(好资料)135mw机组汽机检修规程(定稿)

135MW（CFB）机组汽机检修规程N135-13.24/535/535（试行本） 徐州垞城电力有限责任公司XUZHOU CHACHENG POWER CO.LTD说 明一、编写依据1水利电力部颁发的电业安全工作规程（汽轮机部分）2设计院的设计说明书及图纸。3各设备厂家的产品技术说明书、操作说明书及调试大纲。4现场实际工作经验。5参考了兄弟电厂的检修规程中的有关部分。二、本规程编写人员第一篇 设备技术规范及大小修 编写人员：费元礼第二篇 汽轮机本体检修 编写人员：戴文华 第三篇 调速系统检修 编写人员：张 辉第四篇 水泵检修 编写人员：刘 跃第五篇 容器管道阀门检修 编写人员：吴振斌三、下列人员应熟知本规程 1检修部汽机专业班组员工。 2技术支持部、检修部、运行部汽机专工、技术员、部技术员和值长。四、下列人员应熟知本规程的有关内容1.生产副总经理、总工程师、副总工程师。2.生产部室部长、助理及其他相关专业人员。五、对规程存在的问题检修部、运行部专工、部技术员等专业人员应定期、不定期对本规程中存在的技术问题及时修正，交由技术支持部对口专业工程师审核，总工程师批准后实施。本规程与国家标准、行业规范相抵触的地方，按国家标准、行业规范执行。鉴于本规程编写、审定人员水平及编写时间所限，在编写、审定过程中难免存在一些疏漏和错误的地方，希望广大专业管理人员、技术操作人员多提宝贵意见和建议，以便今后修订或增补。本规程自颁布之日起执行。批准 钟文强审定 柳正军初审 王高峰 张庆春二六年八月目 录第一篇 设备技术规范及大小修1第一章 设备规范1第二章 汽轮机大小修标准及非标准项目15第二篇 汽轮机本体检修19第一章 机组主要规范和结构概述19第一节 设备主要技术规范19第二节 汽轮机结构概述19第二章 汽轮机本体部分检修工艺及质量标准20第一节 汽缸检修20第二节 转子检修37第三节 喷嘴、隔板和隔板套检修48第四节 汽封检修63第五节 轴承检修77第六节 滑销系统检修90第七节 盘车检修93第八节 凝汽器检修97第三篇 调速系统检修103第一章 调节 保安 油系统检修通则103第二章 调节保安系统检修104第一节 主油泵104第二节 危急遮断器106第三节 危急遮断错油门107第四节 危急遮断器杠杆108第五节 保安操纵箱109第六节 危急遮断过渡阀111第七节 启动阀112第八节 OPC滑阀114第九节 防火滑阀115第十节 电液转换器组件116第十一节 高压油动机117第十二节 中压油动机119第十三节 高压主汽调节联合汽门120第十四节 中压主汽调节联合汽门122第十五节 高、中压自动关闭器124第十六节 高压调节阀操纵座126第三章 润滑油系统128第四篇 水泵检修142第一章 凝结水泵142第二章 给水泵144第三章 循环水泵158第四章 低加疏水泵161第五章 真空泵165第六章 空调系统用泵166第七章 化学补水泵169第五篇 容器管道阀门检修170第一章 容器类设备检修170第二章 冷却塔检修180第三章 汽轮机管阀部分181第四章 管道、支吊架及保温检修199 第一篇 设备技术规范及大小修 第17页第一篇 设备技术规范及大小修第一章 设备规范1. 主机设备规范1.1 主机技术规范序 号项 目规 范单 位1型号N135-13.24/535/535 型2型式超高压中间再热冲动双缸双排凝汽式3转速3000r/min4主汽压力13.24MPa5主汽温度5350C6额定功率135MW7最大功率147MW8额定进汽量399t/h9最大进汽量440t/h10额定再热温度5350C11额定再热汽量323.66t/h12排汽压力0.0049MPa13冷却水温200C14冷却水量18830t/h15给水温度2450C16动叶级数31级17加热器数2GJ+1CY+4DJ个18末级叶片高度668mm19额定热耗8171.1KJ/kwh20汽轮机总重量350t21机组外形尺寸13.77.85.4m22生产厂家哈尔滨汽轮机厂有限公司1.2 额定工况下抽汽参数名称一抽二抽三抽四抽五抽六抽七抽压力（MPa）3.912.590.710.4360.2540.0650.015温度（0C）37031836230023810953.9流量（t/h） 19.8739.236.3211.822.1513.698.01抽汽地点第7级后高压缸排汽口第15级后第17级后中压缸排汽口第22/28级后第24/30级后1.3 本体结构1.3.1 汽轮机整个通流部分共有31级动叶片。其中高压缸：1冲动式单列调节级+8冲动级，中压缸：10冲动级；低压缸：26=12个冲动压力级。高压喷嘴组由四组喷嘴弧段组成，上下缸各二组，四个独立的蒸汽室各装有一组有子午面型线的喷嘴组，各控制29只喷嘴汽道。三组全开发出额定功率，第四组为保证夏季和低参数下发出额定功率。1.3.2 高中压缸为双层缸结构。高、中压部分反向布置，低压缸采用双分流双层缸结构；调节级喷嘴直接安装在高压缸汽室上，高中压外缸采用下猫爪中分面支承于轴承箱上，低压内缸支撑在外缸内侧台板上，低压外缸为落地式支承。低压缸与凝汽器为刚性联接。1.3.3 高中、低压转子为无中心孔整锻转子，高中压转子与低压转子采用刚性联轴器连接。低压转子与发电机转子为半挠性联轴器连接。1.3.4 本机组由于采用了高窄法兰，因而取消了法兰加热系统。1.3.5 机组配有4.3r/min电动行星摆轮低速自动盘车装置，装设于中间轴承座盖上。2台柱塞式顶轴油泵向本机组5只椭圆型径向支持轴承提供高压顶轴油。1.3.6 汽轮机共有4368只叶片，调节级叶高18.15mm,末级叶高668mm。 1.3.7 汽轮机设有三个轴承座，里面有3只径向支持轴承和2只发电机径向支持轴承以及1只密切尔式推力轴承。轴承座全部落地，前轴承座内除安装有径向支持轴承外，还安装有主要的调节保安部套，如主油泵、危急遮断装置等，推力轴承装设于中轴承座中。1.3.8 滑销系统：本机组有前、中、后基架及后缸基架落于基础上，前、中、后轴承箱及后缸落于基架上。前轴承箱沿中心线的纵销作轴向移动，而汽缸向两侧的膨胀靠横销导向。前轴承箱与高中压缸之间设有定中心梁装置可以有效的解决因纵销卡涩造成的前轴承箱膨胀不畅问题。高中压缸膨胀死点在中轴承箱下部的横、纵销交叉点处，低压缸膨胀死点在进汽管中心线与转子中心线的交叉点处。1.3.9 轴系一阶临界转速：高中压转子1669r/min，低压转子1836r/min，发电机转子为1381r/min。 1.3.10 轴系从汽轮机机头端向发电机端看，转子的旋转方向为顺时针。1.3.11 本机组采用汽缸夹层加热系统，以改善冷态开机时机组的胀差控制。加热汽源来自于自动主汽门前的主蒸汽。为提高加热速度，在上下外缸各装一根57喷汽管，上面钻有若干5小孔，加热蒸汽从孔中喷出以达到启机热缸、停机冷缸的目的。1.3.12 适宜的运行方式：机组可定压或滑压运行，变压运行范围30-80%额定负荷；带基本负荷并可调峰和两班制运行，调峰范围35-100%额定负荷；机组允许在电网频率49-50.5Hz范围内长期运行,调频叶片不会产生共振。1.3.13 汽轮机的典型工况1.3.13.1 额定功率工况（THA）：汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，进汽量399t/h，所规定的汽水品质，背压为4.9kpa，补水率为0%，回热系统全部正常投入运行，发电机效率98.4%，额定功率因数0.85，发电机输出净功率为135MW的工况为额定工况，也是机组热耗率（8171KJ/kwh）的保证工况,机组汽耗率为2.96Kg/ kwh。1.3.13.2 最大连续工况（T-MCR）：汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，进汽量422 t/h，回热系统全部正常投入，不抽厂用汽时，能发出最大功率142MW。此工况为最大连续功率工况, 机组热耗率8160KJ/kwh，机组汽耗率为2.977Kg/ kwh。1.3.13.3 夏季功率工况（铭牌功率工况TRL）：汽轮机在额定参数下，进汽量420 t/h，补水率为3%，冷却水温为最高值33，背压为11.80Kpa，回热系统全部正常投入，机组能连续运行并发出额定功率135MW，此工况下出力可保证工况机组汽耗率为3.13Kg/ kwh。1.3.13.4 阀门全开工况（T-VWO）：汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，背压为4.9kPa,补给水率为0%，回热系统全部正常投入，汽机进汽量约为夏季工况的1.05倍即440 t/h，机组能安全连续运行输出净功率为147MW,此工况为阀门全开工况, 机组热耗率8158KJ/kwh，机组汽耗率为2.996Kg/KWH。1.3.13.5 高加解列工况：汽轮机在额定主蒸汽及再热蒸汽参数下，进汽量359 t/h，背压为4.9Kpa，高加解列后，最大连续功率为135MW。 1.4 锅炉技术规范型号型 号WG-440/13.7-1型式超高压中间再热式循环流化床锅炉主汽流量440t/h主气汽压力13.7MPa主汽温度5400C再热压力（进）2.827MPa再热流量353.t/h再热温度（进）322.70C再热压力（出）2.545 MPa再热温度（出）5400C给水温度246.50C排烟温度1400C热效率90.2%保证热效89.7%制造厂武汉锅炉有限责任公司1.5 发电机技术规范型号QF-135-2有功功率135MW额定电压13800V额定电流6644.9A额定频率50Hz额定转速3000r/min冷却方式空气冷却效率98.9%生产厂家哈尔滨电机厂有限责任公司2. 汽轮机调节及保安系统2.1 DEH系统: 汽轮机调节系统采用上海新华电站控制有限公司公司提供的DEH-控制系统，液压部分为低压透平油系统。DEH通过电液转换器进行控制调节汽阀油动机，以达到控制汽轮机转速和负荷的目的。其主要功能有：（1）转速控制.完成从盘车转速到同步转速的全程闭环控制，在升速过程中，按操作员给定的目标值和升速率，由盘车转速自动到同步转速。（2）手动、自动钥匙开关：正常运行时在“自动”位置；如切换在“手动”位置，按相对应的阀门增、减键，通过三块条形指示表指示阀门实际阀位。（3）“挂闸”与“紧急停机”按钮：只有在挂闸、紧急停机时使用。（4）负荷的全过程控制。2.2超速保护：在DEH控制下进行电超速（OPC）保护试验并具有甩负荷预测功能，机械超速保护试验、喷油试验功能。“OPC试验”钥匙开关：三种状态选择：OPC“试验”、OPC“投入”、OPC“切除”，正常运行时，OPC在“投入”位置。2.3自同期（AS）：在同步转速下，接受“自动准同期”装置增、减脉冲信号完成并网。2.4 运行 对机组的负荷及负荷变化率进行控制，具有开环、闭环的方式并有负荷限制及RunBack（快速减负荷）功能。2.5遥控功能：接受CCS（协调控制）或ADS（自动调度系统）系统的负荷指令，实现机组协调控制。2.6阀位限制：具备主汽压力限制及高、低负荷限制功能，手动、自动无扰切换； ATC（汽轮机自动启、停）功能。2.7保安系统：配置了上海新华控制工程公司的PLC汽机电子危急遮断系统(ETS)和汽机本体监测系统(TSI)；当保护项目达到整定值时，发出报警信号或遮断汽轮机。另外本机组还配备机械式（飞锤）超速保护。 2.8 DEH调节保安系统技术规范序 号名 称规 范单 位1速度变动率3%-6% no可调r/min2迟缓率0.06% nor/min3OPC 动作值103%nor/min4AST 动作值109% nor/min5机械超速保护(飞锤)动作值110-112% nor/min6主油泵出口油压1.96MPa7控制油压1.96MPa8安全油压1.96MPa9油动机关闭时间0.3S10转速控制精度1.0r/min11负荷控制精度0.5%N0MW12甩负荷转速超调量7% no13系统可用率99.9%14系统平均无故障运行时间20000h3. DCS 系统技术规范3.1 本机组分散控制系统采用上海新华电站控制公司生产的 XDPS-400TM分散控制系统，可以对现场设备进行子组级的自动顺序控制和监视，有效地减轻了运行人员的工作强度，并且保证了设备的安全生产。3.2 基本操作简介：在计算机CRT画面中，阀门、水泵处于关闭（或停用）状态时，颜色显示为绿色，当阀门全开或水泵运行时，其符号改变为红色。调整门在实际值与设定值基本相符时，可投入自动。而泵在投入运行正常后，必须投入其联锁开关。3.3系统主要技术指标模拟量输入信号误差0.2%系统MTBF不少于2000h模拟量输出信号误差0.25%系统可用率不少于99.95%事件顺序记录时间分辨率1ms实时画面操作响应时间1s实时扫描周期开关量 50 ms模拟量100 ms控制周期50 ms4. 辅机技术规范4.1 凝汽器技术规范型 号N-8000-1型 式表面换热式循环水入口温度200C排汽压力0.0049MPa循环水流量18830t/h换热面积8000M2水室设计压力0.245 MPa管材HSn70-1 AB,BFe30冷却管总数13378根冷却水管规格25 125 1.5生产厂家哈尔滨汽轮机厂有限公司4.2 高压加热器技术规范型 号JG560-1JG500-2压力容器类别第三类压力容器第三类压力容器设计压力（ MPa ）管程壳程管程壳程223.1224.4型 式立式、U型管、大旁路设计温度（0C ）250350265390最高工作压力（ MPa ）19194.024最高温度（0C ）350390给水温度（0C ）168228228251给水流量（ t/h ）440440抽汽压力（ MPa ）3.234.28换热面积（ M2 ）560500生产厂家青岛青力锅炉辅机有限公司4.3 低压加热器技术规范项目单位#1 DJ#2 DJ#3 DJ#4DJ型号JD-200-20JD-240-6JD-270-11JD-300-10部位管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程设计压力MPa2.50.62.50.62.50.62.50.6工作压力MPa1.60.0151.60.0541.60.261.60.44设计温度0C9090100150150250200320工作温度0C50.855.685109125238146300介质流量t/h3069.743061636024.536013.1换热面积M2200240270300生产厂家哈尔滨汽轮机厂有限公司4. 4 轴封加热器技术规范项 目单 位壳 程管 程 型号LQ-70-16设计压力MPa0.62.5工作压力MPa0.0951.8设计温度0C30090工作温度0C23239流量t/h1.72342管径mm19 0.9换热面积M270生产厂家哈尔滨汽轮机厂有限公司4.5 旁路系统技术规范4.5.1 旁路系统主要有如下功能：4.5.1.1 启机时，可以加快锅炉升温升压速度，缩短启机时间，并且冷却再热器。4.5.1.2 回收工质，降低噪音，保护再热器。4.5.1.3 甩负荷时，防止锅炉超压。4.5.2 旁路设备技术规范项目压力（MPa）温度（0C）蒸汽流量（t/h）减温水量（t/h）高旁13.24/2.71540/39013221低旁2.44/0.686540/16015346 级减温0.686/0.005160/34.219916.27系统容量30%BMCR动作时间40S系统型式二级串联简易电动旁路系统4.6 油系统设备技术规范4.6.1 泵类设备技术规范项 目主油泵高压辅助油泵交流润滑油泵直流流润滑油泵一号注油器二号注油器顶轴油泵型 式单级双吸离心式液下离心式液下离心式液下离心式液下射流式液下射流式高压柱塞式型 号图 号流量（L/min）40002800270027003504270025入口压力（MPa）0.190.12出口压力（MPa）1.851.960.2740.2740.190.2931.5转速（r/min）30002950295030001500轴功率（KW）160303018.5生产厂家沈阳油泵厂天津高压泵阀厂4.6.2 润滑油冷油器技术规范编号项目单位油侧水侧1介质流量t/h1442102工作温度0C45-6535-403进、出口压差MPa0.050.034换热面积M21605最高温度0C1006型式板式换热器型号NT150SB-167生产厂家哈尔滨佛雷斯克热能技术有限公司4.6.3 主油箱外径3.032m，长6m，正常运行时容油25m3，最高油位时，有效容油28.84 m3。若以水平中心线上方430mm处为运行中零位，则最高油位是+250mm，最低油位是-200mm。4.6.4油净化装置为HCP-100S型，具备脱水和颗粒过滤功能，可以用来除去油中的水分和固体杂质，对油质进行在线处理；使处理后的水含量低于100PPM，油质清洁度达到NAS4级或更高。4.6.5 盘车装置为低速行星摆轮型盘车，用于机组停机状态时的转子直轴，防止大轴产生弯曲和对已经产生的弯曲进行消除，以保证机组的安全生产。电机功率7.5KW，转速为4.3r/min。4.7 发电机空冷器技术规范型式表面式型号KL-200冷却水量200t/h管材HSn70-1 AB管子规格201.0生产厂家哈尔滨电机有限公司4.8 循环水泵技术规范项 目大 泵小 泵高速低速高速低速水泵型号1200S201200S18水泵型式单级双吸离心泵流量（t/h）19100142001600012000扬程（ m）2017.818.515.8转速（r/min）425372425372效率%908889.587轴功率（KW）1155782900593汽蚀余量（ m）7.65.875.3轮径（mm）1150115011001100生产厂家北京昌平产业公司项目大电机YD800-14/16小电机YD800-14/16工作电压（V）高速低速高速低速60006000电机功率（KW）13009001120780电机电流 (A)1671361441174.9.1 真空泵技术规范型号ZBE1253-oMY4真空泵泵轮级数单级压缩比1：20.67转速（r/min）740轴功率（最大）54 KW启动功率（KW）45轴功率（最小）35 KW电机型号Y315MN-8转速（r/min） 740额定功率（KW）75工作电压（V）380功率因数0.81工作电流（A）148.9生产厂家纳西姆中国工业公司（山东省）4.9.2 真空泵附属热交换器技术规范热交换器型号M6型式板式换热面积（M2）8冷却水压（MPa）0.2冷却水温（0C）20-34冷却水量（t/h）21工作水量（t/h）10工作水入口温度（0C）29/44（冬/夏）工作水出口温度（0C）22/35（冬/夏）生产厂家阿法拉代中国工业公司4.10 凝结水泵及低加疏水泵技术规范项目单位凝结水泵低加疏水泵型号NLT200-3605150NW-782流量t/h337-35010-62扬程M164-160156转速r/min14802970汽蚀余量M2.11.9轴功率KW19139-47电机型号YLKK355-4Y315MN-8工作电压（V）6000380工作电流(A)26.1电机功率（KW）22055生产厂家上海凯士比泵业有限公司4.11 给水泵前置泵技术规范设备名称给水泵前置泵制造厂上海电力修造总厂有限公司单价出厂编号04G099设备代号型 号QG500-80安装日期2004、11投产日期2005.62005.8主要技术规范及性能参数流量：485m3/h 扬程：79.2m 转速：2985r/min 轴功率：129.44KW必需汽蚀余量：5.01m 效率：80.74 质量：1440kg 出厂日期：2004年6月序号部 件名 称规 格材 质数 量序号部 件 名 称规 格材 质数 量1泵壳GB11352ZG230-4502叶轮GB2100ZG2Cr133泵轴GB307735CrMoA4耐磨环GB12201Cr134.12 给水泵主泵技术规范设备名称给水泵制造厂上海电力修造总厂有限公司单价出厂编号04G125设备代号型 号FK5G32安装日期2004、11投产日期2005.62005.8主要技术规范及性能参数流量：465m3/h 扬程：1700m 转速：4627r/min 轴功率：2693KW必需汽蚀余量：31.98m 效率：81.3 质量：5000kg 出厂日期：2004年7月序号部 件 名 称规 格材 质数 量序号部 件 名 称规 格材 质数 量1泵轴GB12202Cr135耐磨环GB12201Cr17Ni22叶轮GB2100ZG2Cr136平衡鼓GB12201Cr17Ni23导叶GB2100ZG2Cr137推力盘GB699454中段GB2100ZGOCr13NI48大端盖GB307720MnMo4.13 给水泵液力偶合器设备名称给水泵液力偶合器制造厂上海电力修造总厂有限公司单价出厂编号04H052设备代号型 号C046安装日期2004、11投产日期2005.62005.8主要技术规范及性能参数输入转速：2985r/min 额定转差率3 输出转速4782r/min传递功率：2860.3kw 传递速比141/88质量：3600kg 出厂日期：2004年8月序号部 件 名 称规 格材 质数 量序号部 件 名 称规 格材 质数 量1泵体HT20015勺管15Cr12WMoV2泵轴35CrMoA16调速齿轮20CrMoTi3泵轮ZG35CrMo14涡轮Zg35CrMo14.14 除氧器4.14.1 高压除氧器及附属装置设备技术规范参数名称参数及单位参数名称参数及单位压力容器类别一类容器焊缝系数1除氧器型号GC500腐蚀裕量0mm设计压力1.035 Mpa工作介质水和过热蒸汽设计温度380 运行方式滑压运行最高工作压力1.1 Mpa安全阀开启压力0.912 Mpa最高工作温度361.8 安全阀数量除氧器1只，水箱2只额定出力500t/h安全阀排放量总排放量13655h4.14.2 100m3除氧器水箱技术规范参数名称参数及单位参数名称参数及单位压力容器类别一类容器有效容积100 m3除氧水箱型号GS100总容积120 m3设计压力1.035 Mpa焊缝系数1设计温度350 腐蚀裕量1.6mm最高工作压力1.1 Mpa工作介质水和过热蒸汽最高工作温度350 安全阀开启压力0.912Mpa运行方式滑压运行4.15 冷却水塔规范 项目型 式冷却面积 m塔高 m出口直径m喉径m环基半径 m竖井高度m填料高m淋水密度M3/hm反射喷嘴个数 数值自然通风塔350090433835.89 15.1421204.16 工业水泵、消防泵、消防泵稳压泵和胶球泵技术规范项目单位工业水泵消防稳压泵消防水泵胶球泵型号200S-63XBD9/5-506IH80-50-250A125 S S-21流量t/h28018270100扬程m63908521转速r/min2950290029501460功率KW757.511011汽蚀余量m52.5生产厂家上海上泵有限公司上海东方泵业公司上海东方水泵有限公司青岛发电设备公司4.17汽机快速冷却装置规范 型号流量m3/min功率KW电压 V工作压力MPa出口气温YQL-150401503800.804004.18 汽机补水泵技术规范型号IH80-50-250A型式单级悬臂流量47.2 t/h扬程71.3 m汽蚀余量2.5 m转速2950 r/min轴功率16.5 KW生产厂家山东博山水泵公司4.19 雨水泵技术规范项目单位#1雨水泵#2雨水泵#3、#4雨水泵型号500QC2600-15-160300QW900-8150QW140-7流量t/h2600900140扬程m1587转速r/min980功率KW160375.5生产厂家江苏亚太泵业有限公司4.20 排烟风机及轴加风机技术规范项目排烟风机轴加风机型式离心式流量（m3/h）15001000出口压力（Kpa）103轴功率（KW）411转速（r/min）28902900生产厂家吉林鼓风机厂4.21 在线滤油机（Pall 聚结分离净油机）技术规范型号使用介质进口压力介质黏度工作温度系统工作压力电机功率HCP-100*石油基油品-0.045Mpa=46cSt40-70OC1.0Mpa3KW第二章 汽轮机大小修标准及非标准项目1. 汽轮机大修标准及非标准项目部件标准项目非标准项目汽缸1. 清扫检查汽缸及喷嘴有无裂纹冲刷、损伤、结合面漏汽情况，并且测量上下缸结合面间隙。2. 清扫检查汽缸螺栓疏水孔、压力表孔、温度计孔座有无裂纹、冲刷及损伤情况。3. 清扫检查隔板、隔板套、静叶片有无裂纹冲刷损伤及变形等。4. 执行金属监督规定，对M36以上的螺栓等部件全部进行清理探伤。5. 滑销系统检查6. 拆装以及整修化妆板7. 汽缸纵向、隔板套中分面间隙及中心测量处理1. 更换喷嘴及隔板2. 修刮汽缸结合面3. 汽缸上下缸保温层脱落，进行全部保温转子1 清扫检查高、轴颈、推力盘、轴封及对轮等的磨损、松动、裂纹情况，必要时磨光修理。2 测量通流间隙，轴颈扬度，推力盘及对轮瓢偏、转子跳动、总串、推理间隙。3 清扫 检查叶片、拉筋、围带、柳钉等磨蚀、松动、断裂、脱焊及损伤，必要时进行处理。4. 对轮找中.1 更换部分叶片、叶轮。2 修理研磨推力盘或轴颈。3 转子找动平衡。4 部分或全部更换高、中、低压轴封齿。汽封1 清扫检查高、低压轴封及隔板（套）汽封块、阻汽片，必要时修理更换。2 清扫检查汽封梳齿、弹簧片，必要时修理调整。3 调整汽封间隙。1更换轴封体。轴承1 清扫检查主轴承、推力轴承、密封瓦及油挡等有无磨损、脱胎、裂纹，必要时修刮。2 检查轴瓦球面及垫块的接触情况，测量轴承紧力、间隙及油挡间隙，必要时修刮调整。3 检查推力瓦块，测量厚度，必要时修刮。配合热工检查热电偶元件。4 清扫轴承箱。5 调整轴串。1 更换主轴承及推力轴承。2 更换推力瓦块。盘车1 检查测量齿轮、轴承导向套、机械部件等部件磨损情况，必要时修理、调整、更换。2 检查齿轮啮合情况。3 减速机检修。1更换大、小齿轮。调速保安系统1. 清洗检查调速系统各部套2. 清洗检查保安系统各部套3调速系统全面特性试验及调整工作。1. 更换调门油系统1. 清理检查冷油器、主油箱、溢流阀、六通阀2. 检查各油泵3. 清扫检查各有各油管道、阀门4. 循环过滤透平油1. 更换冷油器板片阀门及管道1. 大修需解体检查以下阀门：给水系统所有电动门、高中压主汽门、除氧器事故放水电动门、高调门、抽抽气逆止门，抽抽汽电动门、高加进、出口联成阀、高加进、出口电动门、抽汽器电动门、高加危放电动门其它运行中有缺陷的阀门。2. 主蒸汽导管疏水系统管材、壁后弯头、焊缝测量检查，高加疏水系统弯头、焊缝、壁厚测量检查。3. 发电机冷却水、冷却器冷却水进、出口门解体检查。4. 循环水上塔旁路门、循泵进、出口门解体检查。1. 更换主蒸汽、给水高压管路上管段、三通、弯头及重要阀门等。2. 其它管路更换或技术改造。凝汽器1. 清洗检查凝汽器铜管及水室，汽侧灌水查漏并堵漏。2. 清洗检查凝汽器水位计。3. 排气缸安全门换垫子。4. 胶球系统检查1 更换铜管。2 检查凝汽器喉部焊口3 检查内部支架及喷嘴抽气系统1. 检查真空泵组2. 检查管道阀门更换整套抽气系统。加热器1. 高压查漏，并消除漏点。2. 低压查漏并消除漏点。3. 检查低加疏水器、高、低加水位计，必要时调整更换。4. 本体扩容器检查。1. 更换低压加热器芯。2. 更换高压加热器芯除氧器1 清理除氧器及水箱，检查内部有无损伤、腐蚀等情况，检查焊缝。2 除氧头水箱除锈，喷嘴检查、更换。3 解体检查水位计，溢流筒等。4 安全门校验。除氧器水压试验。水泵1. 检修下列水泵，必要时更换部件：给水泵、循环水泵、凝结水泵、低加疏水泵、胶球泵、工业泵、化学补水泵。消防泵大修2. 汽机小修标准项目（1）检查#1-#5轴承（2）盘车检查（3）主油泵检查（4）DDV阀清洗、油动机滑阀清洗（5）油系统冷油器检查（6）凝汽器检查，必要时进行高压水冲洗，（7）真空系统检查，必要时灌水查漏（8）胶球系统检查（9）真空泵检修，循环水泵轴瓦检查，盘根更换，凝结水泵检查。（10）抽气逆止门（部分）检查，高压危放电动门，高、低加排污门解体检查，高加进出口门传动机构检查，循泵出口门传动机构检查，控制水电磁阀检查，主蒸汽系统疏水门检查。（11）交、直流润滑油泵检查。（12）其它运行中存在缺陷的项目。3汽轮机大、小修间隔及工期（1）常规大修间隔为3年。（2）标准项目工期：3538天（3）常规小修间隔为68个月，工期为1012天。4大修开工前的准备工作（1）检修技术记录，特殊项目的技术措施已编写齐全，并已批准。（2）常用材料、特殊材料、备品、备件已复查落实。安全标志及安全网已准备齐全，随时可以使用。（3）起重机具已检修或检查，试验结果良好。各种专用工具已