DB34T987-2009机电类特种设备结构焊焊工考试规范.pdf

DB34 安徽省地方标准 DB34/T 9872009 机电类特种设备结构焊焊工考试规范 2009-08-19 发布 2009-08-19 实施 安徽省质量技术监督局安徽省质量技术监督局 发布 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m DB34/T 9872009 前 言 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由安徽省质量技术监督局提出。 本标准起草单位：安徽省特种设备检测院。 本标准主要起草人：王成银、张荣、汪杰、张申生、金亚楠。 本标准首次发布。 w w w . b z f x w . c o m 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m DB34/T 9872009 机电类特种设备结构焊焊工考试规范 1 范围 本规范规定了机电类特种设备结构焊焊工考试机构、焊工考试的资格、内容、方法和合格标准。 本规范适用于机电类特种设备结构焊的焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧 焊）等焊接方法。焊接承受静载荷、动载荷的各类钢结构焊的焊工考试。 本规范不适用于从事锅炉、压力容器、压力管道焊接的焊工考试。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3375 焊接名词术语 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 JGJ 81 建筑钢结构焊接规程 TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则 国务院第 373 号令 特种设备安全监察条例 国家质检总局第 70 号令 特种设备作业人员监督管理办法 国家质检总局国质检锅2002 109号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 3 符号 本标准所采用的符号见表 1。 表1 单位：mm 符号 名称 L1 试件长度 B 试件宽度 T 试件厚度 So 管状试件壁厚 D 管状试件的外径 L2 角接头试件高度 L0 试样长度 w w w . b z f x w . c o m DB34/T 9872009 表 1 （续） 符号 名称 B 试样宽度 S1 板状试样的厚度 So 管状试样的壁厚 b 根部间隙 p 钝边 r 试样四棱圆角半径 d 冷弯试验弯心直径 坡口角度 （ ） （ ） 4 考试机构 4.1 经省级质监部门认定的机电类特种设备焊工考试机构（以下简称考试机构），负责组织和实施机 电类特种设备结构焊焊工考试工作。 4.2 焊工考试机构的主要职责 a. 制定焊工考试计划； b. 审查焊工资格； c. 确定考试内容； d. 检验考试用试板(管)、焊材、设备及仪表； e. 组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律； f. 负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩； g. 协助办理考试合格焊工的特种设备作业人员证； h. 协助办理焊工的特种设备作业人员证的复审等事宜； i. 建立、管理焊工考试档案； j. 评定或确认焊工考试用焊接工艺； k. 在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程； l. 在考试 5 日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和发证机构。 4.3 考试机构条件 a机构负责人应由从事焊接工作 5 年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任，焊接操作技 能指导教师或焊接技师具有 2 名（或以上），应有射线探伤 RT-级（或以上）资格的无损检 测专业人员 1 名。 b有固定场所，满足所承担焊工考试的要求。办公场所不少于 20 平方米，理论考试教室，符合考 试要求，面积不少于 100 平方米。 c焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于 10 个，其中至少应包括焊条电弧 焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。 d焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、无损检测设备、实验设备和测量工具 等应与承担考试范围相适应。 e具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于 100 名焊工 的能力。 f具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工 艺规程。 g具有焊工考试细则和相关管理制度。 4.4 考试机构只能在批准的范围内开展焊工考试工作。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m DB34/T 9872009 5 焊工考试申请 5.1 申请人符合如下条件 a. 申请人年龄应在 18 周岁以上，55 周岁（女：50 周岁）以下； b. 应具有初中或初中以上文化程度或同等学历； c. 身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作，有一定的焊接工作经历。 5.2 申请人应当向考试机构提交有关申请材料，经考试机构审核合格后方可参加考试。 5.3 提交申请材料内容：加盖单位公章的申请表 1 份、身份证复印件 1 份、1 寸免冠照片 2 张。 6 考试的内容和方法 6.1 焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分,考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适 应。 6.2 在焊工考试时,属下列情况之一的,需进行相应基本知识考试 a. 首次申请考试； b. 改变焊接方法； c. 基本知识考试合格 6 个月内，未进行焊接操作技能考试的； d. 基本知识考试不合格的； e. 逾期 3 个月不复审的焊工。 6.3 在焊工考试时,属下列情况之一的,需进行实际操作考试 a. 首次申请考试； b. 改变焊接方法； c. 实际操作考试不合格的； d. 对于中断焊接工作六个月以上的焊工，如再从事机电类特种设备结构焊焊接工作时，企业应为 焊工办理重新考试手续。 e. 年龄超过 55 岁（女：50 岁）的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如需继续从事机电类特种 设备的焊接工作的； f. 逾期 3 个月不复审的焊工。 6.4 焊工基本知识考试应包括以下方面内容 a. 机电类特种设备的基本知识； b. 焊接安全知识； c. 常用钢材分类、牌号标志和化学成分、力学性能及焊接性能； d. 常用焊接材料型号、牌号及使用、保管要求； e. 焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及焊接方法代号； f. 焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求； g. 主要焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响； h. 焊缝外观质量及内部质量要求； i. 焊接接头的性能及其影响因素； j. 焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施； k. 焊接应力和变形的产生原因、防止方法； l. 焊接管理基本知识。 6.5 焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核 w w w . b z f x w . c o m DB34/T 9872009 焊接方法及代号见表 2。 表2 焊接方法及代号 焊接方法 代号 焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW 熔化极气体保护焊 GMAW（含药芯焊丝电弧焊 FCAW） 试件钢号分类及代号见表 3。 表3 常用试件钢材分类及代号表 钢种 类别代号 典型钢材分类 碳素钢 I Q 195、Q 215、Q 235、Q 275、10、20、45 低合金结构钢 II Q 295、Q 345、Q 390、Q 420、Q 460 奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9Ti、0Crl9Nil0NbN、0Cr19Ni9N 焊条类别、代号及适用范围见表 4。 表4 焊条类别、代号及适用范围 焊条类别 焊条类 别代号 相应型号 适用焊件的 焊条范围 相应标准 钛钙型 F1 EXX03 F1 钛型、钛钙型 F3 EXXX（X）-16，EXXX（X）-17 F1，F3 低氢型、碱性 F3J EXXl5，EXXl6 EXXl8，EXX48 EXXl5x，EXXl6x EXXl8x，EXX48x EXXX(X)15，EXXX(X)16 EXXX(X)17 F1，F3，F3J GB/T 5117 GB/T 5118 GB/T 983 (奥氏体、 双相钢焊 条除外) 钛型、钛钙型 F4 EXXX(X)16，EXXX(X)17 F4 碱性 F4J EXXX(X)-15，EXXX(X)-16，EXXX(X)17 F4，F4J GB/T 983 (奥氏体钢焊条) 各种试件形式、位置及代号见表 5。 表5 试件形式、位置及代号 接头形式 焊缝形式 试件位置 代号 平焊 J1G 横焊 J2G 立焊 J3G 对接接头 板材对接焊缝试件 仰焊 J4G 水平转动 J1G 垂直固定 J2G 水平固定 J5G 对接接头 管材对接焊缝试件 45固定 J6G 垂直固定平焊 J2FG 垂直固定仰焊 J4FG 水平固定（转动） J5FG（J2FRG） 角接接头 管板角接头对接焊缝试件 45固定 J6FG 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m DB34/T 9872009 表 5（续） 接头形式 焊缝形式 试件位置 代号 船形焊 J1F 平角焊 J2F 立角焊 J3F 角接接头 板板角接头对接焊缝试件 仰角焊 J4F 注： 试件代号数字前面的“ J ”代表“机电类”、“结构钢焊”的汉字第一拼音字母“ J ” 6.6 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果及考试试件的检查记录应记入“机电类特种设备结 构焊焊工考试情况报告”（见附录 A）和“机电类特种设备结构焊焊工实际操作考试检验记录表”（见 附录 B）。 6.7 焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊 接操作技能考试 a. 手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时； b. 手工焊焊工采用类别中的任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别 钢号所组成的异种钢号焊接接头时； c. 手工焊焊工采用类别中的任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接类别中某钢号时； d. 变更焊丝型号、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类； e. 采用碱性或低氢型焊条考试合格后，使用钛型、钛钙型焊条焊接时； f. 埋弧焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考核合格后，焊接其他类别钢号时。 6.8 经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试 a. 改变焊接方法； b. 熔化极气体保护焊中，实芯焊丝改药芯焊丝或反之； c. 焊件焊接位置超出表 9 规定的适用范围时。 6.9 考试试件 6.9.1 试件形式 各种试件形式如图 1图 4 所示，主要包括：板对接焊缝试件、管对接焊缝试件、板板角接试件、 管板角接试件，角接头形式见图 5，分开坡口和不开坡口两种。 (b) 横焊试件 （a） 平焊试件 代号 J2G 代号 J1G w w w . b z f x w . c o m 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m DB34/T 9872009 (d) 仰焊试件 （c） 立焊试件 代号 J4G 代号 J3G 图1 板材对接焊缝试件 （a） 水平转动试件 代号 J1G (b) 垂直固定试件 代号 J2G （c） 水平固定试件 (d) 45固定试件 代号 J5G 代号 J6G w w w . b z f x w . c o m DB34/T 9872009 (e) 45固定试件代号 J6G 图2 管材对接焊缝试件 （b） J2F （d） J4F （c） J3F （a） J1F 图3 板板角接头试件（如开坡口，则标识加 G，详见表 6-4） （b）垂直固定平焊试件试件 （a）水平固定试件 代号 J2FG 代号 J5FG（转动 J2FRG） 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 DB34/T 9872009 图4 管板角接头试件（如不开坡口，上述标识均去掉 G，详见表 6-4） （a）板板角接头 不开坡口 开坡口 （b）管板角接头 图5 角接头形式 6.9.2 试件规格 考试试件的尺寸和数量见表 6。 （d） 水平固定试件 代号 J5FG （e）45固定试件 （c）垂直固定仰焊试件 代号 J4FG 代号 J6FG DB34/T 9872009 表6 试件尺寸及数量 试件尺寸 试件类别 试件形式 L1L2B T D S0 试件 数量 手工焊 300 200 板 埋弧焊 400 240 任 意 厚 度 1 对接接头试件 管 200 任 意 厚 度 5089 1 手 工 焊 300 120 120 板 板 埋 弧 焊 400 120 240 任 意 厚 度 1 角接接头试件 管板 75 D100任意 厚 度 5089 T1 6.10 试件适用范围 6.10.1 手工焊焊工采用对接焊缝试件， 经操作技能考试合格后， 适用于焊件焊缝金属厚度范围见 表 7。t 为一种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试 件截面全焊透时，与试件母材厚度 T 相等。 6.10.2 焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范 围不限；适用于焊缝金属厚度范围见表 7。 6.10.3 手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件管子 外径范围不限，适用于管子焊缝金属厚度范围见表 7。 表7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围单位：mm 适用于焊件焊缝金属厚度 焊缝形式 试件母材厚度T （翼板厚度T） 最小值 最大值 12 不限 2t 对接焊缝 12 不限 不限（注） 注： t 不得小于 12 mm，且焊缝不得少于 3 层。 6.10.4 管子试件外径适用于焊件外径的范围见表 8。 表8 管子试件外径适用于焊件外径的范围 单位：mm 试件管外径 D 适用于焊件外径的范围 D 76 不限 76 76 6.10.5 埋弧焊焊工采用管材对接焊缝试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用 于管材对接焊缝焊件外径的最小值为试件外径，最大值不限。 6.10.6 手工焊焊工采用不带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于带衬垫对接焊 缝焊件；反之不适用。清根焊视为带垫衬焊。 6.10.7 采用对接接头试件或角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适 用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。 6.10.8 手工焊焊工采用对接接头试件和角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊 接位置见表 9。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 DB34/T 9872009 表9 试件适用焊件位置 适用焊件范围 试件 对接接头位置 角接头对接焊缝位置 角接头角焊缝位置 形式 代号 板材和管材 板板、管板 板板、管板 板材对接接头 J1G J2G J3G J4G 平 平、横 平、立 平、仰 平 平、横 平、横、立 平、横、仰 平 平、横 平、横、立 平、横、仰 管材对接接头 J1G J2G J5G J6G 平 平、横 平、立、仰 全 位 置 平 平、横 平、立、仰 全 位 置 平 平、横 平、立、仰 全 位 置 管板角接头对接 焊缝 J2FG J4FG J5FG J6FG - - - - 平、 横 平、 横 全 位 置 全 位 置 平、 横 平、 横 全 位 置 全 位 置 板板角接头对接 焊缝 J1F J2F J3F J4F - - - - 船 形 船形、横 船形、横、立 船形、横、仰 船 形 船形、横 船形、横、立 船形、横、仰 6.11 试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，焊接工艺规程应符合相应国家标准或行业标准。 6.12 焊接操作技能考试的具体要求如下： a. 手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头； b. 采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接； c. 试件焊缝除在换焊条时允许修磨接头部位外，其他部位不允许修磨和返修； d. 焊机操作工，允许试件两端加引弧板和引出板； e. 埋弧焊考试时，中间不得停弧； f. 试件施焊焊缝表面和背面应是原始状态，不允许修补； g. 试件的焊接位置不得改变； h. 板材试件厚度 10 mm 时，不允许用焊接卡具或其他办法将试件刚性固定，允许定位焊时预 留反变形量； i. 焊工应按评定合格的焊接工艺进行焊接； j. 试件数量及尺寸应符合表 5 要求，且不得多焊试件从中挑选。 k. 考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号,并在监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在 试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。考试完毕后，须将试件焊渣、飞溅等清理干净， 由焊工考委会成员、监考人员确认并记录（附录 B）。 7 考试的评定 7.1 焊工基本知识考试满分为 100 分， 不低于 60 分为合格。 焊工操作技能考试通过检验试件进行评 定。各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。 7.2 试件的检验项目、检查数量和试样数量见表 10，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其 他项目检验。 DB34/T 9872009 表10 试件检验项目、检查数量和试样数量 检验项目 弯曲试验（个） 试件厚度 试件型式 T 型 断 裂 试验 （件） (mm) 外观 X射线 面弯 背弯 侧弯 金 相 宏 观 1025 1件 1件 1 1 板对接 25 1件 1件 2 管对接 2.56 1件 1 1 管板 36/1216 1件 3处 板角焊 1025 1件 1* 3处* 注： * 可以用金相宏观代替 T 型断裂试验，反之适用。 7.3 外观检查时，手工焊的板材试件两端 20 mm 内的缺陷不计。 7.4 试件的焊缝外观检查应符合下列要求 a. 焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。 b. 焊缝外形尺寸应符合表 11 和下列规定。 (1) 焊缝边缘直线度 f : 手工焊 f 2 mm ;埋弧焊 f 3 mm； (2) 角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于 1.5 mm； (3) 试件背面焊缝的余高应不大于 3 mm； 表11 试件焊缝外形尺寸（mm） 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊接 方法 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 03 04 2 3 0525 3 埋弧焊 03 04 2 2 24 2 c. 各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、 焊瘤和末焊透；手工焊焊缝表面的咬边和 背面凹坑不得超过表 12 的规定。 表12 试件焊缝表面缺陷规定 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度05 mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的 10 。 背面凹坑 当 T 5 mm 时，深度 25 T,且 1 mm;当 T 5 mm 时，深度 20 T,且 2 mm； 除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的 10 。 d. 板材试件焊后变形角度 3，试件的错边量不得大于 10 %T，且 2 mm，见图 6。 (a)试件的变形角度 (b)试件的错边量 图6 板材试件的变形角度和错边量 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 DB34/T 9872009 7.5 属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合 格，否则为不合格。 7.6 试件的射线照相应按 GB/T 3323 标准进行检测，射线透照质量应为 A 级，焊接接头质量等级不 低于 级为合格。 7.7 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在 6 个月内补考一次。 7.8 的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样，按本规则要求和 GB/T 232 的规定进行制样 和试验。 7.8.1 板状弯曲试件截取见图 7。 弯（备）侧 侧 侧 弯 弯 去弃 去弃 弃 去 背弯(备） 背弯 背 弯(备）背 弯 弃 去 图7 板状弯曲试件的截取位置 DB34/T 9872009 r2 r2 30 S L0D0+2.5S1+100 S1T B=S1+D/20，且 10mmB38mm；S1=T (a) 板状试件的面弯和背弯试样 S0 B L0D0+2.5S1+100 (b) 管材试件的面弯和背弯试样 r2 L0D0+105 10 25 (c) 侧弯试样 D0-弯曲直径 D-管子外径 T-试件厚度 S1-试样厚度 B-试样宽度 L0-试样长度 图8 弯曲试样的形式和尺寸 7.8.2 管状弯曲试件截取见图 9。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 DB34/T 9872009 面弯或侧弯试样 面弯或侧弯复试试样 背弯或侧弯复试试样 背弯或侧弯试样 图9 管材弯曲试样的截取位 7.8.3 弯曲试验的具体要求见表 13。 表13 弯曲试验要求 弯曲试验角度 母材类别 弯心直径 支座间距 面弯 背弯 侧弯 （碳素结构钢） 180 90 100 （低合金结构钢） 100 50 100 （不锈钢） 180 90 100 3S1 5.2S1 7.8.4 试样弯曲到规定角度后，拉伸面上不得大于 1.5 mm 的横向裂纹或 3 mm 的缺陷时为合格，但试 样因加工原因造成棱角的先期开裂，可以不计。 7.8.5 试件的两个弯曲试样试验结果均合格时其弯曲试验为合格。 两个弯曲试样均不合格时， 弯曲试 验为不合格，不允许复验；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合 格，弯曲试验为合格。 7.9 板角接头试件应按图 10、板材角焊缝试件按图 7-6 规定的位置截取金相试样，每个试样检查面 经宏观检验应符合下列要求： a. 金相宏观检查，焊角尺寸应符合外观检验的尺寸要求； b. 没有裂纹和未熔合； c. 焊缝根部未焊透的深度不大于 10 %S，且 1.0 mm；长度不应超过焊缝有效长度的 5 %； d. 气孔或夹渣的最大尺寸不超过 1.5 mm，其数量不多于 1 个。 7.10 操作技能考试项目中某项或全部不合格者允许在六个月内补考一次，补考不合格者至少应在一 年以后重新考试。 DB34/T 9872009 图10 管板角接头试件金相试样的截取位置 7.11 焊缝的断裂试验 7.11.1 按要求在截取中段 150 mm 长部分为断裂试样试件，试件方法见图 11。 A 面为金相试验检查面 角焊缝断裂试件 加载方向 图11 角焊缝断裂试验和角焊缝金相宏观试样的截取位置 7.11.2 试件压到与其本身平贴不断为合格； 7.11.3 若角焊缝断裂，其断口表面应显示接头根部完全熔合，且不存在大于 1.5 mm 的气孔或 3 mm 以上的夹渣，其气孔和夹渣最大尺寸的总长不应大于 10 mm 为合格。 8 上报发证 8.1 考试项目表示方法： 焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 8.1.1 手工焊焊工考试项目表示方法为： 1 2 J3 4 5 6 ； 8.1.2 埋弧焊焊工考试项目表示方法为： 1 J3 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 DB34/T 9872009 其中： 焊接方法代号，见表 2。 试件钢号分类代号，见表 3，异种钢号用 X/X 表示。 试件形式代号，见表 5，带衬垫代号加：(K)。 试件焊缝金属厚度。 试件外径。 焊条类别代号，见表 4。 埋弧焊焊接要素，见表 14。 表14 埋弧焊焊接要素表 焊接要素 要素代号 无 01 实心 02 气体保护焊填充金属焊丝 药心 03 有 06 自动跟踪系统 无 07 单道 08 每面坡口内焊道 多道 09 注： 考试项目中不出现某项时，则不填。 8.2 经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工， 由考试机构填写 “机电类特种设备结构焊焊工 考试基本情况报告”（附录 A）、“机电类特种设备结构焊焊工考核审批汇总表（附录 C）”,报送发 证机构，经发证机