GA501-2004银行用保管箱通用技术条件.pdf

I C S 1 3 . 3 1 0A 9 06.中华 人 民共 和 国公 共 安 全 行 业 标 准GA 5 01 - 2 0 0 4银 行 用保 管 箱通 用技 术 条件G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r b a n k s a f e d e p o s i t b o x2 0 0 4 - 0 6 - 0 4 发布2 0 0 4 - 1 2 - 0 1 实施中华人民共和国公安部发 布GA 5 0 1 - 2 0 0 4目次前言 ， ， ， 。 ， ， ， 皿1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一12 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 术语和定义 ， 一14 产品代号 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， 一35 技术要求 . . 46 试 验方法 ， ， ， ， ， ， “ ， 77 检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 38 标志、 包装、 运输和贮存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5GA 5 01 -2 0 0 4月 明胃 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准由全国安全防范报警系统标准化技术委员会( S AC / T C 1 0 0 ) 提出并归口。 本标准由深圳市蛇口龙电保安设备厂和公安部安全防范报普系统产品质量监督检验测试中心负责起草 。 本标准主要起草人: 舒昌治、 卢蠢法、 潘颧、 周义全。GA 5 0 1 - 2 0 0 4银 行 用 保 管 箱 通 用 技 术 条 件范 围 本标准规定了银行用保管箱的技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和贮存要求。 本标准适用于在带有防盗、 防火、 防潮及监控报警系统设施的银行库房内使用的保管箱， 也适用于在类似条件下其他场所使用的保管箱。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 8 0 0 . 3 -1 9 9 8 极限与配合基础第3 部分: 标准公差和基本偏差数值表( e q v I S O 2 8 6 - 1 ;1 9 8 8 ) G B / T 9 8 1 3 -2 0 0 0 微型计算机通用规范 G B 1 0 4 0 9 -2 0 0 1 防盗保险柜 GB / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4 报警系统环境试验 G B / T 1 5 2 3 9 -1 9 9 4 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 G B 1 6 7 9 6 -1 9 9 7 安全防范报警设备安全要求和试验方法 G B 1 7 5 6 5 -1 9 9 8 防盗安全门通用技术条件 G B / T 1 7 6 2 6 . 2 -1 9 9 8 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验G d t I E C 6 1 0 0 0 - 4 - 2 ; 1 9 9 5 ) G B / T 1 7 6 2 6 . 3 -1 9 9 8 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 i d t I E C 6 1 0 0 0 - 4 -3: 1 9 9 5 ) G B / T 1 7 6 2 6 . 4 -1 9 9 8 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验( i d t I E C 6 1 0 0 0 -4 - 4 : 1 9 9 5 ) G B / T 1 7 6 2 6 . 5 -1 9 9 9 电磁兼容试验和测量技术浪涌( 冲击) 抗扰度试验( id t I E C 6 1 0 0 0 - 4 - 5 :1 9 9 5 ) G B / T 1 7 6 2 6 . 1 1 -1 9 9 9 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、 短时中断和电压变化的抗扰度试验G d t I EC 6 1 0 0 0 - 4 - 1 1 : 1 9 9 4 ) G A/ T 7 3 -1 9 9 4 机械防盗锁 GA 3 7 4 -2 0 0 1 电子防盗锁 QB / T 3 8 6 3 - 1 9 9 9一字糟 -0 v L I E I1 -术语 和定义 下列术语和定义适用于本标准。3 . 1 银行用保管箱 b a n k s a f e d e p o s i t b o x 一种放在银行库房内由装有储物盒的单元体以及搁板、 包板、 底座等部件组合而成并可租给客户存放物品的整体式箱柜， 以下简称为保管箱。GA 5 0 1 - 2 0 0 43 . 2 储物盒 s t o r a g e b o x 存放于间格内， 供客户存取物品并可用锁具上锁的盒子。3 . 3 间格l a t t i c e 用来放置一个相应规格尺寸储物盒的格子， 其正面是一扇装有机械锁或电控锁并带铰链的门板， 门板的启闭由上述锁具控制。3 . 4 单元体 u n it b o d y 由一种或多种间格组成的单个的保管箱体。3 . 5 搁板s h e l f 位于单元体内或上、 下单元体之间， 使用时可拉出来临时放置储物盒的机构。3 . 6 包板 w r a p p e r s h e e t 位于保管箱周边起装饰作用的部件。3 . 7 底座b a s e 位于保管箱底部用以承受上部各储物盒、 单元体、 搁板、 包板及存储物重力的部件。3 . 8 横隔板的 最大允许均布载荷 m a x i m u m e v e n l y d i s t r i b u t e d l o a d o f t h e c r o s s p a r t i t i o n 放置相应储物盒的横隔板的面积乘以横隔板所承受的单位均布载荷后所得的积。3 . 9 横隔板的最大允许集中载荷 m a x i m u m c o n c e n t r a t e d l o a d o f t h e c r o s s p a r t i t i o n 数值上等于横隔板的最大允许均布载荷， 施力点通过相应储物盒的中部传递到横隔板上。3 . 1 0 储物盒的最大允许均布载荷 m a x i m u m e v e n l y d i s t r i b u t e d l o a d o f t h e s t o r a g e b o x 横隔板的最大允许均布载荷减去对应储物盒的自重所得的差。3 . 1 1 储物盒的最大允许集中载荷 m a x i m u m c o c e n t r a t e d l o a d o f t h e s t o r a g e b o x 数值上等于储物盒的最大允许均布载荷， 施力点在储物盒的中部。3 . 1 2 主钥匙 m a n a g e r k e y 用于开启主锁芯， 并为保管箱的管理者所使用的机械钥匙。3 . 1 3 客钥匙 c u s t o m e r k e y 用于开启客锁芯， 并为保管箱的客户所使用的机械钥匙。3 . 1 4 机械锁m e c h a n i c a l l o c k 一种由主、 客两套锁芯及主、 客两套钥匙共同控制其启闭的机械式锁具3 . 1 5 密钥I c o d e d n u m b e r 不同钥匙的数量或不同组合密码的组数。GA 5 0 1 - 2 0 0 4 G A/ T 7 3 -1 9 9 4中的 3 . 1 1 3 . 1 6 防技术开启 o p e n i n g l o c k s re s i s t a n t f o r t e c h n o l o g y 抵抗锁具专业技术人员使用特殊工具运用操作手法打开锁具的能力。 G A/ T 7 3 -1 9 9 4中的 3 . 7 3 . 1 7 3 8 c m 的开口 t h i r t y - e ig h t s q u a r e c e n t i m e t e r o p e n i n g 面积为3 8 c m “的开口: 只最小边长为 3 8 mm的矩形开口， 或最小高为5 1 m m的三角形开口， 或直径为7 0 m m的圆形开口。 G B 1 0 4 0 9 -2 0 0 1 中的 3 . 1 2 3 . 1 8 电控装置e l e c t r i c a l c o n t rol le r 由解码器和安装在电控锁内的机电传动机构组成。3 . 1 9 电控锁e l e c t r i c a l l o c k 一种由电控装置和机械锁芯共同控制其启闭的锁具。3 . 2 0 电控系 统 e l e c t r i c a l c o n t r o l s y s t e m 由微型计算机、 外围设备以及电控锁等部件所组成， 通过系统管理软件的控制能完成对客户信息的读、 写、 存储和比 对( 识别) ， 发出 确认或拒 认信息或其他信息， 并能控制电控锁的电控 装置 启闭的系 统。3 . 2 1 客户身份识别信息 c u s t o m e r i d e n t i t y i n f o r m a t io n 可以是客户的活体指纹、 活体掌纹、 虹膜、 i c卡、 TM卡等或者它们分别与客户密码的组合， 以下简称客户信息。3 . 2 2 故障率f a i l u re r a t e 电控系统运行过程中出错或死机的概率。4 产 品代号B GX一 * 一 * 产品型 号 ( 厂 家自 定)门板型式:1 一全不锈钢型;2 一合金型;3 一 复合型;4 一其他。J 一机械锁;D一电控锁.保管箱示例 1 : B G X - J 1机械锁全不锈钢型门板保管箱。示例 2 : B G X - D2电控 锁 合 金 型 门 板 保 管 箱G A 5 0 1 - 2 0 0 4技术要求5 . 1 结构及外观要求5 . 1 . 1 保管箱的基本结构为装有储物盒的单元体、 搁板、 包板和底座。根据需要可配以电控系统。5 . 1 . 2 各焊缝、 焊点上的焊渣及飞溅物应清除干净。压铸件及注塑件表面不应有飞边 、 裂痕、 毛刺、 变形等缺陷， 且应进行喷涂或电镀等防腐处理。5 . 1 . 3 除不锈钢以外的所有钢铁部分均应采取喷涂、 电镀或其他等效的防腐措施。5 . 1 . 4 保管箱外表面应平整， 不应有明显的划痕、 凹坑、 凹陷、 焊渣等缺陷。5 . 1 . 5 涂层表面颜色应均匀一致、 平整， 无明显流淌、 积溜、 裂纹、 脱落、 露底等缺陷。电镀层应明亮， 外露部位不应有起泡、 剥落、 露底、 针孔等缺陷。5 . 1 . 6 锁芯应采用黄铜、 青铜或等效的防腐材料制成。5 . 2 储物盒5 . 2 . 1 储物盒应配有可上锁的锁扣。5 . 2 . 2 储物盒承受最大允许均布载荷或最大允许集中载荷前后， 盒盖的启闭均应灵活 自如， 不与盒体相擦碰 。5 . 2 . 3 储物盒承受最大允许均布载荷或最大允许集中载荷前后， 盒盖与盒底的平面度均不应大于2 . 5 mm.5 . 2 . 4 储物盒与间格内腔之间沿宽度和高度方向的间隙适当， 不应影响储物盒的正常存取。5 . 3 门板5 . 3 . 1 各种结构的门板外形厚度均不应小于8 mm,5 . 3 . 2 门板编号应清晰、 整齐。5 . 3 . 3 处于同一行或同一列的门板侧面应横平竖直。同一单元体任意 1 0 0 0 m二范围内门板侧面的直线偏差不应大于 1 . 0 m m， 相邻门板侧面的直线偏差不应大于0 . 6 mm,5 . 3 . 4 门板与相邻上下钢板之间的单面间隙不应大于0 . 8 mm.5 . 3 . 5 处于同一单元体任意 1 0 0 0 mm X 1 0 0 0 mm范围内门板表面的高低差不应大于 1 . 0 mm， 相邻门板表面的高低差不应大于 。 . 6 m m,5 . 3 . 6 门板处于关闭状态时， 门板沿开启方向的窜动量不应大于 0 . 4 m m.5 . 3 . 7 门板的开启应灵活自如， 且应保证储物盒存取顺畅。5 . 3 . 8 用一字槽螺钉旋具( 1 2 5 X0 . 8 X5 . 5 I - 1 C Q B / T 3 8 6 3 -1 9 9 9 ) 撬门， 在 5 mi n的净工作时间内不应将门撬开。5 . 4 铰 链5 . 4 . 1 铰链间隙应当适中， 门板距铰链最远端的上下窜动量应符合表 1 的规定。 表 1窜动f门板的宽度( W) 与高度( H) 之比W/ H窜动量/ mmW/ H Z . 5 0 . 52 . 5 W/ HS44簇 0 . 85 . 4 . 2 铰链应有足够的耐磨性。门板连续开关 1 0 0 0 0次， 门板距铰链最远端的下垂量不应大于0 . 2 5 mm,5 . 4 . 3 在门板锁闭的状态下， 应无法用非破坏的方式拆卸铰链5 . 5 机械锁5 . 5 . 1 主锁芯的密钥量应符合GA / T 7 3 -1 9 9 4中5 . 6 . 3的规定客锁芯的密钥量、 互开率应分别符 aGA 5 01 - 2 0 0 4合 G A / T 7 3 -1 9 9 4中 5 . 6 . 2 及 5 . 6 . 6的A级防盗锁的规定。5 . 5 . 2 同一单元体或多组单元体的主锁芯宜使用相同的主钥匙。5 . 5 . 3 主钥匙与客钥匙必须配合使用才能开启锁具， 单独使用主钥匙或客钥匙， 均应无法开启锁具。5 . 5 . 4 主钥匙与客钥匙应不能相互交换使用。5 . 5 . 5 锁具处于开启状态时， 主钥匙应可先行取下。55 ， 6 只有将主、 客锁芯都关闭， 才能使机械锁恢复到锁闭的初始状态。5 . 5 . 7 钥匙拔出的静拉力不应大于 9 . 8 N,5 . 5 . 8 用钥匙开启机械锁 1 0 0 0 0 次， 锁具应仍能正常使用。5 . 5 . 9 锁舌的行程不应小于 6 mm.5 . 5 . 1 0 锁舌与位于锁体上的锁舌孔的配合间隙不应大于0 . 5 mm,5 . 5 . 1 1 钥匙插进锁芯， 在 3 Nm扭矩作用下， 钥匙应无明显变形和损坏。5 . 5 . 1 2 锁舌承受 2 1 0 0 N侧向静压力后， 锁具应仍能正常使用.5 . 5 . 1 3 机械锁靠锁舌一侧的所有固定螺钉承受 2 9 4 0 N的静拉力后应无滑牙脱扣现象。5 . 5 . 1 4 机械锁防技术开启的净工作时间不应少于5 mi n ,5 . 6单元体5 . 6 . 1 单元体应有足够的强度 ， 抵抗用 5 . 3 . 8 规定的工具进行破坏的净工作时间不应少于 5 min ,5 . 6 . 2 单元体的外形尺寸偏差的绝对值和间格的内腔尺寸偏差的绝对值不应大于 G B / T 1 8 0 0 . 3 -1 9 9 8中标准公差等级 I T 1 3的一半。单个单元体以及单列整体式保管箱沿宽度和高度方向组成的矩形的对角线长度差的绝对值不应大于 G B / T 1 8 0 0 . 3 -1 9 9 8中标准公差等级I T 1 3 的值。5 . 6 . 3 各单元体的横隔板都承受最大允许均布载荷或最大允许集中载荷时， 任何一块横隔板前端中部的挠曲变形均不应影响门板的正常启闭。5 . 7搁板5 . 7 . 1 搁板关闭时应能可靠地停留。开启时其最大拉 出长度不应小于 2 5 0 m m， 且能平稳摆放储物盒 。5 . 7 . 2 搁板的关闭与开启应灵活轻巧， 左右两侧无明显晃动。5 . 7 . 3 搁板在最大开启状态下承载 1 0 m i n ， 承载质量2 0 k g , 搁板不应产生永久变形， 且搁板最外端的下垂量不应大于1 0 m m ,5 . 8 包 板5 . 8 . 1 包板的外观应符合 5 . 1 . 4的规定。5 . 8 . 2 包板与内衬骨架的粘接应牢固可靠， 无明显的脱空现象。5 . 8 . 3 包板折弯边圆角应均匀一致， 不应有过度折弯的裂痕及明显压痕。5 . 8 . 4 在任一 1 0 0 0 mmxl 0 0 0 mm范围内， 包板的平面度不应大于3 mm.5 ， 9 底座5 . 9 . 1 底座的外观应符合 5 . 1 . 4的规定。5 . 9 . 2 底座应能承受放于其上所有储物盒、 单元体、 搁板、 包板及存储物的重力， 其变形不应影响门板及搁板的正常启闭。5 . 1 0 电控系统5 . 1 0 . 1 电控系统的基本功能、 故障率及识读装t的机械强度5 . 1 0 . 1 . 1 对各项操作， 微型计算机均应有相应的屏幕提示或语音提示。5 . 1 0 . 1 . 2 电控系统应能对输人的客户信息进行读、 写、 存储和比对( 识别) 。对正确的客户信息应能发出确认信息并可继续进行相应的操作， 对错误的客户信息应能发出拒认信息， 且无法继续进行相应的操作 。5 _ 1 0 . 1 . 3根抿客 户和箱 时的汾 宁 . 由神 系缭 戍可以作接收到一个 或劣个客 户信 熹时才 能开 启由神锁GA 5 0 1 - 2 0 0 4的电控装置， 也应可以在接收到多个客户中的某一个或某几个客户信息时才能开启电控锁的电控装置。5 . 1 0 . 1 . 4 电控系统应有自动记录功能。自租箱之时起， 即自动记录客户的租金、 押金、 租箱时间、 退箱时间、 入库登记时间等。5 . 1 0 . 1 . 5 电控系统应有 自动统计功能， 对相关数据进行统计。5 . 1 0 . 1 . 6 电控系统应有打印功能， 根据不同的管理权限可随时打印统计报表、 操作记录和相关资料。5 . 1 0 . 1 . 7 当需要时， 电控系统应可在验证客户信息或客户身份及密码后， 对客户的资料重新进行设定。5 . 1 0 . 1 . 8 当系统数据被破坏时， 电控系统应可通过系统备份进行恢复系统数据的操作。5 . 1 0 . 1 . 9 电控系统的故障率不应大于。 . 0 1 %05 . 1 0 . ， ， 1 0 识读装置的机械强度应符合 G A 3 7 4 -2 0 0 1中5 . 5 . 5的规定。5 . 1 0 , 2 电控锁5 . 1 0 . 2 . 1 电控锁的电控装置应只有在接收到的经编码的数字信号与控制其启闭的对应的经编码的地址码完全一致时， 才会处于开启状态。5 . 1 0 . 2 . 2 电控锁内的机械锁芯应只有在电控装置处于开启状态时才能用对应的客钥匙使其处于开启状态， 从而打开电控锁。只要再用该客钥匙使机械锁芯处于关闭状态， 电控装置应可自动复位到关闭状态， 从而将电控锁关闭。5 . 1 0 . 2 . 3 单独开启电控装置或单独使用主、 客钥匙中的任意一把钥匙开启机械锁芯均应无法将电控锁打开。5 . 1 0 . 2 . 4 机械锁芯的密钥量、 互开率及开启要求应符合 5 . 5 . 1 , 5 . 5 . 2的规定。5 . 1 0 . 2 . 5 开启电控锁 1 0 0 0 0 次后， 锁具应仍能正常使用。5 . 1 0 . 2 . 6 电控锁的电控装置的互开率不应大于 。 . 0 3 %.5 . 1 0 . 2 . 7 电控锁的其他机械性能应分别符合 5 . 5 . 7 , 5 . 5 . 9 -5 . 5 . 1 3 的规定。5 . 1 0 . 2 . 8 电控锁防技术开启要求应符合G A 3 7 4 -2 0 0 1中5 . 1 2 . 1 及 5 . 1 2 . 2中A级电子防盗锁的规定。5 . 1 0 . 3 电控系统环境适应性要求 环境适应性应分别符合以下各项要求， 且应功能正常， 不产生误动作: a ) GB / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4中表 2 高温试验( A - 1 ) 严酷等级2级; b ) G B / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4中表3低温试验( A - 2 ) 严酷等级 4 级; c ) GB / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4中表 4 冲击试验( A- 3 ) 严酷等级 3 级; d ) G B / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4中表 5正弦振动试验( A - 4 ) 严酷等级 1 级; e ) GB / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4中表 7 恒定湿热试验( A - 6 ) 严酷等级3级. 其中微刑计算机应符合 G B / T 9 8 1 3 -2 0 0 0中4 . 8的规定， 所选用级别的试验参数与上述试验等级的试验参数相当。5 . 1 0 . 4 电控系统的安全性5 . 1 0 . 4 . 1 电控系统应采用专用微型计算机， 且应有物理隔离和保证信息安全的措施。5 . 1 0 . 4 . 2 对电控系统的操作应设置不同的管理权限， 较高权限的管理人员可完成较低权限管理人员的各项操作， 反之应无法进行。5 . 1 0 . 4 . 3 电控系统初始参数的设定及修改应只能由最高权限的管理人员来完成。5 . 1 0 . 4 . 4 电控系统应具有时间限定功能， 可由最高权限的管理人员对电控系统允许进行操作的时间进行设定 。5 . 1 0 . 4 . 5 对电控系统进行的所有操作都必须实时记录， 且能自动备份， 任何权限的管理人员均应无法更改 。5 . 1 0 . 4 . 6 对于保管箱体外部的电缆应敷设金属套管予以保护， 通过外部电缆供电应无法开启电控锁内的机电传动装置。 6GA 5 0 1 - 2 0 0 45 . 1 0 . 4 . 7 进人保管箱体内的电缆使用的电压不应高于 2 4 Vo5 . 1 0 . 4 . 8 抗电强度应符合 G B 1 6 7 9 6 -1 9 9 7中表2规定。5 . 1 0 . 4 . 9 绝缘电阻应符合G B 1 6 7 9 6 -1 9 9 7中4 . 4 . 4中a ) 项的规定。5 . 1 0 . 4 . 1 0 电控系统泄漏电流( AC峰值) 应符合 G B 1 6 7 9 6 -1 9 9 7中表 3 关于1 1 的规定。5 . 1 0 . 4 . 1 1 阻燃应符合GB 1 6 7 9 6 -1 9 9 7中4 . 6 . 2的规定。5 , 1 0 . 5 电磁兼容适应性要求 系统应能承受以下电磁干扰的有害影响， 且应功能正常， 不产生误动作: a ) G B / T 1 7 6 2 6 . 2 -1 9 9 8 中试验等级3 所规定的 静电 放电干扰; b ) G B / T 1 7 6 2 6 . 3 -1 9 9 8 中 试验等级3 所规定的射频电磁场辐射干扰; 0 G B / T 1 7 6 2 6 . 4 -1 9 9 8 中试验等级3 所规定的电快速瞬变脉冲 群干扰; d ) G B / T 1 7 6 2 6 . 5 -1 9 9 9 中: 电源线不超过试验等级3 ， 互连线不超过试验等级2 的浪涌( 冲击) 干扰 ; e ) G B / T 1 7 6 2 6 . 1 1 -1 9 9 9 中 试验等 级: 4 0 % U 丁 1 0 个周期的电压暂降及。 % U T I O 个周期的短时 中断干扰。 其中微型计算机应符合 G B / T 9 8 1 3 -2 0 0 0中4 . 7的规定， 所选用级别的试验参数与上述试验等级的试验参 数相当6试验方法6 ， 1 结构及外观的检查 检查保管箱的结构， 并检查各焊缝、 焊点、 压铸件、 注塑件、 电镀件、 钢铁件、 保管箱外表面、 各涂层表面以及锁芯， 检查结果应符合5 . 1 的规定。6 . 2 储物盒的检查与测且和承载能力试验6 . 2 . 1 检查储物盒的配置， 检查结果应符合 5 . 2 . 1 的规定。6 . 2 . 2 首先， 取两个储物盒， 在其空载时检查盒盖的启闭情况。接着按图 1 所示. 分别将 自重等于储物盒的最大允许均布载荷( 横隔板所承受的单位均布载荷为 0 . 0 5 N / c m ) 的砂子均匀放人第一个盒内( 若储物盒不够大， 则以砂子放满储物盒为限) ， 以及将自重等于该载荷的铁块( 其高度不大于储物盒内腔的净高度) 置于第二个储物盒的中部， 并将储物盒分别放在间距尽可能等于储物盒全长的两个支承上静置1 0 mi n 。最后将这两个储物盒取下放在平板上再次检查其盒盖的启闭情况， 检查结果均应符合 5 . 2 . 2的规定 。 储物盒承受最大允许均布载荷储物盒承受最大允许集中载荷 1 储物盒; 2 支 承 ; 3 砂 子 ; 4 一 一 铁块 图 1 储物盒承载能力的试验方法6 . 2 . 3 根据盒盖与盒底平面凸凹的不同情况， 分别用边长 5 0 0 m m以上的平板或 1 m以上的钢直尺与塞尺配合使用， 检查 6 . 2 . 2 中的两个储物盒承受最大允许均布载荷或最大允许集中载荷前后盒盖与盒底的平面度， 检查结果应符合 5 . 2 . 3的规定。GA 5 0 1 - 2 0 0 46 . 2 . 4 沿着与箱体门板表面垂直的方向检查储物盒的存取情况， 检查结果应符合 5 . 2 . 4的规定。6 . 3 门板的检查、 测f与防挽试验6 . 3 . 1 用游标卡尺检查门板的外形厚度， 用目视方法检查门板的编号， 并用 1 m钢直尺和塞尺检查处于同一单元体任意 1 0 0 0 m m范围内门板侧面的直线偏差以及用 3 0 0 mm钢直尺和塞尺检查相邻门板侧面的 直线偏差， 检查结果应符合5 . 3 . 1 , 5 . 3 . 2 及5 . 3 . 3 的规定。6 . 3 . 2 用塞尺检查门板与相邻上下钢板之间的单面间隙， 检查结果应符合 5 . 3 . 4的规定。6 . 3 . 3 用 1 m钢直尺和塞尺检查处于同一单元体任意 1 0 0 0 m m X 1 0 0 0 m m范围内门板表面的高低差以及用 3 0 0 mm钢直尺和塞尺检查相邻门板表面的高低差， 检查结果应符合 5 . 3 . 5的规定。6 . 3 . 4 如图 2 所示， 门板处于关闭状态下， 将门板沿开启的反方向与正方向推拉到位， 距铰链最远端并与门板表面垂直的百分表两次读数之差的绝对值即为门板沿开启方向的窜动量， 检查结果应符合5 . 3 . 6 的规定。开启方向开启方向 沿开启的反方向推到位沿开启的正方向拉到位 1 箱 体 ; 2 百分表; 3 门板; 4 锁 ; 5 -铰链转动中心. 图 2 门板沿开启方向布动，的检查方法6 . 3 . 5 从各种规格的门板中各任选一块， 检查其开启及储物盒的存取情况， 检查结果应符合 5 . 3 . 7的规定。6 . 3 . 6 任选一块门板， 使用5 . 3 . 8 规定的工具试图将门捅开， 试验结果应符合5 . 3 . 8 的 规定。6 . 4 铰链的检查与MR6 . 4 . 1 用图 3 检查门板上下窜动量的方法来间接检查铰链的间隙。如图3 所示， 任选一块门板并开启9 0 0 ， 分别沿门板上下窜动方向向下和向上将其推到位。距铰链最远端并与门板上表面垂直的百分表两次读数之差的绝对值即为门板的上下窜动量， 检查结果应符合5 . 4 . 1 的规定。 日 令令 门 令令 沿门板上下窜动方向向下推到位百 分 表 ;门板 ;铰 链 图 3沿门板上下窜动方向向上推到位门板上下窜动t的检查方法GA 5 01 -2 0 0 46 . 4 . 2 任选一块门板， 用图 4 检查门板下垂量的方法间接检查铰链的耐磨性。首先， 将百分表的测量头按图4 所示触及门板上表面距铰链转动中心最远端并与该表面垂直， 记下此时的读数。门板连续开关 1 0 0 0 0次后， 再次记下百分表的读数。两次读数之差的绝对值即为门板距铰链最远端的下垂量， 检查结果应符合 5 . 4 . 2 的规定。1 百分表;2 铰链转动中心 图 4 门板下垂f的检查方法6 . 4 . 3 用 目视方法检查铰链的拆卸方法 ， 检查结果应符合 5 . 4 . 3的规定。6 . 5 机械 锁的检查与M 9 1 16 . 5， 分别按GA / T 7 3 -1 9 9 4中7 . 6 . 2及G B 1 7 5 6 5 -1 9 9 8中7 . 6 . 2 的方法检查主、 客锁芯的密钥量及客锁芯的互开率， 检查结果应符合 5 . 5 . 1的规定。6 . 5 . 2 检查机械锁的功能， 检查结果应符合 5 . 5 . 2 -5 . 5 . 6的规定。6 . 5 . 3 按 G A/ T 7 3 -1 9 9 4中 7 . 7 . 1 的方法检查钥匙拔出时的静拉力， 检查结果应符合 5 . 5 . 7的规定。6 . 5 . 4 将试验样锁安装在耐久试验机上， 主钥匙插进主锁芯转动到极限位置后再回转到初始位置可视作一个循环动作。在主锁芯处于开启状态下， 客钥匙插进客锁芯转动到锁舌退回至开启位置后再又重新关闭也视作一个循环动作。分别对主、 客锁芯连续操作 1 0 0 0 0次后， 将样锁取下并试验锁的使用功能， 试验结果应符合5 . 5 . 8的规定6 . 5 . 5 用游标卡尺检查锁舌的行程及锁舌与位于锁体上的锁舌孔的配合间隙， 检查结果应符合 5 . 5 . 9及 5 . 5 . 1 0的规定。6 . 5 . 6 按 G A/ T 7 3 -1 9 9 4中 7 . 2 . 1 的方法进行钥匙扭矩试验， 试验结果应符合 5 . 5 . 1 1的规定。6 . 5 . 7 按 G A/ T 7 3 -1 9 9 4中7 . 2 . 3的方法对锁舌进行侧向静压力试验， 试验结果应符合 5 . 5 . 1 2的规定 。6 . 5 . 8 把门板固定在拉力试验机工作台上， 将机械锁固定螺钉拧人门板螺孔中5 个螺距， 安装卡具时，应保证每个固定螺钉同时均匀受力。然后， 逐步施加拉力到 2 9 4 0 N并保持 1 min ， 卸载后检查螺纹滑牙情况， 试验结果应符合 5 . 5 . 1 3的规定。6 . 5 . 9 按 G A / T 7 3 -1 9 9 4中7 . 3 . 6的方法对机械锁进行防技术开启试验， 试验结果应符合 5 . 5 . 1 4的规定 。6 . 6 单元体强度及尺寸的检查与测f和横隔板承载能力试验6 . 6， 使用5 . 3 . 8 规定的工具试图在单元体的 任意位置开出一个 3 8 c m 的开口， 试验结果应符合5 . 6 . 1 的规定6 . 6 . 2 检查单元体的外形尺寸偏差的绝对值、 间格的内腔尺寸偏差的绝对值、 单个单元体以及单列整体式保管箱对角线长度差的绝对值， 检查结果应符合 5 . 6 . 2 的规定。6 . 6 . 3 如图 5 所示， 任选两列最大高度不大于 2 5 0 0 mm保管箱进行试验。G A 5 0 1 - 2 0 0 4横隔板承受最大允许均布载荷横 隔板 承 受 最 大 允 许 集 中 载荷I -锁 ;2 门板;3 单元体横隔板前端中部;4 搁 板 ;5 -储 物 盒 ;6 砂 子 书7 底 座 ;8 单元体竖隔板;9 单元体背板;1 0 铁 块图 5 横隔板承载能力的试验方法 保管箱各单元体、 搁板、 底座及包板之间应通过刚性连接使之成为一个整体 ， 并与墙体及地面连接牢固， 不得摇晃。 将承受最大允许均布载荷和最大允许集中载荷的各储物盒放在对应的横隔板上， 分别使两列保管箱的横隔板承受最大允许均布载荷( 横隔板所承受的单位均布载荷为 0 . 0 5 N/ c m2 ) 或最大允许集中载荷。储物盒摆放的位置应使横隔板前端空出的尺寸 l 大于锁体与门板的总厚度。检查此时门板的启闭情况， 检查结果应符合5 . 6 . 3的规定。6 . 7 搁板的检查6 . 7 . 1 检查搁板在关闭及开启时的工作情况、 搁板的最大拉油长度以及储物盒的摆放情况， 检查结果应符合 5 . 7 . 1 及 5 . 7 . 2 的规定。6 . 7 . 2 以搁板上方的保管箱内所存放的最大规格的储物盒为准， 按 6 . 2 . 2 规定的方法分别在两个相同的储物盒内放置砂子和铁块， 使其连同盒子的质量一起各为 2 0k g 。将这两个储物盒分别放在处于最大开启状态下的搁板上， 分别用钢卷尺检查搁板最外端承载前后到地面的高度， 每项试验中前后两次读数之差的绝对值即为搁板最外端的下垂量。检查结果均应符合 5 . 7 . 3的规定。6 . 8 包板的检查与测f6 . 8 . 1 用目视方法检查包板外观， 并用手敲击包板检查其粘接情况， 检查结果应符合 5 . 8 . 1 , 5 . 8 . 2 ,5 . 8 . 3 的规定口6 . 8 . 2 用 1 m钢直尺和塞尺检查包板的平面度， 检查结果应符合5 . 8 . 4 的规定。6 . 9 底座的检查与M 9 f 用目视方法检查底座的外观， 并按 6 . 6 . 3中图5的方法检查搁板的启闭情况， 检查结果应符合 5 . 9的规定 。 1 0GA 5 0 1 - 2 0 0 46 . 1 0 电控系统的检查6 . 1 0 . 1 电控系统的基本功能、 故障率的检查及识读装里机械强度试验6 . 1 0 . 1 . 1 检查电控系统的基本功能， 检查结果应符合5 . 1 0 . 1 . 1 -5 . 1 0 . 1 . 8的规定。6 . 1 0 . 1 . 2 任选 1 0把电控锁， 在系统运行过程中对任一功能连续运行 1 0 0次。每出错或死机一次， 故障次数加 1 ， 按公式( 1 ) 计算故障率:g %1 0 X 1 0 0 X sX 1 0 0 . “ “ . . ( 1 )式中 :9 %电控系统故障率;c 故障次数 ;s 抽取的系统功能项数 。 检查结果应符合 5 . 1 0 . 1 . 9 的规定。6 . 1 0 . 1 . 3 识读装置机械强度试验按 G A 3 7 4 -2 0 0 1中6 . 5 . 5的要求进行， 试验结果应符合 5 . 1 0 . 1 . 1 C的要求 。6 . 1 0 . 2 电控锁的检查6 . 1 0 . 2 . 1 任选一把电控锁， 分别向其发送对应的数字信号、 错误的数字信号及其他非数字信号， 检查结果应符合 5 . 1 0 . 2 . 1的规定。6 . 1 0 . 2 . 2 任选一把电控锁并使其电控装置处于开启状态， 再用对应的客钥匙去开启及关闭机械锁芯。检查结果应符合 5 . 1 0 . 2 . 2的规定。6 . 1 0 . 2 . 3 任选一把电控锁， 通过分别单独开启电控装置或单独使用主、 客钥匙中的任意一把钥匙开启机械锁芯的方法去开启电控锁， 检查结果应符合 5 . 1 0 . 2 . 3的规定。6 . 1 0 . 2 . 4 分别按G A/ T 7 3 -1 9 9 4中7 . 6 . 2 及 G B 1 7 5 6 5 -1 9 9 8中7 . 6 . 2的方法检查机械锁芯的密钥量及互开率， 并检查主锁芯的开启方法， 检查结果应符合 5 . 1 0 . 2 . 4的规定。6 . 1 0 . 2 . 5 任选一把电控锁进行启闭试验。首先， 连续启闭电控装置 1 0 0 0 0 次。然后， 在该电控装置处于开启的状态下， 采用 6 . 5 . 4中启闭客锁芯的方法连续操作 1 0 0 0 0 次。再将样锁取下并试验电控锁的使用功能， 试验结果应符合 5 . 1 0 . 2 . 5 的规定。6 . 1 0 . 2 . 6 任选 1 0 0 把电控锁， 用其中一把电控锁的数字信号依次开启其余 9 9 把电控锁， 重复此试验。每开启一把电控锁的电控装置， 在开启次数上加 1 ， 同号开启， 在开启次数上加 。 . 5并按公式( 2 ) 计算互开率 : h %式 中:h %互开率; k 开启次数; 4 取样数量。检查结果应符合 5 . 1 0 . 2 . 6 的规定。一 下k X 1 0 0 % qk 9 一1 少(2 )6 . 1 0 . 2 . 7 按 6 . 5 . 3 , 6 . 5 . 5 - - - 6 . 5 . 8 的方法检查电控锁的其他机械性能， 检查结果应符合 5 . 1 0 . 2 . 7的规定 。6 . 1 0 . 2 . 8 电控锁防技术开启试验按GA 3 7 4 -2 0 0 1中 6 . 1 1的要求进行， 试验结果应符合 5 . 1 0 . 2 . 8的规定 。6 . 1 0 . 3 电控系统环境适应性试验6 . 1 0 . 3 . 1 高温试验 按 G B / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4中5 . 1 规定的方法进行， 试验中系统样品处工作状态。在试验的最后。 . 5 h ， 进行基本功能测试。试验后至少恢复 1 h , 测试系统样品的基本功能， 系统样品的功能正常， 不产生误 1 1GA 5 01 - 2 0 0 4动作 。6 . 1 0 . 3 . 2低温试 验 按 G B / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4中 5 . 2规定的方法进行， 试验中系统样品处工作状态。在试验的最后0 . 5 h ， 进行基本功能测试。试验后至少恢复 1 h , 测试系统样品的基本功能， 系统样品的功能正常， 不产生误动作6 . 1 0 . 3 . 3冲击试验 按 G B / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4中 5 . 3规定的方法进行， 试验中系统样品处非工作状态。在试验后立即通电进行基本功能测试， 并目测系统样品外部和内部的机械损伤， 系统样品的功能正常， 不产生误动作。6 . 1 0 . 3 . 4 正弦振动试验 按 G B / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4中5 . 4规定的方法进行， 试验中系统样品处非工作状态。在试验后立即通电进行基本功能测试， 并目测系统样品外部和内部的机械损伤， 系统样品的功能正常， 不产生误动作。6 . 1 0 . 3 . 5 恒定湿热试验 按 G B / T 1 5 2 1 1 -1 9 9 4中 5 . 6规定的方法进行， 系统以标称电源电压供电， 处工作状态保持 2 4 h后， 断开电源保持2 4 h 。试验后立即进行抗电强度和绝缘电阻测量， 应符合 5 . 1 0 . 4 . 8和5 . 1 0 . 4 . 9的要求。 试验后至 少恢复1 h ， 测试系 统样品的基本功能， 系统样品的功能正常， 不产 生误动作。6 . 1 0 . 4 电控系统的安全性检查6 . 1 0 . 4 , 1 检查电控系统所使用的微型计算机， 它应只能与系统内部的设备及电控锁等部件进行通讯，且除了电源线之外， 不应与系统外部的任何设备连接， 检查结果应符合 5 . 1 0 . 4 . 1的要求6 . 1 0 . 4 . 2 检查电控系统管理功能的安全性， 检查结果应符合5 . 1 0 . 4 . 2 -5 . 1 0 . 4 . 5 的规定。6 . 1 0 . 4 . 3 检查保管箱体外部电缆的保护情况， 并通过外部电缆向机电传动装置通以 1 . 5 倍额定电压的电流， 检查结果应符合 5 . 1 0 . 4 . 6的规定。6 . 1 0 . 4 . 4 检查进人保管箱体内电缆的电压， 检查结果应符合 5 . 1 0 . 4 . 7的规定。6 . 1 0 . 4 . 5 系统样品在相对湿度( 9 3 士 ; ) %， 温度为 4 0 士2 0C , 4 8 h的恒定湿热预处理后， 按G B 1 6 7 9 6 -1 9 9 7 中4 . 4 . 3 规定的试验方法进行， 应符合 5 . 1 0 . 4 . 8 要求。当系统使用开关电源时， 试验中对测试设备的最大输出电流的限定应符合国家相应标准的要求。6 . 1 0 . 4 . 6 将系统样品的开关置于接通位置， 按G B 1 6 7 9 6 -1 9 7 7 中 4 . 4 . 4 a ) 规定进行， 应符合 5 . 1 0 . 4 . 9的要求。6 . 1 0 . 4 . 7 电控系统泄漏电流和阻燃试验按 G B 1 6 7 9 6 -1 9 9 7 的要求进行， 试验结果应符合 5 . 1 0 . 4 . 1 0 - -5 . 1 0 . 4 . 1 1 的规定。6 . 1 0 . 5 电磁兼容适应性试验6 . 1 0 . 5 . 1 静电放电抗扰度试验 按 G B / T 1 7 6 2 6 . 2 -1 9 9 8中规定的方法进行试验包括施加静电放电到操作者能接触到的部位上和距系统样品0 . 1 m的参考地平面上， 试验中允许有小于2 0 0 ms 的暂时变化。试验结果被测样品功能正常， 不产生误动作。6 . 1 0 . 5 . 2 射频电磁场辐射抗扰度试验 按G B / T 1 7 6 2 6 . 3 -1 9 9 8 中 规定的方法进行。试验结果系统样品的功能正常， 不产生误动作6 . 1 0 . 5 . 3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 按 G B / T 1 7 6 2 6 . 4 -1 9 9 8中规定的方法进行， 试验包括对电源线和互连线施加的脉冲干扰。试验结果系统样品的功能正常， 不产生误动作。6 . 1 0 . 5 . 4浪涌抗扰度试验 按G B / T 1 7 6 2 6 . 5 -1 9 9 9 中规定的方法进行， 试验包括对电源线和互连线施加的浪涌。 试验结果系统样品的功能正常. 不产生误动作。 1 2GA 5 0 1 - 2 0 0 46 . 1 0 . 5 . 5 电压蔺降、 短时中断抗扰度试验 按G B / T 1 7 6 2 6 . 1 1 -1 9 9 9中规定的方法进行。试验结果系统样品的功能正常， 不产生误动作.检验规 则7 . 1 检验分类 检验分为型式检验和出厂检验。7 . 1 . 1 型式检验7 . 1 . 1 . 1 型式检验抽样按G B / T 1 5 2 3 9 -1 9 9 4中的有关规定执行， 样品数量以门计。7 . 1 . 1 . 2 有下列情况之一时应进行型式检验: 新产品的试制定型鉴定; 产品的设计、 工艺、 生产设备、 管理等方面的较大改变( 包括人员素质的较大改变) 有可能影响 产品的使用性能; 产 品达到一定数量后 的周期性试验 ;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;国家质量技术监督机构提出进行该项试验的要求。2出厂检验出厂检验由以下四个检验组组成:a ) A组检验( 逐批) : 交收产品时， 全数检验;b ) B组检验( 逐批) : 交收产品时， 抽样检验;C ) C组检验( 周期) : 每半年进行一次;d ) D组检验( 周期) : 每年进行一次。 试验项 目和顺序各类检验的试验项目、 技术要求、 试验方法及不合格分类由表2给出。 表 2 试 验项 目、 技术要求 、 试验方法及不合格分类序号试验 项目技术要求试验方法不 合 格分 类型 式检 脸出 厂 检 验A组B组C组D组1结构及外观的检查5 .16 . 1CJJ2储 物 盒 配 置 的 检 查5 . 2 . 16 . 2 . 1B守丫3储 物 盒 承 载 能 力 检 查5 . 2 . 26 . 2 . 2B了了4储 物 盒 平 面 度 测 量5 . 2 . 36 . 2 . 3cJJ5储物盒存取情况检查5 . 2 . 46 . 2 . 4cJJ6门板 的检 查 与 测 量5 . 3 . 1- - 5 . 3 . 76 . 3 . 1 一 6 . 3 . 5BJJ7门板 的 防撬 试 验5 . 3 . 86 . 3 . 6AJJ8铰 链 间 隙 的 检 查5 . 4 . 16 . 4 . 1cJJ9铰链耐磨性的检查5 . 4 . 26 . 4 . 2B, /J1 0铰 链 拆 卸 方 法 的 检 查5 . 4 . 36 . 4 . 3AJJ1 1机械锁主客锁芯密钥量与互开率检查5 . 5 . 16 . 5 . 1BJ了1 2机械锁功能检查5 . 5 . 2 - 5 . 5 . 66 . 5 . 2A了了1 3机 械 锁 灵 活 性 及 耐 久 性 检 查5 . 5 . 7 - 5 . 5 . 86 . 5 . 3 - 6 . 5 . 4BJJGA 5 0 1 - 2 0 0 4表 2 ( 续)序号试 验 项目技 术 要 求试 验 方 法不合 格分 类型 式检 验A组出 厂 B组检 验 C组n组1 4机械锁锁舌行程与配合间隙检查5 . 5 . 9 - 5 . 5 . 1 06 . 5 . 5BJJ1 5机 械 锁 零 件 强 度 检 查5 . 5 . 1 1 - 5 . 5 . 1 36 . 5 . 6 - - 6 . 5 . 8BJ了1 6机械锁防技术开启试验5 . 5 . 1 46 . 5 . 9AJ召1 7单元体强度的检查5 . 6 . 16 . 6 . 1A丫J1 8单元体尺寸的检查5 . 6 . 26 . 6 . 2BJ1 9横隔板承载能力试验5 . 6 . 36 . 6 . 3BJJ2 0搁 板 启 闭 情 况 的 检 查s . 7 . 1 - 5 . 7 . 26 . 7 . 1cJJ2 1搁 板 承 载 能 力 的检 查5 . 7 . 36 . 7 . 2B丫J2 2包板的检查与测量5 . 86 . 8cJJ2 3底 座 的 检 查 与 测 量5 . 96 . 9BJ丫2 4电控系统基本功能检查5 . 1 0 . 1 . 1 - - 5 . 1 0 . 1 . 86 . 1 0 . 1 . 1A了了2 5电控系统故障率检查5 . 1 0 . 1 . 96 . 1 0 . 1 . 2AJ了2 6识读装置机械强度试验5 . 1 0 . 1 . 1 06 .1 0. 1 . 3BJJ