58664水泥工业用硬齿面立式磨机减速机 标准 JC T 878.4-2001.pdf

i c s 9 1 - 1 1 0 q9 2 i c 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 j c/ t 8 7 8 . 4 一2001 水泥工业用硬齿面 立 式 磨 机 减 速 机 ca s e - h a r d e n e d v e r t i c a l mi l l - r e d uc e r u s e d i n t h e c e m e n t i n d u s t r y 2 0 0 1 一 0 2 一 2 0发布2 0 0 1 一 1 0 一 0 1实施 国家建筑材料工业局发 布 j c/ t 8 7 8 . 4 一 2001 、 ，、 月 11舀 本标准是参照引进国 外先进技术并结合国内 先进的齿轮箱设计、 制造技术与使用情况，为 满足水 泥工业立式磨机齿轮传动装置的基本特性要求而 制定的。 本标准由国 家建 筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出 并归口 。 本标准由 重庆齿轮箱有限责任公司负责起草，成都建材设计研究院、 南京水泥t . 业设计研究院、 湖 北荆州减 速机厂参加起草。 本标准主要起草人:颜克君严建樵李涛徐智平张勇徐靖 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 水泥工业用硬齿面 立 式 磨 机 减 速 机 ca s e - ha r d e n e d v e r t i c a l mi l l - r e d u c e r u s e d i n t h e c e me n t i n d u s t r y j c/t 878 . 4 一 2 001 1 范围 本标准规定水泥工业硬齿面立 式辊 磨机减速机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则 及标 志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于水泥工业硬齿面 立式辊磨机减速机 ( 下称减速机) ， 电力、 冶金、 矿山、 石油等行业 用减速装置亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本 标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本 均为有效。所有标准 都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使 用下列标准0新版本的 可能性。 g b / t 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 g b / t 7 0 0 -1 9 8 8 碳素结构钢 ( n e q d i n 6 3 0 : 1 9 8 7 ) g b / t 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置 公差未注 公差值 ( e q v is o 2 7 6 8 - 2 = 1 9 8 9 ) g b / t 1 5 9 1 -1 9 9 4 低合金高强度结构钢 ( n e q i s o 4 9 5 0 : 1 9 8 1 ) g b / t 1 8 0 4 -1 9 9 2 一般公差 线性尺寸的未注公差 ( e q v i s o 2 7 6 8 - 1 = 1 9 8 9 ) g b / t 3 0 7 7 -1 9 9 9 合金结构钢 ( n e q d i n e n 1 0 0 8 3 - 1 : 1 9 9 1 ) g b 5 9 0 3 -1 9 9 5 工业闭式齿轮油 g b / t 6 4 0 4 -1 9 8 6 齿轮装置噪声声功率级a il 定方法 ( n e q i s o 4 6 4 e: 1 9 8 3 ) g b / t 8 5 3 9 -1 9 8 7 齿轮材料及热 处理质量检验的一般规定 g b / t 8 5 4 2 -1 9 8 7 透平齿轮传动装置技术条件 g b / t 8 5 4 3 -1 9 8 7 验收试验中 齿轮装置 机械振动的 测定 g b / t 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐开 线圆 柱齿轮精度 ( e q v i s o 1 3 2 8 : 1 9 7 5 ) g b / t 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 ( n e q i s o 3 7 5 5: 1 9 7 5 ) j b / t 4 3 8 5 -1 9 8 7 锤上自由 锻件 通 用技术条件 j b / t 7 9 2 9 -1 9 9 5 齿轮传动装置 清洁度 j c / 下4 0 2 -1 9 9 水泥机械涂漆防 锈技术条件 j c / t 4 0 6 -1 9 9 1 水泥机械包装 技术条件 j c 5 3 2 -1 9 9 4 建材机械钢焊接件通用技术条件 国家建筑材料s业局 2 0 01 一 0 2 一 2 0批准200 -1一1 0一01实施 l j c/ t 8 7 8 . 4 - 2 0 0 1 3 . 1 产品分类 减速机的传动形式为圆锥一行星结构， 基本结构见图1 , 图 1 基本结构 3 . 2 标记 7 lx 一x x xj c / t 8 7 8 . 4 - 2 额定功率， 行星传动 立式辊磨 减速机 00 1l o kw 功率为2 2 0 0 k w的立式磨机减速机标记示例: j lx2 2 0 j c/ t 8 7 8 . 4 - 2 0 01 3 . 3 基本参数见表 1 , 表 1 基本参数 型号 传递功率 k w 输人转速 r / mi n 输出转速范围 r / m i n 质量垂直静负荷 k n 质量 t j lx 1 51 5 0 9 9 0 3 5 . 6 - - 5 1 .0 6 0 05 3 4 . 2 -4 9 . 77 5 06j l x 2 02 0 0 3 3. 6 - - 4 6 : 51 3 0 08j l x 2 82 8 0 3 2 .8 - 4 3 . 5 1 5 0 01 2j l x 3 73 7 0 3 1 . 5 - 3 9 . 51 6 0 01 5j lx5 05 0 0 2 9. 2 - 3 8 . 41 7 0 01 81 l x 616 1 0 2 8 . 1 - 3 7 .3 1 8 0 02 4j l x6 96 9 0 2 9 .2 - 3 6 .61 9 002 6j l x 8 78 7 0 2 8 . 1 - 3 5 . 42 2 0 03 2j l x 9 79 7 0 2 5 .0 - 3 4 . 1 2 4 0 03 3 j l x 1 0 71 0 7 5 j c/t 878 . 4 - 2 00 1 表 1 ( 完 ) 型号 传递功率 k w 输人转速 r l m i n 输出转速范围 rl min 质量垂直静负荷 k n 质a l t j l x1 3 01 3 0 0 9 9 0 2 4 . 2 -3 2 刀33 0 04 0 2 4 .4 - 3 1 .5 4 2 0 04 4j lx 1 401 4 00 2 4 . 7 - 3 0 .94 3 0 04 8j lx 1 601 6 0 0 2 4 . 5 - 3 0 .544 005 2 j l x1 8 0 1 8 0 0 j lx 2 2 02 2 0 0 7 4 0 3 0 . 0 -31 . 34 5 0 05 6 2 9 . 0 -3 0 . 05 0 0 06 0j l x 2 5 025 0 0 2 8 . 0 -3 0 . 06 0 0 06 3j lx2 8028 0 0 2 7 . 0 - 3 0 .07 0 0 06 7几 x3 0 03 0 0 0 2 6 . 0 - 3 0 刀 8 0 0 07 3 j lx35 03 5 0 0 2 5 . 0 - 3 0 刀9 0 0 07 9 j lx4 0040 0 0 3 . 4 外形图见图 2 ，基本外形尺寸见表 2 0 图2 外形图 表 2 基本外形尺寸 m m 型号 外形尺寸 d d, h h, h ,ll , d 1 l x l 51 3 5 01 05 01 0 9 0 3 302 09 2 01 2 07 5 j lx2 01 3 5 01 05 01 2 0 03 502 5 1 0 0 01 4 07 5 1 lx2 8 1 4 0 0 1 3 0 0 1 3 0 04 0 02 51 1 5 0 1 6 0i 0 0 1 lx3 71 6 0 01 4 0 01 4 0 0 4 5 02 51 4 0 01 8 01 0 0 1 lx5 01 7 0 01 5 0 01 5 0 05 002 5 1 4 5 01 8 01 0 0 j cj t 8 7 8 . 4 - 2 0 0 1 表2( 完 ) 型号 外形尺寸 d d, h h h ,l l , d j lx611 8 0 01 5 5 01 6 0 0 5 203 01 5 0 02 2 01 1 5 j l x 6 91 9 0 01 60 01 65 05 4 03 01 6 0 02 2 01 2 0 j l x8 7 2 0 0 01 6 5 01 7 0 05 6 03 01 6 5 02 3 01 2 5 j l x 9 721 0 01 70 01 8 0 05 8 03 0 1 7 5 02 5 01 3 0 1 l x 1 0 7 2 2 001 75 01 9 0 06 0 03 51 8 0 02 5 01 3 0 j l x 1 3 02 3 0 0 1 80 02 00 06 3 03 51 8 5 02 5 01 5 0 j l x 1 4 02 4 0 01 8 5 02 1 0 06 6 03 5 1 9 0 02 5 01 6 0 j l x 1 6 025 001 9 4 02 1 7 06 8 03 51 9 1 02 7 01 8 0 j l x1 8 02 7 0 0 2 1 0 02 3 0 07 0 04 02 1 5 02 7 01 8 0 j l x 2 2 02 9 0 02 2 5 02 41 0 7 5 04 02 2 7 02 9 01 9 0 i lx25 03 1 0 02 4 0 02 5 5 07 9 04 02 3 5 030 02 0 0 1 lx28 0 3 3 0 02 6 0 02 7 0 08 5 04 02 4 5 030 022 0 j l x 3 0 03 5 5 0 2 8 0 02 9 0 08 8 54 02 6 5 032 02 4 0 j l x3 5 03 9 0 03 3 0 031 0 0 9 5 04 02 7 0 03 5 02 7 0 j lx 4 0 04 4 0 03 7 0 03 4 0 09 8 0 4 02 9 5 040 03 0 0 注:由干立式磨的结构型式不同，对立磨减速机的外形尺寸、渝出法兰、地脚螺栓的联接尺寸亦有不同要求， 可以对外部尺寸及联接尺寸的设计进行调整。 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . ， . ，减速机应符合本标准的规定， 并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、 安装和使用。 4 . ，z 本标准 未规定的原材料， 外购 件及加工、 装配、安装等技 术要求， 均 应符合国家标准、 建材行 业或机电行业等的有关通用标准规定。 4， . 3 图 样上线性尺寸的未注公差: 。 ) 切削加工面的线性尺寸未注公差不低于 g b / t 1 8 0 4 -1 9 9 2中的m级要求。 b ) 非切削加工面的线性尺寸未注 公差不低于g b / t 1 8 0 4 -1 9 9 2 中的c 级要求。 4， 4 焊接件应符合j c 5 3 2 的规定 ( 另有规定者除外) : a ) 焊接件的尺寸极限 偏差及角度极限 偏差不低于j c 5 3 2 -1 9 9 4 中的b 级要求; b ) 焊接件的直线度及角度公差不低于j c 5 3 2 -1 9 9 4 中的e 级要求; 。 )焊接接头的表面质量应符合 j c 5 3 2 -1 9 9 4中的ii级的要求。 4 . 1 . 5 锻件应符合 j b /t 4 3 8 5的规定。 4 . 1 . 6 铸钢件应符合 gb / t 1 1 3 5 2的规定。 4 . 1 . 7 机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应不 低于g b / t 1 1 8 4的 要求。 a j c门，878 . 4 - 2 00 1 a ) 直线度、 平面度、同 轴度和 对称度不低于g b / r 1 1 8 4 -1 9 %中的k级要求; b ) 其他项目 不低于g b / t 1 1 8 4 -1 9 9 6 中的1 1 级要求。 4 . 2 整机性能要求 4 . 2 . 1 整机主要技术参数应适应系统工艺的 要求。 4 . 2 . 2 润滑系统应配有联锁保护装置，并满足减速机使用要求。 4 . 2 . 3 密封应良 好、 不 得有渗漏。 4 . 2 . 4 空载时噪声 不大于8 5 d b( a) 。 4 . 2 . 5 在正常工况条件下， 满负荷运行一年， 齿面 不得出现点蚀、 剥落、 折断等失效现象。 4 . 2 . 6 减速机传动效率不小于9 7 % o 4 . 2 . 7 减速机设计寿命应不小于 1 0 年。 4 . 2 . 8 减速机清洁度应符合 j b / t 7 9 2 9的规定。 4 . 3 减速机主 要质量指标和使用性能: 4 . 3 . 1 减速机工作环境温度为一0 -c- 4 5 0co 4 . 3 . 2 齿轮精度不低于g b / t 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 中的6 级。 4 . 3 . 3 润滑方式: 集中 强制润滑。 4 . 3 . 4 润滑油压力为 。 .2 mp a - 0 . 4 mp a ，应装有超压报警装置。 4 . 3 . 5 润滑用油应符合 g b 5 9 0 3 -1 9 9 5 中的n 2 2 0 - n 3 2 0的要求。 4 . 3 . 6 密封面不得有渗漏现象。 4 . 3 . 7 滑动轴承与轴颈接触面必须大于 4 5 。 扇形角。 4 . 3 . 8 各支承点润滑油温度 :采用滑动轴承时应不高于 7 0 0 c ;采用滚动轴承时应不高于 8 0 0 c ，并应 装有超温报警装置。 4 . 3 . 9 运转时不允许出现异常振动、冲击、异响等现象。 4 . 3 . 1 0 5 路温度巡检仪应向 计算机控 制系 统提 供各轴承温度经模拟转换的 标准信号和报警系统所 需的 开关信号。 4 . 3 . 1 1 减速机外表面漆膜应光滑、 平整、 牢固均匀、 色泽一致， 要求完全干燥， 不得有起层和 剥落 并应符 合j c / t 4 0 2 的 规定。 4 . 3 . 1 2 外观质量要求 产品外表面不得有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 4 . 4 主要零部 件要求 4 . 4 . 1 箱体 焊接结构， 材质抗拉强度不低于g b / r 7 0 0 -1 9 8 8 中3 7 5 n / m m ， 的 碳素结构钢或g b / t 1 5 9 1 -1 9 9 4 中 的低合金结构钢， 焊后应进行消除应力处理。 焊 缝不得有渗漏现象。 焊接箱体应符合1 c 5 3 2 -1 9 9 4 中的 b级要求。 4 . 4 . 2 齿轮 材质应采用不低于g b / t 3 0 7 7 -1 9 9 9 中 的2 0 c r m n m 。 渗碳合金结构钢， 热处理不低于g b /t 8 5 3 9 一1 9 8 7 的m q级， 齿面硬度为5 8 - 6 2 h r c ， 心部硬度为3 0 - 4 2 h r c a 4 . 4 . 3轴 j c/ t 87 8 . 4 一 2001 材质应不低于gb / t 6 9 9 -1 9 9 9中的4 5 号钢要求，并进行调质处理，调质硬度不低于 2 3 0 h b o 4 . 4 . 4 轴承 滚动轴承设计寿命应不低于5 0 0 0 0 h , 滑动轴承 设计应符合g b / t 8 5 4 2 -1 9 8 7 中2 .2 . 7 的 规定。 5 试验方法 5， 减速机在专用试验台上进行空载试验。 5 . 2 空载试验前， 应进行不少于 1 0 h 的 润滑系 统窜油 试验。 5 . 3 空载试验应按表3 程序进行: 表 3 空载试验程序 序号 额定输人转速的百分比 % 运转时间 h 备注 i2 5 i 25 0 i 37 51 首制产品时间加倍 4i 0 05 5 . 4 在 1 0 0 %额定输人转速时，按 g b / t 6 4 0 4规定的测试方法距减速机中分面四周 1 m处测量空载噪 声 ( 4 . 2 .4) 。 5 . 5 用数字万用表检测多路温度巡检仪经模拟转换的标准信号和设定的 开关信号 ( 4 . 3 . 1 0 ) . 5 . 6 检查系统的润滑油压 ( 4 . 3 .4) . 5 . 7 检查轴承温度 ( 4 .3 . 8 ) o 5 . 8 观察各密封面有无渗漏现象 ( 4 .3 .6 ) o 5 . 9 按g b / t 8 5 4 3 的方法检 查减速机在运转过程中的 振动、 冲击等现象 ( 4 .3 . 9 ) o 5 . 1 0 空载试验后减速机应拆检，检测齿轮滑动轴承等重要零部件的接触情况 ( 4 . 1 . 1 ) o 5 . 1 1 用百分表检测齿侧间隙，用内径千分尺检测滑动轴承与轴颈间的侧间隙和顶