56310混凝土路面切缝机标准JGT5007-1992.pdf

j日 中 舌 阵 人 民 多 冬和 国 建 菊 气 口 已 且 l 行 山二 1 示准 j g/t 5 0 0 7 一 9 2 混凝土路面切缝机 c o n c r e te p a v e m e n t j o i n t c u t t e r 1 9 9 2 一 0 6 一 2 5 发布1 9 9 3 一 0 3 一 0 1 实施 中华人民共和国建设部 发 布 中华人民共和国建筑工业行业标准 混凝土路面切缝机 c o n c r e t e p a v e mc n t 如n t c u t 忱 r j g/t5 0 0 7 刁2 主题内容与适 用范 围 本标准规定了以发动机为动力 的混提土路面 切缝 机 ( 以下简称切缝机)的产品分类、 技 米要求，试验方法、检验规则及安全使用规程等。 本标准适用于发动机为动力的切缝机。电动机为动力的切缝机亦应参照使用。 2 引用标准 z bj040 o s 建筑机械与设备产品型号编制方法。 gb2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表。 3 术语 1 1 深度控制机构 ， 用于调整 刀片切缝深度的工作装置。 3. 2 直顺度 切缝机实际切缝后的中心线与划定的切缝中心线之间的偏离量。 1 3 额定工况 发动机处于 额定转数下 切缝机工 作的工况。 4产品分类 或 1 按切缝 机的行走方式，分为下 列三种基本型式: a . 轨道式切缝机; b .轮胎式切缝机; c . 手扶式切缝机。 4. 2 切缝机的主参数必须符合表 1 的规定。 中华人民共和国建设部1992一 习6 一2 5 批准1 ， ， 3 一刁3 一习1实施 j g/t5 007 刁2 4.3 混凝土路面切缝机型号表示方法 4. 3. 1 产品型号表示方法按 z bj040 08 的规定 泣 变型、更新代号:用汉语拼音字母 ( 大写印刷体) 主参数代号:刀片最大直径 ( mm) 特性代号:c一轨道式 l 一轮胎式 5 一手扶式 混凝土路面切缝机代号:ho 月 j .2 标记示例 第三次改进设计的刀盘最大直 径为3 0 0 m m的轮胎式混凝土路面切 缝机: 混凝土路面 切缝机 h q l 3 o o c 伦 / t s o o 7 了技 术 要 求 5.1 一般要求 5. l i 外购件、协作件、自 制零部件均必须有制造厂的合格证， 并符合有关技术标准的 规定。 5. l 2 涂漆应均匀、平整，同一涂漆表面色泽应均匀一致，不得有皱皮、脱皮、漏漆、 流痕、气饱等缺陷。 5 . l 3 焊件的同一条焊缝宽度应均匀一致。不得有漏焊、烧穿、咬肉、裂纹、夹渣、气 孔等 缺陷。焊后焊渣应清除干净。 5. l 4 零件的外露加工表面应进行防锈处理。 5. l 5 所有铸件和锻件不得有错位、砂眼、气孔、夹渣、飞边、毛刺等缺陷，外表面应 光洁平整。 5. l 气割应圆滑、平直，飞边毛刺应铲磨平整。 反 2 性能要求 5. 2. 1 切缝机的最 小切缝宽度不得小于2. s m m。 乐 2. 2 在颊定工况下 ，操作者耳边噪声应不大于90d b( a )o 5 .2 3 切缝机的 平均无故障工作时间应不少于l ooh 。 5. 2 .4 切 缝机的刀片 应符合切缝要求，刀刃 应锋 利，经久耐用。 5. 2. 5 发动机在常温下起动性能应满足下列要求:起动可重复三次，每次间隔z m in ，一 次允许 拉起动绳两次，其中 应有一次起动成功。 5. 2. 切缝机最大切割深度 ( h )与刀片直径 ( d )有 如下关系 :万 1 2 0 1 0 0 2 操作者耳边噪声d b( a) 8 6 8 8 9 0 3 切缝质量光滑平直 4 行走性能:直顺度mm ( 5 0延长米时) 579 5冷却系统要求 达 锏到5.2.10条要求 6制动性能要求达到 5 么11条要求 7安全防护要求达到 5 .3条要求 6 试验 方法 6.1 试验条件 6.l i 切缝机应具备的条件: j g/t5 0 0 7 一 . ， 2 / a . 提供试验的样机 1 合，按附录 a ( 参考件)表 al 填写主要技术参数; b . 切缝机各总成、附件及附属装置的结构和性能应符合随机技术文件的规定; c .切缝机的一 切技禾状态、各部分的调整及操作方法应符合 使用说明书中 的规定; d .试验期间所用的燃油 、润滑 油、冷却 液及 其它工作液体应符合使用说明书规定; e . 严禁发动机未预热进行试验。试验前切缝机刀片应“ 开刃，o 6. l 2 试验期间应按使用说明书的规定进行常规保养调整，不允许做其它调整与更换。 试验期间出现的异常现象应详细记录并写人报告中。 6.1一3试 验 操 作 人 员 在 试 验 中 应 严 格 遵 守 试 验 操 作 规 程 和 切 缝 机 使 用 说 明 书 咖 定 。 6 . 1 . 4 环境温度0 一4 0 ;气压9 6 1 0 3 k p a 。 6. 2 测 量 仪 器 设 备 及 精 度 要 求 角度测量仪，误 差为士 0 乃。 秒表，误差为士 0 15 转速表，误差 为士 1 0 一 ， 直尺、钢卷尺，误差为士l m m 温度计，误差 为士 1 直 尺 、 钢 卷 尺 、 软 尺 ， 误 差 为士 l m m 地中 衡，误差 为士 1 .0 % 精密声级计 油耗计，计时 器，或 其它仪器设备。 6. 3 试验内容 6. 3.1 整机参数测量 6. 3. l i 几何尺寸参数测量，试验内 容见附录a ( 参考件) 表a zo 6. 3.l 2 质量参数测量 切 缝 机 从一 个方 向 推上 秤台 ， 依 次 称 量切 缝 机 前 轮 质 量城， 整 机 质 量m， 后 轮 质 量城， 然 后 将切 缝 机 调头 ， 从相 反 方向 称 量前 轮 质 量斌， 整 机质 量丫，后 轮 质 量 峡 。 切缝机从一 个方向 推上秤台，使前轮和后轮的左侧轮在秤台 上， 右侧 轮在秤台 邻近的 地 平 面 上 或 支 承 平 面 上 、 称 量 切 缝 机 的 左 侧 质 量3 瘾， 然 后 将 切 缝 机 调 头， 从 相 反的 方向 推上秤台，使前轮和后轮的左侧轮在秤台上，右侧轮在秤台邻近的地平面 上或支承平面 上 ， 称 量 切 缝 机 左 侧 质 量嵘。 用 同 样 的 方 法 测 量 切 缝 机 右 侧 质 量 碗 、 磷 。 根据测 量结 果， 按下式计算切缝机的质量参数。 a 。 罄机后量 m二 竺土卫 2 k g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) b . 前轮负荷率 j g/t5 0 07es 一 ， 2 。 ， - 一 一 二 一 一 k g m。 +m， 1 + 一 于 ( 2 ) m、 +mi c . 前轮质量 mi = 、 mk g ( 3 ) d . 后轮负荷率 召 2 =1 一5 1 ( 4 ) e . 后轮质量 m， = z mk g ( 5 ) l左侧质量 m左 m左干m左 2 k g ( 6 ) 9 . 右侧质量 m右_ m 右 + m 右 2 k g( 7 ) 将测量计算结果填入附录a ( 参考件)表a3 6. 3.2 平面重心位置的测量 6. 3. 2. 1 重心的水平纵座 标 根据整机质量、后轮质量的计算结果，按下式计算重心距前轮中心线的水平距离 l， 并记人附录a( 参考 件)表a4。 m _ l 一 犷zm m .- . (8) 式中:工 一 一 重心距前轮中心线的水平距离，m m; 2 轴距， m m 。 6. 3. 2. 2 重心的水平横座标 根据切缝机的左侧质量和右侧质量计算重心的水平横座标。 ，( 偏离中心线左侧距 离，从切缝机的前方看) ，并记入附录a( 参考件)表a4，出现负值时;则重心在中 心 1 线右侧。 互 (些 丛二 些 侧、”: “，. “: ( 9 ) 式中 :不 一 近似地取前轮轮距和后轮轮距的算术平均值。 6 . 3. 3 深度控制机构性能测量 6. 3.3. 1 最大变化角测量 j g/t5 0 0 7 一9 2 切缝机放在平台上，将控制机构调到上死点，测量底板与水平面间的夹角仪 1 ，然后 将控制 机构 调到下死点 ，测量底板与水平面间的夹角处 。 则最大 变化角: = 气 斗 二 : ( “ ) 将测量值和计算结果记人附录 a ( 参考件)表asa 6.3. 3.2 最大切割深度的测量 将切缝机的深度控制机构调整到下死点进行切割作业，测量此时的切缝深度，并将测 量结果记人 附录a( 参考 件) 表a so 6.3. 4 运行性能试验 6.3. 4.1 起动试验 起动方法按 5 念5 的规定进行，并将测量结果记人附录a ( 参考件)表a6 。 6.3. 4.2 噪声测量 a .测量工况:在额定工况下， 切缝机 以最 大切割深 度进行切割作业。 b .测量方法:参照j b 3 7 74. 2 工程机械噪声测量方法进行，测量三次，取平均值。 将测量值记 人附录a( 参 考件)表a 7 。 e .测量位置:a点为操作者耳边;b点为距发动机中心 1 0 m ，距地面高度 1 . 65m 处 。 6.3. 5 燃油消耗量测量 在额定 工况下，切缝 机以最大切割深度进行切割作业。 a . 用重量法测量 g t 一 36业 t ( 1 0 ) b . 用容积法测量 g t 一 3 6 止 丝 一 t ( 1 1 ) 式中 : g l =一 燃油 消 耗 量 ， kg/ h ; t 一一测定时间，5 ; j ， 一 测定 时间内消 耗的 燃油量，9 ; j v一 一 恻定时间内俏 耗的 燃油容积，cm3 ; ，一 一 在试 验 油 温 下 的 燃 油比 重 ， 9 / c m 3 。 将测量结果和计算结果记人附录 a ( 参考件)表a s 。 6.3. 切割速度的测定 选用三种不同硬度的 被切割材料，在额定工况下，以最大切割深度进行切割，按附录 a ( 参考件)表a g 的内 容进行测定，并将测量结果记人附录a( 参考件)表a go 6. 3. 7 可靠性试验 6.3. 7.1 可靠性试验累计工作时间不得少于 3 50ho 6. 3. 7. 2 在试 验过程中，除了正常的维修、保养和调试外，对主要零部件不得更换，否则 试验时间 应重新计算。试验情况按附录a( 参考件)表a 10进行，并记人附录a ( 参考 百 j g/t5 0 0 7 we 刁2 件)表 ai o 。 6. 3. 7. 3 可靠 性试验结束后， 应解体检查主要零部件的磨损或损伤情况。 6. 3.7. 4 平均无故障工作时间计算: _t 1 今 一 路 ( 1 2 ) 式中:2 一总作业时间，h ; n 总故障次数，次;当n 1 时， 取n 二1 。 6.3. 8 试验报告 6.3. 8.1 试验结束后，编写试验报告。 6. 3. 8.2 试验报告应具有以下内容: a . 目录; b .前言:对试验任务的来源， . 试验目 的和要求，试验起止日 期， 试验地点，试验负 责单位及参加单位等均作简要叙述; 切 缝 机 的 主 要 技 术 规 格 ; 、 试验项 目; c.d. 对 每 项 试 验 应 按 本 标 准 规 定的 表 格 及 内 容 填 报 相 应 项目 的 试 验 结 果 ， 必 要 时 附 上 试 验 时的照片; e . 试验结果的分析， l 试验负责人及参加人员名单; 9 . 试验报告的编写、校对、审核、批准人员姓名和日期。 7 检验规则 检验分类:切缝机的检验分型式检验与产品出厂检验。 7. 1型 式 检 验 切缝机型式试验仅在新研制及更新的 产品、老产品转产，国家质量监督 机构提出型式 检验的要求时进行。变型和重大改进的老产品，允许根据结构及制造工艺的变动程度，进 行相应项目的试验。 型 式检验按照本标准规定的试验项目 ，抽取1 一 2 台 样机进行全面测试。 7. 2 出厂检验 7. 2. 1 已通过技术鉴定批量生 产的切缝机， 在出厂前应由制造厂的 产品质量管理部门逐 台进行出 厂检验， 检验 合格并签发产品合格证后方可出厂， 7. 2. 2 出厂检验项目 a .机器运转是否正常，各机构动作 是否协调、灵 活，不得有异 常音响; b .防护装置是否齐全、牢固; c 整机是否达到本标准 5 . 1 3 一51 6 条中的要求; d . 行走轮是否达到本标准 5 一 2 名 d 条的要求; e . 切缝机深度控制机构是否达到本标准 5 念9 条的要求; j g/t5 0 07一9 2 f. 切缝机刀片是否拧紧，拧紧扭矩值应达到设计值要求。 7. 3 产品质量抽样、判定方法 7 3 抽样方法一 本标准规定的抽样方法是进行产品质量考核 ( 检查)等级评定时，如何选取检测对象 的程序和方法。 7. 3.l i 合格质 量水平a q l 值的确定 根 据切缝机出现 缺陷的概率，按质 量等级给出合格质量水平a q l值，见表3 合格质 量水平a q l 值反映每百台单位产品缺陷 数。 表 3 1 0 0 台 a ol值 项目重缺陷 轻缺陷 合格品6 . 540 品一等 6 . 52 5 优等品6 ， 56 石 7. 3. 1 . 2 抽 样按g b 2 8 28 中 特殊检查水平5 一1 ，一次正常抽样方案的规定 ( 见表4)，样 本应从受检查批中随机抽取，样本大小字码规定为a。 表 4 切缝机抽样方法 项目 合格品一等品优等品 n a ql ac 、r 。 n aql a 。 、r 。 月 a ql a。 、re 重 缺 陷 26 _ 5 0 、 1 26 5 0 、 1 265 0 、 1 轻 缺陷 24 0 2 、 3 22 5 1 、226 _50 、 1 一注: 刀 - -样本大小;a ，一 一 合格判定数;尺一 不合格判定数。 7.3.l 3 提供取样的检查批量应不少于 10台。 7.工l 4 提取的样本应封存或交付试验，检测前不得修理或调整。 7.3.2 缺陷分类 7. 3. 2. 1 检查项目 凡未达到本标堆第5 章要求的均为缺陷。 7. 3. 2. 2 按缺陷对切缝机产品质量等级 的影响程度，分为重缺陷和 轻缺陷 两类 。 7.3.2. 3 切缝机缺陷分类见表 50 .i g/t5 0 0 7 一刁2 表 5 缺陷分类 缺陷分类 项目备注 重 缺 陷 l平均无故障工作时间 按表 2 规定 2行走性能:直顺度 ( 5 0延长米时)mm按表 2 规定 3切缝质量 按表 2 规定 4安全防护性能 达到5 3要求 轻 缺 - 陷 l噪声 按表 2 规定 2冷 却 系 统 性 能 达到 5 忿10 要求 3制动性能 达到 左2 . 1 1要求 8 安全使用规程 8. 1 准备工作 8. l i 操 作者必须认真阅读切缝机使用说明书，掌握机器的使用方 法后方准使用。 8. l 2 作业前应按规定添加燃油，随机备用的燃油应装在专用的容器内，并放在阴凉 处。 8. 1 .3 作业前 应检查各装置的螺栓是否拧紧，切割机构、传动系统是否正常。 a . 没有按规定安装防护装置的切缝机不得使用; b . 发现刀片断裂应更换，刃口磨钝或有缺口应磨利。 8 .2操作要求- 8. 2. 1 操作时，手和脚 不准靠近旋转部件。 8. 2. 2 操作者远离机器时， 发动机应熄火。 8. 2. 3 发动机和刀片运转时，不准检查和搬动机器。检查和搬动机器时，要当心刀片碰 伤手。 8. 2. 4 发动机不得超速运转。 致 2. 5 发动机过热时，应经怠速运转 后停机。 8. 2. 6 操作中 ，要经常注意机器有无异常现象，发现有异常振动声音及零件松动等情 况， 应立即停机进行检修。 8.2 刀 在下列情况下发动机不准加油: a . 发动机正在运转时; 厂 b . 发动机旁有火源时。 j g/t5 0 0 7一9 2 ， 标志、技术文件、贮存及包装 ， . 1 产品标牌和商标固定在切缝机明显而不易碰坏的位置。产品标牌的型式、尺寸及技 术要求应符合 g b/t 133 06 的规定。 产品标牌应标记下列内容: a . 制造厂名称; b . 产品名称及型号; c .产品主要技术参数; d .产品的 制造 编号; e .产品的出厂日期。 9.2 产品出厂时，制造厂应提供下列随机件: 随机备件; 随机工具。 a.b. 9. 3 产品出 厂时，制造厂应提供下列随机技术文件: a . 产品合格证书; 阮 产品使用、维修、保养说明书; c . 发动机维修、保养说明书; d . 易损件目录或图册; e .随机备件和工具目录。 ， .4贮存 9. 4. 1 存放时，燃油系统内的油应放净。 9. 4.2 将发动机及消音器上的油污及杂屑清理干净。 9. 4. 3 机器应存放在干燥、通风的室内。 9. 5 产品的包装应符合j g/t 5 012 的规定。 1 0 质量保证 用户在遵守保管、使用和维护保养规则的条件下，自制造厂发货日起，在一年内，因 制造质量不良 而发生损坏，或不正常工作时，制造厂应负责免费修理 ( 易损件 除外) 。 j g/t5 0 0 7 - . 刁2 附录a 试 验 记 录 表 ( 参 考件) 表 al 切缝机主要技术参数登记表 切缝机名称及型号 制造厂名称 填表人 编号 出厂 日 期 填表 日期 项目单位数值 一 项 目 单位数值 型式 ， 1 动 机 性 “ 型号 整机质量 k g 标定功率 k w 标定转速 r / mi n 最大切割深度 m m 各 档 工 1 作 转 速 i档切割刀片直径 ll档 切缝宽度 ill档 水箱容积 m3 外 形 尺 寸 长 】 1 刀 刀 一 轴 距 m 】 1 一 轮 一 距 前轮 宽 后轮 高 切割速度 m /mi n 一 j g/t 表 a z 几何尺寸参数测量表 切缝机名称及型号 汉 鳍 量地点 狈 唯 量日期 编号 测量人员 测量器具 们 ， 勺 们 序号、项目设计值测量值备注 l 总长( l ) 2总宽( b ) 3总高( 扔 4轴 距( 2) 5 前轮距( ai) 6 后轮距( a2) 7 切割刀片直径 j g/ts oo7 一9 2 表 a3 质量参数测量表 切缝机名称及型号 测量 地点 测量 日期 编号 测量人 员 狈叮 量器具 项目 整机质量 k g 前轮后轮 左侧 质量 k g 右侧 质量 k g 质 k煲 负荷率 质量 k g 负荷率 设计值 实测值 表 a 4 平面重心位置测量表 切缝机名称及型号 测量地点 测量 日期 编号 测量人员 测量器具 项目 重心距前轮轴 线水平距离 重心偏离纵向 中心线距离 设计值 实测值 j g/t5 0 0 7 一刁2 表 as 深度控制机构性能测量表 切缝机名称及型号 坝 叮 量地点 测量 日期 编号 测