某楼及地下车库消防工程施工专项方案

郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综 合保税区）合村并城建设项目南区合保税区）合村并城建设项目南区 8 8 号地号地 安置区住宅安置区住宅 1#-5#1#-5#楼及地下车库楼及地下车库 消防工程施工专项方案消防工程施工专项方案 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 编制日期：编制日期： 目目 录录 一施工分析1 1施工特点 .2 2施工组织原理 .2 二主要分部分项工程施工方法2 1.火灾自动报警系统主要施工方法 2 1.1 施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定:2 1.2 火灾自动报警系统的施工工艺 .3 1.3 报警控制施工工艺流程.8 2.消防水（喷淋、消火栓）系统主要施工方案 9 2.1 施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定.9 2.2 消防水系统管道的施工工艺 .9 3.防排烟系统施工方法 .13 3.1 金属风管制作工艺 13 3.2 质量标准 17 3.3 风机安装工艺 19 3.4 质量标准.21 4.主要检测措施 .23 三确保工程质量的技术组织措施.25 1.质量目标 .25 2.质量管理体系 .26 四确保安全施工的技术组织措施.27 1.项目安全目标 .27 2.安全生产管理体系 .27 3.预防及控制措施 .27 五确保文明施工的组织措施.27 六确保工期的技术组织措施.29 七与主体施工单位配合措施.30 八与各专业的协调与配合措施.30 九与监理师工作的协调.31 十.成品保护31 十一.拟用于本工程的施工机械设备情况31 1.主要施工机械配备计划 .32 2. 拟用于本工程的主要安装机械和测试设备情况 33 消防工程施工专项方案 我公司在认真阅读施工设计施工图纸和结合现场的基础上，对施工方案的 编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证。本施工方案的编制目的是为 郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南区 8 号地安置区 1#楼-5#楼及地下车库消防项目的施工提供完整的纲领性技术文件， 用以指导安装工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成郑州航 空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南区 8 号地安 置区 1#楼-5#楼及地下车库消防工程。 目标控制目标控制 施工工期：配合主体完工。 工程质量：合格。 安全管理：杜绝发生任何安全事故。 本施工方案的编制依据是： A、郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目 南区 8 号地安置区 1#楼-5#楼及地下车库消防项目施工图纸、设计说明及现场 情况。 B、我公司自行组织的现场踏勘。 C、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定 。 D、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准 及操作规程。 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005 年版） 自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005 年版） 火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013 民用建筑电气设计规范JGJ16-2008 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50084-2001（2005 年版） 电气火灾监控系统设计、施工及验收规范DBJ41/T114 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012 建筑设计防火规范GB50016-2014 国家颁布的其它有关消防系统验收规范。 一一. .施工分析施工分析 郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南 区 8 号地安置区项目位于郑州市蓝天智路以东，苑陵西路以北。主体为剪力墙 结构，地上建筑总面积约 6639.18 平方米。 本工程包括：消火栓系统、喷淋系统、火灾自动报警及联动系统、事故广 播及消防通讯系统、通风及防排烟系统、漏电火灾报警系统、气体灭火系统、 防火卷帘门窗工程。 1 1施工特点施工特点 技术要求：该工程内部设施完备，技术先进，安装工作必须满足其技术要 求。 施工周期：合理安排劳力，组织有力的抢工措施，保证工期。 施工过程中的主要准备工作： 参加甲方组织的工程技术交底和图纸会审；编制与审批工程的施工组织设 计或施工方案；结合施工形象进度，选择与施工过程相适应的设备和机具；项 目部即负责人向专业施工队长及施工人员进行技术交底。 2 2施工组织原理施工组织原理 集中力保质量、保工期。 推行先进的施工方法，提高电动工具使用率，提高工效。 在保证数量，保证质量的基础上，注意安全。 实行技术核定原则及施工签证制度。 在零件加工地点把材料加工好，在施工每层时，搭好脚手架留好安全通道 （用醒目的标志注明）集中力量施工。 施工过程严格遵循各种规范及 ISO9001 国际质量保证体系标准，实施全过 程的质量监督与质量检查制度。 二二. .主要主要分部分项工程施工方法分部分项工程施工方法 1.1.火灾自动报警系统主要施工火灾自动报警系统主要施工方法方法 1.11.1 施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定: : 施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管 理人员，科学的施工方法、积极主动的协调配合精神和先进的施工机械。 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。 火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、 系统图以及严谨的施工组织计划。 对项目经理施工队长技术交底：工艺、质量、安全、方案交底，并有针 对性。 施工过程中项目经理必须做好；施工记录（包括隐蔽工程验收记录，施 工质量跟踪检查记录） ；设计变更文字记录；检验记录（包括绝缘电阻、接地电 阻的测试记录） 。 工程技术部需做好工程预算、成本核算、材料设备清单；材料供应部需 做好材料供应计划并组织材料、设备进场。 1.21.2 火灾自动报警系统的施工工艺火灾自动报警系统的施工工艺 (1)火灾自动报警系统的布线 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及 验收规范 、 火灾自动报警系统的施工及验收规范的规定。 火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计 规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线 前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除 干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉, 不同回路,不同电压等级、不同电流类别的交流与直流的导线，不应穿 在同一管内或线槽的同一槽孔内。 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取 补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 (2)探测器安装及接线 火灾探测器的安装：探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡 并压接线鼻子后与探测器连接。 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m。 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物。 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 1.5m；至多孔送风顶棚 孔口的水平距离，不应小于 0.5m。 在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定： 梁突出顶棚的高度小于 200mm 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 当梁突出顶棚的高度为 200-600mm 时，应确定梁对探测器保护面积的影 响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。 出顶棚的高度超过 600mm 时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只 探测器。 当梁间净距小于 1m 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 净高超过 0.8m 的具有可燃物的闷顶应设探测器。 探测器的底座应固定牢靠，探测器的“”线应为红色， “”线应为蓝色， 其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色 应一致: 探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm 的余量，入端处应有明显 标志。 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 报警区域应根据防火分区或楼层划分。一个报警区域宜由一个或同层相邻 几个防火分区组成。 报警区域和探测区域的划分 报警区域是将火灾自动报警系统的警戒范围按防火分区或楼层划分的单元。 报警区域应根据防火分区或楼层划分。一个报警区域宜由一个或同层相邻几个 防火分区组成。但报警区域不得跨越楼层，也不得将同一个防火分区划分在两 个不同的报警区域。 (3)手动火灾报警按钮的安装： 手动火灾报警按钮，应设置在明显的和便于操作的部位，应安装在墙上距 地面高度 1.3-1.5m 处, 且应有明显的标志。 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 (4)消火栓按钮的安装： 消火栓按扭和手动报警按扭的功能有很大区别，它不仅要直接控制水泵起 动，同时将报警信号送入消防中心，还要把水泵启动的反馈信号送到现场的消 火栓按钮，点亮按钮上的启泵指示灯，让现场的消防人员知道水泵启动与否， 以决定坚守或撤离。手动报警按钮仅作为向报警控制主机送入报警信号的一个 人为触发装置，所以前者要安装在消火箱内，而后者却要安装在最容易被发现 的地方，手动报警按扭不防水，尽管它使用的是 24 伏 安全电压，不会造成触 电事故，但是由于不防水，很容易造成报警总线的短路或工作异常，影响消防 中心对火情发展的监控，进而干扰整个消防系统的正常运行。 (5)各类模块的安装应注意事项： 在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点 及接线方式，达到的要求等。 模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。 模块的接线及保护措施要得当。 将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。 (6)火灾报警控制器的安装: 报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监 测和接线工作的进行。 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面 高度不应小于 1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪 0.1-0.2m。 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 报警控制器操作距离不小于 1.5 m，后面维修距离不小于 1m。 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； 端子板的每个接线端，接线不得超过 2 根； 电缆芯和导线，应留有不小于 20cm 的余量； 导线应绑扎成束； 导线引入线穿线后，在进入管处应封堵。 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主 电源应有明显标志。 (7)消防控制设备的安装: 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格不得安装。 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于 0.5m。金属软管与消防控制设 备的接线盒（箱） ，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开， 并有明显标志。 (8)火灾应急广播安装 民用建筑内扬声器应设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器的额定功 率不应小于 3 W，其数量应能保证从一个防火分区的任何部位到最近一个扬声 器的距离不大于 25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于 12.5m。 灾应急广播与公共广播合用时，应符合下列要求： 火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制 转入火灾应急广播状态。 消防控制室应能监控用于火灾应急广播时的扩音机的工作状态，并应具 有遥控开启扩音机和采用传声器播音的功能。 应设置火灾应急广播备用扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的 范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的 1.5 倍 (9)消防专用电话安装: 消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。 消防控制室应设置消防专用电话总机，且宜选择共电式电话总机或对讲通 信电话设备。 消防水泵房、备用发电机房、配变电室、主要通风和空调机房、排烟机房、 消防电梯机房及其他与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房。灭火控制 系统操作装置处或控制室。企业消防站、消防值班室、总调度室。 电话分机或电话塞孔的设置，应符合下列要求： 下列部位应设置消防专用电话分机： 设有手动火灾报警按钮、消火栓按钮等处宜设置电话塞孔。电话塞孔在墙 上安装时，其底边距地面高度宜为 1.3-1.5m。 特级保护对象的各避难层应每隔 20m 设置一个消防专用电话分机或电话塞 孔。 消防控制室、消防值班室或企业消防站等处，应设置可直接报警的外线电 话。 (10)系统验收： 系统验收前应提供的文件： 系统竣工表；系统的竣工图； 施工记录（包括隐蔽工程验收记录） ； 调试报告；管理、维护人员登记表。 系统验收前应进行操作、管理、维护人员配备情况检查。 系统验收前，工程部应进行施工质量复查。复查应包括下列内容： 火灾自动报警系统的主电源、备用电源、自动切换装置等安装位置及施 工质量； 消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设 方式； 火灾探测器的类别、型号、适用场所、安装高度、保护半径、保护面积 和探测器的间距等； 本规范第 4.1.2 条的一五款中各种控制装置的安装位置、型号、数量、 类别、功能及安装质量； 火灾事故照明和疏散指示控制装置的安装位置和施工质量。 (11)安装调试方案 在项目经理、施工人员配合下，进行逐个系统的调试。 报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验 如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查, 对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、 数量、备品备件等。 火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控 制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行 系统调试。 调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。 火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术 条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查： 火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能； 火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能； 备用电源的欠压和过压报警功能。 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关 国家标准的要求，在备用电源连续充放电 3 次后，主电源和备用电源应能自动 转换。 应采用专用检查仪器对探测器逐个试验，其动作应准确无误。 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能 和联动功能。 火灾自动报警系统应在连续运行 120h 无故障后，按规定格式填写调试报告。 1.31.3 报警控制施工工艺流程报警控制施工工艺流程 2.2.消防水（喷淋、消火栓）系统主要施工消防水（喷淋、消火栓）系统主要施工方案方案 2.12.1 施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定: 施工必须有严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理 人员，科学的施工方法、积极主动的协调配合精神和先进的施工机械。 消防水灭火系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改，设计单位应 向施工、建设、监理单位进行技术交底，施工单位应按照批准的工程设计文件 和施工技术标准进行施工。 消防水灭火系统施工前，应具备平面图、系统图、施工详细图、安装图、 设备表、材料表以及严谨的施工组织计划。 施工中的水、电、气应满足连续施工要求，施工用的系统组件、管件及 其它设备、材料，应能保证正常施工。 自动喷水灭火系统的施工必须有具有相应等级资质的施工队伍承担。 对项目经理施工队长技术交底：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。 施工过程中项目经理必须做好；施工现场质量管理检查记录，施工记录、 系统试压记录、系统管道冲洗记录、隐蔽工程验收记录、系统联动控制验收记 录、系统调试记录、设计变更文字记录。 工程技术部需做好工程预算、成本核算、材料设备清单；材料供应部需 做好材料供应计划并组织材料、设备材料需进行现场检查，不合格者不得使用。 2.22.2 消防水系统管道的施工工艺消防水系统管道的施工工艺 (1)管道的加工、预制、安装 系统中直径等于或大于 100mm 的管道应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡 箍）连接、水平管道上沟槽式连接件或法兰间的管道长度不宜大于 20m,法兰连 接处需做好防腐处理，法兰密封面应光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰 的螺纹应完整、无损伤；主管上法兰间的距离不应跨越 3 个及以上楼层。净空 高度大于 8m 的场所内，立管上应有法兰连接。当管子公称直径小于或等于 100100mm 时，应采用螺纹连接；连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。 管 道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管 道内部的杂物。 管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整、无毛 刺，断丝不大于全扣数的 10%，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹 部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干 净。管子螺纹密封面应符合现行国家标准。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、 毛刺。 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要 采用补芯时，三通上可用 1 个，四通上不应超过 2 个；公称直径大于 50mm 的管 道不宜采用活接头； 管道的螺纹连接：螺纹连接的钢管要连接牢固接口紧固后宜露出 扣螺纹，螺纹外露麻丝要用割刀清理干净。 管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制数量，对工 程特点，找出各段相同之处，采用集中预制加工组装。管子套丝、支吊架加工、 管子预制加工等，在工程的始终要固定人选，确保半成品加工的一致性。 管道的安装位置应符合设计要求，管道安装要尽量做到横平竖直，水平 方向的管道宜有坡度，并应坡向泄水阀。充水管道的坡度不宜小于 2，准工 作状态不充水管道的坡度不宜小于 4。 管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定： 管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离 公称直径 （mm） 253240507080100125150200 距离(mm)404050607080100125150200 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： a、管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表2.51规定； 管道支架或吊架之间的距离 公称直径 （mm） 253240507080100125150200250 距离(m)3.54.04.55.0 6.06.06.57.08.09.511.0 b、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符 合国家室内管道支架及吊架设计标准。 c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架 与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm； d、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m； e、当管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防 晃支架不应少于 1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其 安装位置距地面或楼面的距离宜为 1. .51. .8m。 喷淋管道、消火栓管道安装、套管安装 a、应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；管道外观热镀锌管直径 100MM 以上的镀锌管采用卡箍、法兰连接，连接前管内应清理干净。下料时如用割刀 应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面 一定要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安 装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和 水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行（法兰应事先配对，且不可乱 拉乱用） 。安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面 50MM， 穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。 热镀锌管直径100MM 的镀锌应套丝连接，管套丝的螺纹应规整，断丝或 缺丝不得大于螺纹丝扣的 10%，所有变径部位应采用变径管箍。 b、消防竖管的布置，应保证同层相邻两个消火栓的水枪的充实水柱同时达 到被保护范围内的任何部位。每根消防竖管的直径应按通过的流量经计算确定， 但不应小于 100mm。 c、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加 设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面 50mm；管道的焊接 环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 (2)沟槽式管件其材质应为球墨铸铁；橡胶密封圈的材质应为 EPDN(三元乙 丙胶)。沟槽管件 安装前的准备： a、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。 b、准备工作：待装管子（应符合国标） 、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑 剂（用肥皂水或洗洁精） 、木榔头、安装脚手架等。 c、施工现场按设计要求装好待装管子的支架、托架。 滚槽： a、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。用砂轮机打磨掉毛刺。 b、将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 c、在钢管上放置水平议，用水平议检测，使钢管处于水平位置。 d、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈 900度。 e、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟 槽深度为止，停机。 f、千斤顶卸荷，取出钢管。 安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装 过程中不可挑装、分段装，必须按顺序连续安装。以免出现段与段之间连接困 难和影响管路整体性能。 a、准备好符合要求的已预制的沟槽管段、配件和附件。 b、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的顶部。 c、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部。两端处应留有一定间 隙，间隙应符合标准要求。 d、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边涂摸润滑剂（肥皂水或洗洁精） 。 e、检查管道中轴线。 f、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 g、用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠 紧。 h、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 i、检查确认卡箍凸边沿圆周全部卡进沟槽内。 开孔、安装机械三通： 安装机械三通的钢管应在接头支管部用开孔机。 a、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 b、启动电机转动钻头。 c、操作设置在立柱顶部的手枪，转动手轮缓慢向下，并在钻头处适量添加 润滑剂（以冷却保护钻头） ，完成钢管在三通处的开孔。 d、理开孔部位钻落金属块和残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。 e、机械三通卡箍置于钢管空洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与空洞间 隙均匀。 f、紧固螺栓到位。 g、安装机械四通步骤、要求同上。 (3)水压试验： 水压试验注意事项： a、管道试压可分段、分层、分片进行。 b、当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。 c、水压试验时环境温度不宜低于 5，当低于 5时，水压试验应采取防 冻措施。 d、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独 地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 压力试验： a、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将 管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网 应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05MPa。 b、当系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设 计工作压力的 15 倍，并不应低于 1.4MPa； c、当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压 力加 0.4MPa。 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应 为设计工作压力，稳压 24h，应无泄漏。系统试压完成后，应及时拆除所有临 时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。 3.3.防排烟系统施工方法防排烟系统施工方法 3.13.1 金属风管制作工艺金属风管制作工艺 (1)材料要求及主要机具： 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合表 4-1 的规定。 风管及配件钢板厚度 表 4-1 矩形风管 除尘系 统风管类别厚度（） 长边尺寸或直 径（） 圆形风管 中低压系统高压系统 80-3200.50.5 340-4500.6 1.5 0.6 480-630 670-10000.8 0.8 0.8 1120-12501.01.0 2.0 1.0 3.01320-2000 2500-4000 1.2 1.2 1.2 按设计要求 注:螺旋风管的钢板厚度可相应减小。 (2)作业条件 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装 置，并配有消防器材。 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术 质量及安全交底 (3)操作工艺 A、划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、 圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图 及大样风 管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 B、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手 工剪刀进行剪切。 C、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调 整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口 不得小于 5，用力均匀适当。 D、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状 如图 4-1。 板材 机械倒角手工倒角 图 4-1 E、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同 板材咬接或焊接界限如表 4-4 规定。 板材 金属风管的咬接或焊接界限 表 4-4 材 质 板厚 （） 钢板（不包括镀 锌钢板） 不锈钢板铝 板 咬 接 咬 接咬 接 1.0 1.01.2 1.21.5 1.5 焊 接（电焊） 焊接 (氩弧焊及电焊)焊 接 (气焊或氩弧焊) 咬口连接类型宜采用图 4-2 的形式.咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应 符合表 4-5 的要求. 咬口宽度表() 表 4-5 钢板厚度平咬口宽 B角咬口宽 B 0.7 以下 0.70.82 0.91.2 68 810 1012 67 78 910 F、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接 方法而定。 G、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使 板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 H、板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 4-6。 常用咬口及其适用范围 表 4-6 名 称适 用 范 围 单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有 时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或 四通管 I、咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳 板料。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时 使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 J、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重 碰伤。 K、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径 规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 L、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不 宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 M、法兰加工： 矩形风管法兰加工： 方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风 管的外径，用型钢切割机按线切割。 下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150。如采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过 300。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 矩形法兰用料规格符合表 4-7 的规定。 矩形风管法兰 表 4-7 矩形风管大边长（）法兰用料规格（） 630 800-1250 1600-2500 3000-4000 25*3 30*4 40*4 50*5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔 圆形法兰加工： 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可 调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 圆法兰用料规格应符合表 4-8 的规定。 圆形风管法兰 表 4-8 圆形风管直径（）法兰用料规格 扁钢（）角钢（） 140 150-280 300-500 530-1250 1320-2000 204 254 253 304 404 常不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表 4-9 的规定。 法兰用料规格（mm） 表 4-9 圆、矩形不锈 钢风管 280 320560 6301000 11202000 -254 -304 -354 -404 圆、矩形铝板 风管 280 320560 6301000 11202000 2000 L304 L354 L404 -306 -358 -4010 -4012 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 N、矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其 管段长度在 1200mm 以上时均应采取加固措施。边长小于或等于 800mm 的风管， 宜采用楞筋、楞线的方法加固。 中、高压风管的管段长度大于 1200mm 时，应采用加固框的形式加固。 高压风管的单咬口缝应有加强措施。 风管的板材厚度大于或等于 2mm 时，加固措施的范围可适当放宽。 O、 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰 连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见 表 4-13 的规定。 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔 表 4-13 类 型风管规格铆孔尺寸铆钉规格 方法兰 120630 8002000 4.5 5.5 48 510 圆法兰 200500 5302000 4.5 5.5 48 510 风管壁厚大于 1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰 与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 45mm，为防止变形。 P、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管 端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或 手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 Q、翻边应平整，不应遮信螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 R、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、 缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水， 防止溅伤人，盐酸要妥善保管。 3.23.2 质量标准质量标准 (1)保证项目 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬 缝应错开。 检验方法：观察检查。 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 (2) 基本项目： 管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面再面 凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于 6mm，紧贴法兰。 检验方法：观察检查。 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 (3)允许偏差项目 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 4-15 的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表 4-15 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 300mm 0 -1 1 圆形风管 外 径 300mm 0 -2 用尺量互成 90 的直径 300mm 0 -1 2 矩形风管 大 边 300mm 0 -2 尺量检查 3圆形法兰直径 +2 0 用尺量互成 90 的直径 4矩形法兰边长 +2 0 用尺量四边 5矩形法兰两对角线之差3尺量检查 6法兰平整度2 7法兰焊缝对接处的平整度1 法兰放在平台上，用塞尺 检查 (4)成品保护 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整 齐。 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料 时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混 放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 3.33.3 风机安装工艺风机安装工艺 3.3.1 施工准备 (1)通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格 证或质量鉴定文件。 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨机地脚螺栓是否齐备，符合设计 要求。有无缺损等情况。 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有 杂质的润滑剂。 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、 钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 (2)作业条件 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3.3.2 操作工艺 (1)工艺流程： 基础验收 开箱检查搬 运清 洗 安装、找平、找正试运转、检查验收 (2)基础验收 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混泥土或水泥砂浆 能与基础紧密结合。 (3) 通风机开箱检查应符合下列规定： 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的 位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转 子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 (4)设备清洗： 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装备 和后使其转动，调节灵活。 用煤油或汽油洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 (5)风机安装： 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线 放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的 杂物清除干净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊 环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放 在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一 起，以免受力时松动。 风机安装在无减震器的的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载 压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 安装在减震机 座上通风机的吊装方式见图 4-33。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心 线应在同一直线上。 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴 线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手 敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮 带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管 直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情 况下，应保证出口至弯管的距离 A 大于或等于风口出口长边尺寸 1.52.5 倍。 如果爱现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处 无均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见。 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损 坏。 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件 要求。叶轮与进风外壳的时隙见表 4-34。 叶轮与主风筒对应两侧间隙允差 表 4-34 叶轮直径 （mm） 600 600 1200 1200 2000 3000 3000 3000 5000 5000 8000 8000 对应两侧半 径径间隙之 差不应超过 （mm） 0.511.523.556.5 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执 行。 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后可送电试运转， 运转前必须加适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确； 在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位 和损坏现象，做好记录。 3.43.4 质量标准质量标准 (1)保证项目： 风机叶轮严禁与壳体碰擦。 检验方法：盘动叶轮检查。 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。 检验方法：尺量和观察检查。 。 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密， 每组不超过三块。 检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少与 2h 的运转后，滑动轴承温升 不超过 35，最高温度不超过 70，滚动轴承温升不超过 40，最高温度不 超过 80。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 (2)允许偏差项目：通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表 4-35 的规 定。 通风机安装的允许偏差和检验方法 表 4-35 项次项 目允许偏差检 验 方 法 1中心线的平面位移10经纬仪或尺量检查 2标高10 水准仪、直尺、拉线和尺量 检查 3 皮带轮轮宽中心平面位 移 1 在主、从动皮带轮端面拉线 和尺量检查 4传动轴水平度0.2/1000 在轴或皮带轮 0和 180的 两个位置上，用水平仪检查 径向位移0.05 5 联轴 器同 心度轴向倾斜0.2/1000 在联轴器互相垂直的四个位 置上，用百分表检查 (3)成品保护 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫 好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等 部件。 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 通风机的进排气管、阀门、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风 机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受 其它机体的重量。 (4)应注意的质量问题 风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中 线上，或调整量皮带轮的距离；如皮带过长应更换。 风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶轮上是否有 附着物；双进通风机应检查进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进 气口负压相等。 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与 通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。 用型钢制作的风机制座，焊接后应保证制座的平整，若有扭曲，校正好后 方能安装。 风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的 底板是否基础固定。 (5)质量记录 通风机安装质量检验评定表。 进场设备检验记录表。 预检工程检查记录单。 设备基础工程验收记录。 一般通风系统试运行记录。 单位工程观感质量评定表。 中间验收记录。 自检互检记录。 通风系统调试 使用范围 本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行。 4.4.主要检测措施主要检测措施 4.14.1 检测所需引用参考的规范性文件：检测所需引用参考的规范性文件： 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005 年版） 自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005 年版） 火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013 民用建筑电气设计规范JGJ16-2008 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50084-2001（2005 年版） 电气火灾监控系统设计、施工及验收规范DBJ41/T114 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012 建筑设计防火规范GB50016-2014 等现行有关消防工程施工验收的规范 及工程。 4.24.2 检测人员的组成检测人员的组成 施工完工后，我方将组织消防各个专业的消防技术人员和施工检验丰富的 技术工人，依法对建筑工程的消防系统的各项指标进行检测检查。 4.34.3 检测的基本条件：检测的基本条件： 由具备消防安装施工资质的施工单位施工完成后，检测前应具备： (1) 调试后正常运行，已经连续运行时间应达到 15 天-30 天，有符合行业 要求的系统运行记录； (2) 系统竣工调试报告及完备的竣工技术文件。 4.44.4 检测的基本内容：检测的基本内容： (1)消防控制室位置，并测绘系统设备设置平面布置图； (2) 消防用电设备电源的自动切换功能，切换试验 3 次均应正常； (3)火灾自动报警控制系统的基本功能： 火