中国钽电容器行业投资可行性分析.doc

中国纺织机械行业产销需求与投资分析报告（2005版）中国纺织机械行业产销需求与投资分析报告（2005版）中国纺织机械行业产销需求与投资分析报告（2005版） research report of produce and sale and investment analysing on china tantalum capacitor industry完成时间：二八年四月第一章：电容器行业发展综述一、 电容器概述(一)电容器产业定义、基本概念 定义 电容器（简称电容）是以储存电荷为特征、能隔断直流而允许交流电流通过的电子元件。电容器是各类电子设备大量使用的不可缺少的基本元件之一。各种电容器在电路中能起不同的作用，如耦合和隔直流、旁路、整流滤波、高频滤波、调谐、储能和分频等。电容器应根据电路中电压、频率、信号波形、交直流成分和温湿度条件来加以选用。 发展简况最原始的电容器是1745年荷兰莱顿大学p.穆森布罗克发明的莱顿瓶，它是玻璃电容器的雏形。1874年德国m.鲍尔发明云母电容器。1876年英国d.斐茨杰拉德发明纸介电容器。1900年意大利l.隆巴迪发明瓷介电容器。30年代人们发现在陶瓷中添加钛酸盐可使介电常数成倍增长,因而制造出较便宜的瓷介电容器。1921年出现液体铝电解电容器，1938年前后改进为由多孔纸浸渍电糊的干式铝电解电容器。1949年出现液体烧结钽电解电容器，1956年制成固体烧结钽电解电容器。50年代初，晶体管发明后，元件向小型化方向发展。随着混合集成电路的发展，又出现了无引线的超小型片状电容器和其他外贴电容器。 基本原理由两片相距很近的金属板（金属薄膜）中间夹层绝缘物质（又称电介质）构成的，空气、纸、云母片以及塑料等都可以作为电容器的电介质。电介质是一种介电材料，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这就是电容器具有电容特征的原因。电容器所用介电材料主要为固体，可分为有机和无机两大类。根据分子结构形式，无机介电材料有微晶离子结构、无定形结构和两者兼有的结构（如陶瓷、玻璃、云母等）。有机介电材料主要为共价键组成的高分子结构，按结构对称与否又可分为非极性（如聚丙烯、聚苯乙烯等）和极性(聚对苯二甲酸乙二酯等)两类。电解电容器所用介质是直接生长在阳极金属上的氧化膜，也是离子型结构。 (二)电容器的作用电容器在电子线路中的作用一般概括为：通交流、阻直流。电容器通常起滤波、旁路、耦合、去耦、转相等电气作用，是电子线路必不可少的组成部分。在集成电路、超大规模集成电路已经大行其道的今天，电容器作为一种分立式无源元件仍然大量使用于各种功能的电路中，其在电路中所起的重要作用可见一斑。作贮能元件也是电容器的一个重要应用领域，同电池等储能元件相比，电容器可以瞬时充放电，并且充放电电流基本上不受限制，可以为熔焊机、闪光灯等设备提供大功率的瞬时脉冲电流。电容器还常常被用以改善电路的品质因子，如节能灯用电容器。隔直流：作用是阻止直流通过而让交流通过。旁路（去耦）：为交流电路中某些并联的元件提供低阻抗通路。耦合：作为两个电路之间的连接，允许交流信号通过并传输到下一级电路滤波：将整流以后的锯齿波变为平滑的脉动波，接近于直流。温度补偿：针对其它元件对温度的适应性不够带来的影响，而进行补偿，改善电路的稳定性。计时：电容器与电阻器配合使用，确定电路的时间常数。调谐：对与频率相关的电路进行系统调谐，比如手机、收音机、电视机。整流：在预定的时间开或者关半闭导体开关元件。储能：储存电能，用于必须要的时候释放。例如相机闪光灯，加热设备等等。（如今某些电容的储能水平已经接近锂电池的水准，一个电容储存的电能可以供一个手机使用一天。 (三)电容器产品分类、结构和特点按照结构分三大类：固定电容器、可变电容器和微调电容器按照电解质分类：有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器和空气介质电容器等按照用途分类：高频旁路、低频旁路、滤波、调谐、高频耦合、低频耦合、小型电容器高频旁路：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、涤纶电容器、玻璃釉电容器低频旁路：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器滤波：铝电解电容器、纸介电容器、复合纸介电容器、液体钽电容器调谐：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、聚苯乙烯电容器高频耦合：陶瓷电容器、云母电容器、聚苯乙烯电容器低频耦合：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器、固体钽电容器小型电容器：金属化纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、聚苯乙烯电容器、固体钽电容器、玻璃釉电容器、金属化涤纶电容器、聚丙烯电容器、云母电容器表一 常用电容的结构和特点电容种类电容结构和特点铝电解电容它是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。使用的时候，正负极不要接反。纸介电容用两片金属箔做电极，夹在极薄的电容纸中，卷成圆柱形或者扁柱形芯子，然后密封在金属壳或者绝缘材料（如火漆、陶瓷、玻璃釉等）壳中制成。它的特点是体积较小，容量可以做得较大。但是有固有电感和损耗都比较大，用于低频比较合适。金属化纸介电容结构和纸介电容基本相同。它是在电容器纸上覆上一层金属膜来代替金属箔，体积小，容量较大，一般用在低频电路中。油浸纸介电容它是把纸介电容浸在经过特别处理的油里，能增强它的耐压。它的特点是电容量大、耐压高，但是体积较大。玻璃釉电容以玻璃釉作介质，具有瓷介电容器的优点，且体积更小，耐高温。陶瓷电容用陶瓷做介质，在陶瓷基体两面喷涂银层，然后烧成银质薄膜做极板制成。它的特点是体积小，耐热性好、损耗小、绝缘电阻高，但容量小，适宜用于高频电路。铁电陶瓷电容容量较大，但是损耗和温度系数较大，适用于低频电路。薄膜电容结构和纸介电容相同，介质是涤纶或者聚苯乙烯。涤纶薄膜电容，介电常数较高，体积小，容量大，稳定性较好，适宜做旁路电容。聚苯乙烯薄膜电容，介质损耗小，绝缘电阻高，但是温度系数大，可用于高频电路。云母电容用金属箔或者在云母片上喷涂银层做电极板，极板和云母一层一层叠合后，再压铸在胶木粉或封固在环氧树脂中制成。它的特点是介质损耗小，绝缘电阻大、温度系数小，适宜用于高频电路。钽、铌电解电容它用金属钽或者铌做正极，用稀硫酸等配液做负极，用钽或铌表面生成的氧化膜做介质制成。它的特点是体积小、容量大、性能稳定、寿命长、绝缘电阻大、温度特性好。用在要求较高的设备中。半可变电容也叫做微调电容。它是由两片或者两组小型金属弹片，中间夹着介质制成。调节的时候改变两片之间的距离或者面积。它的介质有空气、陶瓷、云母、薄膜等。可变电容它由一组定片和一组动片组成，它的容量随着动片的转动可以连续改变。把两组可变电容装在一起同轴转动，叫做双连。可变电容的介质有空气和聚苯乙烯两种。空气介质可变电容体积大，损耗小，多用在电子管收音机中。聚苯乙烯介质可变电容做成密封式的，体积小，多用在晶体管收音机中。第二章 钽电容器技术发展趋势20 年前，人们对诸如电视、录像机等家用电器的需求，使陶瓷电容器的容量通过铝电解设备增大了几个微法（ f），达到10 f 以上。现在的电子设备如移动电话、笔记本电脑、掌上电脑等，均需要能进行高速处理的高密度元件。这些新需求的出现，推动着大容量电容器方面的新发展。铝电解电容器因成本低，以及采用湿电解方案令其对高温敏感的特点，一直得到广泛的应用。但是，铝电解电容器在结构上不能很好地实现小型化，要使其转向节省空间的smt 封装非常困难。与之相比，钽电容器则在实现小型化和smt 封装方面均颇具优势。但令人稍有遗憾的是，钽是一种价格昂贵的元素，制作大容量钽电容器需要大量的钽，使钽电容器的成本增高，使之与铝电解电容器的在价格上的竞争产生了一定的困难。经过最近几十年的发展，钽电容器的体积已大大缩小，在相同的容量条件下，其体积已减小到铝电解电容器的1/50，减少了钽的用量，降低了成本。钽电容器不但具有体积小、易于smt封装的优点，而且没有用到液体，使其具有耐高温的性能。此外，在高频条件下，钽电容器的性能远优于铝电解电容器。在10100f 的容量范围内，钽电容器正在快速地取代铝电解电容器。高频特性半导体行业的发展速度日益增长，切换操作频率已由1 g h z 提高到了2.2 ghz。在1ghz 的频率下，电压电平必须在1ns的时间内从0v转换到所需的电压，才能满足半导体元器件正常操作的需要。现今的电子设备的供电电压逐渐减小，已下降到13v 范围内，同时也要求转换电路能将来自高压源的高电压转换到所需电压。现存的最快的电源电路的操作时间需要10s, 因此，即使用最快的电源电路，在半导体器件的开关时间内，也不能满足半导体器件的供电需求，这将使半导体器件的整体性能受到一定的影响。实际上，电源的开关响应时间与元器件所要求时间不一致的现象，被认为是引起噪声的主要原因。大量的实验证明，电子设备中大约90% 的噪声是由这种问题引起的。钽电容器能有效地解决诸如上述电源开关响应时间与元器件要求不协调的问题，使其需求量处于增长的趋势。将来对电容器的要求，除了要具有大容量、低内阻外，还要求其能在需要的场合进行快速放电。低电阻电容器钽电容器（见图）主要是由钽丝构成的。在1000的真空条件下，将一个由钽粉末制成的矩形钽框烧结在钽丝的周围。钽粉末粒子的大小为0.3m，这些粒子形成固态多孔材料，孔的大小为1 m，孔使矩形钽框的表面积增大，增大了电容器的容量。将该元件浸入到特定的液体中，可在矩形钽框的表面形成绝缘氧化层ta2o5，该绝缘氧化层作为电容器的介电层，而绝缘层下的钽作为电容器的阳极。电容器的阴极用二氧化锰，通常是将矩形钽框浸入到液态锰酸盐中获得。但是用这种方法制作电容器的阴极，将使电容器内阻的减小受到一定的限制。为弥补这个不足，美国一科学家已开发出了用一种导电聚合物作为阴极的方案，摆脱了在减小电容器内阻方面的束缚，为此，该人获得了2000年诺贝尔化学奖。钽电容器具有大容量、低内阻、外观小的特点，适应了目前电子技术自动化和小型化发展的需要，其新一代的一个代表性产品是n e c 公司的n e o capacitor。钽电容器不仅在军事通信、航天等领域广泛使用，而且使用范围还在向工业控制，影视设备、通信仪表等产品中大量拓展。总之小型化、大容量、高电压、高频率、抗干扰和阵列化仍将是电容器发展的方向，而片式产品继续引领钽电容向小型化、大容量、低阻抗、低等效串联电阻方向发展，功能高分子聚合物钽电容器生产和应用将进一步扩大，钽粉cv值将继续提高。金属化塑料膜电容器的需求将会增长，面向信息和通信设备的塑料膜电容器市场将继续扩大。高频、满足安全标准、耐高温、小型化、片式化将是塑料膜电容器的发展方向。 第三章 钽电容器市场综述第一节 钽电容器市场状况分析及预测一、国际市场钽需求年增速约7% 国际钽铌研究中心(tic)高层官员表示,在电容器生产行业的需求增长带动下,国际市场钽需求将同比增长约7%。目前,澳大利亚钽产量约占全球供给量的50%左右,瓜利亚之子公司(sons of gwalia)是主要的钽生产商,但巴西、加拿大、中国以及南非同样是重要的钽生产国。长期看,埃及、沙特以及格陵兰岛将是重要的钽矿区。这位官员在小金属2004年年会上称,钽市供给比较充足,不会出现紧缺压力。钽主要用于生产钽电容器,2003年该行业钽需求量占到了总产量的50%以上。另外,钽在医疗器械、合金、碳化物、移动电话、数码相机、笔记本电脑等生产领域也有广泛的应用。二、钽电解电容器行业驶入快车道 目前，在电解电容器行业主要以铝电解电容器和钽电解电容器为主，通常认为铝电解电容器在可靠性、高频性能等方面较钽电解电容器差，因此，铝电解电容器一般用于可靠性要求不高的场合。由于钽电解电容器的电容量越来越大，体积越来越小，同时具有阻抗低、漏电流小、高频特性好等特点，因此应用范围越来越广泛，产量也得以迅速提升。 三、片式钽电解电容器占据主流 目前全球钽电解电容器的产量逐年递增，由1995年的110亿只，增至1998年的180亿只,1999年的210亿只,2000年的240亿只,2001年的270亿只,2002年的310亿只及2003年的350亿只。1995年-2000年间，钽电解电容器的年均增长速度为16.9%，2000年-2003年间为13.4%。 我国钽电解电容器更是保持了高速发展的态势，系统内企业产量从1997年的27155.6万只增加到2003年的124789.7万只，年均增长速度为28.94%；销量从1997年的22063.3万只增加到2003年的126876.7万只，年均增长33.85%。 随着电子产品趋向便携式，片式产品需求量逐步增大。传统引线钽电解电容器的市场需求量逐年下降，片式钽电解电容器的市场需求量则逐年增长。全球片式钽电解电容器的产量已由1995年的79亿只、片式化率71%，发展到2000年的190亿只、片式化率80%，当前片式化率已超过90%。 国内钽电解电容器的片式化进程也相当快。系统内企业片钽产量由1997年的7592.6万只增加到2003年的104436.5万只，年均增长速度大于54%，片式化率也由1997年的27.96%提高到2003年83.69%。 三、手机、计算机业带动市场增长 全球片式钽电解电容器主要用于手机中，约占36.2%，平均一部手机应用量从5只至20只不等；其次为av影音产品，约占32%；笔记本电脑方面应用占15.1%，2003年，由于消费者对照相手机和高级无线业务需求的增加，全球手机市场开始进入新一轮的产销高潮。据日本电子情报技术产业协会表示，2003年手机需求同比增长10.9%，为4.53亿部，增长最快的市场为中国、印度和俄罗斯。2004年全球手机需求将增长5.8%，达到4.794亿部。 随着全球制造业的转移和巨大的国内市场需求的牵引，我国已是全球最大的移动通信终端生产国和消费国。据信息产业部统计，目前我国拥有全球手机近1/3的产量和大约1/5的销量，是全球最重要的手机生产销售中心。预计2004年全国手机产量1.7亿部，其中出口0.9亿部到1亿部，国内用户需求为0.8亿部左右。 按每部手机使用12只片式钽电解电容器计算，2003年全球手机市场至少需要54亿只左右的片式钽电解电容器，其中中国国内市场约需21.6亿只。因此在手机市场尤其是国内市场的快速成长带动下，片式钽电解电容器的未来市场很具成长性。 信息技术的迅猛发展使得我国微型计算机产量近些年来增长也很快，从1997年的年产量131万台增长至2003年290.8万台，年均增长率为67.6%。预计2004年中国微型计算机将达到3000万台，其中笔记本将达到800万台，显示器产品国内市场需求为1650万台。这些领域也使我国市场对片式钽电解电容器(简称片钽)的需求量大增，这在进口方面已得到了反映。 2003年，我国进口片钽107.14亿只，进口额为23672.10万美元，同比分别增加17.64%和22.04%。同期，其他钽电解电容器的进口量为11.02亿只，同比下降92.09%，但进口用汇额2006.51万美元，同比上升28.75%，这说明进口产品的平均价格有了很大提升。我国2003年钽电解电容器进口量的降低主要是由于其他钽电解电容器进口骤降引起的，进口额的上升则主要是由片式钽电解电容器造成的。 四、国内企业任重道远 目前，世界上用于手机的片式钽电解电容器主要生产厂商包括： avx、大宇、日立、kemet、松尾电子、nec松下电工、三星、威世及我国宁夏和深圳的一些厂商。其中avx、nec、日立、松下、kemet等公司规模较大，年产能为20亿只-70亿只不等。尤其是美国avx公司，不仅占世界片式钽电解电容器市场25%的份额，而且avx、kemet两公司产品价格很低，使国内企业无法与其竞争。 我国内地已是全球片式钽电解电容器最大的消费地与主要生产地之一，但由于国内生产技术水平不高，特别是内资企业的生产成本、出口平均价格居高不下，不但出口减少，产品也很难进入国内手机生产配套市场。国内市场的占有率愈来愈低，国内市场的需求则靠大量进口来满足，国内发展片式钽电解电容器面临严重挑战，内资企业任重而道远。 第二节 我国钽电容的现状钽电解电容器的可靠性高、漏电流小、性能稳定，尤其是片式钽电解电容器具有容量高、体积小、自愈能力强、阻抗/等效串联电阻（esr）低、可靠性高等诸多优点，因此被广泛应用于通讯、计算机、汽车电子、雷达、导弹、航空、航天、自动控制装置、电子测量仪器等领域。尤其是近年来，在手机、笔记本电脑等便携式产品的拉动下，片式钽电解电容器的需求旺盛 目前，中国片式钽电解电容器生产主要集中在天津松下电子部品有限公司。另外，由美国avx公司投资3000万美元兴建的安施电子(天津)有限公司，日产片式钽电解电容器700万只。内资企业将面对更为严峻的挑战。 目前，我国钽电解电容器生产企业大约有10余家，其中天津松下电子、振华新云电子在钽电解电容器的生产方面获得了高速发展。2006年，全球钽电解电容器因手机需求增长而成长，占整体电容器市场规模的43%左右；2006年仅手机一项，全球需要的配套片式钽电解电容器即达200亿只，中国则达到了85亿只。目前，引线型钽电解电容器还有一定市场，但片式钽电解电容器已是绝对的主流产品。由于钽电解电容器容量范围较广，且片式化技术和产品结构成熟度较高，其生产总量和片式化率正在逐年提高。根据中国电子元件行业协会信息中心的数据，全球片式钽电解电容器的需求量，由1995年的110亿只，增至1998年的180亿只、1999年的210亿只、2000年的240亿只、2001年的270亿只、2002年的310亿只，2003年的350亿只，2004年的约400亿只，2005年全球片式钽电解电容器的需求量约达480亿只，2006年全球片式钽电解电容器的需求量达到540亿只， 2007年全球片式钽电解电容器的需求量达到620亿只。预计2008年全球片式钽电解电容器的需求量将达到820亿只。传统引线钽电解电容器的市场需求量逐年下降，片式钽电解电容器的市场需求量则年年增长。全球片式钽电解电容器1995年片式化率为71%，到2000年达到了80%，当前片式化率已超过90%。从长远来看，由于钽资源贫乏和铌电解电容器性的不断改善，钽电解电容器市场将受到一定的影响。近几年来，国内钽电解电容器也保持了高速发展，根据中国电子元件行业协会信息中心的数据：系统内企业产量从1997年的27155.6万只增加到2003年的124789.7万只，年均增长速度为28.94%；销量从1997年的22063.3万只增加到2003年的126876.7万只，年均增长33.85%。2004年中国钽电解电容器的产量和销量都出现了较大幅度的下滑，这与一些企业退出该领域的生产大有关系。2005年中国钽电解电容器的产量为166220.4只，销量为173551.1万只，出口量为35012.2万只。2006年国内企业钽电解电容器的产量为183542.9万只，销量为187553.4万只。附中国钽电容部分生产企业：中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司宁夏星日电子股份有限公司湖南湘怡中元科技股份有限公司立扬电子（苏州）有限公司广东风华高新科技股份有限公司安施电子（天津）有限公司无锡格玛电子有限公司北京七一八友益电子有限责任公司深圳市容电电子有限公司富士通多媒体部品(苏州)有限公司基美电子（苏州）有限公司20世纪90年代以后，用于彩电、个人电脑、汽车移动电话、传呼机、摄像机、便携式电话、助听器等产品的钽电容器产量飞速增长。目前，在世界范围内，钽的消耗量约60用于生产钽电容器，而且片状钽电容器已占主导地位。专家预测，今后几年，片状钽电容器仍将是市场主流。 1997年世界片状钽电容器月产量为9.6亿只，2001年超过14亿只。由于移动电话上搭载了大尺寸的片式电容器，钽粉的需求量也急剧增加，2001年全世界钽粉总消耗量达800吨以上。日本是从1985年开始生产片状钽电容器的，1990年片状钽电容器的比例达75。 据有关方面统计，2001年国内企业生产钽电解电容器11.78亿只，同比增长42.4，其中片式钽电解电容器的产量为9.96亿只，同比增长52.7，片式化率已达88.5。2000年，我国从世界30个国家和地区进口片式钽电解电容器，进口量由1997年的8.47亿只，猛增至2000年的32.24亿只，年均增长速度高达56.1。2001年国内市场需求有增无减，片式钽电容器进口用汇额近9000万美元，同比增长55.5。 目前，国内有6家企业钽电解电容器的年产量超过500万只，其中天津松下电子部品一家片式钽电解电容器的产量，即占2000年钽电解电容器总产量的78.1、片式钽电解电容器的88.2。宁夏星日电子有限公司的年产2.5亿只片式钽电解电容器的国债技改项目，2001年下半年已建成，有望很快发挥作用，并在国内移动通信配套市场上取得一席之地。许多电容器厂商正在集中利用具有高容抗电压的超级精细钽粉末技术。有些厂商正与材料厂商合作开发先进的粉末技术使钽粉末的容抗电压提高43，从70kcv提高到100kcv。此外，许多电容器厂商还在与材料厂商合作开发150kcv的钽粉末，并加快更小型化的片状钽电解电容器产品的推出。 随着其它厂商不断加大层压陶瓷电容器的容量和新的厂商进入电容器领域，电容器市场的竞争将日益激烈。为消除2000年出现的钽材料供应的不稳定和价格上涨的因素，许多公司还在开发多种替代金属，如铌金属等材料的电容器。铌金属具有与钽金属相似的物理特性，而且来源更丰富，价格又较低。许多公司目前正在开发导电聚合物混有铌金属的电容器产品。 今后几年内，片状钽电解电容器仍将是市场上需求极为可观的产品，随着电子整机技术的不断发展，对超薄、小型、轻量的低阻抗和低等效串联电阻特性的片状钽电解电容器的需求也将越来越扩大。市场需求还将向环保、多样化的方向发展，交货时间和商品化推出的时间也将日益缩短，能满足上述要求的高附加值的片状钽电解电容器产品将供不应求。第三节 高频片式钽电容器需求量分析及预测高频大容量片式钽电容器作为高档、高端产品，主要有kemet、vishay、avx、nec、松下等公司生产。目前市场上需求的高频片式钽电容器的主流型号为t491型。国内只有振华集团新云公司能小批量生产高频片式钽电容器，而大部分主要从kemet、avx、松下等公司进口。片式元器件是“十五”以来产业化政策鼓励发展的产业。 在信息产业部科技发展“十一五”规划和2020年中长期规划纲要中明确指出国家信息化的建设比需依赖片式电子元器件等基础产业的发展。第四节 我国电容器行业新的发展机遇随着电子信息产业的发展以及家电的普及，我国的电容器行业得到了空前发展，从数量上、质量上、服务上、满足了电子整机及家用电器发展的需要，并带动了相关的材料行业、设备行业、仪表行业的发展，现已成为全球电容器生产大国。1、我国已成电容器生产大国根据日本“ 电子部品” 及市场调查公司isuppli公司的资料,2007年年全球电容器总销售额约为160亿美元, 折合人民币1232.08亿元。从销售额来看，电容器的生产主要集中在日本、中国内地和我国台湾地区，我国已成为全球电容器产品仅次于日本的生产大国。从数量来看，自改革开放以来，日本、韩国及我国台湾地区将电容器制造业转向中国内地，世界电子信息整机制造业在中国内地设厂，跨国公司在中国内地采购，我国已成为世界上电容器生产大国和消费大国。 国内市场整机生产所需的电容器有较大增长，我国越来越成为全球电容器消费的重要市场。电容器行业在2006年2010年期间存在较大的发展空间。2、电容器行业面临新的发展机遇2.1 我国信息产业向更高层次发展我国的信息产业已具备了向更高层次发展的基础。新产品和新功能的电子整机日新月异、产品的市场寿命越来越短, 对电子元件各个方面要求更高、发展更快, 所以电子元件产业要变强, 必须做到企业创新、行业创新、产品创新, 才能跟上电子信息整机发展的需要。2.2 全球经济一体化市场容量扩大随着全球经济一体化, 世界电子信息整机制造业纷纷在中国设厂, 跨国公司在中国大陆采购, 加上国内原有电子信息制造业的发展需求, 进一步扩大了电容器的消费市场。2.3 信息产业已成为我国工业的重要支柱产业我国电子信息产业各项经济指标的增长都在40%以上, 电子信息产业已成为工业部门中增长速度最快、产业规模最大、外贸出口最多、效益位居前列的重要支柱产业。在产品销售收入、工业增加值、利税总额、进出口总额等方面, 电子元件以约的12%比例同步增加, 对于电子元件四大支柱之一的电容器行业的发展是一个坚实的基础。3、 电容器行业继续发展的内涵将异于过去回顾历史, 经过二十多年的奋斗, 我国已成为全球电容器生产大国, 占全球总产量的30%左右。由于全球经济复苏及我国信息产业快速发展, 电容器行业在继续做大的同时必须做强, 以强做大, 这是发展内涵变化的核心。3.1 世界电子元器件的技术水平正向着片式化、小型化、复合化、高精度化、高性能化、一致性、可靠性、零缺陷的方向发展。1005型的片式阻容元件已成为移动通信设备使用的主流阻容元件片式钽电容器和片式塑料膜电容器最小尺寸均已达1058, 且已商品化片式陶瓷电容器、片式负温度系数热敏电阻器已开始批量生产0603型极小型产品金属化塑料膜电容器和云母电容器均已商品化生产型产品，2mm见方的片式微调电位器也已商品化。小尺寸、大容量、低等效串联电阻、宽工作温度范围等一直是电容器高性能的重要特征。3.2 家用电器行业、通讯行业、照明行业、电源行业、汽车电子行业等飞跃发展带来新的市场。家用电器：彩电、音响、数码照相机、dvd、录象机、激光唱机、变频空调、变频冰箱等都是电容器使用大户, 随着整机的发展,要开发高频、片式、节能、环保等产品, 当前要跟上数字电视、机顶盒和数码相机等产品的发展。彩电转型必将带来电容器结构、性能的变化, 以此寻找电容器的发展方向, 扩展为其它电子整机服务。照明行业：节能灯应用范围迅速扩大为中国家庭所接受。欧盟从2007年7月1旧起禁用白炽灯, 因而国际国内节能灯市场急增, 但应注意发光二极管的发展, 其五年后将对节能灯形成挑战。汽车电子：汽车电子行业是目前国际市场上最热门的行业, 近年来我国汽车工业迅速发展, 已成为世界第四生产国和第三消费国。传统汽车电子化涉及的十大电子系统电子仪表盘、电子喷油系统、汽车音响系统、发动机管理系统、全球定位系统、刹车防抱死系统、安全气囊系统、自动驾驶系统、自动窗系统、自动锁系统中或多或少地要使用电容器, 而且对抗热、抗震、抗纹波、低阻抗和体积外形等都提出了更高的要求。而未来的混合动力汽车更是电容器的增长点, 用在电池充电、电压转换、逆变器等电路中。工业领域：随着计算机集成制造系统、数字加工中心、自动装配机等各种自动化技术的日渐广泛, 促进了变频技术的发展。工业领域大量使用开关电源, 不间断电源、逆变器、监视器、变频电机、数控设备, 另外激光加工、逆变电机、电梯、石油勘探、第三代和第四代的开发, 高速公路的太阳能照明系统等等, 电容器行业要适应其变化。总之, 我们要针对上述领域研究整机快速变化带来的市场变化, 搞好市场运作, 不断推出适应不同整机要求的产品, 才能做强。决定企业成败的因素, 除企业规模、定位、专业化水平、市场控制能力等因素外, 还应增加企业的反应速度、柔性生产能力、资源集成能力和创新能力。4、电容器行业必须适应新环境 新的电子信息整机、家用电器、通信设备等的不断出现，为电容器行业带来机遇，电容器企业应顺应市场变化，搞好市场运作，不断推出适应不同整机要求的产品，才能做强。 4.1 用户的变化。 电子消费品的普及和升级换代，使电子整机正在发生巨大变化。我国的电容器行业是为传统的家电产品配套而逐步发展和壮大起来的。当今家电产品已经迈入数字化时代，重点是数字彩电。其次，家电产品已经扩大到变频和环保空调、家庭影院、计算机、通信产品，因而服务的对象(客户)也将改变。 4.2 电子整机的数字化、电子系统的网络化要求电子元件的片式化。 电子整机已经向数字化、高频化、多功能化和便携式方向发展，电子系统向网络化、高速处理的方向发展。集成电路的集成度和功能在提高，整机的线路在简化，单机使用的电子元件数量下降，单机本身的数量在增加。为了适应这一变化，电容器小型化、片式化必须加快步伐。4.3 逐步融入国际市场。 中国已成为世界范围的电子元件重要生产基地，电容器的出口量占产量的比重较大。电子信息产品是中国加入wto后第一批实现“零关税”的进口商品，故大量电子元件进入中国市场。2006年电解电容器的进口数量为890亿只，薄膜电容器为60亿只，可谓大进大出，与国际市场融为一体，向国际市场的挺进力度应全方位加强。因此，充分了解wto的游戏规则显得越来越重要。 4.4 环保标准法规全面推行，iso14000标准势在必行。 2002年欧洲议会和欧盟理事会通过rohs指令(关于在电器和电子设备中禁止使用某些有害物质指令)以及weee指令(报废电子设备指令)。 我国的“电子信息产品中有害物质的限量要求”等标准已于2006年11月6日起正式发布实施。 4.5 注意社会责任标准sa8000的实施 sa8000是继iso14000之后在全球范围内产生广泛影响的又一个国际性标准，它关注的不是产品质量和环保体系，而是员工的基本权利和劳动条件。美国等一些国家强制推行sa8000，实行订单与企业应承担的社会责任挂钩。目前sa8000标准的推行正波及到我国的部分产业领域，应予充分重视。5、我国已具备新一轮发展基础条件 我国电容器行业已经具备进入新一轮发展的基础条件，主要体现在： 5.1 工厂管理与国际社会基本接轨。 产品技术指标采用iec标准，工厂管理已取得iso9000资格证书，质量(广义)在受控的状态下进行企业的一切活动。绿色环保iso14000认证，无铅化工作基本完成。安全认证：长城cqc、ul、csa、vde等八国安全认定普遍实施。交流电容器、防干扰电容器、高压电容器在全球取得了通行证，产品质量有了可靠的基础保证。厦门法拉电子、宁波新容电气、深圳东阳光实业发展公司、南通江海电容器有限公司、昆山万丰电子、南方宏明电子等企业，在国际、国内市场上已有一定知名度。 5.2 国内的材料、设备、仪器仪表行业正在发展壮大。 电容器用的原材料、制造工艺设备、测量仪器仪表，国内行业基本能够满足要求，这些行业创新能力较强，已经走向国际市场。 5.3 电容器行业的科技队伍在发展中成长。 熟知生产工艺、品质管理，精通设备，能把握产品发展方向，能独立设计产品的技术专家队伍，已经成长壮大，这是我们行业的宝贵财富。 5.4 我们行业已具有优秀的企业家群体。 具有经济知识，了解政府政策，善于经营企业，把握发展方向，有融资能力，诚信做人，踏实办事的企业家群体已经形成，有的已经完成了原始积累，这是我们行业进入新的一轮发展高潮的希望所在。6、电容器产品发展方向 6.1 陶瓷电容器 陶瓷电容器仍将在世界电容器市场上居主导地位，而片式电容器将主宰陶瓷电容器和钽电容器市场。小型化、大容量、高电压、高频率、抗干扰和阵列化仍将是陶瓷电容器发展的方向。1005型片式陶瓷电容器已流行，但0603型产品已上市，且0402型产品已在开发。目前，利用薄层和多层化(600800层)技术以及内电极贱金属技术，已开发出容量高达100f的独石陶瓷电容器，但制造商已在开发容量为200f甚至200f以上的独石陶瓷电容器的制作技术。 6.2 电解电容器 小尺寸、大容量、长寿命、耐高温、低等效串联电阻等仍是铝电解电容器的发展方向。2000年松下电子元件公司开发出了wa系列绕型铝电容器，在100khz300khz频率下，等效串联电阻为15m30m，其容量值较先前的提高了218倍；同时，该公司还投放了超小外形的片式铝电容器，其高度仅0.95mm，其为汽车电器系统开发的片式铝电容器耐震能力高达30g，据称这是目前该工业最高的水平；日本电容器公司bx系列铝电容器持续工作温度已达150，日本化学电容器公司投放了容量为560f1200f的ps系列电容器。制造商还在开发容量更大、esr更低的铝电容器。 6.3 钽电容器 片式产品继续引领钽电容向小型化、大容量、低阻抗、低esr方向发展，功能高分子聚合物钽电容器生产和应用将进一步扩大，钽粉cv值将继续提高，目前钽粉cv值已达100000，但制造商(如日本elna公司)已在开发150000 cv值的钽粉。值得注意的是工程技术人员正在开发利用铌作介质材料的铌电容器，由于铌的供应相当于钽的100倍，而该电容器的外型、结构和性能与片式钽电容器相似，由于成本关系，钽电容器不适于1000f级产品的大批量生产，而铌电容器可实现该量级产品的批量生产。 6.4 塑料膜电容器 金属化塑料膜电容器的需求将会增长，面向信息和通信设备的塑料膜电容器市场将继续扩大。高频、满足安全标准、耐高温、小型化、片式化将是该电容器的发展方向。附：我国主要的电容器生产公司厦门法拉电子股份有限公司厦门法拉电子股份有限公司是中国电容器和金属化膜行业中的领军企业, 是全国最大的直流薄膜电容器制造厂商, 拥有以德国leybold、瑞士metar、意大利arcotronics和日本精研等公司的设备为主的具有当今世界一流水平的生产手段, 下属六个生产厂, 年产26亿只电容器, 1600 吨金属化膜, 是国内唯一可以为各类整机厂提供大批量、全系列薄膜电容器和薄膜电容器所用金属化膜的生产企业, 产品广泛用于通信、家电、电源、绿色照明、计算机、汽车电子及工业控制等各个领域。公司连续20多年产里排名全国薄膜电容器行业第一名, 连续届进入中国电子元器件百强, 主要经济指标连续十九年位居全国同行业之首。目前薄膜电容器产量排名世界第三位、铝金属化膜产量排名世界前六位, 是国内唯一一家进入世界直流薄膜电容器及铝金属化膜十大生产厂商的企业。广东风华高新科技股份有限公司广东风华高新科技股份有限公司自1985年进入电子元器件行业以来, 实现了跨越式的发展, 已成为我国最大的新型元器件、电子元器件制造装备及电子基础材料的科研、生产和出口基地, 是全球八大片式元器件制造商之一、中国电子百强企业。被认定为国家级技术中心、国家高技术产业化示范工程单位、国家火炬计划重点高新技术企业、国家“863 ” 计划成果产业化基地。也是国家通讯产品国产化配套元件定点企业以及全国第一批36家扩大企业博士后流动工作站之一。目前, 风华集团已经形成三大系列的电子信息基础产品, 包括以片式多层陶瓷电容器、片式电阻器、片式电感器、超小型铝电解电容器、片式担电解电容器、片式二、三极管、厚膜混合集成电路、敏感元器件及传感器件、锂离子电池芯、真空荧光显示器等为主的新型元器件系列产能达1000亿只/年以电子陶瓷粉体、电子浆料、锉离子电池正负极材料、磁性材料为主的电子材料系列产能达1500吨/年；以片式元器件设备、表面贴装设备为主的电子专用设备系列, 在国内电子专用设备行业享有盛名公司拥有自主知识产权和核心产品关键技术, 具备为电脑及其外部设备、移动电话、家用电器等电子整机整合配套供货的大规模生产能力。产品具有严格的质量保证体系, 主导产品均已通过挪威船级社iso9001，2000质量管理体系和 iso4001，1996环境管理体系认证。品质符合国际水准, 服务遍及全球并深获好评。深圳市宇阳科技发展有限公司深圳市宇阳科技发展有限公司是一家高速成长的外商独资企业。2001年建司以来, 宇阳科技致力于研制、经营新型电子元器件, 并为移动通信、计算机及外设、数字视听产品提供以smd为核心的元器件方案设计、选型和配套综合服务。经过几年的艰苦创业, 宇阳励精图治, 顽强拼搏, 成功走出了一条“ 以贸养工,工贸结合” 的创业之路, 形成mlcc、手机、贸易三大事业部携手并进的格局, 并逐渐在国内mlcc市场上站稳脚跟, 开始进入多元、快速发展的新轨道。电容事业部是宇阳公司最早成立的事业部, 主要从事片式多层陶瓷电容器的研发、生产和销售。2001年1月, 宇阳科技利用东莞良好的区位优势和生产配套能力, 投资5亿元人民币在东莞建成了一个12万平方米的现代化生产基地, 并从日本、德国和美国引进全套片式多层陶瓷电容器生产线, 目前已形成年产200亿片产能, 宇阳科技成为国内行业技术和销量都名列前茅的元器件供应商。厦门信达电子有限公司厦门信达电子有限公司、江西信达电子有限公司是专业生产“tl ” 和“ xindecon” 牌铝电解电容器的大型电子元件企业。产品主要为各类整机如彩电、电脑、显示器、交换机、变频器、节能灯等配套, 并可生产用户有特殊要求的产品, 年综合生产能力30亿只。厦门信达电子有限公司、江西信达电子有限公司先后通过赛宝质量体系认证中心一iso9001-2000质量体系认证口江西信达电子有限公司目前有20多个型号优先进入军方通用电子元器件手册, 被用于神舟号飞船、长二捆火箭、502雷达等一大批国家重点工程。公司连续三届进入全国电子元件百强, 产品质量及技术水平在行业中居全国一流, 产品获国家各部委、福建省、江西省颁发的奖项70余个。公司建设完成的微型精密片式铝电解电容器项目拥有国际一流的全套生产设备。项目年产微型精密片式铝电解电容器五亿只, 是全国最大的片式铝电解电容器生产基地。公司获国家人事部批准设立国内第一家以铝电解电容器为研究方向的博士后工作站。开发、生产基地。电容器用薄膜年产能力已达3700吨, 占全国生产总量的44%, 居全国第一、亚洲第二、世界第三金属化薄膜年产能力2000吨, 市场占有率居全国第一交流电容器生产能力也位居全国第一直流薄膜电容器生产能力居全国同行前列。长期以来, 公司始终坚持“ 依靠科学管理和技术进步, 为用户提供满意的产品和服务”的质量方针, 在产品产业化过程中, 相应建立了严格的质量管理和保证体系。公司是全国最先获得iso9002质量体系认证的9家企业之一, 产品相继通过了ul、cb、ccee等多项认证。第四章 我国钽电容器发展的策略2003年我国电容器进口关税取消后，对外国企业向我国进口电容器打开了大门，为我国向其它国家出口电容创造了有利条件。目前，随着全球电子元件产品大集成化与高速处理化技术的日益发展，随着全球通信产品高频化技术的日益发展以及全球移动产品小型化、高性能化技术的日益发展，全球市场对电容产品技术性能的要求也更高了。中国的电子元件生产已成为继美国、日本之后的第三大生产基地，电容器的出口量占生产量的比重较大，电解电容器2003年出口数量为370亿只，占总产量的50%以上。进口数量为470亿只，可谓大进大出，与国际市场融为一体，对国际市场的依存度越来越强。国内企业要积极开发高档的新型薄膜电容器产品，扩大市场份额，促进企业发展。要建立自己的技术创新和产品研发体系，向高新技术和高新产品领域进军，形成自己的核心竞争力。可借鉴国外经验，运用各种手段把企业做大做强。随着数字化电子整机的更新换代，新型电容器的需求品种、规格与技术性能日趋多样化，只有及时跟踪新市场，不断推出新产品，使产品多样化，使技术特色化，才能使客户群日益扩大，使市场在巩固中发展。有条件者可自主研发原材料和电子整机，无条件可想法与电子材料、电子整机厂家形成联合体。通过和国内外有关的联合、兼并、收购、海内外上市等多种途径，扩大企业规模，提高在国际市场竞争中的抗风险能力。同时必须注重电解电容器的发展及新型材料的应用，目前，新型的电解电容发展的非常快，某些产品的性能已达到无机电容器的水准，电解电容正在替换某些无机和有机介质电容器。电解电容的使用范围相当广泛，基本上，有电源的设备都会使用到电解电容。例如通讯产品，数码产品，汽车上音响、发动机、abs、gps、电子喷油系统以及几乎所有的家用电器。由于技术的进步，如今在小型化要求较高的军用电子对抗设备中也开始广泛使用电解电容。在电解电容中,传统的铝电解电容由是以电解液作为介电材料，摆脱不了因为物理特性而受热膨胀，出现漏液的危险现象，让铝电解电容器面临著前所未有的压力和挑战，部分市场悲观地认定铝电解电容已经穷途末路，未来将退出被动元件舞台舞台。另外，传统钽电解电容采用二氧化锰作为阴极材料，除了由于电压问题容易出现燃烧的危险之外，更因为环保问题使得未来市场大幅受限。此外，由于有机半导体tcnq是一种氰化物，在高温时容易挥发出剧毒的氰气，在生产和使用中会有限制。因此，高分子固体电容器的成长潜力巨大。以高分子导电材料取代传统电解液的固态铝质电解电容器，具有高频低阻抗（10毫欧）、高温稳定（-50度125度）、快速放电、减小体积、无漏液现象，以及在85的工作环境中，寿命最高可达40,000小时等等优点，让固态电解电容器受到市场的欢迎，再加上intel的推波助澜，更使得固