5s 6s管理_6s现场管理员工手册

天津滨海新区环塘污水处理有限公司6S现场管理员工手册6S现场管理员工手册 北塘污水厂 再生水厂前 言古人云：“ 天下之事，必作于细 ”。在当今市场竞争激烈、劳动力成本上升、客户需求萎缩的情况下，如何从精细化管理的角度提升企业的绩效，使管理更加规范化、制度化，是每个企业应当关心的问题。6S就是为了消除员工行为的偏差和不稳定，着眼于基础管理的尽善尽美而提出来的。6S活动把生产环境视为可控因素，通过在人、机、料、法、环等几个层面上实施有效管理，使生产系统得以平稳运作，同时在细微之处的改善，有利于更进一步地创新管理方式，夯实基础工作，开创职责明确、制度完善、工作衔接无缝隙、管理工作精益求精的良好局面。水处理厂是一种特殊的生产企业，整个产品的生产过程相对独立且“密闭”，所用生产原料存在危险性，在设备的维护保养、巡视及检修时存在重大的危险隐患，而且产品的质量直接影响到公司的收益和公司的社会环境效益，因此为提高公司的环境效益、安全效益和稳定的利润效益，配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、推进步骤及其要领等过程，特此编写6S现场管理员工手册。热忱希望广大员工认真学习，深切领会，务实行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，形成全员参与、全过程支持、全方位渗透的立体管理体系，以达到公司“以人为本，永续经营”的宗旨。目录上篇6S基础 第一章 6S概述6一、6S的含义6二、推行6S的作用7三、6S的八大作用11四、6S之间的关系11五、6S与其他活动的关系11第二章 6S工作要领13一、整理13二、整顿18三、清扫20四、清洁23五、安全26六、素养28第三章 生产现场定置标准32一、生产现场定置标准32二、工位器具现场管理标准37三、工具柜管理标准38四、文件柜管理标准39五、卫生间管理标准40六、 饮水机管理标准41七、垃圾管理标准42八、污水（生活）排放管理标准43九、 门窗管理标准44十、班组工作角管理标准44十一、外单位物品临时存放管理标准45中篇6S管理制度 第四章 废弃物处理管理规定47第五章6S改善提案制度50第六章 6S活动各级人员责任53一、6S管理组织及职责53二、6S督导体系管理办法57第七章6S管理工作实施办法62一、目的：62二、适用范围：63三、6S推行步骤及方式63四、实施目标63五、6S推进组织与职责64六、实施办法66七、考评应用72八、申诉制度:73九、个人6S之星评选标准74下篇6S管理标准表格第八章 6S检查项目及标准77一、现场6S检查项目及标准77二、办公室检查项目及标准82三、仓库检查项目及标准85四、水质检测中心检查项目及标准89第九章 6S工作表单94一、非必需品处理清单94二、不要物处理申报清单94三、红牌作战追踪记录表95四、物品清单95五、文件资料标识96六、6S评比宣传栏样式97七、各部门（班组）问题改善表98七、现场改善成果申报表98八、合理化建议书98九、员工创意奖申报98十、6S不良现象记录明细表99十一、纠正及预防措施通知99十二、6S不符合动态表101十三、6S符合动态表102附件一现场改善成果申报表103附件二合理化建议书105附件三员工创业奖申报表108附件五员工礼仪手册111附件六早会制度115上篇6S基础第一章 6S概述一、6S的含义 1、6S来源 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。具体内容见下表：中文日文英文含义典型例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline and Training对于规定了的事，大家都要遵守执行。严守标准、团队精神安全Safety人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害2、6S的定义与目的1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：对“要”的东西进行定置管理，明确标识。目的：消除无效寻找。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，查找污染源，发现设备异常并马上修理。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称“好习惯”）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，培养可靠的员工。6S安全定义：消除安全隐患，保证员工人身健康。目的：管好“短板”，及早消除事故苗头。二、推行6S的作用1、 改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。2、 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。3、 改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、 减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。5、 保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、 降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、 改善员工精神面貌，使组织活力化班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），就能增加组织的活力，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队。8、 筑巢引凤被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。三、6S的八大作用1、 亏损为零6S是最佳的推销员。2、 不良为零6S是品质零缺陷的护航者。3、 浪费为零6S是节约能手。4、 故障为零6S是交货期的保证。5、 切换产品时间为零6S是高效率的前提。6、 事故为零6S是企业的安全员。7、 投诉为零6S是标准化班组、作业的推动者。8、 缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位。四、6S之间的关系6个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品很难找得到；只有整顿没整理，无法取舍一团糟；整理整顿没清扫，生产使用不可靠；3 S 效果怎巩固？清洁出来献一招；安全遵规守制度，人员企业保障好；标准作业练素养，公司管理水平高。五、6S与其他活动的关系 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 6S系统化提高安全性降低废品率提 高 产品 多 样 性提 高 交 付 可 靠 性更高质量更低成本1S：整理2S：整顿5S+6S：标准化3S+4S：无尘化第二章 6S工作要领一、整理1、整理的定义：（1） 整理为6S的基础之一 （2） 整理的目的、对象：空间、物件 （3） 整理厉行 “三清” 原则： 清理区分需要品和不需要品 清除挪除不需要品 清爽按属别管理需要品 （4） 整理的要点：丢弃时要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作环境 （6） 整理的目的：腾出空间 6S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础 2、整理的作用（1） 整理有以下作用： 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料隐患； 有利于减少库存，节约资金； 员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。（2） 因缺乏管理而产生的各种常见浪费 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费；虽然觉得可惜，该丢的还是要丢3、整理的推行思路： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！i. 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。4、整理推行要领： 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 挪除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。5、具体实例：（1） 废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸； 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 精度不准的千分尺、卡尺等测量具； 无法修理好的仪器、设备； 不能使用的工装夹具； 破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖； 无法再修理使用的流转车； 超过保存期限的报表、资料； 枯死的花卉； 停止使用的标准书、作业指导书； 过期、变质的物品。（2） 不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品； 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 被工艺淘汰的生产设备； 已停产产品的原材料； 安装空调后的落地扇、吊扇； 报废的产品。（3） 销售不出去的产品不要 目前没有登记在产品目录上的产品； 已经过时的、不合潮流的产品； 预测失误造成生产过剩的产品； 因生锈等原因不能销售的产品； 有致命缺陷的产品； 积压的不能流通的特制产品。6S效果看得见持之以恒是关键（4） 多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要； 能共通化的尽量共通化； 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。（5） 造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； 非必须且让人绕道而行的隔墙。（6） 占据现场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备； 偶尔使用的设备； 没有任何使用价值的设备。（7） 不合格品与合格品分开摆放 设置不合格品放置场； 规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品； 规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；（8） 减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品（工具、原料）； 工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满； 工作现场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。6.不要物的处理流程图二、整顿1、整顿的定义：（1） 整顿为物品放置方法的标准化 （2） 整顿的对象：时间 （3） 整顿厉行 “三定” 原则： 定位置 定名称 定数量 （4） 整顿的构思： 易于“归位”的方法 培养“归位”的习惯 （5） 整顿的境界：塑造一目了然的工作环境 （6） 整顿的目的：减少寻找时间 2、整顿的作用（1） 整顿有以下作用： 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非责任者的其它人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。（2） 因没有整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而多余购买的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。3、整顿的推行思路： 将寻找的时间减少为零！ 所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。 其他人员也能明白要求和做法。（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处） 将所有作业流程标准化。 i. 注意点：这是提高效率的基础。整顿使“寻找”消失4、整顿推行要领： 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重点）。5、具体实例：（1） 彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。（2） 确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 制作一个模型（1/50），便于布局规划； 将经常使用的物品放在工位的最近处； 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； 共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点； 物品放置100%定位。（3） 规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不宜超过2米； 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈措施。工作效率想提高整理整顿先做好（4） 进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域； 在摆置场所标明所摆放物品； 在摆放物体上或摆放线前进行标识； 根据工作需要灵活采用各种标识方法； 标签上要进行标明，一目了然； 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法； 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度； 标识100%实施。三、清扫 1、清扫的定义：（1） 清扫为机器保养的基础 （2） 清扫的对象：设备本身、设备周围区、自身责任区 机械的清扫就是点检（3） 清扫厉行 “四扫” 原则： 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） 扫盲（死角区）（4） 清扫的境界：塑造干净的工作场所 （5） 清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客户创造信心，营造良好的心态 2、清扫的作用：（1） 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。（2） 无尘化 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。3、清扫的推行思路： 分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动、相信，员工心情舒畅； 在整洁明亮的环境里，任何异常-包括一颗螺丝掉在地上都能马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。 i. 注意点：责任化、制度化。灰尘 附着氧化 锈 蚀 故障 松动 脱 落 部件变形 断裂 灰尘的影响4、清扫推行要领： 建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。 5、具体实例：（1） 清扫工具： 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间； 随时清理不能使用的拖把、扫帚； 扫帚或抹布进行数量管理。（2） 周转车辆 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。（3） 机械设备每天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新； 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关； 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常； 清扫且及时维护保养。（4） 分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收： 可再生的（区分塑料、金属）； 不可再生的（生活垃圾）。（5） 防止切屑的扩散 安装防护罩、吸尘器等设施； 利用生产间隙，勤清扫产生碎屑或边角料的设备仪器周围。四、清洁1、清洁的定义：（1） 清洁为工作场所的塑造 （2） 清洁的对象：环境 （3） 清洁厉行 “三不” 原则： 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 （4） 清洁的境界：塑造洁净的工作场所 （5） 清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象 2、清洁的作用:（1） 维持作用 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。（2） 改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。3、清洁的推行思路： 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。i. 注意点：制度化，定期检查。清洁是安全的第一步4、清洁推行要领： 落实前3S工作。 制订目视管理、颜色管理的基准。 推行点检管理办法。 制订奖惩制度，加强执行。 维持6S意识。 高阶主管经常带头巡查，带动重视。 5、具体实例：（1） 彻底贯彻3S 6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形； 为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正； 深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻前3S，力图进一步提高。（2） 制订基准，制度化、标准化管理 制订点检管理的基准； 作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐一点检工作。 主管人员做不定期的抽检及复查。有人制造垃圾、无人处理垃圾的工厂是三流工厂有人制造垃圾、有人处理垃圾的工厂是二流工厂现场无超过一小时垃圾存在的工厂是一流工厂（3） 贯彻6S意识 让本公司全体员工每天都保持进行6S的心情； 充分利用各种办法，例如：早会、点检检查、宣传画、标语、简报等种种活动，让员工不会厌倦； 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题； 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。（4） 奖惩制度 依6S竞赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的团队及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。清扫清洁大家做亮丽环境真不错五、安全1、安全的定义：（1） 安全是员工免受意外伤害、企业免受意外损失（2） 安全的对象：人员、仪器设备、企业硬件、外界舆论形象（3） 安全厉行 “三不伤害” 原则 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害（4） 安全的目标：员工无意外伤残，企业无生产中断，员工与企业间的相互信任 2、安全的作用： 让员工信任企业，我所从事的工作是安全的； 让企业信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失； 树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个企业是安全的 3、安全的推行思路： 公司有详细、完善的安全管理制度； 生产的每道工序操作都是有标准的； 员工熟悉公司的安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象； 各类工作均有安全理念贯穿始终。i. 注意点：心中有安全，关爱自己、维护企业是根本。 4、安全推行要领 制订各类标准（作业程序，事情处理程序）； 做好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患； 员工自我的学习（操作方法）； 生产管理者的教育、引导、培训、督促； 员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）； 将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。 5、具体实例（1） 各工种都有安全操作规程（2） 有着完整的体系文件： 安全管理制度 体系推行手册 劳动保护用品统一标准 事故处理流程办法 应急预案及应急救援组织（3） 完善的安全教育培训 安全三级教育培训（对内）； 工种安全教育培训（对内）； 管理人员安全教育培训（对内）； 企业中层干部安全教育培训（对内、对外）； 安全管理人员业务类的培训（对外）；培养良好的安全意识创建和谐的生产氛围（4）、详细的安全管理办法及考核细则（5）、广度的安全宣传（标志牌、警示标语）受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理安全文化的演变图六、素养 1、素养的定义：（1） 素养为员工士气及素质的表现 （2） 素养的对象：人员 （3） 素养励行 “三守” 原则： 守纪律 守时间 守标准 （4） 素养的境界：塑造守纪的员工队伍及工作场所 （5） 素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力 2、素养的作用： 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动前面5S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。3、素养的推行思路： 基本过程：学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度，成为他人的榜样，具备了成功的修养。 学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反。领导者的热情帮助与被领导者的自律是非常重要的； 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 i. 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 4、素养推行要领： 持续推动前面5S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 教育训练（新进人员加强）。 推动各种精神提升活动（早会、生产例会等） 5、具体实例：（1） 问候/礼貌 您好！大家好！ 早上好！新年好！ 谢谢、打扰了、对不起、没关系（2） 集合班组员工开班前会 确认今天的工作内容； 总结前一日需改进之处，提出今日的目标； 点检内容（现场），员工各类作业规程（安全）；（3） 铃声响起同时开始作业 正确使用劳动防护用品； 使用规定的材料； 使用规定的机械设备； 遵循规定的方法。（4） 午间的举止 铃响后按秩序买饭； 收拾好剩余饭菜。培养良好的素养营造团队力量（5） 下午开始恢复干劲 铃声一响，就进入工作岗位。（6） 必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟） 喝过的饮料瓶、用过的纸巾，空的烟盒丢进规定的垃圾桶内； 在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无余火。（7） 下班前进行清扫 确认明天的工作； 收拾整齐零件、材料； 点检保养各类工具、设备； 注意有无隐患； 清扫自己的责任区及使用设备的周围区域； 将所使用的清洁工具归位放置； 填写好交、接班记录。（8） 最后与大家道别心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃第三章 生产现场定置标准一、生产现场定置标准（一）通道标识通道标识，列表如下：通道标识类别通道宽度通道线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主通道46m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布4 000mm一般通道284m黄色100mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3 000mm人行道12m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100mm斑马线（二）区域划分对于叉车、电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线（线宽为50mm的黄色实线区划），停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。相关区域划分标识类别区域线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50mm实线蓝色白色，黑体待判区白色50mm实线白色黑色，黑体良品区绿色50mm实线绿色白色，黑体不良品区、返修区黄色50mm实线黄色白色，黑体废品区红色50mm实线红色白色，黑体工位器具定置点黄色50mm实线物品临时存放区黄色50mm虚线“临时存放”字样（三）工位器具（1）工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。（2）对于塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律使用蓝色；金属制品工位器具，一律使用灰白色。（四）工位上的物品（1）工位上的物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器仪表）要定置摆放（用形迹管理法）并尽可能采用标识。（2）工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（用形迹管理），且只能放置与生产有关的物品，箱门背面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。（3）工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。（五）零件及制品对于零件及在制品，用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地；对于大型零件及成品，按规定位置、标高整齐摆放，达到过目知数。（六）库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。（七）消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用防呆措施等）。（八）垃圾存放与处理（1）生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放。（2）厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放。（3）垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。（九）现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后要及时清理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。（十）标识牌标识牌的要求如下表所示。标识牌的要求区域标牌标准生产线名称垂直于主通道吊设灯箱, 规格:1200mm600mm200mm;版面内容:上半部为公司标志(字体为红色)和车间、班组代号(字体为黑体);下半部为生产线名称(中、英文),红底白字(字体为黑体),双面显示;上下部比例为23检验区待检区蓝色标示牌所有标示牌规格均为300 mm210 mm1.5mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体为黑体待判区白色标示牌良品区绿色标示牌不良品区、返修区黄色标示牌废品区红色标示牌工序（工位）标识牌规格：400 mm180mm；材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置设备状态标识牌规格：200 mm150mm；材料：铝塑或泡沫；版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料消防器材目视板规格：300 mm180mm；材料：铝塑或泡沫；版面内容：上半部为公司标识、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140 mm100mm透明有机板关键工序400 mm300mm；材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体为黑体警示牌小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌规格600 mm300mm，材料：金属或塑料；版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置出口、安全出口标识牌规格：600 mm300mm；材料：白塑料板；版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置广角镜（广视镜）在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为1 500mm穿戴劳保用品、防护用具等标识牌规格300 mm300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置立柱标识字符标高4 m，四面涂刷，上部字母高300mm，下面数字高300mm，蓝色，字体为黑体办公室及库房标识规格：300 mm80mm；材料：金属或铝塑；版面：上部为公司标识和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右上侧（十一）工作角1工作角构成长方形桌规格为1200 mm600 mm800mm，或1 800 mm600 mm800mm、圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板。2构成物颜色长方形桌的桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。二、工位器具现场管理标准（1）各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。（2）工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。（3）工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放或物品随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。（4）做好工位器具的标识。工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键或作重要件。做好工位器具的定置线区域或空中标识。工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。（5）必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场6S带来影响的，必须改善或报废。（6）工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。（7）多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。（8）严禁将食品、饮料瓶等垃圾、工具、工作服等扔在工位器具内。（9）各部门要对工位器具编号并建议台账，做到账、卡、物相符。（10）库房和使用部门对损坏的、脏污、超载的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收，由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。（11）各使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。（12）各使用部门或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查，将自查结果报6S管理委员会。（13）6S管理委员会不定期抽查，并每季度组织一次专项检查。三、工具柜管理标准（1）各部门必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余的工具柜和利用率低的工具柜，否则，6S管理委员会将强制收回。（2）工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。（3）做好工具柜的标识。工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。工具柜内贴有“物品清单”，背面一律贴在门背面的左上角。（4）工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。（5）工具柜内工具必须进行“行迹管理”。（6）工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。（7）工位器具组在制作新工具柜时，柜门应运用“透明化”管理，未实行“透明化”管理的工具柜，各使用部门应对其改造。（8）工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。（9）各部门必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。（10）各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报6S管理委员会。（11）6S管理委员会不定期抽查，并每季度组织一次专项检查。四、文件柜管理标准（1）各部门必须按规定流程申请文件柜的购买，充分利用文件柜的空间，现场不得摆放多余文件柜和利用率低的文件柜，否则6S管理委员会将强制收回。（2）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放。（3）做好文件柜的标识。文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。文件柜内贴有“文件清单”，“文件清单”一律贴在门背面的左上角。（4）文件柜内物品必须按“文件清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。（5）文件柜内资料必须编号，分类摆放，在资料夹上必须划上斜的“行迹线”（一律用绿线）。（6）文件必须装在文件夹内，文件夹必须有文件目录及编号。（7）文件柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。（8）文件柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬文件柜。故意损坏的，按价赔偿。（9）各部门（单位）必须建立文件柜管理台账。（10）每部门必须每月月末组织对文件柜进行自查，将自查结果报6S管理委员会。五、卫生间管理标准（1）讲究卫生，保持卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）内清洁、干净，无异味。（2）爱护公共设施，对故意损坏的，按价赔偿，非人为损坏的，及时申报维修。（3）严禁在厕所门上乱写乱划（画）。（4）文明用厕，严禁向卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）扔杂物。（5）严禁在厕所内抽烟。（6）卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）地面较滑的，应在门口和地面铺设防滑垫。（7）洗手间内应放置清洁剂并及时补充。（8）节约用水、用电，用后即关闭水龙头，人走后即随手关灯。（9）做好卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）及附属设施的目视化管理。（10）清洁工清扫时，应悬挂“现正清扫，请稍候10分钟”的提示牌，员工在清洁工清扫时，严禁如厕。（11）各部门必须指派专人对厕所进行管理，厕所管理员必须对清洁员进行监督和考核。（12）公司（6S管理委员会）对各部门卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）进行不定期检查，于每半年组织一次卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）专项检查。六、 饮水机管理标准（1）本着节约的原则，不需要设置饮水机的地方，不要设置饮水机。对于闲置不用的（一个月以上）饮水机， 6S管理委员会查出将按6S考核进行扣分。（2）对必须设置和数量不够的，使用部门必须按相关流程及时申领。（3）各使用部门负责饮水机的日常维护和保养。必须保持饮水机机身、附属设施及其四周环境卫生、整洁、干净。（4）必须对饮水机实行定置和目视化管理。（5）各部门必须根据饮水机的使用情况决定是否使用接水盒和杯架。对需要使用接水盒和杯架的，设计图纸必须经工程技术部批准后，工位器具方可为其制作。（6）各部门必须指派专人对饮水机和桶装水进行管理，并建立饮水机及桶装水台账。（7）每台饮水机旁桶装水（包括空桶）不得超过三桶。（8）爱护公物，对故意和野蛮使用损坏的，按价赔偿。对非人为损坏的，必须及时按规定流程申报维修和办理报废手续，严禁将坏的饮水机放在现场（一周以上）。（9）严禁向饮水机的上接水盒倒茶叶及其他脏物。（10）节约用电，不使用时及时关闭电源。（11）各部门必须按饮水机的使用说明书进行操作。（12）各部门必须对饮水机及附属设施进行日常保养和清扫。（13）6S管理委员会对各部门饮水机进行不定期检查，于每半年组织一次饮水机专项检查。七、垃圾管理标准（1）根据垃圾的性质，将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾。具体分类，各部门依具体情况划分。（2）工业垃圾用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色料箱（桶）摆放，并且料箱（桶）上必须印上“工业垃圾”和“生活垃圾”字样。（3）严禁工业垃圾和生活垃圾混放，应将工业垃圾和生活垃圾放入相应颜色的料箱（桶）内。（4）对垃圾箱实行定置管理，并制定垃圾箱定置图。（5）各部门必须保持垃圾箱及其周围环境卫生、整洁。（6）垃圾箱实行专人管理、专人清倒、专人检查，严禁垃圾超高摆放和外溢。（7）垃圾在清运过程中不得洒落，运到公司指定地点清倒。（8）垃圾箱渗露的及时维修。（9）垃圾箱损坏的，需及时维修。故意损坏的，按价赔偿。（10）后勤部也必须按垃圾分类清运，严禁将分类后的垃圾混合清运。（11）各部门（单位）必须对垃圾箱进行编号，并建立垃圾箱台账。八、污水（生活）排放管理标准（1）各部门根据实际需要，按相关流程申请设立污水排放点，并做好标识。（2）污水排放点必须设置过滤网。（3）各部门必须在指定的污水排放点倾倒污水，严禁在洗手间、下水道及其他地方排放污水。（4）必须保持污水排放点处卫生整洁、干净，并定期对排污池内的垃圾、沉淀物进行清理。（5）严禁在污水点排放易燃物品（如油、酒精及其他化学物品）。（6）维护厂区环境，爱护污水排放点四周的绿地，严禁破坏公司绿化。（7）各部门必须每周对污水排放点进行自查。（8）6S管理委员会不定期抽查，并每季度组织一次专项检查。九、 门窗管理标准（1）每块玻璃必须有责任人，将责任人标签贴在窗玻璃的左下方。（2）玻璃必须定期清扫，玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。（3）清扫玻璃时，先用湿抹布擦一遍，再用报纸擦一遍。（4）玻璃上除粘贴责任人标签和部门标识外，不允许粘贴其他物品。（5）靠车间里面的窗户不得悬挂窗帘或其他障碍物。（6）各部门每周须检查一次，要求有检查记录。（7）玻璃损坏的须按规定流程及时更换，故意损坏的按价赔偿。（8）6S管理委员会不定期初查，并每半年组织一次专项检查。十、班组工作角管理标准（1）班组工作角必须进行定置与标识。（2）桌椅必须整齐摆放，严禁在桌椅上乱写乱画。（3）工作角必须保持干净、整洁，设施无破损，损坏及时维修。（4）工作角的一些记录及文件必须按定置要求摆放。（5）工作角文件柜、工具柜必须按定置要求摆放且标识。（6）工作角及附近必须有早会定置线。（7）每个班组必须按实际情况配置12块目视板。（8）目视板至少要包括以下内容。在制品目前状态。出勤和岗位轮岗情况。质量目标和实际值。改善（现场改善）活动。主要成本目标值和实际值。其他内容。各班组可视具体情况而定。（9）目视内容必须与实际情况相符，并体现最新状态（即时更新）。（10）严禁在工作角大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为。（11）故意损坏公物的，按价赔偿。（12）各部门必须有工作角物品清单。