计重、取制样作业指导书修改.doc

作业指导书（计重、取制样作业）受控文件编号文件编号：sqlh-qtzc-09版 本：b/0 发放编号：sqlh-qtzc- 修订龚 健朱益江校对 王大钊审核李建华批准高向东执行时间2013年10月 总目录1、 计重计量作业.1412、 取制样作业.4294 前言作业指导书是球团厂规范岗位作业行为,确保人身安全保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的制度性文件，各岗位操作人员必须严格执行，熟知与理解领会其内容，并能够熟练应用；各工序管理人员要组织作业指导书的学习，监督和指导该制度的贯彻执行。作业指导书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内容组成；作业指导书必须符合工艺技术规程的总体要求。随着生产实际的变化，包括工艺、设备的调整、变化、更新和完善，或由于考虑不全面，会有部分制度规定与实际情况不符，岗位操作工和相关管理人员有责任按程序进行上报反馈，并按程序组织修订。作业指导书由相关作业部负责组织编制、审核，专业部门按职责分工批准。作业指导书涉及的岗位工人一人一册，必须妥善保管；相关工序要在有条件的工作间放置公用作业指导书，以便于查阅和学习。作业指导书（计重计量主值、计重计量作业、计重计量辅助作业）目录一、岗位描述1二、岗位职责1三、设备参数及指标2四、操作规程21.计量前准备工作.52汽车衡计量操作.53计量后的工作324计量过程中事故、差错的处理及注意事项335称重仪表技术操作规程335.1称重仪表操作方法335.2仪表操作要求34五、设备巡检351.1巡检要求351.2巡检路线351.3巡检内容352维检单位巡检内容362.1巡检要求362.2巡检路线362.3巡检内容362.4人员要求372.5故障处理规定及注意事项37六、交接班制度38七、安全规程41一、岗位描述计重作业岗位负责对进出厂原燃材料、成品、厂际物资计量，及时准确的上传计量数据，并出具有效计重磅单。上传的计量数据对进厂原料及产品销售起着重要结算作用。本岗位定员13人，每班三人，四班运转作业，设白班班长人员一名。二、岗位职责1计重作业岗位职责职责分类职责内容依据文件填写记录设备负责对计量仪表、物资计量软件、计算机、打印机的操作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备巡检制度设备巡检记录掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和相关专业反馈。 交接班制度交接班记录生产保证完成本班次的计量任务。计量管理制度物资计重原始台帐做好错误计量信息登记做业指导书技术处理台帐严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录安全参加班组安全活动，认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其它有义务对作业指导书的修订提出合理化建议。作业指导书三、设备参数及指标1概述检验计量作业区、计量操作岗位所操作衡器主要有：四台数字电子汽车衡、汽车衡满量程为150吨， 2主要设备参数2.1衡器允差范围汽车衡：检定称量新装或大修后使用中为0500d 0.5d 1d500d2000d 1d 2d2000d 1.5d 3d2.2仪表使用温度范围仪表所用电源均为220v交流电xk3102sp仪表表使用温度范围为-10 - 45相对温度为85%rh3设备指标序号设备名称规格型号测量范围最小分度值生产厂家出厂编号安装位置周期a、b、c分类1汽车衡zcs-150150t20kg济南金钟20090403精矿库6月a2汽车衡zcs-150150t20kg济南金钟20090404精矿库6月a3汽车衡zcs-150150t20kg济南金钟20090405成品6月a4汽车衡zcs-150150t20kg济南金钟20090406成品6月a四、操作规程物资计重的计量操作都是在球团物资计量网络系统界面上进行的。1计量前准备工作1.1开机前应检查电源、仪表、传感器、计算机和打印机的各项插头插接是否可靠。1.2计量前应检查承重台面有无障碍物或杂物，物品上秤前应保持台面的洁净。1.3仪表电源接通后随时观察数字显示表，应能自动回“零”，特别是在设备与天气遇有异常的情况下，更要注意“零”点的变化，做到勤检查、勤校对。2汽车衡计量操作2.1汽车衡操作规程2.1.1每次接班后应检查承重台面与四周无卡物、台面活动灵活，不能有挤死现象，并清扫设备卫生。2.1.2计量前检查仪表零点，若不为零应进行清零。2.1.3汽车衡需给铃上磅，计量时车辆首先要停稳，然后将车号准确地记录下来。计量前还要确定，必须符合下列原则方可进行计量：1 )车辆全部上秤2 )车辆不能压道3 )不应计量的人和物品离秤4）进厂物资先过重再过空，出厂物资先过空再过重2.1.4按照汽车衡物资计量软件操作流程进行操作。2.1.5未经物资计量管理人员批准不得私自要求计重人员修改计量数据；不得用计算机做与计量工作无关的事。2.1.6发现设备故障先按2.1.12.1.2条进行检查，并及时汇报物资计量管理人员。2.1.7每天至少一次用一辆90t以上的汽车在四台衡器上计重，通过四台磅的磅差来检验汽车衡的性能。2.2汽车衡物资计量软件操作流程在登录画面键入正确的用户名和密码后，点击“确定”，进入系统。2.2.1进厂物资计量操作二次计量：重车上称后在计重页面首先用鼠标点击称重计量菜单下的二次计量，进入“二次计量窗口”。二次计量,是指称重两次，不区分毛重和皮重的先后计量顺序，第一次过车的数据存入临时库中，第二次过车时，调出第一次的数据，自动判断毛重和皮重，得出净重。最后数据存入主数据库。 二次计量窗口输入界面同一次计量输入界面。输入项操作同一次计量的输入项操作。二次计量窗口界面右侧为“临时库查询窗口”，当输入某车号后，如果有该车的临时数据，临时表中将显示出该车的信息：车号、重量、首检时间、单位。在“车号”处输入正确的车号前导符，和车牌号码。选择“货物名称”，按四联单上所写计量信息在“货物名称”栏选择相应的信息连接链，“常用物料户头”是将常用的计量物资信息先维护到系统里，此项操作可提高计量速度。“货物名称”里没有所要计量的连接链，需要手工输入计量信息。在 “规格”“供应单位”“收货单位”“运输单位”“流向”当中选择相应的链接，所有链接需要手工输入计量信，将常用的计量物资信息先维护到系统里。待仪表数值稳定后，点击“读数”，然后点击“保存”。空车上称后在计重页面“车号”处直接输入车号，后点击“读数”。系统会自动根据所输入的车号调出毛重信息，待仪表数值稳定后，点击“保存”，进厂物资空车计量操作完毕后该条完整记录将自动保存在系统中，点击“打印”，弹出该车磅单的打印预览页面，直接点击“打印标志”，弹出确认打印页面点击“确定”，弹出选择打印机页面点击“确定”，打印磅单操作完毕。2.2.2出厂物资计量操作 出厂物资计量，空车上称后，在“车号”处输入正确的车号前导符，和车牌号码。在 “规格”“供应单位”“收货单位”“运输单位”“流向”当中选择相应的链接，所有链接需要手工输入计量信息，将常用的计量物资信息先维护到系统里，此项操作可提高计量速度。然后点击“读数”“保存”出厂物资过空计量操作完毕。过重时，重车上称后在计重页面“车号”处直接输入车号，点击“读数”，待仪表数值稳定后直接点击“确认重量”，然后点击“保存”，确认“保存”，打印磅单，出厂物资计量操作完毕。2.2.3查询统计与磅单重打操作进入汽车衡页面，点击“数据查询”键进入查询页面，点击“称重库”键进入到磅单查询进入查询面面，在相应的条件栏里输入相应的查询信息，点击“查询”键，所要查询的信息记录就会在面上显示出来。在相应的条件栏里输入相应的查询信息，点击“查询”键，所要查询的信息记录就会在面上显示出来，点开要重打磅的的那条记录，进入到该条记录的详细信息页面。直接点击“打印”完成磅单重打工作。2.3报表打印该菜单包括：日流水表，分类日报表，分类汇总表日流水表 点击报表打印菜单下的日流水表，进入“日流水表窗口”。输入起止日期，点击查询，即可显示出当前日期段的称重数据。 有时，打印流水表，可能不需要打印所有的列，只打印必要的列。点击选择打印列，即可显示上述图示（见图11-1）。操作员用鼠标选中所要打印的列，再点击确定，退出该窗口。在流水表窗口中，就显示出所挑选的列来。其中，“车号、毛重、皮重、净重、单位”这几项是系统默认输出的。选好字段后，为了使标题与时间段在合适位置，可以用鼠标分别拖动标题框和时间段框，如：用鼠标拖动标题时，会显示如图11的暗框，此时为可拖动状态。使它们在合适位置，然后，点击保存按钮，可以将格式保存，下次调用流水表打印时标题和时间段格式不必再设置了。 日流水表窗口 先选择日期段，点击查询即可。如需打印，点打印按钮，调出“预览”窗口。 打印预览窗口中，打印前可选择打印机，如果宽度显示不全，可更改打印纸张，使其显示全部，然后，进行打印。分类日报表 用鼠标点击报表打印菜单下的分类日报表，进入“分类日报表窗口”。（见图12-3）按如下类别进行查询：请选择类别和时间段， 如下按车号查询结果： 分类汇总表 用鼠标点击报表打印菜单下的分类汇总表，进入“分类汇总表窗口”。按如下类别进行查询： 请选择类别和时间段，如下按供应单位查询结果： 2.2.4数据查询该菜单包括：称重库查询1、称重库查询2、临时库查询、皮重库查询、人员权限查询。 称重库查询1 用鼠标点击数据查询菜单下的称重库查询1，进入“称重库查询1窗口”。对称重数据进行综合条件查询，可以输入连接符进行多个条件的连接。综合查询窗口中的“且”表示多个条件同时满足，“或”表示两个条件满足其中之一。输入条件后，点击查询，系统按条件进行选择数据。如：上述图中，需满足条件：（货物名称为：“原煤”）且（供货单位为：“济南金钟衡器公司”）且（收货单位为：“泰山电器”）。如果不输入条件，点击全部，即可将全部称重数据列出来。 打印，是打印当前的称重数据窗口内容。打印前首先预览。预览窗口如下图：可根据情况进行打印。 称重库打印窗口 导出，是将当前数据表格另存为电子表格（*.xls）。可以用excel2000进行编辑。其它数据窗口中的导出按钮功能与此相同。 称重库查询2 用鼠标点击数据查询菜单下的称重库查询2，进入“称重库查询2窗口”。输入查询条件，按输入的条件查询称重数据。查询条件有：日期段的输入，输入起始日期与终止日期；然后根据需要输入其它项目，有下拉框的下拉，如：货物名称项；无下拉框的，直接输入实际内容，如：车号项。（查询出结果后，双击某一条记录还可以重打检斤单，重打是针对有时打印机卡纸或设置磅单标题等而设定的。详细使用见“报表打印”开节的“日流水表”中的有关“重打检斤单”内容。） 临时库查询 用鼠标点击数据查询菜单下的临时库查询，进入“临时库查询窗口”。临时库查询，是对进行二次计量的车中，第一次过车的数据查询。打开窗口，默认显示所有第一次过车的数据。 点查询按钮，输入条件，显示出满足条件的数据。多条件的查询同称重库查询1中的综合查询输入方法，点全部按钮，显示出所有第一次过车的数据。 皮重库查询 用鼠标点击数据查询菜单下的皮重库查询，进入“皮重库查询窗口”。皮重库查询，对皮重数据库中的皮重数据的查询。 点击查询，同样会出现综合查询窗口。根据情况，输入查询内容，点击查询，即可查询出符合条件的记录来。2.2.5错误操作提示计量操作时，如在回皮时，输入错误的车号，系统会出现第一次计量，不能与过重时所保存的数据形成一条记录，因输入正确的车号进行计量。计量操作时，第一次计量时，如漏填写相关的信息，可在第二次计量时，补充填写。如在第二次计量中也没有填写，要上报相关人员，进行修改，做好备案。2.2.6异常情况操作处理在日常计量操作中发现计量信息是错误时，需要根据不同原因进行处理，主要几种情况处理方法如下：1） “收、发货单位”、“物料名称”、“车号”输入错误的情况:由当班长直接通知信息化维护人员修改，做好错误修改记录，第二天统一报给计量专业员。2）下载信息错误的情况:由当班班长与供应公司相关人员确认正确信息后，通知供应公司数据录入人员和信息化维护人员进行修改，做好错误修改记录，第二天统一报给计量专业员。3计量后的工作 6.1认真填写台帐，填写原始台帐字迹要清晰整洁，计算要准确，数字更改处必须加盖个人签认章。6.2发放计量单据时要认真复审避免丢失。6.3每天早上下夜班计重人员将上一天计量单据整理汇总后,交物资计量管理人员统一保管。4计量过程中事故、差错的处理及注意事项7.1计量过程中发现问题及时通知物资计量管理人员，并按物资计量管理人员的要求进行处理。7.2认真复查计量单据，发现问题要及时追回发出的单据，并通知物资计量管理人员备案，物资计量管理人员确认同意后，依据有关程序另行处理。7.3所有计量设备严禁超量程计量。5称重仪表技术操作规程5.1称重仪表操作方法5.1.1接通电源后，仪表进行“000000”-“999999”的笔划自检，完成后自动进入称重状态。5.1.2在称重状态下，按开/关键可关闭仪表显示，再按一次即可开机，开始自检。5.1.3按置零键，可以使仪表回零，此时零位标志符亮。若不在置零范畴，则显示err42。5.1.4只有稳定标志符亮时，可以进行置零操作，在稳定标志符闪烁时不起作用。5.2仪表操作要求5.2.1 仪表不要在下列场合下使用：1）在振动、摇摆的场合；2）日光直射的地方；3）高温、多尘、潮湿的地方。5.2.2 供给本机的交流电必须可靠接地，确保使用安全。5.2.3 在雷电频繁的地区，必须安装可靠的避雷装置，以确保操作人员的人身安全，防止雷电损坏仪表。5.2.4 传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台进行电焊操作或其他强电场操作。 5.2.5 在插拔仪表和外部设备（传感器、打印机）联接线前，必须先切断仪表及相应设备的电源。5.2.6 严禁使用强溶剂(如笨、硝基类油)清洗机壳。5.2.7 机内不得注入水和杂物，以防电子元器件损坏和触电。5.2.8 仪表内的拆装及调试只能由国家计量部门核准的单位和本公司专业人员负责，其他人员不得擅自拆装。5.2.9 在打雷或长时间不用时，应拔掉仪表电源插头。五、设备巡检设备巡检工作分为计重计量作业人员巡检和维检中心巡检两部分。1计重计量作业人员巡检1.1巡检要求各计量站当班人员每天分班前和班中两次对计量设备进行巡检，发现异常及时通知维检单位和计量管理人员处理。1.2巡检路线秤体电源数字显示仪表 计算机打印机1.3巡检内容1.3.1检查电源、仪表、传感器、计算机和打印机的各项插头插接是否可靠。1.3.2检查承重台面有无障碍物或杂物并及时清理.1.3.3检查汽车衡称底积土并及时清理,冬天雨雪天气应随时检查清理称底积雪情况,如已影响到设备正常运行要及时通知维检单位处理。1.3.4检查数字显示表,应自动回“零”，特别是在设备与天气遇有异常的情况下，更要注意“零”点的变化，做到勤检查、勤校对。2维检中心巡检内容2.1巡检要求每周对汽车衡进行至少二次的巡检，认真填写巡检记录。2.2巡检路线 秤体传感器电缆接线盒数字显示仪表2.3巡检内容2.3.1 检查承重台面有无障碍物，四周台板间隙有无卡物,传力灵活性。称重台面保持良好的位置，除限位器、传感器外不得与秤外物体接触。2.3.2 检查限位装置的工作状态，确保碰撞式限位器与秤体的间隙均为3-5mm，拉杆式限位器的关节轴承自由转动，如不能自由转动，应进行调整。2.3.3 检查称重台面所有紧固件是否可靠装紧，不得有松动、脱落。2.3.4 检查基础内有无尘垢、泥水。2.3.5 检查传感器的性能是否处于良好的运行状态。2.3.6 检查电缆线是否连接完好。2.3.7 检查接线盒接线情况，有无异物，是否清洁、受潮。2.3.8 检查数字显示仪表的完好情况。2.3.9 检查称量轨与引轨的间隙,确保符合要求。2.3.10 检查车号识别装置运行情况。2.4人员要求2.4.1 物资计量设备维护人员在进入计重区进行巡检维护工作时，必须配带好上岗证。2.4.2 非物资计量设备维护人员不得擅自进入计重区进行检查计重设备活动，如有特殊原因，必须提出申请，经批准后,方可进入计重区。2.5故障处理规定及注意事项2.5.1 巡检中发现故障及故障隐患应及时处理。2.5.2 接到现场故障电话应问明情况、带齐工具，立即赶到现场。2.5.3 发生重大故障应及时与信息与科技管理部专业人员沟通，及时采取措施。六、交接班制度一、交班规定1提前一小时做好工作场所卫生，设备和设施清扫干净。2填写好交接班记录和设备运行记录。3岗位工具、材料、公共物品按5s要求码放整齐，不发生丢失。4按规定下班时间，提前15分钟向接班人进行交班。5接班人未到，交班人不准离开岗位，同时向上级领导汇报，服从领导安排。二、接班规定1按规定上班时间提前15分钟到岗接班。2按巡检路线进行检查，对设备的运行状态、参数变化、存在的缺陷及遗留的其他问题要询问清楚，做到心中有数。3检查工具、材料、公共物品数量及卫生情况，不符合要求由交班人进行完善。4检查交接班记录和设备运行记录应整齐、清楚、有记录不清的现象由交班人补充完整。三、交接班其他规定1交接班人员在值班室面对面交接，交接清楚后双方在交接班记录本上签字。2有问题未交接和有意隐瞒问题的由交班人负责。3正常交接后出现的问题由接班人负责。4设备发生故障或事故，交班人交班后参加事故分析会。5交接班过程中发生的问题，双方不得离开岗位，逐级汇报上级领导，服从领导安排。四、交班“十交”、“六不交”、“五不接”规定十交内容：1交本班生产情况；2交工艺指标执行情况3交事故原因，处理情况和处理结果4交设备运转和维护保养情况5交仪器、仪表、工具的保管和使用情况6交班台帐表格的填写和保护情况7交室内、外及设备卫生8交跑、冒、滴、漏及机械用油情况9交安全生产情况10.交上级领导指示六不交内容：1工艺指标不符合要求不交2设备保养不好不交3事故原因不清不交4工具不全不交5台帐记录表格不齐全、不整洁不交6设备及环境卫生不达标不交五不接内容：1交班项目交代不清不接2存在不安全因素不接3事故原因不清、处理不完不接4设备运转异常不接5工具不全、设备、现场不清不接五、交接内容及标准交接项目交接的主要项目是否达到交接要求备注是否生产情况1.产量及磅单2.错误修改信息3. 轧制钢板的3 3.临时计量任务4.临时规定及各级领导指示设备情况1.仪表回“零”情况2.计算机及打印机运行情况3.操作软件及网络运行情况4.各种设备电源接口状况5.设备巡检情况6.计划或临时设备检定情况安全情况1.本班是否存在安全隐患2.对安全隐患的处理情况3.本班是否存在违反安全规程的行为4.本班安全防护器材及报警系统的运行情况5.安全台账记录情况文明生产工具1.所管辖区域卫生清理情况2.岗位是否符合定置管理的要求3.本岗位工具是否齐全、完好七、安全规程1.工作前穿戴好劳动保护用品,严禁穿拖鞋。女工严禁穿裙子、高跟鞋。2.出入计量站要注意瞭望来往车辆，做到一站、二看、三通过，以免发生意外事故。3.在下磅坑检查清扫时，要扶稳把牢，同时必须2人以上做到互保。4.凡带电设备严禁用湿布擦洗和湿手操作。电气设备移动或更换灯泡时，严禁私自处理，必须找电工处理。5.注意现场环境变化，注意现场设置的安全警示标志的提示，注意提示进入本岗位区域的相关人员遵守安全规定。6.遵守执行各种临时安全生产措施。7.冬季及时清扫路、泵房周边积水、积雪，防止结冰路滑伤人。作业指导书（取制样作业）修订龚 健朱益江校对 王大钊审核李建华批准 高向东执行时间2013年10月 前言作业指导书是球团厂规范岗位作业行为,确保人身安全保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的制度性文件，各岗位操作人员必须严格执行，熟知与理解领会其内容，并能够熟练应用；各工序管理人员要组织作业指导书的学习，监督和指导该制度的贯彻执行。作业指导书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内容组成；作业指导书必须符合工艺技术规程的总体要求。随着生产实际的变化，包括工艺、设备的调整、变化、更新和完善，或由于考虑不全面，会有部分制度规定与实际情况不符，岗位操作工和相关管理人员有责任按程序进行上报反馈，并按程序组织修订。作业指导书由相关作业部负责组织编制、审核，专业部门按职责分工批准。作业指导书涉及的岗位工人一人一册，必须妥善保管；相关工序要在有条件的工作间放置公用作业指导，以便于查阅和学习。目录一、岗位描述47二、岗位职责48三、设备和工艺参数50四、技术操作规程55（一）单体设备操作55-scf-a型700圆筒式筛分机55-球团矿转鼓机56-各种型号颚式破碎机57-对辊破碎机58-sps-18破碎缩分联合制样机技术参数59-gj-95型密封式制样粉碎机61-101-3型电热鼓风恒温干燥箱62-zts-7标准筛震动机64-sps-a型振筛机65-es电子计数天平66-1/60（1/50） 1/150 1/300台秤67（二）技术操作规程68-取制样技术操作通用规程68-进口矿和地方粉取制样技术操作规程74-球团矿检验技术操作规程76-球团矿用煤取制样技术操作规程80五、设备巡检维护89（一）取制样岗位设备巡检维护891巡检要求892巡检路线893巡检内容89（二）维检单位设备巡检维护891 巡检要求892 巡检路线893 巡检内容894 人员要求905 故障处理规定及注意事项90六、交接班制度91七、安全规程9445计重作业指导书一、岗位描述本岗位为原燃料取制样岗位，其职责：对进厂原燃料及生产过程样按要求及时、准确取样、制样、进行物理检验及数据报出、数据上传、化学分析样的传递工作。保证样品数据准确具有代表性。本岗位定员24人，分别为制样辅助作业16人，每班4人;取样辅助作业兼司机8名，每班2人。二、岗位职责1取制样工岗位职责：职责分类职责内容依据文件填写记录设备负责对本作业区域内的震动筛、转鼓机、各种型号颚式破碎机、对辊机、自动缩分机、密封式化验制样粉碎机、电热鼓风干燥箱、落地式砂轮机、电动葫芦、电子记数天平、快速水分测定仪等设备的操作及计算机的使用。作业指导书设备在使用过程中出现问题及时停机切断电源找维修人员处理作业指导书掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向上级领导和相关专业反馈。交接班制度交接班记录配合所属设备的检修及试车工作执行检修操作牌制度，对于没有执行操作牌制度的检修人员，坚决禁止其检修。检修操作牌制度生产保证准确、及时按委托单取样、制样、数据报出、数据上传。作业指导书台帐做好同供应公司及化验室的沟通，及时取样制样 严格执行交接班制度交接班制度交接班记录工艺技术质量严格执行技术操作规程及相关文件，有责任按程序向上级及专业部门上报反馈不合理的制度规定作业指导书严格执行各种操作规定临时规定保证取样、制样样品及报出数据的准确性、代表性。作业指导书安全参加班组安全活动，认真学习安全规程安全规程安全综合台帐和抽考台帐其他有义务对作业指导书的修订提出合理化建议作业指导书三、设备和工艺参数（一）scf-a型700圆筒式筛分机技术参数1. 圆筒直径：700 2. 节数：5节3. 筛片规格：55-25254. 角度调整范围：01155. 圆筒筛分减速机：mb15ybw18 变速范围：840r/min6. 输送机减速机：mb15yxw4 变速范围：5.428r/min7. 提升机减速机：trs718 输出速度：18r/min8. 总功率：2.95kw 电器控制：自动或手动（二）ys8型全自动落下强度试验装置技术参数 1试样试验高度：2m 2. 试样重量：50-100kg3. 提料升降设备：cd-0.54. 接料升降设备：cd-0.55. 卸料减速机：fdwda 40 40：16出料减速机：fc220 48r/min7防尘卷门电机：80ys25d228电源：三相 四线 380v 50hz9电机功率：2.12kw10控制方式：自动/手动（三）球团转鼓机技术参数 iso型转鼓机：（2台）鼓体规格试样重量试样转数减速机电机型号电机功率工作电压1000500mm15kg200rfcwds-120y100l1-42.2kww380，50hz整机重量外型尺寸18002700150027009（四）各种型号颚式破碎机技术参数如下表：型号参数xpc-100150spe-100100pe-250150给料口尺寸100150毫米100100毫米250150毫米给料最大粒径90毫米80毫米125毫米出料口调整范围5-25毫米2-20毫米10-40毫米主轴转速380转/分350转/分300转/分生产率50公斤/小时500-3000公斤/小时1-3吨/小时型号y100l-4y100l2-4y132s-4功率2.2千瓦3千瓦5.5千瓦外形尺寸(mm)无设备净重（kg）127公斤585公斤950公斤产地浙江福特机械制造有限公司浙江福特机械制造有限公司浙江福特机械制造有限公司(五)对辊破碎机技术参数参数型号给料口径(mm)给料粒径（mm）出料粒径（mm）主转转速（转/分）生产量（公斤/小时）机器重量(公斤)电机功率（千瓦）电机型号外形尺寸（mm）xpz-112001251251313(可调)0.5-13(可调)3804501203y90l-4550280800（六）sps-18破碎缩分联合制样机技术参数1入料粒度：60mm2出料粒度：13mm或6mm3处理能量：13mm 300-500kg/h 6mm 200-300kg/h4破碎机型号：xpc-100605主轴转速：650r/min6电动机型号：y90l-4 功率：1.5kw7使用电压：380v 50hz（七）试样缩分机技术参数1试样缩分比： 1/642缩分时间：1min3试样重量：10kg4缩分重量：156g5电动机功率：0.37kw6主轴转速：225r/min7控制方式：数显定时8工作电源：三相380-50赫兹（八）gj-95型密封式制样粉碎机技术参数1.装钵只数：1只2.装料数量：1150g3.试样粒度：12mm4.出料粒度：60-200目5.电机功率：1.1kw6.粉碎时间：3-5min7控制方式：自动8电源：380v 50hz（九）101-3型电热鼓风恒温干燥箱技术参数1温度范围：rt10-3002温度波动度：0.53温度均匀度：2.54工作室尺寸：600500750mm5外形尺寸：6加热功率：6w7鼓风机功率：40w（十）dh-101-4鼓风干燥箱技术参数 1.规格：8080100cm 2.电压：380v 3.额定功率：9kw 4电流：15a 5最高温度：300 6.相数：3相 7.波动率：1度（十一）zts-7标准筛震动机技术参数1筛具最大直径：200毫米2筛层叠高：400毫米3回转半径：12.5毫米4摇动次数：221次/分6上下振幅行程：5毫米7定时范围：0-60分钟8电机功率：0.37千瓦9电压：380v10转速：2800转/分（十二）sps-a型振筛机技术参数1.标准筛尺寸：20045mm2定时范围：1-30min3.标准筛叠装层数：1-7层4.电机：yc8024 功率：0.37kw5.拍击频率：56-161次/min6.震动频率：100-300次/min（十三）es电子计数天平技术参数1量程：300kg 150kg 60kg2交流：ac220v（+10%-15%）50hz1hz；直流dc6v/4a充电电池。1/60（1/50） 1/150 1/300台秤技术参数 项目型号最大称量（）最大刻度值最小刻度值(g)最大称量误差(g)承重板（盘）面积(长宽，mm)1/605500g105架盘（1/50）50550254003001/150100252001006004501/300（十四）cmt 6104微机控制电子万能试验机1. 最大试验力：10kn2. 电源：220v3. 功率：0.4kw4. 准确度等级：0.5级5. 出厂编号：10905036四、技术操作规程（一）单体设备操作-scf-a型700圆筒式筛分机1 操作方法1.1首先检查设备有无异样，确认安全防护装置全部保持完好，设备无异常，无漏电。1.2启动前将旋钮由自动档调到手动档，然后按下绿色按钮启动设备。1.3每次筛分完毕及时按下红色的停止按钮关闭设备。1.4用电葫芦调起料斗,平稳放于振筛铁架上。1.5加料前，应先启动电机,待振筛振动平稳后在加料,每次给料不大于15公斤。1.6每次筛分完毕及时清理筛板上的卡料。2 操作注意事项2.1使用前,必须检查电源线是否牢固可靠,具备安全接地装置。2.2发现设备不正常,必须停机处理,排除故障后方可使用。2.3每月应检测一次筛孔尺寸和振幅,超过国标要求时应及时更换筛片和弹簧。3 使用安全规定3.1启动前确认好各操作按钮，禁止非操作人员触摸操作盘。3.2设备运转时，不准加油、紧固螺丝或更换零部件。3.3检修或更换筛网时，必须切断电源。修理人员和操作人员交接操作牌，没有操作牌双方都不准工作。3.4使用电葫芦时,应注意周围协作同志,并提出安全警示。4 维护保养规定4.1各润滑部位须按规定每周检查，加注或更换润滑油。4.2传动机构定期检查，发现过紧、过松、断裂及时修复或更换。4.3电器设备要保持清洁、干燥，防止油、水、尘土、料屑等进入。-球团矿转鼓机1 操作方法1.1首先检查设备有无异样，确认安全防护装置全部保持完好，设备无异常，无漏电。1.2启动前将旋钮由手动档调到自动档，调整时间继电器上时间设置，然后按下绿色的启动按钮启动设备。1.3每次转鼓实验完毕及时按下红色的停止按钮关闭设备。1.4当需要手工进行清料或转鼓时，启动前需将旋钮由自动档调到手动档.1.5筛分时按下绿色的转鼓按钮启动设备进行转鼓实验，按下红色的转鼓按钮关闭设备停止转鼓。1.6清料时按下绿色的前进按钮启动设备进行清料，清料完毕时按下红色的后退按钮关闭设备停止清料。紧急时可按下红色的停止按钮，中断清料。1.7开机前检查鼓内有无积料，并仔细清扫干净。1.8使用前首先对行程开关进行调整，直至卸料位置为垂直状态为止。1.9将符合入鼓粒度及重量的试样装入鼓内。1.10按下启动开关，转鼓自动运行，卸料完毕后回到初始状态。2 操作注意事项2.1转鼓机运转时操作人员不能随意离去，注意运转情况。2.2转鼓机在运转时发现异常，立即停机检查，与检修人员联系解决。2.3在一次正常运转过程中不许中途停机。2.4时间继电器必须经常校对，使之符合要求。3 使用安全规定3.1转鼓二人操作启动前打好招呼，确认安全后方可开机，操作人员离机米以外。3.2转鼓机出现故障立即停机，及时报告班长，由班长通知检修人员修理。3.3安全装置、电气线路及开关、继电器不得随意拆卸和更改。3.4清扫或检修必须切断电源后进行。4 维护保养规定4.1每周一、周五白班操作人员必须将所有加油点加足油；缺油时应及时补充。轴承须注满黄油，每班检查确保轴承运行灵活。减速机润滑油必须保持在油线以上。4.2所有紧固螺丝要经常检查，发现松动要及时拧紧。4.3保持清洁，用后及时清扫。4.4时间继电器每月校对一次，如发现问题及时调整和更换。4.5行程开关应经常观察，发现问题及时调整。-各种型号颚式破碎机1 操作方法1.1首先检查设备有无异样，确认安全防护装置全部保持完好，设备无异常，无漏电，启动前破碎机内不准有物料。1.2需要使用破碎机时按下绿色的启动按钮启动设备。1.3当物料全部通过破碎机，不再需要使用破碎机时按下红色的停止按钮关闭设备。1.4出料口大小的调整：ep-10060是通过旋转调节螺杆来控制，ep-150125 和ep-250150是通过螺栓上的螺母来控制。右旋，出料口将由大变小，反之由小变大。但要注意ep-10060的拉紧螺栓应将拉伸弹簧适当放松或拉紧。1.5待破碎的各种物料，必须先把杂物（如铁钉、铁皮或其它金属块）清除干净。1.6使用前先盘车检查，颚板不得相碰。1.7破碎时必须均匀添加物料，排料口下方须放置受料平盘。2 操作注意事项2.1进料粒度严禁大于各型号规定最大给料尺寸。2.2在使用时如发现卡塞停车现象时，必须立即停机。将料清出后方可继续使用。2.3机器运转时发现异常现象，应立即停机检查。2.4开机前检查各紧固件有无松动现象。如有松动，必须立即拧紧，方可使用。2.5运转时不允许进行任何清理工作。2.6空车连续运转60分钟、衬板、铜套不超过65。2.7使用完毕切断电源。3 使用安全规定3.1在接入电源时应接上地线，以确保操作者的安全。3.2卡料时首先切断电源，用铁棍或其它工具处理，严禁用手掏。3.3设备运转时，操作者站在机器右侧。3.4破碎硬料时操作者应与机器保持500mm距离，以免料块溅出伤人。3.5 发现异常应立即停机断电，请专业维修人员处理。严禁冒险使用。3.6运转中不准加油、紧固螺丝和更换部件。4 维护保养规定4.1每周一、周五对设备进行加油，并随时拧紧油杯盖。4.2空转运行检查有无异常，发现问题及时请专业维修人员处理，并双方签认。4.3机电设备不得随意拆卸设备结构装置。4.4设备运转部件，经长期使用，产生金属疲劳、断裂不能修复为报废标准4.5机器使用完后，应立即清扫干净，保持整机清洁。-对辊破碎机1 操作方法1.1首先检查设备有无异样，确认安全防护装置全部保持完好，设备无异常，无漏电，启动前对辊破碎机内不准有物料,四周不准有障碍物，确认正常后再准备开车。1.2需要使用对辊破碎机时按下绿色的启动按钮启动设备。1.3当物料全部通过对辊破碎机，不再需要使用对辊破碎机时按下红色的停止按钮关闭设备。1.4使用完毕，切断电源。2 操作注意事项2.1对辊机达到正常转数后，按各型号最大给料粒度均匀加料，以免被卡住。2.2制作样品时，先用同种样品洗磨，以保证样品质量。2.3进对辊机样品粒度，不能大于设备规定最大粒度值。3 使用安全规定3.1使用过程中对辊机被卡住，不准用棍棒去捅，要立即拉闸断电，停机处理，防止烧毁电机。3.2用完后停机清扫，或用条帚从下面进行清扫。严禁开机用刷子去刷对辊或用手（停机）搬动对辊清扫，以免挤伤手。3.3运行中不准紧固螺丝或更换部件。4 维护保养规定4.1每班用完后彻底停机清扫一次，并经常加润滑油。4.2每班用完后检查各部位有无问题，发现问题要向班长汇报，及时找修理人员修理。4.3每周一或周五进行一次全面检查和设备加油。-sps-18破碎缩分联合制样机技术参数1 操作方法1.1首先检查设备有无异样，确认安全防护装置全部保持完好，设备无异常，无漏电，启动前自动缩分机内不准有物料。1.2需要使用自动缩分机时按下绿色的启动按钮启动设备。1.3当物料全部通过自动缩分机，不再需要使用自动缩分机按下红色的停止按钮关闭设备。1.4检查缩分比调节旋钮是否处于所要求的缩分比指标位置，如不在指标位置应予调整。调整方法：打开设备前上门，旋松缩分比调节旋钮的固定螺钉，选择需要的缩分比对准缩分器上的红色箭头（缩分比调节旋钮分别标有1：2、1：4、1：8、1：16的缩分比，用时根据需要自行调节，可紧固缩分比调节旋钮的固定螺钉。1.5应仔细检查入料口、缩分器、料斗内有无剩余原料或其他杂物，如有应清除干净。1.6接通电源，空载启动缩分机。1.7机器运转正常后，将物料由入料口徐徐加入。1.8操作时注意各处有无异常。如有异常，必须立即停机检查。2 操作注意事项2.1制样缩分器仅许可在无负荷情况下启动。2.2缩分粒度必须在技术参数规定的范围内。2.3故障检查一定要切断电源进行，不允许机器运转时维修。2.4缩分完毕即刻停机，关闭电源。3 使用安全规定3.1开机前，先用电笔检查设备外壳是否带电，发现问题及时找维修人员处理。3.2电器开关和线路不得随意更改3.3设备运转前，应将保护装置安装好，各处孔门关好。3.4严禁在设备运转时，对设备进行任何调整，清理或维修。4 维护保养规定4.1经常注意和及时做好摩擦面的保养润滑工作，根据设备润滑表加注润滑油或油脂。设备润滑表：润滑部位使用油品保养更换加油周期连杆轴承2号钙基脂或2号钠基脂设备运行每隔3-5月一次缩分滑杆同上同上连杆小端销30号机油设备运行每隔4小时滴油一次蜗轮感速器30号机械油或齿轮油本机使用前加油一次；加到油标中线，开始使用100小时后更换油一次，以后每1000-1500小时须更换油一次。为