(论文)盘类零件设计说明书模板1最新优秀毕业论文资料搜集呕血奉献

毕业设计说明书目录摘 要IAbstractII第一章 零件的加工工艺和零件图样分析11.1 工艺设计说明11.2工艺基准及切削用量选择11.3 第一阶段：分析零件正面图样和工艺处理31.4 第二部分分析该零件图的背面图形结构7第二章 三维建模112.1 第三阶段绘制零件图112.2 第四阶段对零件的背面进行分析和绘制13第三章 零件仿真加工153.1 数控加工刀具的选择和加工方法的选择153.2刀具轨迹生成163.3零件的背面刀具轨迹生成。24第四章 后置处理31致 谢34参考文献3535摘 要MDEMS17绘制图是无锡光电子技术有限公司的一个加工设计方案,其图形以CAD的二维形式表现出来,该设计方案是由一个主视图和三个全剖视图和一个后视图组成的,在绘制该图形时,不仅要从该零件的外部形状还要从剖视图的各个剖面间的相互关联因素着手考虑,注意中间各个细节.并要求按照数控编程从零件图纸分析到编程加工,对工艺处理做出详细的工艺分析 ，在加工时要考虑数控刀具的选择和和工艺路径先后的绘制安排,最后使用UG软件操作生成数控编程的程序。关键词: 数控加工 CAD/CAM软件 数控刀具的选用AbstractMDEMS17 drawing is Wuxi photoelectron technical Ltd.s process design blue print, figure is planar CAD form exhibition, The design blue print is a main view three whole cutaway view and a back sight view buildup In protract the figure. Not only from the part exterior figure still form cutaway views each section planeb correlation leadoff advisement, Look sharp middle of each detail. And request in the light of NC program from part drawing analysis to programme machining arts and crafts deal with particular arts and crafts analysis, In machining advisement NC reamer choose and arts and crafts path early or late arrange lastly use UG software handle build NC program.Keyword: NC machining CAD/CAM software NC Tool choose第一章 零件的加工工艺和零件图样分析 盘类零件在机器中主要起支承、轴向定位及密封作用。MDEMS-17为小批量生产，材料为铝，零件需要调质。铝合金具有足够的强度、较好的塑性和良好的抗腐蚀性，且多数可热处理化。 零件图上的主要技术要求为：去尖角、毛刺、锐边倒钝，表面拉丝氧化发黑。根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。1.1 工艺设计说明首先，基准采用先铣削后磨削的方法加工出上、下、左、前四个基准面。这样做的原因是因为零件图纸上对尺寸的要求、表面光洁度的要求比较高，虽然成本高，但效率也高，又因为是单件产品，不需要做很多，这样做的话比较省时间，降低成本。 加工基准面的时候要注意机床的工作台要干净，没有铁屑，毛坯要放置平稳，要有粗基准，要用百分表检验安装的精度，装夹的时候要在毛坯的未加工两旁放上角铁，使基准统一，平行，降低加工时产生误差的可能性。加工完了基准面之后，就可以以这四个面为基准，先粗铣零件的三维曲面。其次，热处理淬火之后，工件的形状会发生微小的变形，基准也不对了，这样不经过机械加工对基准进行处理，会影响到它的加工精度，在加工时会产生误差，以后的加工就要白做了。所以要重新通过半精磨、精磨工序磨出基准面来， 工件的表面相对比较粗糙，直接抛光的话，效果不是很好，粗糙度也不能提高，用微观的角度来说，就是“谷峰”和“谷底”相差的距离还是很大，超精磨加工之后，这个现象就可以达到抛光的要求了，紧接着就对工件几个表面要求比较高的进行精磨，使它们达到设计要求。按照要求来加工，加工出工件的外部轮廓和所有通孔，就可以通过检验入库了。1.2工艺基准及切削用量选择一.工艺基准1基准：制定机械加工工艺规程时，定位基准的选择是否合理，将直接影响零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度。同时对加工顺序的安排也有重要影响。定位基准选择不同，工艺过程也将随之而异。 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据功用不同分为设计基准与工艺基准两大类。2定位基准： 在选择基准时有很多的方案，可以选择以底面，前端面，左端面和右端面为基准。在基准面加工之后，三维曲面与各边的尺寸可以通过测量仪器检测，以这几个面为基准，看精加工余量是否足够；对于孔和攻丝，不论是侧面的盲孔还是通孔，都以基准面为基准。刀具就可以根据提供的程序加工孔了。3工件定位：工件加工面的尺寸、形状和表面间的相互位置精度是由机床、夹具、刀具及工件间的正确位置关系来保证的。因此加工前，应首先确定工件在机床上或夹具中的正确位置，即是工件的定位。只要考虑作为设计基准的点、线、面是否在机床上或夹具中占有正确的位置。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度（同轴度、平行度、垂直度等），定位时应使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确位置。如工件的前端面与铣床的工作台横向直线运动相平行。 二.切削用量选择合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。下表为MDEMS17的工艺卡片：工序号工序名称工序内容设备量具与夹具1备料2锻锻成215125203热处理退火4普铣铣六面至21012018.5铣钻所有穿丝孔f3mm5精铣 上、下表面及一对相邻侧面，对角尺以及4-R4的倒角。平口钳6数铣铣三维曲面,留余量单面0.3 mm。铣钻肓孔，攻螺纹等。BV100虎钳装夹7热处理淬火回火HRC558精铣精铣6个表面 . 9精铣精铣所加工的面至要求10钳去尖角 , 毛刺 ,锐边倒角 . 11检12入库1.3 第一阶段：分析零件正面图样和工艺处理首先从俯视图中可以看到该图形是一个长方形的,该图形从俯视图中其外圈是直截了当的拉伸出来的,在左边的A区域中有四个。这四个“舌头”都必须是在一开始时就把它给拉出来,而且在B区域中也有连成一体的如图：从上图可以看出来,1、是同在一个表面里的，而且是相连的，同样4、6、也是同在一个区域里的，这些都是在一次绘制中作出来的，同时还要考虑在该零件体上的螺纹孔的安排布置，在图中有6个M3的通孔，4个深8mmM3的螺纹孔如图分布：图中以粉红色的圈子画出来的都是深为8的M3螺纹孔，而蓝色圈子则是6个M3的螺纹通孔。同时还应该对该零件的外轮廓有所要求，在没有要求的一些圆角处则技术要求是未注圆角是R2的倒角方式如四个“舌头”。其圆角处就是如此相连的。不过在其过度的过程中两相反的半圆中间是有一段小直线相连接而成的。在对主视图作了大致的分析后，对半剖视图进行内部的分析，半剖视图如图可以研究出上表面在一次的拉伸出来的实体为一体的上表面图形，如下图所示：在对上表面做了研究工作后，开始对I面上的各处部分进行分析，在A 面的区域内部，可以看见，有四个小长方形的小条条，它们的分布位置，是以中心线的对称形式安置的，可以由下图得知，上面的两个小条条是在该零件图中A区域内，其中2、3，的颁布情况是以一个近似长方形凹下去的区域的上下边上。可以从半剖的分析图中了解到。从剖视图中可以看出来就是阴影部分，同时还需要和主视图结合起来，这就很容易的得出，该四个小条条处在的位置如图。同时可以研究出，小条条上面有个凹截面。与四个小条条同时拉出来的还有两个大一点的条条，也是在同个个截面里给拉伸出来的，其分布如下图：如图所示：5、6，但是不同的是上面的一个条条5有一个和前四个小条条相同之处，即是有下个凹槽，下面的6，则没有， 在进行对其内部的结构分析后，对其凹槽进行分析研究，即有如下图不同颜色的两个小区域。在区域中有两个不同的范围内部，在绘制时要求是先将下表面给拉出来后对近似长方形的平面进行拉伸，由于先前有四个小条条的存在，可以先将中间的长方形的平面给拉出来后再进行对下面的区域进行拉伸，然后拉伸出四个小条条和两个上下的条条，但是在草绘时，拉伸出来的高度是不相同的，底面的拉伸高度是同右边的一个伸出来的小弯条是一样高的，因为它们在图中的连接是一体，中间没有其它的连线。伸出来的小弯路和左边底面等高。图中两个不同区域的高度在剖面图中可以看得很清楚如下图中所示：不过在绘制拉伸草图的同时，要注意绘制图形的几个区域点。如上图中在绘制草图时不仅要考虑在绘制时的先后顺序同时还要考虑尺寸的约束，因为在绘制草图时，要是尺寸不能够准确无误的全都在约束位置上，建模后拉伸时就会出现部分的拉伸区域不能拉伸出来，从而给零件的加工过程中带来许多不必要的麻烦，造成直接经济损失和时间的浪费。在分析完左边的区域后，开始研究右边的区域即是B区域如下图所示：在右边的B区域中，其实就是一个正方形的拉伸平面，它的高度与左边的不同如下图：还有它所有四个通孔在其中，但是这四个孔是从背面加工出来的，从主视图中见到的如下图所示：有四个相同的通孔，且是从背面加工出来的在分析完零件主视图的大体结构后，同时又会注意到在绘制零件图时，在左边的区域内可以看到有四个舌头下方，有四个键槽般的通孔，直到舌头的下面，同时还有两个圆弥通孔，如下图所示：从上图可以分析出5、6 虽然加工可以从上面加工，但是一方面要选择较长的刀具，其次因为和另外四个舌头下的四个槽孔不能同时加出来，对机床的使用上不够味合理，同时不够经济，所以在加工时，会从它的背面来进行加工。1.4 第二部分分析该零件图的背面图形结构背面结构图，其背面结构图如下图所示：首先对该零件的背面结构作一个结构分析研究，其底面在拉伸体的一次性可以直接拉出来，或是在建模时的一次性成形中得到的直接底面如下图所示的图形：如图所示是在一次成形体的拉伸中完成的，其黑色的部分就是成形体的背面实体部分。确定了其背面的外边结构外，从右边着手分析研究内部的结构形状，分析后，首先凹于外边的是区域A其凹下结构区域如下图中黑色色素所包容的范围。图中黑色范围是下拉的区域，但是A处却没有在一个平面内部。这是由于近似长方形白色的区域是由拉伸的曲面上向外面拉伸出来的，也就是在图中看到的A区域，在拉伸前可以先对其长方形区域作个选项，也可以先对其进行拉伸，然后再对黑色区域进行拉伸，因为两个不同的区域拉出来的深度是不一样的，这个可以从图中的一个半剖视图中看出来，如下图所示：这是经过旋转后的半剖视图，是将其顺时针转过九十度后得到的图形，从中可以得到两个不一样的区域拉出来的图形的结构分布，同时也可以看出来黑色区域拉伸的高度如下图所示：A区域长方形的拉伸面所得到的拉伸高度。从上图中不仅可以看出来，两面个拉伸面的不同之处同时还可以看出来，两者间的关联之处，若是先拉伸黑色的区域面，则会将A区域的平面拉坏，然后再对其进行修复,增加加工时的工作时间,和绘制图形时带来的不便,所以在加工之前,必须要对零件作好分析工作,然后对其进行绘制,以减少在绘制过程中不必要麻烦,在我们对A区域进行分析后,同时我们还发现,在该半剖视图的一边有一个缺口,如图所示:端面的边缘有缺口。从上图中可以清楚了解到在区域中的图形结构，但是缺口的边缘其边缘图形如图所示有如下特征：在上图中的最右端有一条黑色的竖线，这就是刚才图形中所显示的图形的缺口，而在上图中显示四个小槽孔是拉伸到主视中四个小舌头的下面的，这个可以从主视图的半剖视图表现出来，如主半剖面图：从两个圈圈就可以看出来了，而在上图中所示出来的、两个弯曲的圆弥则是通孔，在图正反面便可以看出来了，且两个圆弥都是和内圈的边相切，如图所示：两个圆弧与边框的内壁相切合，同时要考虑两个圆的半径不一样的大小，但是却要求是以相同的两个半圆相切而边结起来的，下面的和上面是一样的，可以以中心面为对称面，进行镜像，从而减少绘制图形中时间。区域分析完成后现在可以对区域进行结构图的分析研究，在这个区域中主要是分为三个部分其一就是在区域所在的范围内，其二是在左边的几个矩形的小框架图，如图所示其分布结构图：从图中分析区域所在的范围内是在原有的背面的基础上下拉了一定的距离，如图所示：在图中可以看到有虚线的存在，进一步研究发现了，其结构是由下图所示：区域在半剖面图中所显示出来的区域及位置：如右图 在后视图中显示出来的如图示所示:由上图所示可以研究出来左边的缺口的范围位置：在区域2的部分，可以研究出来2、3本是连在一起的，但是2却比3高出来了，可以从半剖视图中显示出来，而且在图中可以显示出来2、3的不同高度如下图所示：在分析完1、2、3区域后，我们可以同时看出在B区域内，有四个通孔，这四个平均分布小孔在背面都有进行扩孔，其大小和要求如下图所示：在对二维的零件图形进行一个大体的研究外，可以对该零件有了一个初步的了解，但是就目前的状况，在分析完图形的样子外，要选择一个合适的软件进行三维立方体的建模。第二章 三维建模2.1 第三阶段绘制零件图一、首先先进入到UG软件的界面1，选择并进入到UG软件界面，并选择点击“建模”按钮如下图所示：2，在进入到建模后的界面时，点击草绘图标，同时进入到草绘的界面，选择一个合适的平面进行绘制。在完全进入到草绘的功能下然后可以在绘图区域内部绘制出来，可以先考虑该零件图形的特征，先将参考线绘制好，然后选中，设置为参考线。如下图所示：全部选中已绘制线段，将其设置为参考线段，如下图所示：在设置完前期的一些准备工作外同时，开始对零件的草绘工作进行零件图的前期绘制，即就是零件图形的主视图形的草绘图形的绘制，如图所示就是草绘图在前期的绘制完成后的状况：由上图可以得出两个不同的草绘图，在该图中，研究先进行拉伸长方形的外廓，然后再进行拉伸去除体，矩形框架。：上图是先拉伸出来的外廓。下图是在外廓基础上拉伸出来的去除材料体。在对零件的上表面进行了一次拉伸去除材料后，再进行下一次的拉伸去除材料操作，进入草绘图形之前，先要选择立体图形零件的上表面如下图所示：如上图所示，在选择了上表面后，对其进行绘制草图的特征形状。在上表面绘制完零件的草图后，然后进行拉伸去除材料操作。拉伸后去除材料的零件图。在完成上表面的图形的同时的一个圆角处的圆角有一个小的缺口，同样的需要在零件体的上表面进行拉伸和去除材料的操作。如上图所示，同样的需要对零件进行拉伸去除材料，拉伸后去除材料的零件体如图所示：在绘制完成其内部的几个轮廓筋外,现在可对其内部的凹槽进行拉伸,首先须要选择其内部的底面作为一个基础平面进行拉伸。进行拉伸完成后的拉伸去除掉。在完成零件体的外在框架外,开始对其内部的几个小条条进行绘制，在绘制几个小条条的时候，首先考虑它们之间的先后拉伸的顺序安排，以同样的方法对其以如下步骤进行一系列的拉伸，如下图所示：在拉伸出来的几个小框架中同时还要对其上面进行去除一道小的槽口，所以在绘制一个去除截面的草绘图。2.2 第四阶段对零件的背面进行分析和绘制在平面上拉伸出,草绘图形,强下图所示:在绘制完下拉的去除部分后,同时可以继续对该零件的内瓿框架进行草绘图的绘制。在绘制完如上的拉伸去除材料体外,同时还要对左边的部分进行一个下拉步骤。在绘制完左边的拉伸操作外,同时对右边的通孔进行一个绘制拉伸,如下操作步骤。在绘制完右边的几个通槽后,对其左,边的四个沉头孔进行绘制,如下图所示:在绘制完该零件图的加工建模后,是对其进行加工做准备。第三章 零件仿真加工 打开UG软件进入到“应用”打开“装配”如下图所示：从先前绘制好的零件图中直接将事先画好的零件图在“装配”功能中加入进来。同时选择绝对的方式以相同操作方法将毛坯零件同样的加入到界面中来如下图所示：坐标原点全部置为零。以同样的方式对毛坯进行行台如下最后得到是要件和毛坯合为一体如下图所示。完成装配任务后的零件绘制图如上图所示。为了加工的方便我们还得将工件的毛坯设置一下，进入“编辑”，“对象显示”选中对象并将其设置成，“绿色”透明度为“60%”选择确定。在绘制完零件的毛坯组合后下一个阶段就是进入到计算机模拟加工操作过程。3.1 数控加工刀具的选择和加工方法的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。3.2刀具轨迹生成 按下图进入CAM环境：选择“mill planar”即可进入到平面加工设置中，可以进行加工前的操作，可按如下工艺路线。设置零件的毛坯，以及加工实体，在“加工生成”中选择“创建几何体”，在右边的操作导航器中选择“MCS MILL”在零件的上表面上确定坐标轴的位置，设置其为毛坯的下方的端点，如下图所示：设置完加工原点后，便选择加工时的毛坯和零件的实体。同样的方式选择“工价几何体”，在装配导航器中选择“隐藏”零件的毛坯，然后选择零件。选择好零件的毛坯后开始研究分析加工零件的刀具选择，在此可以得出来，零件的材料是铝合金的，所以对刀具的要求不是严格，可以从相关的刀具的资料中参考得出来因为在对零件的毛坯进行上表的铣削后，还需进行下切的工艺要求，所以在考虑刀具的同时，还需对其的切削速度，转速，进给量，进行设定，同时选择合适的切削液。按照刀具的选择进行零件加工前的设置如下图所示：如选择刀具的参数设置铣刀的参数，同时进入到“创建操作”以“平面加工”的模式“mill planar”刀具是“mill8”。进入加工界面后对零件的“切削方式”步进以及一些加工工艺设置进行设置，在选择“切削方式”可以选择加工时的走刀路线如图所示：从刀具的参数列表中选择进给率，把参数列表中的“进给速度”和“回转速度”都加入到列表中，也可以直接从UG软件库中自带的参数中自动得出。确定上面的操作没有出错后便可以“确定”，“生成走刀路线”如下图所示：“确定”后“校核刀轨”进入“可视化刀轨轨迹”，选择“动态模式”确认“仿真播放”在仿真加工完成后,可以看同到零件的上表面被加工后的结果,如下图所示:零件的上表面被加工完成后以同样的选择刀具的方式分别选择不同的直径刀具“mill6”“mill3.5”,“mill2”。在加工完工件的上表面后，同时进行了刀具的选择，因为刀具选择的是同一种材料的刀具，所以很多要求都可以同加工毛坯上表面的方式相同，但是现在进入的“创建操作”，在“类型”中选择“mill-contour”刀具仍是“mill-8”。确定后可以选择“切削层”对仿真加工时的切入深度进行设置进入到“切削层”界面后，选择“增加范围”选中零件实体，选择层面。将“切削层”设置完后，可以对加工速度和进给量以及“进给率”进行设置，可以从参数表中选择同时也可以从UG的“参数库”中自动选择进行参数设置如下图所示：“进给率”参数设置，确定后可以对“切削方式”进行设置，同时可以对加工时的走刀的步距进行设置“恒定步距”“半径步距”或是“直径步距”设置完后就可以“生成走刀轨迹”。进入到“动态仿真”可以对生成的加工轨迹和走刀的路线进行分析研究，如下图所示；确认走刀轨迹后便可以进入“模拟仿真”进行模拟加工如下图所示：使用仿真加工得到以“mill8”刀具加工得到的最后的加工工艺图，如图所示：如图所示，是对待加工区域进行的选择：加工区域选择如下图所示：加工出来的毛坯以“mill8”直径加工出来的，但不足已满足要求，所以以同样的选刀方式进行毛坯的继续加工，选择“mill6”的刀具，进给率从参数表中选出或是UG库中自动选择出来如下图所示：刀具的参数列表如下图所示：“仿真加工”“加工轨迹”生成如下图所示：进入仿真加工后的界面，刀具进行的模拟加工路线，如图所示：“mill6”仿真加工后的毛坯实体如图所示：接下来以同样的方式选择“mill3.5”以同样的加工模式进行仿真加工得到的最终实体。模拟仿真加工的界面如下图所示：选择“mill2”的刀具进行加工设置，加工的方式为“精加工”同时对加工切削的步距为“自行设置”且为0.5的距离进行仿真加工，如下图所示：仿真加工的界面如下图所示：生成的仿真加工界面如下图所示：对该零件的仿真加工完成，可以选择“UG/后处理”生成数控加工编程程序。3.3零件的背面刀具轨迹生成加工完零件正面结构后,继续进行背面的结构加工以相同的加工模式对背面的结构进行加工,首先将零件和毛坯在“装配”功能，同时在“编辑”“对象显示”设置零件的透明度为“60%”。 选择合适的数控刀具,可以从UG自带的刀库中选择,同时也可以从刀具的参数表中选择合适的刀具,如下图所示:从刀具的参数表中选择刀具的直径和参数,可以将表中的参数设置到UG的加工参数中如下图所示,为刀具的参数列表:从数据中设置的刀具参数选择如图所示:设置零件加工的原点和毛坯的切削层如下图所示:选择“创建操作”进入加工界面,选择“mill-contour”和“粗加工”同时选择刀具“mill8”进入到加工设置,切削方式选择“跟随工件”,并设置“进给率”如列表中所示：设置加工零件的进给率可以直接从数据列表中选择如下图所示：切削速度和进给速度如下表所示可以根据要求选择合适的加入到数据库中：确认后选择“切削层”的切削深度，如图所示：生成加工轨迹如下图所示：进入仿真加工界面如下图所示：完成后的加工仿真界面如下图所示：以相同的加工模式对工件进行仿真加工，以刀具“mill6”,“mill4”“mill2”分别在加工零件的毛坯上进行加工，其进给率可以按照参数表格中给定的一系列数据，如下所示加工：“mill6”仿真加工的界面图示结果如下所示：选用“mill4”刀具以相同的模式从数据列表中先得的进给率如图所示：进行的仿真加工如图所示：选择“mill2”的刀具进行加工轨迹生成，选在选项中选择“半精加工”然后选择“精加工”进行刀具的轨迹仿真，如下图所示：以跟随周边的加工的方式生成的走刀路径，如图所示：最后还是以“mill2”的刀具进行精加工轨迹生成，在加工工艺路线设定中选择“恒定的”走刀方式，步距为“0。4”进给参数从列表中选择，生成的轨迹。：加工完成零件的实体后，在其内部还有四个通孔和扩孔的边，如下图所示便进行扩孔加工，在转孔时首先要选择相配的刀具，可以从列表中选择，同样的在“钻孔”中进行如图所示：选择“钻孔”的位置，以及相关的加工孔，如下图所示：生成加工孔的加工路线，并进行仿真加工得到如下图示：设置“扩孔”刀具的参数如下图所示：选择“扩口”径的孔以及它所在的位置如下图所示：生成的轨迹路线，如下图所示：最后得到的扩口孔如下图所示：以同样的加工孔的方式对零件的边框上的六个D3的小孔选择直径为3的刀具进行加工，其仿真加工出来的结果。第四章 后置处理在将零件的实体用计算机软件仿正加工出来后,要生成计算机编制的程序,选择“操作导航器”在其中选择已经加工好的仿真结果，“打开”后回到仿真加工轨迹。在“加工操作”选择“UG/后处理”进入“后处理”选择数控机床的类型，如图所示：确认后便可以得到计算机仿真加工数控程序，可以将其保存到文件夹便可，如图所示：以同样的方式生成数控程序0010 G00 G90 X-6.7815 Y118.1818 U0.0 V0.0N0020 X-3.6967N0030 X213.6967N0040 G02 X214. Y116. I7.6967 J2.1818N0050 G00 Y112.3636N0060 X-4.N0070 Y106.5455N0080 X214.N0090 Y100.7273N0100 X-4