5s6s管理_企业5s推行手册-五常法

5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Concepts and Implementation By Vincent K. M. CHING 30th Sept., 2002 Radica Games Manufactory Co. Ltd. Dongguan, PRC. 1.简介简介 3 1.1导言3 1.25S 目标 3 2.甚么是五常法甚么是五常法 (5S)3 2.1SEIRI(常整理).4 2.2SEITON(常整顿).4 2.3SEISO(常清扫)4 2.4SEIKETSU(常清洁)5 2.5SHITSUKE(常自律)5 3.如何推行五常法如何推行五常法 6 3.1成立五常法推行组织7 3.2制定五常法推行方案9 3.3管理者的承诺及宣布9 3.3.1发布会9 3.3.2宣传10 3.3.3培训10 3.4大扫除运动10 3.5推行五常法活动12 3.5.1Seiri(常整理)12 3.5.2Seiton(常整顿) .13 3.5.3Seiso(常清扫).13 3.5.4Seiketsu（常清洁）.13 3.6审查及评估13 3.7SHITSUKE（常自律） 13 1. 简介简介 1.1 导言导言 本手册适用于公司内的所有部门。手册的目的，是就五常法的推行，向各部门提供有 关数据和指引，以确保各部门能清楚明白推行五常法的程序及项目。 1.2 5S 目标目标 (i)提升生产力、质量以及使用率； (ii) 协助员工建立自豪感、团队合作和承担精神； (iii) 加强员工间之沟通，从而改善工作关系； (iv) 培养员工的自律性及主动性； (v) 建立一个良好的工作环境，以及完善的管理系统，从而提升公司的形象； (vi) 建立一种不断改善的文化，从而改善工作效率以及整体业务表现； (vii)改善工作环境，从而减少意外发生。 (viii)减少不需品的堆积，从而提升空间的使用率。 2. 甚么是五常法甚么是五常法 (5S) 五常法是用来维持良好工作环境的一种技术，主要是透过创造出一个整齐及整洁的工 作岗位来提升生产力。五常法的名称 5S 代表下列五个日本词的意义： Seiri (常整理常整理) Seiton (常整頓常整頓) Seiketsu (常清潔常清潔) Seiso (常清掃常清掃) Shitsuke (常自律常自律) 2.1 Seiri(常整理常整理) 意义：将所有物品分类为必需品及非必需品，并将必需品的数量降到最低。意义：将所有物品分类为必需品及非必需品，并将必需品的数量降到最低。 得益：杂物及不需品被清除后，空间的使用率得以提高。此外，整洁的环境有助减低得益：杂物及不需品被清除后，空间的使用率得以提高。此外，整洁的环境有助减低 意外发生的机会。意外发生的机会。 常整理的意念并不复杂，但在推行此意念的初期，人们常会面对一共同问题：那 些是必需品？要介定必需品及非必需品，我们可以利用红色标贴运动来将物品分 类。(于 3.5.1 章节内会详细介绍红色标贴运动) 2.2 Seiton(常整顿常整顿) 意义：将必需品整理妥当并储存在适当的地方意义：将必需品整理妥当并储存在适当的地方，并加以标识，以便任何人士均清楚知，并加以标识，以便任何人士均清楚知 道物品存放的地点及数量。道物品存放的地点及数量。 得益：有清晰的标识，可减低工人于寻找物品所需的时间以及存取错误物品，从而提得益：有清晰的标识，可减低工人于寻找物品所需的时间以及存取错误物品，从而提 升效率及生产力。升效率及生产力。 成功推行常整理运动后，只有所需的物品及数量存放在工作岗位上。下一步要做 的，是将所有必需品分门别类并储存在适当的地方，以便员工能实时获知所需物品存 放的位置及数量。 指示牌策略是推行常整顿运动的其中一个可行方法。 （于 3.5.2 章节内会详细 介绍指示牌策略 ） 2.3 Seiso(常清扫常清扫) 意义：意义：清理工作岗位，保持工作环境、机器及设施的清洁，以及时常检查机械及设备，清理工作岗位，保持工作环境、机器及设施的清洁，以及时常检查机械及设备， 以确保机械设备能正常运作。以确保机械设备能正常运作。 得益：时常保持工作区域、机械设备及工具的清洁及整理，有助预防坏品的产生，从得益：时常保持工作区域、机械设备及工具的清洁及整理，有助预防坏品的产生，从 而改善产品质量。而改善产品质量。 要推行常清扫运动，有以下三个步骤： (一) 第一次大扫除 -将公司划分为不同区域，由全体员工分为不同组别负责清理指定区域 -区域的分割应包括公共地方，例如：停车场、饭堂及厕所等 -高层人员亦需参与此清洁运动 -准备足够的清洁工具 (二) 每日清扫 -每日用 5 至 10 分钟，清理自己的工作岗位 (三) 定期彻底清扫 -每半年或一年于全公司举行大扫除活动 -规模及形式与第一次大扫除活动相若 (四) 检查 -员工需时常留意其工作岗位内，有否异常情况出现。 -若发现异常情况 ，应尽快寻求解决方法。 2.4 Seiketsu(常清洁常清洁) 意义：意义：反复不断地坚持反复不断地坚持常整理常整理 、 常整顿常整顿及及常清扫常清扫的活动，以保持高水平的的活动，以保持高水平的 厂务管理。厂务管理。 得益：得益：建立一种不断改善的文化，从而改善工作效率以及整体业务表现，以及提升公建立一种不断改善的文化，从而改善工作效率以及整体业务表现，以及提升公 司形象。司形象。 常清洁与先前提及的常整理 、 常整顿及常清扫有所不同，我们可以将 头三个五常法项目视为活动：一些由员工及高层参与及实行的事项。例如在推行 常整理项目中，我们会推行红色标贴运动 ，以便把物品分类为必需及非必需 品，并将非必需品的数目减到最低。而常清洁这项目则可被视为一种状况： 优质的厂务管理。于这项目中，没有特定的活动可以被确实的推行。要达到常清洁 ，我们要反复不断地坚持常整理 、 常整顿及常清扫的活动。 2.5 Shitsuke(常自律常自律) 意义：协助员工养成自律的工作态度，以及建立对其工作环境的归属感。意义：协助员工养成自律的工作态度，以及建立对其工作环境的归属感。 得益：培育员工建立责任感、立自豪感、团队合作和承担精神。得益：培育员工建立责任感、立自豪感、团队合作和承担精神。 此项目强调创造一个具有良好工作习惯的场所，教导每个员工做事的方式并让他们付 诸实践，摒弃坏习惯及养成良好的习惯。此过程有助人们养成制定和遵守规章制度的 习惯。要推行常自律 ，除了要有适当的培训外，更重要的是管理阶层人员要以身 作则，向员工树立良好榜样。 3. 如何推行五常法如何推行五常法 五常法推行步骤五常法推行步骤 第三步：管理者的承諾及宣佈 第四步：大掃除運動 第六步：審查及評估 第一步：成立五常法推行組織 第二步：制定五常法推行方案 第五步：推行五常法活動 1. 整理2. 整頓 4. 清潔 3. 清掃 第七步：自律 3.1 成立成立五常法推行组织五常法推行组织 在推行各项有关五常法的活动前，我们先要成立一个五常法推行组织 ，以统筹一 切有关五常法之宣传、推广及执行等事务。五常法推行组织主要分为两个部份，包括： 五常法推行委员会及五常法执行小组。 五常法推行委员会：五常法推行委员会： 五常法筹委会 主席：董事总经理 成员：各部门经理/主管 职责：审批各项有关推行五常法的建议及方案。 研究及制订公司政策、行政方案、人力资源分配等，以配合推行五常法。 五常法工作小组 成员：各部门代表 职责：研究及计划五常法推行方案。 筹备各项有关推行五常法之活动。 指导各执行小组推行五常法。 五常法审核小组 五常法籌委會 五常法工作小組五常法審核小組五常法推廣小組秘書處 營業部小組生產部小組品質部小組採購部小組 物料控制部 小組 行政部小組會計部小組 機械組 機械組 機械組 裝配組 包裝組 五五常常法法推推行行委委員員會會 五五常常法法執執行行小小組組 圖圖 1：五常法推行組織架構圖：五常法推行組織架構圖 成员：由筹委会指派员工担任 职责：建立五常法的评估及奖赏计划。 定期审核各执行小组之进度。 定期安排各部门的五常法执行小组进行五常法比赛，表扬成绩优异的执 行小组。 五常法推广小组 成员：各部门代表 职责：筹备一系列有关五常法的培训。 建立有关推广及宣传五常法的工具，例如：海报、横额等。 秘书处 成员：由筹委会指派员工担任 职责：向五常法筹委会、工作小组、审核小组以及推广小组提供秘书支持服务。 如公司的规模属较小型的，可将五常法工作小组、五常法审核小组、五常法推广小组 及秘书处合并为一个五常法推行小组。 五常法执行小组：五常法执行小组： 部门小组 督导员：部门经理/主管 职责：指导其所负责之部门小组实行五常法之活动。 小组组长：由部门经理/主管指派其员工担任 职责：带领组员执行五常法之活动。 小组成员：部门员工 职责：于其所负责之区域执行五常法之活动。 公司亦可因应其部门的规模，将其划分为不同组别，并指派员工担任组长，以 便更有效地执行五常法之活动。 例如公司可将生产部划分为 5 个规模较少的组别，包括机械 1 组、2 组及 3 组、 装配组及包装组，每组由指定员工担任组长，负责于其组别内带领组员执行五 常法之活动。而生产部经理则担任督导员，指导及统筹其辖下的组别推行五常 法。 各公司可因应本身的架构及规模，修改上述的五常法推行组织架构。各公司可因应本身的架构及规模，修改上述的五常法推行组织架构。 当五常法推行组织成立后，所有五常法推行委员会成员，均要接受一系列有关推 行五常法的培训。 3.2 制定制定五常法推行方案五常法推行方案 五常法是一项持续的活动，但这并不代表推行五常法的方案可以维持不变。公司的架 构、生产设备及人力调配等会随时间而更改，而旧有的五常法推行活动未必再适用。 故一般五常法推行方案中只会计划一至两年有关推行五常法的活动。 于五常法推行方案适用期届满时， 五常法推行委员会可因应其公司的情况而 修改推行方案的内容。 有关五常法推行方案的例子，请参阅图 2。 由年 至 年 步驟步驟五常法活動五常法活動 1 管理者的承諾及宣佈管理者的承諾及宣佈 1. 由高層宣佈推行五常法及其目的 2. 公佈五常法推行組織的架構圖 3. 公佈五常法工作小組的分佈圖，分佈圖上要清楚列明 各工作小組所負責之區域及小組組長之姓名 4. 製作各類型的推廣工具，如海報、單張、簡訊等 5. 為所有員工安排以五常法為基礎的在職或非在職培訓 2 大掃除運動大掃除運動 1. 選定一天為大掃除日 2. 由各五常法工作小組清理其所負責的區域 3 常整理常整理 1. 推行紅色標貼運動 2. 清理不需品 4 常整頓常整頓 1. 判斷存放物品的合適地點 2. 對物品的數量及存放位置進行標識 5 常清掃常清掃 1. 五分鐘清掃運動 2. 一年一度大掃除活動 6 定期進行評估定期進行評估 1. 審核各執行小組之進度 2. 替各執行小組所負責之區域進行評分 3. 於年度總結中，選出得分最高之三個執行小組，並加 以獎勵。 圖圖 2：五常法推行方案：五常法推行方案 3.3 管理者的承诺及宣布管理者的承诺及宣布 3.3.1发布会 五常法推行委员会组织一个发布会，公司所有员工均需出席。 董事总经理将负责于是次发布会中，向全体员工宣布推行五常法，及讲解其目标。 于发布会中公布五常法推行组织的架构图。请参阅图 1 于发布会中公布五常法执行小组的分布图，分布图上要清楚列明各部门小组 所负责之区域及小组组长之姓名。请参阅图 3 公布五常法推行方案 。请参阅图 2 如公司的规模太大，或其厂房分布于不同地区，以至未能邀请所有员工出席发布会， 五常法推行委员会需组织一个较小型的发布会，而所有部门经理/主管均需出席 是次发布会。各部门经理/主管于发布会后应向其负责之部门，讲解有关发布会的内 容，并需向员工强调公司推行五常法之决心。 3.3.2宣传 于发布会后， 五常法推广小组需负责制作一系列的宣传推广工具，如海报、 单张、简讯等。 3.3.3培训 五常法推广小组负责为所有员工安排以五常法为基础的在职培训，以及为新 就职之员工提供适当的培训。而培训课程的内容，可包括以下四个章节： (1) 五常法的定义 (2) 五常法与你 (3) 推行五常法之好处 (4) 评审准则 3.4 大扫除运动大扫除运动 透过清洁公司各区域，提升员工对保持工作环境整洁的意识。此运动亦可作为推行五 常法运动之热身。 1.选定一天为大扫除日 2.由各五常法工作小组清理其所负责的区域 3.除小组成员外，其它员工及高层人员亦需参与此大扫除活动 4.需提供足够的清洁工具，如环保袋、大胶袋等 生產部機械生產部機械 3 組組 生產部裝配組生產部裝配組 營業部小組營業部小組 行政部小組行政部小組 會計部小組會計部小組 物料控制部小組物料控制部小組 生產部機械生產部機械 2 組組 生產部包裝組生產部包裝組生產部機械生產部機械 1 組組 品質部小組品質部小組採購部小組採購部小組 料控制部 會計部 行政部 採購部 營業部 品質部 生產部 組長：陳大一組長：李廣勝組長：林小明組長：李林 組長：王永慶 組長：陳文心組長：劉少明 組長：張文基 組長：林海 組長：陳少強 組長：黃金榮 圖圖 3：五常法執行小組分佈圖：五常法執行小組分佈圖 3.5 推行五常法活动推行五常法活动 3.5.1Seiri(常整理) 在推行常整理中，我们可以利用红色标贴运动来将物品分类，并将非必需品 加以标识。 红色标贴运动 (1) 成立红色标贴运动小组 小组成员：各部门代表 职责：将物品分类为必需品及非必需品 (2) 介定红色标贴目标 于生产区域中，主要的红色标贴目标包括： 目标目标物品物品 存货原料、加工零件、装配零件、半制成品、成品、制程 中物品及材料，等。 设备机械设备、仪器、工具、夹具、计量器、模具、手推 车、工作桌椅、柜，等。 场地地面、墙壁、操作范围、储存柜、货仓、行人通道， 等。 于办公室中，主要的红色标贴目标包括： 目标目标物品物品 文件笔记、通告、会议记录、报告、备忘录、小册子，等。 设备复印机、文书处理器、计算机、传真机、打印机，等。 物资桌椅、文件柜、储物柜，等。 文具纸、笔、尺、胶刷，等。 场地地面、墙壁、行人通道，等。 (3) 设定红色标贴准则 在进行红色标贴运动前，我们先要制定一系列的准则，以便红色标贴 运动小组成员去介定那些是非必需品，并将之贴上红色标贴 。以下举 出五个红色标贴准则的例子，公司可参考以下例子并为各个目标制定自 己的红色标贴准则。 目标目标红色标贴红色标贴准则准则 仓库内的材料及零件存仓多于一年及在未来一年内未有计划使用 工作岗位上的制程中物品 及材料 在一个月内没有计划使用 制成品存放超过一年 机器、模具及夹具在过去一年内未曾使用过的旧机器及模具 在过去一年内未曾使用过的夹具及工具 工作岗位上的办公室文仪 用品 存放多于一个月及在未来一个月内未有计划 使用 (4) 张贴红色标贴及拍照记录 将红色标贴目标及准则分发给予各小组成员，让各成员能清楚明白如 何介定必需品及非必需品。 于生产区域内进行红色标贴运动前，应先向红色标贴运动小组的 所有成员，讲解现时车间运作概况、生产计划及进度等。 派发红色标贴给各成员。请参阅图 4 根据已定的红色标贴目标，审查目标内的物品，并根据红色标贴 准则，将不需品贴上红色标贴 ，并实时拍下照片。 (5) 分析贴有红色标贴的物品 将已标识的不需品加以分类，以便决定处理物品的方法，并于红色标贴 内“类别”一栏中注明该物品所属类别，及于“处理方法” 一栏中注明 所选择的方法。 将所有贴有红色标贴物品的数量、类别及存放位置记录在红色标贴 物品记录表格中请参阅图 5，以便跟进及处理红色标贴物品。 类别类别批注批注处理方法处理方法 A在过去一年及未来一年内均不 会使用 报废、出售、送还、出租 B在过去半年及未来半年内均不 会使用 送还、出租、更改存放位置 C在过去 3-6 个月及未来 3-6 个 月内均不会使用 送还、更改存放位置 D在过去 3 个月及未来 3 个月内更改存放位置 均不会使用 E在过去一年及未来一年内均不 会使用，体积或重量过大，难体积或重量过大，难 于搬运。于搬运。 保留于原地，并加以标识。 (6) 收集红色标贴物品 预先划定一个“临时存放区域” ，以便存放贴有红色标贴的物品。 将所有贴有红色标贴的物品搬往“临时存放区域” ，等待处理。 如物品的体积或重量过大例如大型机械设备等，难于搬往“临时存放 区域” ，可保留这类物品在原地等待处理。 (7) 处理红色标贴物品 在一个月内，将所有存放于“临时存放区域”内的物品，根据选定的方法 处理。 对于一些体积或重量过大的物品，其搬运及拆卸费用昂贵。此类物品可暂 时保留在原地并贴上等待处理的标签请参阅图 6，直至寻找到合 适的买家或便宜的弃置方法。 無價值及易於棄掉 有賣出價值 無價值，但棄掉費用 昂貴 常用 不常用 不用但需保存 立即棄掉 尋找買家 尋求既安全及便宜的 棄掉方法 放於接近工作崗位的地方 可放於較遠的地點 可分開儲存但需清楚標識 整理 非必需品 必需品 分類所需行動 整頓 图图 4：红色标贴：红色标贴 红色标贴红色标贴 日期： 编号： 人员： 物品 地点 数量 标贴理由 不需要 损坏 短期内不需要 废料 其它 类别 A B C D E 处理方法 报废 出售 送还 出租 更改存放位置 其它 执行部门 负责人员 完成日期 图图 5：红色标贴：红色标贴物品记录表格物品记录表格 红色标贴红色标贴物品记录表格物品记录表格 检查区域： 日期： 制表人： 红色标贴 编号 物品名称数量类别处理方法批注 需改善的地方： 图图 6：等待处理等待处理标签标签 等待处理等待处理 物品名称： 种类： 待处原因： 开始日期： 3.5.2Seiton(常整顿) 成功推行常整理的活动后，接着要做的事，便是将余下来的必需品加以整顿，以 便任何人都可以轻易得知物品存放的位置及数量，从而减少寻找物品时所浪费的时间， 改善工作效率。我们可以根据以下步骤去推行常整顿： 1.判断存放物品的合适地点 我们可以根据以下存放物品的原则，来决定存放物品的位置。 就物品的使用率，选择合适的放置地点 使用率使用率存取时间存取时间 存放地点存放地点例子例子 日用 30s存放于工作现场或随身携带工作桌 常用 3min存放于工作现场附近抽屉 不常用 10min存放于离工作现场较远的地方 存物柜 不用但需要保存 5min分开储存但需清楚标识仓库 与别人共享-存放在工作区域的中间部份- 将一起使用的物品，按其使用次序存放于在一起 存放物品的地方应大于物品本身的体积，以便提取及放回 要注意安全问题 根据先入先出的原则，将物品安其出入次序存放 根据物品的功能或产品种类来将物品分类储存 -功能：将拥有同类功能的物品储存一起 -产品：将用于生产同样产品的物品储存于一起 2.准备储存地区 检查储存地区是否有足够的位置及储存设备。 如设备不足，应先从常整理中介定出来的不需品中，查看有否适合储存 物品的设备。 出 入 3.对物品的数量及存放位置进行标识 指示牌策略 指示牌策略可协助介定存放物品的适当位置以及数量，并将这些物品进行标 识，以便任何人士均能轻易获知物品存放的位置及数量。 (1) 指示储存地区 可利用地址系统来指示物品的位置。 每个物品的地址最少要有两部份：(1) 区域 (2) 位置 将一个大的储存地区划分为范围较少的储存区域，并将各个区域以字 母、数字、符号等代表。 于各储存区域内，划分不同的储存格，每个储存格应只存放一种物品。 而储存格的地址则由“区域” 、 “垂直”及“水平”位置组成。 将“区域指示牌”及“位置指示牌”安装于各个储存区域上。 （请参阅图 7） 将“储存区域分布图”张贴于该储存地区内。 （请参阅图 8） A B F G K L P Q CHMR DINS EJOT 圖圖 8：儲存區域分佈圖：儲存區域分佈圖 XX 儲存地區 位置指示牌 水平位置 區域指示牌 垂直位置 儲存格地址 A32 圖圖 7：位置指示方法：位置指示方法 (2)指示物品名称 利用物品名称指示牌，员工不但能清楚得知所存放的物品类别，更可 确保物品是放置在适当的储存格或区域内。 将物品名称指示牌张贴于用来放置物品的储物箱或其它容器上，以及 贴于相对的储存格上。请参阅图 9 以下介绍一些适用于仓库物品、制程中物品及机械设备等的名称指示 牌例子。如图 10、图 11 及图 12 图图 10：仓库内的物品名称指示牌：仓库内的物品名称指示牌 物品名称： 物品编号： 存放位置：数量： 最高 最低 鑽咀 螺絲 螺絲 鑽咀 張貼於容器容器上的 物品名稱指示牌 張貼於儲存格儲存格上的 物品名稱指示牌 圖圖 9：名稱指示方法：名稱指示方法 图图 11：制程中的物品名称指示牌：制程中的物品名称指示牌 存放地区： 地区编号： 物品名称： 现时工序： 下个工序： 数量： 最高 最低 负责人： 部门： 图图 12：机械设备名称指示牌：机械设备名称指示牌 机械/设备名称： 编号： 项目名称操作人员使用日期 (2) 指示物品存放数量 于储存格上加上两种不同不同颜色的标签，以指示最高及最低储 存数量请参阅图 13。 利用储存数量指示方法 ，可防止过量存货及缺货的情况出现。 利用两种不同颜色来指示最高及最低储存数量，可更快得知存仓的情 况。 着色策略 着色策略是利用油漆于地面及行人通道上，扫上不同颜色及形状的线条，来 显视物品位置的方法。以下介绍着色策略的一些例子： 线条类别颜色阔度其它 工作区域绿色 行人区域橙色 休息区域蓝色 区域分隔线黄色10cm实线 出入口线黄色10cm虚线 门户活动范围线黄色10cm虚线 方向指示线黄色箭咀 制程中物品 存放位置指示线 白色5cm实线 坏品 存放位置指示线 红色5cm实线 最高儲存量 最低儲存量 圖圖 13：儲存數量指示方法：儲存數量指示方法 其它常整顿的标识方法 1.颜色代号指示 利用不同颜色的标贴，指示出相关的工具及设备。 参阅图 14 的例子 2.轮廓指示 利用轮廓指示方法，员工可快捷准确地存放用具。 将物品的轮廓外貌描绘于储存地区上，如图 15。 圖圖 14：顏色代號指示方法：顏色代號指示方法 圖圖 15：輪廓指示方法輪廓指示方法 圖圖 14：顏色代號指示方法顏色代號指示方法 3.5.3Seiso(常清扫) 常清扫的活动包括保持工作地区、机械及设备的清洁。在推行这些活动中，我们 要提升员工对保持工作环境的意识，协助员工养成良好的习惯。 常清扫活动的规模有大有小，大规模的清扫活动包括一年一度的全公司性的大扫 除运动，小规模的包括五分钟清扫运动等。我们可以根据以下四个步骤来推行不 同规模的常清扫活动： 1. 寻找目标 我们可将公司划分为三大类别：仓库、机械设备及场地 目标目标物品物品 存货原料、加工零件、装配零件、半制成品、成品、制程中物品 及材料，等。 设备机械设备、仪器、工具、夹具、计量器、模具、手推车、工 作桌椅、柜，等。 场地地面、墙壁、操作范围、储存柜、货仓、行人通道，等。 2. 分配工作 五常法执行小组打扫其所负责之区域。 保持工作场所清洁是所有员工的责任，因此，管理阶层人员亦要积极参与清洁 活动。 将五常法执行小组分布图张贴于通告板上，以便各员工均能清楚知道自己负责 清洁的区域。 3. 准备工具 准备足够的清洁用具，例如：清洁济、扫把、布、垃圾胶袋等。 将这些清洁用具放置在一些方便员工存取的地方。 4. 开始清洁 根据已定的目标，清洁自己负责之范围。 确保所负责范围内之所有物品及地方已被打扫得一尘不染。 可根据图 16、图 17 及图 18 内所列出的审查表，检查各地区是否已清理妥当。 5. 清扫 = 检查 员工需对其所负责地区内的物品加以检查。 若发现有任何不正常的情况出现，例 如：机械设备有漏油或漏水的情况出 现，员工应实时寻求解决办法。 机械清扫图。 图图 1616：仓库物品审查表：仓库物品审查表 审查点审查点审查结果审查结果 已清扫需加倍清扫 1 产品、零件、物料等物品上的污垢及尘埃 2 零件及物料上的锈渍 3 储存物品上的污垢及尘埃 4 制程中的储存区 图图 1717：机械设备审查表：机械设备审查表 审查点审查点审查结果审查结果 已清扫需加倍清扫 1 机械设备及其邻近范围内的尘埃、油渍、水 渍、碎屑及废料等 2 仪器的显示有否污渍 3 气喉及电线上的污垢 4 按钮上有否污渍 5 电灯泡及光管上的尘埃及污垢 6 刀具及夹具上的污垢及碎屑 7 量度仪器上的污渍 图图 1818：场地审查表：场地审查表 审查点审查点审查结果审查结果 已清扫需加倍清扫 1 地面及梯间的垃圾及污垢 2 地面及梯间的油渍及水渍 3 墙壁、天花板及窗门上的污垢及尘埃 4 灯泡及光管上的尘埃及污垢 5 工作桌上及储物柜内的污渍及垃圾 6 大楼外的邻近地区有否堆积垃圾 7 大楼外墙有否清洗 3.5.4Seiketsu（常清洁） 常清洁与先前所提及的三项五常法项目有所不同。我们可以将头三个五常法项目 视为活动：一些由员工及高层人员参与及能确实推行的事项。而常清洁这项 目则可被视为一种状况：优质的厂务管理。要达到常清洁 ，我们要反复不断 地坚持常整理 、 常整顿及常清扫的活动。要保持及加强五常法之活动，以 达至持续改善的优质厂务管理，我们可以推行以下的活动 1.五常法审核请参阅 3.6 2.五常法比赛 3.6 审查及评估审查及评估 评审形式：评审形式：安排各部门的五常法执行小组定期进行五常法比赛。 目的：目的：鼓励员工积极参与五常法活动，提升员工对五常法的推行承诺。 参加者：参加者：已初步推行了常整理 、 常整顿及常清扫的活动的部门。 审核小组：审核小组：由五常法筹委会指派员工担任审核员，负责定期审核各部门的执行小组， 评定各执行小组推行五常法的活动进度。 摄影师：摄影师：负责替不合乎五常法要求的区域及模范区域拍下照片。 比赛形式：比赛形式：(1)五常法审核小组负责计划未来一年内，各部门间五常法比赛之日期。 每年最少应举办两次或以上的五常法比赛 (2) 预先向各部门员工公布五常法比赛的时期如一个星期，在这个时期 内进行特击审查各个区域。 (3)审核小组成员于五常法比赛当日，评审各个五常法执行小组所负责之区域。 有关五常法之评审程序，请参阅本节评审程序一栏。 (4) 于评审程序完成后，审核小组需将各执行小组所得之分数记录于评 审分数记录总表内图 22，并选出得分最高的三组执行小组。 (5) 审核小组可将评审分数记录总表内的分数图表化如棒形图， 并将图表连同得分最高的三组执行小组的名单一并张贴于通告板上， 让各员工清楚得知所属小组的评分，以及表扬成绩优异的执行小组。 (6) 一年后，总结各执行小组所得之分数，选出全年得分最高的三组执行 小组，并加以奖励。 评审程序：评审程序：(1) 于比赛当日，审核小组成员应根据五常法审核表格请参阅图 19 内所订明的审核准则，评审各执行小组所负责之区域，并就各个审核 项目进行评分。 (2) 审核小组成员需实时为评定为不合格的区域贴上合适的五常法改良 标签请参阅图 20，并填上审核日期。 (3) 摄影师需实时替评定为不合格的区域拍下照片，以作记录。