59175混凝土多孔砖成型机 标准 JB T 10638-2006.pdf

i cs9 1 . q9 2 备案号: 1 1 0 1 9 0 7 2 一 2 0 0 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b/ t 1 0 6 3 8 一 2 0 0 6 混凝土多孔砖成型机 co n c r e t eb r i c k sma c h i n e 2 0 0 6 一 1 0 一 1 4发布 2 0 0 7 一 0 4 一 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 j b it 1 0 6 3 8 we2 0 0 6 目次 . m 1 规范性引用文件 术语和定义一 1 l 勺冉j 4 分类二， 二 价 . “ ” ” ” ” . “. . 一 ” ” ” ” :. . ” ” ” “ . ， 价 “ . ” . ” ” ” ” ” ” :“ ，.二 “ 二 ” ” . ，. 1 4 . 1 主参数一 “ 一” . - . . ” ” ” . 一 ” ” ” ” “ “ ” ” “ ” ” . 卜 ” . . ” ” . ” ” ” .， 一“ “ - 2 4. 2 型号. . 一 ” :.“ ” ” ” ” ”- . 一 “ ” . “ “ - . . - 一 “ ” - 一 ” ，. “ ” ” 二 “ ” “ ” ” ”“ . . . 一 ” . ” ” “ ” ” ” “ “ .“ ” 一 2 4 3 基本参数. . - - . . . . 一 ” ” ” ” “ . 一 ” “ ” 一 ” 一” ” 一， ” - ” “ ” ” :.“ . . 一 ” :. “ ” “ 价 一 2 5 技术要求 . ” “ . ， . “ ” ”. 价 价 一.一一一一一一一一一一一一 一2 5. 1 性能要求_ “ . . ， - 一 ”- . . 一 ， 一 ” ，. ， ， ， 二” “ ， ， ， ， ， 甲 ， ， ， ， 甲 .一 卜 一 ”- - . - ， ， 甲 ， 一 ， ， ，. . - - ， ， . 2 5 2 安全防护要求. - . . . . - . . - . . - . - . ” “ “ . - - . “ “ . . - - . - 二 ” “ . . . . - . . . . . - . - . . - 一 ” “ ” ” ” 一， . 一 ” ” ” . 4 5 3 制造和装配质量要求. . . 一” ” “ ” ” . 价 ” ” 一 “ 一 ” “ ” ” ” “ ” . . . . . . . 一 ” ” ” “ ” . . ， . - . “ ， “ 4 6 试验方法. - 一 ” :. ” :.” ” ” :. ， “ . ，.一” ” 一 ” “ ” “ “ ” . ， .“ ” ” ” . “ ” “ . - . . - . . . . - 一 ” ” ” ” . ，. ” . 5 6 1 试验准备. “ .” . ” “ ” ” ” 一 “. ” ” “ ” :.“ “ . “ “ “ . 价 ， ” “ “ ” ” ” .- . ” ” . ， 5 6. 2 试验条件. “ “ “ ” ” “ ” . 卜 ” ” . 一 ” ” ” ” . - - . . . . . 一 ” 一 ” 一 “ .价 - . 一 ， ” :.，. ” ， 一价 一 一价 5 6 3 多孔砖质量性能测试. ” “ :.“ “ “ 一 ” ” ” ” ” ” 卜 ” . “ ” ” “ ” “ 一 ” ” :.” ” “ “ ” ” “ “ ” . . . . . 一 ” “ ” . - . - . . . 一 5 6 4 振动参数的测定. . . - -. . 一 ” “ ” . . 一 “ 二 “- 一 ” ” ” ” “ ” “ - . - . . 一 ” 一 ” ” “ ” ” - . . 一 ” ” “ 二 “ 6 6 乃 成型周期的测定. . -一“ .“ ” . 一 ” ” ” ” “ “ ” ” ” ” “ 一 ” . - . . 一 ” ” ” ” . “ . ，. ” “ “ . 一 价.一 6 6. 6 主要机构功率和整机额定能耗的测定 ， ” - 一 ” ” “ ” ，. ” :. _ - - 一 . . . . 一 ， 甲 ， ， ， 二 ” “ . “ “ “ “ “ ， ， . 甲 ， . ，. “ :.“ :. ” ， ， 6 6. 7 双轴自 同步定向 振动系统两电动机转速差的测定一 ” . ” ” ” . “ ” ” ” ” “ “ . ” ” ” ” ” “ ” ” ” 一“6 6. 8 振动电动机温升的测定一 ， ” ” “ ” . . 一 ” ” “ “ . . 一 ” ” ” “ ” ” “ :.” - . . 一 ” 二” ” ” 价 ” ” “ .一” 二” “ ” ” 6 6. 9 液压油箱中油温的测定 ” “ 一“ “ ” ” “ :. 价. ” ” ” . - 一， . 价“ ” ” ” ” “ ” . ” :， “二” ” ” “ ” ” . . . . . 6 6 10 噪声的测定 ” “ ” ” ， 一 ” ” . -.” ” ， 甲 ， “ ，. 价 ， ， 一 甲 . 甲 ， . _ 价 ， 一一一- 一一一， . 6 6 . 11 制造和装配质量检测. ” ” . . 一” ” ” . 一 ，. . . . . . . - . 一 ” . ” ” ” “ “ - ” ” “ - . . 一 6 6 . 12 外观质量评定” :.” “- . . 一” ” - . . . 一 ” ” ” - - . 一 ，. . . . - . . .” ” ” “ . . . . . . . . - 价 . . 一 6 6 . 13 模具使用寿命的测定， - . . - 一 “ . “ ” . . 一 ” “ “ “ . 一 ， . . . . 一 ” ” ” . “ . ，. “ “ “ - . - - 一 ， . . 价 . 6 6. 14 数据整理. - . . - . . - . 一 价 价 ” ” ” 一 价 .一 一 一.，.一 一. 一 一一一.6 6 . 15 可靠性试验. - . . . . . . 一 ” ” 一“ ” ” “ “ ” ” “ . “ “ “ 二 “ 一， - -一 ” 二 ” 一 ” 二 ” ” 。 ” . “ “ “ “ “ 一 ， . . 卜 . . ， 二 7 7 检验规则. ” . ” ” ” ” ” “ ” ” ” “ ，. “ :. “ 一 ” ” 一 “ ” . 卜 ” “ . - . 一 ” 二 ” ” . ” “ “ ” ” ” :.”. ” .一 ” ” . ” ” “ ” . . 一 8 7 . 1 检验分为出 厂检验和型式检验二 价 . . . 一 ” “ ” ” ” “ . - . . 一 ” ” . ” ” 一” ” 二 “ ” 一 “ ” ” . “ . ” ” 8 7. 2 出厂检验， 一“ ” 二 ” ” ” ” ” 一 ，. ” “ . ” ” ” ” . . ” 二 ” ” “ ” .”二“ 一 价. 二” “ “ “ 二“ . . - . 8 7. 3 型式检验. _ “ . ， . ， 一 甲 . 甲 二 甲 二 :.“ “， . 甲 ， . 甲 二 甲 ” “ “ . ，. . “ ， . 甲 甲 一， 一 一 .“ “ “” ” ” :.” _ -二 .， ” . .， - - . -. ” ， 二 8 8 标志、 包装、 运输和 贮存。 一 “ :.” “ “ “一 ” “ “ . . 一 ” ” ” ” :.“ ” “ “ . . . 一 价 . ” “ ” ” :.“ . “ ” ” ” :9 附录a( 资料性附录) 试验记录表一 “ “ ” ”. - . 一 ” “ ” “ 价 ” .一 ” 二 ” 一” ” ” ” ” 一 一一一一一. 一一一 10 附录b( 规范性附录) 成型机外观细则” . ，. ” “ . . - ” ” ” ” . “ . . - . - - . . - . 一” “ . . . - . . . ”. 19 附录c( 资料性附录) 成型机可靠性试验记录 表 . “ . ” ” ” “ ，. . . 一， 价 价价 ，.一:价 ， 一一“ 20 附录d( 规范性附录) 成型机可靠性试验故障分类表. “ “ ” :.” . . . - . . . - 一 ” “ ，. ” - . . . . . ” ”. “ 22 表 1 成型周期.- . . . . - .- . . . . - ” ” 价 ” ” - . .一 “ . . 一 ， . “ . “ ” . - . - . ” . . 2 i j b it 1 0 6 3 8 esz o o 6 一 成型机基本参数 模箱振动加速度 3 - 二 3 粉 用 脚 ，内j4 表表表 表5 压头与模箱的间隙二 “ ” :.” - . . . . 一 ” ” “ ” ” ” “ ” ” ” ” . - . - - - ” ” . ” - . . . . . . ” - ”- . . . - ” “ . ” - . . - - . - 。 价 价 一4 表6 出厂检验项目” ” ” ” ” ” ” ” ” “ 二 ” ” “ ” “ “ ” ” “ ” “ “ ” “ ” 一 ” - . 一 ”. . ” ” ” - - . . “ ” ” 8 表a . 1 试验样机主要技术参数表。 “ ” ” ” ” ” ” ” ” ” 一 ” . . - . . - . . . . ” ” ” ”- . . - . . ” ” . . . “ ”. . . . . . . . “ 价 ” ”- . . 价 : 10 表a.2 试验样机履历表. ” ” ” :.“ “ ” ” ” ” ” ” :.” ” ” 一 ” - . - 一 ” 价 ” 一” ” . . . - ” “ ” ” ” “ “ ” ” 11 表a 3 多孔砖的尺寸偏差和外观质量测试记录表” ” . “:.“ . ” ” . . . . . . . 价 ” ” . . . 一 12 表a.4 多孔砖抗压强度测试记录表二 ” 二 ” ” ” ” ” ” 一 ” . . . . . 一 价 “ ” ”. . ” ” . . . . . 价 一一二 12 表a.5 成型周期测试记录表. “ ” “ ” ” ” ” ” 一 ” ” 一 ” - 一 ” . “ . “ .” . “. .价”. “ ” . - “ . . . . . ” ” ” ” “ ” ” . 13 表a.6 振动参数测试记录表. “ ” ” “ “ :.” ” ” ” “ :.” ” ” ” ” ” ” - 一“ ” “ . ” ” ” “ “ ” ” ” “. . ”- . . - “ ” 13 表a.7 功率测试记录 表. . ” - ” . . 一 “ . . - 一“ . “ . . - . . “ 价 ” ”. 一” “一 ” “ ”. - . . - . . - - ” ， 14 表a.8 两电动机转速差测试记录表“ “ “ ” “ “ ” “ “ ” “ ” “ “ ” “ ” :. ”一 ” “ ”- . - . . . - . . - - ” “ ” “ ” ” ” 一14 表a.9 振动电动机温升测试记录. ” ” ” ” ” 一 ” ” ” ” ” ” ” ” . ” ” ” . ” ” . - . 一 “ “ “ :.” “ ” ” ”. . “ “ “ ” “ ” ” “ ” ” ” . 一14 表a . 10 液压油温测试表. ” . ” . . “ . ” “ “ ” . “ “ . . “ “ . ” :.“ ” ” ”. “ ” . 一 ” “ . “ - . .- . - . . - . - . . -二15 表a . 11 噪声测试记录表 :“ “ “ . ” ” ” “ “ “ ” “ ” “ ” ” ” ” “ 价 ” ” ” ” “ “ ” . ” . “ ” ” ” . “. . .“. . - . . - . . - “ 价 巧 表a.12 制造和装配质量测试记录表. ” ” ” ” ” ” 二 “ ” ” ” ” “ ” ” ” ” “ . “ ” ” “ 二 ” ” ” . “ “ . 一 “ . ” ” . “ ” ” ” ” ” “ ” 一16 表a . 13 外观质量测试记录表. ” ” 一“ . . . 一 ” 一 ” ” . ” . ” ” :. ” . ” ” “ ” ” . - . .” . . ” “ ” ” “ ” ” ” ” ” ” 16 表a . 14 模具寿命测试记录. ” ” “ “ . 一” . - 一 ” ” - - . “ ” ” ” ” 价 .“ ” ” ” ” “ ” ” ” “ ” 17 表a . 巧 整机技术性能测试结果汇总记录. “ “ “ “ . “ 一“ “ ” “ “ “ ” . ” 一价 . ” . . 一价 .一一. 18 表b.1 成型机外观质量评定细则“ “ ” ” ” “ ” ” “ “ ” ” 二 “ “ 价 “ “ ” “ “ “ ” . - . . - . - .” . “ ” ” ” ” ” ” ” ” . . . 一 19 表cl成型机可靠性试验样机抽样记录 ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” 二 ” ” “ ” ” ” 价 “ ” ” “ “ ” ” “ ”- . . - . - . - . “ . 20 表c z 可靠性试验记录“ ” ” ” ” ” ” :.” “ :. “ . ” ” ” ” . ” ” ” ” ” . ” ” ” ” . . 一 ” “ ” “ ” 一 ” “ ” ” . - . . - . . - . - . . . . 一“ .20 表c 3 可靠性试验汇总表” ” ” 二 ” . ” ，. . . . - 一” ” ” ” ” ” ，. ” ” ” “ 一 ” 一 “ “ . “ ” ” ” ”一 ” . ” ” ” 一” . 一 “ . “ 一 21 表d . 1 可靠性试验故障分类表 . ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” 一 “ “ ” ” ”一” “ ” ” ” . ”. - . . . - . - - . - . . 一 22 n j b 理 1 0 6 3 任 we z o o 6 前言 本标准的附录b和附录d为规范性附录，附录a和附录c为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由 北京建筑机械化研究院归口。 本 标准负责 起草 单位:中 国 建筑科学研究院 建筑机械化 研究分院。 本标准 参加起草单位: 中国 建筑 东北设计院、 扬州市新城扬子 建设机械 有限 公司、 四 川绵竹太 极机 械有限 公司、 上 海中 大 紫来建材机械有限 公司、 泉 州鸿益机械制造 有限 公司、 北京瑞图 有限 公司、 江 苏 腾宇机械制造有限公司。 本标准主要起草人: 姚金柯、 唐明贤、 陈生明、 张吉富、 王生劳、 李仰水、 任飞、 蒋怀同。 本标准是首次发布。 j b it i o 6 3 任一2 0 0 6 混凝土多孔砖成型机 范围 本标准规定了 混凝土多孔砖成型机的术语和定义、 分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、运输和贮存等。 本标准适用于以 振动成型方法生产混凝土多孔砖的成型机 ( 以下简称成型机) 。以振动成型方法生 产普通混凝土砖、 混凝土装饰砖的 其他成型机械也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本 标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或 修订版均不适用于本 标准， 然而， 鼓励根据本 标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本， 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 g b 1 7 5硅酸盐 水泥、 普通硅酸 盐水泥 ( 曲 1 7 5 一1 9 9 9 ， n e q e n vl 9 7 小 1 9 9 5 ) g b fr2 5 4 2 砌墙砖试验方法 g b 2 8 9 4 安全标志 ( gb 2 8 9 4 一1 996 ， n 叫15 0 3 8 64:1 9 8 4 ) g b 厅4111 混凝土小型空心砌 块试验 方法 g b ff8 5 3 3 小型砌块成型机 g b 汀1 4 6 5 4 建筑用砂 g b 厅1 4685 建筑用卵石、 碎石 j c9 4 3 一z i x 卜 1 混凝土多孔砖 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 强制均匀供料 u n i fo rmfe ed勿fo 代 e 通过附加破拱或其他手段使模箱中 成型所需的拌合料达到均匀分布。 3 . 2 破拱 b rea k a 代 h 破坏布料时拌合料在进人模箱过程中的起拱。 3 . 3 密实 振动 c 0 id p 叭 汕ra 如9 布料完成 后， 压头落到 拌合料上表面， 制品 被压实的 振动 成型方式。 3 . 4 成型周期 m o ul di n g c y c l e 从送 ( 托) 板开始到脱模结束完成一模成型所用的时间。 3. 5 模具使用寿命ino u l dl i fe 模具的成模总次数。 4 分类 j b 江 1 0 6 3 压es2 0 0 6 4. 1 主参数 4. 1 . 1 成型 机的主 参数为每 次成型多 孔砖的 公称块数 ( 规格为2 4 压 扣 n x 1 l5 iiun x 9(1 i1 ln ) 和 成型 周期 4. 1 .2 每次成型 公称块数的系 列为: 1 0 ，1 2 ，1 4 ，1 5 ，1 6 ，1 8 ，20，2 1 ，24，25 ，2 6 ，27，2 8 ，2 9 ，3 0 ，3 1 ，3 2 ，3 3 ，3 4 ，3 5 ，3 6 ，3 7 ， 3 8 ，3 9 ，月 0 。 4 . 1 . 3 成型周期见表 1 。 表， 成型周期 每次成型公称块数 块膜 1 0 1 61 8 25 2 6 40 擎 鉴1 8簇2 2 孽 蛋2 2蕊乃提2 8 4 2型号 4. 2.了 成型机型号由 组、型、特性、主参数及更新、变型等代号组成， 说明如下: 尼 一。 、 ， 型 代 号 : ， 大 写 印 刷 体 汉 语 拼 音 字 * 主参数代号: 每次 成型 公称块数一 成型周期， 单 位为块。 特性代号: t 一合 振 m一模振 型代号:固定式，无代号 组代号: d一多孔砖成型机 4 . 2. 2 示例: 每次成型公称块数为15块， 成型周期 1 65的台振固 定式混凝土多孔砖成型机: 混凝土多孔砖成型机 d t 1 5 wel6 jb汀1 0638 4 召 基本参数 成型机基本参数见表2 。 表2 成型机基本参数 每次成型公称块数 块/ 模 1 0 1 41 5 1 82 0 2 52 6 4 0 振动功率 k w 簇2 2(3 0续3 7续月 璐 5 . 1 技术要求 性能要求 5. 1 . 1 成型机应具有送板、 贮料、 布料、 密实振动、 脱模、 送坯、电 控等部分， 各部分运转协 调， 配 合必要的 辅助设备， 能够连续完成成型 作业过程。 5. 1 . 2 成型机的主参数应符合4 . 1 的要求， 基本参数应符合4. 3 的要求。 5 ， 3 布料机构应有破拱装置并能够强制均匀供料: 布料过程中 泼、 洒料应得到有效 控制， 不应导致 连续工作中 断。 5 . 1 .4 振动系统的要求: j b 几 i o 6 3 8 we 在o o b 5 . 1 .4 . ， 模箱的 振动 加速度应符合表3 的 规定 裹3 模箱振动加速度 项目模振台振 振动加速度 )1 09) 彻 5. 1 .4. 2 成型机密实振动时， 模箱各处振幅 偏离量不大于15 % 。 振幅偏离量按式 ( 1 ) 、 式 (2) 计算: 二 = 丛二 旦 x loo% ，一，一 . t .- .一 、 1 ) 凡 f ， = 临一 人 人 x1 0 0 %. “ 。 o . 。 ， . ， . 。 ” . 。 。 ，( 2 ) 式中: f 、f 声 密实振动时， 模箱振幅最大和最小的偏离量， % ; a 份密 实 振 动 时， 模 箱 各 测 点 的 振幅 平 均 值， 单 位 为ilun : a 密实振动时。 模箱各测点的 振幅 最大 值， 单位为mm : a 份密实振动时， 模箱各测点的 振幅 最，j 、 值， 单位为ilun 。 5 . 1 . 4. 3 采用电动机驱动振动系统的电动机温升不应超过80。 5. ， .4. 4 采 用双轴自 同步 定向 振动系 统， 两电 动机转轴的 转速 差率应小于两电动 机平均 转速的住 2 % 。 转速差率按式 (3) 计算: ; = z j竺 当 l x loo%二 ， ” ，. ( 3 ) 巧+飞 式中: 舟 一一 两电动机的转速差率，% : nl 电动机1 的测量转速: 单位为对 m 切 : n z 一 电 动机2 的 测量转速。 单位为对 面n . 5. 1 . 5 模具与压头: 5. 1 .5 . 1 模具的 使用寿命应符合表4 的 规定， 衰4 徽其使用寿命 万模 项目 结构 装配式焊接式 模框 1 05 模芯 53 压头 53 5 . 1 .5. 2 模 箱与 压头 应 方便 更换。 5 . 1 . 6 成型机应能够生产符合jc943 有关规定的多孔砖产品。 按本标准6. 2 和6. 3 要求测试的多孔砖， 其尺寸偏差和 外观质量合格品率不应低于95% ， 强度等级不应低于m u 1 0o 5. 1 .7 成型机的工 作噪 声， 在离机边缘l m ， 离地高度1 .s m处， 最大噪 声不 应超过 12 0db( a ) ; 在 离 机边缘1 0m 圆 周上， 离地高度1 .z m处， 应小于例 习 b( a )o 5 1 8 成型 机成型部分与机架应有良 好的 隔振措施。 5. ， 9 成型 机可靠 性试验工作时间 不应少于2 朋h ， 首次 无故障工 作时间 不少于8 0h， 平均无故障 工作 时间不少于l ooh ，可靠度不小于85% 。 3 j b 汀 1 0 6 3 任 ee2 0 0 6 5. ， . ， 0 成型 机应设有 起吊 位置和起吊 标志。 5 . 1 . 11 成型 机的 外形尺寸应符合公路、 铁路等运输的 有关规定。 5. 2 安全防护要求 5 2 . 1 成型机应对有可能造成人身伤害的运动部件外表面设置防护， 可根据防护部位所处的位置设置 隔 栅、 罩壳或涂以 相关规范的 替示颜色。 需要在 作业过程中 采取其他防护措 施的， 应在技术文 件中 说明。 5. 2. 2 成型机应有必要的安全标志。 安全标志应符合6 b2894的 要求。 5. 2. 3 防 护隔 栅的 框架及罩壳的安 装应牢固， 拆装方便， 作业时 不应有撞击声。 5. 2 . 4 电 气控制元件的安装应绝缘可靠，连接牢固。 并具有防振、防水、防尘措施。电 器箱应有良 好 的接地措施。 5. 2 石 自 动或半自 动控制的成型机。 应设置连锁或互锁装置。 5 3 制造和装配质t要求 5 名 . 1 压头与模箱的间隙 应符合表5 的 规定。 表5 压头与模箱的间隙 项目装配式焊接式 公称块数1 0 1 61 8 252 6 4 0 1 0 1 61 8 2 52 6 40 压头与箱壁的间隙 簇1 .5l s(2 . 0蕊l s ls续2 . 0 压头与芯子的间隙 ( 18(! .8成2 ， 0簇 1 . 8簇2 力蕊2 . 3 5 . 3 . 2 a ) b ) c ) 传动系统要求如下; 传动系统应运转灵活， 不得有异常声音。 各 部 位 不 应 漏 油 。 机 械 传 动 部 位 总 渗 油 点 不 应 超 过 一 处 : 液 压 传 动 部 位 总 渗 油 点 不 应 超 过 两 处 。 减速机在额定工况下连续运转lh， 齿轮减速机润 滑油温升 不得超过40: 蜗轮减速机润滑油温 升不得超过60， 最高油温不得超过85。 采用带传动的 传动系统， 带轮对正良 好， 带 长度应保持一 致， 受力均匀， 并能方便 地进行松紧 调节。 采用链传动的 传动系统， 链条与 链轮不得产生咬 切现象: 链条张紧 装置应 调节方 便， 连接牢 靠， 并有良 好的润滑。 导向 柱润滑良 好，配合适当。 运行中 无卡阻， 无晃动。 液 压系统元件应排列有序。 管路走向 分明， 布管 整齐、 连接牢靠， 易于 装配和 检查。 液 压油最 高油温不超过60。 外观质量应满足下列要求: 对于油漆的要求: 1) 油漆应均匀、 平整， 有光泽; 2)油 漆 表 面 应 干 透、 不 枯 手; 3) 不得有皱皮、 脱皮、 漏漆、流痕、 气泡等现象。 对于焊缝的要求: 山e)f)乡 5 . 3 . 3 1) 焊缝应美观、 平整， 不得有漏焊、 裂纹、 弧 坑、 夹渣、 烧穿、 咬肉等 现象和 缺陷; 2 )同一条焊缝的宽度应一致， 最大宽度和最小宽度之差不超过4 inm : 3) 飞渣、 焊渣应清除 干净。 c) 对外露表面的要 求: 1)零件外露加工表面 应进行防 锈处理; 2) 铸件外表面应光洁平整， 不应有砂眼、气孔， 浇冒口突起及飞边毛刺应铲除磨平: 3) 气割边缘应圆滑平顺; j b 理 1 0 6 3 压 es2 0 o 6 4) 锻件非加工表面的毛 刺应清除干 净. d) 对罩壳的 要求: 1)罩壳不应有直径超过15 inm 的 锤痕或表面 尖锐突 起: 2) 罩壳边缘应圆滑平顺: 3) 罩壳安装位置 应正确、 牢固 可 靠。 5 念4 产品标牌内 容应准确、清晰并便于观察， 外形平整， 不得有刻痕、 脱漆、 锤印， 安装应牢固、 端正。 5 众5 标准件、 配套件均应具备合格证， 必要时进行抽检，确认合格后方可使用。 5 念6 同 一制造厂生产的同一型号产品， 其零、 部件应具有互换性。 6 试验方法 6 . 1 试验准备 6 . ， . 1 试验样机 6 . 1 . 1 . ， 试验样机的抽样按7. 3 . 3 的规定进行。 6 . 1 . 1 . 2 试验样机的技术性能参见表a . 1 填写。 试验样机的 履历参见表a.2 填写。 6 ， 1 .2 试验仪器和器具 6 . 1 .2 . 1 试验用的主要仪器、 器具应经法定单位检定合格并在有效期内， 其性能和精度应符合有关试 验的要求。 6 . 1 .2 2 试验仪器和器具为: a) g b fr8533规定的 试验仪器: b ) g b 厅4111规定的仪器和器具: c) g b 厅2 5 4 2 规定的仪器和器具; d ) 能够动态检测液压系统流量、 压力等参数的液压测试仪。 6 2 试验条件 6. 2 . 1 成型机成型的 块数为公称块数。 多孔砖规格为24仓 m mxn 5 inln x 9 0 n 川 1 ， 空心率不小于30% ; 6 2 .2 试验用材料: a) 水泥应符合g b1 75规定， 标号为r 32.5 : b) 细骨料为建筑用砂， 其质量应符合g b 汀1 4 684 的规定: c) 粗骨料选用3 inln 一s lnm 碎石， 其质量应符合g b 厅1 4685的规定; d ) 配制的普通混凝土标号不大于c 20。 6 .2 .3 在 规定的 成型 周期内 试验。 6 2 . 4 试验样机应具备设计所规定的全部工作装置并按照技术文件要求安装。 必要时可附加其他装置 以 满足连续生产需要。 6 2.5 试验应连续进行， 开机后的 前五模多孔砖不做试验用。 6 念6 噪 声 试 验 应 在 空 旷 场 地 进 行。 距 试 验样 机2 5m的 范围 内 不 应 有 大的 反 射 物( 如 建 筑 物、 围 墙 等) 。 背景本底噪声应比 被测样机噪声至少低 1 0db( a )以 上。大型固 定式成型机的噪声试验允许在厂房内 进行. 但成型机四周边缘应距离墙边s m以 上。 6 .2. 7 测定时允许的电压波动值为标准值的士 5 % 。 6 召 多孔砖质t性能测试 6 .3 . 1 测试项目 a) 多孔砖的尺寸偏差和外观质量; b) 多 孔砖的 抗压强 度。 6 ， 3 2 测试方法 j b /t 1 0 6 3 任ee2 00 6 测试参照g b 厅4111和g b 厅2542的规定。 结果记人本标准表a.3 和表a.4o 6. 4 振动参数的测定 测试方法按照g b 厅8 5 33 的规定。测试结果记人本标准表a.6 。 6 . 5 成型周期的测定 测试方法按照g b 汀8 5 33的规定。 测试结果记人本标准表a.so 6. 6 主要机构功率和整机额定能耗的测定 6. 6 . 1 对于电 动机驱动的 机构， 功率的测 定按照gb厅8 5 33的 规定: 如果成型 周期中 机构功 率非恒 定， 取测试周期最大值记录。 6. 6. 2 对于液压传动的 机构， 用液压测试仪测定机构液压执行元件的输人流量和压力， 计 算执行元件 的最大功率。 a) 对采用液压传动的 振动器， 分别测试其供料振动和 加压振动情况下的 输人功率; b) 对采用液压传动的 供料斗， 分别测试其空载和负载情况下的 输人功率: c ) 对采用液压传动的 破拱较t， 分别测试其空载和负载 情况下的 抽人功 率: d) 对采用液 压传动的 脱模装里， 测试脱模时的 枪人功率; e) 对采用液压传动的 移坯装里， 分别测试移坯和返回时的 输人功率。 注: 计算功率时不考虑液压元件的效率。 6 6.3 测试结果记人表.7. 6. 7 双轴自 同 步定向 振动系 统两电动机转速差的 侧定 测试方法按照g b 厅8 5 33的规定。 测试结果记人本标准表a.so 6. 8 振动电动机温升的测定 测试方法 按照6 b 厅8 5 33的 规定 测试结 果记人 本标准表a.9 。 使用其他方式驱动振动器的 不进行 此项测试。 6. 9 液压油箱中油温的测定 测试方法按照g b ff8 5 33的规定。测试结果记人本标准表a.1 0o 6 . 1 0 噪声的测定 测试方法按照g b 汀8 5 33的规定。测试结果记人本标准表a.ll。 6. 11制造和装配质t检测 6. 11. ，检查带传动及链传动装配质盘. 6 . 11.2 开机检查传动系统 运行情况。 6 .11.3 减速器在正常工作状态下运行lh后， 检测减速器 漏油、 渗油情况。 6 .11.4 减速器在正常工作状态下运 行 l h 后， 测量减速器润滑油的 沮升情况。 6. 115 检查导柱配合是否 正常。 6 . 11.6 将压头与模箱清理干净， 在装模后无卡阻 情况下， 使压头升起至适当 位置， 分别测量模箱内 腔 及压头长宽 方向 尺寸。 其中 压头 量取下部尺寸， 模箱分别量 取上下两端尺寸。 测量取样 点随 机均匀抽取， 压头 及模箱的 取样量分别不少于 一模块数的30% 。 6. 11. 7 测试结果记人表a . 1 20 6 . 1 2 外观质t评定 按表b . 1 的内 容和要求检查。检查结果记人表a . 13。 6. 1 3 模具使用寿命的测定 在实际 生产中 考核， 检查结果记人表a . 1 40 6 . 1 4 数据整理 6 . 1 4 . 1 根据表a.3 一 a . 13中的记录内容， 将试验数据整理结果记人表a . 15。 6. 1 4. 2 试验结束后编写性能试验报告， 性能 试验报告应包含以 下内 容: j b it 1 0 6 3 8 es2 0 0 6 a) 试验报告名称及编号， 受检成型机的 名称、 型号、出 厂编号及出厂日 期，检验单位名称; b ) 试验任务来源、目 的 及试验 依据: c) 受检成型机的主要技术性能、 参数及抽样情况: d ) 试验地点、 起止日 期及气候状况: e) 试验项目 及结果: f)试验结论及建议; 9 ) 试验 负 责 人和 参 加 试验 人 员 名 单; h) 试验报告编写、 校对、 审核及批准人员姓名和签字、日 期。 6. 1 5 可靠性试验 6 . ， 5 . 1 试验条件 6 . 15. ， . 1 试验 样机应配 备必要的附 属 设备， 在不低于每天一班的 情况下连续工作。 每班试验时间 不应 少于6h。总试验时间不少于2 田b . 6 . 1 5. ， .2 试验允许在多 孔砖生产厂内 进行， 但必须首 先保证试验的正常 进行。 6 . ， 5. 1 . 3 试验样机按照使用说明书进行安装和试运转， 使之进人正常工作状态。 并按表c . 1 填写抽样 记录。 6. 1 5. 1 .4 每 班试验前， 允许 进行五个 成型 周期的 负载 试验。 但不记人试验时间。 6 . 1 5. 1 . 5 每班试验后， 可按样机使用说明书的规定， 进行不超过lh的例行维护保养。 6. 1 5. 2 故障分类及判定规则 6 . 1 5 2 . 1 可 靠性试 验出现的 故障， 根据 对人身安全、 零部件损坏程 度、 功能降低程度及修复的 难易等 因 素分为 致命故障、 严重故障、 一般故障和 轻度故障四 类。 各类故障相应的 危害系 数见表d.1 。 6 . 1 5 2.2 故障 判定原则如下: a) 故障 判定时应详细了 解样机发生故障时的 使用情况和 试验条件， 包括负荷状态、 累计试验时 间、 故障模式、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性: b) 可靠性试 验只 对样机在试验中 发生的基本故障 进行统计， 非 基本故障 不记人故障次数， 但应如 实记人记录表中: 。 ) 当 发生非基本故障， 并造成可靠性试脸中断 时， 允许重新抽样、 试验; d) 同 时 发生的 多个故障， 若为 非关联故障， 则各个 故障 应分 别统计故障 类别; 若为 关联故障， 则 按 最 严 重的 的 那 个 故 障 统 计 故 障 笑 拐 明 ， 但 其 余 故 障 应 在 实 验 记录的 备 注中 注 明 ; e ) 一个故障 应判定为一个故障次数， 并只能判定为故障 类别中 的 一类; f)按使用说明 书更换随机配件不作为故障， 但应在试验报告中 加以 说明。 6 . 1 5 念3 可靠性试验结果记人表czo 6. 1 5. 3 试验结果分析 6. 1 5 习 . 1 划分故障类别 根据试验记录， 按表d . 1 的规定对所发生的故障划定类别。 若发生表d.1 以 外的故障. 可类比 相似 的故障模式划定故障类别。 6. 15.3.2 首次故障前工作时间 ( 匆厂 件 下) 首次故障前工作时间为累计的当量故障数等于或刚刚超过 ，l” 时， 所经历的 试验时间。当 样机按 规 定试验时间 完成可靠性试验后. 未发 生故障的累 积当 量小于1 ， 首次故障 前工 作时间 ( 衬 厂 仔 下 ) 按式 ( 4 )表示: ( 材厂吓 w)二 t ” ( 4 ) 式中: 一首次故障前工作时间， 单位为 6 . 1 5.3.3 平均无故暄工作时间 。阳了 f j b it i o 6 3 8- 一2 0 0 8 平均 无故障工作时间 按式 (5) 计算: 再 了 召 了 万 二 鱼. . . . . 几 式中: 化 样机累计的 试验时间， 单位为ho 几 试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数， ( 5) 其值按式 ( 6) 计算: = 艺 氏 乓 。 ( 6 ) 式中: n 一 出 现 第1 类故障的 次数; 第1 类故障的危害 度系数， 见表d . 1 。 6 . 1 5 .3 .4 可靠度 ( r ) 可靠度按式 (7) 计算: 卜，生 一x l oo %.， . . . . . . 。. . . 4 . . . . . . . ( 7) to+tl 式中: tl 一神多 复故障所用时间的总和， 单位为ho 注 如 ， ， 均 不 含 规 定 的 保 养 时 间。 6 . 1 5. 4 试验汇总表 可靠性试验结束后，按表c3 填写试验汇总表。 7 检验规则 7 . 1 检验分为出 厂检验和型式检验 7 2 出 厂检验 7 念1所有产品 应进行出厂检验。 7. 2 2 出厂检验项目 见表6 。 表6 出厂检验项目 序号检 验 项 目检 验 方 法判 定 依 据 1成型周期6 . 55 注2 2 多孔砖的 尺寸偏差和外观 质量 6 35 . 6 3传动系统61 11 6l l j 5 3 2 a ) 、b ) 、 d )一 9 ) 4外观6 ， 1 25 ， 3 3 7. 2. 3 出 厂检验的内 容全 部合格时 判定该产品为合格; 否 则判为不 合格。 7 .3 型式检验 7 . 3 ， 1 产品有下列情况之一时， 应进行型式检验: a) 新产品或老产品的转厂生产试制定型时; b) 产品 停产三年或三年以 上， 恢复生产时: 。 ) 产品的 结构或材料有重大改变， 可能影响性能时; d) 国家质量技术监督机构依法提出 要求时。 7 召 2 型 式检验的内 容包括第5 章的全部要求。 7 习 召 供性能试验或可靠性试验的 样机， 采用以 下抽样原则: a) 在7 念1 所规定d) 种条件下应从近一年中生产的产品中随机抽取样本一台， 样本基数不限: 其 j b 理 i o 6 3 8 se2 0 0 6 他条件下可取试制样机为样本; b) 抽样过程应做好记录， 样本应封存。 7 召 .4 型式检验的 合格与否按下 列原则判定: 若表a . 12、 表a . 13、 表a.15中 的 要求以 及可 靠性指标全 部合格时， 该产品 或该种产品可 判为 合格: 若表a.巧中1 、 2 、 3 项 ( 成型周期、 外观尺寸、 抗压强度 三项指标) 以 及可靠性指标全部合格， 其他 有三项以下 ( 含三项) 不合格时， 允许再抽检一台 进行复检， 复检项目 为原不合格项目 。 复检项目 全 部 合格的， 判定该产品或该种产品合格。 仍有不合格项的， 判不合格。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 成型机应在明 显位置设置产品标牌和商标， 产品 标牌的 形式和尺寸应符合有关标准的规定， 产品 标牌应标明下列内 容: a) 产品名称、型号: b) 成型周期; c) 总功率: d ) 整机质量; e) 外形尺寸: f) 出 厂日 期及编号; 9 ) 制造 厂名称。 a z 成型 机出 厂时， 应将料斗 及模箱中 积料清理干净: 将液压油箱中 存油排净: 使供料斗处于 原始工 作位置， 将压头插人模箱内。 a 3 成型机及随机备件可采用裸装、敞装或箱装的包装形式。 成型机运输时，活动的 零部件应可靠地 固定或放置于机体的适当位置: 外露加工表面 ( 如导向 往、 滑轨等) 应涂上防锄 旨 ， 并用防潮纸包装; 随机工具及随机文件等应放置在能防雨、防水的工具箱内并加锁。 a 4 成型机出厂时， 应附下列文件: a) 产品使用说明书: b) 随机工具及备件清单; c) 与主要配套件有关的技术文件; d) 出厂合格证。 8 .5 成型机存放时， 应采取防雨、防潮、防晒、防锈等措施。 j b it 1 0 6 3 8- es2 0 0 6 附录a ( 资料性附录) 试验记录裹 裹a . ， 试验样机主要技术参数表 试验样机型号: 出厂日 期: 制造厂: 出厂编号: 项目单位数值 每次公称成型块数块 成型周期s 主要动力 激振电动机 浏号 功率 k w 转速以 口加 脱模电 动机 型号 功率k w 转速 对 面 口 送坯或推板电 动机 型号 功率t w 转速 刀面 n 辅助振动电动机 型号 功率 玉 w 转速叮 】 加n 抽泵电动机 型号 功率 k w 转速 刁 m加 油泵 型号 流量u口加 额定压力mp a 振动频率抢 振动加速度 g 液压系统 工作压力 mp a 制品最大高度】 1 1 m 制品最小高度n切 1 外形尺寸 ( 长x 宽x 高) nun 整机质量 kg 校对: 记录: j b it 1 0 6 3 压se2 0 0 6 表a . 2 试验样机履历表 试验样机型号: 出厂日 期: 制造厂: 出厂编号: 项目日 期所在地点时间情况记录 注1 : 项目 栏: 填写总装、 试车、 修理、已 生产的 制品 种 类及数量 ( 时) 等， 按顺序记人. 注2 : 情况记录 栏: 计人主 要零部 件及样机性能 合格率， 调整修理次数、 程度、 更换零件，已生产的制品 种类及数 量 ( 耐) 等 校对: 记录: j b /t 1 0 6 3 8 es2 0 0 6 试验样机型号: 出厂日 期: 试验日 期: 表a.3 多孔砖的尺寸偏差和外观质t测试记录衰 制造厂: 试验地点: 试验人员: 序号长度 们l t l ， 尺 寸 偏 差 宽度 】 刘 m 高度 nl nl 最小壁厚 n， nl 最小肋厚 口】 nl罄 缺 拐 个数 个 之掉 角 三个方向投 影最小值 口】 n l 裂纹延伸的投 影尺寸累计 它 1 ， 们1 l 2 3 4 5 6 7 8 9 l 0 l 1 l 2 l 3 1 4 巧 l 6 1 7 l 8 l 9 2 0 校对: 试验样机型号: 出厂日 期: 试验日 期: 记录: 裹a .4 多孔砖抗压强度测试记录表 制造厂: 试验地点: 试验人员: 编号 黑 破坏载荷 k n 单块强度值 mp a 备注