水、加药、过滤、沉淀排泥实现全自动化,提高了供水素质。但因城市发展速度放慢,1998年实际最高日供水量只有45万吨,供水出现供大于求的局面,公司主要任务是改造、扩建输配水管网,力求管网更合理,同时寻求扩大用户,在保证目标水质、水压的前提下,着手优化经济调度、节能降耗的工作。为此,1996年元月公司在国内首家引进美国8M供水综合管理系统,1996年10月建成,1997年1季度调试完毕正式投入运行。8M系统是具有国际先进水平的静态自动分析决策SA(SystemAnalysis)系统,详见图3。该系统由8M管理电脑、集线器、服务器、数字化仪、绘图机、打印机、调制解调器及分布

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