2007年湖南电力公司输变电工程施工标准化作业指导书.doc

第一篇 土方与基坑工程篇 目录 第 2 页前 言按照国家电网公司标准化建设的要求和公司基建工作整体安排，为改进公司输变电工程建设过程中质量、安全管理和作业水平参差不齐的现状，规范施工作业行为，统一施工工艺标准，提高施工质量和工艺水平，杜绝违章作业，公司从2007年3月份开始组织编写输变电工程施工标准化作业指导书，其间历经编写策划、大纲编审、范例编审、收资编写、审查讨论、修改完善、最终审定等环节，于2007年8月完成输变电工程施工标准化作业指导书（试行稿），并在2007年9月起试行。输变电工程施工标准化作业指导书共分为变电安装工程分册、变电土建工程分册和送电线路工程分册三个分册。输变电工程施工标准化作业指导书编审工作组设在公司基建部，由基建部、建设运行分公司、监理公司、送变电公司、电安公司、超高压管理局、试研院有关技术人员组成，其中主要章节的起草工作由送变电公司、电安公司为主完成，另外超高压管理局、试研院负责了部分章节的起草工作 ；基建部在起草人员内审的基础上，组织公司系统内有关专家召开了专家审查会，并根据审查意见补充完善后，由编委会进行了审定。输变电工程施工标准化作业指导书编写过程中，本着以现场一线施工人员为应用对象，遵循“工艺要求与规范标准统一、工程工艺与安全环保统一、简练适用与可操作性统一”的原则，对湖南省输变电工程施工的成熟经验和送变电公司、电安公司作业指导书执行情况进行了认真总结，结合国家电网公司的最新要求和兄弟省公司先进经验，对输变电工程常用的施工工艺工序流程、施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点进行了阐述，要求项目现场实际应用时，采取以其中的章或节制成作业卡的形式分发给一线施工人员指导其具体施工。限于编者水平有限，对具体作业掌握的素材有限，加之编写时间仓促，文中错误和不妥之处难免，敬请各位领导和专家指正。有关建议和意见，请向公司基建部反馈，以便以后修正。输变电工程施工标准化作业指导书编写和审查过程中，得到了送变电公司、电安公司、建设运行分公司、监理公司、超高压管理局、试研院的大力支持，在此一并表示感谢。输变电工程施工标准化作业指导书编 委 会主 任黄 强副主任徐 云、王家红委 员：颜宏文、徐志生、肖立华、原火生、刘长根、李根先、李旭华、王志胜、陈 岳、颜 勇编审工作组 主要编写人员：李 灿、严科辉、蒋元林、陈小平、楚 力、陶仲运、谢季芳、曾有礼、袁学知、 林晓春、向 阳、彭征宇输变电工程施工标准化作业指导书变电土建工程分册参与编写及审查人员：甘博文、姚 雄、谢子云、付玉华、粟荣邵、袁 力输变电工程施工标准化作业指导书变电安装工程分册参与编写及审查人员：成 煜、李 显、师 曌、谭建群、 刘火庭、周冬明、曾白艳、李容嵩、周石柱、彭树人、卢国平、徐 畅、 彭展旗、毛 盾、刘炳坤、张亮峰、蒋正龙、夏 力、刘盛祥、郭 伟、毛学峰输变电工程施工标准化作业指导书送电线路工程分册参与编写及审查人员：陈爱民、彭国平、童国强、龚晓雷、鲁克俭、阙正平、蒋太频、吴 军 龙自主、郭 滨、周金星、王章华、叶 宏、尹俊松、陈 东目 录第一篇 土方与基坑工程篇1第二篇 地基加固处理工程篇27第三篇 桩基工程篇43第四篇 砌体工程篇65第五篇 混凝土结构工程篇77第六篇 变电构架篇93第七篇 地面与楼面工程篇107第八篇 抹灰工程篇119第九篇 门窗工程篇137第十篇 吊顶工程篇151第十一篇 饰面板（砖）工程篇159第十二篇 涂饰工程篇167第十三篇 建筑屋面工程篇175第十四篇 建筑给水、排水及采暖工程篇195第十五篇 建筑电气工程篇215第十六篇 通风与空调工程篇227第十七篇 附属工程篇241第十八篇 特殊作业篇265输变电工程施工标准化作业指导书第一篇 土方与基坑工程篇输变电工程施工标准化作业指导书 变电土建工程分册目 录前 言5第一章 场地平整71. 施工准备82. 土方机械开挖93. 土方机械回填压实104. 质量验收11第二章 石方爆破111. 施工准备132. 钻孔143. 装药154. 人员疏散、警戒165. 点火放炮17第三章块石挡土墙141. 施工准备192. 基槽开挖203. 砂浆拌和214. 块石挡土墙砌筑225. 回填及勾缝23第四章 锚杆及土钉护壁171. 施工准备252. 喷射第一道面层263. 钻孔274. 锚杆及土钉制作、安装285. 注浆296. 喷射第二道面层30第五章基坑（槽）开挖231. 施工准备242. 土方开挖253. 土方回填264. 质量验收26 第一篇 土方与基坑工程篇 目录 第 4 页前 言一、适用范围本篇适应于110kv及以上变电土建工程，主要应用于变电站中的土方与基坑工程的施工作业。二、主要内容本篇共分场地平整、石方爆破、块石挡土墙、锚杆及土钉护壁、基坑（槽）开挖共计5章，下分23节。每章分为适用范围、施工流程、施工方法及内容（含安全环保、质量工艺）3个部分组成，根据施工流程各节独立成块，可以制成标准化作业指导卡，以便于指导现场施工作业。三、通用规定1. 作业前，施工负责人必须组织全体施工人员进行专项交底后才允许施工，并签字认可。2. 未含工程的试验检验、隐蔽工程等方面内容；3. 涉及起重、脚手架等专项特殊作业的，参见第18篇执行。四、编制依据1. 电力建设安全工作规程（变电所部分）（dl50093-1997）2. 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定3. 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册4. 国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）6. 电力建设施工质量验收及评定规程（dl/t 5210.12005）7. 建筑基坑工程技术规范 yb 9258-978. 建筑基坑支护技术规程 jgj120-999. 地基与基础规范 gb 50202200210. 岩土工程勘察规范gb 50021200111. 土方与爆破工程施工验收规范（gbj201-83） 第一篇 土方与基坑工程篇 前言 第 6 页第一章 场地平整1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程施工场地的前期平整及基础、基槽开挖、回填等施工。2.施工流程施工流程见图1-1-1。施工准备土方机械开挖土方机械回填压实质量验收图1-1-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 工机具准备：铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、灰线等。2. 对所址场地挖方区域进行10m10m的实地方格网测设，对所址挖方边坡区域采用横截面法测定土石方量，并最终确定所址土石方挖方总量，为下一步做好所区土石方平衡调配工作打好基础。3. 为保证雨季场平土石方施工，建立施工场地临时排水系统，根据具体情况在场地四周坡顶等有关地点设置临时排水沟等设施。1. 有可靠临时排水措施，防止水土流失和山洪暴发冲刷。2. 在城区施工，马路进出口处垫麻袋，防止泥土污染。3. 采取措施防止泥土和机械油料对成品的污染。4. 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5. 在运行中的变电站施工时，应先设置安全围栏，将施工区与运行区有效隔离，确定施工进出口。1. 制定开挖方案，确定开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2. 将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3. 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰放出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。4. 若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖。5. 回填前对刚柔性基础或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。6. 将基坑内的杂物、集水等清理干净。7. 房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。8. 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平桩，在基础墙表面划分层线。9. 做好技术交底。2土方机械开挖1. 机械开挖：一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖,以防止超挖。2. 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后再槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。3. 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。1. 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖间距应大于10m。2. 严禁先挖坡脚或逆坡挖土，也不得在危岩、孤石下或贴近危险建筑物下挖土。3. 了解地下设施和水文地质情况，在有电缆、管道等地下设施下开挖，应有相应安全措施和专人监护。1. 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2. 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。3. 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。3土方机械回填压实1. 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2. 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3. 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4. 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5. 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。1. 基坑（槽）抽水要遵守临时用电安全措施，防止漏（触）电。2. 机械打夯应有二人操作，防止伤人，电源刀闸装漏电保安器。1. 填土应尽量采取同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水份排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2. 填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填。3. 填土时每层厚度不大于300mm，碾压机械压实填方时，应控制振动碾行驶速度不超过2km/h，逐次碾压68遍。应注意平碾碾压一层完成后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应撒水湿润后碾压，以保证上、下层接合良好。4. 岩石爆破后应粉碎到粒径不大于200mm，再均匀掺和一定的土料回填。5. 为保证土石混合填料填土压实的均匀性及密实度，采用自卸汽车均匀卸土料及石料后，先用轻型推土机推平，低速预压45遍，使表面平实，然后采用振动平碾碾压土石混合填料，应先静压，而后振压。6. 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。7. 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。8. 当土石方开挖填筑至设计高程时，对已开挖和填筑的平面，在水准仪的配合下，用推土机或挖掘机进行找平和碾压。满足设计要求后进行精平并碾压，以达到并超过国家质量验收标准要求。4质量验收土料由施工员跟班检验土质和含水量是否符合要求。工程土料为场地挖方土回填，河塘和农田内的淤泥土须清除晒干后可用于场平面层回填，场内其它部的土料在剔除表层草皮后可直接回填。1. 回填土每层厚度不得大于300mm，每层碾压厚度为68遍。2. 用插钎检验每层铺土厚度（300mm）。采用环刀法取样检验土的压实质量，每层100400m2取样一组，回填土压实后的密实度应符合设计要求，场地平整度误差应控制在10cm以内，坡度满足设计要求。 第一篇 土方与基坑工程篇 第一章 场地平整 第 12 页第二章 石方爆破1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程场平施工中石方的爆破作业。2.施工流程施工流程见1-2-1图。施工准备钻孔装药点火放炮人员疏散、警戒图1-2-1 施工流程图3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 作业条件：向当地公安机关报批和办理相关手续，并申请爆破材料。组织施工队爆破人员培训和进行安全教育、安全考试。施工前由项目部组织所有爆破人员进行安全、技术交底，组织各种爆破工具进场。2. 主要人员：爆破工、机修工、技术员、施工员、机械操作人员、辅工等。3. 主要工机具：全站仪、经纬仪、水准仪、风钻、空压机、风镐、警报器。4. 主要材料：炸药、雷管、导火索、导爆索等。1. 人员培训持证上岗；2. 爆破物品领用存放有制度，雷管使用专用保险箱保管，加强检查。3. 爆破前将人员疏散，撤离现场。4. 严格执行爆破施工安全管理规定。5. 爆破20分钟后方可进入现场处理哑炮。根据场地土石方工程的施工进度，配合每日填挖方施工工作量，爆破施工工期较紧，所以首先集中力量进行大型土石方爆破，其间夹杂解炮施工，而后进行局部、边角小范围土石方爆破施工。2钻孔钻孔采用风动式凿眼机械打眼施工。换钻杆、检查风动凿眼机及加油时应关闭风门或风管。1. 打眼前，先将周围松动土石清除干净，并对所用工具及设备进行详细检查，不合要求的马上修复或更换。打眼时，先小开风门，待钻头已钻入岩石，能控制方向时，方可大开风门。操作时要扶稳，喷水，吹风要勤。2. 钻孔时的压力大小，应根据岩质硬度及破碎情况来决定，对石质坚硬较破碎的岩石，压力应适当减少；石质松软且较完整，应适当增加压力。遇软松岩石或穿过土夹层时，在钻下一定深度后，应交钻杆提起一段高度空转，同时开风吹出粉尘以防卡杆。3装药炸药用量现场采用松动爆破形式，其用药量可按下列式计算：q=0.33gabl， 其中g炸药单位消耗量(kg/m3)， a孔距(m)，b排距(m)，l钻孔深度(m)。也可根据经验，控制装药长度在炮孔深度的1/31/2左右。1. 禁止用牙咬雷管紧导火索。2. 严格执行爆破施工安全管理规定3. 导火索长度严格控制在1.2米以上。4. 控制装药量，减小对周边建筑物的破坏。1. 装药前后检查炮孔位置，深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉在炮孔底放一些油纸或使用过防潮处理的炸药，装药卷时用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在由炮孔口算起，装药全长1/31/2位置上。2. 装药时，应按规定的炸药、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用棍子用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。4人员疏散、警戒堵塞完毕后，应对爆破线（网）路进行一次最后检查，并按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒。放炮必须有专人指挥，设立警戒范围和信号，规定爆破时间，并有警戒人员把关。每天放炮应与邻近有关部门协商确定安全措施，统一放炮时间，利用施工队休息时间进行。发生哑炮，应由原装炮人员在当班处理，否则，设置标志，并将装炮位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员，并由安全员记录在案。5点火放炮由放炮负责人指挥放炮。1. 装药与制作起爆药包人员严禁穿带有钉子及铁掌的鞋。暴风雨或闪电打雷天气，严禁装药、安装雷管或连接电线等操作。2. 哑炮处理：电力爆破通电后未起爆，应从主线从电源上解开并接成短路。短路后即发雷管5分钟、延期雷管15分钟后未爆，方可进入现场。在哑炮60cm以内严禁打眼放炮。哑炮处理完毕前严禁在该地进行其他工作。交班前应对下班交待，并做好交接工作。1. 变电站爆破主要为场地石方爆破，在施工前根据工程实际情况（石方类别、工期、环境因素等）制订爆破方案和措施。2. 场平爆破宜采用分层梯度爆破，便于施工面的展开和出渣。3. 大量石方宜采用大口径一次投药多的爆破，基坑（槽）采用小口径小范围爆破。4. 边坡爆破画好控制幅，不得超炸和爆破到位。5. 爆破石料，根据需要（利用或不利用）选择炮孔布置方式。6. 基础（坑、槽、桩）爆破不得造成大塌方。 第一篇 土方与基坑工程篇 第二章 石方爆破 第 15 页第三章 块石挡土墙1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程场平施工中块石挡土墙施工作业。2.施工流程施工流程见1-3-1图。施工准备基槽开挖砂浆拌和回填及勾缝块石挡土墙砌筑图1-3-1 施工流程图 3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员石工、泥工、砼工、辅助工种人员。2. 主要工机具全站仪、经纬仪、水准仪、混凝土搅拌机、小四轮、磅秤、灰线、铁丝、胶皮水管、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺。3. 主要材料水泥、砂、卵石、块石、泡沫板（沥青板）等。1. 熟悉、审查施工图纸和各种与工程有关的技术资料，根据工程实际情况，编制好各类工程人员及各种机械设备需求计划，各类工程人员按部就班，按时就位，各种机械设备按计划组织进场。2. 组织所有施工人员进行安全学习和培训，合格上岗。3. 测量放样：根据设计图纸放出挡土墙的边线，并在相应的地段设置控制桩。4. 施工前将所需各种材料（包括水泥、砂、块石）进行估算，根据施工进展计划，定出分期分批进料数量，并在实际耗用时随时核对及联系调整。2基槽开挖1. 基槽的开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内，造成塌方和破坏基土。2. 基础需挖至设计要求的持力层。3. 挖出的弃土应及时运出，并不得将土方堆放在红线外，临时堆土应与基槽边缘保持1m以上的距离。4. 基槽挖好后应及时请监理工程师进行地基验槽，并做好隐蔽记录，拍照存档。1. 检查施工位置及施工场地的工作环境安全是否符合要求，道路畅通情况、机具完好情况；劳动保护设施等，均须检查符合要求后才能开始施工。2. 施工中需防止塌方和水土流失。基槽挖好后如不能立即进行下道工序时，应预留1530cm的土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。3砂浆拌和制备砂浆1. 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。2. 搅拌机应可靠接地。1. 现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2. 水泥砂浆的强度等级不宜大于32.5级，混合砂浆不宜大于42.5级。水泥必须有合格证并经见证取样复检。3. 砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。4. 掺合料一般使用石灰：石灰熟化的时间不得少于7天。使用其他掺合料时应按规范要求复检。5. 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。4块石挡土墙砌筑1. 挡土墙采用mu30毛石，m5水泥砂浆砌筑（根据设计要求）；挡土墙沿长度方向每10m或高度变化处设变形缝一道，缝宽为30mm，内填沥青木板，挡土墙每2.5m上下交叉设置排水孔，排水孔向外i=5%排水坡，挡土墙背面300 mm范围内填碎石滤层，排水孔100100mm。2. 砌毛石基础应双面挂准线。3. 灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。4. 毛石基础的每一皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。5. 转角处、交接处和洞口处及伸缩缝应选用皮毛石砌筑，所用石块应采用人工修整。6. 斜槎面清理干净，浇水湿润。1. 基础及墙体施工，应经常检查边坡和基坑（槽）的稳定性，有无崩裂迹象。石料等材料堆放离开坑边1m以上。挡土板、支撑、运输梯子等可靠牢固。2. 墙身高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3. 翘板搁稳定，宽度、斜度、稳定性符合安全要求，冬季施工消除霜雪，有防滑措施。做好防雨措施，防止冲走砂浆和塌方。4. 修改料石防止飞石溅人伤眼，石工带平光防护眼镜，凿石附近行人不得靠近。5. 不得住下掷石，抬石重量要控制。运石汽车不得在坑缘行走，卸石时有专人监护，防止滚石伤人。1. 挡土墙采用mu30毛石，m5水泥砂浆砌筑（根据设计要求）；挡土墙沿长度方向每10米或高度变化处设变形缝一道，缝宽为30mm，内填沥青木板，挡土墙每2.5m上下交叉设置排水孔，排水孔向外i=5%排水坡，挡土墙背面300 mm范围内填碎石滤层，排水孔100100mm。2. 砌毛石基础应双面挂准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。3. 砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基槽底部铺设砂浆，再将毛石砌上，并使用其在面朝下。4. 应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块之间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。5. 灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。两个分层高度间的错缝不得小于80mm。6. 毛石基础的每一皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石，拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度与基础宽度相等如，如果基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。7. 毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处及伸缩缝外应选用皮毛石砌筑，所用石块应采用人工修整。8. 毛石基础转角处所用石块应人工修整并同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。9. 挡土墙基础在纵向标高转变处按1：2高宽比作阶梯式过渡，每阶高度不大于0.5m。5回填及勾缝1. 挡土墙回填土；2. 挡土墙外表面采用水泥砂浆进行勾缝处理；墙身高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。1. 挡土墙回填：挡土墙回填应待砌筑强度达到70%后方可进行且必须分层夯实，回填时，要每隔300500mm分层夯实，挡土墙背面300范围内填级配砂卵石滤水层。2. 挡土墙外表用1：3水泥砂浆勾凸缝； 第一篇 土方与基坑工程篇 第三章 块石挡土墙 第 18 页第四章 锚杆及土钉护壁1.适用范围本节作业指导书适用于变电站工程基础及大面积边坡的锚杆及土钉护壁进行加固处理。2.施工流程施工流程见1-4-1图。施工准备喷射第一道面层钻孔喷射第二道面层锚杆及土钉制作、安装注浆图1-4-1 施工流程图 3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点序号工序名称施工方法及内容安全环保要点质量工艺要点备注1施工准备1. 主要人员：测量工、机操工、砼工、钢筋工、电工、焊工、辅工等。2. 主要工机具：钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等3. 主要材料：预应力筋（钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋）、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具（qm、ovm锚具）。各设备的电路应经常检查，排除隐患，做好安全用电。1. 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。2. 了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。3. 查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。4. 考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。5. 施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。6. 进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500600mm，并平整好操作范围的场地。7. 采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。2喷射第一道面层1. 面层内的钢筋网固定在边壁上。钢筋网片可用插入土中钢筋固定，混凝土喷射下不出现振动；2. 喷射混凝土从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后在喷填钢筋前方；3. 面层厚度超过100mm时，应分二次喷射。4. 喷射混凝土完成后应进行养护七天；5. 喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件；场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。1. 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中钢筋固定，混凝土喷射下不出现振动；2. 喷射混凝土的射距宜在0.81.5m的范围内，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向一般应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙；3. 为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上打入短的钢筋段作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射。当继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿；4. 钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍；5. 喷射混凝土完成后应至少养护七天，可根据当地环境条件，采取连接喷水、织物覆盖浇水或喷涂养护剂等养护方法；6. 喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，应通过外加减水剂加速凝剂来调节所需工作度和早强时间。混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5和10分钟左右。当采用干法施工时，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15mpa，并应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比能达到要求；7. 喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件；8. 土钉支护喷射混凝土的其他一般要求可参照锚杆喷射混凝土技术规范gbj86-85。3钻孔1. 采用干作业法钻孔时。2. 采用湿作业法成孔时。场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。1. 采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。2. 采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mmmin为宜，每节钻杆进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。3. 在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥沙，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。4锚杆及土钉制作、安装拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈、防腐处理1. 拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。2. 钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结；除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以免再生锈。3. 为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为45m。5注浆1. 灌浆材料选用纯水泥浆。如灌浆采用砂浆，则选用中砂，并要过筛。2. 一次灌浆法。3. 二次灌浆法。4. 用清水通过注浆枪冲洗塑料管。1. 场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。2. 在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥砂及时挖出，用专用的罐车运送到大容积的沉淀池，定期抽出池内上层浮水，再处理下面的稀泥。3. 泥浆按规定处理，防止污染周边基坑和直接排入下水道。4. 防止油污的污染。 水泥浆要沉淀后提出运至处理地点。1. 灌浆材料选用纯水泥浆，水泥采用p.o42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45左右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1:1或1:0.5（重量比），水灰比0.40.5，选用中砂，并要过筛。2. 水泥浆液的抗压强度要大于25mpa，塑性流动时间要在22s以下，可用时间应在3060min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。3. 一次灌浆法：3.1 将水泥浆经胶管（或用1根30mm左右的钢管作灌浆管）推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。3.2 灌注压力一般为0.4mpa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至