消防知识_城中村改造项目消防工程概述

第一章工程总体概述1、工程概况工程名称：荣成市2016年城中村改造项目消防工程建设单位：荣成市建诚置业有限公司设计单位：威海建筑设计院有限公司工程地点：荣成市本工程分为地下车库部分及住宅部分，地下车库为框架结构，耐火等级为一级；消防系统分为消火栓系统、自动喷水灭火系统、防排烟及正压送风系统、防火卷帘及建筑灭火器的配置、火灾自动报警系统。 1）、消火栓系统：室内消防用水量为10L/s,火灾延续时间为2h，室外消防用水量均为20L/S，火灾延续时间为2h，室内消火栓布置按2股水柱同时到达任意一点，消火栓箱型号采用甲型单栓带消防软管卷盘，消火栓型号为SNW65，衬胶水带长度为25m，直流水枪型号为QZ19。室内消火栓系统所需水压由消防泵房中室内消火栓加压泵来满足水压，消火栓系统平时压力由屋顶消防水箱及稳压装置满足，消防水箱的有效容积为18m3，设置屋顶水箱间。 2）、自动喷水灭火系统：采用预作用自动喷水灭火系统，平均喷水强度8L/min.m2，作用面积160m2，持续喷水时间为1h；喷头采用直立型68玻璃球喷头，喷头溅水盘距离密肋梁底面的垂直距离为100mm。自动喷洒系统平时管网压力由屋顶消防水箱和增压稳压设备维持;火灾时，喷头动作，水流指示器向消防中心显示着火区域位置，此时报警阀组的压力开关动作启动自喷泵，并向消防中心报警。自动喷水灭火系统室外设DN150水泵接合器，与喷淋泵出水管网相连。车库内设置消防水池水泵房一座，有效容积540m3，消防泵房内设置室内消火栓泵两台，室外消火栓泵两台，自喷泵两台，并设置3台增压稳压设备用于平时消防稳压。 3）、火灾自动报警及消防联动系统：本工程采用一级保护等级设计,采用集中报警控制系统。消防控制室设置于一层，消防控制室的门应向疏散方向开启。地下车库、电梯前室设置感烟探测器及手动火灾报警按钮。 每个手动火灾报警带有电话插孔，配电室、消防电梯机房等消防设备用房设置消防电话分机。消防控制室应设置可直接报警的外线电话。在主要出入口设置手动报警按钮及声光报警器。系统总线上设置总线短路隔离器，每只总线短路隔离器保护的火灾探测器、手动报警按钮和模块等消防设备的总数不应超过32点，总线穿防火分区时，应在穿越处设置总线短路隔离器；在模块附近设置标识。 自喷泵的联动控制方式，由报警阀压力开关的动作信号作为触发信号，直接控制启动喷淋消防泵，联动控制下部应感受消防联动控制器处于自动或手动状态影响。自动喷淋泵的手动控制方式，将喷淋泵控制箱启动和停止按钮、预作用阀组的电动阀的启动和停止按钮，用专用线路直接连接至设置在设置在消防控制室内的消防联动控制器的手动控制盘，直接手动控制喷淋消防泵启动、停止及预作用阀组和电动阀的开启。水流指示器、信号阀、压力开关启动和停止的动作信号反馈至消防联动控制器。 消防泵的联动控制方式，由消防栓系统出水干管上设置的低压压力开关、高位水箱出水管上设置的流量开关或报警阀压力开关等信号作为触发信号，直接控制的消火栓泵，联动控制不受消防联动控制器处于自动或手动状态影响。消防按钮的动作信号应作为报警信号启动消火栓泵的联动触发信号，由消防联动控制器联动控制消火栓泵的启动；消火栓泵的手动控制方式，应将消火栓泵控制箱的启动、停止按钮用专用线路直接连接至设置在消防控制室内的消防联动控制器的手动控制盘，并应直接手动控制消火栓泵的启动、停止。消火栓泵的动作信号应反馈至消防联动控制器。 4）、排风兼排烟风机的控制，本工程设排风兼排烟风机，正常情况下为通风换气使用，火灾时则作为排烟风机使用。正常时为就地手动控制，当火灾发生时由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权,其控制方式与专用排烟风机相同。 5）、防火卷帘门的控制，本工程防火卷帘门为防火分隔，故均为一步落下，由其两侧的烟感探测器自动控制。卷帘门关闭信号反馈到消防控制室。卷帘门两侧设就地控制按钮，底距地1.4m,并设玻璃门保护。卷帘门下降时，在门两侧顶部应有声、光报警装置。 2、施工组织总体设计 城中村改造工程是市政府关于民生的重点工程，为了工程的安装质量和顺利竣工，从以下几个方面对施工进行总体设计。 （1）本工程的质量标准：符合国家质量验收标准，一次性通过质量验收。 （2）本工程的质量目标：达到合格标准。 （3）本工程的工期目标：300日历天 （4）本工程的安全目标：重伤死亡事故为零，轻伤频率1 （5）本工程安全文明及环境保护目标：施工现场达到市级文明工地要求。 3、方案针对性施工段的划分 城中村改造消防工程与一般民用建筑比较有以下几个针对性特点： （1）建筑单体工程多、分布广、作业面大。 （2）施工工期紧，质量要求高。 （3）消防工程的专业性很强，技术难度很高，联动调试尤其是本工程的难点和关键，小区消防功能的最终实现是通过联动调试来实现的。 （4）针对消防施工的特点，该工程的施工划分为以下几个阶段： A、施工准备、施工配合、预埋阶段 B、中验后的安装阶段 C、消防联动调试、竣工验收阶段4、施工总平面布置（1）总平面布置原则1）现场设施布置在满足施工生产和现场管理的前提下，根据招标文件文明施工的有关要求，以不影响其他专业施工及生活为基本原则。2）本消防安装施工总平面布置图主要依据招标单位提供的施工场地设计总平面布置图，结合现场情况及本工程施工的特点进行布置3）施工现场总平面服从总承包人的统一指挥、统一协调、确保文明施工。4）根据建设单位提供的施工总平面图，消防安装施工临时设施用地我们准备预设置在总包划定的消防安装临建区内。（2）施工区临时设施布置施工区的消防所需办公室由总承包指定区域内自行搭设，消防所需的材料加工场地设在总承包人在地下室指定区域内，其余所需设置的临时设施则由在已完工的楼层中设置。本工程消防分包人施工区设置的临时设施一览表如下：序号临设名称单位数量备注1办公室间1自行搭设2室外材料堆场间1自行搭设3材料库房间1自行搭设4室内材料设备加工场间1自行搭设（3）生活区临时设施布置1）布置原则我公司将根据总承包指定区域自行搭设生活区。（4）施工总平面布置图施工总平面布置图（见附件）第二章施工方案和技术保证措施第一节施工技术准备1、设计图纸会审准备根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。图纸会审要求如下：熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理管线走向、标高与平面位置。新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。建筑、结构、安装与消防之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。2、安全和文明施工计划准备在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。3、施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按技术组、项目组、施工班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。项目组对施工班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。第二节劳动力及施工机具准备1、组织劳动力进场技术工人主要包括钳工、铆工、焊工、临电工、起重工、调试工保温油漆工等工种。其中，焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗。工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。在正式施工前，首先安排临电、钳工进行临设、临电、临水的敷设与搭设。2、现场平面布置服从总包现场大临安排，详见现场平面布置图。3、劳动力的培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。3.1劳动力安全技能培训劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，如安全员、起重工、临电工、焊工等岗位和工种，必须进行进场前考核。3.2生产技能培训为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种如焊工，以及新材料、新工艺、新技术的应用，进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可上岗操作。4、施工机具进场计划考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场。第三节施工材料、设备准备1、施工材料的准备施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目部及材料部负责。材料设备的准备要根据施工总体安排，根据施工设计图纸及材料进场计划，及时统计材料及设备的数量、材质、规格和型号，并报甲方审批。在甲方审定后，组织人员定购或组织生产，并且考虑订购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并报甲方验收，验收合格后，方可投入施工。以免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。材料设备进场后，由组织甲方、监理、总包和项目技术人员进行验收，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查，检验合格后各方进行签字确认后，方可入场施工。2、设备材料的进场路线准备设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。消防水泵等设备运输到工地后，采用叉车进行卸车或就位。设备进入机房后，再用千斤顶、坦克轮和卷扬机牵拉设备进行就位。小型设备及材料的运输到工地后，选用人力或叉车卸车，卸车后人力或叉车搬运至指定地点。第四节主要施工技术方案一、火灾自动报警系统施工方案1.1施工工艺流程图施工准备预埋管道清理，明管敷设设备检验装配、线槽安装线缆敷设设备安装校接线刷防火漆系统软件安装探测器底座安装探测器安装系统调试、试运行交工验收1.2主要施工方法及技术要求1、钢管敷设（1）电气配管一般采用镀锌钢管，如使用黑铁管一定要做好防腐。（2）管子弯曲半径严格遵守设计要求。（3）管连接一般应采用螺纹管箍连接，严禁对焊连接，管端应配齐护口零件。连接处接地跨接采用接地卡方式，接地跨接线牢固可靠。（4）电气暗配管主要包括照明管线和进出的通道埋管，以及地坪和基础内的暗配管。（5）楼板内的埋管应尽量减少交叉，埋入墙体的管子离表面不小于15mm，根据墙体实际情况应打槽埋入砖墙内。锌层脱落处涂防锈漆，埋于混凝土内可不作防腐。（6）进出室内的管线应从主体结构侧向外倾斜，以免水倒灌进入室内。（7）基础侧面出管，应予先上好管箍并塞满破布，严防砂浆流入。管口向上的应将管箍带好以保护丝扣，并用破布将向上的管口包好以免混凝土进入堵塞管子。2、管内穿线在土建地坪和粉刷工程结束后进行穿线工作：（1）准备工作1）在建筑抹灰及地面工程结束后进行。2）为不伤及导线，穿线前，应先清扫管路。方法是用压力约0.25MPa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分，清扫后，随即向管内吹入滑石粉（穿线有困难时），并检查管子端已安上护线套后再进行穿线。（2）穿线方法1）导线的引入，一般用钢丝或专用引线器引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。2）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（3）穿线技术要求及注意事项1）根据设计图纸、现行国家标准的规定，对导线种类、电压等级进行检查。管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%。2）不同回路、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿入同一管内，或线槽的同一槽孔内。3）从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。4）火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。5）接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。6）线路敷设后，对每个回路的导线间和导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值须20M。7）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。8）管路超过下列长度时，在便于接线处装接线盒：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个弯曲时；管子长度每超过20m，有2个弯曲时；管子长度每超过12m，有3个弯曲时。9）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外均应套锁母。10）直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也设置吊点或支点：接头处；距线盒0.2m处；走向改变或转弯处。11）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有余量。（3）探测器的安装、接线1）应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。2）与照明灯具的水平净距不小于0.2m，四周0.5m内不应有遮档物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。3）探测器的固定探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后再安装探头。底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。外接导线应留有不小于15cm余量。安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。（5）手动报警器的安装手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.5m安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。（6）模块、声光报警器、警铃的安装模块、声光报警器可直接安装在现场标准86型预埋盒内，警铃安装：A先将警铃安装板用M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装板上的箭头应向上），然后插上警铃。B将联动控制器的配套执行件中的被控继电器的常开触点与DC24V外控电源线串联后，与警铃两根输入线连接。（7）火灾报警控制器及联动控制器的安装扩端子箱接线1）报警器及联控器均安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固,不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其操作距离不应小1.5m双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。2）控制器箱、柜、操作台应将其装在型钢基础底座上。3）机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠,线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。4）在接线缆前应再次摇测绝缘阻值，每一回路间的绝缘电阻值不小于20M。二、消防水系统施工方案2.1施工工艺流程（1）消火栓系统施工工艺流程图如下洞口预留管道预制管道安装阀门安装箱体安装冲洗试压（2）自动喷淋系统施工工艺流程图如下洞口预留管道预制管道安装阀门安装喷头安装冲洗试压2.2洞口预留预埋本工程预埋管件、预留洞较多，因此在施工前应和安装预埋图详细核对无误后方能进行施工。施工前在模板或钢筋骨架上画出预埋管件、预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋管用扎丝或点焊固定在钢筋上；预埋件、预留洞四角留小洞用钉子固定在模板上；预埋套管利用钢筋骨架与之焊接固定；确保在施工中不会移动，将误差控制到最小。施工完毕的预埋管件、预留洞要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。混凝土浇灌时，要派专人对预埋管件、预留洞进行检查和校正，确保预埋管件和预留洞的准确。结构预留洞口：根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。本工程管道穿墙、楼板均应预埋套管，在屋顶等防水墙体、顶板应做防水套管。钢管穿楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，套管与管道间填密封膏。预埋上下层套管时，中心线需垂直。2.3管道安装管道安装前，认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求。水平管道和垂直管道安装时，会同其他专业，对每层、每个管井中的各专业管线，进行深化设计，确保符合设计和施工规范要求，确定每条管线的安装位置。未注明位置的立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的横管要尽量贴楼板、梁底敷设。2.3.1管道预制（1）直线管道预制直线管道的加工预制要集中在加工棚内，根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图，管材经检验合格后，确定管道的下料尺寸，进行压槽、套丝预制加工；并严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工的质量处于受控状态。（2）管道沟槽连接预制加工（DN100的喷淋管道）1）钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。2）钢管的沟槽预制加工方式过程如下A把钢管按安装所需的尺寸截断B把钢管断口上的毛刺去掉C把压槽机固定稳定，检查机器器运转是否良好。钢管放入滚槽机和滚轮支架之间，钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。D旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度E压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管3）管道螺纹连接预制加工（DN80的管道）A根据现场测绘草图，在选好的管材上画线。B大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；按线断管。C小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。D加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规，检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。E螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%.。2.3.2管道安装A一般管道安装a、各种管道安装前都要将管口及管内管外清理干净；b、按照图纸设计和规范要求进行沟槽和丝扣连接；c、安装有坡度要求的喷水管道时，按照管线图中，管子坡度的要求，挂线找坡，确定其下料尺寸，坡向安装正确。管道按标准坡度安装好后要及时固定。不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，管道的坡度要符合设计及施工规范要求；d、暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，必须做强度和严密性试验；合格后方准进入下道工序施工；e、各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按要求设不锈钢波纹管连接。B与阀门、设备连接的管道安装a、管道与阀门、设备连接时，按设计规格书，采用压槽后与卡箍阀门连接（或卡箍法兰连接）；b、设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备上，设备的进、出水管要设置支架进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求C管道试压管道安装完毕后，要进行系统试压。试压前要进行全面检查，每个安装件，固定支架等是否安装到位。管道有压时，不得转动卡箍等部件。系统在试压过程中，当出现渗漏时要停止试压，首先要放空管网中的试压介质，然后再进行消除缺陷。当消除缺陷后，重新试压。管道试压力值、稳压时间、试压合格标准要按有关标准规范执行。D管道油漆标识消防管道在试压合格后，先在丝口处油红丹油一遍，再在管面油红色油漆二遍，并按有关施工规范规定刷上系统标识和水流方向。2.4阀门安装A、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）B、选用的连接卡箍的有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。C、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装D、阀门卡箍与钢管相互平行，一般误差应小于2mm，阀门卡箍要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。E、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。F、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净G过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。2.5报警装置的安装A、湿式报警系统的组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。B、湿式报警阀组的安装顺序：报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。C、湿式报警阀各组件安装a报警阀：报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要安装在相对空旷的地方。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点。安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。b、水流指示器：水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后同信号蝶阀一并进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。c、压力表：报警阀上便于观测的位置。d、试验阀：报警阀上便于操作与维护的位置。e、水源控制阀：安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备。f、延迟器：延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔。g、水利警铃：安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。h、压力开关：垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。i、信号阀：安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开。j、排气阀：在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且要确保无渗漏。k、末端试水装置：在系统管网末端或分区管网末端。2.6消火栓（箱）安装（1）室内消火栓（箱）安装要求：室内消火栓箱箱体的安装分为明装和暗装两种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。2.7喷淋头安装要求（1）根据施工图纸的设计和施工规范的要求，结合其他专业，确定每条喷淋支管安装位置图。（2）为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，保证将来与装修配合安装喷头立支管时一致。（3）对横向、纵向成线喷淋管路，应保证每根管线安装成一条直线；喷头位置要拉线交叉定位，确保喷头横向、纵向在同一条直线图施工的质量。（4）下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。（5）喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装饰时要做好成品保护。吊顶下隐蔽式喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。当有的框架、溅水盘产生变形，要采用规格型号相同的喷头更换。（8）喷淋头的安装 1）当喷头位置下方有空调通风管时，且宽度直径1.2m时，应加设下喷喷头。 2）当喷头位置下方有成排管道管槽，且宽度直径大于1.2m时,应加设下喷喷头。 3）无吊顶处均设直立型喷头；有吊顶处均设吊顶型喷头。2.8消防管道试压、冲洗A、试压、冲洗分区消防水系统分别为消火栓、自动喷淋。按照图纸设计要求，地上管道按楼栋和高度分区，地下管道系统按楼层分区。消防、喷淋分区单独试压，在每个区中，利用管线上的隔断阀门，把水平管和立管分开分别试压，待水平管和立管分别试压完以后，在把该分区连接成整体试压，待每个分区试压完以后，进行系统整体试压。B、试压压力：低区消火栓试验压力1.4MPa,高区消火栓试验压力1.8MPa，喷淋试验压力1.4MPa。C、管道试压要求管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏。喷淋管道力下稳压30分钟,压力降不得大于0.05Mpa，管网无变形，无渗漏。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。D、管道的冲洗要求：管路要分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口要选择适当位置,各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗，具体要求如下：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗要以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。第三节消防设备安装1）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽,每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。4）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行,并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。3.2消防水箱的安装（1）水箱基础设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。（2）水箱满水试验：水箱安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。第四节防排烟系统施工方案4.1施工工艺流程现场放线测量板材下料折角辘骨压骨法兰制作风管拼接支架制作安装风管安装末端安装风管部件安装风口安装系统风量平衡单机试运转漏风量测试4.2风管的制作安装主要施工方法1）镀锌钢板风管的加工风管厚度本工程消防排烟系统风管为镀锌钢板（设计要求对于吊顶上的风管采用隔热材料保护，风管在制作完成后内外壁各刷防火漆两遍。2）风管的加工A.倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。B.风管连接方式1）角钢法兰的连接（长边大于1500mm的风管）：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。C.折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。D.风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。E.上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，四角应铲平,不应出现豁口，以免漏风。3）组合与安装1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。2）风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。3）支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，应符合下列要求：a.平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4；大于或等于400mm，其间距不超过3。b.风管支架间距为4，并在每根立管上设置不少于两个固定件。风管的支、吊架应符合设计要求。4.3风口安装（1）安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。（2）对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。（3）风口表面应平整、美观。（4）可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。4.4各类阀件安装（1）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。（2）防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。（3）阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面11.5处。（4）阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。（5）所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。4.6风机安装（1）基础的验收，对基础进行检查。（2）开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。（3）通风机的搬运首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；2）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；3）通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。4）通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。4）风机的试运转风机试运转应符合下列要求:.点动电机、各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转；.风机起动达到正常转速后，首先在调节门开度在05之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转。.小负荷运转正常后应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转不应小于2小时。第三章质量保证措施及质量通病治理措施第一节质量保证体系1、管理架构及职责为使项目各项质量保证措施真正落实，成立质量保证领导小组。2、现场跟踪，确保质量2.1对于隐蔽工程，专业施工员及质量员除进行日常的巡查之外,还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。2.2施工员及质量员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，施工员和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。2.3施工员及质量员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。第二节质量保证措施1、保证材料设备质量项目部负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。所有检验和试验记录应由项目部工程资料组按文件与资料档案管理办法整理、编目、归档、备查；全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。仓管员对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料；对于业主提供的产品材料，严格执行本公司相关规章对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。2、施工机具正常及计量器具的有效性技术管理部门按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具；技术管理部门的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；技术管理部门的机具管理组向施工班组提供完好的施工机具；技术管理部门的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况；施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。3、施工人员的技术素质持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司科技部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；全体管理人员和特种专业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有有效上岗证，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责;做到职责分明、层层落实、责任到人；当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观；对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度,保证施工人员的质量责任心；4、严格执行施工及验收标准、规程、规范本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收。5、做好产品保护措施工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：5.1对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识；5.2设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒；5.3合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装；5.4材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理；5.5做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施；5.6做好其他单位的产品保护，避免纠纷；5.7施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上；5.8管道试压要安排好系统放水的排放点；5.9质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查及拥有处罚权。第三节预防质量通病措施（1）防排烟工程1）风管咬口制作不平整现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。防治措施a、风管板材下料应经过校正后进行。b、明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。c、采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。2）矩形风管对角线不相等现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。防治措施a、板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。b、下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。c、操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。d、用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。3）风管安装不直，漏风现象风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。原因分析风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。防治措施a、按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。b、调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。c、法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。d、风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后,再用锡焊或密封胶处理。e、铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。4）风管穿墙孔、穿楼板不符合要求现象风管穿墙孔、穿楼板硬连接。原因分析在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。防治措施a、在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。b、预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。c、未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。（2）消防工程1）管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。防治措施a、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。b、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。c、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架,使其符合设计要求。2）阀门安装不符合要求现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反倒装、手轮朝下。原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。防治措施a、止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。b、在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。3）配水管、喷头螺纹接口泄漏现象配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。原因分析螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。防治措施a、自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。b、管系统中所用管材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求,经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。c