(论文)减速器课程设计最新优秀毕业论文资料搜集呕血奉献

课程设计计算书题目 系 别 专 业 班 级 学 号 学生姓名 起讫日期 指导教师 职称 教研室主任 日 期 教务处印制目录 一 设计目的2 二减速箱传动方案的拟定及说明2三 电动机的选择和计算5四.带的计算及结构说明9五.高速齿轮的设计计算及结构说明11六.低速齿轮的设计计算及结构说明16七.齿轮的结构尺寸21八. 轴的设计计算及校核22九. 滚动轴承的选择25十. 键的选择及校核26十一.联轴器的选择29十二.减速器附件的选择及列表说明29十三.减速器的润滑方式及密封方式的选择30十四. 箱体主要结构尺寸的计算31十五.设计总结32十六. 参考文献33计算项目设计计算内容及说明计算结果一、设计目的 机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的性与实践性教学环节。其基本目的是：(1).通过机械设计课程的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。(2).学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。(3).进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）。二减速箱传动方案的拟定及说明1.工作机器特征的分析由设计任务书可知：该减速箱用于带式输送机，工作速度不高（V=1.4m/s）,因而传递的功率也不会太大.由于输送机工作时有轻微振荡，空载启动,转向不变,使用寿命(10年),故减速箱应尽量设计成闭式,箱体内用油液润滑,轴承也用脂润滑.要尽可能使减速箱外形及体内零部件尺寸小,结构简单紧凑,造价低廉,生产周期短,效率高。计算项目设计计算内容及说明计算结果2.确定传动方案 根据工作要求，可拟定几种方案，如下所示 （a）若采用电动机直接与两级圆柱齿轮减速器相联结，圆柱齿轮易于加工，但减速器的传动比和结构尺寸较大。（b）若采用一级带传动，后接两级圆柱齿轮减速器。带传动能缓冲、吸振，过载时起安全保护作用，带传动不宜在恶劣环境下工作（c）若采用两级圆柱齿轮减速器后接一级链传动，链传动结构较紧凑，可在恶劣环境下工作，但振动噪音较大。 综合考虑本题要求，工作环境一般但有轻微的冲击，可选择方案（b） 计算项目设计计算内容及说明计算结果3.传动方案的拟定及说明根据已给定的传动方案及传动简图，分析其有优缺点如下：优点： (1)、电动机与减速器是通过皮带进行传动的，在同样的张紧力下，V带较平带传动能产生更大的摩擦力，而且V带允许的中心中距较平带大，传动平稳，结构简单，使用维护方便，价格低廉。故在第一级（高速级）采用V带传动较为合理，这样还可以减轻电动机因过载产生的热量，以免烧坏电机，当严重超载或有卡死现象时，皮带打滑，可以起保护电机的作用。（2）直齿圆柱齿轮结构简单，应用广泛。（3）、高速级齿轮布置在远离扭矩输入端，这样可以减小轴在扭矩作用下产生的扭转变形，以及弯曲变形引起的载荷沿齿宽分布不均匀的现象。计算项目设计计算内容及说明计算结果缺点：（1）、皮带传动稳定性不够好，不能保证精确的传动比，外廓尺寸较大。（2）、齿轮相对轴和轴承不能对称分布，因而对轴的要求更高，给制造带来一定麻烦。综上所述，这种传动方案的优点多，缺点少，且不是危险性的缺点，故这种传动案是可行的三电动机的选择及计算1.电动机的选择 高转速的电动机体积小，价格低（500元600元），但是总传动比大。 低转速的电动机体积大，价格高（1500元左右），总传动比小。按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。2.选择电动机的容量：电动机功率 计算项目设计计算内容及说明计算结果卷筒转速工作机的有效功率为 由表查得w=0.96 Pw=5.85kw 从电动机到工作机输送带间的总效率为式中，1、2、3、4、分别为V带，轴承，齿轮和联轴器传动效率。由表9.1（查机械设计课程设计指导书）取1=0.96、2=0.98、3=0.97、4=0.99。计算总效率 =0.960.9840.9720.99=0.825电动机需要功率选择Y132M-4三相异步电动机，输出功率P =7.5kw， (查简明机械设计手册P462页)电动机满载转速n电=1440 r/min电动机轴伸出直径 D=38 mm电动机轴伸出长度L=80 mm计算项目设计计算内容及说明计算结果3.传动比的分配（1） 总传动比及其分配总传动比i=21.49分配传动比考，考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取i2=1.3i3 又i2=3.373 i3=2.913 所以，带的传动比i1=24.传动系统的运动和动力参数计算（1）.各轴的转速，带： n带=n电=1440r/min轴：n=729.48r/min轴：n=195.2r/min轴：n=67.01r/min卷筒轴：n=n=67r/min（2）.各轴的输出功率V型带：P带=Pd1=7.090.96kw=6.81kw计算项目设计计算内容及说明计算结果轴：P=P带2=6.810.98kw=6.67kw轴：P=轴：P=卷筒轴：P卷=P（3）. 各轴的输出转矩Td=9.55106xPd/n电=47.02NmV型带： T带=轴：Ti=T带轴：轴 T=T卷筒轴：T卷=T将上述计算结果汇总于下表查用：计算项目设计计算内容及说明计算结果轴号功率（P）kw转矩（T）Nm转速（n）r/min传动比效率入出入出电动机轴7.0947.02144010.96带7.096.8147.0245.14144020.98I6.816.6791.0188.477203.7370.956.476.34330.63324.021932.9130.956.156.03915.5897.1967.1110.97工作机轴5.975.85888.21870.4567四.带的计算及结构说明1. 计算功率Pc=kAPd查表17-4况系数kA=1.1 Pd=7.09kwPc=7.80kw根据Pc和n带=1440r/min。由图（T-1）选取A型V带2. 带轮基准直径 由图（7-1）并参照表（7-5）选取dd1=125mm dd2=dd1i1=250mm3. 带速：V=dd1n电=9.42m/s4. 中心距、带长及包角：根据式（17-18） 0.7（dd1+dd2）a02（dd1+dd2） 故262.5 a0750初步确定中心距a0=590mm计算项目设计计算内容及说明计算结果根据式17-19）初步计算带基准长度：由表17-9选带的基准长度Ld=1800mm按式17-21计算实际中心距根据式（17-22）验算小轮包角5. 带的根数 按式（17-23） 取z=46. 初拉力 按式（17-24） 7. 作用在轴上的载荷 按式（17-25） 计算项目设计计算内容及说明计算结果8. 带轮结构和尺寸带轮宽度B=（z-1）e+2f=63mm五.高速齿轮的计算及结构说明(一)计算小齿轮转矩（二）选材料，确定许用应力1.选材料：小齿轮采用40Cr表面淬火，齿面硬度为48-55HRC大齿轮采用45钢，表面硬度45HRC2.确定许用弯曲应力（1）总工作时间 由已知，总工作时间（2）寿命系数 计算项目设计计算内容及说明计算结果 由图18-25，取寿命系数（3）委屈疲劳极限应力，由图18-8a，取极限应力=350mpa（4）尺寸系数 估计模数 （5）安全因数 参照表18-11，取安全因数=1.5（6）计算许用弯曲应力，由式（18-21） =3.确定许用接触应力（1）寿命系数 由式（18-17）及表18-10，接触应力循环次数 由图18-21，取接触强度计算 寿命系数、（2）接触疲劳极限 由图18-4a，取极限应力计算项目设计计算内容及说明计算结果=（3）安全因数 参照表18-11，取安全因数（4）许用结束应力 由式（18-16）及,许用接触应力（三）选择齿数、齿宽系数及精度等级（1） 取 d估50mm 取大齿轮齿宽齿轮圆周速度：选择8级精度等级（四）确定载荷系数（1）使用系数 由表18-7，取.(五)重合度计算计算项目设计计算内容及说明计算结果、（六）齿根抗弯曲疲劳强度计算（1） （2） 取标准模数m=3（七）确定主要参数（1）中心距 a初算中心距 圆整取中心距a=125mm模数 (八)齿面接触疲劳强度验算计算项目设计计算内容及说明计算结果（1）弹性系数 查表18-9， （2）节点区域系数 查图18-20，取（3）重合度系数 由式（18-28），重合度系数 校核齿面接触疲劳强度 由式（18-26），齿面接触应力齿面接触疲劳强度足够计算项目设计计算内容及说明计算结果六.低速级直齿圆柱齿轮的计算及结构说明（一）计算小齿轮转矩（二）选材料，确定许用应力1.选材料：小齿轮采用40Cr表面淬火，齿面硬度为48-55HRC大齿轮采用45钢，表面硬度45HRC2.确定许用弯曲应力（1）总工作时间 由已知，总工作时间（2）寿命系数 由图18-25，取寿命系数计算项目设计计算内容及说明计算结果（3）委屈疲劳极限应力，由图18-8a，取极限应力=350mpa（4）尺寸系数 估计模数 （5）安全因数 参照表18-11，取安全因数=1.5（6）计算许用弯曲应力，由式（18-21） =3.确定许用接触应力（1）寿命系数 由式（18-17）及表18-10，接触应力循环次数 由图18-21，取接触强度计算 寿命系数、（2）接触疲劳极限 由图18-4a，取极限应力=计算项目设计计算内容及说明计算结果（3）安全因数 参照表18-11，取安全因数（4）许用结束应力 由式（18-16）及,许用接触应力（三）选择齿数、齿宽系数及精度等级（1） 取 d估60mm 取大齿轮齿宽 选择8级精度等级（四）确定载荷系数（1）使用系数 由表18-7，取.(五)重合度计算计算项目设计计算内容及说明计算结果、（六）齿根抗弯曲疲劳强度计算（1） （2） 取标准模数m=4（七）确定主要参数（1）中心距 a初算中心距 圆整取中心距a=160mm模数 (八)齿面接触疲劳强度验算（1）弹性系数 查表18-9， 计算项目设计计算内容及说明计算结果（2）节点区域系数 查图18-20，取（3）重合度系数 由式（18-28），重合度系数校核齿面接触疲劳强度 由式（18-26），齿面接触应力 齿面接触疲劳强度足够计算项目设计计算内容及说明计算结果七. 齿轮的几何尺寸考虑到二级大齿轮的浸油深度hH= h不小与10mm 在（1.31.5）之间 取i1=2第一对齿轮分度圆直径d1 d2 齿顶圆直径 齿厚s 中心距 第二对齿轮计算项目设计计算内容及说明计算结果 齿厚 中心距 3齿轮的结构设计 小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用锻造毛坯的腹板结果小齿轮齿宽： 40mm 50mm大齿轮齿宽： 35mm 45mm八、轴的设计计算及校核1.轴的选材及其许用应力由机械另计设计手册中的图表查得选45号钢，调质处理，HB217-255，主动轴轴mm 若考虑键计算项目设计计算内容及说明计算结果由机械另计设计手册中的图表差得选45号钢，调质处理，4B217-255 从动轴轴从动轴轴轴 插图轴段直径查表1-30，轴段的直径轴段的直径滚动轴承轴段的直径3.危险截面的强度校核选择轴的强度校核计算项目设计计算内容及说明计算结果圆周力 径向力 由于轴承受的是不变得转矩 所以 查课本表20-4 291.43Nm考虑键槽50 所以强度足够计算项目设计计算内容及说明计算结果九带轮的设计材料：选择铸铁带轮.一普通V带轮：基准宽度bd=11 hamin=2.75hfmin=8.7 e=15二 由表7-5b，带基准直径dd=125118.取带轮槽角三由表7-6 径向和端面圆跳到t=0.3mm四由表7-7 选择实心轮 取65 计算项目设计计算内容及说明计算结果大带轮 采用孔板轮 十.滚动轴承的选择考虑轴受力较小且主要是径向力，故选用单列向心球轴承主动轴承根据轴颈值查机械零件设计手册选择6207 2个（GB/T 276-1993）从动轴承6208 2个，6212 2个（GB/T 276-1993）寿命计算两轴承受纯径向载荷 X=1,Y=0主动轴承寿命：深沟球轴承6207，基本额定动负荷计算项目设计计算内容及说明计算结果预期寿命为：10年，一班制轴承寿命合格从动轴承寿命：深沟球轴承6208，基本额定动负荷预期寿命为：10年，一班制轴承寿命合格从动轴承寿命：深沟球轴承6208，基本额定动负荷计算项目设计计算内容及说明计算结果预期寿命为：10年，一班制轴承寿命合格键的选择及校核 主动轴外伸d=80mm，考虑到键在轴上的安装，故选键832（GB1096-1900），b=8,h=7,L=32.选择45号钢，其许用挤压应力则强度足够，合格。从动轴选择45号钢，其许用挤压应力从动轴选择45号钢，其许用挤压应力计算项目设计计算内容及说明计算结果 联轴器上的键选择45号钢，其许用挤压应力十一.联轴器的选择由于减速器平稳，速度不高，无特殊要求，考虑装拆方便及经济问题，选用弹性套柱销联轴器K=1.3选用TL9型（GB12458-1990）弹性套柱销联轴器，公称转矩Tn=1000Nm，TcTn。采用Y型轴孔，A型键，轴孔直径d=50mm，轴孔长度L=80mmTL9型弹性套柱销联轴器有关参数入下表：型号公称转矩T/(Nm)许用转速n/（rmin-1）轴孔直径d/mm轴孔长度D/mm材料轴孔类型键槽类型TL9100028505080HT200Y型A型十二、减速器附件的选择及列表说明计算项目设计计算内容及说明计算结果名称功用数量材料规格地脚螺钉安装6Q235M20轴承旁螺栓联接8Q235M16凸缘联接螺栓联接4Q235M10轴承盖螺钉安装端盖24Q235M8窥视孔螺钉安装4Q235M6启盖螺钉开启箱盖1Q235M10定位销定位235M8油标尺测量油面高度1组合件通气器透气1A3垫圈调整安装665Mn螺母安装12A3十三、减速器的润滑方式及密封方式的选择1.齿轮的润滑方式的选择齿轮的选用浸油润滑 浸油深度3050 mm 结合各齿的分布情况，定浸油深度为40 mm2.轴承润滑方式的选择由于齿轮 所以轴承采用润滑齿润滑计算项目设计计算内容及说明计算结果3.密封形式(1) 箱座与箱盖凸缘结合面的密封 选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法(2) 观察孔和油孔等处接合面的密封 在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封(1) 轴承孔的密封闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部轴的外伸端与机体透盖间的间隙，由于，故选用半粗羊毛毡加以密封(2) 轴承靠近机体内壁处用档油环加以密封，防止润滑进入轴承内部十四、箱体主要结构尺寸的计算箱座壁厚 箱座凸缘厚度 箱盖厚度 箱盖凸缘厚度 箱底座凸缘厚度 轴承旁凸台高度 箱体内壁至轴承座端面距离 大齿轮齿顶与内机壁距离 计算项目设计计算内容及说明计算结果小齿轮端面到内机壁距