22667塑料挤出转盘制鞋机标准JB T 6929-1993.pdf

j8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b / t 6 9 2 9 一9 3 塑料挤出转盘制鞋机 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 发布 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和 国机械工业 部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b / t 6 9 2 9 一9 3 塑料挤出转盘制鞋机 代 替 z b g9 5 0 0 7 . 1 一 8 8 z b g9 5 0 0 7 . 2 一8 8 1 主面内容与适用范围 本标准规定了塑料挤出转盘制鞋机的术语、 型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运枪和贮存。 本标准适用于加工各种帮面塑料底鞋的转盘挤出机( 以下简称鞋机) 。 2 弓 1 用标准 g b 5 2 2 6机床电 气设备 通用技术条件 g b / t 1 3 3 0 6标牌 g b / t 1 3 3 8 4机电 产品 包装通用技术条件 z b g 9 5 0 0 9 . 1 单螺杆塑料挤出 机 z b g 9 5 0 0 9 . 2 单螺杆塑料挤出 机检测方法 z b g 9 5 0 1 0橡胶塑料机械涂漆通用技术条 件 3 术语 中心高: 螺杆轴线至模具支承面的距离。 4 型式与基本参数 4 . 1 型式 鞋机按鞋模的锁紧结构分为平行式和剪式两种型式， 见图 1 和图 下日日j日日日日月日洲川!1111州1 叮|，一|洲日一 图 1 平行式图 2剪式 机械工业部 ”9 3 - 0 7 - 1 3批准 1 9 9 4 - 0 7 - 01实施 j b/ t 6 9 2 9 一9 3 4 . 2 基本参数应符合下表的规定。 项目单位 参_数 工位数个 8 , 1 0 , 1 2 , 1 4 额定产量双 / h ) l o o 单耗指标 k w / ( 双 / h ) 0 . 0 7 鞋棋锁紧力k n ) 1 8 鞋植锁紧力k n ) 2 5 模框闭合尺寸 m刀 】_1 80 开模行程 平 行 式幻1n 1 ) 4 8 剪式m口 1 大端)1 5 0 ， 小端x3 0 压 植 行 程 一 一 ) 5 8 中心高 l 一 3 0 5 技术要求 鞋机应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图祥及技术文件制造。 5 . 1 整机技术要求 5 . 1 . 1 鞋机必须具备手动、 半自动、 自动三种操作控制方式。 5 . 1 . 2 鞋机必须充分考虑安全， 应设有机械、 电 气、 液压三种联锁安全 保护装置。 5 . 1 . 3 鞋机的结构应便于装拆螺杆进行清理或更换。 5 . 1 . 4 在规定的螺杆转速数值范围内， 变速应灵活、 可靠。 5 . 1 . 5 转盘转位、 滑台进退、 模框开合、 植装 置的 升降等动作应灵活、 平稳、 准确、 可靠。 5 . 1 . 6 液压系 统应符合 下列要求: a . 工作油油温不超过 6 0 c; b . 在额定工作压力下， 鞋机的各部分管路和液压件等都不得有渗油现象; c . 各管路排列应整齐。 5 . 1 . 7 电气系统应符合g b 5 2 2 6的有关规定。 5 . 1 . 8 产品外观整洁， 涂漆应符合 z b g9 5 0 1 0的有关规定。 5 . 1 . 9 整机噪声( 声压级) 不大于 8 5 d b ( a) , 5 . 2 主 要零件的技术要 求 螺杆、 机筒材料及表面处理应符合z b g 9 5 0 0 9 . 1中第 4 . 4条的规定。 5 . 3 总装技术要求 5 . 3 . 1 鞋机所有零、 部件必须检验合格， 外购件必须有合格证， 才能进行装配。 5 . 3 . 2 螺杆与机筒的直径间隙最大为 0 . 3 5 m m, 最小为0 . 1 7 mm 5 . 3 . 3 模框两侧面对机筒轴线的对称度不大于 。2 0 mm 5 . 3 . 4 转盘转位分度角度公差值为 7 , 试 验方法 6 . 1 空运转试验 鞋机总装合格后， 应进行不少于 4 h的空运转试验( 允许螺杆不转) ， 挤出部分应进行不少于 3 m i n 的低速空运转试验。 . 2 负荷运转试验 空运转试验合格后， 应根据 1111j 式检验的要求. 进行不少于 4卜的负荷运转试验。 . j b/ t一 6 9 2 9 甲9 3 6 . 3 额定产量检测 6 . 3 . 1 将鞋机调到最佳转速， 出料嘴温度 1 8 0 以下， 机头在滑台上往复运动. 时间在 2 . 5 s 内， 鞋柏 预热达到工艺规定的温度。 6 . 3 . 2 所用原料为非发泡s p v c， 鞋模为男式平跟 2 5 c m i型( 或每只鞋底质量平均不少于 1 9 0 g的鞋 的其他鞋号鞋模) 。 6 . 33 鞋机达到试验条件后， 令其自动循环， 用秒表或其他计时装置测量转盘回转一周的时间， 统计合 格鞋的数量， 重复测取三次数值， 求其算术平均值. 6 . 3 . 4 额定产量按式( 1 ) 计算。 q 一 6 0 t ， ， 式中: q额定产量， 双/ h ; ， ， 转盘回转一周生产合格鞋的数量， 双; t 转盘回转一周所需时间， mi n , . 4 单耗指标检测 6 . 4 . 1 鞋机在正常生产过程中， 用三相功率表测量主电机和油泵电机的最大电功率值 ， 各测三次数值 ， 取其算术平均值。 6 . 4 . 2 单耗指标按式( 2 ) 计算。 幻 n-q - u 式中: u单耗指标， k w/ ( 双/ h ) ; n 实测主电 机和油泵电 机的 最大功率之和， k w; q 额定产量， 双/h。 6 : 5 鞋模锁紧力检测 6 . 51 在转盘上任选一个工位， 拆掉鞋模， 使模框合拢。 6 . 5 . 2 置压力传感器于合模力作用点同轴方向上， 由压力传感器一 静态应变仪构成测力系统， 测量三 次， 求其算术平均值。 . 6 鞋植锁紧力检测 6 . 6 . 1 在转盘上任选一个工位， 将压植杆调整在规定的压植行程内， 拆掉鞋模和鞋植。 6 . 6 . 2 置压力传感器于压植杆下方同轴线上， 由压力传感器一 静态应变仪构成测力系统， 测量三次， 求 其算术平均值。 6 . 7 开模行程检测 6 . 7 . 1 模框装置在额定工作压力下， 开、 合动作到位可靠、 灵活。 6 . 7 . 2 用长度尺先测量闭合尺寸后， 使模框张开。 剪式开模型式测量大端行程， 平行开模型式测量模框 间的行程。 6 . 8 压植行程检测 6 . 8 . 1 压 植装置在 额定工作压力 下. 其升、 降动作应灵活。 6 . 8 . 2 用高度尺在转盘平面上测量植座上、 下终点间的距离即为压植行程。 6 . ， 中心高检测 在转盘任意工位的鞋模安装面上， 使机筒移至最前位置， 以机筒的外圆或内孔为基准轴线， 用游标 高度尺测量其中心高。 6 . 1 0 操作方式、 联 锁安全保护装置及运动部件检测 鞋机在额定工作压力下， 在空载运行中对手动、 半自动、 自动操作方式分别各作三次开合模、 植装置 升降、 转盘转位、 滑台进退等动作. ，.n工作油油温检测 j b/ t 6 9 2 ， 一9 3 负荷运转 4h后， 在油泵的吸油处用温度计测量油温。 6 . 1 2 渗油现象检测 擦干净液压系统管接头和零、 部件连接处， 鞋机在额定工作压力的 1 . 5倍时， 运转 1 0 m i 。后， 检查 各管路和液压件有无渗油现象。 . 1 3 整机噪声检测 停止或隔开其他噪声源， 鞋机在负荷运行中， 用声级计按图 3位置， 离机 1fi; 高水 5h i 处 测量三 点， 取其最大值。 一 一、 - 图 3 噪声测试位置图 . 1 4 螺杆、 机筒技术要求检 测 螺杆与 机筒氮 化层硬度和深度以及其间隙按z b g 9 5 0 0 9 . 2 规定的有关方法进行检测。 6 . 1 5 模框两内侧对机筒轴线的对称度检测 以机筒外圆或内孔为基准轴线， 测量模框两内侧面的对称度。 6 . 1 6 转盘相邻工位 转位误差检测 在机身上安置一个对准转盘外径的指针， 使转盘按工位转动， 在各工位作一垂直于端面的刻线( 宽 度镇0 . 5 0 mm) , 测量相邻刻线间弧长差， 换算成角度， 即为转位误差。 7 检验规则 7 . 1 每台鞋机应经质量检验部门检验合格后， 并附有产品合格证方可出厂。 7 . 2 出厂检验 每台鞋机出厂前应按第 6 . 1条进行空运转试验， 并检查第 4 . 2条表中的模框闭合尺寸、 开模行程、 压植行程、 中心高以及第 5 . 1 . 5 -5 . 1 . 8 条各项目。 7 . 3 型式检验 凡属下列情况之一时， 需进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变. 可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 每年应进行一次型式检验; d . 产品停产两年后恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 . 3 . 1 型式检验按第 6 . 2条进行， 检查第 4 . 2条表中各项目以及第 5 . 1条和 5 . 3条. 7 . 3 . 2 型式检验每次抽检一台， 如果检查项目中， 有不合格时， 应再抽检一台， 若仍有项目不合格， 则型 式检验判为不合格。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 每台鞋机应在明显位置固定产品标牌， 标牌的尺寸及技术要求应符合g b / t 1 3 3 0 6的规定。标牌 j b / t 6 9 2 9 一9 3 内容包括 : a . 制造厂名; b . 产品名称; c . 产品型号或标志; d . 制造日 期; e . 出厂编号。 8 . 2 鞋机在运输前应包装， 其要求应符合g b / t 1 3 3 8 4的有关规定。 在取得购货单位同意的情况下， 也 可采用其他包装方式， 但必须保证运输途中安全、 可靠， 机器不得锈蚀。 8 . 3 包装箱应标明制造厂名称、 收货单位和地址、 产品型号、 名称及包装运输所需要的字样与标志。 8 . 4 每台鞋机出厂必须附有下列文件: a . 产品合格证; b . 产品使用说明书; c . 装箱单; d . 其他有关技术资料。 8 . 5 鞋机贮存时应放在干燥、 通风 处， 避免受潮， 如露天存放时， 应有防雨措施。 9 检测用仪器、 仪表 主要检测用仪器、 仪表应符合附录a( 补充件) 的要求。 j b/ t 6 9 2 9 -9 3 附录a 主要检测用仪器、 仪表明细表 ( 补充件) 序号名称 测试项目量 程 及 范 围精度等级 1衡器挤出物料重量 05 0 0 gi % 2秒表或测时装置时间测量 0 3 0 min分辨 。 . 2 。 / 格 3测速装!螺杆转速 0 9 9 9 . 9 r / min分辨 0 . 1 r / min 4 三相功率表 三相电机