《铸钢结构技术规程+JGJT+395-2017》详细解读

《铸钢结构技术规程JGJ/T395-2017》详细解读1总则2术语和符号3基本规定4材料和设计指标5设计和计算6构造规定contents目录7铸钢件加工8结构安装9防护和保养10检测和监测11工程验收附录A铸钢材料性能附录B建筑常用铸钢节点形式contents目录附录C铸钢件焊缝内部缺陷检测本规程用词说明引用标准名录编制说明contents目录011总则为了规范铸钢结构的设计、制造、检验和验收等技术要求，提高铸钢结构的质量和可靠性。适用于采用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的大型铸钢件，以及铸钢节点的设计、制造、检验和验收。目的适用范围1.1目的和适用范围引用标准包括《大型铸钢件—通用技术规范》（GB/T37681-2019）等中国国家标准，以及相关的行业标准、规范等。引用文件的作用为铸钢结构的设计、制造、检验和验收等提供技术依据和参考。1.2规范性引用文件1.3术语和定义术语列出本规程中使用的专业术语，如铸钢、铸件、砂型铸造等。定义对列出的术语进行定义和解释，确保读者对术语的理解准确一致。列出本规程中使用的符号，如表示长度、宽度、高度、直径等的符号。符号规定本规程中使用的计量单位，如米、毫米、千克等，确保计量单位的一致性和准确性。单位1.4符号和单位022术语和符号指通过铸造方法生产的钢材，具有优良的铸造性能和机械性能。铸钢指体积和重量较大，采用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的铸钢件。大型铸钢件指用户在订购大型铸钢件时提出的具体要求，包括铸件的材质、尺寸、重量、表面质量、机械性能等。订货要求指制造大型铸钢件所采用的工艺流程，包括冶炼、造型、浇注、冷却、清理等。制造工艺2.1术语GB/T37681-2019砂型铸造铸件2.2符号指推荐性国家标准，表示该标准是中国国家标准化管理委员会发布的，并在全国范围内推荐使用。指使用砂型作为铸型进行铸造的方法，是大型铸钢件常用的铸造方法之一。指该标准的编号，其中“37681”是标准序号，“2019”是发布年份。指通过铸造方法生产出的金属制品，本规程中特指大型铸钢件。033基本规定01023.1适用范围适用于各类工业装备、建筑结构、桥梁、船舶等使用的大型铸钢件。本规程适用于大型铸钢件的制造、检验和验收。3.2材料要求铸钢材料应符合国家相关标准，保证化学成分、力学性能和热处理要求。铸钢件应采用优质原材料，严格控制杂质和缺陷的产生。制造工艺应经过严格的设计和审批，确保铸钢件的质量和性能。制造过程中应严格控制温度、时间、压力等参数，防止产生铸造缺陷。3.3制造工艺铸钢件应按照相关标准进行检验，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。验收时应提供完整的检验报告和质量证明文件，确保铸钢件符合设计要求和使用要求。3.4检验与验收044材料和设计指标根据化学成分和机械性能，铸钢材料可分为碳素铸钢、低合金铸钢、高合金铸钢等。铸钢材料分类铸钢材料性能铸钢材料选用铸钢材料应具有适当的强度、韧性、塑性和焊接性等性能，以满足不同工程结构的需求。在选择铸钢材料时，应考虑其耐腐蚀性、耐热性、耐磨性以及经济性等因素。0302014.1铸钢材料03连接材料选用在选择连接材料时，应考虑其耐腐蚀性、耐热性以及与铸钢材料的相容性等因素。01连接材料类型常用的连接材料包括焊条、焊丝、螺栓、铆钉等，应根据工程结构的特点和要求选择合适的连接材料。02连接材料性能连接材料应具有与铸钢材料相匹配的强度、韧性和塑性等性能，以确保连接的可靠性和安全性。4.2连接材料铸钢结构的强度设计指标包括屈服强度、抗拉强度和疲劳强度等，应根据工程结构的特点和要求确定相应的设计指标。强度设计指标铸钢结构的稳定性设计指标包括整体稳定性和局部稳定性等，应通过合理的结构设计和构造措施来保证结构的稳定性。稳定性设计指标铸钢结构的刚度设计指标包括变形和挠度等，应根据工程结构的特点和要求确定相应的刚度设计指标，以确保结构在正常使用条件下的变形和挠度满足要求。刚度设计指标4.3设计指标055设计和计算铸钢结构设计应首先保证结构的安全性，考虑各种可能的载荷和组合，确保结构在极端情况下不发生破坏或失稳。安全性原则在满足安全性的前提下，应尽可能降低结构的成本，通过合理的材料选择、截面优化等措施实现经济性目标。经济性原则铸钢结构设计应考虑实际制造工艺和安装条件的限制，确保设计方案具有可行性。可行性原则鼓励采用新技术、新工艺和新材料，提高铸钢结构的性能和质量。创新性原则5.1设计原则构件分类根据受力特点和制造工艺，铸钢构件可分为梁、柱、支撑、节点板等基本类型。截面形式铸钢构件的截面形式应根据受力需求和制造工艺确定，常见的截面形式有实腹式、格构式等。尺寸和偏差铸钢构件的尺寸应符合设计要求，并满足相关标准的偏差要求。5.2构件铸钢结构的连接可采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，应根据具体情况选择适当的连接方式。连接方式焊缝质量应符合相关标准的要求，保证连接的强度和密封性。焊缝质量螺栓和铆钉的规格、材质和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定。螺栓和铆钉5.3连接铸钢结构中常见的节点类型有刚性节点、半刚性节点和铰接节点，应根据具体情况选择适当的节点类型。节点类型节点设计应满足结构受力需求，同时考虑制造工艺和安装条件的限制。节点设计对于受力复杂的节点，应采取适当的加强措施，提高节点的承载能力和稳定性。节点加强5.4节点分析方法采用适当的分析方法，如线性分析、非线性分析等，对节点进行应力、应变和稳定性等方面的分析。结果评估根据分析结果评估节点的安全性和稳定性，提出改进建议或优化方案。分析模型建立准确的有限元分析模型，包括几何形状、材料属性、边界条件和载荷等。5.5节点有限元分析原则试验目的通过试验验证铸钢结构设计的正确性和可靠性，发现潜在的问题和不足。试验内容试验内容包括材料试验、连接试验、结构整体性能试验等。试验方法根据试验目的和内容选择适当的试验方法，如静力试验、动力试验、疲劳试验等。5.6试验066构造规定铸钢件应符合设计要求，并应按照规定的制造工艺和技术要求进行制造。铸钢件的尺寸、形状和重量等应符合设计规定，且表面应平整、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。对于需要拼接的铸钢件，应按照规定的拼接工艺进行，确保拼接质量符合设计要求。6.1一般规定03螺栓连接应采用高强度螺栓，并应按照规定的拧紧力矩进行拧紧，确保连接牢固可靠。01铸钢件的连接应采用焊接、螺栓连接或其他经批准的连接方式。02焊接连接应符合相关焊接规范的要求，焊缝应进行质量检查，确保焊接质量符合设计要求。6.2连接123铸钢构件应符合设计要求，节点设计应合理，传力明确。对于复杂的节点和构件，应采用计算机辅助设计进行模拟和分析，确保节点和构件的强度和稳定性符合设计要求。铸钢构件的表面应进行防腐处理，以延长其使用寿命。同时，应根据使用环境的不同，选择适当的防腐涂料和涂装工艺。6.3构件和节点077铸钢件加工铸钢件加工应符合相关标准和规范，确保产品质量和安全。加工前应对铸钢件进行全面检查，确认无缺陷、无裂纹等质量问题。加工过程中应注意保护铸钢件表面，防止损伤和污染。7.1一般规定热处理工艺应根据铸钢件的材质、壁厚、结构等因素确定，以消除内部应力、提高力学性能和耐腐蚀性能。铸造和热处理过程中应严格控制温度、时间等参数，确保产品质量。铸造工艺应根据铸钢件的结构特点、材质要求等因素确定，确保铸件质量。7.2铸造和热处理对于铸钢件表面和内部的缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，应进行修补。修补前应对缺陷进行彻底清理和处理，确保修补质量。修补材料应与铸钢件材质相匹配，修补工艺应符合相关标准和规范。7.3缺陷修补铸钢件加工过程中需要进行打磨、气割和机械加工等工序，以满足设计要求。气割时应注意控制切割速度和氧气压力，确保切割质量。打磨时应注意保护铸钢件表面，防止打磨过度导致表面损伤。机械加工时应根据铸钢件的结构特点选择合适的刀具和加工参数，确保加工精度和表面质量。7.4打磨、气割和机械加工铸钢件加工完成后应进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。尺寸测量应检查铸钢件的尺寸是否符合设计要求。7.5铸钢件检验外观检查应检查铸钢件表面是否有缺陷、损伤等质量问题。无损检测应采用合适的方法对铸钢件进行全面检测，确保无内部缺陷。01铸钢件验收应符合相关标准和规范，确保产品质量和安全。02验收前应对铸钢件进行全面检查，确认符合设计要求和质量标准。03验收过程中应对铸钢件的外观、尺寸、重量等进行检查，并检查相关质量证明文件是否齐全。04验收合格的铸钢件方可投入使用或进行下一步工序。7.6铸钢件验收088结构安装010203结构安装前，应对构件进行全面检查，确保符合设计要求，无损伤、变形和缺陷。安装前应对基础进行复核，确保基础的尺寸、位置和标高符合设计要求。结构安装过程中，应采取有效的安全措施，确保施工人员和设备的安全。8.1一般规定吊装前应根据构件的重量、形状和安装位置，选择合适的吊装设备和吊装方法。吊装过程中，应确保构件的稳定性和平衡性，避免发生倾斜、翻转等事故。对于大型或复杂的构件，应制定详细的吊装方案，并进行模拟试验，确保吊装过程的安全和可靠。8.2吊装组装前应对构件进行清理和修整，确保接口平整、无杂物和油污。组装时应按照设计要求和顺序进行，确保构件的准确对位和紧密连接。对于需要调整或校正的构件，应使用专用工具或设备进行调整和校正，确保安装精度和质量。8.3组装焊接前应对焊缝进行清理和准备，确保焊缝的坡口、间隙和表面质量符合焊接要求。焊接时应按照焊接工艺和顺序进行，确保焊接质量和变形控制。对于重要或特殊的焊缝，应进行无损检测或破坏性试验，确保焊缝的质量和可靠性。同时，焊接完成后应及时进行清理和检查，确保无焊接缺陷和残余应力。8.4焊接099防护和保养

9.1一般规定铸钢结构的防护和保养工作应贯穿其整个使用寿命期间，以确保结构的安全性和耐久性。防护和保养措施应根据铸钢结构的使用环境、载荷情况、材料特性等因素进行制定。在进行防护和保养工作时，应遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。铸钢结构应采取有效的防腐措施，以防止锈蚀和腐蚀的发生。常见的防腐方法包括涂料保护、金属镀层、阴极保护等。防腐涂料的选择应符合设计要求，并具有良好的附着力、耐候性、耐腐蚀性等性能。在进行防腐处理前，应对铸钢结构表面进行清洁、除锈等预处理工作，以确保防腐效果。9.2防腐铸钢结构应采取有效的防火措施，以提高其耐火性能。常见的防火方法包括采用耐火材料、设置防火隔离带、配备灭火设备等。在进行防火设计时，应考虑铸钢结构的整体稳定性和局部变形情况，避免因高温作用导致结构失效。对于需要穿越防火墙或防火分区的铸钢结构，应采取有效的防火封堵措施。9.3防火铸钢结构应定期进行维护和保养工作，以检查其使用状况并及时处理存在的问题。维护和保养工作包括表面清洁、紧固连接件、更换损坏部件等。对于发现的问题和隐患，应及时采取修复措施，避免问题扩大影响结构的安全性。同时，应记录维护和保养工作的过程和结果，为后续工作提供参考依据。9.4维护和保养1010检测和监测检测和监测的目的确保铸钢结构在制造、安装和使用过程中的质量和安全。检测和监测的范围包括铸钢结构的原材料、加工过程、成品以及安装和使用过程中的各项性能指标。检测和监测的依据应遵循国家相关标准、行业规范以及设计要求。10.1一般规定对铸钢结构的表面质量、尺寸偏差、变形等进行检测，确保其符合设计要求。外观质量检测采用无损检测技术，如超声检测、射线检测等，对铸钢结构的内部质量进行检测，发现内部缺陷并评估其对结构性能的影响。内部质量检测对铸钢结构的力学性能进行检测，包括拉伸、弯曲、冲击等试验，以验证其力学性能指标是否符合设计要求。力学性能检测10.2检测123在铸钢结构的制造、安装和使用过程中，对其变形进行实时监测，确保结构的安全性和稳定性。结构变形监测采用应力监测技术，对铸钢结构在受力过程中的应力变化进行实时监测，评估结构的承载能力和安全性。应力监测对铸钢结构所处环境进行监测，包括温度、湿度、腐蚀等因素，以评估环境因素对结构性能的影响。环境监测10.3监测1111工程验收验收前资料准备整理铸钢件制造过程中的质量记录、检验报告、技术文件等，确保资料齐全、准确。验收前现场准备对铸钢件进行外观检查，清理表面杂物，确保验收现场整洁、有序。11.1验收准备11.2验收标准符合国家相关标准铸钢件应符合《大型铸钢件—通用技术规范》（GB/T37681-2019）等相关国家标准的要求。符合设计要求铸钢件应符合设计图纸、技术协议等文件的要求，确保尺寸、形状、重量等参数符合规定。03验收结论根据初步验收和详细验收的结果，给出铸钢件是否合格的结论，并出具验收报告。01初步验收对铸钢件进行外观、尺寸、重量等方面的初步检查，确保符合验收标准。02详细验收对铸钢件进行详细的检验和测试，包括化学成分分析、力学性能试验、无损检测等，确保铸钢件质量合格。11.3验收流程不合格品处理对不合格的铸钢件进行标识、隔离和处理，防止误用或流入下道工序。质量问题反馈将验收过程中发现的质量问题及时反馈给制造单位，要求其进行整改或处理。验收争议解决对验收过程中出现的争议，应协商解决或通过第三方仲裁机构进行裁决。11.4验收问题处理12附录A铸钢材料性能工程结构用中、高强度马氏体不锈钢01这类不锈钢主要用于承受较大应力和负荷的工程结构件，如桥梁、建筑支撑等。它们具有优良的力学性能和加工性能，同时具备一定的耐腐蚀能力。耐腐蚀不锈钢02这类不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。它们广泛应用于化工、石油、制药等腐蚀环境下的设备和管道。耐热不锈钢03这类不锈钢能够在高温下保持良好的力学性能和耐腐蚀性能，适用于制造高温炉具、热交换器等设备。铸造不锈钢的分类铸造不锈钢能够抵抗大气、水、酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀，保持长久的使用寿命。良好的耐腐蚀性能铸造不锈钢经过适当的热处理后，可以获得较高的强度、硬度和韧性，满足各种复杂应力和负荷的要求。优良的力学性能铸造不锈钢具有较好的铸造性能和加工性能，可以制造出形状复杂、精度要求高的铸件。良好的加工性能铸造不锈钢在高温、低温或交变应力等恶劣环境下，仍能保持稳定的化学性能和力学性能。稳定的化学性能铸造不锈钢的性能特点13附录B建筑常用铸钢节点形式铸钢节点是指采用铸造工艺制成的钢结构连接节点，通常用于连接钢梁、钢柱等构件。铸钢节点定义根据不同的结构形式和用途，铸钢节点可分为多种类型，如铰接节点、刚接节点、支座节点等。铸钢节点分类铸钢节点的定义和分类铸钢节点具有结构紧凑、承载力高、易于加工和安装等特点。同时，铸钢节点能够实现复杂的空间结构形式，满足建筑师的个性化需求。相比传统的焊接或螺栓连接方式，铸钢节点具有更好的力学性能和稳定性。此外，铸钢节点还能够减少现场焊接工作量，提高施工效率和质量。铸钢节点的特点和优势铸钢节点的优势铸钢节点的特点铸钢节点的设计应遵循安全、经济、合理的原则，同时考虑节点的受力性能、制造工艺和安装要求等因素。铸钢节点的设计应满足相关标准和规范的要求，如《钢结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》等。同时，铸钢节点的设计还应考虑节点的疲劳性能、防腐蚀措施等要求。设计原则设计要求铸钢节点的设计原则和要求制造工艺铸钢节点的制造工艺包括模具设计、铸造、热处理、机加工等工序。其中，铸造工艺是铸钢节点制造的核心环节，直接影响节点的质量和性能。质量控制铸钢节点的质量控制应从原材料、制造工艺、检验和试验等方面进行控制。同时，铸钢节点的生产厂家应具备相应的资质和生产能力，确保节点的质量和安全性。铸钢节点的制造工艺和质量控制14附录C铸钢件焊缝内部缺陷检测气孔由于焊接过程中熔池中的气体未在金属凝固前逸出，而在焊缝中形成的空穴。夹渣焊接过程中药皮等杂质残留在焊缝中的夹杂物。裂纹焊缝金属在冷却过程中或冷却后由于低塑性或焊接应力等原因形成的裂缝。焊缝内部缺陷类型利用射线穿透焊缝，通过检测透过焊缝的射线强度来判断焊缝内部是否存在缺陷。射线探伤超声检测磁粉检测利用超声波在焊缝中的传播特性，通过检测反射波或透射波来判断焊缝内部是否存在缺陷。利用磁粉在磁场中的分布特性，通过检测磁粉在焊缝表面的聚集情况来判断焊缝内部是否存在缺陷。030201焊缝内部缺陷检测方法缺陷尺寸根据缺陷在焊缝中的尺寸大小来评定其严重程度。缺陷数量根据单位长度或单位面积内缺陷的数量来评定其密集程度。缺陷性质根据缺陷的类型和性质来评定其对焊缝性能的影响程度。焊缝内部缺陷评定标准15本规程用词说明通过铸造工艺生产出的钢制品，具有特定的形状和尺寸。铸钢由铸钢件通过焊接、螺栓连接等方式组成的结构体系。铸钢结构铸钢结构中用于连接杆件的铸钢部件。铸钢节点术语和定义在描述铸钢结构和铸钢节点时，应采用专业术语，避免使用模糊或歧义的词汇。对于新出现的术语或技术，应在规程中进行明确定义或解释。本规程中使用的术语和定义应遵循国