FZT64008-2000机织热熔粘合衬布.pdf

F Z / T 6 4 0 0 8 -2 0 0 0 前言 本标准是对F Z / T 6 4 0 0 8 -1 9 9 9 ( 原G B / T 1 1 3 9 0 -1 9 8 9 ) 的修订。 主要修改了以下内 容: 1 . 热熔粘合衬布产品分类改为: 按基布纤维原料、 服装应用、 基布类别、 热熔胶种类涂布方法等进 行分类 2 .热熔粘合衬布产品的品种规格改为: 按产品单位面积质量， 结合产品工艺设计如手感、 色别等分 别制定。 3 . 技术内容部分增加了优等品对游离甲醛含量、 手感考核指标。 4 . 技术内容部分修改了: 原料密度考核改为单位面积质量; 剥离强力改为水洗、 干洗前， 水洗、 干洗后两种要求; 取消原来吸氯泛黄考核， 增设粘合后热熔胶渗料考核; 粘合后洗涤外观变化， 规定了 洗涤程序及洗涤次数， 对粘合后洗涤外观级别要求进行了 调整。 5 . 标准中规定了手感及粘合后热熔胶渗料测试方法。 本标准附录A、 附录B , 附录C , 附录D都是标准的附录。 本标准从实施之日 起， 代替F Z / T 6 4 0 0 8 -1 9 9 9 , 本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位: 上海市纺织工业技术监督所、 全国粘合衬热熔胶协会。 本标准1 9 8 9 年首次发布， 1 9 9 9 年调整为行业标准， 2 0 0 0 年第一次修订。 中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 6 4 0 0 8 一2 0 0 0 机织热熔粘合衬布 Wo v e n f u s i b l e i n t e r l i n i n g s 代替 F Z / T 6 4 0 0 8 - - 1 9 9 9 1 范围 本标准规定了机织热熔粘合衬的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及包装和标志。 本标准适用于鉴定服装工业专用的棉及化纤纯纺、 混纺机织物的各类本白、 半漂、 漂白 和什色热熔 粘合衬布的质量。 本标准也适用于鉴定针织物的各类本白、 半漂、 漂白 和什色热熔粘合衬布质量。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本均 为 有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 5 0 -1 9 9 5 评定变色用灰色祥卡 G B 2 5 1 -1 9 9 5 评定沾色用灰色样卡 G B / T 4 1 1 -1 9 9 3 棉印染布 G B / T 2 9 1 2 . 1 -1 9 9 8 纺织品甲醛的测定第1 部分: 游离水解的甲 醛( 水萃取法) G B / T 3 8 1 9 -1 9 9 7 纺织品 织物折痕回复性的测定回复角法 G B / T 3 9 2 1 . 3 -1 9 9 7 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度: 试验3 G B / T 3 9 2 3 . 1 -1 9 9 7 纺织品 织物拉伸性能 第1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样 法 G B / T 4 6 6 7 -1 9 9 5 机织物幅宽的测定 G B / T 4 6 6 9 -1 9 9 5 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 G B / T 5 3 2 6 -1 9 9 7 精梳涤棉 混纺印染布 G B / T 8 4 2 5 -1 9 8 7 纺织品白 度的仪器评定方法 G B / T 8 6 2 9 -1 9 8 8 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 G B / T 1 4 8 0 1 -1 9 9 3 机织物和针织物纬斜和弓 纬试验方法 F Z / T 0 1 0 7 4 -2 0 0 0 服装用热熔粘合衬布产品标记及质量标识的 规定 F Z / T 0 1 0 7 5 -2 0 0 0 服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定 F Z / T 0 1 0 7 7 -2 0 0 0 织物氯损强力试验方法 F Z / T 0 1 0 8 1 -2 0 0 。 热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性的测定 F Z / T 0 1 0 8 2 -2 0 0 0 服装用热熔粘合衬布干热尺寸变化的测定 F Z / T 0 1 0 8 3 -2 0 0 。 热熔粘合衬布干洗后的外观及尺寸变化的测定 F Z / T 0 1 0 8 4 -2 0 0 0 热熔粘合衬布水洗后的外观及尺寸变化的测定 F Z / T 0 1 0 8 5 -2 0 0 0 热熔粘合衬布剥离强力测试方法 国家纺织工业局2 0 0 0 一 0 9 一 2 7 批准2 0 0 1 一 0 4 一 0 1 实施 F Z / T 6 4 0 0 8 一 2 0 0 0 F Z / T 1 0 0 0 5 -1 9 9 3 棉及化纤纯纺、 混纺印染布检验规则 F Z / T 1 0 0 1 0 -1 9 9 6 棉及化纤纯纺、 混纺印染布标志与包装 3 定义 本标准采用下列定义。 3 门衬衣衬: 用于衬衫领、 袖及门襟等部位的衬布 12 外衣衬: 用于外衣前身、 胸、 下摆、 领、 袋盖等部位的衬布。 3 . 3 裘皮衬: 用于皮革、 裘皮、 人造革以及对耐洗性能无要求的服装衬布。 3 . 4 丝绸衬: 用于真丝绸及涤纶或锦纶仿丝绸服装的衬布。 4 产品分类 4 . 1 热熔粘合衬布的产品， 按基布纤维原料、 服装应用、 基布类别、 热熔胶种类、 涂布方法等进行分类。 4 . 2 产品的品种规格， 按产品单位面积质量结合产品工艺设计如手感、 色别等分别制定( 特殊品种及用 户有特殊要求的， 由供需双方另订协议) 。 4 . 3 各种机织热熔粘合衬布产品必须按F Z / T 0 1 0 7 4 统一标记并有质量标识。 5 技术要求 5 . 1 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面， 内在质量包括单位面积质量、 剥离强力、 水洗尺寸变 化、 干热尺寸变化、 粘合后洗涤外观变化、 粘合后热熔胶渗料和耐洗色牢度。 优等品还必须增加游离甲 醛 含量、 手感两项。外观质量即布面疵点， 分为局部性疵点和散布性疵点两类。 5 . 2 内在质量 5 . 2 . 1 单位面积质量 根据各种基布的品种规格标准， 按G B / T 4 6 6 9 规定的计算方法所得单位面积质量允许公差考核。 单位面积质量允许公差技术要求见表t o 表 1 单位面积质量允许公差 指标 衬布类别 允许公差， % 不超过 衬衣衬、 外衣衬、 丝绸衬、 裘皮衬 优等品 一 5PG_ 2 合格品 一 8 5 . 2 . 2 剥离强力 各类产品根据服用性能不同， 剥离强力技术要求见表2 , ， 表 2 剥离强力技术要求 、濡 奈 件 剥离强力， N / 5 X 1 0c m 不低于 水洗、 干洗前 水洗或干洗后 衬衣衬1 51 2 外衣衬1 08 丝绸衬1 08 裘皮衬8 5 . 2 . 3 干热尺寸变化 6 1 2 F z / r 6 4 0 0 8 一2 0 0 0 根据衬布类别， 各类热熔粘合衬产品的干热尺寸变化技术要求见表3 , 表 3 千执 尺寸亦徐枯 太尊 求 磕 赢 卜 JiT9 f 9 干热尺寸变化， % 不低于 经向纬向 衬衣衬 纯棉一 1 . 0一 1 . 0 涤棉一 1 . 5一 1 . 0 外衣衬 纯棉一 1 . 0一 1 . 0 涤棉一 1 . 5一 1 . 0 丝绸衬一 1 . 5一 1 . 0 裘皮衬 注: 尺寸变化经纬向 最低限度为+0 . 5 5 . 2 . 4 水洗尺寸变化 各种机织热熔粘合衬水洗尺寸变化技术要求见表4 0 表 4 水洗尺寸变化技术要求 项目 衬衣衬 外衣衬丝绸衬裘皮衬 优等一等合格 尺寸变化， % 不低于 经向一 1一 1 . 5 l 一 2 广 一 2 . 5一 2. 5 纬向一 1一 1 5一 2一 2 . 0 一 2 . 0 注: 尺寸变化经纬向最低限度为+。 . 5 %. 5 . 2 . 5 粘合后洗涤外观变化 根 据 衬 布 类 别， 各 类 机 织 热 熔 粘合 衬 产品 的 洗 涤 方 法 和 外 观 变化 技 术 要 求见 表5 , 表 5 粘合后洗涤外观变化技术要隶 、漏3F1k 粘合后洗涤方法 粘合后洗涤外观等级变化， 级 水洗 程序 干洗 次数 . 水洗 干洗 优等品一等品合格品优等品 一等品合格品 衬衣衬I A4 - 543 外衣衬 干洗型 5 A54 - 53 24 - 54 3 耐洗型2 A34 - 543 4 - 543 丝绸衬 干洗型 7 A54 - 53 24 - 543 耐洗型7 A34 - 543 4 - 543 裘皮衬 注: 各种机织热熔枯合衬不同. 所选用的试验条件不同， 如用户有特殊需要， 可另订协议. 5 . 2 . 6 粘合后热熔胶渗料 分正面渗料和背面渗料， 按附录A规定考核， 正面渗料不允许。 5 . 2 . 7 染色牢度 5 . 2 - 7 . 1 机织热熔粘合衬什色产品的耐洗色牢度， 参考G B / T 4 1 1 和G B / T 5 3 2 6 中规定指标， 以在实 际使用中不影响面料外观与服装使用为原则， 由 供需双方协议商定。 5 . 2 . 7 . 2 染色牢度试验方法中， 凡规定有两种不同纤维的贴衬织物作平行试验时， 用作衬衣衬的以棉 贴衬沾色的级数为依据; 用作外衣衬的以毛贴衬沾色级数为依据。 用于丝绸衬的以真丝绸贴衬沾色级数 F Z / T 6 4 0 0 8 一2 0 0 0 为依据。 5 . 2 . 8 游离甲醛含量、 手感 优等品必须考核游离甲醛含量 表 6 、 手感。其技术要求见表 6 , 优等品游离甲醛含量、 手感技术要求 指标游离 甲醛含量 手感 衬衣衬 1 0 0 m g / k g 以内 4 -5级 外衣衬 3 0 0 m g / k g 以内 丝绸衬 2 0 0 m g / k g以内 5 . 3 外观质量 5 . 3 . 1 局部性疵点按F Z / T 0 1 0 7 5 中机织衬布执行。 5 . 3 . 2 散布性疵点采用疵点程度不同逐级降等的方法。 5 . 3 . 3 各项指标规定见表 7 0 5 . 3 . 4 明显的松、 紧边、 轧皱等影响布面不能平摊时， 一等品不允许存在。 5 . 3 . 5 衬布的反面有明显通匹疵点时， 需降一个等。 5 . 4 分等规定 5 . 4 . 1 分等原则 5 . 4 . 1 . 1 各种机织热熔枯合衬布以1 0 0 m为约定长度， 内在质量按批评等， 外观质量按卷评等。 5 . 4 . 1 . 2 在同一卷布内， 有两项及以上内在质量同时降等时， 按最低一项评等， 有两项及以上散布性疵 点同时存在时， 按严重一项评等。 5 . 4 . 1 . 3 在同一卷布内， 同时存在局部性和散布性疵点时， 先计算局部性疵点的 结辫数评定等级， 再结 合散布性疵点逐级降等， 作为该卷布外观质量的等级。 5 . 4 . 1 . 4 各种机织热熔粘合 衬布的 最终等级， 由内 在质量的等级与外观质量的等级综合评定， 分为 优 等品、 一等品、 合格品， 低于合格品为不合格品。 5 . 4 . 1 . 5 合约另有规定的评等， 按合约规定执行。 5 - 4 . 2 评等规定 5 . 4 . 2 . 1 各项技术要求评等规定见表7 , 5 . 4 - 2 . 2 内在质量与外观质量综合评等， 按其中低的等级评定。 表 7 各项技术要求评定规定 项目 优等品一等品合格品 袅 质 量 单位面积质量允许公差， %见表 1-5以内 一7 以内-8以内 剥离强力， N / 5 X 1 0c m 不低于见表 2符合标准符合标准 低于标准 水洗尺寸变化， %不低于见表 4符合标准 符合标准 衬衣衬一2 ， 其他衬 低于标准 千热尺寸变化， %不低于见表 3符合标准符合标准 低于标准 枯合后水洗外观变化， 级见表 5 符合标准符合标准符合标准 粘合后干洗外观变化， 级见表 5符合标准 符合标准符合标准 粘合后热熔胶渗料正面渗料不允许 不允许不允许 染色牢度: 白布沾色符合标准 符合标准 低干标准 优等品游离甲醛含量见表 6 衬衣衬1 0 0 m g / k g 以内 外衣衬3 0 0 m g / k g 以内 丝绸衬2 0 0 m g / k g 以内 优等品手感， 级见表 64 F z / T 6 4 0 0 8 一2 0 0 0 表 7 ( 完) 项目优等品一等品合格品 夕 卜 观 质 量 纬斜， %按规定指标 衬衣衬4 及以下 外衣衬6 及以下 7 及以下8 及以下 局 毗 疵点 采用结辫 或 标记 rom itcm 1 0 。 及以内， 结辫衬衣衬1 0 ， 外衣衬1 2 1 62 0 1 3 。 及以内， 结辫衬衣衬1 4 ， 外衣衬1 6 2 03 0 1 3 0 以上， 结辫 1 82 23 2 散 布 性 疵 点 幅宽公差 Cr 】 ) 幅宽 cm 1 0 。 及以内 士 : .:士 : .: C1 z31 + 2 0- 1.0 1 3 。 及以内 士 : .:士 : . : 超 过+ 2 . 5 一 1 5 1 3 0以上 士 : ，: + 3 . 0 一 2 . 0超 过 士 : . : 色 差 级 释 同类布样332 参 考 样2 - 32 - 31 - 2 白度或 色差 灰 卡 箱内 卷与卷 43 - 4 低于标准 箱 与 箱 3 - 43 低于标准 边疵公差 cmw itcm 1 0 。 及以内1 . 0 及以内1 . S 及以内 4 。 及以内 1 0 0以上 1 . 5 及以内2 . 。 及以内4。 及以内 每卷允许段数、 段长按规定指标 一剪二段 每段不低于1 0 m 二剪三段 每段不低于5 m 三剪四段 每段不低于5 m 6 试验方法 6 . 1 幅宽按G B / T 4 6 6 7 执行。 6 . 2 单位面积质量按G B / T 4 6 6 9 执行。 6 . 8 剥离强力按F Z / T 0 1 0 8 5 执行。 6 . 4 水洗尺寸变化仲裁检验按G B / T 8 6 2 9 执行， 工厂常规试验按附录D执行。 6 . 5 千热尺寸变化按F Z / T 0 1 0 8 2 执行。 6 . 6 粘合后水洗外观及尺寸变化按F Z / T 0 1 0 8 4 执行。 6 . 7 粘合后干洗外观及尺寸变化按F Z / T 0 1 0 8 3 执行。 6 . 8 耐洗色牢度按G B / T 3 9 2 1 . 3 中 执行。 6 . 9 色差按G B 2 5 0 执行。 6 . 1 0 沾色按G B 2 5 1 执行。 6 . 1 1 氯损强力按F Z / T 0 1 0 7 7 执行。 6 . 1 2 断裂强力按G B / T 3 9 2 3 . 1 执行。 6 . 1 3 折痕回 复性按G B / T 3 8 1 9 执行。 6 . 1 4 游离甲 醛含量按G B / T 2 9 1 2 . 1 执行。 6 . 1 5 涂布量按F Z / T 0 1 0 8 1 执行。 6 . 1 6 白度按G B 2 5 0 或G B / T 8 4 2 5 执行。 6 . 1 7 纬斜按G B / T 1 4 8 0 1 执行。 6 . 1 8 粘合后热熔胶渗料按附录A执行。 6 . 1 9 手感按附录B执行。 F Z / T 6 4 0 0 8 一2 0 0 0 7 检验规则 按F Z / T 1 0 0 0 5 执行。 8 包装和标志 按F Z / T 1 0 0 1 0 中的有关规定执行， 折叠形式按C 3 S 要求， 即平幅卷简， 以确保衬布平整。 段长和拼 卷按工贸协议执行。 包外明显部位应刷上衬布标记。 9 其他 特殊品种或用户有特殊要求， 由工贸另订协议。 F Z / T 6 4 0 0 8 一2 0 0 0 附录A ( 标准的附录) 热熔粘合衬布压烫粘合时渗料性能测试方法 A 1 根据F Z / T 0 1 0 7 6 剪取标准面料及待测试衬布样品。 A 2 参照热熔粘合衬生产厂提供的压烫工艺条件( 温度、 压力、 时间) 进行压烫、 冷却。 A 3 测定渗料性能选用经熔压不影响试验结果的薄型绵纸， 要求绵纸具有一定强力， 纸张厚度在 0 . 1 m m以下。 A 4 操作方法 A 4 . 1 将准备好的衬布样品， 覆盖上标准面料， 置于压烫机上( 涂有热熔胶一面朝向受热方) ， 将测试纸 覆盖在被测试一方。 测试热熔胶渗出面料情况， 须将测试纸平放于面料一侧。 测试热熔胶渗出底布情况， 须将测试纸平放于底布一侧。 A 4 . 2 按照A 2 规定， 将压烫机调节至所需的操作条件进行压烫。 A 4 . 3 轻轻取下压烫后的组合试样， 待冷却后进行测试。 A 4 . 4 竖向拿起压烫后的布样， 试纸脱离试样即为不渗料。 附录B ( 标准的附录) 服装用粘合衬手感性能检测评定规则 B 1 范围 本规则规定了粘合衬手感检测样品质量、 检测方法和检验结果的评定程序。 本规则适用于粘合衬和面料粘合后的手感检验评定。 样品 样品制作方法按F Z / T 0 1 0 7 6 执行言、 样品数量根据检测专家人数而定( 5 人或7 人) ， 粘合衬和面料粘合样品为一组。 样品按衬衣衬、 外衣衬和丝绸衬三类， 分别进行企业编号( 企业名称在评定过程中 不能 公开) 。 月产L，d ， 办事公正的专家。 B 4 . 月4 . B5 专家聘定 1 每次人数由5 人或7 人组成。 2对 象为 协 会 聘 请 具 有 工 程 师 和 技 师以 上 职 称， 熟 悉 服 装 面 料 外观检验 1 面料和粘合衬不脱胶、 不渗胶、 平服完好。 2 手感检测指标有刚挺度、 柔软性、 爽滑性、 弹性。 评定等级 分为优( 4 分) 、 良( 3 分) 、 合格( 2 分) 、 差( 1 分) 4 级。 BZBZBZBZB3B3.B3.B4 F Z / T 6 4 0 0 8 一2 0 0 0 B 6 综合手感效果的评定计算 将B 4 . 2 检测指标等各项得分计算平均值， 取个位数( d 、 数点后数值四 舍五进) 。 B 手感评定记分表 见表 B 1 , 表B 1 手感评定记分表 样品编号样品企业编号 样品分类( 衬衫、 外衣、 丝绸、 其他) 检 测 指 标 硬挺度 未粘合 粘合后 优良合差 优良合差 柔软感 未粘合 粘合后 优良合差 优良合差 爽滑感 未粘合 粘合后 优良合差 优 .良合差 弹性 未粘合 粘合后 优良合差 优良合差 综合手感效果 未粘合 粘合后 优良合差 优良合差 评分 4 3 2 1 评定结果 由专家组