江苏省政务服务中心及公共资源交易中心改建工程施工组织设计.doc

目 录第一章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分31.编制依据32.工程概况33.施工组织总体设想及方案针对性4第二章 劳动力、机械设备和材料投入计划71.拟投入的主要施工机械设备：72.按工程施工阶段投入的劳动力情况：7第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施81.施工进度计划82.工程工期控制83.施工过程工期控制措施10第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施121.工程概况122.施工测量方案133.静压锚杆桩工程144.混凝土切除方案155.钢筋工程186.混凝土工程207.模板工程238.墙体工程24第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案261.工程坐标点、标高的控制262.锚杆静压桩施工293.钢筋工程324.模板工程395.混凝土工程436.加固工程50第六章 安全文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音措施及环境保护措施561.安全文明施工管理措施562.环境保护措施57第七章 安全保证措施以及与其他各单位之间的配合协调621.建立安全生产管理制度622.安全施工管理措施643.装饰施工安全保证措施714.工程项目与各单位的协调工作74第八章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置761.施工现场平面布置762.施工现场平面管理76第九章 对已有设施、管线的加固、成品保护等特殊情况下的施工措施781.设施、管线保护782.雨季施工措施79第十章 项目管理班子的人员配备、素质及质量管理体系、安全管理体系831.施工组织机构说明832.主要管理人员职能833.各管理部门的职能8590第一章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1.编制依据建筑结构可靠度设计统一标准 (gb50068-2001)建筑工程抗震设防分类标准 (gb50223-2008)建筑抗震设计规范 (gb50011-2010)建筑结构荷载规范 (gb50009-2012)混凝土结构设计规范 (gb50010-2010)建筑地基基础设计规范 (gb50007-2011)建筑桩基技术规范 (jgj 94-2008)地下工程防水技术规范 (gb50108-2008)建筑抗震加固技术规程 (jgj116-2009） 混凝土结构加固设计规范 (gb50367-2006）混凝土结构后锚固技术规程 (jgj 145-2004）纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程 (dg/tj08-012-2002）水泥基灌浆材料应用技术规范 (gb/t50448-2008）混凝土结构加固构造（总则及构件加固） (06sg311-1）加固施工图设计表示方法 (07sg111-1) 2.工程概况工程名称： 江苏省政务服务中心及公共资源交易中心（一期）本工程为改、扩建工程，原建筑为南京审计学院体育馆，需改造成政务中心。工程位置：本项目基地位于南京市汉中门大街与纪念馆东路交叉口东南角，基地东起晓庄学院分校西侧，西至纪念馆东路，南起茶西里居民小区北侧，北至汉中门大街。项目简介：本项目为改造项目，将原有体育馆改造为政务服务中心，改造前总建筑面积为6061平方米，项目改造后总建筑面积为12514.35平方米，其中地上建筑面积为9067.86平方米，地下建筑面积为3446.49平方米,地上3层，地下1层。本建筑为多层行政服务建筑,地上部分耐火等级为二级；地下部分耐火等级为一级，建筑使用年限：50年。建筑结构形式：混凝土框架结构+网架屋盖，结构安全等级：二级；抗震设防类别：重点设防类；抗震设防烈度：7度(0.15g)。屋面防水等级：一级 ；地下室防水等级一级。防水混凝土抗渗等级:p6。地下一层为车库和设备用房，耐火等级为一级。工程工期：270日历天。3.施工组织总体设想及方案针对性3.1指导思想(1)以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照iso9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。(2)为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。(3)本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。(4)充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。(5)以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。(6)进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权3.2方案针对性(1)我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。(2)开工前，公司技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。(3)根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。(4)在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。(5)实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。(6)坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。3.3施工阶段划分俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时时“成竹在胸”。具体施工设想如下：3.3.1施工准备阶段(1)针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。(2)施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。(3)施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。(4)做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。(5)编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。(6)做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。(7)办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。3.3.2主体施工阶段根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定：先加固后拆除，先地下后地上的总体方针。3.3.3竣工验收阶段根据工程情况，本公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程竣工做足充分的准备。第二章 劳动力、机械设备和材料投入计划1.拟投入的主要施工机械设备：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1履带式单斗挖掘机22混凝土搅拌机23混凝土震捣器插入式24混凝土震捣器平板式25载货汽车装载质量6(t)36汽车式起重机17塔式起重机18塔式起重机19钢筋弯曲机直径40(mm)210钢筋切断机直径40(mm)211钢筋调直机直径45(mm)112木工圆锯机直径500(mm)213交流电焊机容量21(kva214电渣焊机电流1000(a)215对焊机容量75(kva)22.按工程施工阶段投入的劳动力情况：工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程主体工程装饰工程楼地面工程防水工程木工42040184钢筋工62445混凝土工48162架子工52510瓦工81638抹灰工42018运转工310121084测量工444444电工26883管道工464铆焊工2682油漆工1810普三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 1.施工进度计划根据招标文件要求， 结合我公司的施工能力、技术装备及人员素质，确定该工程施工工期为270d，并向建设单位承诺确保在规定的工期的完成该项工程任务。我们采用了施工横道图计划技术对整个工程进度进行了统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、资金、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应。各分部工程的施工工期如下：基础工程： 30主题工程： 120装饰装修工程：1102.工程工期控制缩短工期的主要措施鉴于本工程之中的原建筑的拆除，基础工程的改造，施工工期较紧的特征，本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。2.1从组织措施上保证(1)成立具有开拓精神，运作高效的项目部，充分发挥总承包企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。(2)加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。(3)主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。2.2从物质措施上保证(1)我公司在本工程中采用2台塔吊进行垂直运输，以加快施工运转。现场设置2台搅拌砂浆以满足砌筑抹灰砂浆的使用。其它机械设备配套齐全。(2)平台、梁、柱的模板、门架支撑等材料配足，各配置1套模板，按早拆体系流水施工，以保证周转，缩短主体施工工期。(3)本工程主体结构将按清水砼施工，减少柱、梁、板的抹灰用工，缩短工期。(4)采取应急措施:决定自备发电机一台，并设临时蓄水池一座，以防突然停电、停水，保证施工正常运转，并加强材料紧缺时串换能力和准备工作。2.3从技术措施上保证(1)选用先进合理的模板体系，决定梁、柱模采用多层胶合板，重量轻，刚度大，整体性强，周转次数多，施工速度快。(2)立模支撑系统采用早拆支撑体系施工时在平台板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底摸分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度(约设计5070%)，拆除平台板底模，加快模板周转。(3)运用楼面砼浇筑厚度控制器，提高楼面平整度，减少找平后，缩短工期。(4)装饰施工分为两阶段，第一阶段插入到主体施工中，第二阶段与外装饰同步进行，不占用整体工期，室内楼地面亦与外装饰同步进行，亦不占用工期。(5)提前做好特殊季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。2.4从配合措施上保证(1)施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。(2)加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。(3)虚心接受南通市政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。2.5从经济措施上保证(1)认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。(2)采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。(3)项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。2.6从信息管理措施上保证(1)依靠公司科技质量部，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。(2)实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。3.施工过程工期控制措施为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施 工过程工期控制。3.1制定计划制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划；并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。(1)制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。(2)制定施工工期控制段，根据本工程细分为地下室结构、主体结构，初装饰，配合施工四个阶段，进行工期控制。(3)将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。(4)严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保工期。(5)每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。3.2落实后勤保障工作施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。(1)材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。(2)项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。(3)对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。(4)组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。(5)加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。3.3实行动态管理在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。(1)根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。(2)在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。(3)划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。(4)装饰阶段进行立面施工，顶棚、墙面、地面及其它作业面数条战线同时展开，大胆穿插。(5)加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1.工程概况项目概况：本项目为改造项目，将原有体育馆改造为政务服务中心，改造前总建筑面积为6061平方米，项目改造后总建筑面积为12514.35平方米，其中地上建筑面积为9067.86平方米，地下建筑面积为3446.49平方米,地上3层，地下1层。本建筑为多层行政服务建筑,地上部分耐火等级为二级；地下部分耐火等级为一级，建筑使用年限：50年。建筑结构形式：混凝土框架结构+网架屋盖，结构安全等级：二级；抗震设防类别：重点设防类；抗震设防烈度：7度(0.15g)。屋面防水等级：一级 ；地下室防水等级一级。防水混凝土抗渗等级:p6。地下一层为车库和设备用房，耐火等级为一级。2.施工测量方案2.1使用的测量仪器ds3水准仪、南方公司nd3000测距仪和et-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。2.2测量过程中应注意的问题：(1)测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。(2)测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点。(3)测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。2.3建筑物轴线和高程的控制(1)经市测量大队对建筑物进行定位及有关水准点的确定后，我施工单位将以此为依据及时建立施工轴线控制网和水准点。(2)对工程纵向设一条控制轴线即5轴与6轴的中间轴，纵向设两条控制轴线即c，h轴；这样建立起轴线控制网，以保证轴线偏差不超过规范允许范围。(3)水准点确定后，将高程及时引测到施工范围内，高程点应选择稳固，不再发生沉降，便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。2.4基础及主体工程施工测量(1)基础工程施工主要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。主体工程施工时，为提高测量精度，减少测量偏差， 运用激光铅垂仪同经纬仪，水准仪相结合进行施工测量。(2)主体施工中，用激光铅垂仪将控制轴线依次由下向上传递到施工层，经复核无误后，再用经纬仪投测各轴线，确保轴线位置正确。2.5主体工程施工中的高程传递施工中，由下层向上层传递标高，以使层高、楼面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用钢尺直接丈量方式，在一层最少应设立三个0.000 标高基准点，施工中以这三个基准点为依据向上传递高程。2.6建筑物的沉降观测(1)按照施工图纸对沉降观测点的布设要求，正确埋设沉降观测点。首次对沉降观测点的高程进行测定时，必须保证初测精度，应在同期进行两次观测后决定其高程。(2)主体工程施工中，每施工完一层，应进行一次沉降观测，主体工程完工后，每个月应进行一次沉降观测，直至交工。在沉降观测过程中，如发现沉降异常情况，应及时与设计院联系。竣工后对该建筑物仍应做沉降观测，第一年应每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年一次，直至沉降稳定。(3)沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：a.固定人员观测和整理成果。b.固定使用水准仪及水准尺。c.使用固定的水准点。d. 按规定的日期、方法及路线进行观测。3.静压锚杆桩工程3.1施工工艺流程确定桩位孔及定位钢平台搭建安装压桩反力架第一节桩就位、校正压桩深度及压力值记录下节桩就位、校正焊接接桩压桩压桩到设计要求最终深度及压桩力验收拆除压桩反力架。；3.2主要施工工艺要求(1)桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于5mm，断部平整。(2)桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。(3)压桩工艺单套压桩机具：50t反力架1台，50t张拉千斤顶1台（一台备用），1.0t起重机1台，方桩接长焊接机具一套。压桩试验，通过试验压桩，确定压桩力值、压桩长度、持压稳定时间、静压桩顺直度等各种控制参数，为全面开始压桩施工提供经验。压桩需要连续性，不得中途停顿，一次压桩达到设计值200kn。压桩过程应做好记录，以压桩力控制为主，桩长控制为辅。压桩达到设计荷载应持压稳定10分钟。压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度外应在桩机上吊挂线锤，确保压桩时全程连续控制；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于20mm。桩段在压入时连续控制桩位的偏差，每压入一定深度就与参照物（桩基）进行校对，当静压桩偏斜超过1.5%桩段长、压桩力小于设计荷载、压入桩过长过短都为不合格桩，应废桩。在备用的压桩孔补压新桩，直至静压桩各项指标达到设计要求。桩位要进行桩顶标高的控制，最后半米压入时用水准仪进行测量确定。压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。3.3资料报验本工程材料进场配有有效出场合格证及质保书，并报验后进行施工使用。桩位在定位后并须进行复核（由总包及监理进行复核），复核后才能进行施工，施工过程中及时进行压力值和深度的控制和记录，并在成桩后及时进行报验。4.混凝土切除方案4.1混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备： 2600w钻孔机5台，2800w碟锯5台，40kw绳锯2台，1.5t手动葫芦15个。4.2施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：支撑钢管、贝雷片搭设梁切割拆除防护网搭设楼板切割拆除加固完成切割块运走或破碎后处理柱切割拆除清理现场前期准备(1)现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备380伏200kw、63a以上电源，水源（水压46bar，水量7升/分钟以上）；(2)施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；(3)清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；(4)搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；(5)对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；(6)切割流程定位、放线 钻工艺孔(起吊孔) 预吊 切割混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。4.3混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kn/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。(1)混凝土板100mm，切割单块尺寸10001000mm，加上粉刷及找平层后重量约300kg，先沿着梁切割，将梁和楼板局部分离，接着分割楼板，将楼板分成块用1.5t葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。在切割前需先在楼板上开洞，用钢丝绳与1.5t葫芦吊进后，方可开始切割。(2)混凝土大梁300670mm 、350600mm 、350800mm 、250750mm，沿纵向每段长度切割600800mm，单块重量为300420kg，用1.5t葫芦吊起后，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放；切割梁时先要做好梁的支撑后，方可开始切割。4.4混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层南、西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。4.5临时支撑排架方案及措施本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临时的加固支撑（详见支撑图）。切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距1.50m，排距1.2m，纵向间距1.2m。拟切割的主要混凝土大梁为300670mm 、350600mm 、350800mm 、250750mm，梁底部承重架采用2根承重立杆,承重杆间距800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用300#工字钢做为端部的附加支撑，底部采用小型千斤顶顶牢。临时支撑按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。5.钢筋工程5.1钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装5.2钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。5.3钢筋的制作按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为 10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。5.4钢筋的焊接： 电渣压力焊：柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：(1)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。(3)接头处弯折不得大于4。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。(4)抽样时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不足300 个时，仍应做为一批。5.5钢筋的机械连接：套筒冷挤压连接直径大于20mm 的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式。这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。该工程中，冷挤压套筒接头应符合a 级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500 个接头为一批，不足500 个接头也作为一个验收批。对每一批，应随机抽取10%的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。连续10 个验收批单向拉伸试验合格率100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。挤压接头的外观检查应符合下列要求：(1)挤压后的套筒长度应为1.101.15 倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9 原套筒的外径。(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。(3)接头处弯折不得大于4。(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观检查合格率大于等于抽检数的90%，则该批合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。5.6钢筋的绑扎与安装(1)绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块（或钢筋撑脚）划出钢筋位置线绑扎、安装钢筋。(2)钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难， 提高工效。(3)钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。(4)钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。(5)经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。(6)钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。6.混凝土工程6.1本工程的混凝土均采用商品混凝土，根据不同施工部位、施工高度，按设计的强度要求，在混凝土施工前做好下单的预约；确保混凝土服务质量，不影响施工；同时，要求混凝土公司每100m进行取样一组，做好抗压检测；浇筑混凝土过程中，平台梁板应连续浇筑，如需留施工缝时，应在结构受剪力较小且便于施工的部位正确留置施工缝。6.2施工缝的位置应为： (1)柱子留在基础的顶面、梁的下面。(2)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。(3)墙留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。(4)楼梯应留在长度的1/3 处。6.3混凝土温度控制及养护对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25。6.3.1混凝土的降温措施夏季施工混凝土，由于温度较高，必须采取相应措施控制混凝土的入模温度及浇筑后的初期温度，防止干缩裂缝的出现。控制原材料的温度，尤其是石子与水对混凝土的出机温度影响最大。混凝土生产厂家在夏季施工时，砂石料堆场和搅拌筒上必须设置遮阳棚，必要时可采取向骨料喷水降温措施；拌合水可采取加冰或深井水拌制混凝土。现场地泵设置遮阳棚，用草帘袋将泵送管覆盖包裹，防止太阳直晒，不断用凉水冲湿降温，有效降低混凝土的入模温度。6.3.2混凝土测温采用温度计进行测温。测温点的平面布置原则：平面形状中心；中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处;主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。测温点布置在需测混凝土的厚度变化处，分表面、中间和基础底面三层测温。(1)绘制测温点布置图，采用30的镀锌钢管内插温度计进行测温，每个测温点预埋三根30钢管，间距不大于200mm，管底部焊死(2)测温时间从测点混凝土浇筑完6小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，内外温差控制在25以内，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。(3)每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。(4)每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，测温时，将温度计放入预埋管中，停留至少5min，取出并迅速准确读数，及时填写测温记录表。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。6.3.3混凝土养护(1)混凝土浇筑完后12h内应采取覆盖养护，保持湿润，严防混凝土出现脱水和收缩裂缝。(2)采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加草帘被和蓄水养护两种养护措施。在混凝土浇筑后及时抹面，在二次抹面后，采用喷壶等容器洒水湿润，并覆盖塑料薄膜加草帘被，防风吹袒露，保持膜内潮湿养护，时间不得小于14天（养护期间当混凝土内外温差小于25后，可采取洒水养护的方式进行养护），保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。(3)后浇带两侧面、底板板厚、导墙、墙上口施工逢、电梯基坑坑壁立面混凝土，采用喷涂养护剂养护。喷涂养护剂养护应保水性好，喷刷均匀，不污染面层。混凝土后浇带处应养护28 天。6.4大体积混凝土防裂措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。6.4.1控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，是控制温度裂缝的关键。(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度。6.4.2控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺；(2)优化混凝土配合比：采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度；掺入粉煤灰掺量不宜超过20%；掺入高效减水剂或缓凝剂等。(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； (4)合理安排施工工序进行浇捣，均匀上升，以便于散热，施工中采用二次振捣保证上下层混凝土在初凝前结合良好；(5)合理分缝分块施工，按设计后浇带进行分割施工段；(6)混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生；(7)切实做好混凝土养护，缓慢降温，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。6.5成品保护(1)混凝土浇筑初凝后（脚踩不下陷），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2 n/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。(2)拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。(3)浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于500mm，以免混凝土污染钢筋7.模板工程本工程主体工程的梁、板、柱模板全部采用覆膜竹胶板模板。7.1施工前的准备工作(1)按照施工图要求配制模板,支撑采用钢管支撑扣件连接。(2)进行中心线和边线的放线,首先用经纬仪放柱轴线,并以边柱轴线为起点引出轴网,弹出模板的中心线和内边线墨线,模板放线前,应先清理好现场。(3)做好标高的测量工作,用水准仪把建筑物层高-0.05标高引测,用墨线弹出,用来测量模板的标高位置。(4)模板支架钢管设在土层上时,土层必须夯实,并垫砖块,木板等大支撑面面积,防止土层下陷、支架下沉。7.2模板的安装(1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。(3)模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。(4)浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。(5)对跨度不少于4m的现浇钢筋混凝土粱、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为宜为跨度的1/1000-3/1000。(6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。(7)现浇板模板下的支撑点间距不大于50cm。(8)清洗，模板支上后，在木板四周支上斜撑，以保证其垂直度。 7.3模板的拆除及保养(1)不承重模板（如侧模板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。(2)承重模板，应在混凝土达到规定强度，方可拆除。(3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。(4)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。(5)拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以再利用。 (6)拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。(7)拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部后拆除承重部分。(8)拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，粱侧模板，最后梁底模板，拆除跨度较大的粱下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。8.墙体工程8.1墙体砌筑要求墙体材料和使用范围:0.00以下: 采用200厚水泥标准砖，水泥砖强度不低于mu10，m5水泥砂浆砌筑。0.00以上:外墙和卫生间、周边的非承重墙采用200、100厚蒸压加汽混凝土板材，容重10kn/m ;内墙采用200厚蒸压加汽混凝土板材，容重5 kn/m,专用粘结剂砌筑,灰缝小于3mm。屋面女儿墙: 采用190、90厚水泥标准砖，容重11kn/m3 ，m7.5水泥砂浆砌筑。卫生间、厨房的周边墙体，在墙体根部(除门洞外)均应向上做一道200高与墙同宽的c20混凝土挡水翻边，与楼板一同浇筑。砌体墙体的门窗洞口两侧预埋c20砼块锚固门窗框，或在砌筑时于锚固处用c20砼填实砌块孔洞。当墙面宽或墙高不足多孔砖模尺寸时用普通实心砖镶砌或填满，厚度与多孔砖墙体相同。8.2墙体施工(1)砌体采用加气砼砌块，尺寸规格为200240600，撂底及顶部滚砖采用粉煤灰小砖，、53100200（200厚及100厚墙体使用），砖和砌块进场时，应检查其外观质量、出厂合格证等，并取样进行力学试验，龄期必须达到28d合格后方予使用。砌筑前，提前2d将砌块浇水湿润，在砌筑前再浇水湿润；(2)施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。(3)按施工图纸进行弹线放样，在底板上弹出水平墙线，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。(4)砂浆：mu5水泥混合砂浆；以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。(5)在柱或墙上画出皮数，转角处及交接处立皮数杆。(6)砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm， 也